CN107128013A - 包装袋热合切加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种包装袋热合切加工设备及加工方法，涉及塑料制袋技术领域，以解决现有的包装袋热合切加工设备容易导致包装袋的热合边较窄的技术问题。本发明所述的包装袋热合切加工设备，包括：热压组件，以及位于热压组件下游且与其间隔设置的热切组件；其中，热压组件包括：热压底座，热压底座的上方设有可上下移动并能够与热压底座贴合的固定台，且固定台的中间区域为镂空结构；固定台的上方设有可上下移动的热压板，且热压板能够穿过镂空结构与热压底座贴合；其中，热切组件包括：热切底座，热切底座的上方设有可上下移动并能够与热切底座贴合的热切板。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制袋技术领域，特别涉及一种包装袋热合切加工设备及加工方法。
背景技术
包装袋热合切加工设备，可以用于制作各种塑料包装袋或其它材料包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
然而，本申请发明人发现，现有技术中的包装袋热合切加工设备，通常采用的是持续不断地送料方式，并且热塑和切割一体完成，从而容易导致包装袋的热合边较窄，容易发生开裂，进而导致包装袋的使用寿命较短。
因此，如何提供一种包装袋热合切加工设备及加工方法，能够制出热合边较宽的包装袋，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装袋热合切加工设备及加工方法，以解决现有的包装袋热合切加工设备容易导致包装袋的热合边较窄的技术问题。
本发明提供一种包装袋热合切加工设备，包括：热压组件，以及位于所述热压组件下游且与所述热压组件间隔设置的热切组件；所述热压组件包括：热压底座，所述热压底座的上方设有可上下移动并能够与所述热压底座贴合的固定台，且所述固定台的中间区域为镂空结构；所述固定台的上方设有可上下移动的热压板，且所述热压板能够穿过所述镂空结构与所述热压底座贴合；所述热切组件包括：热切底座，所述热切底座的上方设有可上下移动并能够与所述热切底座贴合的热切板；使用时，所述包装袋热合切加工设备采用步进方式输送待加工的塑料袋半成品，当所述塑料袋半成品行进至所述热压底座处时，所述固定台先向下移动将所述塑料袋半成品压紧在所述热压底座上，然后所述热压板向下移动并穿过所述镂空结构对所述塑料袋半成品进行热塑，热塑完成后，所述热压板及所述固定台依次抬起；当热塑完的所述塑料袋半成品行进至所述热切底座处时，所述热切板向下移动并对所述塑料袋半成品进行热切，热切完成后，所述热切板抬起。
其中，所述固定台为扁长的口字型结构。
具体地，所述热压底座的外侧包覆有第一隔热层；所述热压板的外侧包覆有第二隔热层。
进一步地，所述热切底座的外侧包覆有第三隔热层；所述热切板的外侧包覆有第四隔热层。
更进一步地，所述第一隔热层、所述第二隔热层、所述第三隔热层和所述第四隔热层均为布制隔热层。
实际应用时，所述热压组件和所述热切组件处均设有水冷组件。
其中，所述固定台连通有第一冷却水道。
具体地，所述热切底座连通有第二冷却水道。
进一步地，所述热切组件处还设有风冷组件。
更进一步地，所述风冷组件包括吹风管，所述吹风管临近所述热切板设置并对应所述热切底座吹冷风。
相对于现有技术，本发明所述的包装袋热合切加工设备具有以下优势：
本发明提供的包装袋热合切加工设备中，包括：热压组件，以及位于热压组件下游且与其间隔设置的热切组件；其中，热压组件包括：热压底座，热压底座的上方设有可上下移动并能够与热压底座贴合的固定台，且固定台的中间区域为镂空结构；固定台的上方设有可上下移动的热压板，且热压板能够穿过镂空结构与热压底座贴合；其中，热切组件包括：热切底座，热切底座的上方设有可上下移动并能够与热切底座贴合的热切板。由此分析可知，使用本发明提供的包装袋热合切加工设备时，其可以采用步进方式输送待加工的塑料袋半成品，当塑料袋半成品行进至热压底座处时，固定台先向下移动将塑料袋半成品压紧在热压底座上，然后热压板向下移动并穿过镂空结构对塑料袋半成品进行热塑，热塑完成后，热压板及固定台依次抬起；当热塑完的塑料袋半成品行进至热切底座处时，热切板向下移动并对塑料袋半成品进行热切，热切完成后，热切板抬起。即本发明提供的包装袋热合切加工设备中，不仅采用步进式送料方式，而且热塑和切割分两步完成，此外固定台的设置能够实现在塑料袋半成品处于相对静止的状态下进行热塑，从而使塑料袋半成品在热塑时能够保持平整，有效防止断裂。综上，本发明提供的包装袋热合切加工设备，能够制出热合边较宽的包装袋，具有较好地质量、不易开裂，使用寿命较长。
本发明还提供一种包装袋热合切加工方法，采用如上述任一项所述的包装袋热合切加工设备，并包括如下步骤：所述包装袋热合切加工设备采用步进方式输送待加工的塑料袋半成品，当所述塑料袋半成品行进至热压底座处时，固定台先向下移动将所述塑料袋半成品压紧在所述热压底座上，然后热压板向下移动并穿过所述固定台的镂空结构对所述塑料袋半成品进行热塑，热塑完成后，所述热压板及所述固定台依次抬起；当热塑完的所述塑料袋半成品行进至热切底座处时，热切板向下移动并对所述塑料袋半成品进行热切，热切完成后，所述热切板抬起。
所述包装袋热合切加工方法与上述包装袋热合切加工设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中热压组件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中热切组件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的包装袋热合切加工方法的流程示意图。
图中：1－热压组件；2－热切组件；11－热压底座；12－固定台；121－镂空结构；13－热压板；21－热切底座；22－热切板；141－第一隔热层；142－第二隔热层；143－第三隔热层；144－第四隔热层；3－水冷组件；31－第一冷却水道；32－第二冷却水道；4－风冷组件；41－吹风管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中热压组件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中热切组件的结构示意图。
如图1－图3所示，本发明实施例提供一种包装袋热合切加工设备，包括：热压组件1，以及位于热压组件1下游且与热压组件1间隔设置的热切组件2；热压组件1包括：热压底座11，热压底座11的上方设有可上下移动并能够与热压底座11贴合的固定台12，且固定台12的中间区域为镂空结构121；固定台12的上方设有可上下移动的热压板13，且热压板13能够穿过镂空结构121与热压底座11贴合；热切组件2包括：热切底座21，热切底座21的上方设有可上下移动并能够与热切底座21贴合的热切板22；使用时，包装袋热合切加工设备采用步进方式输送待加工的塑料袋半成品，当塑料袋半成品行进至热压底座11处时，固定台12先向下移动将塑料袋半成品压紧在热压底座11上，然后热压板13向下移动并穿过镂空结构121对塑料袋半成品进行热塑，热塑完成后，热压板13及固定台12依次抬起；当热塑完的塑料袋半成品行进至热切底座21处时，热切板22向下移动并对塑料袋半成品进行热切，热切完成后，热切板22抬起。
相对于现有技术，本发明实施例所述的包装袋热合切加工设备具有以下优势：
本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，如图1－图3所示，包括：热压组件1，以及位于热压组件1下游且与其间隔设置的热切组件2；其中，热压组件1包括：热压底座11，热压底座11的上方设有可上下移动并能够与热压底座11贴合的固定台12，且固定台12的中间区域为镂空结构121；固定台12的上方设有可上下移动的热压板13，且热压板13能够穿过镂空结构121与热压底座11贴合；其中，热切组件2包括：热切底座21，热切底座21的上方设有可上下移动并能够与热切底座21贴合的热切板22。由此分析可知，使用本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备时，其可以采用步进方式输送待加工的塑料袋半成品，当塑料袋半成品行进至热压底座11处时，固定台12先向下移动将塑料袋半成品压紧在热压底座11上，然后热压板13向下移动并穿过镂空结构121对塑料袋半成品进行热塑，热塑完成后，热压板13及固定台12依次抬起；当热塑完的塑料袋半成品行进至热切底座21处时，热切板22向下移动并对塑料袋半成品进行热切，热切完成后，热切板22抬起。即本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，不仅采用步进式送料方式，而且热塑和切割分两步完成，此外固定台12的设置能够实现在塑料袋半成品处于相对静止的状态下进行热塑，从而使塑料袋半成品在热塑时能够保持平整，有效防止断裂。综上，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备，能够制出热合边较宽的包装袋，具有较好地质量、不易开裂，使用寿命较长。
其中，为了便于固定台12的加工，同时保证塑料袋半成品在热塑时较好地保持平整性，如图2所示，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，上述固定台12可以为扁长的口字型结构，该口字型结构中间的豁口即为上述镂空结构121。此外，由于镂空结构121较长、但不宽，因此在镂空结构121的长度方向的两端可以设置为弧形衔接，如图2中箭头所示。
实际生产制造时，热压底座11、热压板13、热切底座21及热切板22通常均为金属结构，高温的金属结构与塑料材质直接接触时易因温度控制不佳而造成错误操作，例如本该热塑时造成了切割操作等。为解决上述问题，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，进行如下改进。
具体地，如图1和图2所示，上述热压底座11的外侧可以包覆有第一隔热层141；上述热压板13的外侧可以包覆有第二隔热层142，从而通过第一隔热层141和第二隔热层142起到良好地隔热效果。
进一步地，如图1和图3所示，上述热切底座21的外侧也可以包覆有第三隔热层143；上述热切板22的外侧也可以包覆有第四隔热层144，从而通过第三隔热层143和第四隔热层144进一步起到良好地隔热效果。
更进一步地，为了节省成本，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，上述第一隔热层141、第二隔热层142、第三隔热层143和第四隔热层144均可以优选为布制隔热层。
实际应用时，为了有效提高热塑及切割时的稳定性和可靠性，如图1－图3所示，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，上述热压组件1和热切组件2处均可以设有水冷组件3，从而通过水冷组件3对热压组件1和热切组件2进行温度控制，进而有效提高热塑及切割时的稳定性和可靠性。
其中，如图2所示，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，上述固定台12可以连通有第一冷却水道31，从而通过控制冷却水流通固定台12的流量、流速，以实现对固定台12的温控操作。
具体地，如图3所示，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，上述热切底座21可以连通有第二冷却水道32，从而通过控制冷却水流通热切底座21的流量、流速，以实现对热切底座21的温控操作。
进一步地，为了有效提高热切组件2处的温控强度，如图1所示，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，上述热切组件2处还可以设有风冷组件4，从而通过风冷组件4与水冷组件3的配合控制，以进一步提高对热切组件2的温控强度。
更进一步地，如图1所示，本发明实施例提供的包装袋热合切加工设备中，上述风冷组件4可以包括吹风管41，该吹风管41优选为临近热切板22设置并对应热切底座21吹冷风，从而通过控制冷风的流量、流速，以实现对热切底座21及热切板22的温控操作，同时能够良好地与水冷组件3配合，实现协同调控。
图4为本发明实施例提供的包装袋热合切加工方法的流程示意图。
本发明实施例还提供一种包装袋热合切加工方法，采用如上述任一项所述的包装袋热合切加工设备，并如图4所示，包括如下步骤：步骤S1、包装袋热合切加工设备采用步进方式输送待加工的塑料袋半成品，当塑料袋半成品行进至热压底座11处时，固定台12先向下移动将塑料袋半成品压紧在热压底座11上，然后热压板13向下移动并穿过固定台12的镂空结构121对塑料袋半成品进行热塑，热塑完成后，热压板13及固定台12依次抬起；步骤S2、当热塑完的塑料袋半成品行进至热切底座21处时，热切板22向下移动并对塑料袋半成品进行热切，热切完成后，热切板22抬起。
本发明实施例提供的包装袋热合切加工方法中，不仅采用步进式送料方式，而且热塑和切割分两步完成，此外固定台12的设置能够实现在塑料袋半成品处于相对静止的状态下进行热塑，从而使塑料袋半成品在热塑时能够保持平整，有效防止断裂；因此，本发明实施例提供的包装袋热合切加工方法，能够制出热合边较宽的包装袋，具有较好地质量、不易开裂，使用寿命较长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装袋热合切加工设备，其特征在于，包括：热压组件，以及位于所述热压组件下游且与所述热压组件间隔设置的热切组件；
所述热压组件包括：热压底座，所述热压底座的上方设有可上下移动并能够与所述热压底座贴合的固定台，且所述固定台的中间区域为镂空结构；所述固定台的上方设有可上下移动的热压板，且所述热压板能够穿过所述镂空结构与所述热压底座贴合；
所述热切组件包括：热切底座，所述热切底座的上方设有可上下移动并能够与所述热切底座贴合的热切板；
使用时，所述包装袋热合切加工设备采用步进方式输送待加工的塑料袋半成品，当所述塑料袋半成品行进至所述热压底座处时，所述固定台先向下移动将所述塑料袋半成品压紧在所述热压底座上，然后所述热压板向下移动并穿过所述镂空结构对所述塑料袋半成品进行热塑，热塑完成后，所述热压板及所述固定台依次抬起；当热塑完的所述塑料袋半成品行进至所述热切底座处时，所述热切板向下移动并对所述塑料袋半成品进行热切，热切完成后，所述热切板抬起。
2.根据权利要求1所述的包装袋热合切加工设备，其特征在于，所述固定台为扁长的口字型结构。
3.根据权利要求1或2所述的包装袋热合切加工设备，其特征在于，所述热压底座的外侧包覆有第一隔热层；
所述热压板的外侧包覆有第二隔热层。
4.根据权利要求3所述的包装袋热合切加工设备，其特征在于，所述热切底座的外侧包覆有第三隔热层；
所述热切板的外侧包覆有第四隔热层。
5.根据权利要求4所述的包装袋热合切加工设备，其特征在于，所述第一隔热层、所述第二隔热层、所述第三隔热层和所述第四隔热层均为布制隔热层。
6.根据权利要求1所述的包装袋热合切加工设备，其特征在于，所述热压组件和所述热切组件处均设有水冷组件。
7.根据权利要求6所述的包装袋热合切加工设备，其特征在于，所述固定台连通有第一冷却水道。
8.根据权利要求6或7所述的包装袋热合切加工设备，其特征在于，所述热切底座连通有第二冷却水道。
9.根据权利要求1或6所述的包装袋热合切加工设备，其特征在于，所述热切组件处还设有风冷组件。
10.一种包装袋热合切加工方法，其特征在于，采用如上述权利要求1－9中任一项所述的包装袋热合切加工设备，并包括如下步骤：
所述包装袋热合切加工设备采用步进方式输送待加工的塑料袋半成品，当所述塑料袋半成品行进至热压底座处时，固定台先向下移动将所述塑料袋半成品压紧在所述热压底座上，然后热压板向下移动并穿过所述固定台的镂空结构对所述塑料袋半成品进行热塑，热塑完成后，所述热压板及所述固定台依次抬起；
当热塑完的所述塑料袋半成品行进至热切底座处时，热切板向下移动并对所述塑料袋半成品进行热切，热切完成后，所述热切板抬起。
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