JPS5941721B2 - 開離嵌插具付きスライドフアスナ−の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、短尺物と長尺物との開離嵌挿具付きスライド
ファスナーの製造方法および装置に関し、特にスライダ
ー通し、開離嵌挿具の射出成形、ストリンガ−切断等の
作業を自動的に行なえる製造方法及びその装置に関する
ものである。

従来の技術 従来、ファスナーチェーンを切断する工程、スライダー
通しの工程、開離嵌挿具の取付は工程を自動的に行なう
ようにした方法、装置が提案（特公昭４９−４４２４３
号公報）されていますが、これらの工程間ファスナース
トリンガ−を２組のグリッパで搬送しているのであって
、グリッパとローラ送り装置の対で送っておらず、しか
も、ファスナーの送りは、ファスナーストリンガ−は切
断後、開離嵌挿具取付は装置を乗り超えて搬送されるも
のである。

したがって、短尺物、長尺物のいずれであっても開離嵌
挿具の取付は工程と、ファスナーストリンガ−の送り工
程とが完全に分離されているのであって、並行して行な
われず、このため時間的なロスが多く、能率的に製造す
ることができないと共に、長尺物のスライドファスナー
を製造する場合には、グリッパを製品の長さ分だけ移動
させなげればならないので、グリッパの走行距離を長く
して装置自体を大型化しなければならないという問題が
あった。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、上記の従来の技術の問題点を解決するため
に開発されたものであって、スライドファスナーの仕上
げ長さに関係なく、全自動で、しかも、能率的に仕上げ
ることができるようにする目的で、スライドファスナー
ストリンガ−をグリッパで挟んで送るのみならず、ロー
ラ送り装置によっても送るようにしたスライドファスナ
ーストリンガ−の送り工程、切断工程、開離嵌挿具の射
出工程を並行して行なうようにしたもので、その結果、
スライドファスナーストリンガ−が短尺物、あるいは、
長尺物のいずれの場合であっても、ロール送り装置の作
動により、時間的ロスを伴なうことがなく、しかも、装
置の調節を行なうことなしに、全自動で、しかも、能率
的に開離嵌挿具付きスライドファスナーを得ることがで
き、また、一台の機械で短尺物と長尺物とを交互に、ま
た、ランダムに製造することができるものである。

問題を解決するための手段 第１番目の発明は、噛合エレメントが間欠的に欠除して
いるスペース部を一対の長尺ファスナーストリンガ−を
、グリッパによりグリップして射出成形機に送る送り工
程と、グリッパによる送り工程と共ニ、ローラ送り装置
により両ファスナーストリンガ−を強制的に前方へ送る
工程と、両送り工程の途中において前記ローラ送り装置
と射出成形機との間で、一対のファスナーストリンガ−
の一方にスライダーを嵌挿する工程と、両ファスナース
トリンガ−の先端部に前記射出成形機で開離嵌挿具を成
形付着させる射出工程と、ファスナーストリンガ−〇ス
ペース部分を、カッターを含む上下型間に位置させて切
断する切断工程とよりなり、両ファスナーストリンガ−
の先端部が射出成形機へ到着する前に、スペース部分が
、上下型に達した場合には、スペース部分の検知信号に
基づいて、切断工程を射出成形工程よりも先位に行ない
、両ファスナーストリンガ−の先端部が射出成形機へ到
達したとき、スペース部分が未だ上下型に達しない場合
は、射出成形工程を行なっていル間、前記ローラー送り
装置によってファスナーストリンガ−のスペース部が上
下型間に位置するまで継続的にファスナーを前方へ送り
、スペース部が上下型間に位置したとき、スペース部分
の検知信号に基づいて切断するようにして、両送り工程
と、切断工程と、射出工程との順序を製品の長さに応じ
て選択的に行なう開離嵌挿具付き短尺物、長尺物スライ
ドファスナーの製造方法である。

第２番目の発明は、噛合エレメントが間欠的に欠除して
いるスペース部を有する一対の長尺ファスナーストリン
ガ−を開離嵌挿具付きスライドファスナーに仕上げる装
置であって、下型と、該下型の上に配置されたテープ押
え部材、および、カッターを含む昇降可能な上型と、該
上型と射出成形機間を前進、後退して、前進時にテープ
をグリップするグリッパを備えた掴み送り装置と、スラ
イダーを保持してファスナーストリンガ−の一方の通過
位置にスライダーを配置させるスライダー嵌挿装置と、
このスライダー嵌挿装置と上下型との間に位置して、フ
ァスナーストリンガ−を挟持して強制的に該ファスナー
ストリンガ−を射出成形機に向って前進させる一対のロ
ーラー送り装置と、ファスナーストリンガ−のスペース
部分を検知する検知器を備えると共に、両ファスナース
トリンガ−の先端部が射出成形機へ到達する前に、スペ
ース部分が上下型に達した場合には、検知器の検知信号
に基づいて、ファスナーストリンガ−をカッターによっ
て切断した後に射出成形を行ない、両ファスナーストリ
ンガ−の先端部が射出成形機へ到達した時スペース部が
未だ上下型に達していない場合は、射出成形を行ってい
る間、前記ローラー送り装置によってストリンガ−のス
ペース部分が上下型に位置するまで継続的にストリンガ
−を送り、上記スペース部が上下型間に位置したとき、
カッターにより切断するようにして、上記掴み送り装置
、ローラー送り装置、切断装置、射出成形機の各作動の
順序を製品の長さに応じて選択的に行なう制御手段を備
えた開離嵌挿具付き短尺物、長尺物スライドファスナー
の製造装置である。

作用 前工程で、スペース部分、スペース部分の前部に位置す
るエレメントの後端に上止が設けられたファスナースト
リンガ−を、各エレメントが噛合した状態でガイドロー
ラーに送られ、分離部材によって分離され、上下動可能
のテンションローラーから、次のガイドローラーを介し
て装置内の射出成形機の方向へ移行させる。

グリッパにより構成された掴み送り装置によって、移行
中のファスナーストリンガ−はその仕上げ工程中、各所
定の位置に配置した複数の検知器により、移動位置を検
出され、その検知信号に基づいてストリンガ−へのスラ
イダー挿通、ストリンガ−先端への蝶棒、箱棒、箱の射
出成形及びストリンガ−の切断の各仕上げ工程が施され
ると共に、ファスナーストリンガ−のスペース部ヲ検知
する信号に基づいて前記切断工程を施す時期を自動的に
制御して長尺物、短尺物のスライドファスナーを自由に
製造できるものである。

実施例 以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図ないし第３図において、基台１上には、ファスナ
ーストリンガ−Ｆ、Ｆ’に穿孔及び切断を行なうための
パンチおよびカッター装置２．パーツフィーダ３、スラ
イダーの嵌挿装置４、開離嵌挿具の射出成形機５、なら
びにファスナーストリンガ−Ｆ 、 Ｆ’の掴み送り装
置６，６′が設けられている。

前記カッター装置２は、第４図に示すように、基台１上
に固定された下型７と、該下型７上に設けられた上型８
とからなる。

該上型８はガイドフレーム９ 、９ｖｃ昇降自在に取付
けられたテープ押え部材１０、パンチ部材１１ならびに
カッタ一部材１２よりなる。

テープ押え部材１０とパンチ部材１１は協同して昇降さ
れ、カッタ一部材１２は両部材１０．１１の動きとは無
関係に昇降されるようになっている。

前記スライダー嵌挿装置４は第２図に示すように、支軸
１３を支点としてほぼ水平位置から垂直位置まで揺動運
動するようになっている。

そして水平位置においてパーツフィーダ３からシュート
１４（第１図）を介して送られてきたスライダーＳをフ
ァスナーストリンガードの移動線上に配置する。

前記掴み送り装置６，６′は、前記基台１両側に前後方
向に向けて固定されたガイドロッド３６゜３６′を備え
ている。

この双方のガイドロッド３６゜３６′にはそれぞれ摺動
体１５ａ、１５ｂが摺動自在に取付けられ、この摺動体
１５ａ、１５ｂに固着されたロッド１６に一対のグリッ
パ１７ａ。

１７ｂが取付けられている。

さらに、摺動体１５ａ。１５ｂは正逆回転する無端ベル
ト１８に固定されている。

前記上下型７，８の前方にローラー送り装置１９ 、１
９’が設けられている。

該ローラー送り装置１９ 、１９’は第６図に示すよう
に、下部に配置されたドライブローラー２０と、上部に
配置された上下動可能のピンチローラ−２１とからなる
。

前記射出成形機５は合成樹脂製開離嵌挿具をファスナー
ストリンガ−Ｆ 、 Ｆ’の端部に射出成形するもので
、一方のファスナーストリンガ−Ｆに箱２３および箱棒
２２（第１．６ａ図）が、他方のファスナーストリンガ
−ｒには蝶棒２４（第１図）が成形付着される。

完成された開離嵌挿具付きファスナーストリンガ−Ｆｌ
、Ｆ’１は成形済の箱２３、箱棒２２及び蝶棒２４を成
形型から外して外部へ排出するスフリッパ（図示せず）
等によって下方に落下され、ベルトコンベヤ等の排出部
２５（第１図）から外方に排出されるようになっている
。

Ｐｌ、Ｐ２．Ｐ３．Ｐ４．Ｐ５は各々検知器を示してい
る（第６図参照）。

検知器Ｐ１はファスナーストリンガ−Ｆ、Ｆ’のスペー
ス部分２６を検知するもので、ファスナーストリンガ−
Ｆ 、 Ｆ’の移動により、エレメント２７が切除され
ているスペース部分２６が可動レバー２８の先端部に位
置すると、エレメントに接触していた可動レバー２８は
僅かに下降し、続いてスペース部分２６後端の第１ニレ
メン）２７ａ（第４．６０図）が可動レバー２８の先端
部に当るとエレメントの厚みだけ可動レバー２８は僅か
に上昇する。

この下降、上昇の動きを検知器Ｐ１が検知して後述のよ
うにファスナーストリンガ−の送り停止を行なう。

検知器Ｐ２は上型８のテープ押え部材１０およびパンチ
部材１１の下降位置を検知するもの、検知器Ｐ ３ ｓ
Ｐ４およびＰ５は、各々グリッパ１７ａ、１７ｂの後退
位置、前進端減速位置および前進端停止位置を検知する
ものである。

ファスナーストリンガ−Ｆ 、 Ｆ’は第１図に示すよ
うに、前工程においてスペース部分２６が形成され、こ
のスペース部分２６に補強フィルム２９が貼着され、か
つスペース部分２６の前部に位置するエレメント後端部
には上止３０が加工されている。

ファスナーストリンガ−はエレメント２７゜２７が噛合
したファスナーチェーンの状態でガイドローラー３１に
送られ、分離部材３２によって分離され、上下動可能の
テンションローラー３３゜３３′からガイドローラー３
４を介して装置内に送られる。

ファスナーストリンガ−は前記検知器の発する信号に基
づいて各装置の動きを制御する制御手段により所定の長
さに仕上げられる。

次に装置の作動を第６図を参照しながら説明する。

スライドファスナーは一般に短尺物と長尺物があり、そ
のためファスナーストリンガ−Ｆ 、 Ｆ’のスペース
部分２６の相互間の間隔も短尺物の場合は短かく、長尺
物の場合は長くなっている。

本発明方法および装置では長さのいかんを問わず能率的
に製造可能である。

以下短尺物の場合と長尺物の場合に分けて説明する。

なお、短尺物とはスペース間の間隔がカッター装置２と
射出成形機５との間の寸法よりも短いものをいい、長尺
物とは逆に該寸法よりも長いものをいう。

（Ａ） 短尺物の場合 （ｉ）第６図ａのごと（上型８、ピンチローラ−２１、
スライダー嵌挿装置４、および射出成形機５の上型５ａ
の全ては上昇位置にあり、ファスナーストリンガ−Ｆ、
Ｆ’（他方のファスナーストリンガ−Ｆは図示しない）
のスペース部分２６は上下型８，７０間に位置している
。

また、掴み送り装置６のグリッパ１７ａ。

１７ｂは後退位置にあって、ファスナーストリンガード
の先端部をグリップしている。

これを初期状態とする。

（１１）グリッパ１７ａ、１７ｂのテープグリップ信号
によりパーツフィーダ３、シュート１４を介して送られ
てきたスライダーＳをスライダー嵌挿装置４がクランプ
し、垂直位置まで揺動してファスナーストリンガ＝Ｆ′
の移動線上にスライダーＳを導入する。

スライダー導入完了信号により無端ベルト１８が駆動さ
れ、掴み送り装置６．６′がファスナーストリンガ−Ｆ
、 Ｆ’をグリップしたまま前進を開始し、グリッパ
１７ａ。

１７ｂがドライブローラー２０の位置を通過した信号に
より第６図すに示すように、又同時に回転しているドラ
イブローラー２０上にピンチローラ−２１が下降し、グ
リッパ１７ａ、１７ｂにより送られてきたファスナース
トリンガ−Ｆ′を挟持して送りを与える。

而） グリッパ１７ａ 、 １７ｂがさらに前進すると
、一方のファスナーストリンガ−Ｆ′がスライダーＳに
嵌挿される。

グリッパ１７ａ、１７ｂがスライダー嵌挿装置４の位置
を通過した信号によりスライダーＳはスライダー嵌挿装
置４から離脱し、スライダー嵌挿装置４は水平位置へ揺
動する。

（第６図ｂ）。（ｉＶ）グリッパ１７ｂが更に前進して
検知器Ｐ４で検知されると、その検知器Ｐ４の発する信
号により掴み送り装置６，６′およびローラー送す装置
１９ 、１９’は低速送りに切換えられ、両送り装置６
．６’、１９．１９’によってファスナーストリンガ−
Ｆ、Ｆ’が低速で前進する。

そしてススペース部分２６の第１ニレメン）２７ａが検
知器Ｐ１で検知されると、その信号で、両送り装置６，
６’、１９，１９’は停止してファスナーストリンガ−
の移動が停止し第６図Ｃに示すように、同時に上型８が
下降する。

そして、テープ押え部材１０でテープを押えると共に、
パンチ部材１１で補強フィルム２９にパンチ部３５を形
成して剥離防止加工を施す。

さらにテープ押え部材１０の下降による検知器Ｐ２の信
号でカッター１２が往復動（下降→上昇）し、これによ
ってファスナーストリンガ−Ｆ 、 Ｆ’はペース部分
２６において切断される。

（■）掴み送り装置６，６′およびローラー送り装置１
９．１９’は、カッター１２の上昇を待って上昇完了信
号により再駆動（低速）され、第６図ｄに示すように、
グリッパ１７ｂが検知器Ｐ５に検知されると、その信号
で掴み送り装置６は停止し、ファスナーストリンガ−単
体Ｆ１．Ｆ”１（ファスナー１本分の長さに切断された
ものをいう）の先端は射出成形機５の成形部に到達する
。

なお検知器Ｐ５の信号によりローラー送り装置１９．１
９’は停止しく停止しなくてもよ℃亀ピンチローラー２
１は上昇する。

続いて射出成形機５の上型５ａが下降してファスナース
トリンガ一単位Ｆ１の先端に、箱２３、箱棒２２が、ま
た他のファスナーストリンガ−単体Ｆに蝶棒２４（第１
図）が射出成形される。

射出成形終了後、上型５ａは上昇し、その上昇信号によ
りグリッパ１７ａ、１７ｂは開口し、ファスナーストリ
ンガ−単体Ｆ、Ｆ’はスフリッパ（図示せず）等の排出
手段によって下方の排出部２５に落下せしめられる。

同時に上型５ａの上昇信号によりグリッパ１７ａ、１７
ｂは後退し、検知器Ｐ３によってグリッパ１７ｂの後退
位置が検知され、この検知信号によってグリッパ１７ａ
、１７ｂが次のファスナーストリンガ−Ｆ 、 Ｆ’を
グリップし続いて上型８が上昇して第６図ａの初期状態
になる。

以下同様の動作をくり返すことによって連続的に開離嵌
挿具付きファスナーが製造される。

上記作動においては、１ｉｔ）の工程でスライダー通し
がされた後、（１♀の工程において検知器Ｐｌが第１ニ
レメン）２７ａを検知してその信号により掴み送り装置
６，６′およびローラー送り装置１９．１９’が停止し
ストリンガ−の送りを停止し、上型８の下降によってパ
ンチ、加工及び切断を行なっているが、きわめて短尺の
ファスナーの場合は、スライダーＳにファスナーストリ
ンガ−が到達する以前にスペース部分２６が上下型８，
７間に達し、検知器Ｐ１が第１ニレメン）２７ａを検知
する場合があり得る。

その場合は上記側の工程が（ＩＸ／）の工程の後に行な
われる。

（Ｂ） 長尺物の場合 （１）〜（ｉｉｉ）の工程は（Ａ）の場合と同一である
。

（ＩＶ）グリッパ１７ｂが検知器Ｐ４で検知されると、
その信号により、掴み送り装置６，６′およびローラー
送り装置１９．１９’は低速に切換えられる、この場合
、前記（Ａ）の短尺物の場合は、スペース部２６の第１
ニレメン）２７ａが検知器Ｐ１によって検知されて、チ
ェーン送り６ 、６’。

１９ 、１９’が停止されるが、長尺物の場合は、スペ
ース２６の第１エレメント２７ａが、検知器Ｐ１に到達
しないからファスナーストリンガ−Ｆ、Ｆ’は低速で継
続して送られ、グリッパ１７ｂがさらに前進して検知器
Ｐ５で検知されるとその信号により掴み送り装置６，６
′が停止し、ファスナーストリンガ−の先端は射出成形
機５の成形部に到達し、射出成形機５の上型５ａの下降
によって成形を開始し成形終了後上型５ａの上昇信号に
よりグリッパ１７ａ、１７ｂが第６図ａの位置に復帰し
検知器Ｐ３で検知される。

しかし、長尺物の場合は、ファスナーストリンガ−が射
出成形機５に達した時点（掴み送り装置６，６′の送り
は停止している）では、まだスペース部分２６の第１エ
レメント２７ａが、検知器Ｐ１によって検知される位置
、すなわち上下型８，７まで達してなくローラー送り装
置１９ 、１９’によるストリンガ−送り動作は継続し
、第１ニレメン）２７ａが検知器Ｐ１に検知されたとき
、この検知信号でピンチローラ−２１が上昇し、チェー
ン送りは全て停止する。

さらに検知器Ｐ□の信号で上型８が下降し、テ−プ押え
、パンチ加工を行なうと共にグリッパ１７ａ、１７ｂが
次のファスナーストリンカ−をグリップする。

さらにテープ押え部材１０の下降による検知器Ｐ２から
の信号でカッター１２が往復動作してファスナーストリ
ンガ−は切断される。

続いて上型８が上昇して第６図ａの状態となり、以下（
１）〜（Ｖ）の動作をくり返す。

上述した各動作を第７図にフローチャートにまとめて示
しである。

この動作を制御するための制御手段は、有接点回路や無
接点回路を利用した適当なシーケンサ−を用いればよい
。

発明の効果 以上のように本発明は、スライドファスナーストリンガ
−をグリッパで送るのみならず、ローラー送り装置によ
っても送り、スライドファスナーストリンガ−の送り工
程、スライダー通し工程、切断工程、開離嵌挿具の射出
工程とを自動的に行うと共に、製品の長さが射出成形機
と上下型との間隔より短見・（短尺物）場合は、切断工
程を射出成形工程よりも先位に行い、製品の長さが、前
記間隔よりも長い場合（長尺物）は、射出成形工程を行
っている間も前記ローラー送り装置によってファスナー
ストリンガ−のスペース部が上記上下型間に位置するま
で継続して前方へ送り、スペース部が上下型間に位置し
たとき切断するようにして、グリッパ送り工程、ローラ
ー送り工程、切断工程、射出成形工程とを、製品９長さ
に応じて選択的に行なうようにしたから、短尺物、ある
いは、長尺物のいずれをも製造する場合においても、製
造装置を調節する必要もなく、連続的に、全自動で開離
嵌挿具付きスライドファスナーを能率的に得ることがで
きると共に、一台の機械で短尺物と長尺物とを交互に、
または、ランダムに製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す斜視図、第２図は
同上の側面図、第３図は同上の基台部分の平面図、第４
図は下型と上型部分の拡大断面図、第５図は第４図の概
略右側面図、第６図ａ ＝ ｄは本発明方法の工程を示
す説明図、第７図は各装置の動きを示すフローチャート
である。 ４・・・スライダー嵌挿装置、５・・・射出成形機、６
゜６′・・・掴み送り装置、７・・・下型、８・・・上
型、１０・・・テープ押え部材、１１・・・パンチ部材
、１２・・・カッター、１７ａ 、 １ ｚｂ−・・グ
リッパ、１９ 、１９’−・・ローラー送り装置、２０
．２１・・・ローラー、Ｆ。 Ｆ′・・・ファスナーストリンガ−１２６・・・スペー
ス部分、２７・・・エレメント、Ｓ・・・スライダー、
Ｐ□。 Ｐ２ ｚ Ｐ ３ ｙＰ ４ ｘ Ｐ ５・・・検知器
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 噛合エレメント２７が間欠的に欠除′しているスペ
   ース部２６を有する一対の長尺ファスナーストリンガ−
   Ｆ、Ｆ″をグリッパ−１７ａ、１７ｂＫよりグリップし
   て射出成形機５に送る送り工程と、クリッパー１７ａ
   、１７ｂＶＣよる送り工程と共にローラ送り装置１９，
   １９’により両ファスナーストリンガ−Ｆ、Ｆ’を強制
   的に前方へ送る送り工程と、両送り工程の途中において
   前記ローラ送り装置１９．１９’と射出成形機５との間
   で一対のファスナーストリンガ−Ｆ、Ｆ’の一方にスラ
   イダーＳを嵌挿する工程と、両ファスナーストリンガ−
   の先端部に前記射出成形機５で開離嵌挿具を成形付着せ
   しめる射出工程と、ファスナーストリンガ−Ｆ、Ｆ’の
   スペース部分２６を、カッター１２を含む上下型７．８
   間に位置させて切断する切断工程とよりなり、両ファス
   ナーストリンガ−Ｆ、Ｆ’の先端部が射出成形機５へ到
   達する前に、スペース部分２６が上下型７，８に達した
   場合には、スペース部分２６の検知信号に基づいて、切
   断工程を射出成形工程よりも先位に行ない、両ファスナ
   ーストリンガ−Ｆ、Ｆ’の先端部が射出成形機５へ到着
   した時スペース部分２６が未だ上下型７，８に達してい
   ない場合は、射出成形工程を行なっている間、前記ロー
   ラ送り装置１９．１９によってファスナーストリンガ−
   のスペース部２６が上下型７．８間に位置するまで継続
   的にファスナーストリンガ−を前方へ送り、スペース部
   ２６が上下型７．８間に位置したとき、スペース部分の
   検知信号に基づいて切断するよ５にして、両送り工程と
   、切断工程と射出工程との順序を製品の長さに応じて選
   択的に行なうことを特徴とする開離嵌挿具付ぎ短尺物、
   長尺物スライドファスナーの製造方法。 ２ 噛合エレメント２７が間欠的に欠除しているスペー
   ス部２６を有する一対の長尺ファスナーストリンガ−Ｆ
   、 Ｆ’を開離嵌挿具付きスライドファスナーに仕上
   げる装置であって、下型７と、該下型上に配置されたテ
   ープ押え部材１０およびカッター１２を含む昇降可能な
   上型８と、該上下型７゜８の前方に配置された射出成形
   機５と、該上下型と射出成形機間を前進後退して前進時
   にテープをグリップするグリッパ１７ａ、１７ｂを備え
   た掴み送り装置６．Ｃと、スライダーＳを保持してファ
   スナーストリンガ−の一方の通過位置にスライダーＳを
   配置させるスライダー嵌挿装置４と、このスライダー嵌
   挿装置４と上下型７，８との間に位置して、ファスナー
   ストリンガ−Ｆ、Ｆ’を挟持して強制的に該ファスナー
   ストリンガ−を射出成形機５に向って前進させる一対の
   ローラ２０゜２１よりなるローラ送り装置１９，１９’
   とファスナーストリンガ−のスペース部分２６を検知す
   る検知器Ｐ１を備えると共に両ファスナーヌトリンガー
   の先端部が射出成形機５へ到達する前にスペース部分２
   ６が上下型７，８に達した場合には検知器Ｐ１の検知信
   号に基づいてファスナーストリンガ−をカッター１２に
   よって切断した後に射出成形を行い、両ファスナースト
   リンガ−の先端部が射出成形機５へ到達した時スペース
   部分２６が未だ上下型７，８に達していな（・場合は、
   射出成形を行っている間、前記ローラ送り装置１９，１
   ９’によってストリンガ−のスペース部分２６が上下型
   ７，８に位置するまで継続的にストリンガ−を送り、上
   記スペース部分２６が上下型７，８間に位置したとぎカ
   ッター１２により切断するようにして、上記掴み送り装
   置６，６′、ローラ送り装置１９．１９’、切断装置１
   ２、射出成形機５の各作動の順序を製品の長さに応じて
   選択的に行なう制御手段を備えたことを特徴とする開離
   嵌挿具付き短尺物、長尺物スライドファスナーの製造装
   置。