JPS5953440B2 - 接着アンカ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は接着カートリッジとアンカーロッドとを具え、
接着カートリッジが破壊可能な材料から成り成分の混合
後に硬化可能な２成分系接着剤の少くとも一方の成分を
収容する接着アンカーに関するものである。

既知の接着アンカーはアンカーロッドおよび接着カート
リッジを具え、接着カートリッジは破壊可能な材料から
成り分離された部分に接着剤の２種以上の成分を収容し
ている。

アンカーの植込時に、接着カートリッジは孔内に押込ま
れた後アンカーロッドをねじ込むことにより、または打
込むことにより破壊される。

接着カートリッジが破壊する結果、通常樹脂および硬化
剤からなる成分が相互に接触し、したがって硬化が開始
される。

硬化が適切になされるために、これらの成分は親和性を
有する必要がある。

しかしながら混合過程を外部から観察することはできな
い。

したがって検査は例えば混合時間を目安にする等の主観
的な手法によってしか行えない。

植込みの失敗は硬化した後にアンカーロッドの引張抵抗
が低い場合にはじめて見出される。

既知の配置の他の難点は、２成分系接着剤により良好な
連結を得るために、アンカーロッドが可能なかぎり清潔
でなければならず、特に油による汚染を防止しなければ
ならないことにもとづく。

もちろん、このような要求が工事現場で常に満されるも
のではない。

他の型式の接着アンカーにおいて、支持部でそのシャン
ク上に２成分系接着剤を担持させ、少くともその一方の
成分をマイクロカプセルに封入し、これらのカプセルを
第２の成分中に分散させることは既知である。

しかしながら、マイクロカプセルは製造が複雑で高価な
工程である。

さらに、マイクロカプセルは衝撃および圧力に弱く、し
たがって特に運搬および取扱時に幾らかのマイクロカプ
セルが破損し成分の一部が反応してしまう望ましくない
可能性がある。

その結果束じる局所的な硬化部分は孔内での残りのマイ
クロカプセルの破壊を阻止する。

さらに、事前に破損したマイクロカプセルは孔の内壁と
アンカーロッドのシャンクとの間に位置する接着剤の層
をぜい弱化する。

本発明の目的は経済的に製造することができ、しかも上
述した難点をともなわずに使用可能な接着アンカーを提
供することである。

この目的を達成するため本発明による接着アンカーは、
アンカーロッドがそのシャンク上で、硬化を開始させる
に必要な第２の成分の少くとも一部を担持することを特
徴とする。

上述した構成によれば顕著な利点が得られる。

例えば、接着カートリッジは非常に簡単に製造すること
ができ、その理由はカートリッジが１種類の成分のみを
収容するからである。

さらに、アンカーロッドの第２の成分で包囲された部分
が汚染から防止される利点もある。

したがってアンカーロッドを２成分系接着剤により常に
良好に接着させることができる。

本発明によれば更に、マイクロカプセルがコート÷れた
従来のアンカーと比較して貯蔵性をはるかに改善するこ
とができる。

第２の成分をより容易にアンカーロッドに作用させるた
め、アンカーロッド上に配置された第２の成分に結合剤
を含有させるのが有利であり、この結合剤は重合性のも
のとするのが望ましい。

その場合、第２の成分は例えばアンカーロッドをこの成
分で液化した結合剤中に浸漬させることによりシャンク
に作用させることができる。

この種の結合剤は更に、第２の成分を確実に保護し、特
にその成分がアンカーロッドのシャンクから分離する好
ましくない現象を防止する。

アンカーロッド上に位置する第２の成分を機械的損傷お
よび化学的変化から保護するため、アンカーロッド上に
配置した第２の成分を破壊可能な保護シースにより包囲
するのが有利である。

この種の保護シースは例えばガラス、紙、アルミニウム
またはプラスチックシートで構成することができる。

この種の保護シースは対応するスリーブに嵌合させ、ま
たはこれを収縮させて設けることができる。

そのかわりに、第２の成分が塗布されたアンカーロッド
を液化した材料中に浸漬させることによって保護シース
を形成可能であることは言うまでもない。

実用的には接着カートリッジとアンカーロッドとを１ユ
ニツトとし、接着カートリッジの少くとも一部により、
アンカーロッドの第２の成分で上回された部分の少くと
も一部を包囲するのが有利である。

特に壁または天井を固定する場合に従来の接着カートリ
ッジは弾性リング等の手段により孔からの脱落を防止す
る必要があったことに較べれば、上記の構成により作業
が極めて簡便に行える。

２つの部品を結合することにより、さらに、必要な混合
比が常に観察でき、それぞれのアンカーを対応する接着
カートリッジとともに使用することができる。

一方の成分、または混合された２成分を接着カートリッ
ジから排出するため、接着カートリッジの内径断面にほ
ぼ対応するカラーをアンカーロッドの接着剤成分により
包囲された部分の後端に設けるのが有利である。

このカラーはシリング沖におけるピストンと同様に作用
し、したがって接着剤の全量が完全に排出されてアンカ
ーの固定にイ吏用される。

このカラーはアンカーロッド上でこれに連結された、ま
たはアンカーロッド自体の一部として配置された円板と
して形成することができる。

アンカーロッド上に配置された第２の成分を、そして場
合によっては第１の成分をもアンカーロッドより除去す
るため、これらの成分をはく離させる手段を接着カート
リッジに設けるのが有利である。

はく離させることにより、ロッドが回転されずに打込ま
れる場合でも２成分の強力な混合が可能となる。

好適な実施例では接着カートリッジにはく離手段として
の充填材を収容する。

この種の充填材として、例えばけい砂、鋼球または金属
繊維を使用することができる。

しかしながら異る粒径を有するけい砂は特に適している
。

けい砂はそれぞれ鋭利な縁部を有するので、アンカーロ
ッド上に配置された成分はアンカーロッドの植込時にほ
ぼ完全にはく離され第１の成分と混合される。

けい砂は、さらに、非常に安価な充填材でありアンカー
の性能を阻害しない。

けい砂の鋭利な縁部は２成分の混合に対しても有利に作
用する。

他の好適な実施例でははく離手段を接着カートリッジの
周囲のスリーブ内壁に配置した突部で形成する。

この突部は、スリーブがプラスチックの材料から成る場
合にはモールド成形によって、またスリーブがシートメ
タルから成る場合には外側からのスタンプ加工によって
形成することができる。

接着剤か゛スリーブからこれを包囲する孔内に流入でき
るように、スリーブにはその全長にわたり出口開口を形
成するのか−望ましい。

この種の出口開口は、ノズルとして作用し、２成分の効
果的な混合に寄与する。

はく離手段を接着カートリッジの周囲のスリーブ内壁に
配置した毛状片で形成するのも有利である。

特にアンカーロッドの全長にわたりねじが形成されてい
る場合に、この種の毛状片はねじの谷）の内部に位置す
る第２の成分を確実にアンカーロッドからはく離させて
第１の成分と混合させる。

この毛状片は鋼またはプラスチック等で形成することか
′できる。

接着カートリッジを包囲するスリーブは、アン１カーが
軽量構造材、例えば発泡コンクリート中に植込まれる場
合に孔の損傷を防止する。

はく離手段を接着カートリッジ内でその長手方法に対し
垂直に配置したはく離円板で形成し、このはく離円板に
アンカーロッド横断面にほぼ対応？する中心通路開口を
設けるのも有利である。

この種のはく離円板は第２の成分が保護シースにより包
囲され、このシースをアンカーロッドの植込時に破壊す
べき場合に特に有利である。

この種の円板はカートリッジ内にゆるく挿入してその内
部の「肩部に対し支持するか、または接着カートリッジ
と一体に形成することができる。

第２の成分を均一にはく離させるため、はく離円板の中
心に指向する突部を通路開口に設け、これらの突部によ
り個々の通路を限定するのが有利ｉである。

同一の円板を角度的に相互にずらせて配置する場合には
、成分を残さずにはく離させ、同時に各部に均一に分配
させることが可能である。

通路開口は、必要に応じて、半径方向外方にオフセット
させ、これによりはく離円板をアンカーロッドと完全に
密接させることもできる。

接着アンカーの取扱いを容易とするため、個々の通路を
共通の混合・供給通路に接続させるのが有利である。

この構成は、特に孔が横断面と比較して極めて深く、２
成分系接着剤を多量に流入させるのが困難な場合に有利
である。

以下、本発明を図面に示した実施例にもとづいて詳細に
説明する。

第１および１ａ図は本発明による接着アンカーの第１実
施例を示すものである。

図示の接着アンカーは接着カートリッジ］および全体を
符号２で表わしたアンカーロッドを具える。

接着カートリッジ１は、ガラス、プラスチック等の破壊
可能な材料からなり、孔３内に差込まれる。

接着カートリッジ１が孔３から脱落するのを防止するた
めカートリッジ１には孔の内壁と掛合する弾性リング４
を嵌合する。

接着カートリッジ１は、２成分系接着剤の第１の成分５
、好ましくは樹脂と、はとんどが鉱物成分、例えば異る
粒径のけい砂からなる充填材６とを収納する。

しかしながら、例えば鋼球または金属片等の金属充填材
を使用することもで゛きる。

アンカーロッド２のシャンクを、その前方部分２ａにお
いて第２の接着剤成分７、好ましくは硬化剤７により包
囲する。

第２の成分７、または硬化剤はアンカーロッド２のシャ
ンクに対しそのまま、または結合剤を用いて塗布し、こ
の結合剤としては有機結合剤を使用するのが望ましい。

硬化剤７、そして場合によっては結合剤を機械的損傷、
化学変化および紫外線による影響から保護するため、保
護シース８を設ける。

この保護シース８は、例えばガラス、紙、アルミ箔また
はプラスチックシートにより構成し、アンカーロッド２
の打込時に接着カートリッジ１の破片および充填物６に
より破損されるようにする。

接着カートリッジ１を破壊させるため、アンカーロッド
２の前端２ｂを尖鋭に形成する。

アンカーロッド２の後端にはロッド２を回動させるため
の手段、例えば６角レンチの挿入孔２Ｃを設けることが
できる。

第１ａ図は第１図に示す接着アンカーのロッド２を植込
んだ状態で示す。

第１図と対比すると、アンカーロッド２は９０°回動さ
れている。

接着カートリッジ１はアンカーロッド２の打込みにより
破壊され、その成分がアンカーロッド２から遊離した硬
化剤７とともに、アンカーロッド２を包囲する接着ジャ
ケット９を形成する。

ロッド２によりナツト１０および゛ワッシャー１１を用
いて例えば梁１２を固定することができる。

第２図は本発明による接着アンカーの他の実施例を示す
ものである。

このアンカーも同様に接着カートリッジ２１と、全体を
符号２２で表わしたアンカーロッドとを具える。

接着カートリッジ２１は全体を符号２４で表わしたスリ
ーブにより包囲し、孔２３内に挿入される。

スリーブ２４には、その周囲およびほは゛全長にわたり
開口２４ａを設ける。

スリーブ２４の内壁には部分的にノブまたは突部２４ｂ
を設ける。

これらのノブ２４ｂは、アンカーロッド２２を差込む際
にアンカーロッド２２上の硬化剤２７をはく離させる。

アンカーロッド２２は、前端２２ａを尖鋭に形成し、ま
た後端にはアンカーロッド２２を回動させるための溝２
２ｂを形成する。

接着カートリッジ２１は樹脂２５と、場合によっては鉱
物またはけい砂２６等の材料からなる充填材を収めてい
る。

ノブまたは突部２４ｂに加えて、またはこれらの代りに
、半径方向または斜め内方に指向する毛状片２８をスリ
ーブ２４の内壁に配列することができる。

スリーブ２４はアンカーの打込時に孔２３を保護する付
加的な効果を奏するので、アンカーが発泡コンクリート
等の軽量構造材に打込まれる場合に有利である。

スリーブ２４にはその周囲、特に後端部で外方に突出す
る爪２４Ｃを設け、これらの爪により孔２３の内壁を清
掃し、またアンカーを孔２３内に仮止めできるようにす
る。

第３図はアンカーロッドの植込前にアンカーロッドと接
着カートリッジとが一体に組合わされた接着アンカーを
示すものである。

全体を符号３１で゛表わしたアンカーロッドには、その
ほぼ中央にカラー３１ａを設ける。

アンカーロッド３１には、その前部３１ｂおよび長さの
一部にわたり、２成分系接着剤の一方の成分、好ましく
は硬化剤３２を塗布する。

硬化剤３２を保護シース３３により包囲する。

アンカーロッド前部３１ｂの全体をカラー３１ａととも
に、全体を符号３４で表わしたシース内に配置する。

シースは更に、他の接着剤成分、好ましは樹脂および場
合によってはけい砂、鋼球等の充填材を収めている。

シース３４はほぼ円筒形状に形成する。

その円筒の前端をテーパ状に形成して混合および供給通
路３４ａとする。

この混合・供給通路３４ａ・は、図示の状態ではアンカ
ーロッド３１の前端３１Ｃにより閉じられている。

シールを確実に行い接着剤の早期の流出を防止するため
、混合・供給通路３４ａを容易に破壊可能な箔によって
もシールすることができる。

シース３４には混合・供給通路３４ａへの移行部に空気
通路３４ｂを設ける。

この空気通路３４ｂは孔３６内に接着剤を充填する際に
空気を排出させる。

シース３４は更に全体を符号３７で表わしたはく離円板
を収めている。

このはく離円板３７にはアンカーロッド３１の断面にほ
は゛対応した断面を有する通路開口３７ａを設ける。

アンカーロッド３１を、例えば打撃のみにより、または
打撃および回転の組合せにより打込むと、混合・供給通
路３４ａはその弾性によってアンカーロッドの前端３１
Ｃで拡大される。

はく離円板３７はアンカーロッド３１の前部３１ｂの周
囲に配置された硬化剤３２をはく離させ、硬化剤をその
周囲の樹脂３５および充填材３５ａと混合させる。

保護シース３３はそうすることにより破壊される。

引続いてカラー３１ａは残った樹脂／硬化剤の混合物を
はく離円板３７および゛アンカーロッド３１間の隙間３
７Ｃを通して混合・供給通路３４ａ内に排出させる。

混合・供給通路３４ａはアンカーロッド３１の打込時に
生じる機械的応力により大部分が破壊される。

第３ａ図は第３図に示す接着アンカーのロッド３１を打
込んだ状態を示す。

シース３４の孔３６より外方に位置する部分は、打込完
了後に除去する必要がある。

この除去を容易に行わせるため、シースには空気通路３
４ｂの部位に予定された破断点を設けるのが有利である
。

はく離円板３７はアンカーロッド３１上に残される。

この円板はカラー３１Ｈの軸線方向ストッパーを形成し
、後者とともにアンカーロッド３１が確実に垂直に植込
まれるように作用する。

アンカーロッドを孔３６内で沖心合わせするため、はく
離円板３７に肩部３７ｄを設ける。

余分な接着剤はアンカーロッド３１により孔３６の外部
に押出されので、このはく離円板３７は仕上外観の改善
にも寄与する。

第３ｂ図は、はく離円板３７の正面図である。

その断面がアンカーロッド３１の断面にほは′対応する
通路開口３７ａには円板３７の中心に指向する歯３７ｂ
を設ける。

樹脂／硬化剤混合物はこれらの歯３７ｂの間の通路３７
Ｃより押出される。

第４図に示す接着アンカーは、同様に１ユニツトとして
組合わされ、全体を符号４１で表わしたアンカーロッド
と、全体を符号４２で表わした接着カートリッジとを具
える。

アンカーロッド４１には後端のねじ４１ａと、接着カー
トリッジの内径にほぼ対応する大径部分とを設ける。

アンカーロッド４１の前部は小径のシャンク４１ｂとし
て形成し、これらの直径差によりカラー４１Ｃを形成す
る。

シャンク４１ｂを一方の接着剤成分４３、好ましくは硬
化剤により包囲する。

接着カートリッジ４２は、相互に伸縮可能に嵌合した２
部分、すなわちスリーブ４２ａおよびキャップ４２ｂに
より構成する。

スリーブ４２ａの後端は、接着アンカーを打込むべき材
料の表面で軸線方向に支持するに供する縁部として構成
する。

スリーブ４２ａおよびキャップ４２ｂは多成分系接着剤
の他の成分、例えば樹脂４４および好ましくは微細粒状
をなす充填材４４ａを収めている。

しかしながら、充填材４４ａは２つの容器の一方のみに
収めるようにしても良い。

硬化剤４３と、これを包囲する樹脂４４との早期の反応
を防止するため、保護シース４５をこれ□ら２成分の間
に配置する。

スリーブ４２ａの前端は、シャンク４１ｂを包囲するは
く離円板４２ｄとして構成する。

はく離円板４２ｄは、アンカーロッド４１の打込時に硬
化剤４３をシャンク４１からはく離させる。

第４ａ図は第４図の接着アンカーをロッド４１が完全に
打込まれた状態で示す。

この状態は、アンカーロッド４１のカラー４１Ｃがスト
ッパーとして作用するはく離円板４２ｄに達する時に得
られる。

アンカーロッド４１の打込時に生じる圧力上昇により、
キャップ４２ｂはスリーブ４２ａから分離し、その結果
生じる接着剤混合物はアンカーを包囲する孔４６内に流
入する。

キャップ４２ｂは好よしはガラス等の容易に破壊しやす
い材料により構成し、アンカーロッド４１の打込時に破
壊されるようにする。

しかしながら、キャップ４２ｂは穿孔された形状として
も良く、その場合には開口部を例えばポリアミドの薄膜
によりシールすることができる。

さらに、キャップ４２ｂはアンカーを発泡コンクリート
等の軽量構造材に打込む場合に孔の内壁を保護する。

スリーブ４２ａの縁部４２Ｃは孔４６からの望ましくな
い接着剤の流出を防止する。

もちろん、その弾性構造により、接着剤の量が過剰な場
合およびこれにもとづく圧力上昇時には、接着剤は外部
に押出される。

さらに、スリーブ４２ａはその縁部４２Ｃにより孔４６
内におけるアンカーロッド４１の中心合わせと軸線方向
の位置決めとを可能とし、また仕上外観を改善する。

第４ｂ図は第４図ＩＶ−ＩＶ線に沿う接着アンカーの断
面図である。

シャンク４１ｂを包囲するはく離円板４２ｄにはその中
心に指向する突部４２ｅを形成する。

これらの突部は硬化剤をアンカーロッド４１のシャンク
４１ｂからはく離させ、この硬化剤を樹脂の一部ととも
に、突部４２ｅ間の通路４２ｆを経て流入可能とする。

これらの通路４２ｆを半径方向外方にオフセットさせて
、はく離円板４２ｄがアンカーロッド４１のシャンク４
１ｂに対し円周方向に密接するようにしても良い。

その場合には硬化剤を完全にはく離させ、かつ樹脂４４
を硬化剤４３および充填材と効果的に混合させることが
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による接着アンカーの第１実施例を植込
直前の状態で示す縦断面図、第１ａ図は第１図のアンカ
ーを植込んだ状態で示す縦断面図、第２図は本発明によ
る接着アンカーの第２実施例を示す第１図と同様な縦断
面図、第３図は本発明による接着アンカーの第３実施例
を示す第１および２図と同様な縦断面図、第３ａ図は第
３図のアンカーを植込んだ状態で示す縦断面図、第３ｂ
図は第３ａ図のＩＩＩ −ＩＩＩ線に沿う横断面図、第
４図は本発明による接着アンカーの第４実施例を示す第
１，２および３図と同様な縦断面図、第４ａ図は第４図
のアンカーを植込んだ状態で示す縦断面図、第４ｂ図は
第４ａ図のＩＶ ＝ＩＶ線に沿う横断面図である。 １．２１，４２・・・・・・接着カートリッジ、２，２
２．３１，４１・・曲アンカーロッド、５，２５゜３５
．４４・・・・・・第１の成分、６． ２６． ３５ａ
。 ４４ａ・・・・・・充填材、７． ２７． ３２． ４
３．・・間第２の成分、８，３３，４５・・面保護シー
ス、２４ａ・・・・・・突部、２８・・曲毛状片、３１
ａ、４１Ｃ・・・・・・カラー、３７，４２ｄ・・曲は
く離円板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接着カートリッジとアンカーロッドとを具え、接着
   カートリッジが破壊可能な材料から成り成分の混合後に
   硬化可能な２成分系接着剤の少く；とも一方の成分を収
   容する接着アンカーにおいて、アンカーロッドがそのシ
   ャンク上で、硬化を開始させるに必要な第２の成分の少
   くとも一部を担持すること、並らびにその第２の成分を
   破壊可能な保護シースにより包囲することを特徴とする
   ｊ接着アンカー。 ２、特許請求の範囲第１項記載の接着アンカーにおいて
   、接着カートリッジの少くとも一部により、アンカーロ
   ッドの第２の成分で包囲された部分の少くとも一部を包
   囲することを特徴とする接着アンカー。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の接着アンカーにおいて
   、接着剤成分により包囲された前記アンカーロッドの部
   分の後端に接着カートリッジの内径断面にほは゛対応す
   るカラーを有するアンカーロッドによって前記アンカー
   ロッドを構成することを特徴とする接着アンカー。 ４ 特許請求の範囲第１ないし３項のいずれが１つに記
   載された接着アンカーにおいて、アンカーロッド上に配
   置した１種以上の成分をはく離させる手段を有する接着
   カートリッジによって前記接着カートリッジを構成した
   ことを特徴とする接着アンカー。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の接着アンカーにおいて
   、接着カートリッジにはく離手段としての充填材を収容
   することを特徴とする接着アンカ０ ６ 特許請求の範囲第４項記載の接着アンカーにおいて
   、はく離手段としての突部をスリーブ内壁に有する接着
   カートリッジで前記接着カートリッジを構成したことを
   特徴とする接着アンカー。 ７ 特許請求の範囲第４項記載の接着アンカーにおいて
   、はく離手段としての毛状片をスリーブ内壁に有する接
   着カートリッジで前記接着カートリッジを構成したこと
   を特徴とする接着アンカー。 ８ 特許請求の範囲第４項記載の接着アンカーにおいて
   、はく離手段を接着カートリッジ内でその長手方向に対
   し垂直に配置したはく離円板で形成し、このはく離円板
   にアンカーロッドの横断面にほぼ対応する中心通路開口
   を設けることを特徴とする接着アンカー。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の接着アンカーにおいて
   、はく離円板の中心に指向する突部を通路開口に設け、
   これらの突部により個々の通路を限定することを特徴と
   する接着アンカー。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の接着アンカーにおい
   て、個々の通路を共通の混合・供給通路に接続させるこ
   とを特徴とする接着アンカー。