JPS5943490B2 - ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体 - Google Patents
ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体Info
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- JPS5943490B2 JPS5943490B2 JP56099864A JP9986481A JPS5943490B2 JP S5943490 B2 JPS5943490 B2 JP S5943490B2 JP 56099864 A JP56099864 A JP 56099864A JP 9986481 A JP9986481 A JP 9986481A JP S5943490 B2 JPS5943490 B2 JP S5943490B2
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- resin foam
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/232—Forming foamed products by sintering expandable particles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体に関する
。
。
予備発泡粒子を、閉鎖し得るが密閉し得ない型に充填し
、加熱して前記粒子を発泡させて得られる成型体は知ら
れており、このいわゆるビーズ成型品はそれ自身の有す
る特性によつて緩衝材、包装材、断熱材、建築資材等広
範囲に利用され、その需要は近年富みに増大している。
、加熱して前記粒子を発泡させて得られる成型体は知ら
れており、このいわゆるビーズ成型品はそれ自身の有す
る特性によつて緩衝材、包装材、断熱材、建築資材等広
範囲に利用され、その需要は近年富みに増大している。
この種成型体として従来、発泡ポリスチレンからなる成
型体があつたが、脆いという致命的な欠点がある上、耐
薬品性に劣るという欠点があり、早くからその改善が望
まれていた。かゝる欠点を解決するものとして架橋した
発泡ポリエチレンからなる成型体が提案された°しかし
ながらこの発泡ポリエチレン成型体は低密度のもの（高
発泡体）が得られないという欠点があり、強いて低密度
のものを得ようとすると気泡構造が連続気泡となり、そ
の結果、吸水率が大きく、反発弾性が小さいという物性
に劣つたものしか得られず、実用に供し得るものは到底
得ることができなかつた。また独立気泡率の高いものを
得ようとすると、必然的に高密度のものとならざるを得
なかつた。又、架橋したポリオレフィン系合成樹脂を基
材樹脂としてビーズ成型法により発泡成型体を得る方法
も知られているが、架橋発泡成形体は加熱時の流動性が
悪いため、成形体の再利用には不向きであり、また架橋
という煩雑な工程を踏なければならない欠点があつた。
叙上の点に鑑み本発明者等は上記発泡ポリエチレン成型
体の持つ欠点を完全に解消した優れた物性を有する成型
体を得ることを目的として鋭意研究した結果、無架橋の
ポリプロピレン系合成樹脂発泡体を素材として低密度の
、しかも低密度でありながら独立気泡率の大きな気泡構
造を有する新規な成型体を得ることに成功した。従つて
本発明の目的は、緩衝性、反発弾性に優れ、軽量で機械
的強度が大きく残留歪の小さい優れた物性を有する成型
体を提供するにある。
型体があつたが、脆いという致命的な欠点がある上、耐
薬品性に劣るという欠点があり、早くからその改善が望
まれていた。かゝる欠点を解決するものとして架橋した
発泡ポリエチレンからなる成型体が提案された°しかし
ながらこの発泡ポリエチレン成型体は低密度のもの（高
発泡体）が得られないという欠点があり、強いて低密度
のものを得ようとすると気泡構造が連続気泡となり、そ
の結果、吸水率が大きく、反発弾性が小さいという物性
に劣つたものしか得られず、実用に供し得るものは到底
得ることができなかつた。また独立気泡率の高いものを
得ようとすると、必然的に高密度のものとならざるを得
なかつた。又、架橋したポリオレフィン系合成樹脂を基
材樹脂としてビーズ成型法により発泡成型体を得る方法
も知られているが、架橋発泡成形体は加熱時の流動性が
悪いため、成形体の再利用には不向きであり、また架橋
という煩雑な工程を踏なければならない欠点があつた。
叙上の点に鑑み本発明者等は上記発泡ポリエチレン成型
体の持つ欠点を完全に解消した優れた物性を有する成型
体を得ることを目的として鋭意研究した結果、無架橋の
ポリプロピレン系合成樹脂発泡体を素材として低密度の
、しかも低密度でありながら独立気泡率の大きな気泡構
造を有する新規な成型体を得ることに成功した。従つて
本発明の目的は、緩衝性、反発弾性に優れ、軽量で機械
的強度が大きく残留歪の小さい優れた物性を有する成型
体を提供するにある。
また本発明の他の目的は、従来の技術的困難性を克服し
て初めて無架橋ポリプロピレン系合成樹脂をビーズ成型
法における成型体素材として採用し、従来にない新規な
無架橋のポリプロピレン系合成樹脂発泡体からなる成型
体を提供することにある。即ち本発明は、予備発泡粒子
を、閉鎖し得るが密閉し得ない型に充填し、加熱して前
記粒子を発泡させて得られる成型体において、該成型体
は無架橋のポリプロピレン系合成樹脂発泡体からなり、
０．０１１〜０．０２６１／Ｃｆｉｔの密度を有し、且
つ独立気泡率が８０％以上である気泡構造を備えてなる
ことを特徴とするポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体
を要旨とするものである〇本発明の成型体は無架橋のポ
リプロピレン系合成樹脂発泡体からなり、ここにおいて
本発明に適用されるポリプロピレン系合成樹脂としては
、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体と低密度ポリエチレン及び
／又はエチレン一酢酸ビニル共重合体の混合物等が例示
され、前記ポリプロピレン系合成樹脂は全て無架橋のも
のが使用される〇本発明成型体の密度は０．０１１〜０
．０２６９／ＣｒｉＬである００．０１１ｆ１／ｄ未満
では成型体の機械的強度が小さくなり、緩衝材として用
いた場合の緩衝適正範囲が狭くなり、また寸法安定性に
劣り、一方、０．０２６９／Ｃｄを越えると表面が硬す
ぎて緩衝材として用いた場合の商品表面保護性に劣り、
商品に傷を付ける虞れがあり且つ柔軟性に劣る〇尚、特
に密度の好ましい範囲は０．０１２〜０．０２３９／ｄ
であるｏ本発明成型体は独立気泡率が８０（Ｆｆ）以上
である気泡構造を有する。
て初めて無架橋ポリプロピレン系合成樹脂をビーズ成型
法における成型体素材として採用し、従来にない新規な
無架橋のポリプロピレン系合成樹脂発泡体からなる成型
体を提供することにある。即ち本発明は、予備発泡粒子
を、閉鎖し得るが密閉し得ない型に充填し、加熱して前
記粒子を発泡させて得られる成型体において、該成型体
は無架橋のポリプロピレン系合成樹脂発泡体からなり、
０．０１１〜０．０２６１／Ｃｆｉｔの密度を有し、且
つ独立気泡率が８０％以上である気泡構造を備えてなる
ことを特徴とするポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体
を要旨とするものである〇本発明の成型体は無架橋のポ
リプロピレン系合成樹脂発泡体からなり、ここにおいて
本発明に適用されるポリプロピレン系合成樹脂としては
、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン共重合体と低密度ポリエチレン及び
／又はエチレン一酢酸ビニル共重合体の混合物等が例示
され、前記ポリプロピレン系合成樹脂は全て無架橋のも
のが使用される〇本発明成型体の密度は０．０１１〜０
．０２６９／ＣｒｉＬである００．０１１ｆ１／ｄ未満
では成型体の機械的強度が小さくなり、緩衝材として用
いた場合の緩衝適正範囲が狭くなり、また寸法安定性に
劣り、一方、０．０２６９／Ｃｄを越えると表面が硬す
ぎて緩衝材として用いた場合の商品表面保護性に劣り、
商品に傷を付ける虞れがあり且つ柔軟性に劣る〇尚、特
に密度の好ましい範囲は０．０１２〜０．０２３９／ｄ
であるｏ本発明成型体は独立気泡率が８０（Ｆｆ）以上
である気泡構造を有する。
独立気泡率が８０％未満では吸水率、残留歪力伏きく、
反発弾性が小さく、緩衝材として用いた場合緩衝適正範
囲が狭く、例えば大荷重のものを載せたとき底づき現象
を起こし、所望の緩衝効果が得られない。本発明におい
て独立気泡率は、東芝ベツクマン製の空気比較式比重計
により測定し、ＷＪ．ＲｅｍｉｎｇｔＯｎａｎｄＲ．Ｐ
ａｒ−Ｉｓｅｒの方法で計算により求めた。本発明成型
体の製造方法の一例を示すと、まず次の如き方法で予備
発泡粒子を得る０即ち密閉容器内で無架橋ポリプロピレ
ン系合成樹脂粒子と揮発性発泡剤を水に分散させ、前記
粒子が軟化する温度以上の温度に加熱して前記粒子内に
前記発泡剤を含浸させ、しかる後容器の一端を開放し、
容器内圧力を所定の圧力に保持しながら前記粒子と水と
を同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することに
より予備発泡粒子を得る。
反発弾性が小さく、緩衝材として用いた場合緩衝適正範
囲が狭く、例えば大荷重のものを載せたとき底づき現象
を起こし、所望の緩衝効果が得られない。本発明におい
て独立気泡率は、東芝ベツクマン製の空気比較式比重計
により測定し、ＷＪ．ＲｅｍｉｎｇｔＯｎａｎｄＲ．Ｐ
ａｒ−Ｉｓｅｒの方法で計算により求めた。本発明成型
体の製造方法の一例を示すと、まず次の如き方法で予備
発泡粒子を得る０即ち密閉容器内で無架橋ポリプロピレ
ン系合成樹脂粒子と揮発性発泡剤を水に分散させ、前記
粒子が軟化する温度以上の温度に加熱して前記粒子内に
前記発泡剤を含浸させ、しかる後容器の一端を開放し、
容器内圧力を所定の圧力に保持しながら前記粒子と水と
を同時に容器内よりも低圧の雰囲気下に放出することに
より予備発泡粒子を得る。
次いで予備発泡粒子を無機ガス又は無機ガスと揮発性発
泡剤との混合ガスにより加圧熟成して粒子内に高められ
た圧力を付与し、しかる後、予備発泡粒子を、閉鎖し得
るが密閉し得ない金型に充填し、加熱して前記粒子を発
泡膨張させ、粒子相互間に融着を起こさせ、以て型通り
に成型された本発明成型体を得る〇本発明成型体は、緩
衝材、包装材、断熱材、建築資材等広汎な用途に供せら
れる。
泡剤との混合ガスにより加圧熟成して粒子内に高められ
た圧力を付与し、しかる後、予備発泡粒子を、閉鎖し得
るが密閉し得ない金型に充填し、加熱して前記粒子を発
泡膨張させ、粒子相互間に融着を起こさせ、以て型通り
に成型された本発明成型体を得る〇本発明成型体は、緩
衝材、包装材、断熱材、建築資材等広汎な用途に供せら
れる。
以上説明したように本発明によれば緩衝性、反発弾性に
富み、残留歪が小さく、機械的強度が大きく緩衝適正範
囲が広く、寸法安定性が良好であると共に、ある程度柔
軟で商品表面保護性にも優れ、吸水率が小さく、更に耐
熱性、耐薬品性にも優れた性質を示し、且つ軽量である
という従来にない優れた特性を備え、しかも、無架橋で
あるため加熱時の流動性が良く、再使用が容易であり、
又架橋という煩雑な工程を必要としないため経済性、作
業性に富んだ成型体を提供できる効果があるＯ次に本発
明の実施例を示す〇 実施例及び比較例 樹脂粒子、揮発性発泡剤としてのジクロロジフロロメタ
ン、分散剤としての酸化アルミニウム、及び水をそれぞ
れ適当量密閉容器内に入れ、樹脂粒子等を水に分散させ
、攪拌しながら所定温度に加熱して該粒子内に前記発泡
剤を含浸させ、その後容器の一端を開放し、容器内圧力
を所定の圧力に保持しながら樹脂粒子と水とを同時に大
気下へ放出し、乾燥して予備発泡粒子を得た０この場合
においてジクロロジフロロメタンの添加量を変えて種々
の密度の予備発泡粒子を得た０また基材樹脂としてエチ
レン−プロピレンランダム共重合体（エチレン成分３重
量％）及び低密度ポリエチレンを用い、それぞれの場合
につき予備発泡粒子を得た。
富み、残留歪が小さく、機械的強度が大きく緩衝適正範
囲が広く、寸法安定性が良好であると共に、ある程度柔
軟で商品表面保護性にも優れ、吸水率が小さく、更に耐
熱性、耐薬品性にも優れた性質を示し、且つ軽量である
という従来にない優れた特性を備え、しかも、無架橋で
あるため加熱時の流動性が良く、再使用が容易であり、
又架橋という煩雑な工程を必要としないため経済性、作
業性に富んだ成型体を提供できる効果があるＯ次に本発
明の実施例を示す〇 実施例及び比較例 樹脂粒子、揮発性発泡剤としてのジクロロジフロロメタ
ン、分散剤としての酸化アルミニウム、及び水をそれぞ
れ適当量密閉容器内に入れ、樹脂粒子等を水に分散させ
、攪拌しながら所定温度に加熱して該粒子内に前記発泡
剤を含浸させ、その後容器の一端を開放し、容器内圧力
を所定の圧力に保持しながら樹脂粒子と水とを同時に大
気下へ放出し、乾燥して予備発泡粒子を得た０この場合
においてジクロロジフロロメタンの添加量を変えて種々
の密度の予備発泡粒子を得た０また基材樹脂としてエチ
レン−プロピレンランダム共重合体（エチレン成分３重
量％）及び低密度ポリエチレンを用い、それぞれの場合
につき予備発泡粒子を得た。
得られた予備発泡粒子を加圧容器内にて空気により加圧
熟成した後、閉鎖し得るが密閉し得ない金型に充填し、
水蒸気により加熱して該粒子を発泡膨張させ、型通りの
成型体を得た０しかして上記した種々の予備発泡粒子に
つきそれぞれ第１表に示す如き独立気泡率及び密度を有
する種々の成型体を得た０得られた成型体の物性を同表
に示す。
熟成した後、閉鎖し得るが密閉し得ない金型に充填し、
水蒸気により加熱して該粒子を発泡膨張させ、型通りの
成型体を得た０しかして上記した種々の予備発泡粒子に
つきそれぞれ第１表に示す如き独立気泡率及び密度を有
する種々の成型体を得た０得られた成型体の物性を同表
に示す。
Claims (1)
- １ 予備発泡粒子を、閉鎖し得るが密閉し得ない型に充
填し、加熱して前記粒子を発泡させて得られる成型体に
おいて、該成型体は無架橋のポリプロピレン系合成樹脂
発泡体からなり、０．０１１〜０．０２６ｇ／ｃｍ＾３
の密度を有し、且つ独立気泡率が８０％以上である気泡
構造を備えてなることを特徴とするポリプロピレン系合
成樹脂発泡成型体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099864A JPS5943490B2 (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体 |
| EP82105649A EP0068467A1 (en) | 1981-06-27 | 1982-06-25 | Polypropylene foamed molded articles and process for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099864A JPS5943490B2 (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581732A JPS581732A (ja) | 1983-01-07 |
| JPS5943490B2 true JPS5943490B2 (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=14258664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099864A Expired JPS5943490B2 (ja) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | ポリプロピレン系合成樹脂発泡成型体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0068467A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5943490B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865734A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子およびその製造法 |
| US4504601A (en) * | 1982-10-01 | 1985-03-12 | Japan Styrene Paper Corporation | Process for producing pre-foamed particles of polypropylene resin |
| JPS60235849A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-22 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
| JPH066637B2 (ja) * | 1984-09-03 | 1994-01-26 | 住友化学工業株式会社 | プロピレン系樹脂発泡粒子 |
| GB2226818A (en) * | 1989-01-05 | 1990-07-11 | Ici Plc | Blowing agent |
| WO1998006777A1 (fr) | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Jsp Corporation | Materiau absorbant les chocs |
| DE69727377T2 (de) * | 1996-12-13 | 2004-09-16 | Jsp Corp. | Expandierte polyolefinpartikel und verfahren zu ihrer herstellung |
| US6818161B2 (en) | 1997-04-01 | 2004-11-16 | Jsp Corporation | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics |
| TW369475B (en) | 1997-06-18 | 1999-09-11 | Jsp Corp | Production apparatus of expansion-molded article, auxiliary member for transfer of foamed particles and production method of expansion-molded article |
| AU1263499A (en) | 1997-12-01 | 1999-06-16 | Jsp Corporation | Expandable polypropylene resin beads and products of in-mold expansion |
| DE69903593T2 (de) * | 1998-06-11 | 2003-06-18 | Jsp Corp | Geformter Gegenstand aus geschäumten und expandierten Propylenperlen |
| KR100341777B1 (ko) * | 2000-02-08 | 2002-06-24 | 정문조 | 폴리올레핀 발포체 입자의 연속식 제조방법 |
| CN105032377A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-11-11 | 安徽成方新材料科技有限公司 | 一种发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合抗老化过滤材料及其制备方法 |
| CN113308018B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-02-22 | 无锡会通轻质材料股份有限公司 | 一种低导热发泡聚丙烯珠粒的制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3823213A (en) * | 1966-04-28 | 1974-07-09 | Basf Ag | Production of expanded moldings of olefin polymers |
| DE1629316C3 (de) * | 1966-12-16 | 1979-07-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpem aus Äthylenpolymerisaten |
| US3655542A (en) * | 1968-03-10 | 1972-04-11 | Toray Industries | Modified cellular particle and process for the production thereof |
| DE2107683A1 (en) * | 1971-02-18 | 1972-08-31 | Basf Ag | Particulate foamed polyolefin prodn - by expansion with opt halogenated hydrocarbons in presence of water |
| IT1008525B (it) * | 1972-12-19 | 1976-11-30 | Kanegafuchi Chemical Ind | Collegamento di sci a blocco ad inerzia metodo ed apparecchio di stampag gio per resine poliolefiniche espanse |
| JPS5712035A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Japan Styrene Paper Co Ltd | Production of polyolefin resin molded foam |
| JPS5923731B2 (ja) * | 1980-11-22 | 1984-06-04 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子 |
-
1981
- 1981-06-27 JP JP56099864A patent/JPS5943490B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-06-25 EP EP82105649A patent/EP0068467A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS581732A (ja) | 1983-01-07 |
| EP0068467A1 (en) | 1983-01-05 |
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