JPS60193638A - 合せガラスの製造方法 - Google Patents
合せガラスの製造方法Info
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- JPS60193638A JPS60193638A JP4820684A JP4820684A JPS60193638A JP S60193638 A JPS60193638 A JP S60193638A JP 4820684 A JP4820684 A JP 4820684A JP 4820684 A JP4820684 A JP 4820684A JP S60193638 A JPS60193638 A JP S60193638A
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- plastic
- film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスプレート、プラスチック中間膜および
プラスチックフィルムからなる合せガラスの製造方法に
関し、さらに詳しくはプラスチックフィルムを予めプレ
スポリッシュ処理することによってブツブツした状態の
歪やプラスチした状態の歪を少なくし光学特性に優れた
合せガラスを製造する方法に関する。
プラスチックフィルムからなる合せガラスの製造方法に
関し、さらに詳しくはプラスチックフィルムを予めプレ
スポリッシュ処理することによってブツブツした状態の
歪やプラスチした状態の歪を少なくし光学特性に優れた
合せガラスを製造する方法に関する。
自動車用のガラス板は、二枚の無機ガラスの間にポリビ
ニルブチラール等のプラスチック合せ中間膜を入れて接
合した合わせカラスが使用されていたが、近年、車両の
軽量化および安全性に対応するためにガラスプレー１・
、プラスチック中間膜およびプラスチックフィルムの三
層からなる合わせガラスが開発されるに至った。そして
、この合わせガラスの製造においては、ガラスプレート
とプラスチ−２クフイルムとをプラスチック中間膜を介
して重ね合わせ、さらにプラスチ・ンクフィルムの上に
パンファーフ。
ニルブチラール等のプラスチック合せ中間膜を入れて接
合した合わせカラスが使用されていたが、近年、車両の
軽量化および安全性に対応するためにガラスプレー１・
、プラスチック中間膜およびプラスチックフィルムの三
層からなる合わせガラスが開発されるに至った。そして
、この合わせガラスの製造においては、ガラスプレート
とプラスチ−２クフイルムとをプラスチック中間膜を介
して重ね合わせ、さらにプラスチ・ンクフィルムの上に
パンファーフ。
レートとよばれる押し板を重ね合わせ、これらを脱気袋
に入れて脱気して予備圧着した後、オートクレーブに入
れて加圧下にて加熱して本接着し、冷却後、脱気袋から
取出してバッファープレートを取外すようにしていた。
に入れて脱気して予備圧着した後、オートクレーブに入
れて加圧下にて加熱して本接着し、冷却後、脱気袋から
取出してバッファープレートを取外すようにしていた。
しかしながら、従来のかかる合わせカラスの製造方法で
は、その製造時にプラスチック中間膜とプラスチックフ
ィルムとの間に異物、ゴミ等が混入することを避けられ
ず、このため、混入した異物、ゴミ等の周辺がへこみ、
ブツブツした状態の光学歪が生じていた。また、プラス
チックフィルム自身の凹凸によってプラスチした状態の
光学歪も生じやすかった。さらに、プラスチックフィル
ムにしわやひび割れが発生しやすかった。このため、従
来のかかる合わせガラスは一般的に光学特性に劣るもの
が多かった。
は、その製造時にプラスチック中間膜とプラスチックフ
ィルムとの間に異物、ゴミ等が混入することを避けられ
ず、このため、混入した異物、ゴミ等の周辺がへこみ、
ブツブツした状態の光学歪が生じていた。また、プラス
チックフィルム自身の凹凸によってプラスチした状態の
光学歪も生じやすかった。さらに、プラスチックフィル
ムにしわやひび割れが発生しやすかった。このため、従
来のかかる合わせガラスは一般的に光学特性に劣るもの
が多かった。
したがって、本発明の目的は、プラスチックフィルムの
表面をより平滑化し、異物、ゴミ等プラスチ・ンクフィ
ルムの凹凸、ブツによる光学歪を少なくして光学特性に
優れた合わせガラスを製造する方法を提供することにあ
る。
表面をより平滑化し、異物、ゴミ等プラスチ・ンクフィ
ルムの凹凸、ブツによる光学歪を少なくして光学特性に
優れた合わせガラスを製造する方法を提供することにあ
る。
本発明の合わせガラスの製造方法は、カラスプレート、
プラスチック中間膜およびプラスチックフィルムの三層
構造からなる合せガラスの”Ｊ 遣方？ｊ＝において、
二枚のパンファープレートの間にプラスチックフィルム
をはさみ、これを加圧−加熱することによってプラスチ
・ンクフィルムの表面をプレスポリ・ンシュする第１工
程と、このプレスポリッシュ処理されたプラスチックフ
ィルムのから八ツファープレートを分離する第２工程と
、バッファープレートを分離したプラスチックフィルム
面にプラスチ・ンク中間膜を介してガラスプレートを積
層し、この積層体を予備圧着する第３工程と、の積層体
を加圧、加熱下で本圧着する第４工程と、冷却後、取出
してバッファープレートを分離する第５工程とからなっ
ている。
プラスチック中間膜およびプラスチックフィルムの三層
構造からなる合せガラスの”Ｊ 遣方？ｊ＝において、
二枚のパンファープレートの間にプラスチックフィルム
をはさみ、これを加圧−加熱することによってプラスチ
・ンクフィルムの表面をプレスポリ・ンシュする第１工
程と、このプレスポリッシュ処理されたプラスチックフ
ィルムのから八ツファープレートを分離する第２工程と
、バッファープレートを分離したプラスチックフィルム
面にプラスチ・ンク中間膜を介してガラスプレートを積
層し、この積層体を予備圧着する第３工程と、の積層体
を加圧、加熱下で本圧着する第４工程と、冷却後、取出
してバッファープレートを分離する第５工程とからなっ
ている。
このように本発明では、あらかじめプラスチックフィル
ムをプレスポリッシュ処理するようにしたので、プラス
チックフィルム表面の異物、ゴミ等はプラスチックフィ
ルム内に埋没され、それらの周辺部にブツブツした状態
の光学歪が生じるのが防止される。また、プラスチック
フィルムがより平滑化されるので、プラスチした状態の
光学歪も少なくなる。さらに、プレスポリッシュ処理の
段階でプラスチックフィルムのしわ等が延ばされるので
、しわやひび割れの発生も少なくなる。
ムをプレスポリッシュ処理するようにしたので、プラス
チックフィルム表面の異物、ゴミ等はプラスチックフィ
ルム内に埋没され、それらの周辺部にブツブツした状態
の光学歪が生じるのが防止される。また、プラスチック
フィルムがより平滑化されるので、プラスチした状態の
光学歪も少なくなる。さらに、プレスポリッシュ処理の
段階でプラスチックフィルムのしわ等が延ばされるので
、しわやひび割れの発生も少なくなる。
次に本発明による合わせガラスの製造方法を図に従って
説明する。
説明する。
製造に先立って、かかる合わせガラスを構成するプラス
チックフィルムおよびガラスプレートならひにバッファ
ープレートは、水、界面活性剤などを用いて洗浄し、接
合面にできるだけ異物やゴミか伺着しないようにしてお
く。洗浄後、ガラスプレート、プラスチックフィルム及
びのバッファープレートは風乾ないし加熱して乾燥する
。
チックフィルムおよびガラスプレートならひにバッファ
ープレートは、水、界面活性剤などを用いて洗浄し、接
合面にできるだけ異物やゴミか伺着しないようにしてお
く。洗浄後、ガラスプレート、プラスチックフィルム及
びのバッファープレートは風乾ないし加熱して乾燥する
。
（第１Ｆ程）
図中、Ａに示すように、プラスチックフィルムｌをバッ
ファープレート２．３で挟み、加圧、加熱してプレスポ
リッシュ処理する。バッファープレート２．３としては
、通常、ガラス板を用いる。このプレスポリッシュ処理
は、例えば８０〜１４０℃で３０〜８０分間、更に好ま
しくは１００〜１２０℃、４０〜８０分で行なう。この
場合、加熱は必要に応じてオートクレーブに入れて５〜
２０ｋｇ／ｃｍ’程度の加圧下にて行なってもよい。
ファープレート２．３で挟み、加圧、加熱してプレスポ
リッシュ処理する。バッファープレート２．３としては
、通常、ガラス板を用いる。このプレスポリッシュ処理
は、例えば８０〜１４０℃で３０〜８０分間、更に好ま
しくは１００〜１２０℃、４０〜８０分で行なう。この
場合、加熱は必要に応じてオートクレーブに入れて５〜
２０ｋｇ／ｃｍ’程度の加圧下にて行なってもよい。
このプレスポリッシュ処理によって、プラスチックフィ
ルムｌは平滑化され、表面に付着した異物やゴミはプラ
スチックフィルムｌの内部に埋没する。プラスチックフ
ィルムｌとしては、例えばポリエチレンテレフタレート
などのポリエステエルフィルムやポリカーボネートフィ
ルムなどが好適である。
ルムｌは平滑化され、表面に付着した異物やゴミはプラ
スチックフィルムｌの内部に埋没する。プラスチックフ
ィルムｌとしては、例えばポリエチレンテレフタレート
などのポリエステエルフィルムやポリカーボネートフィ
ルムなどが好適である。
なお、プラスチックフィルムの片面は、耐擦傷性および
耐摩耗性を高めるためにハードコート膜にとって硬化処
理しておくことができる。
耐摩耗性を高めるためにハードコート膜にとって硬化処
理しておくことができる。
そして、この場合には、プラスチックフィルム１のハー
ドコート膜形成面を八ツファープレート２側となる様に
置いて、」二記したプレポリッシュ処理を行なう。
ドコート膜形成面を八ツファープレート２側となる様に
置いて、」二記したプレポリッシュ処理を行なう。
（第２工程）
図中、Ｂで示すように、プラスチックフィルム１に積層
されたバッファープレート３を分離する。この場合、プ
ラスチックフィルム１と／へラフアープレート３との層
間にＮ２ガスを導入することによって分離を容易に行な
うことができる。
されたバッファープレート３を分離する。この場合、プ
ラスチックフィルム１と／へラフアープレート３との層
間にＮ２ガスを導入することによって分離を容易に行な
うことができる。
（第３工程）
図中、Ｃで示すように、プラスチックフィルムｌにプラ
スチック合せ中間膜４を介して、ガラスプレート５を積
層させる。この場合、プラスチック合せ中間膜４として
はポリビニルブチラール、ポリウレタン、エチレン−酢
ビ共重合体などが好適である。そして、これらをゴム等
の気体不透過性の鋭気袋６に入れ、あるいは吸引ガスケ
ットをその周縁部に嵌合して真空引きして予備圧着する
。
スチック合せ中間膜４を介して、ガラスプレート５を積
層させる。この場合、プラスチック合せ中間膜４として
はポリビニルブチラール、ポリウレタン、エチレン−酢
ビ共重合体などが好適である。そして、これらをゴム等
の気体不透過性の鋭気袋６に入れ、あるいは吸引ガスケ
ットをその周縁部に嵌合して真空引きして予備圧着する
。
なお、プラスチックフィルム１の分離された面にカップ
リング剤をコーティングし、このコーテイング面にプラ
スチック中間膜を介して、ガラスプレート５を積層して
接着性を改良することもできる。
リング剤をコーティングし、このコーテイング面にプラ
スチック中間膜を介して、ガラスプレート５を積層して
接着性を改良することもできる。
（第４工程）
図中、Ｄで示すように、上記予備圧着されたプラスチッ
クフィルムｌ、プラスチック合せ中間膜４およびガラス
プレート５の上記プラスチックフィルム面にバッファー
プレート２を重ねて、これをオートクレーブに入れ、加
圧下にて加熱し、ガラスプレート２ 、プラスチック合
せ中間膜及びプラスチックフィルムをしっかりと接合す
る。この場合、加圧下における加熱は、温度８０〜１４
０℃、圧力５−２０ｋｇ／ｃｍ’で３０７８０分間行な
うのが好ましい。（更に好ましくは１００〜１３０ ℃
、 ７〜１０Ｋｇ／ｃｒｒｆで４０〜６０分）（第５工
程） 図中、Ｅで示すように、冷却後、オートクレーブから取
出し、八ツファープレート２を分離する。この場合もプ
ラスチックフィルム１とバッファープレート２の居間に
Ｎ２ガスを導入すると分離を容易に行なうことかできる
。こうして合わせガラス７を得ることができる。
クフィルムｌ、プラスチック合せ中間膜４およびガラス
プレート５の上記プラスチックフィルム面にバッファー
プレート２を重ねて、これをオートクレーブに入れ、加
圧下にて加熱し、ガラスプレート２ 、プラスチック合
せ中間膜及びプラスチックフィルムをしっかりと接合す
る。この場合、加圧下における加熱は、温度８０〜１４
０℃、圧力５−２０ｋｇ／ｃｍ’で３０７８０分間行な
うのが好ましい。（更に好ましくは１００〜１３０ ℃
、 ７〜１０Ｋｇ／ｃｒｒｆで４０〜６０分）（第５工
程） 図中、Ｅで示すように、冷却後、オートクレーブから取
出し、八ツファープレート２を分離する。この場合もプ
ラスチックフィルム１とバッファープレート２の居間に
Ｎ２ガスを導入すると分離を容易に行なうことかできる
。こうして合わせガラス７を得ることができる。
なお、上記の工程において、プラスチックフィルム１と
八ツファープレート２をはがしやすくするために、これ
らの間にマイラー等を介在させてもよいし、あるいは又
バッファープレー１・面を離型剤にて離型処理を施して
もよい。
八ツファープレート２をはがしやすくするために、これ
らの間にマイラー等を介在させてもよいし、あるいは又
バッファープレー１・面を離型剤にて離型処理を施して
もよい。
また、バッファープレート３としてガラスプレート５゛
を用いるようにしてもよい。これによれば、第１工程に
おいてプラスチックフィルム１がガラスプレート５の形
状に合わせられるので、第３工程および第４工程の際の
接着がより良好になされる。
を用いるようにしてもよい。これによれば、第１工程に
おいてプラスチックフィルム１がガラスプレート５の形
状に合わせられるので、第３工程および第４工程の際の
接着がより良好になされる。
ところで、プラスチックフィルムｌ、プラスチック中間
膜４の厚さは、かかる合わせガラス７の性能に影響を与
える。局部圧力に対する自己復元性は、プラスチックフ
ィルムｌの厚さが厚いほど良好となるが、反面、プラス
チックフィルム１が厚い場合には光学特性が悪くなる。
膜４の厚さは、かかる合わせガラス７の性能に影響を与
える。局部圧力に対する自己復元性は、プラスチックフ
ィルムｌの厚さが厚いほど良好となるが、反面、プラス
チックフィルム１が厚い場合には光学特性が悪くなる。
また、プラスチック中間＋１！ｉ ４の厚さが厚いほど
局部圧力に対する変形は大きくなる。しかし、プラスチ
ック中間膜４が薄すぎる場合は、充分な接合強度が得ら
れなくなる。本発明者らの実験によれば、プラスチック
フィルムｌの厚さは５０〜２５０ｋ、プラスチック中間
膜４の厚さは１０〜５０ｍ１ｌが好ましく、特にプラス
チックフィルム１の厚さ１５０〜２００島、プラスチッ
ク中間膜４の厚さ１５〜３０ｍ１ｌの組合わせのとき最
も良好な品質のものが得られた。
局部圧力に対する変形は大きくなる。しかし、プラスチ
ック中間膜４が薄すぎる場合は、充分な接合強度が得ら
れなくなる。本発明者らの実験によれば、プラスチック
フィルムｌの厚さは５０〜２５０ｋ、プラスチック中間
膜４の厚さは１０〜５０ｍ１ｌが好ましく、特にプラス
チックフィルム１の厚さ１５０〜２００島、プラスチッ
ク中間膜４の厚さ１５〜３０ｍ１ｌの組合わせのとき最
も良好な品質のものが得られた。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例
前述した各工程に従って合わせガラス７を製造した。プ
ラスチックフィルムｌとしては厚さ１８８ｐのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを用い、プラスチック中間
膜４としては厚さ３０ｍ１ Ｉのポリビニルブチラール
膜を用いた。ま′た、第１工程における加熱は平均１１
０’Ｃ１大気圧下で６０分間行ない、第４工程における
加熱は平均１２０℃、１０ｋｇ／ｃｍ’ テロ０分間行
なった。
ラスチックフィルムｌとしては厚さ１８８ｐのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを用い、プラスチック中間
膜４としては厚さ３０ｍ１ Ｉのポリビニルブチラール
膜を用いた。ま′た、第１工程における加熱は平均１１
０’Ｃ１大気圧下で６０分間行ない、第４工程における
加熱は平均１２０℃、１０ｋｇ／ｃｍ’ テロ０分間行
なった。
得られた有機、無機合わせガラス７の状態をシャドウグ
ラフにより観察したところ、プラスチックフィルム１と
プラスチック中間１１ｆｉ！４ との間に混入した異物
やゴミによるブツブツした状態の歪が極めて少なく、か
つ、プラスチックフィルム１の歪によるメラメラした状
態の歪も少なく、極めて良好な光学特性を示した。さら
に、しわ等の発生も全くなかった。
ラフにより観察したところ、プラスチックフィルム１と
プラスチック中間１１ｆｉ！４ との間に混入した異物
やゴミによるブツブツした状態の歪が極めて少なく、か
つ、プラスチックフィルム１の歪によるメラメラした状
態の歪も少なく、極めて良好な光学特性を示した。さら
に、しわ等の発生も全くなかった。
比較例
プレポリッシュ処理を行なわずに従来の方法によってか
かる合わせガラスを製造した。すなわち、ガラスプレー
１・、３０ｍ１ｌの厚さのポリビニルブチラール膜、１
８８ ＩＬの厚さのポリエチレンテレフタレートフィル
ムおよびバッファープレートを重ね合わせ、脱気袋に入
れて真空引きして予備圧着した後、さらにオートクレー
ブに入れて１２０°Ｃ１７ｋｇ／Ｃｍ′テロ０分間加熱
して本接着した。冷却後、脱気袋から取出し、八ツファ
ープレートをはがして合わせガラスを得た。
かる合わせガラスを製造した。すなわち、ガラスプレー
１・、３０ｍ１ｌの厚さのポリビニルブチラール膜、１
８８ ＩＬの厚さのポリエチレンテレフタレートフィル
ムおよびバッファープレートを重ね合わせ、脱気袋に入
れて真空引きして予備圧着した後、さらにオートクレー
ブに入れて１２０°Ｃ１７ｋｇ／Ｃｍ′テロ０分間加熱
して本接着した。冷却後、脱気袋から取出し、八ツファ
ープレートをはがして合わせガラスを得た。
得られた合わせガラスの状態をシャドウグラフにより観
察したところ、ブツブツした状態の歪がかなり目だち、
光学特性はあまりよくなかった。
察したところ、ブツブツした状態の歪がかなり目だち、
光学特性はあまりよくなかった。
以上説明したように、本発明によれば、プラスチックフ
ィルムをあらかじめ２枚のバッファープレートに挟んで
加熱し、プレスポリ・ンシュ処理するようにしたので、
プラスチツ・クフイルム自体の凹凸やブツ、あるいはプ
ラスチックフィルム表面に付着した異物やゴミなどがプ
ラスチックフィルム内に埋没し、プラスチ・ンクフィル
ムが平滑化される。これによって、ブツブツした状態の
歪やメラメラした状態の歪がなく、しわ等の発生もない
光学特性に優れた合わせガラスを製造することができる
。
ィルムをあらかじめ２枚のバッファープレートに挟んで
加熱し、プレスポリ・ンシュ処理するようにしたので、
プラスチツ・クフイルム自体の凹凸やブツ、あるいはプ
ラスチックフィルム表面に付着した異物やゴミなどがプ
ラスチックフィルム内に埋没し、プラスチ・ンクフィル
ムが平滑化される。これによって、ブツブツした状態の
歪やメラメラした状態の歪がなく、しわ等の発生もない
光学特性に優れた合わせガラスを製造することができる
。
又、彎曲した合せガラスを製造する際に、その彎曲状に
適合したバッファープレーＩ・を使用してプレポリ・ソ
シュすれば、プラスチックフィルムが彎曲形状の合せガ
ラスを構成する彎曲したガラス板の形状に追従しやすく
なり、プラスチックフィルムにしわなどが発生すること
ができる。
適合したバッファープレーＩ・を使用してプレポリ・ソ
シュすれば、プラスチックフィルムが彎曲形状の合せガ
ラスを構成する彎曲したガラス板の形状に追従しやすく
なり、プラスチックフィルムにしわなどが発生すること
ができる。
図は本発明の製造工程を示す説明図である。
図中、ｌはプラスチ・ンクフイルム、２．３ を士バッ
フ７−プレート、４はプラスチ・ンク中ＩＭＩ膜、５は
カラスプレート、６は脱気袋、７ｔ±合せガラス Ａは
第１工程、Ｂは第２工程、０４ま第３工程、Ｄは第４工
程、Ｅは第５工程を示す。 手続補正自動式） 昭和５９年７月。ｌり日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第４８２０６号 ２、発明の名称 合せガラスの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称 （
００４）旭硝子株式会社 ５、補正命令の日付 昭和５９年６月２６日 （発送日） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象
（＋）明細書の発明の詳細な説明の欄８、補正の内容 （１）明細書第７頁第５行目の「図」を「第１図」と訂
正する。 （２）明細書第１４頁第２０行目の「図」を「第１図」
と訂正する。 （３）明細書第１５頁第１行目の「図中」を「第１図」
と訂正する。 （４）図面を別紙の通りに訂正する。 以上
フ７−プレート、４はプラスチ・ンク中ＩＭＩ膜、５は
カラスプレート、６は脱気袋、７ｔ±合せガラス Ａは
第１工程、Ｂは第２工程、０４ま第３工程、Ｄは第４工
程、Ｅは第５工程を示す。 手続補正自動式） 昭和５９年７月。ｌり日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第４８２０６号 ２、発明の名称 合せガラスの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称 （
００４）旭硝子株式会社 ５、補正命令の日付 昭和５９年６月２６日 （発送日） ６、補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象
（＋）明細書の発明の詳細な説明の欄８、補正の内容 （１）明細書第７頁第５行目の「図」を「第１図」と訂
正する。 （２）明細書第１４頁第２０行目の「図」を「第１図」
と訂正する。 （３）明細書第１５頁第１行目の「図中」を「第１図」
と訂正する。 （４）図面を別紙の通りに訂正する。 以上
Claims (5)
- （１）カラスプレート、プラスチック合せ中間膜および
゛プラスチックフィルムの三層構造からなる合せガラス
の製造方法において、二枚のバッファープレートの間に
上記プラスチックフィルムをはさみ、これを加熱・加圧
することによってプラスチックフィルムの表面をプレス
ポリッシュする第１工程と、このプレスポリッシュ処理
されたプラスチックフィルムからバッファープレートを
分離する第２工程と、バッファープレートを分離したプ
ラスチックフィルム面にプラスチック中間膜を介してカ
ラスプレートを積層し、この積層体を予備圧着する第３
工程と、この積層体を加圧、加熱下で本圧着する第４工
程と、冷却後、取出してバッファープレートを分離する
第５工程とからなることを特徴とする合せガラスの製造
法。 - （２）ガラスプレート、プラスチック合せ中間膜および
プラスチックフィルムの三層構造からなる合せガラスの
製造方法において、二枚のバッファ、−プレートの間に
その一表面を硬化処理したプラスチックフィルムをはさ
み、これを加熱・加圧することによってプラスチックフ
ィルムの表面をプレスポリッシュする第１工程と、この
プレスポリッシュ処理されたプラスチックフィルムの硬
化処理を施されていない側のバッファープレートを分離
する第２工程と、／バッファープレートを分離したプラ
スチックフィルム面にカップリング剤をコーティングし
、このコーテイング面にプラスチック中間膜を介してガ
ラスプレートを積層し、この積層体を気体不透過性の脱
気袋に入れて真空引きすることによって全体を予め一体
化する予備圧着する第３工程と、これらをオートクレー
ブに入れ加圧ドに加熱処理して本圧着する第１１程と、
冷却後、取出してバッファープレートを分離する第５工
程とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の合せガラスの製造方法。 - （３）特許請求の範囲第１．２項において、第１工程の
加熱処理を温度８０〜１４０℃で３０〜９０分間行なう
合せガラスの製造方法。 - （４）特許請求の範囲第１項ないし第３項において、第
４工程における加圧下での加熱処理を温度８０〜１４０
°Ｃ１圧力５−２０ｋｇ／ｃｍ’で３０〜９０分間行な
う合せガラスの製造方法。 - （５）特許請求の範囲第１項ないし第４項において、第
２工程および第５工程におけるバッファープレートを分
離する手段としてＮ２カスを層間に導入する合せガラス
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4820684A JPS60193638A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 合せガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4820684A JPS60193638A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 合せガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193638A true JPS60193638A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12796911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4820684A Pending JPS60193638A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 合せガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193638A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041396A1 (de) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Flachglas Automotive Gmbh | Verfahren zur herstellung einer gebogenen verbundsicherheitsglasscheibe |
| WO2004110747A1 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Pilkington Italia S.P.A. | Process for the production of a curved laminated glass pane |
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1984
- 1984-03-15 JP JP4820684A patent/JPS60193638A/ja active Pending
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