JP3304488B2 - プランジャーの製造方法 - Google Patents
プランジャーの製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/004—Welding of a small piece to a great or broad piece
- B23K11/0046—Welding of a small piece to a great or broad piece the extremity of a small piece being welded to a base, e.g. cooling studs or fins to tubes or plates
- B23K11/006—Welding a tip to a base, e.g. pen point nibs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切換弁内に配設された複
数のポートを切換接続するプランジャーの製造方法に関
するものである。
数のポートを切換接続するプランジャーの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、例えば電磁弁
５１の内部にはプランジャー５２が配設されている。そ
して、図４においては、電磁ソレノイド５３が消磁され
た状態となり、コイルスプリング５４の付勢力によりプ
ランジャー５２は右側へ移動している。この場合、プラ
ンジャー５２の右端面に取付固定されたボール５５は第
１通路５６を封鎖している。従って、第２通路５７がプ
ランジャ室５８を介して第３通路５９と連通される。
５１の内部にはプランジャー５２が配設されている。そ
して、図４においては、電磁ソレノイド５３が消磁され
た状態となり、コイルスプリング５４の付勢力によりプ
ランジャー５２は右側へ移動している。この場合、プラ
ンジャー５２の右端面に取付固定されたボール５５は第
１通路５６を封鎖している。従って、第２通路５７がプ
ランジャ室５８を介して第３通路５９と連通される。
【０００３】一方、電磁ソレノイド５３が励磁される
と、コイルスプリング５４の付勢力に抗してプランジャ
ー５２は左側へ移動する。この場合、プランジャー５２
の左端面に取付固定されたボール６０は第２通路５７を
封鎖し、ボール５５は第１通路５６を開放する。従っ
て、第１通路５６はプランジャ室５８を介して第３通路
５９と連通される。
と、コイルスプリング５４の付勢力に抗してプランジャ
ー５２は左側へ移動する。この場合、プランジャー５２
の左端面に取付固定されたボール６０は第２通路５７を
封鎖し、ボール５５は第１通路５６を開放する。従っ
て、第１通路５６はプランジャ室５８を介して第３通路
５９と連通される。
【０００４】又、プランジャー５２両端のボール５５，
６０は次のようにして取り付け固定される。図４，図５
に示すように、プランジャー５２端面には、該プランジ
ャー５２の中心線Ｌ１に対応した凹部６１が形成され、
この中心線Ｌ１は前記第１及び第２通路５６，５７の中
心線Ｌ２，Ｌ３と一致する。この凹部６１にボール５
５，６０を載置すると、ボール５５，６０の中心点は中
心線Ｌ１〜Ｌ３を通過する。そして、Ａ矢印にて示す付
近から順に全周をレーザ溶接でプランジャー５２、ボー
ル５５，６０を溶融させ、プランジャー５２に対してボ
ール５５，６０を取付固定している。
６０は次のようにして取り付け固定される。図４，図５
に示すように、プランジャー５２端面には、該プランジ
ャー５２の中心線Ｌ１に対応した凹部６１が形成され、
この中心線Ｌ１は前記第１及び第２通路５６，５７の中
心線Ｌ２，Ｌ３と一致する。この凹部６１にボール５
５，６０を載置すると、ボール５５，６０の中心点は中
心線Ｌ１〜Ｌ３を通過する。そして、Ａ矢印にて示す付
近から順に全周をレーザ溶接でプランジャー５２、ボー
ル５５，６０を溶融させ、プランジャー５２に対してボ
ール５５，６０を取付固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レーザ
溶接では最初に溶融した溶接部が当然先に凝固を開始す
るため、その溶接部の凝固により引張応力によってボー
ル５５，６０が二点鎖線にて示す位置に移動してしま
う。
溶接では最初に溶融した溶接部が当然先に凝固を開始す
るため、その溶接部の凝固により引張応力によってボー
ル５５，６０が二点鎖線にて示す位置に移動してしま
う。
【０００６】すると、ボール５５，６０の中心点は各中
心線Ｌ１〜Ｌ３を通過しなくなってしまう。この結果、
ボール５５，６０によって第１及び第２通路５６，５７
を確実に封鎖することができなくなってしまうという問
題がある。
心線Ｌ１〜Ｌ３を通過しなくなってしまう。この結果、
ボール５５，６０によって第１及び第２通路５６，５７
を確実に封鎖することができなくなってしまうという問
題がある。
【０００７】又、レーザ溶接によりボール５５，６０は
加熱溶融されるため、この加熱によりボール５５，６０
が歪んで真円度が保てなくなり、変形してしまう問題が
ある。
加熱溶融されるため、この加熱によりボール５５，６０
が歪んで真円度が保てなくなり、変形してしまう問題が
ある。
【０００８】更に、プランジャー５２の全長公差をでき
るだけ小さくして第１及び第２通路５６，５７のシール
を確実に行うにはボール５５，６０をベアリングにする
ことが好ましい。しかし、ベアリングをボール５５，６
０に使用すると、材質が高炭素鋼であるため、レーザ溶
接を行った溶接部が急冷されるとボール５５，６０にク
ラックが発生してしまうという問題がある。
るだけ小さくして第１及び第２通路５６，５７のシール
を確実に行うにはボール５５，６０をベアリングにする
ことが好ましい。しかし、ベアリングをボール５５，６
０に使用すると、材質が高炭素鋼であるため、レーザ溶
接を行った溶接部が急冷されるとボール５５，６０にク
ラックが発生してしまうという問題がある。
【０００９】上記問題点を解決するためになされたもの
であって、第１の目的は、プランジャーの予め定められ
た位置にボール部材を確実に取付固定ができるととも
に、ボール部材の変形を防止することができるプランジ
ャーの製造方法を提供することにある。
であって、第１の目的は、プランジャーの予め定められ
た位置にボール部材を確実に取付固定ができるととも
に、ボール部材の変形を防止することができるプランジ
ャーの製造方法を提供することにある。
【００１０】第２の目的は、プランジャーの予め定めら
れた位置にボール部材を確実に取付固定ができるととも
に、ボール部材の変形を防止することができ、しかもボ
ール部材にクラックが発生しないようにするプランジャ
ーの製造方法を提供することにある。
れた位置にボール部材を確実に取付固定ができるととも
に、ボール部材の変形を防止することができ、しかもボ
ール部材にクラックが発生しないようにするプランジャ
ーの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するため、請求項１記載の発明は、流体通路を開閉す
る弁装置のプランジャーを本体とその端面に配設されて
前記ポートを開閉するボール部材とから構成し、この本
体とボール部材とを溶接したプランジャーの製造方法に
おいて、前記本体とボール部材とを溶接する際、本体に
形成された錐形の第１の凹部とボール部材との接触抵抗
を加圧電極に形成されたボール部材に対応する第２の凹
部とボール部材との接触抵抗より大きくし、前記加圧電
極によりボール部材及び本体を加圧して前記第１の凹部
の凹面部分とボール部材との接触部に電流を流し、この
接触部に固相接合部を形成したことをその要旨とする。
決するため、請求項１記載の発明は、流体通路を開閉す
る弁装置のプランジャーを本体とその端面に配設されて
前記ポートを開閉するボール部材とから構成し、この本
体とボール部材とを溶接したプランジャーの製造方法に
おいて、前記本体とボール部材とを溶接する際、本体に
形成された錐形の第１の凹部とボール部材との接触抵抗
を加圧電極に形成されたボール部材に対応する第２の凹
部とボール部材との接触抵抗より大きくし、前記加圧電
極によりボール部材及び本体を加圧して前記第１の凹部
の凹面部分とボール部材との接触部に電流を流し、この
接触部に固相接合部を形成したことをその要旨とする。
【００１２】 請求項２記載の発明は、溶接時における電
流の通電時間を制御してボール部材と本体とを溶接する
ことをその要旨とする。
流の通電時間を制御してボール部材と本体とを溶接する
ことをその要旨とする。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明は、加圧電極に形成された
ボール部材に対応する第２の凹部とボール部材との接触
抵抗より本体に形成された錐形の第１の凹部の凹面部分
とボール部材とが接触する接触部の接触抵抗を大きくし
たので、加圧電極によりボール部材と本体とを加圧した
状態で本体に形成された錐形の第１の凹部の凹面部分と
ボール部材との接触部に電流を流すと、この接触部が発
熱する。この発熱により本体に形成された錐形の第１の
凹部の凹面部分とボール部材との接触部に固相接合部が
形成され、本体にボール部材が取付固定される。接触部
に形成された固相接合部は溶融させないで形成されるた
め、ボール部材の移動が防止される。
ボール部材に対応する第２の凹部とボール部材との接触
抵抗より本体に形成された錐形の第１の凹部の凹面部分
とボール部材とが接触する接触部の接触抵抗を大きくし
たので、加圧電極によりボール部材と本体とを加圧した
状態で本体に形成された錐形の第１の凹部の凹面部分と
ボール部材との接触部に電流を流すと、この接触部が発
熱する。この発熱により本体に形成された錐形の第１の
凹部の凹面部分とボール部材との接触部に固相接合部が
形成され、本体にボール部材が取付固定される。接触部
に形成された固相接合部は溶融させないで形成されるた
め、ボール部材の移動が防止される。
【００１４】請求項２記載の発明は、ボール部材と本体
との接触部に流す電流の通電時間を制御することによ
り、ボール部材と本体との材質が変更されても接触部に
良好な固相接合部が形成される。
との接触部に流す電流の通電時間を制御することによ
り、ボール部材と本体との材質が変更されても接触部に
良好な固相接合部が形成される。
【００１５】
【００１６】
【実施例】以下、本発明を電磁弁のプランジャーの製造
方法に具体化した一実施例を図１に基づいて説明する。
方法に具体化した一実施例を図１に基づいて説明する。
【００１７】図１に示すように、電磁弁の複数のポート
を切換接続するプランジャー１は軟磁性ステンレス材に
より円柱形状に形成された本体１ａと、その上端面２ａ
及び下端面２ｂに取付固定されたボール部材４ａ，４ｂ
とから構成されている。このボール部材４ａ，４ｂは高
炭素鋼となるベアリングを使用している。この本体１ａ
の上端面２ａ及び下端面２ｂには該本体１ａの中心線Ｌ
と一致させた円錐形状を成す第１の凹部としての位置決
め凹部３ａ，３ｂが形成されている。本体１ａの位置決
め凹部３ａ，３ｂにはボール部材４ａ，４ｂが配設され
ている。従って、ボール部材４ａ，４ｂと位置決め凹部
３ａ，３ｂにおける本体１ａとは線接触してリング状と
なる接触部７が形成されている。
を切換接続するプランジャー１は軟磁性ステンレス材に
より円柱形状に形成された本体１ａと、その上端面２ａ
及び下端面２ｂに取付固定されたボール部材４ａ，４ｂ
とから構成されている。このボール部材４ａ，４ｂは高
炭素鋼となるベアリングを使用している。この本体１ａ
の上端面２ａ及び下端面２ｂには該本体１ａの中心線Ｌ
と一致させた円錐形状を成す第１の凹部としての位置決
め凹部３ａ，３ｂが形成されている。本体１ａの位置決
め凹部３ａ，３ｂにはボール部材４ａ，４ｂが配設され
ている。従って、ボール部材４ａ，４ｂと位置決め凹部
３ａ，３ｂにおける本体１ａとは線接触してリング状と
なる接触部７が形成されている。
【００１８】前記プランジャー１の上方及び下方にはイ
ンバータ式の抵抗溶接装置の加圧電極５ａ，５ｂが配設
されている。加圧電極５ａ，５ｂはクロム銅によって円
柱形状に形成されている。そして、加圧電極５ａの下面
には転造成形によりボール部材４ａと同一球面となる第
２の凹部としての当接凹部６ａが形成されている。同様
に、加圧電極５ｂの上面には転造成形によりボール部材
４ｂと同一球面となる第２の凹部としての当接凹部６ｂ
が形成されている。又、接触部７の接触抵抗は、ボール
部材４ａ，４ｂが当接凹部６ａ，６ｂにおける加圧電極
５ａ，５ｂと接触したときの接触抵抗より大きくなって
いる。
ンバータ式の抵抗溶接装置の加圧電極５ａ，５ｂが配設
されている。加圧電極５ａ，５ｂはクロム銅によって円
柱形状に形成されている。そして、加圧電極５ａの下面
には転造成形によりボール部材４ａと同一球面となる第
２の凹部としての当接凹部６ａが形成されている。同様
に、加圧電極５ｂの上面には転造成形によりボール部材
４ｂと同一球面となる第２の凹部としての当接凹部６ｂ
が形成されている。又、接触部７の接触抵抗は、ボール
部材４ａ，４ｂが当接凹部６ａ，６ｂにおける加圧電極
５ａ，５ｂと接触したときの接触抵抗より大きくなって
いる。
【００１９】さて、加圧電極５ａ，５ｂをプランジャー
１における本体１ａの上端面２ａ及び下端面２ｂに接近
させる。そして、位置決め凹部３ａ，３ｂに配設された
ボール部材４ａ，４ｂを加圧電極５ａ，５ｂの当接凹部
６ａ，６ｂ内に配設する。
１における本体１ａの上端面２ａ及び下端面２ｂに接近
させる。そして、位置決め凹部３ａ，３ｂに配設された
ボール部材４ａ，４ｂを加圧電極５ａ，５ｂの当接凹部
６ａ，６ｂ内に配設する。
【００２０】その後、加圧電極５ａ，５ｂによりボール
部材４ａ，４ｂ及び本体１ａを加圧し、インバータ式の
抵抗溶接装置により設定された数ｍｓの時間だけ３ｋＡ
の定電流を流す。尚、このときの電圧は４Ｖ以下であ
る。この電流は加圧電極５ａからボール部材４ａ、本体
１ａ及びボール部材４ｂを介して加圧電極５ｂに流れ
る。
部材４ａ，４ｂ及び本体１ａを加圧し、インバータ式の
抵抗溶接装置により設定された数ｍｓの時間だけ３ｋＡ
の定電流を流す。尚、このときの電圧は４Ｖ以下であ
る。この電流は加圧電極５ａからボール部材４ａ、本体
１ａ及びボール部材４ｂを介して加圧電極５ｂに流れ
る。
【００２１】このとき、加圧電極５ａ，５ｂとボール部
材４ａ，４ｂの接触抵抗より接触部７の接触抵抗の方が
大きいため接触部７が発熱する。又、定電流を時間制御
により数ｍｓの間だけしか流さないため、接触部７が発
熱してもボール部材４ａ，４ｂや本体１ａは溶融しな
い。そして、図２に示すように、この発熱により接触部
７のボール部材４ａ，４ｂと本体１ａは接合され、固相
接合部８が形成される。尚、図２において、説明の便宜
上、固相接合部８を斜線にて示す。
材４ａ，４ｂの接触抵抗より接触部７の接触抵抗の方が
大きいため接触部７が発熱する。又、定電流を時間制御
により数ｍｓの間だけしか流さないため、接触部７が発
熱してもボール部材４ａ，４ｂや本体１ａは溶融しな
い。そして、図２に示すように、この発熱により接触部
７のボール部材４ａ，４ｂと本体１ａは接合され、固相
接合部８が形成される。尚、図２において、説明の便宜
上、固相接合部８を斜線にて示す。
【００２２】又、リング状となる接触部７全体を発熱さ
せることができるので、接触部７全体に均一な固相接合
部８を形成することができる。この結果、接触部７を溶
融させないで１ａの上端面２ａ及び下端面２ｂに対して
精度よくボール部材４ａ，４ｂを取付固定することがで
きる。そのため、本体１ａの上端面２ａ及び下端面２ｂ
に取付固定されたボール部材４ａ，４ｂによって電磁弁
のポートを確実にシールすることができる。
せることができるので、接触部７全体に均一な固相接合
部８を形成することができる。この結果、接触部７を溶
融させないで１ａの上端面２ａ及び下端面２ｂに対して
精度よくボール部材４ａ，４ｂを取付固定することがで
きる。そのため、本体１ａの上端面２ａ及び下端面２ｂ
に取付固定されたボール部材４ａ，４ｂによって電磁弁
のポートを確実にシールすることができる。
【００２３】ところで、通常、高炭素鋼となるベアリン
グをボール部材４ａ，４ｂとして使用し、このボール部
材４ａ，４ｂと軟磁性ステンレスとなる本体１ａとは溶
接に適していない材質である。しかし、ボール部材４
ａ，４ｂの寸法精度は高いため、プランジャー１の切換
動作によるポートの切換接続の精度を優先すると、この
ボール部材４ａ，４ｂを使用することになる。
グをボール部材４ａ，４ｂとして使用し、このボール部
材４ａ，４ｂと軟磁性ステンレスとなる本体１ａとは溶
接に適していない材質である。しかし、ボール部材４
ａ，４ｂの寸法精度は高いため、プランジャー１の切換
動作によるポートの切換接続の精度を優先すると、この
ボール部材４ａ，４ｂを使用することになる。
【００２４】そのため、インバータ式の溶接装置により
電流の通電時間を制御して接触部７に流す電流の時間を
長くすれば接触部７が発熱して固相接合部８を形成した
後、該固相接合部８が急冷されないようにすることがで
きる。この結果、固相接合部８が形成されたボール部材
４ａ，４ｂや本体１ａにクラック等を発生させないよう
にすることができる。
電流の通電時間を制御して接触部７に流す電流の時間を
長くすれば接触部７が発熱して固相接合部８を形成した
後、該固相接合部８が急冷されないようにすることがで
きる。この結果、固相接合部８が形成されたボール部材
４ａ，４ｂや本体１ａにクラック等を発生させないよう
にすることができる。
【００２５】更に、接触部７の局部的な発熱のため、ボ
ール部材４ａ，４ｂがレーザ溶接のように高温に加熱さ
れることはない。この結果、ボール部材４ａ，４ｂの歪
みを防止して真円度を保持することができ、確実にポー
トをシールすることができる高精度なプランジャー１を
製造することができる。
ール部材４ａ，４ｂがレーザ溶接のように高温に加熱さ
れることはない。この結果、ボール部材４ａ，４ｂの歪
みを防止して真円度を保持することができ、確実にポー
トをシールすることができる高精度なプランジャー１を
製造することができる。
【００２６】又、本体１ａの接触部７に固相接合部８を
形成するための電流の通電時間は数ｍｓであるため、従
来のレーザ溶接を行う時間に比べ短時間でプランジャー
の製造を行うことができ、生産性を向上させることがで
きる。
形成するための電流の通電時間は数ｍｓであるため、従
来のレーザ溶接を行う時間に比べ短時間でプランジャー
の製造を行うことができ、生産性を向上させることがで
きる。
【００２７】そして、ボール部材４ａ，４ｂ及び本体１
ａに流す電流を定電流としているので、ボール部材４
ａ，４ｂと本体１ａを抵抗溶接する場合、加圧電極５
ａ，５ｂ間でこれらの電圧を検出して接触抵抗を算出す
ることができる。この結果、算出された接触抵抗に基づ
いてボール部材４ａ，４ｂ及び本体１ａの異常を判断し
て不良品の検査を行うことができる。
ａに流す電流を定電流としているので、ボール部材４
ａ，４ｂと本体１ａを抵抗溶接する場合、加圧電極５
ａ，５ｂ間でこれらの電圧を検出して接触抵抗を算出す
ることができる。この結果、算出された接触抵抗に基づ
いてボール部材４ａ，４ｂ及び本体１ａの異常を判断し
て不良品の検査を行うことができる。
【００２８】
【００２９】本実施例においては、インバータ式の抵抗
溶接装置を使用したが、要は接触部７に流す電流の通電
時間を制御することができればよく、この他にトランジ
スタ式の抵抗溶接装置を使用することも可能である。
溶接装置を使用したが、要は接触部７に流す電流の通電
時間を制御することができればよく、この他にトランジ
スタ式の抵抗溶接装置を使用することも可能である。
【００３０】又、本実施例においては、高炭素鋼となる
ベアリングをボール部材４ａ，４ｂとして使用し、この
ボール部材４ａ，４ｂと軟磁性ステンレスとなる本体１
ａとを抵抗溶接により接合した。この他に、プランジャ
ー１の切換接続の精度をあまり重要視しない場合など
は、ボール部材４ａ，４ｂの材質を変更したり本体１ａ
の材質を変更することも可能である。
ベアリングをボール部材４ａ，４ｂとして使用し、この
ボール部材４ａ，４ｂと軟磁性ステンレスとなる本体１
ａとを抵抗溶接により接合した。この他に、プランジャ
ー１の切換接続の精度をあまり重要視しない場合など
は、ボール部材４ａ，４ｂの材質を変更したり本体１ａ
の材質を変更することも可能である。
【００３１】但し、各材質の変更を行っても、ボール部
材４ａ，４ｂと本体１ａの接触抵抗を加圧電極５ａ，５
ｂの接触抵抗より必ず大きくすることが必須である。
又、ボール部材４ａ，４ｂと本体１ａとの材質が抵抗溶
接に適している材質で、接触部７に固相接合部８を形成
したとき急冷しても固相接合部８にクラックが発生しな
い場合はコンデンサ式の抵抗溶接装置を使用することも
可能である。
材４ａ，４ｂと本体１ａの接触抵抗を加圧電極５ａ，５
ｂの接触抵抗より必ず大きくすることが必須である。
又、ボール部材４ａ，４ｂと本体１ａとの材質が抵抗溶
接に適している材質で、接触部７に固相接合部８を形成
したとき急冷しても固相接合部８にクラックが発生しな
い場合はコンデンサ式の抵抗溶接装置を使用することも
可能である。
【００３２】この他に、本体１ａに接合固定されたボー
ル部材４ａ，４ｂがポートをシールする部分を加圧電極
５ａ，５ｂにより加圧しないよう、図３に示すように、
加圧電極５ａ，５ｂのその長さ方向に回避部としての貫
通孔１０を形成してもよい。この貫通孔１０を形成する
ことにより放熱性を良くすることができる。
ル部材４ａ，４ｂがポートをシールする部分を加圧電極
５ａ，５ｂにより加圧しないよう、図３に示すように、
加圧電極５ａ，５ｂのその長さ方向に回避部としての貫
通孔１０を形成してもよい。この貫通孔１０を形成する
ことにより放熱性を良くすることができる。
【００３３】又、貫通孔１０に代えて逃げ凹部を形成す
ることも可能である。本実施例においては、電磁弁のプ
ランジャー１の製造方法に具体化したが、この他に、油
圧弁、空気圧弁等のプランジャー１の製造方法に具体化
することも加納である。
ることも可能である。本実施例においては、電磁弁のプ
ランジャー１の製造方法に具体化したが、この他に、油
圧弁、空気圧弁等のプランジャー１の製造方法に具体化
することも加納である。
【００３４】更に、本体１ａの一方の端面２ａのみに位
置決め凹部３ａを形成し、この位置決め凹部３ａにボー
ル部材４ａを配設して取付固定する場合、本体１ａの他
方の端面２ｂをテーブル状の平面電極に立設させる。こ
の状態で、加圧電極５ａによりボール部材４ａを上方か
ら加圧してボール部材４ａを本体１ａに対して取付固定
するように構成することも可能である。
置決め凹部３ａを形成し、この位置決め凹部３ａにボー
ル部材４ａを配設して取付固定する場合、本体１ａの他
方の端面２ｂをテーブル状の平面電極に立設させる。こ
の状態で、加圧電極５ａによりボール部材４ａを上方か
ら加圧してボール部材４ａを本体１ａに対して取付固定
するように構成することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、プランジャーの予め定められた位置にボー
ル部材を確実に取付固定ができるとともに、ボール部材
の変形を防止することができる優れた効果がある。
明によれば、プランジャーの予め定められた位置にボー
ル部材を確実に取付固定ができるとともに、ボール部材
の変形を防止することができる優れた効果がある。
【００３６】請求項２記載の発明によれば、プランジャ
ーの予め定められた位置にボール部材を確実に取付固定
ができるとともに、ボール部材の変形を防止することが
でき、しかもボール部材にクラックが発生しないように
することができる優れた効果がある。
ーの予め定められた位置にボール部材を確実に取付固定
ができるとともに、ボール部材の変形を防止することが
でき、しかもボール部材にクラックが発生しないように
することができる優れた効果がある。
【図１】本発明に係るプランジャーの構造及び加圧電極
の構造を示す断面図である。
の構造を示す断面図である。
【図２】抵抗溶接により接合部に固相接合部が形成され
た状態を示す部分断面図である。
た状態を示す部分断面図である。
【図３】加圧電極の構造の別例を示す断面図である。
【図４】電磁弁及びその内部に配設されたプランジャー
の構造を示す断面図である。
の構造を示す断面図である。
【図５】プランジャーの端面にボール部材を取付固定し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
１…プランジャー、１ａ…本体、２ａ…上端面、２ｂ…
下端面、３ａ，３ｂ…第１の凹部としての位置決め凹
部、４ａ，４ｂ…ボール部材、５ａ，５ｂ…加圧電極、
６ａ，６ｂ…第２の凹部としての当接凹部、７…接触
部、８…固相接合部
下端面、３ａ，３ｂ…第１の凹部としての位置決め凹
部、４ａ，４ｂ…ボール部材、５ａ，５ｂ…加圧電極、
６ａ，６ｂ…第２の凹部としての当接凹部、７…接触
部、８…固相接合部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−8307（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23557（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−149569（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−70559（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−29514（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−7139（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 11/02
Claims (2)
- 【請求項１】 流体通路を開閉する弁装置のプランジャ
ーを本体とその端面に配設されて前記流体通路を開閉す
るボール部材とから構成し、この本体とボール部材とを
溶接したプランジャーの製造方法において、 前記本体とボール部材とを溶接する際、本体に形成され
た錐形の第１の凹部とボール部材との接触抵抗を加圧電
極に形成されたボール部材に対応する第２の凹部とボー
ル部材との接触抵抗より大きくし、前記加圧電極により
ボール部材及び本体を加圧して前記第１の凹部の凹面部
分とボール部材との接触部に電流を流し、この接触部に
固相接合部を形成したプランジャーの製造方法。 - 【請求項２】 溶接時における電流の通電時間を制御し
てボール部材と本体とを溶接する請求項１に記載のプラ
ンジャーの製造方法。
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| US08/222,678 US5541384A (en) | 1993-04-06 | 1994-04-04 | Method and apparatus for welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07984193A JP3304488B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | プランジャーの製造方法 |
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|---|---|
| JPH06285648A JPH06285648A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3304488B2 true JP3304488B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=13701435
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07984193A Expired - Fee Related JP3304488B2 (ja) | 1993-04-06 | 1993-04-06 | プランジャーの製造方法 |
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-
1994
- 1994-04-04 US US08/222,678 patent/US5541384A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103358002A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-23 | 欧托凯勃汽车线束（太仓）有限公司 | 用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备及方法 |
| CN103358002B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-09-09 | 欧托凯勃汽车线束（太仓）有限公司 | 用于焊接扁平编织铜带端部的电阻焊设备及方法 |
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