JPS61234936A - エンジンの排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
エンジンの排気ガス浄化用触媒Info
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- JPS61234936A JPS61234936A JP60074863A JP7486385A JPS61234936A JP S61234936 A JPS61234936 A JP S61234936A JP 60074863 A JP60074863 A JP 60074863A JP 7486385 A JP7486385 A JP 7486385A JP S61234936 A JPS61234936 A JP S61234936A
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エンジンの排気系に設けた排気ガス浄化用触
媒に関するものである。
媒に関するものである。
（従来技術）
従来より、エンジンの排気・ガスを浄化する触媒として
、例えば特開昭５８−１４６４４１号に見られるように
、Ｐｔ−Ｒｈ−Ｐｄ系触媒において、Ｐｄ（パラジウム
）がＰｔ（白金）あるいはＲｈ（ロジウム）と共存する
ことによる相互作用を防止するために、触媒担体上にＰ
ｄを含有する第１層とｐｔおよびＲｈを含有する第２層
とに分離して形成するようにしたものが知られている。
、例えば特開昭５８−１４６４４１号に見られるように
、Ｐｔ−Ｒｈ−Ｐｄ系触媒において、Ｐｄ（パラジウム
）がＰｔ（白金）あるいはＲｈ（ロジウム）と共存する
ことによる相互作用を防止するために、触媒担体上にＰ
ｄを含有する第１層とｐｔおよびＲｈを含有する第２層
とに分離して形成するようにしたものが知られている。
上記触媒においては、第１層と第２１ｍ１の境界部分に
おいては、ＰｄがｐｔもしくはＲｈと接触していること
から、これらの相互作用による合金化は避けられず、触
媒の活性性能が低下する問題がある。また、表面側に排
気ガス中の被毒物質、不純物等が付着すると、下層側の
第１層に対して排気ガスが接触しないようになってその
浄化性能が低下する恐れがあるものである。
おいては、ＰｄがｐｔもしくはＲｈと接触していること
から、これらの相互作用による合金化は避けられず、触
媒の活性性能が低下する問題がある。また、表面側に排
気ガス中の被毒物質、不純物等が付着すると、下層側の
第１層に対して排気ガスが接触しないようになってその
浄化性能が低下する恐れがあるものである。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑み、ＰｄとＰｔあるいはＲｈとの
合金化を防止するとともに、各触媒成分の耐熱性、耐被
毒性を考慮して、良好な浄化性能を維持するようにした
エンジンの排気ガス浄化用触媒を提供することを目的と
するものである。
合金化を防止するとともに、各触媒成分の耐熱性、耐被
毒性を考慮して、良好な浄化性能を維持するようにした
エンジンの排気ガス浄化用触媒を提供することを目的と
するものである。
（発明の構成）
本発明の触媒は、排気系上流側に、触媒担体にＰｔ、Ｒ
ｈを担持した第１触媒を°設け、その下流側に、触媒担
体にＰｄを担持した第２触媒を設けたことを特徴とする
ものである。
ｈを担持した第１触媒を°設け、その下流側に、触媒担
体にＰｄを担持した第２触媒を設けたことを特徴とする
ものである。
（発明の効果）
本発明によれば、触媒をＰｔおよびＲｈを含有する上流
側の第１触媒と、Ｐｄを含有する下流側の第２触媒とに
分けたことにより、両者間の相互作用による合金化を防
止でき、各成分の活性性能を良好に維持することができ
る。
側の第１触媒と、Ｐｄを含有する下流側の第２触媒とに
分けたことにより、両者間の相互作用による合金化を防
止でき、各成分の活性性能を良好に維持することができ
る。
また、上記各触媒成分の耐被毒性がＰｔ＞Ｒｈ＞Ｐｄの
順である点を考慮し、耐被毒性に優れたＰｔおよびＲｈ
を排気ガス中のｐ、ｐｂ、ｓ等の被毒物質が付着しやす
い上流側部分に設けたことにより、全体としての耐被毒
性が向上できる。しかも、上流側のＰｔ−Ｒｈ触媒が被
毒等の影響を受けても、下流側のＰｄ触媒には排気ガス
が接触して有効に浄化作用が機能するものである。
順である点を考慮し、耐被毒性に優れたＰｔおよびＲｈ
を排気ガス中のｐ、ｐｂ、ｓ等の被毒物質が付着しやす
い上流側部分に設けたことにより、全体としての耐被毒
性が向上できる。しかも、上流側のＰｔ−Ｒｈ触媒が被
毒等の影響を受けても、下流側のＰｄ触媒には排気ガス
が接触して有効に浄化作用が機能するものである。
さらに、上記各触媒成分の耐熱性がＰｄ＞Ｒｈ＞Ｐｔの
順である点を考慮し、Ｐｔは高温状態で粒子が結合する
シンタリング現象により粒子が大きくなって浄化性能が
低下することで耐熱性が低いが、このＰｔより耐熱性に
優れたＲｌｌが介在しているので、温度上昇によってｐ
ｔ粗粒子結合して大きな粒子となるのをＲｈが阻止して
シンタリング現象の発生を防止し、安定な浄化性能が得
られる。一方、下流側には耐熱性が高く高温域で浄化性
能に優れるＰｄを配設したことにより、下流の排気ガス
温度の上昇によりＰｄの浄化性能を向上できるものであ
る。
順である点を考慮し、Ｐｔは高温状態で粒子が結合する
シンタリング現象により粒子が大きくなって浄化性能が
低下することで耐熱性が低いが、このＰｔより耐熱性に
優れたＲｌｌが介在しているので、温度上昇によってｐ
ｔ粗粒子結合して大きな粒子となるのをＲｈが阻止して
シンタリング現象の発生を防止し、安定な浄化性能が得
られる。一方、下流側には耐熱性が高く高温域で浄化性
能に優れるＰｄを配設したことにより、下流の排気ガス
温度の上昇によりＰｄの浄化性能を向上できるものであ
る。
（実施例）
以下、図面により本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は排気ガス浄化用触媒の構成図であり、排気系１
の途中に形成された触媒容器２内に、上流側の第１触媒
３と下流側の第２触媒４とによるモノリス型触媒５が介
装されている。
の途中に形成された触媒容器２内に、上流側の第１触媒
３と下流側の第２触媒４とによるモノリス型触媒５が介
装されている。
上記上流側の第１触媒３は触媒担体にＰｔ、Ｒｈを担持
してなり、下流側の第２触媒４は触媒担体にＰｄを担持
してなるものである。なお、ＰｔおよびＰｄは排気ガス
中のＧｏ、ＨＣの浄化性能に優れ、ＲｈはＮＯＸの浄化
性能に優れ、この３成分によって一度に排気ガスの有害
成分の浄化が行える。
してなり、下流側の第２触媒４は触媒担体にＰｄを担持
してなるものである。なお、ＰｔおよびＰｄは排気ガス
中のＧｏ、ＨＣの浄化性能に優れ、ＲｈはＮＯＸの浄化
性能に優れ、この３成分によって一度に排気ガスの有害
成分の浄化が行える。
上記触媒５は、同一担体に第１触媒３と第２触媒４を形
成するもの、もしくは別々の担体にそれぞれ形成した第
１触媒３と第２触媒４とを組付けるものなどがある。
成するもの、もしくは別々の担体にそれぞれ形成した第
１触媒３と第２触媒４とを組付けるものなどがある。
同一担体に第１触媒３と第２触媒４とを形成する製造法
について説明する。まず、触媒担体としてコージライト
質モノリス担体（４００セル）を用意する。また、水和
アルミナと活性アルミナを１対１で混合し、水を加えた
アルミナスラリー液を設け、このアルミナスラリー液に
上記触媒担体をディッピングし、不要なアルミナはエア
ーブローにより除去した後、１００〜２００℃で乾燥し
、５００〜８００℃で焼成することによって、アルミナ
ウォッシュコートを触媒担体に対して３Ｑｗｔ％形成す
る。上記触媒担体を撥水剤（オイル）中に浸漬し、例え
ばその１／４にオイルを含浸させる。この状態で、担体
を塩化パラジウム（ＰｄＣ１）水溶液による触媒液に浸
漬し、触媒担体の３／４の部分にこの触媒液を含浸させ
、６００℃で１時間加熱焼成し、オイルを焼失すること
により、まず第２触媒４を形成する。
について説明する。まず、触媒担体としてコージライト
質モノリス担体（４００セル）を用意する。また、水和
アルミナと活性アルミナを１対１で混合し、水を加えた
アルミナスラリー液を設け、このアルミナスラリー液に
上記触媒担体をディッピングし、不要なアルミナはエア
ーブローにより除去した後、１００〜２００℃で乾燥し
、５００〜８００℃で焼成することによって、アルミナ
ウォッシュコートを触媒担体に対して３Ｑｗｔ％形成す
る。上記触媒担体を撥水剤（オイル）中に浸漬し、例え
ばその１／４にオイルを含浸させる。この状態で、担体
を塩化パラジウム（ＰｄＣ１）水溶液による触媒液に浸
漬し、触媒担体の３／４の部分にこの触媒液を含浸させ
、６００℃で１時間加熱焼成し、オイルを焼失すること
により、まず第２触媒４を形成する。
次に、上記Ｐｄが担持されている第２触媒４に対して、
同様にオイルを含浸させる。この状態で、担体を塩化白
金酸（８２ＰｔＣ１ａ ）水溶液、塩化ロジウム（Ｒｈ
ＣＩ）水溶液による触媒液に浸漬し、触媒担体の残りの
１／４の部分にこの触媒液を含浸させ、６００℃で１時
間加熱焼成してオイルを焼失させた後、水素雰囲気で６
００℃で２時間加熱することにより、第１触媒３を形成
する。
同様にオイルを含浸させる。この状態で、担体を塩化白
金酸（８２ＰｔＣ１ａ ）水溶液、塩化ロジウム（Ｒｈ
ＣＩ）水溶液による触媒液に浸漬し、触媒担体の残りの
１／４の部分にこの触媒液を含浸させ、６００℃で１時
間加熱焼成してオイルを焼失させた後、水素雰囲気で６
００℃で２時間加熱することにより、第１触媒３を形成
する。
これにより、触媒の１／４にｐｔ、 Ｒｈが、他の３／
４にＰｄが担持された第１触［３と第２触媒４とを有す
る触媒５を得るものである。
４にＰｄが担持された第１触［３と第２触媒４とを有す
る触媒５を得るものである。
なお、上記オイルを使用しないで直接担体に触媒液を含
浸させると、触媒担体の周囲の部分が毛細管現象により
中心部より高い位置まで含浸し、この周囲の部分は境界
付近で第１触媒３と第２触媒４との触媒成分が混合する
一方、中心部分には触媒成分が含浸されていない状態に
形成され、浄化性能が充分に得られないものである。
浸させると、触媒担体の周囲の部分が毛細管現象により
中心部より高い位置まで含浸し、この周囲の部分は境界
付近で第１触媒３と第２触媒４との触媒成分が混合する
一方、中心部分には触媒成分が含浸されていない状態に
形成され、浄化性能が充分に得られないものである。
また、上記第１触媒３と第２触媒４との形成比率は、上
記オイルの含浸位置を変更することにより任意に調整で
きる。第１触媒３と第２触媒４との形成比率は、１：８
〜１：１に設定すれば浄化性能として規制値を保証でき
るものであるが、望ましくは１：５〜１：２の範囲に形
成するのが好ましく、特に１：４〜１：３の範囲に形成
するのが好適である。
記オイルの含浸位置を変更することにより任意に調整で
きる。第１触媒３と第２触媒４との形成比率は、１：８
〜１：１に設定すれば浄化性能として規制値を保証でき
るものであるが、望ましくは１：５〜１：２の範囲に形
成するのが好ましく、特に１：４〜１：３の範囲に形成
するのが好適である。
すなわち、第２図は上記と同様の方法によって、（Ｐｔ
＋Ｒｈ）／Ｐｄの担持領域すなわち第１触媒３と第２触
媒４の形成比を、１／８〜１／１に変えて形成した触媒
の排気ガス浄化性能（浄化率）を求めた結果を示す。な
お、サンプルは１０００℃で１０時間劣化させたものを
用い、触媒液における触媒成分の濃度は、Ｐｔ−０，７
ｇ／９．。
＋Ｒｈ）／Ｐｄの担持領域すなわち第１触媒３と第２触
媒４の形成比を、１／８〜１／１に変えて形成した触媒
の排気ガス浄化性能（浄化率）を求めた結果を示す。な
お、サンプルは１０００℃で１０時間劣化させたものを
用い、触媒液における触媒成分の濃度は、Ｐｔ−０，７
ｇ／９．。
Ｒｈ−０，７ａ／λ、 Ｐｄ−１，４Ｑ／９Ｊである
。
。
第２図から分るように、第１触媒３の比率が低い場合は
、Ｒｈの量が少ないことからＮＯｘの浄化率が低く、ま
た、この比率が太き（なるとＨＣの浄化率が低下するも
のであって、全体の総合的な浄化率においては、前記の
ように１７５〜１／２の範囲に形成するのが好ましく、
特に１／４〜１／３の範囲に形成するのが好適である。
、Ｒｈの量が少ないことからＮＯｘの浄化率が低く、ま
た、この比率が太き（なるとＨＣの浄化率が低下するも
のであって、全体の総合的な浄化率においては、前記の
ように１７５〜１／２の範囲に形成するのが好ましく、
特に１／４〜１／３の範囲に形成するのが好適である。
また、ＰｔとＲｈとの混合において、その混合比率は略
１：１に形成するのが好ましい。すなわち、第３図に触
媒液のＰｔ濃度とＲｈ濃度を変更した場合の触媒性能を
求めた結果を示す。なお、サンプルは１０００℃で１０
時間加熱劣化処理品を使用し、Ａ／Ｆ−１４，５、ガス
置 Ｓ、Ｖ−６０，０ＯＯＨｒ−”である。
１：１に形成するのが好ましい。すなわち、第３図に触
媒液のＰｔ濃度とＲｈ濃度を変更した場合の触媒性能を
求めた結果を示す。なお、サンプルは１０００℃で１０
時間加熱劣化処理品を使用し、Ａ／Ｆ−１４，５、ガス
置 Ｓ、Ｖ−６０，０ＯＯＨｒ−”である。
この第３図から分るように、触媒液としてＰｔ濃度が０
．６ｇ／ｉ、Ｒｈ１ｌ＆が０．６ｇ／ｉｒ混合した場合
が最も総合的浄化性能に優れており、ＰｔとＲｈの濃度
は同程度である第１触媒３が劣化しにくいものである。
．６ｇ／ｉ、Ｒｈ１ｌ＆が０．６ｇ／ｉｒ混合した場合
が最も総合的浄化性能に優れており、ＰｔとＲｈの濃度
は同程度である第１触媒３が劣化しにくいものである。
すなわち、ｐｔは温度が高くなるとシンタリング現象が
生じるが、Ｒｈの混入によってこのシンタリング現象が
防止できる割合として１：１が好ましく、浄化性能もよ
いものである。
生じるが、Ｒｈの混入によってこのシンタリング現象が
防止できる割合として１：１が好ましく、浄化性能もよ
いものである。
なお、上記実ａ例においては、触媒担体にウォッシュコ
ート層を形成してから触媒液に浸漬するようにしている
が、ウォッシュコート層を形成するスラリー液に予め触
媒成分を添加混合し、これに触媒担体を浸漬して形成す
るようにしてもよい。
ート層を形成してから触媒液に浸漬するようにしている
が、ウォッシュコート層を形成するスラリー液に予め触
媒成分を添加混合し、これに触媒担体を浸漬して形成す
るようにしてもよい。
第１図は本発明の一実施例における排気ガス浄化用触媒
の構成図、 第２図は第１触媒と第２触媒との担体領域の比と排気ガ
ス浄化率との関係を示すグラフ、第３図はｐｔとＲｈと
の混合濃度と排気ガス浄化率との関係を示すグラフであ
る。 １・・・・・・排気系 ２・・・・・・触媒
容器３・・・・・・Ｍ１触ＩＩｘ４・・・・・・第２触
媒５・・・・・・触媒
の構成図、 第２図は第１触媒と第２触媒との担体領域の比と排気ガ
ス浄化率との関係を示すグラフ、第３図はｐｔとＲｈと
の混合濃度と排気ガス浄化率との関係を示すグラフであ
る。 １・・・・・・排気系 ２・・・・・・触媒
容器３・・・・・・Ｍ１触ＩＩｘ４・・・・・・第２触
媒５・・・・・・触媒
Claims (1)
- （１）エンジンの排気系に設けた排気ガス浄化用触媒に
おいて、上流側に、触媒担体にＰｔ、Ｒｈを担持した第
１触媒を設ける一方、その下流側に、触媒担体にＰｄを
担持した第２触媒を設けたことを特徴とするエンジンの
排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074863A JPS61234936A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074863A JPS61234936A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61234936A true JPS61234936A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0547262B2 JPH0547262B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=13559590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60074863A Granted JPS61234936A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | エンジンの排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61234936A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013024644A (ja) * | 2011-07-19 | 2013-02-04 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 排ガス再結合器及びそれを備えた沸騰水型原子力発電所の気体廃棄物処理系 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5103052B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2012-12-19 | 東京濾器株式会社 | ディーゼルエンジン用排ガス浄化システムの酸化触媒 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827125A (ja) * | 1971-08-11 | 1973-04-10 | ||
| JPS49120017A (ja) * | 1973-03-29 | 1974-11-16 | ||
| JPS55164715A (en) * | 1979-06-09 | 1980-12-22 | Fuji Heavy Ind Ltd | Catalytic converter used for purifying exhaust gas |
| JPS58146441A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP60074863A patent/JPS61234936A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547262B2 (ja) | 1993-07-16 |
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