JPS6025544A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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- JPS6025544A JPS6025544A JP58133145A JP13314583A JPS6025544A JP S6025544 A JPS6025544 A JP S6025544A JP 58133145 A JP58133145 A JP 58133145A JP 13314583 A JP13314583 A JP 13314583A JP S6025544 A JPS6025544 A JP S6025544A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、自動車の排ガスを浄化対象とする排ガス浄化
用触媒に関するものである。
用触媒に関するものである。
(従来技術)
自動車等の内燃@i;aから排出される排ガスを浄化す
るために触媒が1史用さ瓦ているこ七は既に94口られ
ている。従来、自動車用の排ガス浄化用触媒としては、
活・計アルミナ等からなる粒状担体また媒コージライト
等からなるハニカム状基材にアルミナを被覆したモノリ
ス担体に、白金、パラジウム、ロジウム等のノ独媒活性
を有する貴金属を単独または組合tて担持したものが使
用されているっ融媒において、担体Vま単に触媒成分を
支持する役割を果たすだけでなく、その触媒の触媒活性
、#久性に大きく作用するうそのため、従来はより多孔
質で表面積の大きい活1生アルミナ(r−アルミナ)を
用いている。
るために触媒が1史用さ瓦ているこ七は既に94口られ
ている。従来、自動車用の排ガス浄化用触媒としては、
活・計アルミナ等からなる粒状担体また媒コージライト
等からなるハニカム状基材にアルミナを被覆したモノリ
ス担体に、白金、パラジウム、ロジウム等のノ独媒活性
を有する貴金属を単独または組合tて担持したものが使
用されているっ融媒において、担体Vま単に触媒成分を
支持する役割を果たすだけでなく、その触媒の触媒活性
、#久性に大きく作用するうそのため、従来はより多孔
質で表面積の大きい活1生アルミナ(r−アルミナ)を
用いている。
(技術釣線、1)
ところで、この種の触媒は、力Xなシの高温(約800
〜1000℃)にさらされて使用さり、ること力λら、
触媒性能が熱劣化していくものであってはならない。
〜1000℃)にさらされて使用さり、ること力λら、
触媒性能が熱劣化していくものであってはならない。
し力>L7zがら、担体と1〜て活性′γアルミナ用い
た排ガス浄化用触媒をム、少なからず上記熱劣化を起こ
す、という問題を有する。
た排ガス浄化用触媒をム、少なからず上記熱劣化を起こ
す、という問題を有する。
(発明の目的)
本発明は担体としてアルミナを使用しているにもカーか
わらず、熱劣化が少なく、fl/2 it y’こ触媒
活性および耐久性を有する排ガス堕化用hコ(媒を提供
することを目的とするう 本発明者等は、かかる技術的課題のノヂを決を月的とし
て種々研究ケ直ねた結果、触媒性能の熱劣化の一因が刀
口燕状況Fに訃りるアルミナの変態に存することを見出
し、本発明を完成した。
わらず、熱劣化が少なく、fl/2 it y’こ触媒
活性および耐久性を有する排ガス堕化用hコ(媒を提供
することを目的とするう 本発明者等は、かかる技術的課題のノヂを決を月的とし
て種々研究ケ直ねた結果、触媒性能の熱劣化の一因が刀
口燕状況Fに訃りるアルミナの変態に存することを見出
し、本発明を完成した。
すなわち、アルばすの変態は、
γ:300〜800℃
δ: 800〜900℃
θ:900〜1050℃
α : 1050 ℃
の如く起こるが、r→δ→θと変化する際に。
触媒活性が著しく低下することを見出した。
(発明の構成)
本発明の排ガス浄化用触媒は、担体の少なくとも表(l
ti )2をδ−アルミナ、θ−アルミナまたはこれら
の混合物で形成し、該担体にノ独媒成分をj旦持さ亡た
。ことを1与4文とする。
ti )2をδ−アルミナ、θ−アルミナまたはこれら
の混合物で形成し、該担体にノ独媒成分をj旦持さ亡た
。ことを1与4文とする。
本発明において、担体の形態は特に限定されない。具体
的には、アルミナlこよって形成された分離型担体、た
とえば粒状担体°またはベレット状2m体、またはコー
ジライト等からなる担体基材にアルミナを被覆して形成
された一体屓(モノリス)指体、九とえげハニカム状担
体が挙げられる。
的には、アルミナlこよって形成された分離型担体、た
とえば粒状担体°またはベレット状2m体、またはコー
ジライト等からなる担体基材にアルミナを被覆して形成
された一体屓(モノリス)指体、九とえげハニカム状担
体が挙げられる。
触媒成分としては、通常この棟の目的に使用されるもの
が使用でき、たとえば白金、ロジウム!たはパラジウム
などの貴金属単独まfcは組合ビたものが挙けられる。
が使用でき、たとえば白金、ロジウム!たはパラジウム
などの貴金属単独まfcは組合ビたものが挙けられる。
(実施例・比較例)
以下1本発明を実施例および比較Hにより詳細に祝明す
るう 実施例1〜3 コージライト質モノリス担体基材(直径30關。
るう 実施例1〜3 コージライト質モノリス担体基材(直径30關。
長は50 m++t 4円筒状)紫、以−Fの工程で触
媒化するっ ■ γ−アルミナを、850℃、900℃および105
0℃の各温度で焼成して、δ−アルミナ。
媒化するっ ■ γ−アルミナを、850℃、900℃および105
0℃の各温度で焼成して、δ−アルミナ。
θ−アルミナまたはそれらの混合物を得るっ■ アルば
ナゾル(−rルミブー「有半10<五七チン300部、
硝酸アルξニウム60都、蒸1g水300〜400部、
炭酸ランタン(焼成によって約42%の酸化ランタンに
なるもの)40部および+jl記■で得られたアルミナ
53o1flXを混合してスラリーとする。このスラリ
ー中に、#記担体基材を2分間浸漬し、引き上げて担体
基材セル内のスラリーを空気流で吹き飛ばし、150℃
で3時間乾燥した後、600・℃の温度で3時間焼成し
て触媒担体を得る。
ナゾル(−rルミブー「有半10<五七チン300部、
硝酸アルξニウム60都、蒸1g水300〜400部、
炭酸ランタン(焼成によって約42%の酸化ランタンに
なるもの)40部および+jl記■で得られたアルミナ
53o1flXを混合してスラリーとする。このスラリ
ー中に、#記担体基材を2分間浸漬し、引き上げて担体
基材セル内のスラリーを空気流で吹き飛ばし、150℃
で3時間乾燥した後、600・℃の温度で3時間焼成し
て触媒担体を得る。
■ 前記■で得られた触媒担体を、硝酸第一七リウム溶
液、白金PソルトB液そして塩化ロジウム6敢にに面す
ることにより、活性層にセリウム、白金およびロジウム
を吸着させる。
液、白金PソルトB液そして塩化ロジウム6敢にに面す
ることにより、活性層にセリウム、白金およびロジウム
を吸着させる。
そして、これを乾燥、焼成して触媒化することによって
、本発明触媒A(850℃で焼成したもの)、B(90
0℃で焼成したもの)、C(1050℃で焼成したもの
)を得る。担持量は、担体1ノあたj) 、 CeO2
o、 3モル、 i’t L O!およびRhO,1、
Pである。
、本発明触媒A(850℃で焼成したもの)、B(90
0℃で焼成したもの)、C(1050℃で焼成したもの
)を得る。担持量は、担体1ノあたj) 、 CeO2
o、 3モル、 i’t L O!およびRhO,1、
Pである。
比較例1〜3
アルミナとして、γ−アルミナを700℃。
1150℃および125’O℃で焼成してなるものを用
いる以外、前記実施例と同様にして、比較触媒a(70
0℃で焼成し7にもの)、b (1150℃で焼成した
もの)、C(1250℃で焼成したもの)を萄・る。
いる以外、前記実施例と同様にして、比較触媒a(70
0℃で焼成し7にもの)、b (1150℃で焼成した
もの)、C(1250℃で焼成したもの)を萄・る。
(試験例)
次に、実施例および比較1+lJの触媒を耐久試験に洪
し2耐久試験後の触媒について、ノ弦媒粘性(浄化率)
を比較したう CI)#久試験 各触媒を金属−容器に装契し、とilを自動車のエンジ
ン排気系に取付け、実鑵にJノtガスを流す仁とによシ
行なう。この場・−・において、試験条件は次のように
設定した。
し2耐久試験後の触媒について、ノ弦媒粘性(浄化率)
を比較したう CI)#久試験 各触媒を金属−容器に装契し、とilを自動車のエンジ
ン排気系に取付け、実鑵にJノtガスを流す仁とによシ
行なう。この場・−・において、試験条件は次のように
設定した。
空ソ然比(A/F) :朽16
試験時間(時間):50
触媒床Q度(1::) :FJso。
空間速度(1/時)二約6万
(2) 活性評価
耐久試験後の谷触媒に、次の条件で笈ツbガスを通じて
、 l−IC,COをば〆化さビるとともにNOxを環
元させ、HC,COおよびNOxの浄化率を測定する。
、 l−IC,COをば〆化さビるとともにNOxを環
元させ、HC,COおよびNOxの浄化率を測定する。
加熱11犠度 IC) 二 300
空間速υt(1/時):約8万
この場合において、変動ガス1jco:0.8%。
心JOx : 2200ppm 、’ HCとしてC3
H6: 2200ppm、 02 : 0.8%、、
H2: 0.27%、H2O: #10係、Co2:1
0褒、N2:残シのモデルガスに。
H6: 2200ppm、 02 : 0.8%、、
H2: 0.27%、H2O: #10係、Co2:1
0褒、N2:残シのモデルガスに。
過剰の02、C02を各々2多、0.5 )12で交互
に心入したもので、ちる。
に心入したもので、ちる。
測定詰呆を、図に示す。
仁の結果から明ら〃)なように、実施列に係る触媒A、
13.Cは、比較例a、b、cに比して。
13.Cは、比較例a、b、cに比して。
高r品11吋久住に12れる。。
(発明の効果)
以−Hの如く、本発明によれば、使用中におけるアルば
すの燕夕ご悪が抑制されるので、dη述した技術的課、
小ケ屏消Cさる、という効果を突する。
すの燕夕ご悪が抑制されるので、dη述した技術的課、
小ケ屏消Cさる、という効果を突する。
徒だ、ノg発明に係るノ独媒ば、(γ−アルミナのもの
に比して)アル(”す細孔径が大きい範囲に分布してい
るので、燐、硫黄等p被舟物質によって細孔が閉塞され
にくく、したがつて、耐被梼性にも浸れる、という効果
を萎する。
に比して)アル(”す細孔径が大きい範囲に分布してい
るので、燐、硫黄等p被舟物質によって細孔が閉塞され
にくく、したがつて、耐被梼性にも浸れる、という効果
を萎する。
図ti、芙施例に係る揖媒A 、 B 、 CJ−よび
比較・詞に係る触媒a、b、cについて、+:ilj久
試l倹後の触媒活性を示したグラフ、を表わすっ特許出
願人 トヨタ自動車株式会社 ((2′tか1名ン
比較・詞に係る触媒a、b、cについて、+:ilj久
試l倹後の触媒活性を示したグラフ、を表わすっ特許出
願人 トヨタ自動車株式会社 ((2′tか1名ン
Claims (1)
- 少なくとも表面ノーをδ−アルばす、θ−アルミナまた
はこれらの混合物で形成した担体に触媒成分をづ旦コ苛
さ亡てなる。排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58133145A JPS6025544A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58133145A JPS6025544A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6025544A true JPS6025544A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15097780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58133145A Pending JPS6025544A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6025544A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5439865A (en) * | 1992-07-30 | 1995-08-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Catalyst for exhaust gas purification and process for production thereof |
KR100388030B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 전착침전법에 의한 란타늄 함유 열안정화알루미나의 제조방법 |
WO2004004898A1 (ja) * | 2002-07-09 | 2004-01-15 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | 排ガス浄化用触媒 |
JP2004243306A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-09-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
JP2004243305A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-09-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
US7381394B2 (en) | 2002-07-09 | 2008-06-03 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Method for producing perovskite-type composite oxide |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP58133145A patent/JPS6025544A/ja active Pending
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US7622418B2 (en) | 2002-07-09 | 2009-11-24 | Daihatsu Motor Company, Ltd. | Method for producing exhaust gas purifying catalyst |
JP2004243306A (ja) * | 2002-10-11 | 2004-09-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
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