JPS58181631A - 熱可塑性のプラスチツクから成る袋を製造しかつパイリングする方法と装置 - Google Patents

熱可塑性のプラスチツクから成る袋を製造しかつパイリングする方法と装置

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JPS58181631A
JPS58181631A JP58049049A JP4904983A JPS58181631A JP S58181631 A JPS58181631 A JP S58181631A JP 58049049 A JP58049049 A JP 58049049A JP 4904983 A JP4904983 A JP 4904983A JP S58181631 A JPS58181631 A JP S58181631A
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JP
Japan
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bag
welding
bags
piling
hose
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JP58049049A
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English (en)
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フランツ・ベンデイヒ
ヨハネス・ベンデイヒ
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Original Assignee
Individual
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ホース又は半ホースの形をした熱可塑性のプ
ラスチック７−トに両方のシート層を結合するために横
方向に延びる溶着シームを取付け、その横に袋をホース
から切断する切断縁を取付け、溶着装置に続く別の構成
ユニットに於て袋の上縁をビンから成る保持装置で掴ん
でパイルリングする袋又はそれに類似したものを製造す
る方法と装置に関する。
西Ｖイツ国特許出願公開第２１４１０４５号明細書によ
ればパイリングされかつ縁範囲に於て溶着によって互い
に結合された袋又はそれに類似した包装材料を製造する
ために、各パイルに供給された袋をパイルの先行する袋
と縁若しくは縁範囲に於て溶着することが公知である。
パイリング装置として溶着ビームは下方に向いた部分を
有しており、この下方に向いた部分の溶着面とは反対側
の背面が袋締付は条片と協働する。この場合、袋パイル
は溶着ビームと袋締刊は条片との間に保持され、溶着ビ
ームは袋締付は条片に面した側に袋をブロック化するた
めの溶着装置を有している。パイリングするためには容
袋の上方範囲は吹出しノズルによって溶着ビームの前縁
からその反対側に折曲げられる。
例えば西ドイツ国特許出願公開第２２５４４４８号と西
ドイツ国実用新案第７４６４号に見られる装置によれば
、単にパイリング装置だけを溶着ビームから離すのでは
なく、シートの運動方向で見て緊密に相前後して溶着装
置と切断装置とブロック化装置との他に、パーフォレー
ションが袋ブロックの製造に次いで袋ブロックに付けら
れな（・限りは多くの場合にはパー７オレ＝ンヨン装置
も配置されている。この６つ又は４つの相前後して配置
された装置は相前後する間隔で、後続する袋の底の溶着
シームと、袋を袋パイルの先行する袋とブロック化する
溶着シームと、裂断パーフォレーションと、平行に延び
ろ袋綴との間の間隔を規定する。溶着、切断、テロツク
化を行すいかつパーフォレーションヲ付けろ前述の個々
の装置は変形に対する強度のの 理嫡に必要な駆動装置と必要な加熱装置とその間にある
断熱装置とが設けられる理由がら最底寸法を下回ること
ができないので、この装置で製造された袋は底を形成す
る溶着シーム又は袋ｆ、ｒ　互イにブロック化するため
の溶着シームと所属の平行な縁との間に比較的に大きな
間隔を有している。さらに裂断袋のパーフォレーション
も所属の横方向に延びる縁に対して大きな間隔を有して
いる。これは袋の収容能力に対する損失となりかつ無駄
と評価されるシート材料のパーセンテージを高くする。
最後に述べた構造の装置に於ては加熱された溶着装置は
加熱されたブロック化装置とは離れた構成部分であるの
で、これらの装置は異なる温度を有する溶着部拐を加熱
する別個の電気的な導線を有している。構成的な費用は
これによって比較的に大きくなる。
本発明の課題は製造後に溶着装置の直後に配置された装
置に於て袋パイルにブロックされる熱可塑性のプラスチ
ックシートから成る袋又はそれに類似したものを製造す
る方法と装置と提供し、簡単な技術的な手段で、特に極
めて薄肉の袋をシート材料の損失を少なくして袋ブロッ
クに結合できるようにすることである。
この課題を解決するためにはホース又は半ホースの形を
した熱可塑性のプラスチックシートに両方のシートＩｆ
ＩＩを結合する横方向に延びる溶着シームを付け、その
横に袋をホースから切断する切断縁を設け、溶着装置に
続く別の構成ユニットに於て袋の上縁をビンから成る保
持装置で掴んでパイリングする袋又はそれに類似したも
のを製造する方法に於て、容袋をホースを切断して製造
した後で袋を溶着及び切断装置に対するパイリングビン
の間隔によって規定される値だけ長手方向に動かし、そ
れに対して横方向の運動で保持装置にもたらすことが提
案されている。
従来の公知技術によれば袋はホースから切断された後で
パイリングするために袋の長手方向に対して横方向にだ
け又は換言すればホースの運動路に対して横方向にだけ
搬送されるのに対し、本発明では袋に長手方向の運動が
付加的に与えられる。本発明の構成によってはパイリン
グビンを保持する条片を選択可能な間隔をおし・て溶着
装置の後ろに取付けることができるようになるので、構
成と寸法と駆動装置に関して最適な条件が満たされるよ
うになる。何故ならば／’イリングビンによる孔と袋の
上縁との間隔が切断及び溶着装置に対するパイリングビ
ンの立体的な配置及び間隔によって規定されるのではな
く、製造済みの、ホースから切断された袋がパイリング
の前に袋の長手方向に移動させられろ程度によって決め
られるからである。
パイリングビンに打込む前に長手方向に移動させられる
調節可能な程度に応じてパイリングビンによってあけら
れる孔と所属の平行に延びろ袋綴との間隔が調節されか
つ袋綴の極めて近くに孔が位置せしめられるようになる
。
しかしながら本発明の基本的な提案には別の重要な構成
を加えることができる。例えば袋のパイリングと共にパ
イルに供給される容袋をパイルの先行する袋と縁又は縁
の範囲で溶着しようとする場合には袋製造に際して付け
られた溶着シームの熱を袋を長手方向に搬送しかつビン
に打込んだ後でパイルの先行する袋との溶着に利用する
ことができる。この構想によって溶着装置から立体的に
かつ構造的に離されたパイリング装置に袋をブロック化
する別の溶着装置を配属する必要はもはやなくなる。む
しろ袋製造する場合に設けた溶着シームをブロック化溶
着シームとして使用することができる。
又、底シームを有する袋を製造するために分離溶着シー
ムが加熱された溶着部によって製造される限り、すなわ
ち溶着部で同時に分離を行なわれる限り、ホースの運動
方向で見て後続する袋の底を閉鎖するために分離ライン
の前に配置された溶着シーム部分が用いられ、ホースか
ら分離された袋をパイリング装置内にある先行する袋と
ブロック化するために分離ラインの後ろに配置された溶
着シーム部分が用いられろようになる。何故ならば袋の
製造とホースからの分離を行なうときに溶着／−ムに与
えられた熱がプｒコック化するために利用されるからで
ある。
溶着装置に続℃・て配置されたパイリング装置に於ける
袋をブロック化するために必要な熱を先行する構造的に
離された溶着装置に於て生せしめろことは溶着シームの
形式とその構造とは無関係であり、例えば付けられた溶
着シームが後続−ずろ袋の底を閉じるために用いられる
か否かとは無関係である。後続する袋の底を閉じるため
に特別な溶着シームを用い、袋をパイリングするために
他の溶着シーム、形の異なる溶着シーム、例えば袋の全
幅に亘って延びろ溶着シームを用いろこともできる。従
ってシートに溶着シームを付けること又は加熱は溶着装
置の構成部分に於て行なうか又はパイル装置に後続する
別個の構成部材を使用するかしてシートの点状のカロ熱
として行なうことができる。本発明にとって重要である
ことは袋を製造することを目的とじたシートの加熱と、
パイルされた袋をブロック化することを目的としたシー
トの加熱とが溶着装置の構成部分に於てのみ行なわれろ
ことである。これによって袋の製造が電気的及び熱的な
絶縁に関して極めて簡易化される。
特に有利であるのは溶着装置が切断装置を備えており、
シートの運動方向で見て切断装置の前後にそれぞれ１つ
の溶着装置が存在しており、第１の溶着装置が後続する
袋の底を閉じる溶着／−ムを付けろために役立ち、第２
の溶着装置が袋を長手方向に運動させかつビンに打込ん
だ後で袋の上端部を後続するパイリング装置の袋パイル
の先行する袋と結合するために役立つことである。従っ
て１つの作業行程と１つの工具を用いて間に切断縁を有
する２１溶着ンームを施すことが提案されている。この
場合にはシートの運動方向で見て第１の溶着シームは後
続する袋の底を閉じるために役立ち、その後ろにある溶
着シームはホースから切断された袋をパイリング装置に
於ける先行する袋とブロック化するために役立つ。
さらに本発明の別の１実施例によれば、シートの運動方
向で見て切断装置の前後に設けられた溶着装置はシート
の両側に設けられている。
この処置は袋のシート層を結合する溶着シームを形成す
るためには公知であるが、袋をブロック化するためには
新しく、この場合には特に有利である。何故ならば袋の
パイリングに際して袋がパイリング装置に向いた側に形
成された＆ｆかりの又は換言すればまだ熱い溶着シール
を備えているからである。この溶着シームは先行する袋
のまだ熱い溶着シートとパイリング装置とは反対側で結
合される。従って本発明のこの実施例によればパイルさ
れた袋の加熱された溶着／−ムが新たにパイリングする
袋の加熱された溶層シームと結合し、確実なゾロツクを
形成する。
さらに本発明の別の１実施例によれば溶着装置は２つの
互いに向き合った溶着ビーム力・ら成っており、これら
の溶着ビームの１つが突出するカノタヲ有し、２０カツ
タが対応する溶着ビームの溝に保合するようになってい
る。このような構成の溶着ビームは側方溶着シームを有
する袋、すなわち切断縁の両側に２つの溶着シームが設
けられている袋を製造するためには自体公知である。し
かしこの溶着装置は底溶着シームを有する袋の製造には
公知ではなく、使用されてもいない。
本発明の別の１実施例によれば、両方の溶着ビームが互
いに向き合った端面が耐熱性の高い被覆層、特にグラス
ファイバマットで覆われており、この被覆層の外に各溶
着ビームに配属されて、加工しようとするホースの運動
方向で見て溝若しくはカッタの前後に扁平加熱バンドが
配置されている。さらに１つの溶着ビームに配属された
カッタは回転する歯付きベルトに配置された刃から成っ
ており、溶着ビームの溝に歯付きベルトと刃を案内する
ためにプラスチックから成るガイドが配置されていると
有利である。
本発明の別の１実施例によれば袋を長手方向に搬送しか
つ袋を横方向の運動でパイリングビノに打込む装置は袋
の長手方向に対して直角に延びる軸を中心として回転す
る部材から成っている。この場合、回転する部材は吸込
装置を備えて（・ろと有利である。回転する部材として
は吸込装置を備えた回転する搬送ベルトが用いられる。
この搬送ベルトの一方のベル）ＩＺ分は袋に向けられて
おり、袋の運動方向に運動させら袋製造周期で往復運動
可能である。特に有利であるのは回転する部材が定置の
回転軸線に対する間隔を回転と共に繰返し変化させる外
面を有（〜て（・ろことである。この場合には回転する
部材は中空の回転軸と変化する外面としてその全長に貝
って延びる板ばねを有し、この板ばねが湾曲したストッ
パ面によって緊縮され、袋をビンに打込むために弛緩さ
せられろ。
本発明の別の１実施例に於ては回転する部材は回転方向
で見て後方の壁が板ばねを備えており、搬送しかつ打込
もうとする袋に向けられたトラフによって取囲まれてお
り、板ばねがトラフの内壁に接し、これによって緊縮さ
れている。
さらに本発明の１実施例によれば袋の運動方向で見て回
転する部材の後ろに袋の長手方向に対して横方向運動可
能な剣状部材が設けられ、パイリングビンがら解放され
た袋パイルを折り、テーブルとその上に配置されたロー
ラの間に供給することが提案されている。さらにテーブ
ルにはパーフォレーションを付ける装置及び場合によっ
ては孔あけ装置が配属されていると有利である。
本発明の構成は袋の製造とパイリングを袋を水平にして
行なう装置にも利用できる。しかしながら本発明の構成
は袋の製造とパイリングとが鉛直方向に行なわれろ装置
に使用することが特に有利セある。この装置は極めて薄
肉のシートを用（・、袋が極めてフレキンゲルである場
合に特に有利である。
次に図面につ（・て本発明を説明する：第１図には下端
部に底溶着シーム１２を備えた袋１１から成る袋ブロッ
ク１０が示されている。−上方の端部に於ては個々の袋
はゾロツク化Ｍ着／−ム１３を備えている。このブロッ
ク化溶着／−ム１３は袋をパイリングする場合にパイル
に供給された袋をパイルの先行する袋と溶層によ−）て
結合することで形成されろ。同時に袋はパイリングする
ときにパイリングビンに打ｔΔまれろ。これによって孔
１４．１４ａ、１４ｂ等が与えられる。袋パイルがブロ
ック化されかつパイリング装置から取出された後でブロ
ックの−１べての袋に裂断パーフォレーション１５が付
けられる。この裂断パーフォレーション１５は全幅に亘
って延在し、個々の袋の上方の充顎開口を形成する。場
合によっては袋パイルをビンに下げる孔１６．１６ａが
付けられる０第１図と第２図に於てはパーフォレーショ
ンラインの上側の範囲は屑であって裂断パーフォレーシ
ョン１５の上側の面又は容積はできるだけ小さくしたい
。袋を製造しかつパイリング装置に於てパイリングして
ブロック化ｒろ従来の装置では上側の袋綴１７に対する
パーフォレーションラインの間隔を任意に短く調節する
ことができな（・０むしろこの間隔は袋製造及びパイリ
ング装置に存在する構成部材に必要な構成寸法によって
規定されろ。さらに同じ観点から上方の袋綴１７に対す
るビン孔１４．１４＆の間隔と上方の袋綴１７に対する
ゾロツク化溶着シーム１３の間隔も、溶着装置に接続さ
れた）９イリング装置に於てゾロツク化溶着シーム１３
を付けろ装置が上方の袋綴１７に対して大きな間隔をお
いてブロック化溶着シーム１３を施すということから小
さくすることができない。
本発明によれば上方の袋綴に対する裂断パーフォレーシ
ョン１５若しくはブロック化溶着シーム１３の間隔は調
節可能でかつ裂断パーフォレーション１５若しくハブロ
ック化溶Ｎ’／−ム１３は袋の上縁１７に対して極て僅
かな間隔で、第６図から第６図に原理的に示した、以後
記述する方法で付けられる。
第６図に示されているように熱可塑性のプラスチックノ
ートから成るホースシート１８は両方の引出しローラ１
９と２０とによって間欠的に製造しようとする袋１１の
長さに相当する値だけ両方の溶着ビーム２１と２２の間
を動かされろ。各溶着ビーム２１と２２はホースシート
の運動方向で見て対応溶着ビーム２２の溝２４に係合す
るカッタ２３の前に、後続する袋の底溶着／−ム１２を
形成するための溶着ベルト２５．２５ａを有し、カッタ
２３の後ろにブロック化溶着シームを形成するための溶
着ベルト２６．２６ａを有している。溶着装置の下には
パイリング装置が設けられている。このパイリング装置
はストッパ条片２７とパイリングビン２９を保持する条
片２８とから成っている。第６図に於ては既に袋１１が
パイリングビン２９に通されている。第４図に示されて
いるように溶着ビームがまだ閉じられて℃・ろ間にかつ
第５図に示されているように溶着ビームが再び開かれり
後で袋１１ａがシートホース１８から切離されろ。次い
で袋１１ａは第６図に示されているように、袋１１ａが
パイリングビン２９に打込まれる前にシートホース１８
の長手方向に若しくは袋１１ａの長手方向に溶着ビーム
２２に対するパイリングビン２９の間隔、すなわち値Ｘ
だけ移動させられろ。しかしながら他の基準点をパイリ
ング装置、有利にはパイリングビン２９に関与させるこ
と、すなわちパイリングビン２９と溶Ｎベルト２６と２
６ａとの間の間隔Ｙを用いろこともできる。袋を製造す
る場合には溶着ベルト２６と２６＆とによって得た個々
の袋のブロック化溶着シームをパイリングビン２９若し
くは孔１４．１４ａのすぐ上に設け、袋をパイリングビ
ン２９に打込む前に袋の製造後に袋を長手方向に移動さ
せる値を第６図に示された値Ｙよりもいくらか小さくす
ることが重要である。袋をパイリングビンに打込む前に
完成した袋を長手方向に移動させろことはパイリング装
置に対する溶着装置の間隔とブロック化溶着シーム１３
がパイリングビン２９に対して多少に拘らず間隔を有し
ているか否かに応じて行なわれろ。
第２の袋が打込まれた後でシー　トホースは改めて送ら
れかつ前述の加工順序が繰返される。
第７図に於ては袋を製造しかつパイリングしかつブロッ
ク化する装置が詳細に示されている。
／−トホース１８は両方の引出しローラ１９゜２０によ
って溶着ビーム２１と２２に供給されろ。溶着ビーム２
１と２２は鏡面対称的でかつ同じ構造を有している。溶
着ビーム２１．２２には突き棒３０と３１とが配属され
ている。突き俸３０と３１はローラ３２と３３を有し、
ローラ３２と３３はカム円板３４と３５で駆動される。
溶着ビーム２１．２２の互いに向き合った端面ば高耐熱
性のグラスファイバから成る絶縁層で被覆されている。
この絶縁層は第８図に示されているように袋の製造とパ
イリングとを袋の長手方向で行なう場合にはカッタ２３
の上側の２つのストリップ３６，３７とカッタ２３の十
−側の２つのス）　ＩＪツゾ３８と３９の形で施される
。この鉛直方向で行なわれる袋製造とパイリングはシー
ト若しくは袋が極めて薄壁である場合に特に有利である
。
シートホース１８の運動方向で見てカッタ２３の前には
溶着ペル）２５．２５ａが設けられ、カッタ２３の後ろ
には溶着ベル）２６．２６ａが設けられている。カッタ
２３は歯付きベルト４０に配装置されており、この歯付
きベルト１８は溶着ビーム２２の拡大された溝４１ａに
構造が相応する溶着ビーム２１の拡大された溝４１内に
設けられている。溶着ビームは一体ではなく、互いに結
合された上方の区分と下方の区分とから成っていると有
利である。シートホース１８の運動方向で見て溶着ビー
ム２２の後ろには保持体４３を有するパイリング装置が
設けられている。この保持体４３はストッパ条片２７を
有している。このストッパ条片２７は条片２８に支承さ
れたパイリングビン２９を通過させるための開口４４を
有している。条片２８はコイルばね４５によってシート
ホースに向かって押し付けられて（・る。図示されてい
ない引張装ｊ４にＬ′）′Ｃ１十分な数の袋がビンに打
込まれている限り、条片２８はパイリングビン２９と一
緒にコイルばね４５の力に抗して引戻される。
シートホース１８の運動方向で見て溶着ビーム２１の後
ろには切断された袋を搬送しがつパｆ　ＩＪソングン２
９に打込む装置４６が設けられている。この装置４６は
シートホース１８若しくはこれから製造される袋の全幅
に亘って延び、中空に構成された、軸４７を中心として
回転する部材４８から構成されている。この部材４８は
数多くの吸込開口５０，５０ａの設けられた湾曲した端
面４９を有し、ホースがら切離された袋を負ＥＥを用い
てこの端面４９で捉え、この端面４９に保持できるよう
になって（・る。前記部材４８はパイリング装置若しく
は袋１１に向つ・つて開いた、半円よりもい（らか大き
い横断面’２Ｈするトラフ５１内に配置されている。部
材４８は回転方向５２で見て後方壁５３に板ばね５４を
打している。この板ばね５４はトラフラフ５１内で回転
したときに緊縮される。この板ばね５４は壁５３に条片
によって支えられて℃・る。
袋１１ａをその長手方向に搬送しかつパイリングビ／２
９に打込む部材４８の機能は第９図から第１１図に示さ
れて℃“・る。第９図に於ては袋１１ａはシートホース
１８からまだ切離されて（・ない。回転する部材４８は
板はね５４と共にトラフ５１内に位置している。第１０
図に示すように、袋がシートホースから切離されると、
部材４８の端面４９が袋を捉えて保持するまで、袋は短
時間だけ溶着ビーム２１と２２の締付は面によって保持
されたままに留められる。部材４８が引続き回転すると
、袋がその長手方向に搬送されるだけではなく、板ばね
５４がトラフ５１から出て板ばね５４が弛緩される。二
の結果、板ばね５４は袋の運動方向で見て袋の後方端部
をビン２９に打込む。この時点に部材４８に作用する負
圧が切られる。
トラフ５１の長手方向に延びる下縁には排気通路５６が
設けらｎている。この排気通路５６は袋１１ａに向けら
れた開口５７を有し、袋を袋パイルに吹付けることがで
きるようになっている。さらにこの空気流は袋の底の溶
着シームを冷却するためにも役立つ。この装置は袋の製
箔と袋のパイリングとを鉛直方向で行なうことを極めて
簡単な形式で可能にする。
十分な数の袋がパイルされると、引出しローラ１９と２
０との間欠的な回転が中断される。
さらに有利には回転する部材４８の駆動装置も切られ、
部材４８は第９図に示したトラフ５１内の位置て留めら
れろ。次（・でパイリングビン２９を保持する条片２８
が引戻され、同時に又はその直前に剣状部材５８が矢印
５８ａの方向で袋パイルに向かって移動させられる。こ
の剣状部材５８は袋パイルを同時に僅かに折ってテーブ
ル６０の丸味の付けられた前縁５９とテーブル６０にレ
バー６２で支承されたローラ６３ヒの間に供給する。
第８図に示すようにローラ６３は矢印６４の方向に回転
する。ローラ６３は袋パイルｆ右へ引っ張り、折畳みに
際して生じた上層６５が連行され、最後に第８図（（破
線で示した延びた位置にもたらされる。次いでコーム６
６を介して対応支持部材６７と関連して第２図に示され
たパイルは対応支持部材６７の横でローラ６８の上にも
載っている。レバー６２に支承されたロー　ラ６３は破
線で示すように旋回させられ、全装パイルを偏向ローラ
６９と矢印ＴＯの方向に移動するＬ側ベルト区分７１を
有する搬送ベルトの上に搬送するために用いられる。
第１２図には水平方向にシートホースを供給して袋を製
造しかつパイリングする装置が示されている。第１２図
から判るように第７図に示された袋製造するためのすべ
ての装置部分は水平力向で袋を製造する場合にも使用可
能である。
従って第１２図には両方の引出しローラ１９゜２０と導
入コーム７２と溶着ビーム２１．２２と保持及び搬送装
置４６が示されている。保持及び搬送装置４６は別の回
転する部材４８ａＫ何する回転する部材４８の形で、す
なわち供給される袋の運動方向で見て相前後して２重に
設けられている。
袋は偏向ローラ７４と７５によって矢印７６の方向に運
動させられるベルト７３の上に重ねられろ。袋ブロック
を形成するために個々の袋を重ねろ間はベルト７３は停
止させられて℃・ろ。
／−トホースは引出しローラ１９と２０と導入コーム７
２とによって袋１１ａによって示されたように袋長さの
値だけ送られろ。この袋はシートホースから切断した後
で回転する部材４８゜４８ａによって第１２図に示され
ているように捉えられ、長手方向に値Ｘだけ運動させら
れろ。
次いで緊縮された板ばね５４によって袋１１ａはパイリ
ングビン２９の上に第７図から第１２図に示された形式
で打込まれる。
ベルト７３の上に十分な量の袋が打込まれると前述の形
式でパイリングビン２９が引戻される。その後でベルト
７３が運動させられろことによって袋ブロックが搬出さ
れる。
第１２図から判るように、袋はパイリングする場合に前
述の形式でブロック化することもできる。何故ならば溶
着及び切断装置の浴着ベルト２６と２６ａが先行する袋
と後続する袋とをブロックに結合するのに必要な熱を与
えるからである。さらに第１２図に於ても溶融熱で袋を
後続する袋と付着することによるブロック化なしでパイ
リングビン２９に袋をパイルすることができろ。
さらに第１２図から判るように、袋を水平に重ねる場合
には特別なパイリングビン２９が必要ではなく、袋をパ
イルした後で保持するためにその他の保持装置を使用す
ることができろ。
例えばこれは十分なパイルが形成された後で矢印７８の
方向に持上げられるストッパ条片７７によって行なうこ
とができる。しかしながら個々の袋の保持を後方範囲、
すなわちパイリングビン２９がある範囲で行なうことが
有利である。
この場合にはパイリングビン２９をその他の保持装置と
置換えることができる。
第１６図に於ては負王室を備えた２つの回転する条片状
の部材４８．４８ａは両方の偏向ローラ８０と８１に案
内され、矢印８１ａの方向に運動させられる回転するベ
ルト７９によって置換えられている。このベルト７９の
連続的な運動は利点を有している。この連続的な運動に
Ｌつて、引出しローラ１９と２０によって搬送されたノ
ートはその運動方向で見て溶着及び切断ビーム３０と３
１との直後で捉えられるようになる。この捕捉はベルト
７９に設けられた多数の孔８２と８２ａによって行なわ
れる。この孔８２，８２ａはシートを搬送するために負
圧室８３，８３ａに接続されている。この負圧室８３．
８３ａは実施例に於てはマイナス記号で示されている。
引出しローラ１９．２０は間欠的に動くので、この引出
しローラ１９．２０は／−トホースを所定の長さだけ搬
送した後で保持する。これによってベルト７９は連続的
に回転することができる。引出しローラ１９．２０が停
止している間にベルト７９が引続き回転してもベルト７
９はシートホースに接触しな（・ので袋を搬送しない。
ベルト７９の前にはパイリングビン２９と向き合った孔
を備えた押さ夕部材８４が設けられて℃・る。
押さえ部材８４は上方の端部にローラ８６を保持する棒
８５を備えている。このローラ８６はカム円板３４に接
触している。これによって、溶着と切断と長さＸだけあ
らかじめ搬送された後で行なわれろビンに対する打込み
とが時間的に調和させられることが保証される。袋がパ
イリングビン２９又はパイリングビン２９と置換えられ
ろ保持装置で保持されると第１６図の実施例によれば過
圧室８７，８７ａとベルト７９の孔８２．８２ａとによ
って袋がベルト７９から離され、空気圧によって先行す
る袋に載せられる。
１−分な数の袋がパイルされるとベルト７３の運動によ
って袋パイルが搬送され、次いで新しく・パイルが形成
される。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図はブロック化された袋パイルを示した図、第２図は第
１図の袋パイルをブロック化した袋パイルを示す図、第
６図、第４図、第５図、第６図は本発明による作業段階
を示した°図、第７図は袋製造及びパイリング装置の鉛
直断面図、第８図は袋パイルを後続加工のために搬出す
る装置を示した図、第９図、第１０図、第１１図は袋を
長手方向に移動させかつパイリングビンに打込む装置の
作業段階を示す図、第１２図は本発明の装置の第２実施
例を示す図、第１３図は本発明の装置の第６実施例を示
した図である。 １０・・・袋ブロック、１１・・・袋、１２・・・底溶
着シーム、１３・・−ブロック化溶着シーム、１４・・
・孔、１５−・裂断パーフォレーション、１６・・・孔
、１７・・・装線、１８・・ホースシート、１９．２０
・・引出しローラ、２Ｌ　　２２・・・溶着ビーム、２
３・・・カッタ、２４・・・溝、２５，２５ａ・・・溶
着ベルト、２６．２６ａ・・・溶着ベルト、２７・・・
ストッパ条片、２８・・条片、２９・・・パイリングビ
ン、３０．３１・・突き棒、３２．３３・・・ローラ、
３４．３５・・・カム円板、３６，３７，３８．３９・
・・ストリップ、４０・・・歯付きベルト、４１，４１
ａ・・・溝、４２・・・ガイド、４３・・・保持体、４
４・・開口、４５　・コイルばね、４６・・・装置、４
７・・・軸、４８・・部材、４９・・・端面、５０．５
０ａ・・・吸込開口、５１・・・トラム、５２・・・回
転方向、５３・壁、５４・・・板ばね、５５・・・内壁
、５６・・・排気通路、５７・・・開口、５８・・・剣
状部材、５９・・前縁、６０・・・チーゾル、６２・・
・レバー、６３・・・ローラ、６４・・・矢印、６５・
・・上層、６６・・コーム、６７・・・対応支持部材、
６８・・・ローラ、６９・・偏向ローラ、７０・・・矢
印、７１・・上側ベルト区分、７２・・・導入コーム、
７３・・・ベルト、Ｔ４．７５・・・偏向ローラ、７６
・・・矢印、７７・・・ストッパ条片、７８・・矢印、
７９・・・ベルト、８０゜８１・・偏向ローラ、８２，
８２ａ・・・孔、８３゜８３ａ・・・負圧室、８４・・
・押さえ部材、８５・・・棒、８６・・ローラ、８７，
８７ａ・・・過圧室。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　ホース又は半ホースの形をした熱り塑性σ〕プラス
    チック／−トに両方のシート層を結合する横方向に延び
    る溶着シームを取付け、その横に袋をシートホースから
    切断する切断縁を設け、溶着装置に続く別の構成ユニッ
    トに於て袋の上縁をビンから成る保持装置で掴んでパイ
    リングする袋又はそれに類似したものを製造する方法に
    於て、ホースを切断して袋を製造した後で袋を溶着及び
    切断装置に対するパイリングビンの間隔によって規定さ
    れる値だけ長手方向に動かし、それに対して横方向の運
    動で保持装置にもたらすことを特徴とする、熱可塑性の
    プラスチックから成る袋を製造しかつパイリングする方
    法。 ２　袋をパイリングするときにノ々イルに供給される容
    袋をパイルの先行する袋と縁若しくは縁の範囲に於て溶
    着するために、袋の製造に際して付けられた溶着シーム
    の熱を、袋を長手方向に搬送しかつビンに打込んだ後で
    先行する袋との溶着に利用する、特許請求の範囲第１項
    記載の方法。 ６　ホース又は半ホースの形をした熱可塑性のプラスチ
    ックシートに両方のシート層を結合するために横方向に
    延びる溶着シームを取付け、その横に袋をホースから分
    離する切断縁を取付け、溶着装置に続く別の構成ユニッ
    トに於て袋の上縁をビンから成る保持装置で掴んでパイ
    リングする袋又はそれに類似したものを製造する装置に
    於て溶着装置（２１，２２）が切断装置（２３）を備え
    ており、シートホース（１８）の運動方向で見て切断装
    置（２３）の前後にそれぞれ１つの溶着部材（２５，２
    ６）が設けられており、第１の溶着部材（２５）が次の
    袋の底端部を閉鎖するための溶着シーム（１２）を製造
    しかつ第２の浴着部材（２６）が袋を長手方向に運動さ
    せかつビン（２９）に打込んだ後で袋（１１ａ）の」二
    級をパイルの先行する袋（１１）と結合するために用い
    ることを特徴とする、熱可塑性のプラスチックから成る
    袋を製造しかつパイリングする装置。 ４　ノー　トホースの運動方向で見て切断装置（２３）
    の前後にンートホ−：）、（１８）の両側］に溶着部材
    （２５，２５ａ、２６，２６ａ）が設けられている、特
    許請求の範囲第６項記載の装置。 ５　溶着装置が互いに向き合った２つの溶着ビームから
    成っており、一方の溶着ビームが向き合った溶着ビーム
    の溝（２４）に係合する突出したカッタ（２３）を有し
    ている、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６　両方の溶着ビーム（２１，２２）が互ｔ・に向き合
    った端面に断熱性の高（・ベロー（３６゜３７．３８．
    ３９）、特にグラスファイバマントで被覆されており、
    このベロー（３６゜３７．３８．３９）の外に各溶着ビ
    ームに配属されて、加工しようとするホースの運動方向
    で見て溝（２４）若しくはカッタ（２３）の前後に扁平
    加熱ベル）（２５，２５ａ、２６．２６ａ）が配置され
    ている、特許請求の範囲第５項記載の装置。 ら成っており、溶着ビーム（２１）の溝（４１）に歯付
    きベルトと刃（２３）とのためにプラスチックから成る
    ガイド（４２）が配置されて℃・る、特許請求の範囲第
    ６項記載の装置。 ８　袋を長手方向に搬送しかつ袋を横方向の運動によっ
    てパイリングビンに打込む装置が袋（１１）の長手方向
    に対して横方向に延びる軸（４７）を中心として回転す
    る部材（４８））から成っている、特許請求の範囲第６
    項記載の装置。 ９　回転する部材（４８）が負圧による吸込装置を備え
    ている、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０　　回転する部材（４８）が回転軸（４７）に対す
    る間隔を回転によって繰返し変化させることのできる外
    面を備えている、特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１　　回転する部拐（４８）が中空の回転軸とその長
    さに匹って延びる板はね（５４）を備えており、この板
    ばね（５４）が湾曲したストッパ而によって緊縮されて
    おりかつ袋をパイリングビン（２９）に打込むために弛
    緩されろ、特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２　　回転する部材（４８）が回転方向で見て後方の
    壁（５３）に板ばね（５４）を備えておりかつ回転する
    部材が半円形の横断面を有する定置のトラフ（５１）で
    取囲まれており、このトラフ（５１）の開口が搬送しか
    つ打込もうとする袋に向けられておりかつ板ばね（５４
    ）がトラフ（５１）の内壁に接しておりかつトラフ（５
    １）によって緊縮されている、特許請求の範囲第１１項
    記載の装置。 １６トラフ（５１）の下縁にその長さに亘って延びる排
    気通路（５６）を有しており、この排気通路（５６）が
    袋（１１）に向けられた開口（５７）、有利には長手方
    向に延びるスリノトヲ備えている、特許請求の範囲第１
    ２項記載の装置。 １４　　後退可能なビン条片（２８）のパイリングビン
    （２９）が軽く上方に向けうれた傾きを有している、特
    許請求の範囲第８項記載の装置。 １５、袋（１１）の運動方向で見て回転部材の後方に袋
    の長手方向に対して横方向に運動可能な剣状部材（５８
    ）が設けられており、この剣状部材（５８）ｂ１パイリ
    ングピン（２９）から解放された袋パイルを折り、テー
    ブル（６０）とその上に配置された駆動されたローラ（
    ６３）との間に供給する、特許請求の範囲第１項記載の
    装置。 １６、テーブルの上側に配置されたローラ（６３）が旋
    回レバー（６２）に支承されている、特許請求の範囲第
    １５ｍ記載の装置。 １７　　チーグル（６０）にパーフォレーション及び場
    合によっては孔をあける装置（６６）が配属されてし・
    ろ、特許請求の範囲第１６項記載の装置。 １８　鉛直方向の平面内で運動する溶着装置（２１，２
    ２）と切断装置（２３）との、運動方向で見て後ろに水
    平な平面内に配置された袋排出装置（７３）が設けられ
    ており、この袋排出装置（７３）の上に保持及び搬送装
    置（４Ｂ、４８ａ、若しくは７９）が配置され、この保
    持及び搬送装置（４８，４８ａ若しくは７９）が袋を袋
    排出装置（７３）に載設するために袋を長手方向及びこ
    れに直交する方向に動か丁、特許請求の範囲第３項記載
    の装置。 １９　　袋排出装置が２つの偏向ローラ（７４，７５）
    をイＪ′するベルトから成っている、特許請２０、保持
    及び搬送装置が２つの偏向ローラ（８０，８１）を備え
    た循環するベル）（７９）から成っており、このベル）
    （７９）に孔（８２，８２ａ）が設けられており、これ
    らの孔（８２，８２ａ）がベルトの両方のベルト区分の
    間にある負圧室（８３）に接続されている、特許請求の
    範囲第１９項記載の装置。 ２１　　ベルト（７９）に於ける孔（８２，８２ａ）が
    付加的に過王室（８７）に接続可能である、特許請求の
    範囲第２０項記載の装置。 ２２　保持及び搬送ベル）（７９）の両方のベルト区分
    の間に、搬送された袋の運動方向で見て相前後して交互
    に負圧室（８２）と過王室（８７）とが配置されている
    、特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２３　　袋の運動方向で見て保持及び搬送ベルトの前に
    パイリングピンと向き合って押さえ部材（８４）が配置
    されている、特許請求の範囲第２２項記載の装置。
JP58049049A 1982-03-26 1983-03-25 熱可塑性のプラスチツクから成る袋を製造しかつパイリングする方法と装置 Pending JPS58181631A (ja)

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DE32112173 1982-03-26

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