JPH1191076A - Correcting method for thickness of ink film - Google Patents
Correcting method for thickness of ink filmInfo
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- JPH1191076A JPH1191076A JP9253319A JP25331997A JPH1191076A JP H1191076 A JPH1191076 A JP H1191076A JP 9253319 A JP9253319 A JP 9253319A JP 25331997 A JP25331997 A JP 25331997A JP H1191076 A JPH1191076 A JP H1191076A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、試刷り作業およ
び本刷り作業を行う前に、インキローラ群に形成されて
いるインキ膜厚分布を自動的に補正して、作業に最適な
インキ膜厚分布を形成するインキ膜厚補正方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention automatically corrects an ink film thickness distribution formed on a group of ink rollers before performing a trial printing operation and a final printing operation, thereby providing an optimum ink film thickness for the operation. The present invention relates to an ink film thickness correction method for forming a distribution.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４に輪転印刷機におけるインキ供給装
置（インカー）の要部を示す。同図において、１はイン
キツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はイ
ンキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボロ
ーラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキ
ー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は
刷版、８は湿し水、９は給水ローラ群、１０は版胴であ
る。2. Description of the Related Art FIG. 4 shows a main part of an ink supply device (inker) in a rotary printing press. In the drawing, 1 is an ink fountain, 2 is ink stored in the ink fountain 1, 3 is an ink fountain roller, and 4 (4-1 to 4-n) are provided in parallel in the axial direction of the ink fountain roller 3. Reference numeral 5 denotes an ink transfer roller, 5 denotes an ink transfer roller, 6 denotes an ink roller group, 7 denotes a printing plate, 8 denotes dampening water, 9 denotes a water supply roller group, and 10 denotes a plate cylinder.
【０００３】このインキ供給装置では、インキツボキー
４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のイ
ンキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボ
ローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼
び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供
給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を
給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。In this ink supply device, the ink 2 in the ink fountain 1 is supplied to the ink fountain roller 3 by adjusting the opening of the ink fountain keys 4-1 to 4-n, and the ink supplied to the ink fountain roller 3 is transferred to the ink. The ink is supplied to the printing plate 7 through the ink roller group 6 by the operation of calling the roller 5. Simultaneously with the ink supply, the dampening water 8 is supplied to the printing plate 7 via the water supply roller group 9.
【０００４】刷版７を交換して新しい刷版７’とした場
合、この新刷版７’の絵柄に応じた値にインキツボキー
４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，
湿し水８の供給量などがプリセットされる。すなわち、
インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボロー
ラ３の回転量，湿し水８の供給量などを新刷版７’の絵
柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がイン
キローラ群６を介して、また湿し水８が給水ローラ群９
を介して新刷版７’へ供給される。この場合、本刷りの
前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべ
き色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所
望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られ
る。When the printing plate 7 is replaced with a new printing plate 7 ', the opening of the ink fountain keys 4-1 to 4-n and the rotation of the ink fountain roller 3 are adjusted to values corresponding to the pattern of the new printing plate 7'. amount,
The supply amount of the dampening water 8 is preset. That is,
The opening degree of the ink fountain keys 4-1 to 4-n, the rotation amount of the ink fountain roller 3, the supply amount of the dampening water 8, and the like are set as values corresponding to the pattern of the new printing plate 7 '. The dampening water 8 is supplied via the roller group 6 and the water supply roller group 9.
To the new printing plate 7 '. In this case, test printing is performed before final printing to adjust the ink supply amount and obtain a satisfactory color tone. Thus, a desired ink film thickness distribution (gradient of ink film thickness) is created in the ink roller group 6.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のインキ供給装置では、刷版７を交換して新刷
版７’とした場合、旧刷版７に対するインキ膜厚分布が
インキローラ群６に残っている。すなわち、この場合、
旧刷版７に対するインキ膜厚分布を新刷版７’に対する
インキ膜厚分布に徐々に変えて行かなければならず、満
足すべき色調を得るまでにインキ供給量の調整と試刷り
を過大に必要とし、「印刷前準備時間の増加」、「労働
負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低
下」、「コストアップ」等の問題が生じていた。However, in such a conventional ink supply device, when the printing plate 7 is replaced with a new printing plate 7 ', the ink film thickness distribution with respect to the old printing plate 7 is reduced by the ink roller group. 6 remains. That is, in this case,
It is necessary to gradually change the ink film thickness distribution for the old printing plate 7 to the ink film thickness distribution for the new printing plate 7 ', and to adjust the ink supply amount and perform trial printing excessively until a satisfactory color tone is obtained. This has caused problems such as "increase in preparation time before printing", "increase in labor load", "wasting of printing materials", "decrease in production efficiency", and "cost increase".
【０００６】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、「印刷前準
備時間の短縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節
約」、「生産効率の向上」、「コストの低減」等を実現
することのできるインキ膜厚補正方法およびインキ膜厚
補正装置を提供することにある。The present invention has been made to solve such problems, and aims at "reducing the preparation time before printing", "reducing the labor load", "saving printing materials", It is an object of the present invention to provide an ink film thickness correction method and an ink film thickness correction device capable of realizing "improvement of production efficiency" and "reduction of cost".
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、手動スイッチからの操作信号をト
リガとしてインカー内のインキ量を減少させるようにし
たものである。この発明によれば、手動スイッチを操作
すると、インカー内のインキ量が減少する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention reduces the amount of ink in an inker by using an operation signal from a manual switch as a trigger. According to the present invention, when the manual switch is operated, the amount of ink in the inker decreases.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図２は図４に示したインキ供給装置
に対して設けられた操作パネルを示す正面図である。こ
の操作パネル１１は輪転印刷機の排紙部に設けられてい
る。操作パネル１１には、プリセットカウンタ１１−
１、インキ膜厚補正用の押しボタンスイッチ（膜厚補正
用スイッチ）１１−２、カウンタ１１−３、トータルカ
ウンタ１１−４および生産管理用の押しボタンスイッチ
（生産管理用スイッチ）１１−５が設けられている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments. FIG. 2 is a front view showing an operation panel provided for the ink supply device shown in FIG. The operation panel 11 is provided on a paper discharge unit of the rotary printing press. The operation panel 11 includes a preset counter 11-
1. A push button switch (film thickness correction switch) 11-2 for ink film thickness correction, a counter 11-3, a total counter 11-4, and a push button switch (production management switch) 11-5 for production management are included. Is provided.
【０００９】プリセットカウンタ１１−１にはインキ膜
厚の自動補正（後述）を行うために必要な印刷枚数Ｎが
セットされる。また、膜厚補正用スイッチ１１−２をオ
ンとすると、インキ膜厚の自動補正がスタートする。In the preset counter 11-1, the number N of prints required for performing automatic correction (described later) of the ink film thickness is set. When the film thickness correction switch 11-2 is turned on, automatic correction of the ink film thickness starts.
【００１０】次に、図１に示すフローチャートに従っ
て、上述したインキ膜厚の自動補正について説明する。Next, the above-described automatic correction of the ink film thickness will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
【００１１】〔本刷り作業の終了時にインキ膜厚の補正
作業を行う場合〕オペレータは、予定していた生産量
（印刷枚数）に本刷り枚数が達した場合、引き続き異な
る刷版で本刷り作業を行うか否かを判断する。すなわ
ち、刷版７から刷版７’へ交換したうえ、本刷り作業を
引き続いて行うか否かを判断する。[In the case where the ink film thickness is corrected at the end of the final printing operation] When the final printing number reaches the planned production amount (the number of prints), the operator continuously performs the final printing operation on a different printing plate. Is determined. That is, it is determined whether or not the printing plate 7 is replaced with the printing plate 7 'and the final printing operation is subsequently performed.
【００１２】刷版７’に交換して本刷り作業を引き続い
て行う場合、オペレータは、操作パネル１１に設けられ
た膜厚補正用スイッチ１１−２を押す。これにより、膜
厚補正用スイッチ１１−２がオンとなり（図１に示すス
テップ１０１）、この膜厚補正用スイッチ１１−２から
の操作信号をトリガとして、制御プログラムが通常の制
御プログラムからインキ膜厚補正用プログラムへ切り替
えられ（ステップ１０２）、一定時間経過後に、印刷機
の運転が開始され（ステップ１０３）、インキ膜厚の自
動補正がスタートされる。When the printing operation is to be performed subsequently by replacing the printing plate 7 ′, the operator presses the film thickness correction switch 11-2 provided on the operation panel 11. As a result, the film thickness correction switch 11-2 is turned on (step 101 shown in FIG. 1), and the control program is changed from the normal control program to the ink film by the operation signal from the film thickness correction switch 11-2 as a trigger. The program is switched to the thickness correction program (step 102), and after a certain period of time, the operation of the printing press is started (step 103), and the automatic correction of the ink film thickness is started.
【００１３】このインキ膜厚の自動補正は次のようにし
て行われる。フィーダおよびフィーダポンプをオンとし
て、給紙部に積載されている印刷用紙の給紙を行い、印
刷を開始する。この印刷に際して、図４に示したインキ
供給装置では、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停
止させた状態とする（ステップ１０４）。The automatic correction of the ink film thickness is performed as follows. With the feeder and the feeder pump turned on, the printing paper loaded on the paper feeding unit is fed, and printing is started. At the time of this printing, in the ink supply device shown in FIG. 4, the call-out operation of the ink transfer roller 5 is stopped (step 104).
【００１４】この場合、インキローラ群６には、各キー
ゾーン毎に、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布（上
流から下流になるにしたがって薄くなるインキ膜厚分
布）が形成されている。このインキ膜厚分布は、刷版７
の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂと絵柄がない部分に
対応するインキ膜厚分布（印刷中に必要とされる最低限
のインキ膜厚分布）Ｍａとによって構成されている（図
３（ａ）参照）。In this case, in the ink roller group 6, an ink film thickness distribution (an ink film thickness distribution that becomes thinner from upstream to downstream) according to the pattern of the printing plate 7 is formed for each key zone. I have. This ink film thickness distribution shows the printing plate 7
3b, and an ink film thickness distribution Mb corresponding to a portion having no image (a minimum ink film thickness distribution required during printing) Ma (FIG. 3A). )reference).
【００１５】インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止
させた状態で印刷を行うと、インキローラ群６へのイン
キの供給が停止された状態で、インキローラ群６上のイ
ンキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。こ
の場合、絵柄の多いキーゾーンではインキが多く消費さ
れ、絵柄の少ないキーゾーンではインキが少なく消費さ
れる。プリセットカウンタ１１−１にセットされている
印刷枚数Ｎの印刷を行った後では、各キーゾーンについ
て、インキローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ
膜厚分布Ｍｂが除去され、絵柄がない部分に対応するイ
ンキ膜厚分布Ｍａが残される（図３（ｂ）参照）。When printing is performed with the ink transfer roller 5 stopped, the ink on the ink roller group 6 is consumed while the supply of ink to the ink roller group 6 is stopped, and the ink is consumed. The thickness gradually decreases. In this case, a large amount of ink is consumed in a key zone having a large number of patterns, and a small amount of ink is consumed in a key zone having a small number of patterns. After printing the number N of prints set in the preset counter 11-1, the ink film thickness distribution Mb corresponding to the pattern of the printing plate 7 is removed from the ink roller group 6 for each key zone, and the pattern is removed. The ink film thickness distribution Ma corresponding to the missing portion is left (see FIG. 3B).
【００１６】すなわち、この実施の形態では、プリセッ
トカウンタ１１−１にセットする印刷枚数Ｎを適当に定
めることにより、インキローラ群６から刷版７の絵柄に
応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、絵柄がない部分に
対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すようにしている。こ
の場合、プリセットカウンタ１１−１にセットする印刷
枚数Ｎは、刷版７に対する本刷り時のプリセットデータ
から求めることができる。すなわち、本刷り時のプリセ
ットデータからインキの供給量が分かり、インキローラ
群６上に残されているインキ膜厚分布Ｍｂによるインキ
が刷版７の絵柄に対して何枚分になるかが分かり、この
関係をテストを重ねて明らかとしておくことによって、
絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すた
めの印刷枚数Ｎを求めることができる。この求めた印刷
枚数Ｎをプリセットカウンタ１１−１にセットする。That is, in this embodiment, by appropriately determining the number N of prints to be set in the preset counter 11-1, the ink film thickness distribution Mb corresponding to the pattern of the printing plate 7 is removed from the ink roller group 6. , The ink film thickness distribution Ma corresponding to the portion having no picture is left. In this case, the number N of prints to be set in the preset counter 11-1 can be obtained from preset data of the printing plate 7 at the time of final printing. That is, the amount of ink supply can be known from the preset data at the time of final printing, and how many inks based on the ink film thickness distribution Mb remaining on the ink roller group 6 can be understood with respect to the pattern of the printing plate 7. , By testing this relationship and clarifying it,
It is possible to obtain the number of prints N for leaving the ink film thickness distribution Ma corresponding to the portion having no picture. The obtained number of prints N is set in the preset counter 11-1.
【００１７】ステップ１０３で印刷を開始してから、そ
の印刷枚数がＮに到達すると、プリセットカウンタ１１
−１がカウント終了信号を発生する。このカウント終了
信号によって、警報音が発せられ、インキ膜厚の自動補
正完了がオペレータに知らされると共に、印刷が停止さ
れる（ステップ１０６）。また、プリセットカウンタ１
１−１からのカウント終了信号をトリガとして、インキ
移しローラ５の呼び出し動作の停止を解除したうえ（ス
テップ１０７）、インキ膜厚補正用プログラムが解除さ
れ（ステップ１０８）、通常の制御プログラムへ戻され
る。また、この時、膜厚補正用スイッチ１１−２は自動
的にオフ状態に復帰する（ステップ１０９）。膜厚補正
用スイッチ１１−２がオフとされた状態であればインキ
膜厚補正用プログラムは一切働かない。When the number of prints reaches N after printing is started in step 103, the preset counter 11
-1 generates a count end signal. An alarm sound is issued by the count end signal to notify the operator of the completion of the automatic correction of the ink film thickness, and printing is stopped (step 106). Also, preset counter 1
With the count end signal from 1-1 as a trigger, the stop of the calling operation of the ink transfer roller 5 is released (step 107), the ink film thickness correction program is released (step 108), and the process returns to the normal control program. It is. At this time, the film thickness correction switch 11-2 automatically returns to the off state (step 109). If the film thickness correction switch 11-2 is turned off, the ink film thickness correction program does not work at all.
【００１８】このようにしてインキ膜厚の自動補正が行
われ、インキローラ群６に刷版７の絵柄のない部分に対
応するインキ膜厚分布Ｍａが残された状態で、オペレー
タは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版
７’と交換する。この刷版の交換後、新刷版７’の絵柄
に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やイ
ンキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などをプ
リセットする。この場合、インキローラ群６からは前の
刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去されて
いるので、速やかに満足すべき色調を得ることができる
ようになる。すなわち、インキローラ群６に残されてい
るインキ膜厚分布Ｍａに新刷版７’の絵柄に応じたイン
キ膜厚分布Ｍｂ’を重畳するのみでよいので、満足すべ
き色調を得るまでの時間が大幅に短縮され、新刷版７’
を用いての本刷り作業へ速やかに移行することができ
る。In this manner, the automatic correction of the ink film thickness is performed, and in a state where the ink film thickness distribution Ma corresponding to the portion of the printing plate 7 having no pattern is left in the ink roller group 6, the operator operates the blanket. After washing, the printing plate 7 is replaced with a new printing plate 7 '. After replacement of the printing plate, the opening degree of the ink fountain keys 4-1 to 4-n, the rotation amount of the ink fountain roller 3, the supply amount of the dampening water 8, and the like are preset to values corresponding to the pattern of the new printing plate 7 '. . In this case, since the ink film thickness distribution Mb corresponding to the pattern of the previous printing plate 7 has been removed from the ink roller group 6, a satisfactory color tone can be obtained quickly. That is, since it is only necessary to superimpose the ink film thickness distribution Mb 'corresponding to the pattern of the new printing plate 7' on the ink film thickness distribution Ma remaining in the ink roller group 6, the time until a satisfactory color tone is obtained. Is greatly shortened and the new printing plate 7 '
Can be promptly shifted to the final printing operation using
【００１９】〔試刷りまたは本刷り中にインキ膜厚の補
正を行う場合〕ユーザの要望や原稿または校正刷り等に
より標準的な印刷品質と異なる品質で印刷を行うことが
ある。また、本刷り作業に入った後の印刷品質が刷り出
し時に比較して印刷濃度が高くなったような場合、その
濃度を途中で下げたい場合がある。このような場合、オ
ペレータは、必要に応じてインキ膜厚の自動補正を行
う。[Correction of Ink Film Thickness During Test Printing or Final Printing] Printing may be performed at a quality different from the standard printing quality depending on the user's request, original, or proof printing. Further, if the print quality after the start of the actual printing operation is higher than that at the time of printing, the user may want to lower the density halfway. In such a case, the operator automatically corrects the ink film thickness as necessary.
【００２０】この場合、オペレータは、必要に応じてプ
リセットカウンタ１１−１へセットされている印刷枚数
Ｎの値を変更した後、膜厚補正用スイッチ１１−２を押
す（ステップ１０１）。これにより、インキ膜厚補正用
プログラムへの切り替えが行われ（ステップ１０２）、
インキ膜厚の自動補正がスタートされる。In this case, the operator changes the value of the number of prints N set in the preset counter 11-1 as necessary, and then presses the film thickness correction switch 11-2 (step 101). As a result, switching to the ink film thickness correction program is performed (step 102).
Automatic correction of the ink film thickness is started.
【００２１】この自動補正では、プリセットカウンタ１
１−１にセットされた印刷枚数Ｎに応じて、刷版７の絵
柄に応じたインキ膜厚Ｍｂが修正される。すなわち、必
要とする印刷品質のレベルに合わせて印刷枚数Ｎを定め
ることにより、誰でもが容易に所望とする印刷品質を確
保することができるようになる。In this automatic correction, the preset counter 1
In accordance with the number of prints N set in 1-1, the ink film thickness Mb corresponding to the pattern of the printing plate 7 is corrected. That is, by determining the number of prints N according to the required print quality level, anyone can easily secure the desired print quality.
【００２２】なお、プリセットカウンタ１１−１にセッ
トされている印刷枚数Ｎを変えずに、インキ膜厚の自動
補正を行った後（インキローラ群６にインキ膜厚分布Ｍ
ａを残した後）、インキ移しローラ５を作動させること
によって、インキ膜厚分布Ｍａに修正したインキ膜厚分
布Ｍｂを重畳するようにしてもよい。このような修正方
法とすることにより、印刷濃度を低目だけではなく、高
目にも変更することができる。After the ink film thickness is automatically corrected without changing the number of prints N set in the preset counter 11-1 (the ink film thickness distribution M
After the a is left), the corrected ink film thickness distribution Mb may be superimposed on the ink film thickness distribution Ma by operating the ink transfer roller 5. With this correction method, the print density can be changed not only to a low level but also to a high level.
【００２３】なお、上述した実施の形態では、プリセッ
トカウンタ１１−１にインキ膜厚の自動補正を行うため
に必要な印刷枚数Ｎをセットし、この印刷枚数Ｎの印刷
を行うことによってインキローラ群６から刷版７の絵柄
に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、絵柄がない部分
に対応するインキ膜厚分布Ｍａを残すようにした。イン
キローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布
Ｍｂを除去する方法としては、このような印刷による方
法の他、インキローラ群６上のインキをインキツボ１に
回収（ツボ返し）する方法もある。In the above-described embodiment, the number of prints N required for performing the automatic correction of the ink film thickness is set in the preset counter 11-1. 6, the ink film thickness distribution Mb corresponding to the pattern of the printing plate 7 was removed, and the ink film thickness distribution Ma corresponding to the portion having no pattern was left. As a method of removing the ink film thickness distribution Mb corresponding to the pattern of the printing plate 7 from the ink roller group 6, in addition to such a printing method, the ink on the ink roller group 6 is collected into the ink fountain 1 (reverse point). There is also a way to do it.
【００２４】すなわち、インキツボキー４−１〜４−ｎ
の開度を全て零とし、インキ移しローラ５に所定回数の
呼び出し動作をさせる。これにより、インキローラ群６
上のインキがインキツボ１内に回収されて行き、インキ
ローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍ
ｂが除去され、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分
布Ｍａが残される。That is, the ink fountain keys 4-1 to 4-n
Are set to zero, and the ink transfer roller 5 is caused to perform a calling operation a predetermined number of times. Thereby, the ink roller group 6
The upper ink is collected in the ink fountain 1, and the ink film thickness distribution M corresponding to the pattern of the printing plate 7 from the ink roller group 6 is obtained.
b is removed, and an ink film thickness distribution Ma corresponding to a portion having no picture is left.
【００２５】この場合、インキの回収時間（インキ呼び
出し回数）は、刷版７に対する本刷り時のプリセットデ
ータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプ
リセットデータからインキの供給量が分かり、インキロ
ーラ群６上に残されているインキを所定の条件下でイン
キツボ１内に回収するにはどれだけの時間が必要かが分
かり、この関係をテストを重ねて明らかとしておくこと
によって、絵柄がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍ
ａを残すためのインキの回収時間を求めることができ
る。In this case, the ink collection time (the number of ink recalls) can be obtained from the preset data of the printing plate 7 at the time of final printing. That is, the amount of ink supply can be known from the preset data at the time of final printing, and how much time is required to recover the ink remaining on the ink roller group 6 into the ink fountain 1 under predetermined conditions. By clarifying this relationship by repeating the test, the ink film thickness distribution M corresponding to the portion having no picture is obtained.
The collection time of the ink for leaving a can be determined.
【００２６】また、インキローラ群６上の全てのインキ
を上述したツボ返しでインキツボ１に回収した後、絵柄
がない部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａを形成するよ
うにしてもよい。すなわち、インキローラ群６上の全て
のインキをインキツボ１に回収した後、インキツボキー
４−１〜４−ｎの開度を所定開度（例えば、５０％）と
したうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量
（例えば、５０％）としたうえ、本機を運転し、インキ
移しローラ５を所定回数呼び出し動作させて、絵柄がな
い部分に対応するインキ膜厚分布Ｍａをインキローラ群
６に形成するようにしてもよい。Further, after all the ink on the ink roller group 6 is collected in the ink fountain 1 by the above-mentioned fountain return, an ink film thickness distribution Ma corresponding to a portion having no picture may be formed. That is, after all the ink on the ink roller group 6 is collected in the ink fountain 1, the opening of the ink fountain keys 4-1 to 4-n is set to a predetermined opening (for example, 50%). After the rotation amount is set to a predetermined amount (for example, 50%), the apparatus is operated, the ink transfer roller 5 is called up a predetermined number of times, and the ink film thickness distribution Ma corresponding to the portion where there is no picture is determined by the ink roller group 6. May be formed.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、手動スイッチの操作に応じ、現在セット
されている刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を自動的
に補正し、絵柄のない部分に対応するインキ膜厚分布と
することが可能であり、このような補正を行うことによ
って刷版の交換に際して新刷版の絵柄に応じたインキ膜
厚分布を重畳するのみでよくなり、満足すべき色調を得
るまでの時間が大幅に短縮され、「印刷前準備時間の短
縮」、「労働負荷の軽減」、「印刷資材の節約」、「生
産効率の向上」、「コストの低減」等を実現することが
可能となる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the ink film thickness distribution according to the pattern of the currently set printing plate is automatically corrected according to the operation of the manual switch. It is possible to make the ink film thickness distribution corresponding to the part without the pattern, and by performing such a correction, it is only necessary to superimpose the ink film thickness distribution according to the pattern of the new plate when replacing the plate. The time required to obtain a satisfactory color tone has been greatly reduced, reducing the time required for preparation before printing, reducing the labor load, saving printing materials, improving production efficiency, and reducing costs. Reduction, etc. can be realized.
【図１】 本発明に係るインキ膜厚の自動補正方法を説
明するためのフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart illustrating a method for automatically correcting an ink film thickness according to the present invention.
【図２】 図４に示したインキ供給装置に対して設けら
れた操作パネルを示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing an operation panel provided for the ink supply device shown in FIG.
【図３】 このインキ供給装置のインキローラ群上に形
成されるインキ膜厚分布ＭａおよびＭｂを示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing ink film thickness distributions Ma and Mb formed on an ink roller group of the ink supply device.
【図４】 輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を
示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a main part of an ink supply device in a rotary printing press.
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、
４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移
しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…
湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１…操作パ
ネル、１１−１…プリセットカウンタ、１１−２…イン
キ膜厚補正用の押しボタンスイッチ（膜厚補正用スイッ
チ）、１１−３…カウンタ、１１−４…トータルカウン
タ、１１−５…生産管理用の押しボタンスイッチ（生産
管理用スイッチ）。1: Ink fountain, 2: ink, 3: ink fountain roller,
4 (4-1 to 4-n): ink fountain key, 5: ink transfer roller, 6: ink roller group, 7, 7 '... printing plate, 8 ...
Dampening solution, 9: water supply roller group, 10: plate cylinder, 11: operation panel, 11-1: preset counter, 11-2: push button switch (film thickness correction switch) for ink film thickness correction, 11- 3 ... Counter, 11-4 ... Total counter, 11-5 ... Push button switch for production control (production control switch).
Claims (1)
してインカー内のインキ量を減少させるようにしたこと
を特徴とするインキ膜厚補正方法。1. A method for correcting an ink film thickness, wherein an amount of ink in an inker is reduced by using an operation signal from a manual switch as a trigger.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253319A JPH1191076A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Correcting method for thickness of ink film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253319A JPH1191076A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Correcting method for thickness of ink film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191076A true JPH1191076A (en) | 1999-04-06 |
Family
ID=17249656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253319A Pending JPH1191076A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | Correcting method for thickness of ink film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1191076A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005035041A (en) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Ryobi Ltd | Method for supplying ink to printing machine |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253319A patent/JPH1191076A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005035041A (en) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Ryobi Ltd | Method for supplying ink to printing machine |
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Legal Events
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