JPS60196204A - 板材のエツジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、たとえば厚鋼板のようが、板材の圧延方法
であって、板材長手方向における幅変動ならびに曲り（
キャン・々−）が小さくかつ、断面感欣−７Ｅ、その化
１１備→に卦いて鞘形状を肩−ナム庄に正製品を得るた
めの圧延方法に関する。

板材の圧延において長手方向の板幅が均一で、その上向
り（キャンパー）もなく、かつ板幅端面が矩形断面状を
形成する成品を得ることは鋼板の品質確保および歩留向
上の点からきわめて重要である。

（従来技術） 一般に板材幅端面にエツジヤ−ロールを用いて一部ロー
ル開度のもとてエツジングを施すと、板材前後端部では
中央部に比べて長手方向の拘束度が小さいため幅方向圧
下にもかかわらず長手方向に押し出されて第１図に示す
よう゛に幅落ち（幅わが狭くなる）が生じてフィッシュ
テール状になシ、また幅方向の圧下刃は板幅全体には及
ばないので幅方向断面は第２図に示すようにドツグボー
ン状になる。ｈけ板料厚さである。このようになった板
材にエツジング圧延に引続いて水平ロールによるフラッ
ト圧延を施すと、フィッシュテール状が拡大されると同
時に板材中央部では幅戻シ（ドツグボーンが一部幅方向
にでる）が生じて第３図に示すような平面形状となる。

ｔは板材長さである。

かくしてエツジング圧延とフラット圧延を施した板材は
長手方向での幅変動が大きくなり、歩留の著しい低下を
もたらしていた。

この問題解決のために従来から多くのエツジング圧減が
開発されてきた。例えば特開昭５６−５０７２６に開示
されている技術では幅落ちが生ずる板材前後の両端部に
おいてはエツジング圧下量を実質的に零とし中央部のみ
にエツジングを施すようにしている。しかしながらエツ
ジヤ−ロールが無駆動であるような場合には板材の先縁
部が水平圧延ロールに噛み込まれてからエツジングをか
けるようにしなければならないため、水平ロールとエツ
ジヤ−ロール間距離に相当する長さの板材後端部にはエ
ツジングがかからない部分が生じ、従って幅変動挙動も
異なるのでこの技術をそのまま適用しても長手方向の幅
精度向上は期待できない。

前記前端部、後端部とは常に板材の進行方向（可逆式水
平ロール圧延機での板材の圧延であるから板材は往復動
させられ、１パス毎に板材の進行方向が逆転する）に関
して前方側（前端部）、後方側（後端部）で、先縁部、
後縁部から、エツジヤ−と水平ロール圧延機との間隔に
相当する長さの部分をいう。

又、特願昭５８−８８９９３には無駆動式エツジヤ−を
用いる場合の技術が示されている。これによれば次ノξ
スでエツジングがかから力い板材前端部（当該）々スの
後端部）には当該パスにおいて次パスでのエツジング量
と水平ロール圧延時の幅戻シ量を見込んで余計にエツジ
ング圧減を加えるとしている。しかしながら、このよう
な板材先縁部が水平圧延ロールに噛み込まれてからエツ
ジング圧減を加える場合には、本発明者らの検討によれ
ば板材中央部ではパス毎にエツジングが施されるのに対
し前、後端部では２ノξスで１回の割合でしかエツジン
グがかからないためと板材中央部に張力が作用するため
に第８図（ａ）の実線に示すように板材中央部の幅（１
４００ｍｓ）が両端部の幅（１４１０ｍ）に比べて小さ
くなシ幅精度がそれはど向上しないこと、またパスの途
中からエツジング圧下量を変えなければならないためエ
ツジングのタイミングと圧下量を決める過程が非常に煩
雑とカシ、実用性に欠けるという問題があった。

（発明の目的〕 この発明は、可逆式水平ロール圧延機とその前面および
後面に配設した、ロール無駆動式エツジヤ−を用いてす
る根羽の圧延において、先に述べた従来技術における問
題を解決し、板側長手方向における幅変動の極めて小さ
くかつ曲シ（キャン／々−）がなく、断面形状のすぐれ
た圧延製品を′４！＃□る圧延方法を提供することを目
的としてなされた。

（発明の槽底） この発明の特徴とする処は、可逆式水平ロール圧延機に
よって、金属板材に圧下を加えてその厚さを圧減する過
程と、前記可逆式水平ロール圧延機の前面および後面に
、配設されるエツジヤ−に゛　よって板材の幅方向に圧
減を加える過程を含む板材の圧延プロセスにおいて、最
終パスｅ［む２〜３パスで、前記可逆式水平ロール圧延
機とエツジヤ−の間の距離に相当する、板材長手方向後
端部のみにエツジングをかけるようにしたことｆ、％徴
とする板材のエツジング方法にある。

以下に、この発明の詳細な説明する。

発明者等は、ロール無駆動方式のエツジヤ−を用いて板
材を圧延するときに、先に述べた従来技術にあっては、
第８図（ａ）の実線に示す如き、板材長手方向における
幅の一々ラッキが生じる原因について検討を加えた結果
、従来技術にあっては、最即ち、可逆式水平ロール圧延
機とロール無駆動方式のエツジヤ−による板材の圧減に
あっては、板材が水平ロール圧延機の圧延ロールに噛込
寸れ、板材に長手方向の力（推力〕が作用した後にはじ
めてエツジヤ−による幅方向圧減を加える。かかる条件
下での圧延にあって、従来技術においては、次パスでエ
ツジングが加えられない板材前端部に対して、当該ノぐ
スで、次ノぞスで加えるべきエツジング量と、水平ロー
ルによる圧延時の幅戻シ量を見込んでエツジングを加え
るようにしている。この２パスに１回の割合でエツジン
グが加えられることならびに、水平ロール圧延機によっ
て板材に加えられる推力によってはじめてエツジングが
行にわれる処から水平ロールとエツジヤ−間における板
材には犬き力張力が作用し、わけても板材長手方向中央
部において作用することに起因して、圧延後の板材は、
第８図（ａ）の実線に示す如き平面形状（長さ方向にお
ける幅寸法の一々ラツキのある）を呈する。

そこで発明者は、可逆式水平ロール圧延機と、その前面
および後面にロール無駆動方式のエツジヤ−を配設して
行なう板材の圧延プロセスを以下の如く構成した。即ち
、板材圧延の最終パスを含む２〜３ノξスを除き、残シ
のパスでは、板材が水平ロール圧延機の圧延ロール対に
噛込まれてから以降は、すべてエツジヤ−による板材幅
方向圧減’ｔ　加エタ後、水平ロールによる板材厚さ方
向圧減を加える過程を繰返して圧延を進行させ、最終、
ｅス近くの段階になってからは、水平ロール圧延機とエ
ツジヤ−の間の距離に相当する、板材長手方向後端部の
みに一定のエツジヤ−ロール開度でエツジングを加えた
彼、水平ロールによる板材厚さ方向圧下を加えるように
して圧延を進行させる。

このように圧延過程を構成すると、第８図（ｂ）の点線
で示すＥＥ延爬品平面形状を得ることができる。

また、圧延製品断面形状も、第６図に示す如き、その側
縁部が矩形状を呈する、すぐれた形状となる。

このように、この発明は、ロール無駆動式エツジヤ−を
用いる板材の圧延プロセスにあって、幅方向にエツジン
グの加わらない板材長さ方向両端部、即ち幅方向無圧下
帯の幅を無終ノぐスを含む段階のノξスで修正すべく、
エツジングを加えるようにすることが、圧延製品の幅の
均一性、曲シ（キャン／仁）の無さ、断面における側縁
端部形状の優秀さにとって効果的であるという知見に基
づいている。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例にもとづいてさらに詳細に説明す
る。

第７図に示すように水平圧延ロール１１のロール間隙設
定後、その前稜面にあるエツジヤ−ロールＥ　ｐ　ｂｌ
　：　Ｅ２　、Ｅ２　それぞれのロール開度を十分開い
た状態にして、図示しないテーブルローラーにより板材
Ｓの先縁部Ｊを水平圧延ロールに噛み込ませる。板材が
水平ロールに噛み込まれると圧延荷重が検出されるので
その立上シ信号を受けてエツジヤ−ロールＥ１．　Ｅｌ
のロール開度を所定の値グ１に設定し、水平ロール圧延
時の引込力を利用してエツジングをかけなから」パス目
の圧ＩＡを行なう。

１パス目の圧延が終るとエツジヤ−ロール■ｈ。

Ｅｌ；　Ｅ２　、　Ｅ２のロール開度を十分開き、敷料
Ｓの先縁部３′（１パス目の後縁部３に相当〕を図示し
ないテーブルローラーによシ２ノξス目のロール間隙に
設定しておいた水平圧延ロールＨに噛み込ませる。板材
先縁部が水平ロールに噛み込まれるとその時の圧延荷重
の立上シ信号を用いてエツジヤ−ロールＢ２のロール開
度を所定の値ｔ２に設定してエツジングをかけながら２
ノぐス目の圧延を行なう。

このような方法でエツジング圧延と水平ロールによるフ
ラット圧延を繰返していった時の８ノぞス終了後の板材
長手方向の幅変動状態を第８図（ａ）線に示す。この図
は第１表に示すロールを用い、第２表に示す圧下スケジ
ュールのもとての結果であシ、板材中央部に比べて前後
端部の幅の方がかなシ広くなるが、この幅広部分の長さ
は第１表の水平ロールとエツジヤ−ロール間の距ｉｔ　
Ｌ＋　（Ｌ２　）に相当している。

そこで最終パスの１つ前の９ノξス目の圧延では第９図
に示すようにエツジヤ−ロールＩＪ　、　ＩＪ　：Ｂ２
　、　Ｂ２のロール開度を十分量いて板材Ｓの先縁部Ｊ
を水平ロールに噛み込ませ、板材が水平ロールに噛み込
んだ時から（水平ロールとエツジヤ−ロール間距離Ｌ＊
　）　／　（圧延速度υ）でめられる時間だけ経過した
ところで、エツジヤ−ロールＥＩ、　Ｅｌのロール開度
７＋　を仮相中央部でのエツジング量が実質的に零にな
る値に設定して圧延を進める。これにより幅広の板材後
端部４は圧減されて中央部と同幅になる。

前端部５は幅広のままである。９パス目の圧延が終ると
エツジヤ−ロールＥ１．　Ｅｉ　：　Ｂ２．　Ｂ２のロ
ール開度を十分量いて板材Ｓの先縁部３′（＠）々スの
後縁部３に相当）を最終パスである１０パス目のロール
間隙に設定しておいた水平圧延ロールに噛み込ませる。

板材が水平ロールに噛み込んだらその時点から（水平ロ
ールとエツジヤ−ロール間距離Ｌ２　）　／　（圧延速
度υ）でめられる時間だけ遅らせてエツジヤ−ロールＥ
２　＋　Ｂ２のロール開度２２を板材中央部でのエツジ
ング量が実質的に零になる値に設定するようにして圧延
を進める。これにより幅広の板材後端部５′（前パスの
先端部５に相当〕の幅は修正される。

かくして得られた板材成品の長手方向幅変動を第８図（
ｂ）の点線で示すが、幅変動は著しく小さくガっている
。

（発明の効果） 本発明方法に従ってエツジングを行々えはエツジヤ−ロ
ール開度の簡単方操作で前記従来法にみられるような長
手方向の幅変動は著しく減少する。

その上第４図に示すようなキャンパーＣも張力の作用に
よシ小さくでき、また第５図に示すような板材幅端部の
膨み量ｔも小さく々って第６図に示すような矩形断面状
にも形成することが期待できるので、高品質の板材を歩
留よくつくることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はエツジング圧延でフィッシュテールが生じた図
、第２図はエツジング圧延でドッグゼーンが生じた図、
第３図はエツジング８Ｅ延とフラット圧延を繰返したと
きの平面形状を示す図、第４図はエツジングをかけない
と曲がり（キャンパー）が生ずる図、第５図はエツジン
グをかけないと／々マレングが生ずる図、第６図は理想
的な断面形状を示す図、第７図は初期ノクス段階での圧
延加工状態を示す図、第８図は８パス後および最終パス
後の長手方向幅変化単動を示す図、第９図は最終パス段
階での圧延状態を示す図である。 記号の説明 ｂ・・・板材幅、Ｃ・・・キャンパー量、ｈ・・・板材
厚さ、ｔ・・・・マレリング量、ｔ・・・板材長さ、Ｓ
・・・板材、Ｈ・・・水平ロール％　Ｅｌ　ｔ　Ｂ２・
・・エツジヤ−ロール、！ｉＩ！　＋　’２・・・エツ
ジヤ−ロールのロール開度、■・・・奇数パスの先縁部
、１′・・・偶数パスの後縁部、３・・・奇数ｉＲスの
後縁部、３′・・・偶数ノξスの先縁部、４．５′・・
・後端部、５・・・前端部代理人　弁理士　秋　沢　政
　光 外２名 井１図 ｆ２図 ７１’３図 芳４図 芳５図 ７１’６［Ｄ オ６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　可逆式水平ロール圧延機によって、金属板材に
   圧下を加えてその厚さを圧減する過程と、前記可逆式水
   平ロール圧延機の前面および後面に、配設されるエツジ
   ヤ−によって板材の幅方向に圧減を加える過程を含む板
   材の圧延プロセスにおいて、最終ノξスを含む２〜３パ
   スで、前記可逆式水平ロール圧延機とエツジヤ−の間の
   距離に相当する、板材長手方向稜端部のみにエツジング
   をかけるようにしたことを特徴とする板材のエツジング
   方法。