JP2909917B2 - センターコア式除去アンカー工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は山留工や各種擁壁工などに用いられる除去ア
ンカー工法に関し、詳細にはセンターコアを用いた除去
アンカー工法に関する。

＜従来の技術＞ 除去アンカー工法には種々存在するが、その一工法と
してセンターコア式除去アンカー工法が知られている。

この工法を第３図を基に説明すると、アンカーが固結
材ａと直接接触する定着長部Ａの範囲に亘り、アンカー
の中心部に第５図に示すような特殊断面形状を持つ樹脂
製のセンターコアｂが配置されている。

さらにシース材ｃで被覆され固結材ａと非接触状態に
ある自由長部Ｂの範囲に亘ってセンターコアｂの抜き取
りを目的とする引抜用PC鋼材ｄが配置してある。

センターコアｂは表面に潤滑材を塗布してコアカバー
ｅが覆せてあり、コアカバーｅの溝部に緊張用PC鋼材ｆ
を収容している。

そして、除去時においては、第６図に示すセンターコ
アｂを抜き取って、中心部に中空孔を形成する。

その後、第７図に示すように緊張用PC鋼材ｆに抜取力
を加えて固結材ａから縁切りして緊張用PC鋼材ｆを撤去
している。

＜本発明が解決しようとする問題点＞ 前記した従来の除去アンカー工法にあっては、つぎの
理由からセンターコアｂの抜き取りが困難になる場合が
ある。

すなわち、自由長部Ｂのシース材ｃに作用する固結材
ａの圧力が大きいほど、円形断面のシース材ｃが潰れ易
くなる。（第４図参照） そのため、自由長部ｂのシース材ｃの変形箇所がセン
ターコアｂの通過を困難にする。

センターコアｂを無理に抜き取ろうとすると引抜用PC
鋼材ｄが破断したり、引抜用PC鋼材ｄがセンターコアｂ
から剥離してセンターコアｂを回収できなくなるおそれ
がある。

センターコアｂを回収できないと最終的にアンカーを
除去できない。

＜本発明の目的＞ 本発明は以上の問題点を解決するために成されたもの
で、その目的とするところは高強度のシース材を用いる
ことなく簡単な操作で固結材によるシース材の変形を阻
止し、円滑にセンターコアの抜き取りを行える、センタ
ーコア式除去アンカー工法を提供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞ 即ち本発明は、定着長部の範囲に亘りアンカーの中心
部にセンターコアを配置し、センターコアの外周溝に緊
張用PC鋼材を配置すると共に、自由長部の範囲に亘って
緊張用PC鋼材をシース材で被覆して固結材との接触を回
避し、センターコアに接続した引抜用PC鋼材に抜取力を
加えてセンターコアを抜き取って中心部に中空孔を形成
し、緊張用PC鋼材に抜取力を加えて固結材から縁切りし
て除去するセンターコア式除去アンカー工法において、
アンカー孔内に固結材を充填する前に、予め密封構造の
シース材内にシース材の変形防止用の流体を封入したア
ンカーを使用し、少なくとも固結材が硬化するまでの間
前記流体を封入しておくことを特徴とする。

＜本発明の説明＞ 以下、図面を参照しながら本発明について説明する。

＜イ＞除去アンカーの構造 第１図に本発明に使用する除去アンカーの断面図を示
す。

１は定着長部Ａの範囲に亘り配置したセンターコア、
２はセンターコア１の中心部に固着した引抜用PC鋼材、
３はセンターコア１の外周溝に収容した緊張用PC鋼材、
４は抜取用および緊張用PC鋼材２、３の自由長部Ｂの範
囲に亘り外装したシース材、５は定着長部Ａと自由長部
Ｂの境界部をシールするシール材、６はシース材４の開
口端に装着したキャップである。

以上の構成は従来の除去アンカーと同様である。

ただ本発明に使用する除去アンカーは自由長部Ｂの範
囲に外装したシース材４が密封構造を呈し、しかもアン
カーの組立時或は固結材の充填前にシース材４内に流体
７を封入している点が従来の除去アンカーと異なる。

＜ロ＞封入する流体 シース４内に封入する流体７は固結材の圧力に対抗
し、シース材４の変形を阻止する目的のもので、例えば
水や防錆剤添加水や油などの液体、グリースなどの粘性
部材、発泡ウレタンなどの発泡材、加圧空気などの気体
を用いることができる。

流体７の封入方法は使用する流体７の種類により異な
るが、シース材４の開口端側から注入する。

流体７の漏出防止を目的とするキャップ６の一部に流
体注入口を開設し、この注入口を利用して流体７を注入
してもよい。

また、流体７が気体以外の場合には、使用目的から加
圧状態で封入する必要はなく、固結材の圧力に対抗でき
る状態に封入してあればよい。

＜施工方法＞ つぎに除去アンカーの施工方法について説明する。

＜イ＞アンカーの定着方法 第１図に示すように、シース材４内に流体７を封入し
てアンカーを組み立てる。

このアンカーをアンカー孔８内に挿入する。

つぎにアンカー孔８内の全域にモルタルなどの固結材
９を充填する。

或は、全域にモルタルなどの固結材９を充填したアン
カー孔８内に、シース材４内に流体７を注入しながらア
ンカーを挿入してもよい。

アンカーをアンカー孔８内にセットすると、固結材９
の圧力がシース材４を潰そうと作用する。

ところが、シース材４に封入されている流体７がこの
圧力に対抗して、シース材４の変形を阻止して、断面円
形の形状を維持する。

つまりシース材４内外の比重差が小さくなるから、シ
ース材４にはたらく外圧が小さくなる。

固結材９の硬化を待って、シース材４内の流体７を排
出した後、従来と同様な定着具と緊張装置を用いて定着
する。

また流体７を封入したままアンカーを定着してもよい
ことは勿論である。

＜ロ＞除去方法 アンカーを除去するときは、引抜用PC鋼材２に抜取力
を加えて定着長部Ａに位置するセンターコア１を抜き取
る。

自由長部Ｂの範囲に亘りシース材４が断面円形を保持
しているので、円滑にセンターコア１の抜き取りを行え
る。

最後に、緊張用PC鋼材３に抜取力を加えて固結材９か
ら緊張用PC鋼材３を縁切りして撤去することは従来工法
と同様である。

＜本発明の効果＞ 本発明は以上説明したようになるから次の効果が得ら
れる。

＜イ＞ 少なくとも固結材が硬化するまでの間、自由長
部のシース材内に流体を封入しておくだけで、シース材
の偏変形を阻止できる。

したがって、センターコアの抜き取りを円滑に行え
る。

＜ロ＞ 従来は固結材が硬化する前にシース材が潰され
ることから、自由長部の設計長さが制限されていた。

本発明ではシース材に作用する外圧が流体の存在によ
り軽減されるから、自由長部の長いアンカーを設計でき
る。

＜ハ＞ 流体はシース材の変形防止機能だけでなく、PC
鋼材の防錆機能も同時に発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の除去アンカー工法の説明図であってア
ンカーの挿入時の一部を省略したアンカーの断面図 第２図：固結材の充填後における一部を省略したアンカ
ーの断面図 第３図：従来の除去アンカーの説明図 第４図：第３図のIV-IVの断面図 第５図：定着時における定着長部の断面図 第６図：センターコアの抜取後における定着長部の断面
図 第７図：緊張用PC鋼材の抜き取り時における定着長部の
断面図

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】定着長部の範囲に亘りアンカーの中心部に
   センターコアを配置し、センターコアの外周溝に緊張用
   PC鋼材を配置すると共に、自由長部の範囲に亘って緊張
   用PC鋼材をシース材で被覆して固結材との接触を回避
   し、センターコアに接続した引抜用PC鋼材に抜取力を加
   えてセンターコアを抜き取って中心部に中空孔を形成
   し、緊張用PC鋼材に抜取力を加えて固結材から縁切りし
   て除去するセンターコア式除去アンカー工法において、 アンカー孔内に固結材を充填する前に、予め密封構造の
   シース材内にシース材の変形防止用の流体を封入したア
   ンカーを使用し、 少なくとも固結材が硬化するまでの間前記流体を封入し
   ておくことを特徴とする、 センターコア式除去アンカー工法。