JPH05278204A - 色調安定化装置 - Google Patents
色調安定化装置Info
- Publication number
- JPH05278204A JPH05278204A JP4008672A JP867292A JPH05278204A JP H05278204 A JPH05278204 A JP H05278204A JP 4008672 A JP4008672 A JP 4008672A JP 867292 A JP867292 A JP 867292A JP H05278204 A JPH05278204 A JP H05278204A
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- Japan
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- plate
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は印刷開始時から色調を安定させるこ
とのできる印刷機械用の色調安定化装置を提供するもの
である。 【構成】 インキ又は水の移転を行うインキ着けロー
ラ，水着けローラ，版胴，ブランケット胴及び圧胴を有
する印刷機械において、前記各ローラの相互の着脱を制
御するローラ着脱制御装置と、前記制御装置に各ローラ
の着脱タイミングを指示する制御パターン入力装置とを
具え、版替えのために印刷機停止時にインキ練りローラ
群に残留するインキ量が一定になるようにした色調安定
化装置。
とのできる印刷機械用の色調安定化装置を提供するもの
である。 【構成】 インキ又は水の移転を行うインキ着けロー
ラ，水着けローラ，版胴，ブランケット胴及び圧胴を有
する印刷機械において、前記各ローラの相互の着脱を制
御するローラ着脱制御装置と、前記制御装置に各ローラ
の着脱タイミングを指示する制御パターン入力装置とを
具え、版替えのために印刷機停止時にインキ練りローラ
群に残留するインキ量が一定になるようにした色調安定
化装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷開始時の色調を安定
化することのできるオフセット印刷機に関する。
化することのできるオフセット印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷される絵柄にはインキ付着部分（絵
柄面積率）が少ない絵柄から多い絵柄までいろいろ有
る。印刷会社では１台の印刷機で１日に５つから１０以
上の絵柄を刷っている。これらの絵柄を替える事は、刷
る絵柄用の版を替える事によって行われるが、この時イ
ンキ練りローラ群（図１の９〜２５）に溜まっているイ
ンキ量は、前の絵柄面積率に相当する量が残っている
（図２の２６の実線）。すなわち絵柄面積率が大きい場
合は、インキ練りローラ群に溜まっているインキ量は多
く、絵柄面積率が小さい時にはインキ量は少ない。この
ため絵柄面積率の大きい絵柄から小さい絵柄へ絵柄を替
えた時には、小さい絵柄に相当するインキ量以上のイン
キがインキ練りローラ群上に溜まっている事になる。
柄面積率）が少ない絵柄から多い絵柄までいろいろ有
る。印刷会社では１台の印刷機で１日に５つから１０以
上の絵柄を刷っている。これらの絵柄を替える事は、刷
る絵柄用の版を替える事によって行われるが、この時イ
ンキ練りローラ群（図１の９〜２５）に溜まっているイ
ンキ量は、前の絵柄面積率に相当する量が残っている
（図２の２６の実線）。すなわち絵柄面積率が大きい場
合は、インキ練りローラ群に溜まっているインキ量は多
く、絵柄面積率が小さい時にはインキ量は少ない。この
ため絵柄面積率の大きい絵柄から小さい絵柄へ絵柄を替
えた時には、小さい絵柄に相当するインキ量以上のイン
キがインキ練りローラ群上に溜まっている事になる。
【０００３】現在インキ供給量のプリセット値は、絵柄
面積率を基にして指示されるため、もし残留インキの処
理を行わず、指示されたプリセット値で印刷を行った場
合、インキ練りローラ上に溜まっているインキが絵柄面
積率相当になるまで、即ち印刷する事によって余剰イン
キ量を紙に消費しきるまで、色調は安定しない（図３の
２９）。一方絵柄面積率の小さいものの場合、印刷によ
って消費されるインキ量は少なく、色調の安定までに約
３００〜５００枚程度かかる場合もあり、不良紙を増加
させる。
面積率を基にして指示されるため、もし残留インキの処
理を行わず、指示されたプリセット値で印刷を行った場
合、インキ練りローラ上に溜まっているインキが絵柄面
積率相当になるまで、即ち印刷する事によって余剰イン
キ量を紙に消費しきるまで、色調は安定しない（図３の
２９）。一方絵柄面積率の小さいものの場合、印刷によ
って消費されるインキ量は少なく、色調の安定までに約
３００〜５００枚程度かかる場合もあり、不良紙を増加
させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】オペレータによって
は、プリセットされたインキ供給量を変更して、印刷物
の色調を合わすが、余剰なインキが減り続け定常量に落
着くまでの間、色調は安定しないため、オペレータが頻
繁に検紙し、インキ供給量の調整を行う必要があり、ま
たそれでも安定した色調の印刷物は得られない時もある
（図３の３０参照）。
は、プリセットされたインキ供給量を変更して、印刷物
の色調を合わすが、余剰なインキが減り続け定常量に落
着くまでの間、色調は安定しないため、オペレータが頻
繁に検紙し、インキ供給量の調整を行う必要があり、ま
たそれでも安定した色調の印刷物は得られない時もある
（図３の３０参照）。
【０００５】この為、損紙及び準備時間の増加、オペレ
ータの負担増大が生じ、生産性に悪影響を及ぼしてき
た。本発明は印刷開始時から色調を安定させることので
きる印刷機械用の色調安定化装置を提供することを目的
とするものである。
ータの負担増大が生じ、生産性に悪影響を及ぼしてき
た。本発明は印刷開始時から色調を安定させることので
きる印刷機械用の色調安定化装置を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】印刷を止める時、その後
に版を替える事を認識する部材、及びローラの着脱タイ
ミングを制御する部材を設ける。
に版を替える事を認識する部材、及びローラの着脱タイ
ミングを制御する部材を設ける。
【０００７】
【作用】ローラ群上に溜まっている余剰なインキを消費
し、次の絵柄による印刷開始前にはローラ群上には常に
一定レベルのインキ量（図２の破線２７）だけ残るよう
になる。
し、次の絵柄による印刷開始前にはローラ群上には常に
一定レベルのインキ量（図２の破線２７）だけ残るよう
になる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図５について説明
する。図において、１は圧胴、２はブランケット胴、３
は版胴、４はインキ着けローラ、５は水着けローラ、６
は水元ローラ、７はインキ元ローラ、８はインキ呼出ロ
ーラ、９〜２５はインキ練りローラ、２６は従来版替え
後にインキ練りローラに溜まっているインキ量、２７は
本案によって版替え後にインキ練りローラに残っている
インキ量、２８〜３０は版替え後の印刷直後の印刷物の
濃度変化、３１はローラ着脱制御装置、３２は制御パタ
ーン入力装置である。
する。図において、１は圧胴、２はブランケット胴、３
は版胴、４はインキ着けローラ、５は水着けローラ、６
は水元ローラ、７はインキ元ローラ、８はインキ呼出ロ
ーラ、９〜２５はインキ練りローラ、２６は従来版替え
後にインキ練りローラに溜まっているインキ量、２７は
本案によって版替え後にインキ練りローラに残っている
インキ量、２８〜３０は版替え後の印刷直後の印刷物の
濃度変化、３１はローラ着脱制御装置、３２は制御パタ
ーン入力装置である。
【０００９】実施例１ 版を替えるために印刷を止めることを印刷機に入力する
ために“版替え前”専用の印刷機停止ボタンを作る。も
しくは“通常”と“版替え前”の切替えスイッチを設
け、印刷停止ボタンを押す前に選択できるようにする。
版を替えるために印刷機を停止する時には、版替え前専
用の印刷停止ボタンを押すか、もしくは版替え前の位置
にスイッチを切替えた後に印刷停止ボタンを押すことに
よって、版替え前専用の制御装置３１を作動させる。
ために“版替え前”専用の印刷機停止ボタンを作る。も
しくは“通常”と“版替え前”の切替えスイッチを設
け、印刷停止ボタンを押す前に選択できるようにする。
版を替えるために印刷機を停止する時には、版替え前専
用の印刷停止ボタンを押すか、もしくは版替え前の位置
にスイッチを切替えた後に印刷停止ボタンを押すことに
よって、版替え前専用の制御装置３１を作動させる。
【００１０】通常の印刷機停止用の制御装置は、次のよ
うに印刷機各部を制御する。まず、印刷停止ボタンが押
されると、紙入れ機構を停止させ、最終の紙がブランケ
ット胴２と圧胴１の間を通過した直後に、インキ着けロ
ーラ４と版胴３、版胴３とブランケット胴２、ブランケ
ット胴２と圧胴１、及び水着けローラ５とインキ着けロ
ーラ４をほぼ同時に離した後に、印刷機の回転を停止さ
せる。
うに印刷機各部を制御する。まず、印刷停止ボタンが押
されると、紙入れ機構を停止させ、最終の紙がブランケ
ット胴２と圧胴１の間を通過した直後に、インキ着けロ
ーラ４と版胴３、版胴３とブランケット胴２、ブランケ
ット胴２と圧胴１、及び水着けローラ５とインキ着けロ
ーラ４をほぼ同時に離した後に、印刷機の回転を停止さ
せる。
【００１１】版替え前に印刷機を止める際には、予め入
力装置３２から制御パターンを入力しておいた印刷機停
止用の制御装置３１に、以下の様に制御し印刷機を止め
る。版替え前専用の印刷機停止ボタンが押されると、紙
入れ機構を停止させ、最終の紙がブランケット胴２と圧
胴１の間を通過した直後に、版胴３とブランケット胴
２、ブランケット胴２と圧胴１を離す（図４の状態）
が、インク着けローラ４と版胴３及びインキ着けローラ
４と水着けローラ５は、それから２０回転程度遅れて離
し（図５の状態）、その後印刷機の回転を停止させる。
力装置３２から制御パターンを入力しておいた印刷機停
止用の制御装置３１に、以下の様に制御し印刷機を止め
る。版替え前専用の印刷機停止ボタンが押されると、紙
入れ機構を停止させ、最終の紙がブランケット胴２と圧
胴１の間を通過した直後に、版胴３とブランケット胴
２、ブランケット胴２と圧胴１を離す（図４の状態）
が、インク着けローラ４と版胴３及びインキ着けローラ
４と水着けローラ５は、それから２０回転程度遅れて離
し（図５の状態）、その後印刷機の回転を停止させる。
【００１２】この版替え前専用の制御装置３１により、
インキ練りローラ群に溜まったインキは版の画線率に応
じて版に取られるため、インキ練りローラ群に残るイン
キ量は前に刷った絵柄にかかわらず一定量（図２の２７
参照）となる。なぜなら絵柄面積率が大きい絵柄の場合
はインキ練りローラに溜まるインキ量も多いが、版には
画線部（インキが着く部分）が多いため取られる量も多
く、絵柄面積率が小さい場合にはインキ練りローラに溜
まる量は少ないが、版に取られる量も少ないためであ
る。
インキ練りローラ群に溜まったインキは版の画線率に応
じて版に取られるため、インキ練りローラ群に残るイン
キ量は前に刷った絵柄にかかわらず一定量（図２の２７
参照）となる。なぜなら絵柄面積率が大きい絵柄の場合
はインキ練りローラに溜まるインキ量も多いが、版には
画線部（インキが着く部分）が多いため取られる量も多
く、絵柄面積率が小さい場合にはインキ練りローラに溜
まる量は少ないが、版に取られる量も少ないためであ
る。
【００１３】この制御装置３１によって、版替え後のイ
ンキ練りローラに溜まっているインキ量は一定になって
いるため、色調はすばやく合わせられ、またその後の色
調も安定する（図３の２８参照）。 実施例２ 版を替えるために印刷を止めることを印刷機に入力する
ために、版替え前専用の印刷機停止ボタンを作る。もし
くは“通常”と“版替え前”の切替えスイッチを設け、
印刷停止ボタンを押す前に選択できるようにする。版を
替えるために印刷機を停止する時には、版替え前専用の
印刷停止ボタンを押すか、もしくは版替え前の位置にス
イッチを切替えた後に印刷停止ボタンを押すことによっ
て、版替え前専用の制御装置３１を作動させる。
ンキ練りローラに溜まっているインキ量は一定になって
いるため、色調はすばやく合わせられ、またその後の色
調も安定する（図３の２８参照）。 実施例２ 版を替えるために印刷を止めることを印刷機に入力する
ために、版替え前専用の印刷機停止ボタンを作る。もし
くは“通常”と“版替え前”の切替えスイッチを設け、
印刷停止ボタンを押す前に選択できるようにする。版を
替えるために印刷機を停止する時には、版替え前専用の
印刷停止ボタンを押すか、もしくは版替え前の位置にス
イッチを切替えた後に印刷停止ボタンを押すことによっ
て、版替え前専用の制御装置３１を作動させる。
【００１４】通常の印刷機停止用の制御装置は次のよう
に印刷機各部を制御する。まず、印刷停止ボタンが押さ
れると、紙入れ機構を停止させ、最終の紙がブランケッ
ト胴２と圧胴１の間を通過した直後に、インキ着けロー
ラ４と版胴３、版胴３とブランケット胴２、ブランケッ
ト胴２と圧胴１及び水着けローラ５とインキ着けローラ
４をほぼ同時に離した後に印刷機の回転を停止させる。
に印刷機各部を制御する。まず、印刷停止ボタンが押さ
れると、紙入れ機構を停止させ、最終の紙がブランケッ
ト胴２と圧胴１の間を通過した直後に、インキ着けロー
ラ４と版胴３、版胴３とブランケット胴２、ブランケッ
ト胴２と圧胴１及び水着けローラ５とインキ着けローラ
４をほぼ同時に離した後に印刷機の回転を停止させる。
【００１５】版替え前に印刷機を止める際には、予め入
力装置３２から制御パターンを入力しておいた印刷機停
止用の制御装置３１に、以下の様に制御し印刷機を止め
る。版替え前専用の印刷機停止ボタンが押されると、印
刷状態のまま（図１の状態）呼出ローラ８の動作のみを
停止させ、指定された枚数の紙だけがその後に印刷され
た後、インキ着けローラと版胴３、版胴３とブランケッ
ト胴２、ブランケット胴２と圧胴１、及び水着けローラ
５とインキ着けローラ４をほぼ同時に離し（図５の状
態）、最終紙が排紙された後、印刷機の回転を停止させ
る。
力装置３２から制御パターンを入力しておいた印刷機停
止用の制御装置３１に、以下の様に制御し印刷機を止め
る。版替え前専用の印刷機停止ボタンが押されると、印
刷状態のまま（図１の状態）呼出ローラ８の動作のみを
停止させ、指定された枚数の紙だけがその後に印刷され
た後、インキ着けローラと版胴３、版胴３とブランケッ
ト胴２、ブランケット胴２と圧胴１、及び水着けローラ
５とインキ着けローラ４をほぼ同時に離し（図５の状
態）、最終紙が排紙された後、印刷機の回転を停止させ
る。
【００１６】この版替え前専用の制御装置３１により、
インキ練りローラ群に溜まったインキは版の画線率に応
じて印刷紙に取られるため、次の絵柄の印刷開始時にお
いてインキ練りローラ群に残るインキ量は前に刷った絵
柄にかかわらず一定量（図２の２７参照）となる。なぜ
なら絵柄面積率が大きい絵柄の場合はインキ練りローラ
に溜まるインキ量も多いが、版には画線部（インキが着
く部分）が印刷されて紙に消費させる量が多く、絵柄面
積率が小さい場合にはインキ練りローラに溜まる量は少
ないが、紙に取られる量も少ないためである。
インキ練りローラ群に溜まったインキは版の画線率に応
じて印刷紙に取られるため、次の絵柄の印刷開始時にお
いてインキ練りローラ群に残るインキ量は前に刷った絵
柄にかかわらず一定量（図２の２７参照）となる。なぜ
なら絵柄面積率が大きい絵柄の場合はインキ練りローラ
に溜まるインキ量も多いが、版には画線部（インキが着
く部分）が印刷されて紙に消費させる量が多く、絵柄面
積率が小さい場合にはインキ練りローラに溜まる量は少
ないが、紙に取られる量も少ないためである。
【００１７】この制御装置３１によって、版替え後のイ
ンキ練りローラに溜まっているインキ量は一定になって
いるため、色調をすばやく合わせられ、またその後の色
調も安定する（図３の２８参照）。
ンキ練りローラに溜まっているインキ量は一定になって
いるため、色調をすばやく合わせられ、またその後の色
調も安定する（図３の２８参照）。
【００１８】
【発明の効果】本発明による色調安定化装置は、インキ
又は水の移転を行うインキ着けローラ，水着けローラ，
版胴，ブランケット胴及び圧胴を有する印刷機械におい
て、前記各ローラの相互の着脱を制御するローラ着脱制
御装置と、前記制御装置に各ローラの着脱タイミングを
指示する制御パターン入力装置とを具え、版替えのため
に印刷機停止時にインキ練りローラ群に残留するインキ
量が一定になるように構成したことにより、次の効果を
有する。
又は水の移転を行うインキ着けローラ，水着けローラ，
版胴，ブランケット胴及び圧胴を有する印刷機械におい
て、前記各ローラの相互の着脱を制御するローラ着脱制
御装置と、前記制御装置に各ローラの着脱タイミングを
指示する制御パターン入力装置とを具え、版替えのため
に印刷機停止時にインキ練りローラ群に残留するインキ
量が一定になるように構成したことにより、次の効果を
有する。
【００１９】絵柄面積率の違う版に交換した際に生じる
刷り始めの色調変動を緩和し、色合わせ時間の短縮及び
損紙の低減を達成できる。
刷り始めの色調変動を緩和し、色合わせ時間の短縮及び
損紙の低減を達成できる。
【図１】オフセット印刷機における本発明の実施例の印
刷時のローラ位置を示す図である。
刷時のローラ位置を示す図である。
【図２】印刷物の絵柄面積率とそれを刷る時にインキ練
りローラに溜まるインキ量との関係図である。
りローラに溜まるインキ量との関係図である。
【図３】色調の安定性を示す線図である。
【図４】版替え前に印刷機を停止する場合の第１段階の
ローラ位置を示す図である。
ローラ位置を示す図である。
【図５】版替え前に印刷機を停止する場合の第２段階の
ローラ位置を示す図である。
ローラ位置を示す図である。
１ 圧胴 ２ ブランケット胴 ３ 版胴 ４ インキ着けローラ ５ 水着けローラ ３１ ローラ着脱制御装置 ３２ 制御パターン入力装置
Claims (1)
- 【請求項１】 インキ又は水の移転を行うインキ着けロ
ーラ，水着けローラ，版胴，ブランケット胴及び圧胴を
有する印刷機械において、前記各ローラの相互の着脱を
制御するローラ着脱制御装置と、前記制御装置に各ロー
ラの着脱タイミングを指示する制御パターン入力装置と
を具え、版替えのために印刷機停止時にインキ練りロー
ラ群に残留するインキ量が一定になるように構成したこ
とを特徴とする色調安定化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008672A JPH05278204A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 色調安定化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4008672A JPH05278204A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 色調安定化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278204A true JPH05278204A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=11699427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4008672A Withdrawn JPH05278204A (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 色調安定化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278204A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11216844A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-10 | Komori Corp | 印刷作業の再開方法およびインキ供給装置 |
| JP2002036507A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-02-05 | Komori Corp | 印刷機のインキ除去方法 |
| JP2008110618A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-05-15 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP2016159439A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機の制御装置及び方法と印刷機 |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP4008672A patent/JPH05278204A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11216844A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-10 | Komori Corp | 印刷作業の再開方法およびインキ供給装置 |
| JP2002036507A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-02-05 | Komori Corp | 印刷機のインキ除去方法 |
| JP2008110618A (ja) * | 2008-02-04 | 2008-05-15 | Komori Corp | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP4566245B2 (ja) * | 2008-02-04 | 2010-10-20 | 株式会社小森コーポレーション | インキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置 |
| JP2016159439A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷機の制御装置及び方法と印刷機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |