JPS58205761A - シリコ−ンゴム成形体とその製造方法 - Google Patents
シリコ−ンゴム成形体とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シリコーンゴム成形体とその製造方法に関す
る。詳しくは、カーボンブラックを含有する導電性シリ
コーンゴム硬化体部分と、カーボンブラックを実質的に
含有しないシリコーンゴム硬化体部分とが一体化してな
るシリコーンゴム成形体とその製造方法に関する。
る。詳しくは、カーボンブラックを含有する導電性シリ
コーンゴム硬化体部分と、カーボンブラックを実質的に
含有しないシリコーンゴム硬化体部分とが一体化してな
るシリコーンゴム成形体とその製造方法に関する。
カーボンブラックを含有する導電性シリコーンゴム硬化
体部分とカーボンブラックを実質的に含有しないシリコ
ーンゴム硬化体部分とが一体化してなるシリコーンゴム
成形体は、２色性キーボードやゼブラ型コネクターなど
の電気接点、各種電気部品として広く利用されている。
体部分とカーボンブラックを実質的に含有しないシリコ
ーンゴム硬化体部分とが一体化してなるシリコーンゴム
成形体は、２色性キーボードやゼブラ型コネクターなど
の電気接点、各種電気部品として広く利用されている。
この種のシリコーンゴム成形体の製造方法として、カー
ボンブラ・ツクを含有する未加硫シリコーンゴムに有機
過酸化物を添加して加熱圧縮成形等により導電性シリコ
ーンゴム硬化体を形成し、ついでカーボンブラックを実
質的に含有しない絶縁性の未加硫シリコーンゴムに活性
化エネルギー３３ ｋｃａｌ／ｍｏｌｅ以上の有機過酸
化物を添加２− して上記の硬化体とともに加熱圧縮成形することにより
、導電性シリコーンゴム硬化体部分と絶縁性シリコーン
ゴム硬化体部分が一体化したシリコーンゴム成形体を製
造する方法が、特公昭５６−４１４１７号公報に開示さ
れている。
ボンブラ・ツクを含有する未加硫シリコーンゴムに有機
過酸化物を添加して加熱圧縮成形等により導電性シリコ
ーンゴム硬化体を形成し、ついでカーボンブラックを実
質的に含有しない絶縁性の未加硫シリコーンゴムに活性
化エネルギー３３ ｋｃａｌ／ｍｏｌｅ以上の有機過酸
化物を添加２− して上記の硬化体とともに加熱圧縮成形することにより
、導電性シリコーンゴム硬化体部分と絶縁性シリコーン
ゴム硬化体部分が一体化したシリコーンゴム成形体を製
造する方法が、特公昭５６−４１４１７号公報に開示さ
れている。
ところが本方法では、導電性シリコーンゴム中に含まれ
るカーボンブラックが有機過酸化物に対して加硫阻害を
ひ外起こす傾向があるため、使用可能な有機過酸化物は
、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、２．５−ジメチル−２，５−シー（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン等の活性化エネルギーが３３ ｋｃ
ａｌ／ｌｌ１ｏｌｅ以上の限定されたものである。さら
に、これらカーボンブラックによる加硫阻害を受けにく
い有機過酸化物を用いて導電性ゴム部分を加硫する場合
にも、加硫阻害が完全に防止されるのではなく、特に硬
化体表面は硬化が不十分である。
るカーボンブラックが有機過酸化物に対して加硫阻害を
ひ外起こす傾向があるため、使用可能な有機過酸化物は
、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサ
イド、２．５−ジメチル−２，５−シー（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン等の活性化エネルギーが３３ ｋｃ
ａｌ／ｌｌ１ｏｌｅ以上の限定されたものである。さら
に、これらカーボンブラックによる加硫阻害を受けにく
い有機過酸化物を用いて導電性ゴム部分を加硫する場合
にも、加硫阻害が完全に防止されるのではなく、特に硬
化体表面は硬化が不十分である。
従って、これをより十分な硬化体に導くために、成形の
際に高温でかつ長い加硫時間を要する、という欠点を有
するものである。
際に高温でかつ長い加硫時間を要する、という欠点を有
するものである。
本発明者らは、これら従来公知のシリコーンゴム成形体
とその製造方法の持つ欠点を除去すべく鋭意研究した結
果、これら従来公知の方法とは異質の硬化機構を採用３
− することにより、かがる欠点を有しない、カーボンブラ
ックを含有するシリコーンゴム硬化体部分とカーボンブ
ラックを実質的に含有しないシリコーンゴム硬化体部分
とが一体化しでなるシリコーンゴム成形体およびその製
造方法を発明するに至った。
とその製造方法の持つ欠点を除去すべく鋭意研究した結
果、これら従来公知の方法とは異質の硬化機構を採用３
− することにより、かがる欠点を有しない、カーボンブラ
ックを含有するシリコーンゴム硬化体部分とカーボンブ
ラックを実質的に含有しないシリコーンゴム硬化体部分
とが一体化しでなるシリコーンゴム成形体およびその製
造方法を発明するに至った。
すなわち、本発明は、
１ カーボンブラ・ンクを含有する白金系触媒使用付加
反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体部分と、カー
ボンブラックを実質的に含有しない非アシル系有機過酸
化物加硫型シリコーンゴム硬化体部分とが一体化してな
るシリコーンゴム成形体。
反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体部分と、カー
ボンブラックを実質的に含有しない非アシル系有機過酸
化物加硫型シリコーンゴム硬化体部分とが一体化してな
るシリコーンゴム成形体。
２ カーボンブラックを含有する白金系触媒使用付加反
応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体に、非アシル系
有機過酸化物を添加したカーボンブラックを実質的に含
有しない未加硫シリコーンゴムを密着させて加熱硬化さ
せることを特徴とする、カーボンブラックを含有する白
金系触媒使用付加反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬
化体部分と、カーボンブラックを実質的に含有しない非
アシル系有機過酸化物加硫型シリコーンゴム硬化体部分
とが一体化してなるシリコーンゴム成形体の製造方法に
関する。
応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体に、非アシル系
有機過酸化物を添加したカーボンブラックを実質的に含
有しない未加硫シリコーンゴムを密着させて加熱硬化さ
せることを特徴とする、カーボンブラックを含有する白
金系触媒使用付加反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬
化体部分と、カーボンブラックを実質的に含有しない非
アシル系有機過酸化物加硫型シリコーンゴム硬化体部分
とが一体化してなるシリコーンゴム成形体の製造方法に
関する。
４−
これを説明すると、カーボンブラックを含有する白金系
触媒使用付加反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体
部分とは、カーボンブラック、常温で液状もしくは生ゴ
ム状である１分子中に少なくとも２個のフルケニル基（
例えば、ビニル基、アリル基）を有するオルガノポリシ
ロキサン［例えば、両末端ジメチルビニルシリル基封鎖
ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルビニルシリル
基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共
重合体１両末端メチルフェニルビニルシリル基封鎖ツメ
チルシロキサンΦメチルフェニルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体９両末端ジメチルビニルシリル
基封鎖メチル（３，３，３−）リフルオロプロピル）ポ
リシロキサン］常温で液状のオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン（例えば、両末端トリメチルシリル基封鎖
のメチルハイドロジエンポリシロキサン、両末端トリメ
チルシリル基封鎖のジメチルシロ〜サン・メチルハイド
ロジエンシロキサン共重合体、テトラメチルテトラハイ
ドロジエンシクロテトラシロキサン）、付加反応用の白
金系触媒（例えば、白金黒、白金海綿、塩化第２白金、
塩化白金酸、塩化白金酸とｍ個アルコールとの反応物、
塩化白金酸とオレフィン類の錯体、塩化白金酸５− とビニルシロキサンの錯体、白金ビスアセトアセテート
。
触媒使用付加反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体
部分とは、カーボンブラック、常温で液状もしくは生ゴ
ム状である１分子中に少なくとも２個のフルケニル基（
例えば、ビニル基、アリル基）を有するオルガノポリシ
ロキサン［例えば、両末端ジメチルビニルシリル基封鎖
ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルビニルシリル
基封鎖ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共
重合体１両末端メチルフェニルビニルシリル基封鎖ツメ
チルシロキサンΦメチルフェニルシロキサン・メチルビ
ニルシロキサン共重合体９両末端ジメチルビニルシリル
基封鎖メチル（３，３，３−）リフルオロプロピル）ポ
リシロキサン］常温で液状のオルガノハイドロジエンポ
リシロキサン（例えば、両末端トリメチルシリル基封鎖
のメチルハイドロジエンポリシロキサン、両末端トリメ
チルシリル基封鎖のジメチルシロ〜サン・メチルハイド
ロジエンシロキサン共重合体、テトラメチルテトラハイ
ドロジエンシクロテトラシロキサン）、付加反応用の白
金系触媒（例えば、白金黒、白金海綿、塩化第２白金、
塩化白金酸、塩化白金酸とｍ個アルコールとの反応物、
塩化白金酸とオレフィン類の錯体、塩化白金酸５− とビニルシロキサンの錯体、白金ビスアセトアセテート
。
パラジウム系触媒、ロジウム系触媒）を主剤とし、多く
の場合、補強性充填剤（例えば、ヒユームシリカ、湿式
シリカ、これらフィラーの疎水化処理したもの）や付加
反応速度遅延剤（例えば、有機窒素化合物、アルキン系
化合物、錫化合物）を、場合によっては、増量充填剤、
補強性充填剤の表面処理剤、導電性繊維、導電性金属な
いし金属酸化物、耐熱剤、顔料などの副資材を含有しで
なるシリコーンゴム組成物を硬化させてなるものである
。
の場合、補強性充填剤（例えば、ヒユームシリカ、湿式
シリカ、これらフィラーの疎水化処理したもの）や付加
反応速度遅延剤（例えば、有機窒素化合物、アルキン系
化合物、錫化合物）を、場合によっては、増量充填剤、
補強性充填剤の表面処理剤、導電性繊維、導電性金属な
いし金属酸化物、耐熱剤、顔料などの副資材を含有しで
なるシリコーンゴム組成物を硬化させてなるものである
。
カーボンブラックは、導電性グレードであることが好ま
しく、導電性グレードは７フーネスプラ・２りおよびア
セチレンブラックに数多く見出される。カーボンブラッ
クの含有量は５〜７５重量％が好ましい。５重量％以下
では導電性および接着性が不十分であり、７５重量％以
上では加工性が低下し、導電性および接着性もそれ以上
向上しないからである。
しく、導電性グレードは７フーネスプラ・２りおよびア
セチレンブラックに数多く見出される。カーボンブラッ
クの含有量は５〜７５重量％が好ましい。５重量％以下
では導電性および接着性が不十分であり、７５重量％以
上では加工性が低下し、導電性および接着性もそれ以上
向上しないからである。
カーボンブラックを含有する白金系触媒使用付加反応硬
化性シリコーンゴムの成形方法は、圧縮成形、射出成形
、押出成形（熱気加硫）、トランスファー成形などのい
ずれでもよいが、いずれの場合でも、有機過酸化物を使
用する従来公知の製造方法にくらべてより低い温６− 度とより短かい加硫時開で成形が可能であり、なおかつ
カーボンブラックによる加硫阻害を受けないために、表
面も内部と同様均一に十分硬化したシリコーンゴム硬化
体が得られるという利点を有する９表面も十分に硬化し
たシリコーンゴム成形体が得られるということは、これ
に、非アシル系有機過酸化物を添加した実質的にカーボ
ンブラックを含有しない未加硫シリコーンゴムを密着さ
せて加熱硬化させる際に、該有機過酸化物がカーボンブ
ラックによる硬化阻害を受けに＜＜シ、その結果として
前硬化体部分が強固に接着した一体化成形品が得られる
という利点をもたらす。また、一体化成形品中のカーボ
ンブラック含有シリコーンゴム硬化体部分が、各種電気
電子機器の固定接点や可動接点として利用される場合に
、カーボンブラックの脱落や露出、あるいはゴムの軟化
がおこりにくい点で特に有用である。
化性シリコーンゴムの成形方法は、圧縮成形、射出成形
、押出成形（熱気加硫）、トランスファー成形などのい
ずれでもよいが、いずれの場合でも、有機過酸化物を使
用する従来公知の製造方法にくらべてより低い温６− 度とより短かい加硫時開で成形が可能であり、なおかつ
カーボンブラックによる加硫阻害を受けないために、表
面も内部と同様均一に十分硬化したシリコーンゴム硬化
体が得られるという利点を有する９表面も十分に硬化し
たシリコーンゴム成形体が得られるということは、これ
に、非アシル系有機過酸化物を添加した実質的にカーボ
ンブラックを含有しない未加硫シリコーンゴムを密着さ
せて加熱硬化させる際に、該有機過酸化物がカーボンブ
ラックによる硬化阻害を受けに＜＜シ、その結果として
前硬化体部分が強固に接着した一体化成形品が得られる
という利点をもたらす。また、一体化成形品中のカーボ
ンブラック含有シリコーンゴム硬化体部分が、各種電気
電子機器の固定接点や可動接点として利用される場合に
、カーボンブラックの脱落や露出、あるいはゴムの軟化
がおこりにくい点で特に有用である。
カーボンブラックを実質的に含有しない未加硫シリコー
ンゴムとは、カーボンブラックを全く含有しないか、着
色または難燃化のために必要なごく少量のカーボンブラ
ックを含有している未加硫のシリコーンゴムをいう。こ
の未加硫シリコーンゴムは、通常、常温で７− 生ゴム状であるジオルガノポリシロキサン、好ましくは
、１分子中に少なくとも２個のフルヶニル基（例えば、
ビニル基、アリル基）を有するジオルガノポリシロキサ
ン［例えば、ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキ
サン共ｍ合体、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、メチル（
３，３，３・トＩＪフルオロプロピル）φメチルビニル
シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチルアリ
ルポリシロキサン共重合体であって、末端基が例えばシ
ラノール基、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリ
ル基。
ンゴムとは、カーボンブラックを全く含有しないか、着
色または難燃化のために必要なごく少量のカーボンブラ
ックを含有している未加硫のシリコーンゴムをいう。こ
の未加硫シリコーンゴムは、通常、常温で７− 生ゴム状であるジオルガノポリシロキサン、好ましくは
、１分子中に少なくとも２個のフルヶニル基（例えば、
ビニル基、アリル基）を有するジオルガノポリシロキサ
ン［例えば、ジメチルシロキサン−メチルビニルシロキ
サン共ｍ合体、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、メチル（
３，３，３・トＩＪフルオロプロピル）φメチルビニル
シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチルアリ
ルポリシロキサン共重合体であって、末端基が例えばシ
ラノール基、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリ
ル基。
メチルフェニルビニルシリル基であるもの１と補強性シ
リカ系充填剤（例えば、ヒユームシリカ、湿式法シリカ
。
リカ系充填剤（例えば、ヒユームシリカ、湿式法シリカ
。
これらフィラーの疎水化処理したもの）を主剤とし、場
合によって増量充填剤、補強性シリカ系充填剤の表面処
理剤、耐熱剤、顔料などの副資材を含有させてなるもの
である。これには、導電性金属や導電性繊維をさらに含
有してもよいが、絶縁性硬化体部分として使用すると鯵
は、通常これらを含有しない。
合によって増量充填剤、補強性シリカ系充填剤の表面処
理剤、耐熱剤、顔料などの副資材を含有させてなるもの
である。これには、導電性金属や導電性繊維をさらに含
有してもよいが、絶縁性硬化体部分として使用すると鯵
は、通常これらを含有しない。
この未加硫シリコーンゴムを硬化させるのに使用する非
アシル系有機過酸化物は、ベンゾイルパーオキサイド、
２．４−ジクロルベンゾイルパーオキサイドのよろ８− なアシル基を有する有機過酸化物以外の有機過酸化物を
意味し、これには、ジクミルパーオキサイド、シーｔ−
プチルパーオ斗サイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（七−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル
・２．５−ジ（１−ブチルパルオキシ）ヘキセンが例示
される。この非アシル系有機過酸化物は、未加硫シリコ
ーンゴムに０．２〜５．０重量％含有されていることが
好ましい。
アシル系有機過酸化物は、ベンゾイルパーオキサイド、
２．４−ジクロルベンゾイルパーオキサイドのよろ８− なアシル基を有する有機過酸化物以外の有機過酸化物を
意味し、これには、ジクミルパーオキサイド、シーｔ−
プチルパーオ斗サイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（七−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル
・２．５−ジ（１−ブチルパルオキシ）ヘキセンが例示
される。この非アシル系有機過酸化物は、未加硫シリコ
ーンゴムに０．２〜５．０重量％含有されていることが
好ましい。
非アシル系有機過酸化物に限定するのは、カーボンブラ
ックを含有する白金系触媒使用付加反応硬化性の導電性
シリコーンゴム硬化体部分との接着が強固かつ耐久性の
あるものとなるからである。
ックを含有する白金系触媒使用付加反応硬化性の導電性
シリコーンゴム硬化体部分との接着が強固かつ耐久性の
あるものとなるからである。
カーボンブラックを含有する白金系触媒使用付加反応硬
化性の導電性シリコーンゴム硬化体に、非アシル系有機
過酸化物を添加したカーボンブラックを実質的に含有し
ない未加硫シリコーンゴムを密着させて加熱硬化させれ
ばよいが、成形方式としては、圧縮成形、射出成形、ト
ランスフｒ−ｒｌｔ形のような加圧下での成形が好まし
い。成形温度と時間は、通常１２０〜２００”０゜２０
〜５分間が好ましい。
化性の導電性シリコーンゴム硬化体に、非アシル系有機
過酸化物を添加したカーボンブラックを実質的に含有し
ない未加硫シリコーンゴムを密着させて加熱硬化させれ
ばよいが、成形方式としては、圧縮成形、射出成形、ト
ランスフｒ−ｒｌｔ形のような加圧下での成形が好まし
い。成形温度と時間は、通常１２０〜２００”０゜２０
〜５分間が好ましい。
必要に応じて、二次加硫（例えば、１５０〜２６０”Ｃ
で１〜２４時間熱気加硫）して有機過酸化物の分解残漬
９− を除去する。
で１〜２４時間熱気加硫）して有機過酸化物の分解残漬
９− を除去する。
かくしてカーボンブラックを含有する白金系触媒使用付
加反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体部分と、カ
ーボンブラックを実質的に含有しない非アシル系有機過
酸化物加硫型シリコーンゴム硬化体部分とが一体化して
なるシリコーンゴム成形体が得られる。
加反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体部分と、カ
ーボンブラックを実質的に含有しない非アシル系有機過
酸化物加硫型シリコーンゴム硬化体部分とが一体化して
なるシリコーンゴム成形体が得られる。
このシリコーンゴム成形体は、導電性硬化体部分と絶縁
性硬化体部分が強固かつ耐久性よく接着しており、しか
も導電性硬化体部分が内部・表面とも均一に十分硬化し
ているので、繰り返し変形・歪あるいは摩擦を受ける電
気接点、例えば、２色性キーボードやゼブラ型コネクタ
ーとしで、あるいはイブエラシランケーブルなど各種電
気・電子部品として軽わめて有用である。
性硬化体部分が強固かつ耐久性よく接着しており、しか
も導電性硬化体部分が内部・表面とも均一に十分硬化し
ているので、繰り返し変形・歪あるいは摩擦を受ける電
気接点、例えば、２色性キーボードやゼブラ型コネクタ
ーとしで、あるいはイブエラシランケーブルなど各種電
気・電子部品として軽わめて有用である。
次に、実施例により本発明を説明する。実施例中、「部
」とあるのは「重量部」を意味する。粘度は２５℃にお
ける値である。
」とあるのは「重量部」を意味する。粘度は２５℃にお
ける値である。
実施例１
両末端メチル７エエルビニルシリル基封鎖のジメチルポ
リシロキサン（平均重合度３２０）１００部、プリカブ
ラツク（電気化学工業株式会社製導電性アセチレンブラ
ック）５０部または２０部を均一になるまで混練し、１
０− さらにジメチルシロキサン・メチルハイドロジエンシロ
キサン共重合体（ジメチルシロキサン単位５０モル％、
メチルハイドロツエンシロキサン単位５０モル％、粘度
５ ｃｓＬ） １ 、８部、塩化白金酸のイソプロパ７
−ル溶液（白金含有量０．３４重量％）１．０部とメチ
ルブチノール０．０５部を添加して均一になるまで混練
し、射出成形機に注入して脱気した。ついで１５０℃で
１分間、射出圧力４０ｋｇ／ｃｍ２の条件下で射出成形
してアセチレンブラックを３３．３重量％又は１６．６
重量％含有する導電性シリコーンゴム硬化体を得た。こ
の成形体の表面はきわめて平滑で光沢があり表面・内部
ともに均一に硬化していた。
リシロキサン（平均重合度３２０）１００部、プリカブ
ラツク（電気化学工業株式会社製導電性アセチレンブラ
ック）５０部または２０部を均一になるまで混練し、１
０− さらにジメチルシロキサン・メチルハイドロジエンシロ
キサン共重合体（ジメチルシロキサン単位５０モル％、
メチルハイドロツエンシロキサン単位５０モル％、粘度
５ ｃｓＬ） １ 、８部、塩化白金酸のイソプロパ７
−ル溶液（白金含有量０．３４重量％）１．０部とメチ
ルブチノール０．０５部を添加して均一になるまで混練
し、射出成形機に注入して脱気した。ついで１５０℃で
１分間、射出圧力４０ｋｇ／ｃｍ２の条件下で射出成形
してアセチレンブラックを３３．３重量％又は１６．６
重量％含有する導電性シリコーンゴム硬化体を得た。こ
の成形体の表面はきわめて平滑で光沢があり表面・内部
ともに均一に硬化していた。
次にジメチルシロキサン単位９９．８モル％とメチルビ
ニルシロキサン単位０．２モル％からなる共重合体生ゴ
ム１００部と湿式法シリカ４０部を均一になる本で混練
し、これにジクミルパーオキサイド１．５部を添加して
よく混練し、これをさきに成形したアセチレンブラック
を３０重量％又は１６．６重量％含有する導電性シリコ
ーンゴム硬化体とともに別の金型に投入し、１５０℃で
１０分間、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧ノコ下で圧縮成形し
、２００℃の熱風循環式オーブン中に４時間放置１１− することにより、アセチレンブラックを３３．３重量％
又は１６．６重量％含有するイ１加反応硬化性の導電性
シリコーンゴム硬化体部分と、湿式法シリカを２８．６
重量％含有するシリコーンゴム硬化体部分とが一体化し
たシリコーンゴム成形体を得た。
ニルシロキサン単位０．２モル％からなる共重合体生ゴ
ム１００部と湿式法シリカ４０部を均一になる本で混練
し、これにジクミルパーオキサイド１．５部を添加して
よく混練し、これをさきに成形したアセチレンブラック
を３０重量％又は１６．６重量％含有する導電性シリコ
ーンゴム硬化体とともに別の金型に投入し、１５０℃で
１０分間、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧ノコ下で圧縮成形し
、２００℃の熱風循環式オーブン中に４時間放置１１− することにより、アセチレンブラックを３３．３重量％
又は１６．６重量％含有するイ１加反応硬化性の導電性
シリコーンゴム硬化体部分と、湿式法シリカを２８．６
重量％含有するシリコーンゴム硬化体部分とが一体化し
たシリコーンゴム成形体を得た。
両種化体部分を引張強さ試験機の治具、によりはさんで
引張強さ試験を行なったところ、アセチレンブラックを
３３．３重量％又は１６．７重量％含有するシリコーン
ゴム硬化体部分で破ＭＬ、境界面は無傷であった。
引張強さ試験を行なったところ、アセチレンブラックを
３３．３重量％又は１６．７重量％含有するシリコーン
ゴム硬化体部分で破ＭＬ、境界面は無傷であった。
その破断引張強さは５１ ｋｇ／ｃｍ又は４４ｋｇ／ｃ
ｍであった。
ｍであった。
実施例２
ジメチルシロキサン単位９９．７モル％とメチルビニル
シロキサン単位０．３モル％からなる共重合体生ゴム１
００部とケッチェンブラックＥＣ（ライオンアクゾ社製
の導電性７フーネスブラツク）１５部を均一になるまで
混練し、さらに実施例１で使用したジメチルシロキサン
・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体０．８部、
塩化白金酸のイソプロパツール溶液（白金含有量０゜ｅ ３４重量％）０．２部を加えて、すみやかに混練して金
型に投入して１００℃で２分間、１００ｋｇ／ｃｍ２の
圧１２− 力下で圧縮成形して、導電性７フーネスブラツクを１２
．９重置％含有する導電性シリコーンゴム硬化体を得た
。
シロキサン単位０．３モル％からなる共重合体生ゴム１
００部とケッチェンブラックＥＣ（ライオンアクゾ社製
の導電性７フーネスブラツク）１５部を均一になるまで
混練し、さらに実施例１で使用したジメチルシロキサン
・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体０．８部、
塩化白金酸のイソプロパツール溶液（白金含有量０゜ｅ ３４重量％）０．２部を加えて、すみやかに混練して金
型に投入して１００℃で２分間、１００ｋｇ／ｃｍ２の
圧１２− 力下で圧縮成形して、導電性７フーネスブラツクを１２
．９重置％含有する導電性シリコーンゴム硬化体を得た
。
次に実施例１で使用した湿式法シリカを２８．６重１％
含有する未加硫シリコーンゴム１００部に２．５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｉ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０
．５部を添加してよく混練し、これをさきに成形した導
電性７Ｔ−ネスブラックを１２．９重量％含有する導電
性シリコーンゴム硬化体とともに別の金型に投入し、１
７０℃で１０分間、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で圧縮
成形することにより、導電性フ７−ネスブラ・ンクを１
２゜９重量％含有する導電性シリコーンゴム硬化体部分
と、湿式法シリカを２８．６重量％含有するシリコーン
ゴム硬化体部分とが強固に接着し一体化したシリコーン
ゴム成形体を得た。
含有する未加硫シリコーンゴム１００部に２．５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｉ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０
．５部を添加してよく混練し、これをさきに成形した導
電性７Ｔ−ネスブラックを１２．９重量％含有する導電
性シリコーンゴム硬化体とともに別の金型に投入し、１
７０℃で１０分間、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で圧縮
成形することにより、導電性フ７−ネスブラ・ンクを１
２゜９重量％含有する導電性シリコーンゴム硬化体部分
と、湿式法シリカを２８．６重量％含有するシリコーン
ゴム硬化体部分とが強固に接着し一体化したシリコーン
ゴム成形体を得た。
両種化体部分を引張強さ試験機の治具にによりはさんで
引張強さ試験を行なったところ、ケッチェンブラックを
含有するシリコーンゴム硬化体部分で破断し、境界面は
無傷であった。その破断引張強さは４０ｋＢ／ｃ＋。
引張強さ試験を行なったところ、ケッチェンブラックを
含有するシリコーンゴム硬化体部分で破断し、境界面は
無傷であった。その破断引張強さは４０ｋＢ／ｃ＋。
であった。
特許出願人 トーμ・シリコーン株式会社１３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カーボンブラックを含有する白金系触媒使用付加反
応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体部分と、カーボ
ンブラックを実質的に含有しない非アシル系有機過酸化
物加硫型シリコーンゴム硬化体部分とが一体化してなる
シリコーンゴム成形体。 ２ カーボンブラックを含有する白金系触媒使用付加反
応硬化性の導電性シリコーンゴム硬化体に、非アシル系
有機過酸化物を添加したカーボンブラックを実質的に含
有しない未加硫シリコーンゴムを密着させて加熱硬化さ
せることを特徴とする、カーボンブラックを含有する白
金系触媒使用付加反応硬化性の導電性シリコーンゴム硬
化体部分と、カーボンブラックを実質的に含有しない非
アシル系有機過酸化物加硫型シリコーンゴム硬化体部分
とが一体化して成るシリコーンゴム成形体の製造方法。 ３ 導電性シリコーンゴム硬化体部分がカーボンブラッ
クを５〜７５重量％含有する特許請求の範囲第１項記１
− 載のシリコーンゴム成形体。 ４ 導電性シリコーンゴム硬化体がカーボンブラックを
５〜７５重量％含有する特許請求の範囲第２項記載のシ
リコーンゴム成形体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089245A JPS58205761A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | シリコ−ンゴム成形体とその製造方法 |
| US06/489,443 US4505848A (en) | 1982-05-25 | 1983-04-28 | Silicone rubber molded products and a method for producing same |
| EP83302454A EP0095260B1 (en) | 1982-05-25 | 1983-04-29 | Silicone rubber molded products and a method for producing same |
| DE8383302454T DE3372495D1 (en) | 1982-05-25 | 1983-04-29 | Silicone rubber molded products and a method for producing same |
| CA000427854A CA1208861A (en) | 1982-05-25 | 1983-05-10 | Silicone rubber molded products and a method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089245A JPS58205761A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | シリコ−ンゴム成形体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205761A true JPS58205761A (ja) | 1983-11-30 |
| JPS6139188B2 JPS6139188B2 (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=13965361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089245A Granted JPS58205761A (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | シリコ−ンゴム成形体とその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4505848A (ja) |
| EP (1) | EP0095260B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58205761A (ja) |
| CA (1) | CA1208861A (ja) |
| DE (1) | DE3372495D1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169834A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 |
| JPH01317759A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 絶縁性ゴム部分と導電性ゴム部分とを有する一体化成形体およびその製造方法 |
| JPH01317760A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 絶縁性ゴム部分と導電性ゴム部分とを有する一体化成形体およびその製造方法 |
| JPH01317761A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 絶縁性ゴム部分と導電性ゴム部分とを有する一体化成形体およびその製造方法 |
| CN108314896A (zh) * | 2017-01-18 | 2018-07-24 | 湖南利德电子浆料股份有限公司 | 一种高粘结易储存单组份加成型液体硅橡胶 |
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| JPS63251464A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-18 | Toray Silicone Co Ltd | 導電性シリコ−ンゴム粒状物 |
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- 1982-05-25 JP JP57089245A patent/JPS58205761A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-28 US US06/489,443 patent/US4505848A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-04-29 DE DE8383302454T patent/DE3372495D1/de not_active Expired
- 1983-04-29 EP EP83302454A patent/EP0095260B1/en not_active Expired
- 1983-05-10 CA CA000427854A patent/CA1208861A/en not_active Expired
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| EP0095260B1 (en) | 1987-07-15 |
| EP0095260A3 (en) | 1984-07-11 |
| DE3372495D1 (en) | 1987-08-20 |
| US4505848A (en) | 1985-03-19 |
| CA1208861A (en) | 1986-08-05 |
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