JPS5950978A - シ−ム溶接装置 - Google Patents
シ−ム溶接装置Info
- Publication number
- JPS5950978A JPS5950978A JP15948482A JP15948482A JPS5950978A JP S5950978 A JPS5950978 A JP S5950978A JP 15948482 A JP15948482 A JP 15948482A JP 15948482 A JP15948482 A JP 15948482A JP S5950978 A JPS5950978 A JP S5950978A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- members
- electrode
- auxiliary electrode
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、３枚以上重ね合わされた被溶接部材を溶接す
るに好適なシーム溶接装置に関する。
るに好適なシーム溶接装置に関する。
従来、一般に使用されているシーム溶接装置は、上部電
極と下部電極との２個の電極しか備えていない。したが
って、例えば板厚が異なる３枚重ね合わせの被溶接部材
を同時にシーム溶接するには、一般的には最も板厚が薄
い被溶接部材に合わせた溶接条件で溶接するが、この溶
接条件で溶接すると、他の２枚の溶接強度が十分でない
場合が多い。
極と下部電極との２個の電極しか備えていない。したが
って、例えば板厚が異なる３枚重ね合わせの被溶接部材
を同時にシーム溶接するには、一般的には最も板厚が薄
い被溶接部材に合わせた溶接条件で溶接するが、この溶
接条件で溶接すると、他の２枚の溶接強度が十分でない
場合が多い。
とれｋｍ決するため、従来は溶接全２回に分けたり、２
台の溶接機で行っていた。
台の溶接機で行っていた。
しかしながら、従来技術における溶接を２回に分けて行
う場合には、段取り換えおよび溶接条件を変えて溶接す
ることになるので、作業タクトが多くなる欠点がある。
う場合には、段取り換えおよび溶接条件を変えて溶接す
ることになるので、作業タクトが多くなる欠点がある。
また、溶接を２台の溶接機で行う場合には、作業タクト
が短縮はれるものの、設備費が嵩む欠点がある。
が短縮はれるものの、設備費が嵩む欠点がある。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解決するため、
６枚以上重ね合わされかつ溶接条件が異なる被浴接部材
を１台の溶接設備で信頼性を有する溶接強度に、同時に
溶接し得るシーム浴接装置を提供するにある。
６枚以上重ね合わされかつ溶接条件が異なる被浴接部材
を１台の溶接設備で信頼性を有する溶接強度に、同時に
溶接し得るシーム浴接装置を提供するにある。
本発明の特徴は、互いに対向式せて配置された２個の電
極の他に、被溶接部材が増すごとに補助電極を増設した
ところにあり、この構成によυ前記目的を確実に達成す
ることができたものである。
極の他に、被溶接部材が増すごとに補助電極を増設した
ところにあり、この構成によυ前記目的を確実に達成す
ることができたものである。
以下、本発明全実施例に基づいて説明する。
第１図および第２図は、板厚がそれぞれ異なる６枚重ね
合わせの被溶接部材１１ 、１２．１３ ’ｉ溶接する
本発明の一実施例を示すもので、第１．第２のフレーム
１，２が並置され、第１のフレーム１には上部電極３と
下部電極４と補助電極５と加圧シリンダ８とが設置嘔れ
、第２のフレーム２には逆圧シリンダ９と押付シリンダ
１０とが設けられている。
合わせの被溶接部材１１ 、１２．１３ ’ｉ溶接する
本発明の一実施例を示すもので、第１．第２のフレーム
１，２が並置され、第１のフレーム１には上部電極３と
下部電極４と補助電極５と加圧シリンダ８とが設置嘔れ
、第２のフレーム２には逆圧シリンダ９と押付シリンダ
１０とが設けられている。
前記上部電極６と下部電極４とは互いに対向させて配置
され、かつトランス６に接続されておυ、補助電極５は
下部電極４を挿通させ得る環状に形成され、かつ抵抗Ｚ
を介して同じトランス６に接続されている。そして、各
電極はトランス乙に、第２図に破線で示されるごとく、
上部電極３を通じて下部電極４と補助電極５とに溶接電
流が分流されるように、電気的に接続されている。
され、かつトランス６に接続されておυ、補助電極５は
下部電極４を挿通させ得る環状に形成され、かつ抵抗Ｚ
を介して同じトランス６に接続されている。そして、各
電極はトランス乙に、第２図に破線で示されるごとく、
上部電極３を通じて下部電極４と補助電極５とに溶接電
流が分流されるように、電気的に接続されている。
前記加圧シリンダ８は上部電極３ｆｔ通じて上部と中間
部の被溶接部材１１ 、１２間に加圧力を印加し、逆圧
シリンダ９は下部電極４とで加圧シリンダ８による加圧
力を受は止め、中間部と下部の被溶接部材１２．１３間
に与えられる加圧力全調整し、押圧シリンダ１０は中間
部の被溶接部材１２ヲ補助電極５に押し付け、補助室−
極５と中間部の被溶接部材１２間に溶接電流が流れても
十分な接触圧が得られるようになっている。
部の被溶接部材１１ 、１２間に加圧力を印加し、逆圧
シリンダ９は下部電極４とで加圧シリンダ８による加圧
力を受は止め、中間部と下部の被溶接部材１２．１３間
に与えられる加圧力全調整し、押圧シリンダ１０は中間
部の被溶接部材１２ヲ補助電極５に押し付け、補助室−
極５と中間部の被溶接部材１２間に溶接電流が流れても
十分な接触圧が得られるようになっている。
前記実施例のシーム溶接装置では、６枚重ね合わせの被
溶接部材Ｎ 、 １２．１３を上部電極３と下部電極４
間に挿入し、加圧シリンダ８と逆圧シリンダ９とを作動
させて上部と中間部の被溶接部材１１゜１２間、および
中間部と下部の被溶接部材１２．４３間に必要十分な加
圧力を与え、さらに押付シリンダ１０によシ中間部の被
溶接部材１２ヲ補助電極５に押し付け、補助電極５と中
間部の被溶接部材１２間に溶接電流が流れても十分な接
触圧が得られるようにするとともに、上部電極６と下部
電極４と補助電極５とに電圧を印加すると、この実施例
では第２図に破線で示される方向に溶接電流が流れ、そ
の結果板厚の違いにより溶接条件が異なる上部と中間部
の被溶接部材１１．１２間、および中間部と下部の被溶
接部材１２．１３間を１台の溶接設備によシ信頼性をも
った溶接強度に、同時に溶接することができる。
溶接部材Ｎ 、 １２．１３を上部電極３と下部電極４
間に挿入し、加圧シリンダ８と逆圧シリンダ９とを作動
させて上部と中間部の被溶接部材１１゜１２間、および
中間部と下部の被溶接部材１２．４３間に必要十分な加
圧力を与え、さらに押付シリンダ１０によシ中間部の被
溶接部材１２ヲ補助電極５に押し付け、補助電極５と中
間部の被溶接部材１２間に溶接電流が流れても十分な接
触圧が得られるようにするとともに、上部電極６と下部
電極４と補助電極５とに電圧を印加すると、この実施例
では第２図に破線で示される方向に溶接電流が流れ、そ
の結果板厚の違いにより溶接条件が異なる上部と中間部
の被溶接部材１１．１２間、および中間部と下部の被溶
接部材１２．１３間を１台の溶接設備によシ信頼性をも
った溶接強度に、同時に溶接することができる。
しかも、この実施例では補助電極５の材質を変えるか、
抵抗Ｚを変えることにより、補助電極５の固有抵抗を変
え、中間部と下部の被溶接部材１２゜１３間に流れる溶
接電流を調整することができ、また前記逆圧シリンダ９
によシ加圧力の受は止め圧を調整することによって中間
部と下部の被溶接部材４２．１３間の加圧力を調整する
ことができるので、上部と中間部の被溶接部材Ｈ、１２
間に印加する溶接電流と加圧力とに基づいて中間部と下
部の被溶接部材１２．１６間に最適の溶接電流と加圧労
金印加でき、したがってより一層信頼性を有する溶接を
行うことができる。
抵抗Ｚを変えることにより、補助電極５の固有抵抗を変
え、中間部と下部の被溶接部材１２゜１３間に流れる溶
接電流を調整することができ、また前記逆圧シリンダ９
によシ加圧力の受は止め圧を調整することによって中間
部と下部の被溶接部材４２．１３間の加圧力を調整する
ことができるので、上部と中間部の被溶接部材Ｈ、１２
間に印加する溶接電流と加圧力とに基づいて中間部と下
部の被溶接部材１２．１６間に最適の溶接電流と加圧労
金印加でき、したがってより一層信頼性を有する溶接を
行うことができる。
なお、第２図中において１４は上部と中間部の被溶接部
材との溶接部、１５は中間部と下部の被溶接部材との溶
接部を示す。
材との溶接部、１５は中間部と下部の被溶接部材との溶
接部を示す。
次に、第６図は本発明の他の実施例を示すもので、この
実施例では第１．第２のトランス１６．１７が配備され
、第１のトランス１６には上部電極６を経て補助電極５
に溶接電流が流れるように電気的に接続され、第２のト
ランス１７には下部電極４を通って補助電極５に溶接電
流が流れるように電気的に接続されている。
実施例では第１．第２のトランス１６．１７が配備され
、第１のトランス１６には上部電極６を経て補助電極５
に溶接電流が流れるように電気的に接続され、第２のト
ランス１７には下部電極４を通って補助電極５に溶接電
流が流れるように電気的に接続されている。
その結果、この実施例では通電時間、休止時間の調整金
それぞれの溶接部１４．１５において独立に行うことが
できる。また、補助電極５の材質ｋ 一定になし得る。
それぞれの溶接部１４．１５において独立に行うことが
できる。また、補助電極５の材質ｋ 一定になし得る。
なお、この第３図に足場れる実施例の他の構成および作
用については、前記第１図および第２図に示される実施
例と同様である。
用については、前記第１図および第２図に示される実施
例と同様である。
また、本発明では例えば４枚重ね合わされた被溶接部材
を溶接する場合には補助電極を２個設けるもので、被溶
接部材が増すごとに、これに対応して補助電極全増設す
る。
を溶接する場合には補助電極を２個設けるもので、被溶
接部材が増すごとに、これに対応して補助電極全増設す
る。
本発明は、以上説明した構成２作用のもので、本発明に
よれば、互いに対向配置された２個の溶接電極の他に、
被溶接部材が増すごとに補助電極全増設するようにして
いるので、６枚以上重ね合わされかつ溶接条件が異なる
被溶接部材全信頼性を有する溶接強度に、同時に溶接し
得る効果があシ、ひいては設備費を節減でき、作業タク
トを短縮できる等の利益がある。
よれば、互いに対向配置された２個の溶接電極の他に、
被溶接部材が増すごとに補助電極全増設するようにして
いるので、６枚以上重ね合わされかつ溶接条件が異なる
被溶接部材全信頼性を有する溶接強度に、同時に溶接し
得る効果があシ、ひいては設備費を節減でき、作業タク
トを短縮できる等の利益がある。
第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は同要
部の拡大側面図、第６図は本発明の他の実施例の要部の
拡大側面図である。 １．２・・・フレーム、６，４・・・互いに対向配置さ
れた電極である上部電極と下部電極、５・・・補助電極
、６・・・トランス、７・・・抵抗、８・・・加圧シリ
ンダ、９・・・逆圧シリンダ、１０・・・押付シリンダ
、１１，１２゜１３・・・被溶接部材、１４．１５・・
・溶接部、１６．１７・・・トランス。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第１図 ３９７− 第２図 第３図
部の拡大側面図、第６図は本発明の他の実施例の要部の
拡大側面図である。 １．２・・・フレーム、６，４・・・互いに対向配置さ
れた電極である上部電極と下部電極、５・・・補助電極
、６・・・トランス、７・・・抵抗、８・・・加圧シリ
ンダ、９・・・逆圧シリンダ、１０・・・押付シリンダ
、１１，１２゜１３・・・被溶接部材、１４．１５・・
・溶接部、１６．１７・・・トランス。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第１図 ３９７− 第２図 第３図
Claims (1)
- 互いに対向させて配置された２個の電極の他に、被溶接
部材が増すごとに補助電極を増設したことを特徴とする
シーム溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15948482A JPS5950978A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | シ−ム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15948482A JPS5950978A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | シ−ム溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950978A true JPS5950978A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15694774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15948482A Pending JPS5950978A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | シ−ム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262893A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-20 | 唐山开元阻焊设备有限公司 | 一种太阳能热水器集热板缝焊机 |
| CN110695505A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-17 | 莱芜市安邦冶金设备有限公司 | 一种管体的焊接工艺 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP15948482A patent/JPS5950978A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262893A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-20 | 唐山开元阻焊设备有限公司 | 一种太阳能热水器集热板缝焊机 |
| CN110695505A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-17 | 莱芜市安邦冶金设备有限公司 | 一种管体的焊接工艺 |
| CN110695505B (zh) * | 2019-10-15 | 2021-08-31 | 莱芜市安邦冶金设备有限公司 | 一种管体的焊接工艺 |
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