JPS60193638A - Manufacture of safety glass - Google Patents

Manufacture of safety glass

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JPS60193638A
JPS60193638A JP4820684A JP4820684A JPS60193638A JP S60193638 A JPS60193638 A JP S60193638A JP 4820684 A JP4820684 A JP 4820684A JP 4820684 A JP4820684 A JP 4820684A JP S60193638 A JPS60193638 A JP S60193638A
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JP
Japan
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plastic film
plastic
film
press
buffer
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Application number
JP4820684A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koichi Osada
幸一 長田
Masayuki Miwa
三輪　雅之
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AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS60193638A publication Critical patent/JPS60193638A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets

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Abstract

PURPOSE:To smooth a plastic film, and to manufacture safety glass, which has no strain, in which no crease, etc. is generated and which has excellent optical characteristics, by previously sandwiching the plastic film between two buffer plates, heating it and press-polishing it. CONSTITUTION:A plastic film 1 is held between buffer plates 2, 3, pressed and heated, and press-polished. The buffer plate 3 laminated on the plastic film 1 is separated. A glass plate 5 is laminated on the plastic film 1 through a plastic laminated intermediate film 4. The buffer plate 2 is superposed on the plastic film 1, put into an autoclave, and heated under pressure and joined. The whole is cooled, and extracted from the autoclave, and the buffer plate 2 is separated.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラスプレート、プラスチック中間膜および
プラスチックフィルムからなる合せガラスの製造方法に
関し、さらに詳しくはプラスチックフィルムを予めプレ
スポリッシュ処理することによってブツブツした状態の
歪やプラスチした状態の歪を少なくし光学特性に優れた
合せガラスを製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing laminated glass comprising a glass plate, a plastic interlayer film, and a plastic film, and more specifically, the present invention relates to a method for manufacturing laminated glass consisting of a glass plate, a plastic interlayer film, and a plastic film. The present invention relates to a method for manufacturing laminated glass with reduced state distortion and excellent optical properties.

自動車用のガラス板は、二枚の無機ガラスの間にポリビ
ニルブチラール等のプラスチック合せ中間膜を入れて接
合した合わせカラスが使用されていたが、近年、車両の
軽量化および安全性に対応するためにガラスプレー１・
、プラスチック中間膜およびプラスチックフィルムの三
層からなる合わせガラスが開発されるに至った。そして
、この合わせガラスの製造においては、ガラスプレート
とプラスチ−２クフイルムとをプラスチック中間膜を介
して重ね合わせ、さらにプラスチ・ンクフィルムの上に
パンファーフ。Glass plates for automobiles used to be laminated glass, which is made by inserting a plastic laminated interlayer such as polyvinyl butyral between two pieces of inorganic glass and bonding them together, but in recent years, in order to reduce the weight and safety of vehicles, laminated glass has been used. glass play 1・
, a laminated glass consisting of three layers of a plastic interlayer and a plastic film was developed. In manufacturing this laminated glass, a glass plate and a plastic film are laminated with a plastic interlayer interposed therebetween, and then a panfurf is placed on top of the plastic film.

レートとよばれる押し板を重ね合わせ、これらを脱気袋
に入れて脱気して予備圧着した後、オートクレーブに入
れて加圧下にて加熱して本接着し、冷却後、脱気袋から
取出してバッファープレートを取外すようにしていた。Push plates called plates are stacked, placed in a degassing bag, degassed and pre-bonded, then placed in an autoclave and heated under pressure for final bonding, cooled and removed from the degassing bag. I was trying to remove the buffer plate.

しかしながら、従来のかかる合わせカラスの製造方法で
は、その製造時にプラスチック中間膜とプラスチックフ
ィルムとの間に異物、ゴミ等が混入することを避けられ
ず、このため、混入した異物、ゴミ等の周辺がへこみ、
ブツブツした状態の光学歪が生じていた。また、プラス
チックフィルム自身の凹凸によってプラスチした状態の
光学歪も生じやすかった。さらに、プラスチックフィル
ムにしわやひび割れが発生しやすかった。このため、従
来のかかる合わせガラスは一般的に光学特性に劣るもの
が多かった。However, in the conventional manufacturing method of such laminated glass, it is unavoidable that foreign matter, dust, etc. get mixed in between the plastic interlayer film and the plastic film during manufacturing, and as a result, the surroundings of the mixed foreign matter, dust, etc. dent,
A bumpy optical distortion occurred. Furthermore, optical distortion was likely to occur in the plasticized state due to the unevenness of the plastic film itself. Furthermore, the plastic film was prone to wrinkles and cracks. For this reason, many conventional laminated glasses generally have poor optical properties.

したがって、本発明の目的は、プラスチックフィルムの
表面をより平滑化し、異物、ゴミ等プラスチ・ンクフィ
ルムの凹凸、ブツによる光学歪を少なくして光学特性に
優れた合わせガラスを製造する方法を提供することにあ
る。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing laminated glass with excellent optical properties by smoothing the surface of a plastic film and reducing optical distortion caused by unevenness and particles of the plastic film such as foreign matter and dust. There is a particular thing.

本発明の合わせガラスの製造方法は、カラスプレート、
プラスチック中間膜およびプラスチックフィルムの三層
構造からなる合せガラスの”Ｊ　遣方？ｊ＝において、
二枚のパンファープレートの間にプラスチックフィルム
をはさみ、これを加圧−加熱することによってプラスチ
・ンクフィルムの表面をプレスポリ・ンシュする第１工
程と、このプレスポリッシュ処理されたプラスチックフ
ィルムのから八ツファープレートを分離する第２工程と
、バッファープレートを分離したプラスチックフィルム
面にプラスチ・ンク中間膜を介してガラスプレートを積
層し、この積層体を予備圧着する第３工程と、の積層体
を加圧、加熱下で本圧着する第４工程と、冷却後、取出
してバッファープレートを分離する第５工程とからなっ
ている。The method for manufacturing laminated glass of the present invention includes a glass plate,
In the case of laminated glass consisting of a three-layer structure of a plastic interlayer and a plastic film,
The first step is to press and heat the plastic film by sandwiching it between two panfer plates and press polish the surface of the plastic film. A second step of separating the buffer plate, and a third step of laminating a glass plate on the plastic film surface from which the buffer plate has been separated via a plastic ink interlayer, and pre-pressing this laminate. It consists of a fourth step of main compression bonding under pressure and heat, and a fifth step of taking out and separating the buffer plate after cooling.

このように本発明では、あらかじめプラスチックフィル
ムをプレスポリッシュ処理するようにしたので、プラス
チックフィルム表面の異物、ゴミ等はプラスチックフィ
ルム内に埋没され、それらの周辺部にブツブツした状態
の光学歪が生じるのが防止される。また、プラスチック
フィルムがより平滑化されるので、プラスチした状態の
光学歪も少なくなる。さらに、プレスポリッシュ処理の
段階でプラスチックフィルムのしわ等が延ばされるので
、しわやひび割れの発生も少なくなる。In this way, in the present invention, the plastic film is press-polished in advance, so that foreign matter, dirt, etc. on the surface of the plastic film are buried in the plastic film, and optical distortion in a lumpy state is generated around them. is prevented. Additionally, since the plastic film is smoother, optical distortion in the plasticized state is also reduced. Furthermore, since wrinkles and the like in the plastic film are smoothed out during the press polishing process, wrinkles and cracks are less likely to occur.

次に本発明による合わせガラスの製造方法を図に従って
説明する。Next, a method for manufacturing laminated glass according to the present invention will be explained with reference to the drawings.

製造に先立って、かかる合わせガラスを構成するプラス
チックフィルムおよびガラスプレートならひにバッファ
ープレートは、水、界面活性剤などを用いて洗浄し、接
合面にできるだけ異物やゴミか伺着しないようにしてお
く。洗浄後、ガラスプレート、プラスチックフィルム及
びのバッファープレートは風乾ないし加熱して乾燥する
。Prior to manufacturing, the plastic film and glass plate, as well as the buffer plate, that make up the laminated glass are cleaned using water, a surfactant, etc., to prevent as much foreign matter and dirt from adhering to the bonding surfaces as possible. . After washing, the glass plate, plastic film, and buffer plate are air-dried or heated to dry.

（第１Ｆ程） 図中、Ａに示すように、プラスチックフィルムｌをバッ
ファープレート２．３で挟み、加圧、加熱してプレスポ
リッシュ処理する。バッファープレート２．３としては
、通常、ガラス板を用いる。このプレスポリッシュ処理
は、例えば８０〜１４０℃で３０〜８０分間、更に好ま
しくは１００〜１２０℃、４０〜８０分で行なう。この
場合、加熱は必要に応じてオートクレーブに入れて５〜
２０ｋｇ／ｃｍ’程度の加圧下にて行なってもよい。(Approximately 1F) As shown in A in the figure, the plastic film 1 is sandwiched between buffer plates 2.3, and pressurized and heated for press polishing. A glass plate is usually used as the buffer plate 2.3. This press polishing treatment is carried out, for example, at 80 to 140°C for 30 to 80 minutes, more preferably at 100 to 120°C for 40 to 80 minutes. In this case, heat for 5 to 50 minutes by placing it in an autoclave as necessary.
It may be carried out under pressure of about 20 kg/cm'.

このプレスポリッシュ処理によって、プラスチックフィ
ルムｌは平滑化され、表面に付着した異物やゴミはプラ
スチックフィルムｌの内部に埋没する。プラスチックフ
ィルムｌとしては、例えばポリエチレンテレフタレート
などのポリエステエルフィルムやポリカーボネートフィ
ルムなどが好適である。By this press polishing process, the plastic film l is smoothed, and foreign matter and dust attached to the surface are buried inside the plastic film l. Suitable examples of the plastic film 1 include polyester films such as polyethylene terephthalate, polycarbonate films, and the like.

なお、プラスチックフィルムの片面は、耐擦傷性および
耐摩耗性を高めるためにハードコート膜にとって硬化処
理しておくことができる。Note that one side of the plastic film can be hard coated to improve scratch resistance and abrasion resistance.

そして、この場合には、プラスチックフィルム１のハー
ドコート膜形成面を八ツファープレート２側となる様に
置いて、」二記したプレポリッシュ処理を行なう。In this case, the plastic film 1 is placed so that the surface on which the hard coat film is formed is on the eight-fer plate 2 side, and the pre-polishing process described in "2" is performed.

（第２工程） 図中、Ｂで示すように、プラスチックフィルム１に積層
されたバッファープレート３を分離する。この場合、プ
ラスチックフィルム１と／へラフアープレート３との層
間にＮ２ガスを導入することによって分離を容易に行な
うことができる。(Second Step) As shown by B in the figure, the buffer plate 3 laminated on the plastic film 1 is separated. In this case, the separation can be easily performed by introducing N2 gas between the plastic film 1 and the rough fur plate 3.

（第３工程） 図中、Ｃで示すように、プラスチックフィルムｌにプラ
スチック合せ中間膜４を介して、ガラスプレート５を積
層させる。この場合、プラスチック合せ中間膜４として
はポリビニルブチラール、ポリウレタン、エチレン−酢
ビ共重合体などが好適である。そして、これらをゴム等
の気体不透過性の鋭気袋６に入れ、あるいは吸引ガスケ
ットをその周縁部に嵌合して真空引きして予備圧着する
。(Third Step) As shown by C in the figure, a glass plate 5 is laminated on the plastic film 1 via the plastic interlayer film 4. In this case, the plastic interlayer film 4 is preferably made of polyvinyl butyral, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, or the like. Then, these are placed in a gas-impermeable air bag 6 made of rubber or the like, or a suction gasket is fitted to the periphery of the bag to evacuate and pre-press the bag.

なお、プラスチックフィルム１の分離された面にカップ
リング剤をコーティングし、このコーテイング面にプラ
スチック中間膜を介して、ガラスプレート５を積層して
接着性を改良することもできる。It is also possible to improve adhesion by coating the separated surface of the plastic film 1 with a coupling agent and laminating the glass plate 5 on this coated surface with a plastic interlayer interposed therebetween.

（第４工程） 図中、Ｄで示すように、上記予備圧着されたプラスチッ
クフィルムｌ、プラスチック合せ中間膜４およびガラス
プレート５の上記プラスチックフィルム面にバッファー
プレート２を重ねて、これをオートクレーブに入れ、加
圧下にて加熱し、ガラスプレート２　、プラスチック合
せ中間膜及びプラスチックフィルムをしっかりと接合す
る。この場合、加圧下における加熱は、温度８０〜１４
０℃、圧力５−２０ｋｇ／ｃｍ’で３０７８０分間行な
うのが好ましい。（更に好ましくは１００〜１３０　℃
、　７〜１０Ｋｇ／ｃｒｒｆで４０〜６０分）（第５工
程） 図中、Ｅで示すように、冷却後、オートクレーブから取
出し、八ツファープレート２を分離する。この場合もプ
ラスチックフィルム１とバッファープレート２の居間に
Ｎ２ガスを導入すると分離を容易に行なうことかできる
。こうして合わせガラス７を得ることができる。(Fourth step) As shown by D in the figure, the buffer plate 2 is superimposed on the plastic film surface of the pre-pressed plastic film l, the plastic laminated interlayer film 4, and the glass plate 5, and this is placed in an autoclave. , heating under pressure to firmly bond the glass plate 2, the plastic laminated interlayer and the plastic film. In this case, heating under pressure is performed at a temperature of 80 to 14
Preferably, the reaction is carried out at 0°C and a pressure of 5-20 kg/cm' for 30,780 minutes. (More preferably 100-130℃
, 7 to 10 Kg/crrf for 40 to 60 minutes) (5th step) As shown by E in the figure, after cooling, it is taken out from the autoclave and the eight-fer plate 2 is separated. In this case as well, if N2 gas is introduced between the plastic film 1 and the buffer plate 2, separation can be easily performed. In this way, laminated glass 7 can be obtained.

なお、上記の工程において、プラスチックフィルム１と
八ツファープレート２をはがしやすくするために、これ
らの間にマイラー等を介在させてもよいし、あるいは又
バッファープレー１・面を離型剤にて離型処理を施して
もよい。In the above process, in order to make it easier to peel off the plastic film 1 and the buffer plate 2, Mylar or the like may be interposed between them, or the surface of the buffer plate 1 may be coated with a release agent. A mold release treatment may be performed.

また、バッファープレート３としてガラスプレート５゛
を用いるようにしてもよい。これによれば、第１工程に
おいてプラスチックフィルム１がガラスプレート５の形
状に合わせられるので、第３工程および第４工程の際の
接着がより良好になされる。Furthermore, a glass plate 5' may be used as the buffer plate 3. According to this, since the plastic film 1 is matched to the shape of the glass plate 5 in the first step, better adhesion can be achieved in the third and fourth steps.

ところで、プラスチックフィルムｌ、プラスチック中間
膜４の厚さは、かかる合わせガラス７の性能に影響を与
える。局部圧力に対する自己復元性は、プラスチックフ
ィルムｌの厚さが厚いほど良好となるが、反面、プラス
チックフィルム１が厚い場合には光学特性が悪くなる。Incidentally, the thicknesses of the plastic film l and the plastic interlayer film 4 affect the performance of the laminated glass 7. The thicker the plastic film 1 is, the better the self-restoring property against local pressure becomes, but on the other hand, when the plastic film 1 is thick, the optical properties deteriorate.

また、プラスチック中間＋１！ｉ　４の厚さが厚いほど
局部圧力に対する変形は大きくなる。しかし、プラスチ
ック中間膜４が薄すぎる場合は、充分な接合強度が得ら
れなくなる。本発明者らの実験によれば、プラスチック
フィルムｌの厚さは５０〜２５０ｋ、プラスチック中間
膜４の厚さは１０〜５０ｍ１ｌが好ましく、特にプラス
チックフィルム１の厚さ１５０〜２００島、プラスチッ
ク中間膜４の厚さ１５〜３０ｍ１ｌの組合わせのとき最
も良好な品質のものが得られた。Also, plastic intermediate +1! The thicker the i4, the greater the deformation in response to local pressure. However, if the plastic interlayer film 4 is too thin, sufficient bonding strength cannot be obtained. According to experiments conducted by the present inventors, the thickness of the plastic film 1 is preferably 50 to 250K, and the thickness of the plastic interlayer film 4 is preferably 10 to 50ml. The best quality was obtained with a combination of 4 and a thickness of 15 to 30 ml.

以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

実施例 前述した各工程に従って合わせガラス７を製造した。プ
ラスチックフィルムｌとしては厚さ１８８ｐのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを用い、プラスチック中間
膜４としては厚さ３０ｍ１　Ｉのポリビニルブチラール
膜を用いた。ま′た、第１工程における加熱は平均１１
０’Ｃ１大気圧下で６０分間行ない、第４工程における
加熱は平均１２０℃、１０ｋｇ／ｃｍ’　テロ０分間行
なった。EXAMPLE A laminated glass 7 was manufactured according to the steps described above. As the plastic film 1, a polyethylene terephthalate film with a thickness of 188p was used, and as the plastic intermediate film 4, a polyvinyl butyral film with a thickness of 30m1I was used. Also, the heating in the first step is on average 11
Heating was carried out for 60 minutes under an atmospheric pressure of 0'C1, and heating in the fourth step was carried out at an average temperature of 120° C. and a temperature of 10 kg/cm' for 0 minutes.

得られた有機、無機合わせガラス７の状態をシャドウグ
ラフにより観察したところ、プラスチックフィルム１と
プラスチック中間１１ｆｉ！４　との間に混入した異物
やゴミによるブツブツした状態の歪が極めて少なく、か
つ、プラスチックフィルム１の歪によるメラメラした状
態の歪も少なく、極めて良好な光学特性を示した。さら
に、しわ等の発生も全くなかった。When the state of the obtained organic/inorganic laminated glass 7 was observed using a shadow graph, it was found that the plastic film 1 and the plastic intermediate 11fi! 4. There was very little distortion in the lumpy state due to foreign matter or dust mixed in between the plastic film 1, and there was also little distortion in the melancholy state due to distortion of the plastic film 1, and extremely good optical properties were exhibited. Furthermore, there was no occurrence of wrinkles or the like.

比較例 プレポリッシュ処理を行なわずに従来の方法によってか
かる合わせガラスを製造した。すなわち、ガラスプレー
１・、３０ｍ１ｌの厚さのポリビニルブチラール膜、１
８８　ＩＬの厚さのポリエチレンテレフタレートフィル
ムおよびバッファープレートを重ね合わせ、脱気袋に入
れて真空引きして予備圧着した後、さらにオートクレー
ブに入れて１２０°Ｃ１７ｋｇ／Ｃｍ′テロ０分間加熱
して本接着した。冷却後、脱気袋から取出し、八ツファ
ープレートをはがして合わせガラスを得た。Comparative Example Such a laminated glass was manufactured by conventional methods without pre-polishing. Namely, glass spray 1., polyvinyl butyral film 30 ml thick, 1
A polyethylene terephthalate film with a thickness of 88 IL and a buffer plate were stacked together, placed in a degassing bag, evacuated and pre-bonded, then placed in an autoclave and heated at 120°C for 0 minutes at 17kg/cm' for final adhesion. did. After cooling, it was taken out from the deaerating bag, and the eight-fer plate was peeled off to obtain a laminated glass.

得られた合わせガラスの状態をシャドウグラフにより観
察したところ、ブツブツした状態の歪がかなり目だち、
光学特性はあまりよくなかった。When the state of the obtained laminated glass was observed using a shadow graph, the distortion in the bumpy state was quite noticeable.
The optical properties were not very good.

以上説明したように、本発明によれば、プラスチックフ
ィルムをあらかじめ２枚のバッファープレートに挟んで
加熱し、プレスポリ・ンシュ処理するようにしたので、
プラスチツ・クフイルム自体の凹凸やブツ、あるいはプ
ラスチックフィルム表面に付着した異物やゴミなどがプ
ラスチックフィルム内に埋没し、プラスチ・ンクフィル
ムが平滑化される。これによって、ブツブツした状態の
歪やメラメラした状態の歪がなく、しわ等の発生もない
光学特性に優れた合わせガラスを製造することができる
。As explained above, according to the present invention, the plastic film is sandwiched between two buffer plates in advance and heated to undergo press polishing treatment.
Irregularities and dirt on the plastic film itself, as well as foreign matter and dirt attached to the surface of the plastic film, become buried within the plastic film, and the plastic film becomes smooth. As a result, it is possible to produce a laminated glass with excellent optical properties that is free from distortion in a lumpy state or in a shimmery state, and is free from wrinkles and the like.

又、彎曲した合せガラスを製造する際に、その彎曲状に
適合したバッファープレーＩ・を使用してプレポリ・ソ
シュすれば、プラスチックフィルムが彎曲形状の合せガ
ラスを構成する彎曲したガラス板の形状に追従しやすく
なり、プラスチックフィルムにしわなどが発生すること
ができる。In addition, when manufacturing curved laminated glass, if you use Buffer Play I that matches the curved shape to pre-polyss, the plastic film will conform to the shape of the curved glass plate that makes up the curved laminated glass. It becomes easy to follow, and wrinkles can occur on the plastic film.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本発明の製造工程を示す説明図である。 図中、ｌはプラスチ・ンクフイルム、２．３　を士バッ
フ７−プレート、４はプラスチ・ンク中ＩＭＩ膜、５は
カラスプレート、６は脱気袋、７ｔ±合せガラス　Ａは
第１工程、Ｂは第２工程、０４ま第３工程、Ｄは第４工
程、Ｅは第５工程を示す。 手続補正自動式） 昭和５９年７月。ｌり日 特許庁長官　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第４８２０６号 ２、発明の名称 合せガラスの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称　（
００４）旭硝子株式会社 ５、補正命令の日付 昭和５９年６月２６日　（発送日） ６、補正により増加する発明の数　なし７、補正の対象
　（＋）明細書の発明の詳細な説明の欄８、補正の内容 （１）明細書第７頁第５行目の「図」を「第１図」と訂
正する。 （２）明細書第１４頁第２０行目の「図」を「第１図」
と訂正する。 （３）明細書第１５頁第１行目の「図中」を「第１図」
と訂正する。 （４）図面を別紙の通りに訂正する。 以上The figure is an explanatory diagram showing the manufacturing process of the present invention. In the figure, l is plastin film, 2.3 is a buffer buffer 7-plate, 4 is IMI membrane in plastin film, 5 is a glass plate, 6 is a degassing bag, 7t ± laminated glass, A is the first process, B indicates the second step, 04 indicates the third step, D indicates the fourth step, and E indicates the fifth step. Automatic procedural amendment) July 1981. Commissioner of the Japan Patent Office 1. Indication of the case Patent Application No. 48206 of 1982 2. Name of the invention Method for manufacturing laminated glass 3. Relationship with the person making the amendment Patent applicant address Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo 2-chome 1-2 name (
004) Asahi Glass Co., Ltd. 5. Date of amendment order: June 26, 1980 (Shipping date) 6. Number of inventions increased by amendment None 7. Subject of amendment (+) Column for detailed explanation of the invention in the specification 8. Contents of amendment (1) "Diagram" on page 7, line 5 of the specification is corrected to "Figure 1." (2) “Figure” on page 14, line 20 of the specification is “Figure 1”
I am corrected. (3) “In the figure” in the first line of page 15 of the specification is “Figure 1”
I am corrected. (4) Correct the drawing as per the attached sheet. that's all

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）カラスプレート、プラスチック合せ中間膜および
゛プラスチックフィルムの三層構造からなる合せガラス
の製造方法において、二枚のバッファープレートの間に
上記プラスチックフィルムをはさみ、これを加熱・加圧
することによってプラスチックフィルムの表面をプレス
ポリッシュする第１工程と、このプレスポリッシュ処理
されたプラスチックフィルムからバッファープレートを
分離する第２工程と、バッファープレートを分離したプ
ラスチックフィルム面にプラスチック中間膜を介してカ
ラスプレートを積層し、この積層体を予備圧着する第３
工程と、この積層体を加圧、加熱下で本圧着する第４工
程と、冷却後、取出してバッファープレートを分離する
第５工程とからなることを特徴とする合せガラスの製造
法。(1) In a method for manufacturing laminated glass consisting of a three-layer structure of a glass plate, a plastic laminated interlayer film, and a plastic film, the plastic film is sandwiched between two buffer plates, and the plastic film is heated and pressurized. The first step is to press-polish the surface of the film, the second step is to separate the buffer plate from the press-polished plastic film, and the glass plate is laminated on the plastic film surface from which the buffer plate has been separated via a plastic interlayer film. The third step is to pre-press the laminate.
A method for manufacturing laminated glass, the method comprising: a fourth step of main compression bonding of the laminate under pressure and heat; and a fifth step of taking out the laminate after cooling and separating the buffer plate. （２）ガラスプレート、プラスチック合せ中間膜および
プラスチックフィルムの三層構造からなる合せガラスの
製造方法において、二枚のバッファ、−プレートの間に
その一表面を硬化処理したプラスチックフィルムをはさ
み、これを加熱・加圧することによってプラスチックフ
ィルムの表面をプレスポリッシュする第１工程と、この
プレスポリッシュ処理されたプラスチックフィルムの硬
化処理を施されていない側のバッファープレートを分離
する第２工程と、／バッファープレートを分離したプラ
スチックフィルム面にカップリング剤をコーティングし
、このコーテイング面にプラスチック中間膜を介してガ
ラスプレートを積層し、この積層体を気体不透過性の脱
気袋に入れて真空引きすることによって全体を予め一体
化する予備圧着する第３工程と、これらをオートクレー
ブに入れ加圧ドに加熱処理して本圧着する第１１程と、
冷却後、取出してバッファープレートを分離する第５工
程とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の合せガラスの製造方法。(2) A method for manufacturing laminated glass consisting of a three-layer structure of a glass plate, a plastic laminated interlayer film, and a plastic film, in which a plastic film, one surface of which has been hardened, is sandwiched between two buffer and -plates. A first step of press-polishing the surface of the plastic film by applying heat and pressure; a second step of separating the buffer plate on the side of the press-polished plastic film that has not been subjected to the hardening treatment; /buffer plate By coating the separated plastic film surface with a coupling agent, laminating a glass plate on this coated surface via a plastic interlayer, and placing the laminated body in a gas-impermeable degassing bag and evacuating it. The third step is pre-press bonding to integrate the whole in advance, and the eleventh step is to put them in an autoclave, heat-treat them under pressure, and then main press-bond them.
The method for manufacturing a laminated glass according to claim 1, further comprising a fifth step of taking out and separating the buffer plate after cooling. （３）特許請求の範囲第１．２項において、第１工程の
加熱処理を温度８０〜１４０℃で３０〜９０分間行なう
合せガラスの製造方法。(3) The method for manufacturing laminated glass according to claim 1.2, wherein the first step is heat treatment at a temperature of 80 to 140°C for 30 to 90 minutes. （４）特許請求の範囲第１項ないし第３項において、第
４工程における加圧下での加熱処理を温度８０〜１４０
°Ｃ１圧力５−２０ｋｇ／ｃｍ’で３０〜９０分間行な
う合せガラスの製造方法。(4) In claims 1 to 3, the heat treatment under pressure in the fourth step is performed at a temperature of 80 to 140.
A method for manufacturing laminated glass, which is carried out at a pressure of 5-20 kg/cm' at °C for 30-90 minutes. （５）特許請求の範囲第１項ないし第４項において、第
２工程および第５工程におけるバッファープレートを分
離する手段としてＮ２カスを層間に導入する合せガラス
の製造方法。(5) A method for manufacturing laminated glass according to any one of claims 1 to 4, in which N2 scum is introduced between the layers as a means for separating the buffer plates in the second and fifth steps.
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