JPH0569004A - 金属板の幅広げ加工方法 - Google Patents
金属板の幅広げ加工方法Info
- Publication number
- JPH0569004A JPH0569004A JP4341291A JP4341291A JPH0569004A JP H0569004 A JPH0569004 A JP H0569004A JP 4341291 A JP4341291 A JP 4341291A JP 4341291 A JP4341291 A JP 4341291A JP H0569004 A JPH0569004 A JP H0569004A
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- Japan
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- plate
- spreading
- corrugated
- metallic sheet
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高い生産性の下に低コストで高い
幅広げ効率を維持し、且つ幅広げ加工後に板厚分布の局
所的不均一を生じない金属板の幅広げ手段を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 金属板或は金属帯をなめらかで幅方向中央部
において波高さが低く、端部において波高さが高い上下
一対の孔形ロールを有する圧延機によって波付き板材に
成形し、次いで前記波付き金属板或は金属帯の波の押し
広げ加工を行なうことにより、幅広げ加工後に板厚分布
の局所的不均一を生じない金属板を得ることができる。
幅広げ効率を維持し、且つ幅広げ加工後に板厚分布の局
所的不均一を生じない金属板の幅広げ手段を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 金属板或は金属帯をなめらかで幅方向中央部
において波高さが低く、端部において波高さが高い上下
一対の孔形ロールを有する圧延機によって波付き板材に
成形し、次いで前記波付き金属板或は金属帯の波の押し
広げ加工を行なうことにより、幅広げ加工後に板厚分布
の局所的不均一を生じない金属板を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板或は金属帯の幅
を広げる方法に関するものである。
を広げる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】長い金属板材の幅広げ手段として、従
来、たとえば特公昭５０−１４６３号公報に開示されて
いるように、図６に示すようなロール軸方向に正弦波の
如き凹凸を有する一対の孔形ロール１ａ，１ｂによっ
て、長い金属板材２を波付き板材に成形した後，図７に
示すようなフラットロール３ａ，３ｂによって波付き板
材を圧延する方法が知られている。
来、たとえば特公昭５０−１４６３号公報に開示されて
いるように、図６に示すようなロール軸方向に正弦波の
如き凹凸を有する一対の孔形ロール１ａ，１ｂによっ
て、長い金属板材２を波付き板材に成形した後，図７に
示すようなフラットロール３ａ，３ｂによって波付き板
材を圧延する方法が知られている。
【０００３】この従来技術では、波付け加工時において
板厚圧下を加えないで波付け加工を施す場合、図８
（ａ）に示すように孔形ロール１ａ，１ｂの各凸部で
は、相対的に幅方向中央部に向かって生じる板材２の幅
方向材料流れに対する拘束力Ｒが生じる。その結果、板
材の幅方向中央部では、より端部側の孔形ロール凸部か
ら受ける拘束力Ｒを積算した力と釣り合うに足る張力Ｔ
が発生し、かつ曲げ加工力Ｐが作用することにより、波
付け板材はロール凸部で大きく板厚が減少する。従っ
て、成形された波付け板材の板厚分布には局所的に大き
な不均一が生じる。次いで、この波付け板材の波に押し
広げ加工を施した場合、図９（ａ）に示すように波付け
加工時に生じた局所的に大きな板厚分布の不均一は加工
後にも残るという問題点があった。
板厚圧下を加えないで波付け加工を施す場合、図８
（ａ）に示すように孔形ロール１ａ，１ｂの各凸部で
は、相対的に幅方向中央部に向かって生じる板材２の幅
方向材料流れに対する拘束力Ｒが生じる。その結果、板
材の幅方向中央部では、より端部側の孔形ロール凸部か
ら受ける拘束力Ｒを積算した力と釣り合うに足る張力Ｔ
が発生し、かつ曲げ加工力Ｐが作用することにより、波
付け板材はロール凸部で大きく板厚が減少する。従っ
て、成形された波付け板材の板厚分布には局所的に大き
な不均一が生じる。次いで、この波付け板材の波に押し
広げ加工を施した場合、図９（ａ）に示すように波付け
加工時に生じた局所的に大きな板厚分布の不均一は加工
後にも残るという問題点があった。
【０００４】また、この局所的板厚分布の不均一を生じ
させないためには、波付け加工時の圧下率（（入側板厚
−出側板厚）／入側板厚）を大きくとる必要があるが、
この場合、圧延荷重が大きくなり設備が大掛かりなもの
となりコスト高となるという問題点がある。
させないためには、波付け加工時の圧下率（（入側板厚
−出側板厚）／入側板厚）を大きくとる必要があるが、
この場合、圧延荷重が大きくなり設備が大掛かりなもの
となりコスト高となるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の従来
技術における問題点を解決し、かつ高い生産性の下に低
コストで高い幅広げ効率を維持し、かつ加工後に板厚分
布の局所的不均一を生じない金属板の幅広げ手段を提供
することを目的とする。
技術における問題点を解決し、かつ高い生産性の下に低
コストで高い幅広げ効率を維持し、かつ加工後に板厚分
布の局所的不均一を生じない金属板の幅広げ手段を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の要旨とするところは、金属板或は金属帯をなめ
らかで幅方向中央部において波高さが低く、端部におい
て波高さが高い上下一対の孔形ロールを有する圧延機に
よって、波付け板材に成形し、次いで前記波付き金属板
或は金属帯の波の押し広げ加工を行なうことを特徴とす
る金属板の幅広げ加工方法にある。
本発明の要旨とするところは、金属板或は金属帯をなめ
らかで幅方向中央部において波高さが低く、端部におい
て波高さが高い上下一対の孔形ロールを有する圧延機に
よって、波付け板材に成形し、次いで前記波付き金属板
或は金属帯の波の押し広げ加工を行なうことを特徴とす
る金属板の幅広げ加工方法にある。
【０００７】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】発明者らは、まず、上述した板厚分布の局
所的不均一の特性を求めるために、波付け加工時におい
てロール軸方向に正弦波の如き凹凸を有し、かつ幅方向
に波高さが一様な孔形ロールを用い、板厚圧下を加えな
いで波付け加工を施した後、波付け板材の波の押し広げ
加工を行った。その結果、図９（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、局所的板厚分布の不均一は、特に板幅方向中央部
において大きく、端部方向に向かうほど小さくなるこ
と、および波高さが低い程、局所的板厚分布の不均一が
小さくなることが判明した（同図（ｂ）参照）。これら
の現象は以下のように説明される。波付け加工時におい
て幅方向中央部では、図８（ｂ）に示すように、上述し
た拘束力Ｒが積算される領域が長いため張力Ｔは増大す
る。これに対し、幅方向端部では、図８（ｃ）に示すよ
うに拘束力Ｒが積算される領域が短いため張力Ｔは幅方
向中央部に比べて非常に小さく、板厚減少は起こり難く
なる。また波高さが低い場合は、孔形ロール各凸部での
曲げ加工力Ｐも減少し、かつ加工力Ｐに摩擦係数を乗じ
て評価される拘束力Ｒも小さくなるため板材内部の張力
Ｔが減少し、凸部での板厚減少が起こり難くなる。すな
わち、波付け加工時において幅方向中央部では本質的に
板厚分布の局所的不均一が生じ易く、端部では逆に生じ
難いことが分かる。
所的不均一の特性を求めるために、波付け加工時におい
てロール軸方向に正弦波の如き凹凸を有し、かつ幅方向
に波高さが一様な孔形ロールを用い、板厚圧下を加えな
いで波付け加工を施した後、波付け板材の波の押し広げ
加工を行った。その結果、図９（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、局所的板厚分布の不均一は、特に板幅方向中央部
において大きく、端部方向に向かうほど小さくなるこ
と、および波高さが低い程、局所的板厚分布の不均一が
小さくなることが判明した（同図（ｂ）参照）。これら
の現象は以下のように説明される。波付け加工時におい
て幅方向中央部では、図８（ｂ）に示すように、上述し
た拘束力Ｒが積算される領域が長いため張力Ｔは増大す
る。これに対し、幅方向端部では、図８（ｃ）に示すよ
うに拘束力Ｒが積算される領域が短いため張力Ｔは幅方
向中央部に比べて非常に小さく、板厚減少は起こり難く
なる。また波高さが低い場合は、孔形ロール各凸部での
曲げ加工力Ｐも減少し、かつ加工力Ｐに摩擦係数を乗じ
て評価される拘束力Ｒも小さくなるため板材内部の張力
Ｔが減少し、凸部での板厚減少が起こり難くなる。すな
わち、波付け加工時において幅方向中央部では本質的に
板厚分布の局所的不均一が生じ易く、端部では逆に生じ
難いことが分かる。
【０００９】本発明による場合、金属板等の材料２の波
付け加工時に、図１に示すような孔形ロール４ａ，４ｂ
を使用することにより、本質的に板厚分布の局所的不均
一を生じ易い板中央部で孔形ロール４ａ，４ｂの凸部５
の波高さが低いため、材料内部の幅方向張力Ｔおよび曲
げ加工力Ｐは小さくなり、板厚分布はほぼ均一となる。
また、板厚分布の局所的不均一が生じ難い板端部におい
て、波高さを高くすることにより、波付き板材の波の押
し広げ加工後の幅広げ率〔（波の押し広げ加工後の板幅
−原板の板幅）／原板の板幅〕に直接影響する波付き板
材の幅方向断面内の全弧長を維持できる。さらに、本発
明によれば、波付け加工時に板厚圧下をする必要がない
ため負荷は非常に小さいものとなる。
付け加工時に、図１に示すような孔形ロール４ａ，４ｂ
を使用することにより、本質的に板厚分布の局所的不均
一を生じ易い板中央部で孔形ロール４ａ，４ｂの凸部５
の波高さが低いため、材料内部の幅方向張力Ｔおよび曲
げ加工力Ｐは小さくなり、板厚分布はほぼ均一となる。
また、板厚分布の局所的不均一が生じ難い板端部におい
て、波高さを高くすることにより、波付き板材の波の押
し広げ加工後の幅広げ率〔（波の押し広げ加工後の板幅
−原板の板幅）／原板の板幅〕に直接影響する波付き板
材の幅方向断面内の全弧長を維持できる。さらに、本発
明によれば、波付け加工時に板厚圧下をする必要がない
ため負荷は非常に小さいものとなる。
【００１０】一方本発明においては、板材を波付き板材
に成形するに際しては、なめらかで幅方向中央部におい
て波高さが低く、端部において波高さが高い上下一対の
ダイスを有する鍛造機によることもできる。また、板材
に対する拡幅量を調整するために、ダイス若しくはロー
ル間隔を調整することもできる。
に成形するに際しては、なめらかで幅方向中央部におい
て波高さが低く、端部において波高さが高い上下一対の
ダイスを有する鍛造機によることもできる。また、板材
に対する拡幅量を調整するために、ダイス若しくはロー
ル間隔を調整することもできる。
【００１１】波付け板材の波の押し広げ加工法として
は、たとえば、特願平２−５７６３０号に提案されてい
るように、板幅方向において経時的に分割して遂行する
ことにより（図２（ａ），（ｂ），（ｃ）参照）幅広げ
加工後の板厚分布の局所的不均一が小さく、かつ大きな
拡幅量を得ることができる。
は、たとえば、特願平２−５７６３０号に提案されてい
るように、板幅方向において経時的に分割して遂行する
ことにより（図２（ａ），（ｂ），（ｃ）参照）幅広げ
加工後の板厚分布の局所的不均一が小さく、かつ大きな
拡幅量を得ることができる。
【００１２】
【実施例】図４に示すように板厚：３０mm、幅：１００
０mmの板材２に、孔形ロール（ロール間隔：３０mm、波
高さ：６０mm〜１４０mm、波ピッチ：２５０mm）をもつ
圧延機によって波付け加工を施し、次いで、成形された
波付き板材に図５示す形状の上ダイス６（下ダイスはフ
ラット）（ダイスギャップ：３０mm）を有する鍛造機を
用いて、板幅方向中央部から漸次端部へ波付き板材の波
の押し広げ鍛造を施した。その結果、図３に示すように
鍛造後の板厚分布の局所的不均一の最大は０．１mm程度
で、約２０％の幅広げ率の板材を得ることができた。
０mmの板材２に、孔形ロール（ロール間隔：３０mm、波
高さ：６０mm〜１４０mm、波ピッチ：２５０mm）をもつ
圧延機によって波付け加工を施し、次いで、成形された
波付き板材に図５示す形状の上ダイス６（下ダイスはフ
ラット）（ダイスギャップ：３０mm）を有する鍛造機を
用いて、板幅方向中央部から漸次端部へ波付き板材の波
の押し広げ鍛造を施した。その結果、図３に示すように
鍛造後の板厚分布の局所的不均一の最大は０．１mm程度
で、約２０％の幅広げ率の板材を得ることができた。
【００１３】これに対し、幅方向に波高さが一様な孔形
ロール（ロール間隔：３０mm、波高さ：１００mm、波ピ
ッチ：２５０mm）で波付け加工を行ない、波の押し広げ
加工を行なった場合、１．０mm程度の局所的板厚不均一
が生じており、本発明によれば、局所的板厚不均一を１
／１０程度に減少させることが可能である。
ロール（ロール間隔：３０mm、波高さ：１００mm、波ピ
ッチ：２５０mm）で波付け加工を行ない、波の押し広げ
加工を行なった場合、１．０mm程度の局所的板厚不均一
が生じており、本発明によれば、局所的板厚不均一を１
／１０程度に減少させることが可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、実用的なコストで十分
な拡幅量を確保し、かつ板厚分布に局所的不均一を生じ
ない手段を提供することができる。また、本発明を板幅
変更が困難な連続鋳造プロセスと組合せることによっ
て、広範な板幅寸法で、かつ板厚分布に局所的不均一の
ない製品を効率的に得ることができる。
な拡幅量を確保し、かつ板厚分布に局所的不均一を生じ
ない手段を提供することができる。また、本発明を板幅
変更が困難な連続鋳造プロセスと組合せることによっ
て、広範な板幅寸法で、かつ板厚分布に局所的不均一の
ない製品を効率的に得ることができる。
【図１】本発明を実施するときに用いるロール孔形形状
の一例を示す図。
の一例を示す図。
【図２】図１で成形した波付き板に施す波の押し広げ加
工の一実施態様を示す図。
工の一実施態様を示す図。
【図３】本発明を実施した後の平板板材の板厚分布を示
す図。
す図。
【図４】本発明の実施例に用いた波付け加工用孔形ロー
ルの幅方向断面形状を示す図。
ルの幅方向断面形状を示す図。
【図５】波付け板材の波の押し広げ加工を施す時に用い
る鍛造ダイス形状の一例を示す図。
る鍛造ダイス形状の一例を示す図。
【図６】原板を波付き板材に加工を施す従来の技術を示
す図。
す図。
【図７】波付け板材に波の押し広げ加工を施す従来の技
術を示す図。
術を示す図。
【図８】従来の技術による波付け板材を成形する際の問
題点およびそのメカニズムを示す図。
題点およびそのメカニズムを示す図。
【図９】従来の技術により波付け板材を形成し、幅広げ
加工を施した後の板材の板厚分布を示す図。
加工を施した後の板材の板厚分布を示す図。
１ａ，１ｂ ロール ２ 金属板（材料） ３ａ，３ｂ フラットロール ４ａ，４ｂ 孔形ロール ５ 凸部 ６ ダイス
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板或は金属帯をなめらかで幅方向中
央部において波高さが低く、端部において波高さが高い
上下一対の孔形ロールを有する圧延機によって波付き板
材に成形し、次いで前記波付き金属板或は金属帯の波の
押し広げ加工を行なうことを特徴とする金属板の幅広げ
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341291A JPH0569004A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 金属板の幅広げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341291A JPH0569004A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 金属板の幅広げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0569004A true JPH0569004A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=12663019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341291A Withdrawn JPH0569004A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 金属板の幅広げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0569004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430575A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-05-02 | 李跃华 | 一种展平w状弧形镁合金坯板的工艺及装置 |
| CN105268744A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 东北大学 | 一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法 |
| CN105710156A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-29 | 太原科技大学 | 一种轧制波纹结合面金属复合管工艺 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP4341291A patent/JPH0569004A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430575A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-05-02 | 李跃华 | 一种展平w状弧形镁合金坯板的工艺及装置 |
| CN105268744A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-27 | 东北大学 | 一种用于展平金属异形件的轧机辊系及展平轧制方法 |
| CN105710156A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-29 | 太原科技大学 | 一种轧制波纹结合面金属复合管工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |