JPS5943491B2 - ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡成型体Info
- Publication number
- JPS5943491B2 JPS5943491B2 JP56122716A JP12271681A JPS5943491B2 JP S5943491 B2 JPS5943491 B2 JP S5943491B2 JP 56122716 A JP56122716 A JP 56122716A JP 12271681 A JP12271681 A JP 12271681A JP S5943491 B2 JPS5943491 B2 JP S5943491B2
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- JP
- Japan
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- polypropylene resin
- resin foam
- particles
- present
- molded article
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン系樹脂発泡成型体に関する。
予備発泡粒子を、閉鎖し得るが密閉し得ない型に充填し
、加熱して前記粒子を発泡させて得られる成型体は知ら
れており、このいわゆるビーズ成 。
、加熱して前記粒子を発泡させて得られる成型体は知ら
れており、このいわゆるビーズ成 。
型品はそれ自身の有する特性によつて緩衝材、包装材、
断熱材、建築資材等広範囲に利用され、その需要は近年
富みに増大している。この種成型体として従来発泡ポリ
スチレンからなる成型体が用いられており圧縮硬さに優
れているので例えば緩衝材として好適に用いられている
が、挫屈し易く、また圧縮永久歪が大きいので繰り返し
の衝撃に対して緩衝性が著しく低下してしまつたり、負
荷後の寸法変化が大きいという欠点を有していた。かか
る欠点を解消するものとして、架橋ポリエチレン発泡体
からなる成型体が提案された。このものは圧縮永久歪が
小さいという利点を有するものであるが、圧縮硬さが小
さく、圧縮応力をかけた場合、明確な降伏点がなく、わ
ずかな応力を加えただけで変形し易いという欠点があつ
た。上記の如き発泡ポリスチレンおよび架橋ポリエチレ
ン発泡体のもつ欠点を解消するためにポリプロピレン系
樹脂の物性面での優秀性に着目して該樹脂を基材樹脂と
した発泡体を得ようとする試みが種々為されているが、
製造技術が困難なため低発泡のシー、卜状製品は得られ
たものの高発泡のビーズ成型品は未だ得られていなかつ
た。叙上の点に鑑み、本発明者等は鋭意研究した結果、
ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造技術を確立し、
新規なポリプロピレン系樹脂発泡成型体を得ることに成
功した。
断熱材、建築資材等広範囲に利用され、その需要は近年
富みに増大している。この種成型体として従来発泡ポリ
スチレンからなる成型体が用いられており圧縮硬さに優
れているので例えば緩衝材として好適に用いられている
が、挫屈し易く、また圧縮永久歪が大きいので繰り返し
の衝撃に対して緩衝性が著しく低下してしまつたり、負
荷後の寸法変化が大きいという欠点を有していた。かか
る欠点を解消するものとして、架橋ポリエチレン発泡体
からなる成型体が提案された。このものは圧縮永久歪が
小さいという利点を有するものであるが、圧縮硬さが小
さく、圧縮応力をかけた場合、明確な降伏点がなく、わ
ずかな応力を加えただけで変形し易いという欠点があつ
た。上記の如き発泡ポリスチレンおよび架橋ポリエチレ
ン発泡体のもつ欠点を解消するためにポリプロピレン系
樹脂の物性面での優秀性に着目して該樹脂を基材樹脂と
した発泡体を得ようとする試みが種々為されているが、
製造技術が困難なため低発泡のシー、卜状製品は得られ
たものの高発泡のビーズ成型品は未だ得られていなかつ
た。叙上の点に鑑み、本発明者等は鋭意研究した結果、
ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造技術を確立し、
新規なポリプロピレン系樹脂発泡成型体を得ることに成
功した。
そこで更に検討した結果、所望の耐熱性を維持し、適度
な柔軟性と圧縮硬さを有し、緩衝性に優れ且つ機械的強
度が大きく圧縮永久歪の小さい成型体を得るためには、
ポリプロピレン系樹脂発泡体の結晶潜熱、密度、断面１
−当りの気泡数を規定する必要があることが判り、その
点を解明すべく更に研究した。その結果結晶潜熱が９〜
２８ｃｄ／Ｖ）密度が０．０２６〜０．０６０ｙ／ Ｃ
ｄ）断面１−当りの気泡数が３００個以下であれば前記
の如き良好な物性を有するポリプロピレン系樹脂発泡成
型体を得ることができることを見出し、本発明を完成す
るに至つた。従つて本発明の目的は、耐熱性、柔軟性、
圧縮硬さ、緩衝性、機械的強度、圧縮永久歪等の物性に
おいて優れた性質を示すポリプロピレン系樹脂発泡成型
体を提供することにある。即ち、本発明は、予備発泡粒
子を、閉鎖し得るが密閉し得ない型に充填し、加熱して
前記粒子を発泡させて得られる成型体において、該成型
体はポリプロピレン系樹脂発泡体からなり、結晶潜熱が
９〜２８ｃｄ／Ｖであり、密度が０．０２６〜０．０６
０ク／Ｃｄであり、且つ断面１ｍ７１当りの気泡数が３
００個以下である気泡構造を備えていることを特徴とす
るポリプロピレン系樹脂発泡成型体を要旨とするもので
ある。
な柔軟性と圧縮硬さを有し、緩衝性に優れ且つ機械的強
度が大きく圧縮永久歪の小さい成型体を得るためには、
ポリプロピレン系樹脂発泡体の結晶潜熱、密度、断面１
−当りの気泡数を規定する必要があることが判り、その
点を解明すべく更に研究した。その結果結晶潜熱が９〜
２８ｃｄ／Ｖ）密度が０．０２６〜０．０６０ｙ／ Ｃ
ｄ）断面１−当りの気泡数が３００個以下であれば前記
の如き良好な物性を有するポリプロピレン系樹脂発泡成
型体を得ることができることを見出し、本発明を完成す
るに至つた。従つて本発明の目的は、耐熱性、柔軟性、
圧縮硬さ、緩衝性、機械的強度、圧縮永久歪等の物性に
おいて優れた性質を示すポリプロピレン系樹脂発泡成型
体を提供することにある。即ち、本発明は、予備発泡粒
子を、閉鎖し得るが密閉し得ない型に充填し、加熱して
前記粒子を発泡させて得られる成型体において、該成型
体はポリプロピレン系樹脂発泡体からなり、結晶潜熱が
９〜２８ｃｄ／Ｖであり、密度が０．０２６〜０．０６
０ク／Ｃｄであり、且つ断面１ｍ７１当りの気泡数が３
００個以下である気泡構造を備えていることを特徴とす
るポリプロピレン系樹脂発泡成型体を要旨とするもので
ある。
本発明の成型体はポリプロピレン系樹脂発泡体からなり
、ここにおいて本発明に適用できるポリプロピレン系樹
脂としては、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、プロピレン単独重合体とエチレン−プロ
ピレン共重合体の混合物、エチレン−プロピレン共重合
体と低密度ポリエチレン及び／又はエチレン一酢酸ビニ
ル共重合体の混合物等が例示され、エチレン−プロピレ
ン共重合体はプロツク共重合体、ランダム共重合体又は
これらの混合物でもよいが、なかでもエチレン成分１〜
５重量％のエチレンプロピレンランダム共重合体が好ま
しい，盲たポリプロピレン系樹脂は架橋していても無架
橋でもよいが、再利用可能であるという点から無架橋の
ものが好ましい。
、ここにおいて本発明に適用できるポリプロピレン系樹
脂としては、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、プロピレン単独重合体とエチレン−プロ
ピレン共重合体の混合物、エチレン−プロピレン共重合
体と低密度ポリエチレン及び／又はエチレン一酢酸ビニ
ル共重合体の混合物等が例示され、エチレン−プロピレ
ン共重合体はプロツク共重合体、ランダム共重合体又は
これらの混合物でもよいが、なかでもエチレン成分１〜
５重量％のエチレンプロピレンランダム共重合体が好ま
しい，盲たポリプロピレン系樹脂は架橋していても無架
橋でもよいが、再利用可能であるという点から無架橋の
ものが好ましい。
本発明成型体を構成するポリプロピレン系樹脂発泡体の
結晶潜熱は９〜２８ｄ／ν、好ましくは９〜２５ｄ／７
である。９ｄ／Ｖ未満ではポリプロピレン系樹脂として
の耐熱性が充分でなく、また圧縮硬さや機械的強度が低
下する。
結晶潜熱は９〜２８ｄ／ν、好ましくは９〜２５ｄ／７
である。９ｄ／Ｖ未満ではポリプロピレン系樹脂として
の耐熱性が充分でなく、また圧縮硬さや機械的強度が低
下する。
２８ｄ／クを超える値では、発泡粒子間の融着状態が悪
く、また引張強度等の機械的強度が低下する。
く、また引張強度等の機械的強度が低下する。
本発明において、結晶潜熱とは結晶化の際に発生する潜
熱をいい、それは示差走査熱量測定により測定した。具
体的には樹脂の試験片を１『Ｃ／分の速度で２００℃ま
で加熱後、１０をＣ／分の速度で温度を降下させ、降温
時に発生する熱量を測定して結晶潜熱を求めた。本発明
成型体を構成するポリプロピレン系樹脂発泡体の密度は
０．０２６〜０．０６０Ｖ／Ｃｄである。
熱をいい、それは示差走査熱量測定により測定した。具
体的には樹脂の試験片を１『Ｃ／分の速度で２００℃ま
で加熱後、１０をＣ／分の速度で温度を降下させ、降温
時に発生する熱量を測定して結晶潜熱を求めた。本発明
成型体を構成するポリプロピレン系樹脂発泡体の密度は
０．０２６〜０．０６０Ｖ／Ｃｄである。
０．０２６ｙ／Ｃｌｆｌ未満では圧縮硬さが小さ過ぎ、
応力が加わつた場合発泡体の底づき現象が生じ易くなり
緩衝性が充分でなく、また０．０６０Ｖ／Ｃｄを超える
値では圧縮硬さが大き過ぎるため緩衝性がフ充分でない
。
応力が加わつた場合発泡体の底づき現象が生じ易くなり
緩衝性が充分でなく、また０．０６０Ｖ／Ｃｄを超える
値では圧縮硬さが大き過ぎるため緩衝性がフ充分でない
。
本発明成型体の気泡構造における気泡数は断面１ｍｄ当
り３００個以下、好ましくは１５０個以下である。
り３００個以下、好ましくは１５０個以下である。
３００個を超えると柔軟性が低下し、曲げ強度が弱くな
るので好ましくない。
るので好ましくない。
本発明成型体の製造方法の一例を示すと、まず次の如き
方法で予備発泡粒子を得る。
方法で予備発泡粒子を得る。
即ち密閉容器内でポリプロピレン系樹脂粒子と揮発性発
泡剤を分散剤の存在下水に分散させ、前記粒子が軟化す
る温度以上の温度に加熱して前記粒子内に前記発泡剤を
含浸させ、しかる後容器の一端を開放し、容器内圧力を
所定の圧力に保持しながら前記粒子と水とを同時に容器
内よりも低圧の雰囲気下に放出することにより予備発泡
粒子を得る。ここに用いられる揮発性発泡剤としては、
プロパン、ブタン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン
、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水素類、トリクロ
ロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン等のハロゲン
化炭化水素類等が挙げられ、これらは樹脂粒子１００重
量部に対し、通常１０〜４０重量部用いられる。
泡剤を分散剤の存在下水に分散させ、前記粒子が軟化す
る温度以上の温度に加熱して前記粒子内に前記発泡剤を
含浸させ、しかる後容器の一端を開放し、容器内圧力を
所定の圧力に保持しながら前記粒子と水とを同時に容器
内よりも低圧の雰囲気下に放出することにより予備発泡
粒子を得る。ここに用いられる揮発性発泡剤としては、
プロパン、ブタン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタン
、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水素類、トリクロ
ロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン等のハロゲン
化炭化水素類等が挙げられ、これらは樹脂粒子１００重
量部に対し、通常１０〜４０重量部用いられる。
分散剤としては微粒状の酸化アルミニウム、酸化チタン
等が挙げられ、これらは樹脂粒子１００重量部に対し、
通常０．０４〜２．０重量部用いられる。また予備発泡
における温度は通常１２『Ｃ〜１７０℃、容器内圧力は
発泡剤の蒸気圧程度の圧力である。次に予備発泡粒子を
空気、窒素等の無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤
との混合ガスにより通常２〜５Ｋクｒ（０、２０〜１０
０時間加圧熟成する。
等が挙げられ、これらは樹脂粒子１００重量部に対し、
通常０．０４〜２．０重量部用いられる。また予備発泡
における温度は通常１２『Ｃ〜１７０℃、容器内圧力は
発泡剤の蒸気圧程度の圧力である。次に予備発泡粒子を
空気、窒素等の無機ガスまたは無機ガスと揮発性発泡剤
との混合ガスにより通常２〜５Ｋクｒ（０、２０〜１０
０時間加圧熟成する。
加圧熟成終了後、予備発泡粒子を、閉鎖し得るが密閉し
得ない金型に充填し、２〜５Ｋク／Ｃｆｉｉ（Ｑの加圧
水蒸気を用いて加熱して前記粒子を発泡膨張させ、粒子
相互間に融着を起こさせ、以つて型通りに成型された本
発明成型体を得る。
得ない金型に充填し、２〜５Ｋク／Ｃｆｉｉ（Ｑの加圧
水蒸気を用いて加熱して前記粒子を発泡膨張させ、粒子
相互間に融着を起こさせ、以つて型通りに成型された本
発明成型体を得る。
本発明成型体は、緩衝材、包装材、断熱材、防露材、建
築資材、自動車用部品、雑貨品等広汎な用途に供せられ
る。
築資材、自動車用部品、雑貨品等広汎な用途に供せられ
る。
以上説明したように、本発明によれば、耐熱性に優れ、
適度な柔軟性と圧縮硬さを有し、緩衝性にも優れ、且つ
機械的強度が大きいうえに圧縮永久歪が小さいという非
常に優れた物性を備えた成型体を提供できる効果があり
、その利用分野は極めて広い。
適度な柔軟性と圧縮硬さを有し、緩衝性にも優れ、且つ
機械的強度が大きいうえに圧縮永久歪が小さいという非
常に優れた物性を備えた成型体を提供できる効果があり
、その利用分野は極めて広い。
本発明成型体を緩衝材として用いたときは所謂硬過ぎず
、柔か過ぎず加えて腰も強いという緩衝材として理想的
な性質を発揮でき、実益大なるものがある。実施例及び
比較例 第１表に示すポリプロピレン系樹脂粒子１００重量部、
ジクロロジフロロメタン所定量、酸化アルミニウム０．
５重量部及び水２５０重量部を密閉容器内に入れ、樹脂
粒子等を水に分散させ、攪拌下、所定温度に昇温し、０
．５時間保持した後、容器内の圧力を約３０Ｋｑ／ＣＴ
ｌ（１）に保持しながら容器の一端を開放し、樹脂粒子
と水とを同時に大気下へ放出し、乾燥して種々の密度の
予備発泡粒子を得た。
、柔か過ぎず加えて腰も強いという緩衝材として理想的
な性質を発揮でき、実益大なるものがある。実施例及び
比較例 第１表に示すポリプロピレン系樹脂粒子１００重量部、
ジクロロジフロロメタン所定量、酸化アルミニウム０．
５重量部及び水２５０重量部を密閉容器内に入れ、樹脂
粒子等を水に分散させ、攪拌下、所定温度に昇温し、０
．５時間保持した後、容器内の圧力を約３０Ｋｑ／ＣＴ
ｌ（１）に保持しながら容器の一端を開放し、樹脂粒子
と水とを同時に大気下へ放出し、乾燥して種々の密度の
予備発泡粒子を得た。
この場合において揮発性発泡剤であるジクロロジフロロ
メタンの添加量を５〜２５重量部の範囲で種々変え、ま
た加熱温度を１３０〜１５５℃の範囲で種々変えて行な
つた。得られた予備発泡粒子を常温常圧にて５０時間放
置後、２０℃、２Ｋｑ／Ｄ５の空気にて５０時間加圧し
、しかる後成型用金型に充填し、水蒸気圧２〜４Ｋｑ／
Ｃ７ｌｉ（６）にて成型を行なつた。
メタンの添加量を５〜２５重量部の範囲で種々変え、ま
た加熱温度を１３０〜１５５℃の範囲で種々変えて行な
つた。得られた予備発泡粒子を常温常圧にて５０時間放
置後、２０℃、２Ｋｑ／Ｄ５の空気にて５０時間加圧し
、しかる後成型用金型に充填し、水蒸気圧２〜４Ｋｑ／
Ｃ７ｌｉ（６）にて成型を行なつた。
得られた成型体の諸物性を第１表に示す。またポリプロ
ピレン系樹脂粒子に代えて架橋ポリエチレン樹脂粒子と
した以外は上記と同様の方法で行なつて得た発泡成型体
の諸物性も併せて示す。
ピレン系樹脂粒子に代えて架橋ポリエチレン樹脂粒子と
した以外は上記と同様の方法で行なつて得た発泡成型体
の諸物性も併せて示す。
Claims (1)
- １ 予備発泡粒子を、閉鎖し得るが密閉し得ない型に充
填し、加熱して前記粒子を発泡させて得られる成型体に
おいて、該成型体はポリプロピレン系樹脂発泡体からな
り、結晶潜熱が９〜２８ｃａｌ／ｇであり、密度が０．
０２６〜０．０６０ｇ／ｃｍ＾３であり、且つ断面１ｍ
ｍ＾２当りの気泡数が３００個以下である気泡構造を備
えてなることを特徴とすポリプロピレン系樹脂発泡成型
体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122716A JPS5943491B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 |
| DE8282107060T DE3276000D1 (en) | 1981-08-05 | 1982-08-04 | Foamed molded articles of polypropylene resin |
| EP19820107060 EP0071981B2 (en) | 1981-08-05 | 1982-08-04 | Foamed molded articles of polypropylene resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122716A JPS5943491B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823834A JPS5823834A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS5943491B2 true JPS5943491B2 (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=14842820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122716A Expired JPS5943491B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0071981B2 (ja) |
| JP (1) | JPS5943491B2 (ja) |
| DE (1) | DE3276000D1 (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221745A (ja) * | 1982-06-19 | 1983-12-23 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 自動車のバンパ−用芯材 |
| JPS59193932A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-02 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成型体 |
| EP0123144B1 (en) * | 1983-03-25 | 1987-10-07 | Japan Styrene Paper Corporation | Polypropylene resin prefoamed particles |
| JPS6042434A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-06 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体の製造方法 |
| JPS6049040A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-18 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 |
| JPS60110734A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-17 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 無架橋ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| JPS60110431A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 |
| JPS60123540A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-02 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 無架橋ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| JPS60149640A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 架橋ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| JPS60168632A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 架橋ポリプロピレン系樹脂発泡成型体 |
| JPS60189660A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-27 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 自動車バンパ−用芯材 |
| JPS6146744A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-03-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 自動車バンパー用芯材の製造方法 |
| JPH066637B2 (ja) * | 1984-09-03 | 1994-01-26 | 住友化学工業株式会社 | プロピレン系樹脂発泡粒子 |
| JPH0649795B2 (ja) * | 1985-11-29 | 1994-06-29 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子成型体の製造方法 |
| CA1280549C (en) * | 1986-05-27 | 1991-02-19 | Kyoichi Nakamura | Pre-expanded particles of propylene resin |
| JPH0659694B2 (ja) * | 1986-09-16 | 1994-08-10 | 鐘淵化学工業株式会社 | ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体の製造方法 |
| US5116881A (en) * | 1990-03-14 | 1992-05-26 | James River Corporation Of Virginia | Polypropylene foam sheets |
| WO1998006777A1 (fr) | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Jsp Corporation | Materiau absorbant les chocs |
| DE69727377T2 (de) * | 1996-12-13 | 2004-09-16 | Jsp Corp. | Expandierte polyolefinpartikel und verfahren zu ihrer herstellung |
| US6818161B2 (en) | 1997-04-01 | 2004-11-16 | Jsp Corporation | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics |
| TW369475B (en) | 1997-06-18 | 1999-09-11 | Jsp Corp | Production apparatus of expansion-molded article, auxiliary member for transfer of foamed particles and production method of expansion-molded article |
| BE1011301A6 (fr) * | 1997-07-24 | 1999-07-06 | Solvay | Composition a base de polymeres du propylene pour granules expanses, procede pour son obtention et utilisation. |
| AU1263499A (en) | 1997-12-01 | 1999-06-16 | Jsp Corporation | Expandable polypropylene resin beads and products of in-mold expansion |
| DE69903593T2 (de) * | 1998-06-11 | 2003-06-18 | Jsp Corp | Geformter Gegenstand aus geschäumten und expandierten Propylenperlen |
| CA2960892C (en) | 2014-09-23 | 2019-03-12 | Dart Container Corporation | Insulated container and methods of making and assembling |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1629281B1 (de) * | 1966-04-28 | 1972-03-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von schaumfoermigen Formkoerpern aus Olefinpolymerisaten |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP56122716A patent/JPS5943491B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-08-04 EP EP19820107060 patent/EP0071981B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-04 DE DE8282107060T patent/DE3276000D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0071981B1 (en) | 1987-04-08 |
| EP0071981B2 (en) | 1994-10-19 |
| JPS5823834A (ja) | 1983-02-12 |
| EP0071981A1 (en) | 1983-02-16 |
| DE3276000D1 (en) | 1987-05-14 |
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