JPH07265922A - テーパ鋼板の圧延方法 - Google Patents
テーパ鋼板の圧延方法Info
- Publication number
- JPH07265922A JPH07265922A JP6061639A JP6163994A JPH07265922A JP H07265922 A JPH07265922 A JP H07265922A JP 6061639 A JP6061639 A JP 6061639A JP 6163994 A JP6163994 A JP 6163994A JP H07265922 A JPH07265922 A JP H07265922A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- pass
- rolling
- difference
- constant
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- Pending
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パス内でロール開度を変更させてテーパ状の
板厚を有する鋼板を圧延する方法を提供する。 【構成】 複数のパスにわたってパス内でロール開度を
変更させながらテーパ状の板厚を有する鋼板を圧延する
方法において、テーパ圧延の途中パスで厚部と薄部の最
終目標厚の板厚差よりも大きい板厚差を付与するパスス
ケジュールを最終パスからさかのぼって組み込んで圧延
し、該パス以降は厚部と薄部の両方においてクラウン比
率一定となるパススケジュールに従って圧延することに
より、平坦度の良好なテーパ鋼板の圧延を可能とする。
板厚を有する鋼板を圧延する方法を提供する。 【構成】 複数のパスにわたってパス内でロール開度を
変更させながらテーパ状の板厚を有する鋼板を圧延する
方法において、テーパ圧延の途中パスで厚部と薄部の最
終目標厚の板厚差よりも大きい板厚差を付与するパスス
ケジュールを最終パスからさかのぼって組み込んで圧延
し、該パス以降は厚部と薄部の両方においてクラウン比
率一定となるパススケジュールに従って圧延することに
より、平坦度の良好なテーパ鋼板の圧延を可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パス内でロール開度を
変更させてテーパ状の板厚を有する鋼板を圧延する方法
に関する。
変更させてテーパ状の板厚を有する鋼板を圧延する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板の圧延方法の一つとして、パ
ス内でロール開度を変更させながら圧延材の長手方向に
テーパ状の板厚を有する鋼板を得る圧延方法が知られて
いる。また、大きな板厚差が求められるような場合に
は、たとえば特開昭１−218711号公報に記載されている
ように、一定板厚の圧延材から複数のパスにわたって段
階的に板厚差を付けていき、所望の板厚差の鋼板を得る
方法が用いられている。
ス内でロール開度を変更させながら圧延材の長手方向に
テーパ状の板厚を有する鋼板を得る圧延方法が知られて
いる。また、大きな板厚差が求められるような場合に
は、たとえば特開昭１−218711号公報に記載されている
ように、一定板厚の圧延材から複数のパスにわたって段
階的に板厚差を付けていき、所望の板厚差の鋼板を得る
方法が用いられている。
【０００３】図３は、一定板厚の圧延素材から複数のパ
スにわたって段階的に板厚差を付けていくテーパ鋼板の
圧延方法の一例を示したものであるが、厚部目標厚
ＨTn、薄部目標厚ＨBnのテーパ鋼板を圧延する場合、厚
さＨ0 で厚み出しを開始して通常圧下により複数パス圧
延し、所定の厚さＨi が得られたｉパス後からテーパ圧
延を開始する。このとき、厚部から薄部に向かって圧延
するときは順次ロール開度を狭くしていき、薄部から厚
部に向かっては順次広くしていくことにより、板厚差を
付与するものである。
スにわたって段階的に板厚差を付けていくテーパ鋼板の
圧延方法の一例を示したものであるが、厚部目標厚
ＨTn、薄部目標厚ＨBnのテーパ鋼板を圧延する場合、厚
さＨ0 で厚み出しを開始して通常圧下により複数パス圧
延し、所定の厚さＨi が得られたｉパス後からテーパ圧
延を開始する。このとき、厚部から薄部に向かって圧延
するときは順次ロール開度を狭くしていき、薄部から厚
部に向かっては順次広くしていくことにより、板厚差を
付与するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のテーパ鋼板圧延方法においては、鋼板の板幅方向の
平坦度を一定にすることができないという問題がある。
すなわち、通常の一定板厚のフラットな鋼板を圧延する
場合に用いられるクラウン比率一定制御をテーパ鋼板圧
延に適用することができないのである。
来のテーパ鋼板圧延方法においては、鋼板の板幅方向の
平坦度を一定にすることができないという問題がある。
すなわち、通常の一定板厚のフラットな鋼板を圧延する
場合に用いられるクラウン比率一定制御をテーパ鋼板圧
延に適用することができないのである。
【０００５】ここで、その理由について説明すると、こ
のクラウン比率一定制御はフラットな鋼板の板厚と板ク
ラウンの比率を一定に保って圧延するようなパススケジ
ュールであるが、図４に示すように、板厚ＨCSでクラウ
ン比率一定制御を開始して最終のｎパスにおいて最終板
厚Ｈn が得られるように圧延する場合、クラウン比率一
定曲線Ｃから強圧下側（板クラウンが大きくなる矢示Ｕ
方向）にずれると鋼板の端部が歪む耳波が発生し、また
軽圧下側（板クラウンが小さくなる矢示Ｄ方向）にずれ
ると鋼板の中央部が歪む腹波が発生することがわかって
いる。
のクラウン比率一定制御はフラットな鋼板の板厚と板ク
ラウンの比率を一定に保って圧延するようなパススケジ
ュールであるが、図４に示すように、板厚ＨCSでクラウ
ン比率一定制御を開始して最終のｎパスにおいて最終板
厚Ｈn が得られるように圧延する場合、クラウン比率一
定曲線Ｃから強圧下側（板クラウンが大きくなる矢示Ｕ
方向）にずれると鋼板の端部が歪む耳波が発生し、また
軽圧下側（板クラウンが小さくなる矢示Ｄ方向）にずれ
ると鋼板の中央部が歪む腹波が発生することがわかって
いる。
【０００６】そこで、板厚差を付けるためにロール開度
を変化させるテーパ鋼板の圧延に、このクラウン比率一
定制御を適用する場合は、以下のような問題がある。す
なわち、薄部をクラウン比率一定とするように圧延すれ
ば、薄部に比べて厚部は軽圧下となり、厚部側では鋼板
の中央部が歪む腹波が発生することになる。逆に、厚部
をクラウン比率一定とするように圧延すれば、厚部に比
べて薄部は強圧下となり、薄部側では鋼板の端部が歪む
耳波が発生することになる。このように、テーパ鋼板の
圧延においては板厚の異なる部位で平坦度を保ことが困
難であるため、クラウン比率一定制御の適用はできなか
ったのである。
を変化させるテーパ鋼板の圧延に、このクラウン比率一
定制御を適用する場合は、以下のような問題がある。す
なわち、薄部をクラウン比率一定とするように圧延すれ
ば、薄部に比べて厚部は軽圧下となり、厚部側では鋼板
の中央部が歪む腹波が発生することになる。逆に、厚部
をクラウン比率一定とするように圧延すれば、厚部に比
べて薄部は強圧下となり、薄部側では鋼板の端部が歪む
耳波が発生することになる。このように、テーパ鋼板の
圧延においては板厚の異なる部位で平坦度を保ことが困
難であるため、クラウン比率一定制御の適用はできなか
ったのである。
【０００７】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決したテーパ鋼板の圧延方法を提供することを
目的とする。
課題を解決したテーパ鋼板の圧延方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のパスに
わたってパス内でロール開度を変更させながらテーパ状
の板厚を有する鋼板を圧延する方法において、テーパ圧
延の途中パスで厚部と薄部の最終目標厚の板厚差よりも
大きい板厚差を付与するパススケジュールを最終パスか
らさかのぼって組み込んで圧延し、該パス以降は厚部と
薄部の両方においてクラウン比率一定となるパススケジ
ュールに従って圧延することを特徴とするテーパ鋼板の
圧延方法である。
わたってパス内でロール開度を変更させながらテーパ状
の板厚を有する鋼板を圧延する方法において、テーパ圧
延の途中パスで厚部と薄部の最終目標厚の板厚差よりも
大きい板厚差を付与するパススケジュールを最終パスか
らさかのぼって組み込んで圧延し、該パス以降は厚部と
薄部の両方においてクラウン比率一定となるパススケジ
ュールに従って圧延することを特徴とするテーパ鋼板の
圧延方法である。
【０００９】
【作 用】本発明によれば、圧延途中のパスで最終目標
厚での板厚差よりも大きい板厚差を付けることにより、
そのパス以降に鋼板の厚部と薄部の両方においてクラウ
ン比率一定となるようなパススケジュールを組み込むこ
とができるから、最終パス付近において板厚の異なる部
位でのクラウン比率を一定に圧延することができる。
厚での板厚差よりも大きい板厚差を付けることにより、
そのパス以降に鋼板の厚部と薄部の両方においてクラウ
ン比率一定となるようなパススケジュールを組み込むこ
とができるから、最終パス付近において板厚の異なる部
位でのクラウン比率を一定に圧延することができる。
【００１０】クラウン比率は通常（板クラウン）／（板
厚）で表されるので、テーパ鋼板の場合は厚部の圧下量
を大きくし、薄部の圧下量を小さくすれば、厚部・薄部
でのクラウン比率はほぼ等しくなる。なお、大きい板厚
差（最終目標厚での板厚差の1.5 倍程度）をつけるパス
は厚み出し開始後の２ないし４パス程度がよい。
厚）で表されるので、テーパ鋼板の場合は厚部の圧下量
を大きくし、薄部の圧下量を小さくすれば、厚部・薄部
でのクラウン比率はほぼ等しくなる。なお、大きい板厚
差（最終目標厚での板厚差の1.5 倍程度）をつけるパス
は厚み出し開始後の２ないし４パス程度がよい。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例について、図面を参
照して詳しく説明する。図１は、本発明法の実施に用い
られる圧延機の一例を示す概要図である。図において、
１は圧延材、２は圧延材１をテーパ圧延するたとえば四
重可逆式の圧延機、３は圧延機２のロール開度を調整す
る油圧圧下装置である。４は油圧圧下装置３に位置指令
を出力する油圧圧下制御装置、５は油圧圧下制御装置４
にパススケジュールを指令するプロセスコンピュータな
どの演算制御装置である。
照して詳しく説明する。図１は、本発明法の実施に用い
られる圧延機の一例を示す概要図である。図において、
１は圧延材、２は圧延材１をテーパ圧延するたとえば四
重可逆式の圧延機、３は圧延機２のロール開度を調整す
る油圧圧下装置である。４は油圧圧下装置３に位置指令
を出力する油圧圧下制御装置、５は油圧圧下制御装置４
にパススケジュールを指令するプロセスコンピュータな
どの演算制御装置である。
【００１２】そこで、この圧延機２を用いて圧延材１を
テーパ圧延して、最終のｎパス後に厚部および薄部の目
標厚がそれぞれＨTn，ＨBnであるテーパ鋼板を製造する
際に、演算制御装置５において、図２に示すようなパス
スケジュールを組み込んで、油圧圧下制御装置４を介し
て圧延機２のロール開度を制御する。以下にその手順を
具体的に説明する。 あらかじめ、最終パスからさかのぼって、圧延途中
のたとえばｍパス目で、最終目標厚での厚部と薄部との
板厚差ΔＨn （＝ＨTn−ＨBn）よりも大きい板厚差ΔＨ
m を付与するパススケジュールを組み込む。ここで、ｍ
パスでの板厚差ΔＨm は最終パスでの板厚差ΔＨn に対
して 1.5・ΔＨn 程度が適当である。 そして、圧延の初期段階では厚さＨ0 で厚み出しを
開始し、長手方向の板厚が一定になるように複数のたと
えばｉパスの圧延を行う。 ｉパス後の厚さＨi からテーパ圧延を開始し、ｍパ
スに向けて段階的に板厚差をつける。 ｍパス目において、厚部と薄部との板厚差がΔＨm
になるように圧下する。この際、厚部に比べ薄部の圧下
量を大きくすることにより、最終目標厚での厚部と薄部
との板厚差ΔＨn よりも大きい板厚差を付けることがで
きる。 ｍパス終了後、最終目標厚ＨTn，ＨBnに到達するｎ
パスまで、厚部と薄部の両方においてクラウン比率一定
制御を行う。
テーパ圧延して、最終のｎパス後に厚部および薄部の目
標厚がそれぞれＨTn，ＨBnであるテーパ鋼板を製造する
際に、演算制御装置５において、図２に示すようなパス
スケジュールを組み込んで、油圧圧下制御装置４を介し
て圧延機２のロール開度を制御する。以下にその手順を
具体的に説明する。 あらかじめ、最終パスからさかのぼって、圧延途中
のたとえばｍパス目で、最終目標厚での厚部と薄部との
板厚差ΔＨn （＝ＨTn−ＨBn）よりも大きい板厚差ΔＨ
m を付与するパススケジュールを組み込む。ここで、ｍ
パスでの板厚差ΔＨm は最終パスでの板厚差ΔＨn に対
して 1.5・ΔＨn 程度が適当である。 そして、圧延の初期段階では厚さＨ0 で厚み出しを
開始し、長手方向の板厚が一定になるように複数のたと
えばｉパスの圧延を行う。 ｉパス後の厚さＨi からテーパ圧延を開始し、ｍパ
スに向けて段階的に板厚差をつける。 ｍパス目において、厚部と薄部との板厚差がΔＨm
になるように圧下する。この際、厚部に比べ薄部の圧下
量を大きくすることにより、最終目標厚での厚部と薄部
との板厚差ΔＨn よりも大きい板厚差を付けることがで
きる。 ｍパス終了後、最終目標厚ＨTn，ＨBnに到達するｎ
パスまで、厚部と薄部の両方においてクラウン比率一定
制御を行う。
【００１３】板厚 310mm×板幅3000mm×長さ5000mmの圧
延材を用いて最終の19パス後に厚部および薄部の目標厚
がそれぞれＨTn；20mm，ＨBn；10mmであるテーパ鋼板を
製造する際に本発明を適用して、14パス目に板厚差ΔＨ
m が15mmになるように圧下し、その後クラウン比率一定
制御を行ったところ、平坦度がきわめて良好なテーパ鋼
板を製造することができた。
延材を用いて最終の19パス後に厚部および薄部の目標厚
がそれぞれＨTn；20mm，ＨBn；10mmであるテーパ鋼板を
製造する際に本発明を適用して、14パス目に板厚差ΔＨ
m が15mmになるように圧下し、その後クラウン比率一定
制御を行ったところ、平坦度がきわめて良好なテーパ鋼
板を製造することができた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、圧延途中で最終目標厚
での厚部と薄部との板厚差よりも大きい板厚差を付ける
ことにより、そのパス以降に鋼板の厚部と薄部の両方に
おいてクラウン比率一定となるようなパススケジュール
を組み込むことができるから、最終パス付近において板
厚の異なる部位でのクラウン比率を一定にし、平坦度に
すぐれたテーパ鋼板を製造することができ、製品品質の
向上を図ることができる。
での厚部と薄部との板厚差よりも大きい板厚差を付ける
ことにより、そのパス以降に鋼板の厚部と薄部の両方に
おいてクラウン比率一定となるようなパススケジュール
を組み込むことができるから、最終パス付近において板
厚の異なる部位でのクラウン比率を一定にし、平坦度に
すぐれたテーパ鋼板を製造することができ、製品品質の
向上を図ることができる。
【図１】本発明法の実施に用いられる圧延機の一例を示
す概要図である。
す概要図である。
【図２】本発明のパススケジュールの説明図である。
【図３】従来のパススケジュールの説明図である。
【図４】鋼板のクラウン比率一定制御の説明図である。
１ 圧延材 ２ 圧延機 ３ 油圧圧下装置 ４ 油圧圧下制御装置 ５ 演算制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 37/24 ＢＢＪ 8315−4Ｅ Ｂ２１Ｂ 37/14 ＢＢＪ (72)発明者 柴田 亮 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 伊藤 高幸 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 西田 俊一 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のパスにわたってパス内でロール
開度を変更させながらテーパ状の板厚を有する鋼板を圧
延する方法において、テーパ圧延の途中パスで厚部と薄
部の最終目標厚の板厚差よりも大きい板厚差を付与する
パススケジュールを最終パスからさかのぼって組み込ん
で圧延し、該パス以降は厚部と薄部の両方においてクラ
ウン比率一定となるパススケジュールに従って圧延する
ことを特徴とするテーパ鋼板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061639A JPH07265922A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | テーパ鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061639A JPH07265922A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | テーパ鋼板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265922A true JPH07265922A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13176988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6061639A Pending JPH07265922A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | テーパ鋼板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07265922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020018227A (ko) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | 이구택 | 길이방향 대칭형 테이퍼 후판의 제조방법 |
| KR100349158B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 테이퍼 후판의 제조방법 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6061639A patent/JPH07265922A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349158B1 (ko) * | 1998-12-24 | 2002-11-18 | 주식회사 포스코 | 테이퍼 후판의 제조방법 |
| KR20020018227A (ko) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | 이구택 | 길이방향 대칭형 테이퍼 후판의 제조방법 |
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