JPS58146441A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPS58146441A JPS58146441A JP57027455A JP2745582A JPS58146441A JP S58146441 A JPS58146441 A JP S58146441A JP 57027455 A JP57027455 A JP 57027455A JP 2745582 A JP2745582 A JP 2745582A JP S58146441 A JPS58146441 A JP S58146441A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内燃機関の排気ガス浄化用触媒に関するもので
ある。
ある。
内燃機関特に自動車の排気ガス浄化用触媒は。
耐久性、浄化性能等極めて高度な性能が要求されている
。従来、自動車の排気ガス中に含まれる００ 、ＨＣ，
ＮＯｘ等の有害成分を同時に除去するために有効な成分
として、白金（Ｐｔ）＆パラジウム（Ｐｄ入ロジウム（
Ｒｈ）等の白金族金属を単独あるいは組合わせて担持し
た触媒が比較的優れ友浄化性能を有するとされ、なかで
４総合性症の優れたＦ’ｔ−Ｆｌｈ系触媒が広く用いら
れている。しかし、これらＰｔ−Ｒｈ系触媒は高価格の
ため１価格的Ｋ １／２〜１／”Ｉと安いＰｅＬｌｐｔ
の替わりに用いたＰｔ −Ｒ１−Ｒｈ系あるいはＰａ−
＆系触媒の検討が近年進められて−る。Ｐｔ−Ｒ１−Ｒ
ｈ系触媒あるいはＰａ −Ｒｈ系触媒は、ｐｔ−ｈ系触
ＪＩＫ比べ酸化雰囲気における劣化が少なめ浄化開始温
度が゛低い等の長所がある反面、還元雰囲気で劣化が著
しい。
。従来、自動車の排気ガス中に含まれる００ 、ＨＣ，
ＮＯｘ等の有害成分を同時に除去するために有効な成分
として、白金（Ｐｔ）＆パラジウム（Ｐｄ入ロジウム（
Ｒｈ）等の白金族金属を単独あるいは組合わせて担持し
た触媒が比較的優れ友浄化性能を有するとされ、なかで
４総合性症の優れたＦ’ｔ−Ｆｌｈ系触媒が広く用いら
れている。しかし、これらＰｔ−Ｒｈ系触媒は高価格の
ため１価格的Ｋ １／２〜１／”Ｉと安いＰｅＬｌｐｔ
の替わりに用いたＰｔ −Ｒ１−Ｒｈ系あるいはＰａ−
＆系触媒の検討が近年進められて−る。Ｐｔ−Ｒ１−Ｒ
ｈ系触媒あるいはＰａ −Ｒｈ系触媒は、ｐｔ−ｈ系触
ＪＩＫ比べ酸化雰囲気における劣化が少なめ浄化開始温
度が゛低い等の長所がある反面、還元雰囲気で劣化が著
しい。
Ｐ、？ｂ等の被毒に弱−、Ｐｔ ＋ Ｒｈ Ｋ対して相
互作用がろりｈおよびｈの性能を打ち消すような挙動を
示すことがある等の欠点があり、これらの欠点を改良し
た触媒の出現が望まれていた。
互作用がろりｈおよびｈの性能を打ち消すような挙動を
示すことがある等の欠点があり、これらの欠点を改良し
た触媒の出現が望まれていた。
本発明に、Ｐａがとあるいは比と共存することＫよる相
互作用をな（１，、Ｐａ−Ｒｈ系触媒あるいは、Ｐｔ
−Ｐａ−Ｒｈ系触媒の浄化性能全向上させた排気ガス浄
化用１！ｉｌ媒を提供することを目的とする。
互作用をな（１，、Ｐａ−Ｒｈ系触媒あるいは、Ｐｔ
−Ｐａ−Ｒｈ系触媒の浄化性能全向上させた排気ガス浄
化用１！ｉｌ媒を提供することを目的とする。
この目的？４成するためｒｃｋ本発明の排気ガス浄化相
触鍼においては、ハニカム形状の触媒孔体上ＫＰａとＰ
ｔｈ）ｂとが各々別の層に分離して担持されている。具
俸的ＩＣ１ｊ、＄１因に示すようにハニカム形状の触媒
担体ｌ上に下層として抛を宮南するアルミナ層２が形成
され、当該ヂルミナ層上Ｋ Ｐｔ −＆ ｔＢるいはＲ
ｈｏ含有するアルミナ層３が形成されている触媒、また
は、第２図に示すように、ハニカム形状の触媒担体ｌ上
に下層としてＰｔ−ＦｌｈあるいはＲｈｏ含有するアル
ミナ１ｍ ３が形成され・、当該アルミナ層上［Ｐａ
ｔ＝金含有るアルミナ層２が形成・されている触媒から
成っている。
触鍼においては、ハニカム形状の触媒孔体上ＫＰａとＰ
ｔｈ）ｂとが各々別の層に分離して担持されている。具
俸的ＩＣ１ｊ、＄１因に示すようにハニカム形状の触媒
担体ｌ上に下層として抛を宮南するアルミナ層２が形成
され、当該ヂルミナ層上Ｋ Ｐｔ −＆ ｔＢるいはＲ
ｈｏ含有するアルミナ層３が形成されている触媒、また
は、第２図に示すように、ハニカム形状の触媒担体ｌ上
に下層としてＰｔ−ＦｌｈあるいはＲｈｏ含有するアル
ミナ１ｍ ３が形成され・、当該アルミナ層上［Ｐａ
ｔ＝金含有るアルミナ層２が形成・されている触媒から
成っている。
そしてこのように別の層として形成されることに工りＰ
ａとａあるいはｈとの相互作用がなくなり、浄化性能が
向上される。また１本発明の触媒によれば、玉系触媒の
ｔ＃！ｊ徴とＰｔ−Ｒｈ系触媒の特徴とｔ兼ね備えた触
媒が得られる。
ａとａあるいはｈとの相互作用がなくなり、浄化性能が
向上される。また１本発明の触媒によれば、玉系触媒の
ｔ＃！ｊ徴とＰｔ−Ｒｈ系触媒の特徴とｔ兼ね備えた触
媒が得られる。
つぎに本発明を以下の実−例でさらに詳細に説明する。
実施例り
酢酸で安定化したアルミナ含有率１０ ％のアルミナ
ゾル３００ ｇ Ｋ蒸留水２５０ ｇ ｋ加え、さらに
硝酸アルミニウム４５ｇ１加え、攪拌して混合懸濁液を
得た。つぎに平均粒径１０μｍＱ）ｒ−アルミナ粉末６
００ｇを混合懸濁液に加え、スラリとし友。このスラリ
中にコージライト質モノリス担体用基材（直径９３ａｍ
長さ７５ｍｍ円筒状）Ｙｔ２分間浸漬し、引き上げてセ
ル内のスラリを空気流で吹き飛ばし一１５Ｇ で３時間
乾燥ｈ７００＠Ｇで２時間焼成して、アルミナ層を形成
した。りぎにこの担体を塩□化パラジウム塩散溶液に１
時間浸漬し、水素化ホウ素ナトリウム水浴液で５分間還
元後水洗および湯洗を行い、１５０’Ｏで３時間乾燥し
て、 ｐａ＝１含むアルミナ層を傅た。つぎ−で、塩化
ロジウムを含浸し乾燥した平均粒径１０μｍのγ−アル
ミナと、酢酸で安定化したアルミナゾル、＃留水硝酸ア
ルミニウム金剛いてｍａｔ、友スラリ中に上記担体（Ｆ
ｈｔ−含むアルミナ層が形成されている）を２分間浸漬
し、引き上げてセル内のスラＩＪ ｔ−空気流で吹き飛
ばし１５ｄ’Ｃで３時間乾燥、 ５００”Ｇで１時間
焼成して、下層Ｋ Ｐａ 、上層にＦｈ′ｆｔ含有する
触媒ａｌ得た。なおこのときのＰｄ、Ｒｈ金含有は表Ｉ
Ｋ示すようであり几。
ゾル３００ ｇ Ｋ蒸留水２５０ ｇ ｋ加え、さらに
硝酸アルミニウム４５ｇ１加え、攪拌して混合懸濁液を
得た。つぎに平均粒径１０μｍＱ）ｒ−アルミナ粉末６
００ｇを混合懸濁液に加え、スラリとし友。このスラリ
中にコージライト質モノリス担体用基材（直径９３ａｍ
長さ７５ｍｍ円筒状）Ｙｔ２分間浸漬し、引き上げてセ
ル内のスラリを空気流で吹き飛ばし一１５Ｇ で３時間
乾燥ｈ７００＠Ｇで２時間焼成して、アルミナ層を形成
した。りぎにこの担体を塩□化パラジウム塩散溶液に１
時間浸漬し、水素化ホウ素ナトリウム水浴液で５分間還
元後水洗および湯洗を行い、１５０’Ｏで３時間乾燥し
て、 ｐａ＝１含むアルミナ層を傅た。つぎ−で、塩化
ロジウムを含浸し乾燥した平均粒径１０μｍのγ−アル
ミナと、酢酸で安定化したアルミナゾル、＃留水硝酸ア
ルミニウム金剛いてｍａｔ、友スラリ中に上記担体（Ｆ
ｈｔ−含むアルミナ層が形成されている）を２分間浸漬
し、引き上げてセル内のスラＩＪ ｔ−空気流で吹き飛
ばし１５ｄ’Ｃで３時間乾燥、 ５００”Ｇで１時間
焼成して、下層Ｋ Ｐａ 、上層にＦｈ′ｆｔ含有する
触媒ａｌ得た。なおこのときのＰｄ、Ｒｈ金含有は表Ｉ
Ｋ示すようであり几。
寮厖朔２
実ｍｎｌと同じ操作でコージライト質モノリス担体用基
材（直径９３ｍｍ ｂ長さ７６ｍｍ円筒状）にアルミナ
層を形成した。つぎにこの担体を塩化ロジウム水浴液に
１時間浸漬し、 １５０”Ｇで３時間乾燥して、亀を含
むアルミナｌ１ｌｆ を得た。つぎに塩化パラジウムを
担持した平均粒径１０μｍのｒ−アルミナと酪酸で安定
化したアルミナゾル、＃留水、硝酸アルミニウムで調製
したスラリ中に、上記担体＜ｈｔ含むアルミナ層が形成
されている）を２分間浸漬し、引き上げてセル内のスラ
リ會空気流で吹き飛ばしｈｉｓｏ”ｃで３時間乾燥、５
００°Ｃで１時間焼成して、下層に亀。
材（直径９３ｍｍ ｂ長さ７６ｍｍ円筒状）にアルミナ
層を形成した。つぎにこの担体を塩化ロジウム水浴液に
１時間浸漬し、 １５０”Ｇで３時間乾燥して、亀を含
むアルミナｌ１ｌｆ を得た。つぎに塩化パラジウムを
担持した平均粒径１０μｍのｒ−アルミナと酪酸で安定
化したアルミナゾル、＃留水、硝酸アルミニウムで調製
したスラリ中に、上記担体＜ｈｔ含むアルミナ層が形成
されている）を２分間浸漬し、引き上げてセル内のスラ
リ會空気流で吹き飛ばしｈｉｓｏ”ｃで３時間乾燥、５
００°Ｃで１時間焼成して、下層に亀。
上階ＫＰａを含有する触媒ｂ’ｌ得た。なお゛このとき
のＰｄ、Ｒｈ含有量は表ＩＫ示すようであった。
のＰｄ、Ｒｈ含有量は表ＩＫ示すようであった。
実施例λ
実施例１と同じ操作でコージライト質モノリス担体用基
材にアルミナ層上形成し、塩化パラジウムを担持して、
ｐａ”ｌ含むアルミナ層を得た。
材にアルミナ層上形成し、塩化パラジウムを担持して、
ｐａ”ｌ含むアルミナ層を得た。
つぎに、塩化ロジウムおよびジニトロジアミノ白金を担
持した平均粒径１０ｐｍのγ−アルミナと酢酸で安定化
したアルミナゾル、蒸留水、硝酸アルミニウムで！！Ｉ
ｉＩ製したスラリ中に上＆２１体（Ｐｄｌ含むアルミナ
層が形成されている）ｋ２分間浸漬し、引き上げてセル
内のスラリｉ空気流で吹き他ばし、１５０°Ｃで３時間
乾燥、 ５００＠Ｇ″″ｃ１時間焼成して、下層Ｋ
ＦＷ 、上層にＰｔ、Ｒｈ１−含有する触媒ａｆ得た。
持した平均粒径１０ｐｍのγ−アルミナと酢酸で安定化
したアルミナゾル、蒸留水、硝酸アルミニウムで！！Ｉ
ｉＩ製したスラリ中に上＆２１体（Ｐｄｌ含むアルミナ
層が形成されている）ｋ２分間浸漬し、引き上げてセル
内のスラリｉ空気流で吹き他ばし、１５０°Ｃで３時間
乾燥、 ５００＠Ｇ″″ｃ１時間焼成して、下層Ｋ
ＦＷ 、上層にＰｔ、Ｒｈ１−含有する触媒ａｆ得た。
なお、このときｖ嵐。
Ｐｔ、Ｒｈの含有量は表１のようであり几。
なお、実施例１〜３において、玉と＆あるいはｐｃ−Ｒ
ｈ１分離して担持した触媒が述べられたわけであるが、
兎と玉あるいはλ−玉を分離して担持する方法はこの例
に限らず、スラリ中ｅｃＰｔ。
ｈ１分離して担持した触媒が述べられたわけであるが、
兎と玉あるいはλ−玉を分離して担持する方法はこの例
に限らず、スラリ中ｅｃＰｔ。
ｈ轡の１１！液を投入する方法でも良く、また、焼成し
てｒ−アルミナとなるよりなアルミニウム塩の水溶液Ｋ
Ｐｔ、 Ｒ１，ｈ等の塩を投入し、含浸する方法でも良
い。またこれらを組合わせても良い。
てｒ−アルミナとなるよりなアルミニウム塩の水溶液Ｋ
Ｐｔ、 Ｒ１，ｈ等の塩を投入し、含浸する方法でも良
い。またこれらを組合わせても良い。
また、上記の本発明の実施例を従来例と比較するために
、つぎに述べる比較例を用意し友。
、つぎに述べる比較例を用意し友。
比ＩＲ例１゜
５Ｊ！Ｌ？１１１と一様の操作でモノリス担体用基材に
アルミナ層を形成した。なお、このときアルミナの付看
ｔｔ確保する友め、この操作？２回繰り返し友、つぎに
ジニトロジアミノ白金水溶液中に１時間浸漬し、１５０
°Ｇで３時間乾燥した後、塩化ロジウム水溶液に１時間
浸漬、１５０°Ｃで３時間乾燥して表ＩＫ示す触媒ｄ′
に得た。
アルミナ層を形成した。なお、このときアルミナの付看
ｔｔ確保する友め、この操作？２回繰り返し友、つぎに
ジニトロジアミノ白金水溶液中に１時間浸漬し、１５０
°Ｇで３時間乾燥した後、塩化ロジウム水溶液に１時間
浸漬、１５０°Ｃで３時間乾燥して表ＩＫ示す触媒ｄ′
に得た。
比較例２
比較？Ｉ１１と同じ操作でモノリス担体基材にアルミナ
層を形成した。つぎに塩化パラジウム塩酸溶液に１時間
浸漬し、水素化ホウ素ナトリウムで還元し、水洗、湯洗
後１５０＠Ｏで３時間乾燥し念、：）ぎにジニトロシア
ミノ白金水溶液および塩化ロジウム水溶液の混合液中に
上記担体ｔ１時間浸漬し、 １５Ｇ”Ｏで３時間乾燥し
て１表ＩＫ示す触媒・を得た。
層を形成した。つぎに塩化パラジウム塩酸溶液に１時間
浸漬し、水素化ホウ素ナトリウムで還元し、水洗、湯洗
後１５０＠Ｏで３時間乾燥し念、：）ぎにジニトロシア
ミノ白金水溶液および塩化ロジウム水溶液の混合液中に
上記担体ｔ１時間浸漬し、 １５Ｇ”Ｏで３時間乾燥し
て１表ＩＫ示す触媒・を得た。
上記の実施例、比較例を表示するとりぎの辿りである・
。
。
表Ｌ 担体Ｘｔあた参の触媒含有ｔ （ｓ４−ｃｕｔ）
これらａな−し・Ｏ触媒は以下の方法で耐久試験會実總
し、浄化性Ｉ＠を評価した。耐久試験は６気筒２８００
ｃｃエンジンの排気系に触媒を設置する方法で実施しｈ
Ａ／Ｆ ％ １４．８８．Ｖ：６万ｈｒ。
これらａな−し・Ｏ触媒は以下の方法で耐久試験會実總
し、浄化性Ｉ＠を評価した。耐久試験は６気筒２８００
ｃｃエンジンの排気系に触媒を設置する方法で実施しｈ
Ａ／Ｆ ％ １４．８８．Ｖ：６万ｈｒ。
触媒床ｉｌＩ度１′１７２０°Ｃであり几。なお、この
耐久試験は被毒による劣化を促進させるため・に、エン
ジン吸気糸にエンジンオイルを１時間あたり３９ｅｃ滴
下した。また、触媒の浄化性能評ｉｉｂは。
耐久試験は被毒による劣化を促進させるため・に、エン
ジン吸気糸にエンジンオイルを１時間あたり３９ｅｃ滴
下した。また、触媒の浄化性能評ｉｉｂは。
ＣＯ：α８−ａ Ｎ Ｏｘ ： ２２００ Ｐ ｐ”＆
ＨＣとしてＧｓＨｓ Ｓ８４０ｐｐｍ 、（ｈ ：
αｇ＋（Ｓ： α１７５Ｇ、ＨｍＯ： 約３−１
ＧＯｓ：１Ｇ％、残りＮｓｏモデルガスを用イ、Ｓ、■
約９万ｈｒ−１の割合で触媒に通じて、Ｎ０ｘｆ還元さ
せ、ＧＯ，ＨＧｆ酸化させて、 ＣＯ，ＨＯ，ＮＯｘの
浄化率を調定した。このとき、モデルガスの温度は可変
とし、１５０°Ｃ〜４０Ｇ＠Ｇの範囲で浄化率ｔｍ定し
た。結果を第３図および第４因に示す。一般に広く使用
されてりるＰｔ−Ｒｈ系触媒＋Ｉｃ比較して、Ｐｔの一
部を毘に置きかえ低コスト化を計ったＰｔ −Ｐａ−＆
系触媒ｅは、低温での浄化性能は若干良いが、高温での
性能は著しく悪化していることがわかる。これに対しｈ
抛とｈ−λあるいはＲｈ１ｉ別々の層に担持した触媒ａ
、ｂ、ｃは低温で従来０Ｐｔ−Ｒｈ系触媒より著しく高
活性を示し、高温側でも同等以上の性能が得られ、ｐｔ
−＆−Ｒｈ系触媒が改曳されていることがわかる。
ＨＣとしてＧｓＨｓ Ｓ８４０ｐｐｍ 、（ｈ ：
αｇ＋（Ｓ： α１７５Ｇ、ＨｍＯ： 約３−１
ＧＯｓ：１Ｇ％、残りＮｓｏモデルガスを用イ、Ｓ、■
約９万ｈｒ−１の割合で触媒に通じて、Ｎ０ｘｆ還元さ
せ、ＧＯ，ＨＧｆ酸化させて、 ＣＯ，ＨＯ，ＮＯｘの
浄化率を調定した。このとき、モデルガスの温度は可変
とし、１５０°Ｃ〜４０Ｇ＠Ｇの範囲で浄化率ｔｍ定し
た。結果を第３図および第４因に示す。一般に広く使用
されてりるＰｔ−Ｒｈ系触媒＋Ｉｃ比較して、Ｐｔの一
部を毘に置きかえ低コスト化を計ったＰｔ −Ｐａ−＆
系触媒ｅは、低温での浄化性能は若干良いが、高温での
性能は著しく悪化していることがわかる。これに対しｈ
抛とｈ−λあるいはＲｈ１ｉ別々の層に担持した触媒ａ
、ｂ、ｃは低温で従来０Ｐｔ−Ｒｈ系触媒より著しく高
活性を示し、高温側でも同等以上の性能が得られ、ｐｔ
−＆−Ｒｈ系触媒が改曳されていることがわかる。
まもｈの全部ｔｈＫ置きかえたＦＷ−’＆系触媒ａｍ’
ｂｔ−比較すると＆ＰｔＬ管含有するアルミナ層管下層
とし、上層にλを含有するアルミナＮｌｌを形成した触
媒ａが、逆の場合の触媒すより高活性であることがわか
る。しかし、活性の低−触媒すでも従来の方法で調製し
たＰｔ −Ｐａ −Ｆｋ系触媒ｅより著しく高活性であ
る。
ｂｔ−比較すると＆ＰｔＬ管含有するアルミナ層管下層
とし、上層にλを含有するアルミナＮｌｌを形成した触
媒ａが、逆の場合の触媒すより高活性であることがわか
る。しかし、活性の低−触媒すでも従来の方法で調製し
たＰｔ −Ｐａ −Ｆｋ系触媒ｅより著しく高活性であ
る。
以上の通９であるから１本発明の排気ガス浄化用触媒に
よるときＦｉｋｐｔ−ｈ触媒のｈをＰａｗ置きかえて低
コスト化を計るうえで問題となり９．′ ていた浄化性能の悪化を本発ｑｉ４によって触媒管調製
することにより、解決することができるという効果が得
られる。
よるときＦｉｋｐｔ−ｈ触媒のｈをＰａｗ置きかえて低
コスト化を計るうえで問題となり９．′ ていた浄化性能の悪化を本発ｑｉ４によって触媒管調製
することにより、解決することができるという効果が得
られる。
第１図は本発明の排気ガス浄化用触媒の一例に係る断Ｗ
ｊＪ図。 第２図社本発明の排気ガス浄化用触媒の別のｆＩＩＫ係
る断面図。 第３図は実ｍ例１〜３（Ｑ触媒ａ、ｂ、ｃおよび比較？
１１，２の触媒ｄ、・のＣＯ活性を示す特性図。 ＄＋４図は実＃１ＩｉＰ１１〜３の触媒ａ、ｂ、ｃｊＰ
ｊび比較例１．２の触媒ｄ−・のＮＯｘ活性會示上鍔性
図。 である。 ｌ・・・・ハニカム形状の触媒担体。 ２・番・・Ｆｉｌ含有するアルミナＨＩｉ。 ３・・・・汽−九あるいｒｊｉ（ｈを含有するアルミナ
層。 第１図 １！３図
ｊＪ図。 第２図社本発明の排気ガス浄化用触媒の別のｆＩＩＫ係
る断面図。 第３図は実ｍ例１〜３（Ｑ触媒ａ、ｂ、ｃおよび比較？
１１，２の触媒ｄ、・のＣＯ活性を示す特性図。 ＄＋４図は実＃１ＩｉＰ１１〜３の触媒ａ、ｂ、ｃｊＰ
ｊび比較例１．２の触媒ｄ−・のＮＯｘ活性會示上鍔性
図。 である。 ｌ・・・・ハニカム形状の触媒担体。 ２・番・・Ｆｉｌ含有するアルミナＨＩｉ。 ３・・・・汽−九あるいｒｊｉ（ｈを含有するアルミナ
層。 第１図 １！３図
Claims (1)
- （１） ハニカム形状の触媒担体上にＦＷ’Ｑ含有す
るアルミナ層とＰｔ−ｆ（ｈあるいはｈを含有するアル
ミナ層とｔ別の層に分離して担持し几ことｔ−％鑓とす
る排気ガス浄化用触媒。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の排気ガス浄化用触
媒に＆いて、下層［Ｆｈ 全含有するアルミナ層が形成
され、その層上ｒｃＰｔ −ＥｈあるいＦｉｆｋを含む
アルミナ層が形成されているもの。＝（３） 特許請
求の範Ｈ軍１項に記載の排気ガス浄化用触媒において、
下層ＫＰｔ−Ｆｌｈあるいｆｌ’Ｂｂｔ含有するアルミ
ナ層が形成され、その層上Ｋ Ｐａ ｋ含有するアルミ
ナ層が形成されているもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027455A JPS58146441A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027455A JPS58146441A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58146441A true JPS58146441A (ja) | 1983-09-01 |
Family
ID=12221589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57027455A Pending JPS58146441A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58146441A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234937A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-20 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
| JPS61234936A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-20 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
| JPS61234931A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-20 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
| JPS61234932A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-20 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
| JPH01143641A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-06-06 | Degussa Ag | 内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する触媒及び方法 |
| WO2002002916A1 (fr) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Ict Co., Ltd. | Dispositif catalytique permettant la clarification de gaz d'echappement |
| JP2013166097A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57027455A patent/JPS58146441A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234937A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-20 | Mazda Motor Corp | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
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| JPH0547262B2 (ja) * | 1985-04-09 | 1993-07-16 | Mazda Motor | |
| JPH0554382B2 (ja) * | 1985-04-09 | 1993-08-12 | Mazda Motor | |
| JPH0554380B2 (ja) * | 1985-04-09 | 1993-08-12 | Mazda Motor | |
| JPH0554384B2 (ja) * | 1985-04-09 | 1993-08-12 | Mazda Motor | |
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| WO2002002916A1 (fr) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Ict Co., Ltd. | Dispositif catalytique permettant la clarification de gaz d'echappement |
| JP2013166097A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
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