JPS59169834A - 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 - Google Patents
異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法Info
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- JPS59169834A JPS59169834A JP4487983A JP4487983A JPS59169834A JP S59169834 A JPS59169834 A JP S59169834A JP 4487983 A JP4487983 A JP 4487983A JP 4487983 A JP4487983 A JP 4487983A JP S59169834 A JPS59169834 A JP S59169834A
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- mold
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異種のシリコーンゴムを一体成形してなるシリ
コーンゴム成形品の製造方法に関するものである。
コーンゴム成形品の製造方法に関するものである。
シリコーンゴム成形品については、形状の異なる２種の
成形品または導電性と絶縁性のように性状の異なる２種
の成形品を組合せてなるものも知られているが、これは
それらが同柚のシリコーンゴム成形品であれば両肩の加
圧、加熱で容易Ｃ一体化成形品とすることができるが、
それらが異種のシリコーンゴム成形品である場合には両
者の接着、融合が不充分なものとなり、満足すべき一体
成形品を得ることができないとＩｚｖう問題点があった
。
成形品または導電性と絶縁性のように性状の異なる２種
の成形品を組合せてなるものも知られているが、これは
それらが同柚のシリコーンゴム成形品であれば両肩の加
圧、加熱で容易Ｃ一体化成形品とすることができるが、
それらが異種のシリコーンゴム成形品である場合には両
者の接着、融合が不充分なものとなり、満足すべき一体
成形品を得ることができないとＩｚｖう問題点があった
。
すなわち、この異種ゴム成形品の一体化については、た
とえば金型キャビティに硬化したシリコーン成形品を挿
入し、ついでこ＼にこれとは異種の未硬化のシリコーン
ゴム組成物を仕込んで、加圧、加熱して一体成形品とす
るか、あるいは未硬化ゴム成形品の１部を切除してこ＼
に異種の未硬化ゴムを挿入し、ついでこれらを加圧加熱
して一体成形品とする方法が採られているが、前者の方
法ではこの２種のゴム成形品の接着が不充分であるほか
、この場合には未硬化ゴムが金型と硬化ゴムとの間に侵
入する。いわゆる裏廻りが生じるため一体化成形品が外
観、のみぐるしいものになるという不利があり、後者の
場合には加圧時における両者の流動によってその接着面
が乱れてしまうという不利があるほか、その接着も不良
なものになり易いという欠点があった。
とえば金型キャビティに硬化したシリコーン成形品を挿
入し、ついでこ＼にこれとは異種の未硬化のシリコーン
ゴム組成物を仕込んで、加圧、加熱して一体成形品とす
るか、あるいは未硬化ゴム成形品の１部を切除してこ＼
に異種の未硬化ゴムを挿入し、ついでこれらを加圧加熱
して一体成形品とする方法が採られているが、前者の方
法ではこの２種のゴム成形品の接着が不充分であるほか
、この場合には未硬化ゴムが金型と硬化ゴムとの間に侵
入する。いわゆる裏廻りが生じるため一体化成形品が外
観、のみぐるしいものになるという不利があり、後者の
場合には加圧時における両者の流動によってその接着面
が乱れてしまうという不利があるほか、その接着も不良
なものになり易いという欠点があった。
本発明はこのような不利を解決した異種のシリコーンゴ
ムからなる一体化成形品の製造方法に関するものであり
、これは液状の付加型シリコーンゴムを予熱されている
金型のキャビティ四部に注入して非流動状に固化させた
のち、この金型に加硫剤を添加した加熱硬化型の硬化性
シリコーンゴム組成物を仕込み、金型を閉じて加圧加熱
して一体成形品とすることを特徴とするものである。
ムからなる一体化成形品の製造方法に関するものであり
、これは液状の付加型シリコーンゴムを予熱されている
金型のキャビティ四部に注入して非流動状に固化させた
のち、この金型に加硫剤を添加した加熱硬化型の硬化性
シリコーンゴム組成物を仕込み、金型を閉じて加圧加熱
して一体成形品とすることを特徴とするものである。
これを説明すると１本発明者らはツ＃種のシリコーンゴ
ムからなる一体成形品の製造方法Ｃ二ついて種々検討し
た結果、このシリコーンゴム組成物として付加をのシリ
コーンゴム組成物と通常ミラブルと呼称されている有機
過酸化物を加硫剤として含有する加熱硬化型の硬化性シ
リコーンゴム組成物を選択し、まずこの液状の付加型シ
リコーンゴム組成物を金型内に注入してこれを加熱下に
常圧では流動しないようになるまで硬化させ、ついでこ
れ（−加熱硬化型の硬化性シリコーンゴム組成物を接触
させてから加圧加熱すれば、この付加型シリコーンゴム
組成物が加圧下では流動性を示し。
ムからなる一体成形品の製造方法Ｃ二ついて種々検討し
た結果、このシリコーンゴム組成物として付加をのシリ
コーンゴム組成物と通常ミラブルと呼称されている有機
過酸化物を加硫剤として含有する加熱硬化型の硬化性シ
リコーンゴム組成物を選択し、まずこの液状の付加型シ
リコーンゴム組成物を金型内に注入してこれを加熱下に
常圧では流動しないようになるまで硬化させ、ついでこ
れ（−加熱硬化型の硬化性シリコーンゴム組成物を接触
させてから加圧加熱すれば、この付加型シリコーンゴム
組成物が加圧下では流動性を示し。
これによってそれが金型内に充満されるので加熱硬化型
シリコーンゴム組成物が裏廻りするという不利が除かれ
るほか、この場合ｌ二は未だ完全硬化になっていない液
状の付加型シリコーンゴム組成物が加熱硬化型シリコー
ンゴムとの加圧加熱により、そこに含まれている加硫剤
の作用を受けて両者が共加硫されて完全に一体化された
成形品を得ることができることを見出し、これらの組成
物の性状、配合比、成形条件などについての検討も行な
って本発明を完成させた。
シリコーンゴム組成物が裏廻りするという不利が除かれ
るほか、この場合ｌ二は未だ完全硬化になっていない液
状の付加型シリコーンゴム組成物が加熱硬化型シリコー
ンゴムとの加圧加熱により、そこに含まれている加硫剤
の作用を受けて両者が共加硫されて完全に一体化された
成形品を得ることができることを見出し、これらの組成
物の性状、配合比、成形条件などについての検討も行な
って本発明を完成させた。
本発明の方法で使用される液状の付加型シリコーンゴム
は公知のものであり、これは分子中にけい素原子に結合
した脂肪族不飽和基１例えばビニル基（＝８１Ｖｉ基）
を有するオルガツボＵ ｉ７ ＣＦキチンと１分子中に
けい素原子と結合した水素基（＝ＳｉＨ基）をもつオル
ガノハイドロジエンポリシロキサンとからなる一２５℃
における粘度が３００〜５００，０００ｃＳであるもの
であり、これは周期律表第■族に属する責金慶−例えば
白金。
は公知のものであり、これは分子中にけい素原子に結合
した脂肪族不飽和基１例えばビニル基（＝８１Ｖｉ基）
を有するオルガツボＵ ｉ７ ＣＦキチンと１分子中に
けい素原子と結合した水素基（＝ＳｉＨ基）をもつオル
ガノハイドロジエンポリシロキサンとからなる一２５℃
における粘度が３００〜５００，０００ｃＳであるもの
であり、これは周期律表第■族に属する責金慶−例えば
白金。
ロジウム、パラジウムまたはそれらの化合物、錯塩など
を触媒として添加すると、この＝８１Ｈ基への：５ｉｖ
ｉ基の付加反応が開始され、これによって架橋反応が進
行し硬化物となるものである。
を触媒として添加すると、この＝８１Ｈ基への：５ｉｖ
ｉ基の付加反応が開始され、これによって架橋反応が進
行し硬化物となるものである。
なお、この付加反応は室温でも進行するが１通常これは
５０〜２００℃の加熱下で行なわれる。この組成物を構
成するミ３１ｖｉ基もつオルガノシロ＊サン）ニー＝Ｂ
ＩＨ基をもつオルガノハイＦロジェンシａキサンとはそ
のいずれかに前記した貴金塵系触媒が配合されており、
これらは通常使用時に所定配合比でこれを混合して使用
する。いわゆる ゛二液型組成物として市販されてい
るが、この配合比）！その＝ＳｉＨ基／＝ＳｉＶｉ基が
０．８〜８．０の範囲、好ましくは０．８〜３．０の範
囲となるようにすればよく、それが１．０以下の場合に
はこれらに若干量の有機過酸化物を添加しておくことが
よい。
５０〜２００℃の加熱下で行なわれる。この組成物を構
成するミ３１ｖｉ基もつオルガノシロ＊サン）ニー＝Ｂ
ＩＨ基をもつオルガノハイＦロジェンシａキサンとはそ
のいずれかに前記した貴金塵系触媒が配合されており、
これらは通常使用時に所定配合比でこれを混合して使用
する。いわゆる ゛二液型組成物として市販されてい
るが、この配合比）！その＝ＳｉＨ基／＝ＳｉＶｉ基が
０．８〜８．０の範囲、好ましくは０．８〜３．０の範
囲となるようにすればよく、それが１．０以下の場合に
はこれらに若干量の有機過酸化物を添加しておくことが
よい。
他方、この付加型シリコーンゴムと接合される加熱硬化
型の硬化性シリコーンゴム組成物は分子鎖末端に水酸基
をもつオルガノポリシロキチン。
型の硬化性シリコーンゴム組成物は分子鎖末端に水酸基
をもつオルガノポリシロキチン。
分子中にビニル基などの官能基をもつオルガノポリシロ
キチンに有機過酸化物などの加硫剤を配合したものであ
るが、これは一般にミラブルと呼ばれている市販のもの
であればよく、特に限定される本のではない。
キチンに有機過酸化物などの加硫剤を配合したものであ
るが、これは一般にミラブルと呼ばれている市販のもの
であればよく、特に限定される本のではない。
本発明の方法はまず、上記した液状付加型シリコーンゴ
ムを予熱した金型のキャビティ中に注入するのであるが
、この金型の予熱温度は２５〜２００℃とすることがよ
い。この注入、加熱によって液状付加型シリコーンゴム
は加圧下では流動するが常圧下では流動しない状態にま
で固化されるが、これがあまり早く固化するとその注型
時に巻き込まれた空気が脱気されなくなるので、この付
加型シリコーン組成物にはこれにアセチレンアルコール
化合物などの公知の反応制価剤を添加しておくことがよ
く、これを添加するとこの金型の予熱温度を高くしても
その固化までの時間を自由に副部することができるので
、これに続く加熱硬化性シリコーンゴムとの加圧加熱ま
での処理サイクルを短縮することができるという有利性
も与えられる。
ムを予熱した金型のキャビティ中に注入するのであるが
、この金型の予熱温度は２５〜２００℃とすることがよ
い。この注入、加熱によって液状付加型シリコーンゴム
は加圧下では流動するが常圧下では流動しない状態にま
で固化されるが、これがあまり早く固化するとその注型
時に巻き込まれた空気が脱気されなくなるので、この付
加型シリコーン組成物にはこれにアセチレンアルコール
化合物などの公知の反応制価剤を添加しておくことがよ
く、これを添加するとこの金型の予熱温度を高くしても
その固化までの時間を自由に副部することができるので
、これに続く加熱硬化性シリコーンゴムとの加圧加熱ま
での処理サイクルを短縮することができるという有利性
も与えられる。
なお、この付加型シリコーン組成物の固化は前記した＝
Ｓｉｙｉ基をもつオルガノシロキチンと＝ＳｉＨ基をも
つオルガノハイドロジエンシミキサンとの反応が１０〜
９０％、好ましくは３０〜８０％まで進行したところで
停止させることが好ましく、これはその組成物の種類、
配合比、金型温度−制徊剤の添加量などに応じて予じめ
測足した条件にもとづいて実施するようにすればよい。
Ｓｉｙｉ基をもつオルガノシロキチンと＝ＳｉＨ基をも
つオルガノハイドロジエンシミキサンとの反応が１０〜
９０％、好ましくは３０〜８０％まで進行したところで
停止させることが好ましく、これはその組成物の種類、
配合比、金型温度−制徊剤の添加量などに応じて予じめ
測足した条件にもとづいて実施するようにすればよい。
本発明の方法はキャビティ内の液状付加型シリコーンゴ
ムがこのような状態になったときに、こ＼に加熱硬化型
のシリコーンゴム組成物を仕込んで金をを閉じ、加圧加
熱するのであるが、これによれば加熱硬化型シリコーン
ゴム組成物に配合されている加硫剤の作用による加熱硬
化型シリコーンゴムの硬化と共に付加型シリコーンゴム
も半硬化状態から完全硬化物となり、この同時加硫によ
って両者が完全に接着された一体成形品が得られるとい
う効果が与えられる。なお、この加圧加硫条件はこ−Ｃ
二使用する加熱硬化型シリコーンゴム組成物の種類、粘
度などによって相違するが、これは通常５〜５０！’ｉ
／ｉ、 １２０〜２００℃の範囲とすればよく、この加
硫はさらに必要に応じこの温度を１５０〜２００℃とし
て二次加硫を行なわせてもよい。
ムがこのような状態になったときに、こ＼に加熱硬化型
のシリコーンゴム組成物を仕込んで金をを閉じ、加圧加
熱するのであるが、これによれば加熱硬化型シリコーン
ゴム組成物に配合されている加硫剤の作用による加熱硬
化型シリコーンゴムの硬化と共に付加型シリコーンゴム
も半硬化状態から完全硬化物となり、この同時加硫によ
って両者が完全に接着された一体成形品が得られるとい
う効果が与えられる。なお、この加圧加硫条件はこ−Ｃ
二使用する加熱硬化型シリコーンゴム組成物の種類、粘
度などによって相違するが、これは通常５〜５０！’ｉ
／ｉ、 １２０〜２００℃の範囲とすればよく、この加
硫はさらに必要に応じこの温度を１５０〜２００℃とし
て二次加硫を行なわせてもよい。
つぎにこれを添付の図面（＝もとづいて説明すると、第
１図〜第３図はこの各工程の縦断面図を示したものであ
り、第１図における金型１は予熱されており、このキャ
ビティ２（＝液状の付加型シリコーンゴム３が注型され
ている。この付加型シリコーンゴムが加圧下では流動す
るが常温では流動しない程度に固化されたとき、第２図
Ｃ：示したようにこれに加熱硬化型のシリコーンゴム組
成物４を仕込み、蓋５を閉じてから加圧加熱する。つぎ
に加圧加熱後に第３図に示したように金型な開き。
１図〜第３図はこの各工程の縦断面図を示したものであ
り、第１図における金型１は予熱されており、このキャ
ビティ２（＝液状の付加型シリコーンゴム３が注型され
ている。この付加型シリコーンゴムが加圧下では流動す
るが常温では流動しない程度に固化されたとき、第２図
Ｃ：示したようにこれに加熱硬化型のシリコーンゴム組
成物４を仕込み、蓋５を閉じてから加圧加熱する。つぎ
に加圧加熱後に第３図に示したように金型な開き。
成形品６を取り出すと、これは付加型シリコーンゴム成
形品７と加熱硬化型シリコーンゴム成形品８が一体成形
された本のとして得られる。
形品７と加熱硬化型シリコーンゴム成形品８が一体成形
された本のとして得られる。
これを要するに本発明は液状付加型シリコーンゴムな注
型し、これが非流動性となったときにこれに加熱硬化型
のシリコーンゴム組成物を重ねて加圧加熱して一体成形
品とするものであり、これによれば裏廻りなく、したが
ってその接触面が直線状となり、しかもこの両者が完全
に融着された一体成形品を得ることができるという有利
性が与えられる。また、この成形方法について、上記で
は特に注型に続いて圧縮成形する方法について述べたが
、これは注型後の金型に加熱硬化型のリリコーンゴム組
成物を射出成形機を用いて射出成形してもよく、これ（
二ついてはさらにこの液状付加型シリコーンゴム、加熱
硬化型シリコーンゴム組成物を異色としたり、あるいは
そのいずれかを多色のものとしてもよく、さらにはこの
いずれかを導電性とし、他方を絶縁性のものとしてもよ
い。
型し、これが非流動性となったときにこれに加熱硬化型
のシリコーンゴム組成物を重ねて加圧加熱して一体成形
品とするものであり、これによれば裏廻りなく、したが
ってその接触面が直線状となり、しかもこの両者が完全
に融着された一体成形品を得ることができるという有利
性が与えられる。また、この成形方法について、上記で
は特に注型に続いて圧縮成形する方法について述べたが
、これは注型後の金型に加熱硬化型のリリコーンゴム組
成物を射出成形機を用いて射出成形してもよく、これ（
二ついてはさらにこの液状付加型シリコーンゴム、加熱
硬化型シリコーンゴム組成物を異色としたり、あるいは
そのいずれかを多色のものとしてもよく、さらにはこの
いずれかを導電性とし、他方を絶縁性のものとしてもよ
い。
なお、この方法で得られた一体成形品は各種用途に広く
使用されるものであり、これは例えばミラブルゴムでは
加硫剤の分解残渣があるため、血液との接触部だけを付
加型シリコーンゴムとし。
使用されるものであり、これは例えばミラブルゴムでは
加硫剤の分解残渣があるため、血液との接触部だけを付
加型シリコーンゴムとし。
これにミラブルゴムを接着させた針差し釦用として、ま
た食品との接触部を付加型シリコーンゴムとし、これに
ミラブルゴムを接着させた食品収納バッキング材、さら
には接点部を導電性の付加型シリコーンゴムとし、これ
にグリラグ作用を与えるミラブルゴム製の弧状部を接合
させた電子部品用接点累子なビー有利に使用することが
できる。
た食品との接触部を付加型シリコーンゴムとし、これに
ミラブルゴムを接着させた食品収納バッキング材、さら
には接点部を導電性の付加型シリコーンゴムとし、これ
にグリラグ作用を与えるミラブルゴム製の弧状部を接合
させた電子部品用接点累子なビー有利に使用することが
できる。
つぎｇ二本発明方法の実施例をあげる。
実施例
ａ状付加ｗシリコーンゴムＫＥ−１０６ＬＴＶ〔信越化
学工業（株）製、商品名〕１００車社部に白色顔料とし
てチタンホワイト５重量部と硬化触媒０ａｔ−：ＲＧ５
重量部（同社型、商品名）を混合し、これをＩＣ，Ｏ，
の内容積をもつキャビティ多数をもつ第１図Ｃ二示した
ような金型のキャピテイに注射針を用いて０．５０．Ｏ
，発注型し、１００℃で５分間反応させたところ、この
組成物はキャビティ内にその表面が水平状である固化物
となった。
学工業（株）製、商品名〕１００車社部に白色顔料とし
てチタンホワイト５重量部と硬化触媒０ａｔ−：ＲＧ５
重量部（同社型、商品名）を混合し、これをＩＣ，Ｏ，
の内容積をもつキャビティ多数をもつ第１図Ｃ二示した
ような金型のキャピテイに注射針を用いて０．５０．Ｏ
，発注型し、１００℃で５分間反応させたところ、この
組成物はキャビティ内にその表面が水平状である固化物
となった。
つぎにこの金型に加熱硬化型シリコーンゴム組成物ＫＥ
−９５１Ｕ［信越化学工業（株）製、商品名］１００！
Ｉｔ部に触媒０−８（同社型、商品名）２重量部を添加
したもの２０ｇを第２図に示したように仕込み、金型を
閉じて３０ Ｋｙ／、（。
−９５１Ｕ［信越化学工業（株）製、商品名］１００！
Ｉｔ部に触媒０−８（同社型、商品名）２重量部を添加
したもの２０ｇを第２図に示したように仕込み、金型を
閉じて３０ Ｋｙ／、（。
１８０℃ｇ−加圧加熱してから金型な開き、成形品を取
り出してから２００℃で４時間後加硫したところ、得ら
れた成形品はその両ゴムの接着面が美しい水平面となっ
ており、これらが完全Ｃ二接着した一体成形品となって
いた。
り出してから２００℃で４時間後加硫したところ、得ら
れた成形品はその両ゴムの接着面が美しい水平面となっ
ており、これらが完全Ｃ二接着した一体成形品となって
いた。
第１図〜第３図はいずれも本発明方法を実施するための
装置の縦断面図を工程順Ｃ二例示したものであり、第１
図は液状付加型シリコーンゴムの注型工程、第２図は加
熱硬化型シリコーンゴム組成部の仕込み、加圧加熱工程
、第３図は成形品取出し工程を示したものである。 １・・・金型、 ２・・・キャビティ。 ３・・・付加型シリコーンゴム。 ４・・・加熱硬化型シリコーンゴム。 ５・・・蓋、 ６・・・一体成形品。 特許出願人 信越ポリマー株式会社 代理人 弁理士 山 本 亮 − 手続補正書 昭和５８年５月 ２Ｆ１ 特許庁長官若杉和夫 殿 昭和５８年特許願第４４８７９号 ２、発明の名称 異種シリコーンゴム成形品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 信越ポリマー株式会社 ４、代 理 人 住 所 〒１０３東京都中央区日本橋本町４丁目９番地
永井ビル〔電話東京（２７０） ０１１５８．０８５９
）６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明の欄」 ７、補正の内容 明細書第７頁５行の「鎖末端Ｃ二本酸基をもつ」を「鎖
末端に水酸基またはトリメチル基、ジメチルビニル基を
もつ」と補正する。 以上 １５９
装置の縦断面図を工程順Ｃ二例示したものであり、第１
図は液状付加型シリコーンゴムの注型工程、第２図は加
熱硬化型シリコーンゴム組成部の仕込み、加圧加熱工程
、第３図は成形品取出し工程を示したものである。 １・・・金型、 ２・・・キャビティ。 ３・・・付加型シリコーンゴム。 ４・・・加熱硬化型シリコーンゴム。 ５・・・蓋、 ６・・・一体成形品。 特許出願人 信越ポリマー株式会社 代理人 弁理士 山 本 亮 − 手続補正書 昭和５８年５月 ２Ｆ１ 特許庁長官若杉和夫 殿 昭和５８年特許願第４４８７９号 ２、発明の名称 異種シリコーンゴム成形品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 信越ポリマー株式会社 ４、代 理 人 住 所 〒１０３東京都中央区日本橋本町４丁目９番地
永井ビル〔電話東京（２７０） ０１１５８．０８５９
）６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明の欄」 ７、補正の内容 明細書第７頁５行の「鎖末端Ｃ二本酸基をもつ」を「鎖
末端に水酸基またはトリメチル基、ジメチルビニル基を
もつ」と補正する。 以上 １５９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液状の付加型シリコーンゴムな予熱されている金型
のキャビティ凹部に注入して非流動状に固化させたのち
、この金型に加硫剤を添加した加熱硬化型の硬化性シリ
コーンゴム組成物を仕込み、金型を閉じ加圧、加熱して
一体成形品とすることを特徴とする異種シリコーンゴム
成形品の製造方法。 ２、 付加型シリコーンゴム力１．０００〜１００．
０００ｃＳの粘度をもつものである特許請求の範囲第１
項記載の異種シリコーンゴム成形品の製造方法。 ３、付加型シリコーンゴムが、けい素１県子に結合スル
水素基をもつオルガノハイＦロジエンボリシロキチンと
けい素原子ｌ二結合するビニル基をもつオルガノポリシ
ロキサンとをそのミ５ｉＨＶミ８１０ＨＣ）４基の比が
０．８〜３の比率となるようｔ二配合してなるものであ
る特許請求の範囲第１項記載の異種シリコーンゴム成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4487983A JPS59169834A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4487983A JPS59169834A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169834A true JPS59169834A (ja) | 1984-09-25 |
| JPS6344042B2 JPS6344042B2 (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=12703772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4487983A Granted JPS59169834A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 異種シリコ−ンゴム成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169834A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083657A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Lee Bou Label Enterprise Co Ltd | シリコーンゴムの成型方法 |
| JP2014051099A (ja) * | 2013-11-01 | 2014-03-20 | Honda Sangyo Kk | シリコーンゴムシートおよびシリコーンゴム複層シート |
| JP5484607B1 (ja) * | 2013-01-23 | 2014-05-07 | 有限会社植田屋染工場 | 蓄光体の製造方法 |
| JP2015101062A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 古河電気工業株式会社 | ゴム成形品の製造方法、該製造方法で得られてなるゴム成形品および電力ケーブルの接続部品 |
| CN108688028A (zh) * | 2017-04-10 | 2018-10-23 | 仁宝电脑工业股份有限公司 | 成形材料及其制造方法与成形体的形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0417221U (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-13 |
Citations (4)
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-
1983
- 1983-03-17 JP JP4487983A patent/JPS59169834A/ja active Granted
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|---|---|
| JPS6344042B2 (ja) | 1988-09-02 |
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