JPH11277307A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH11277307A JPH11277307A JP8133898A JP8133898A JPH11277307A JP H11277307 A JPH11277307 A JP H11277307A JP 8133898 A JP8133898 A JP 8133898A JP 8133898 A JP8133898 A JP 8133898A JP H11277307 A JPH11277307 A JP H11277307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- throw
- tip
- land
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃先の破損を防止できるとともに、切削抵抗
の小さいスローアウェイチップを提供すること。 【解決手段】 板状のスローアウェイチップ1は、その
板厚方向の両側(すくい面側)にて切削加工が可能な様
に、刃先2a,2bが形成されている。刃先2を構成す
るランド部4は、スローアウェイチップ1の板厚方向の
両すくい面に、略四角環状に形成され、ランド部4の内
側には、モールドブレーカであるチップブレーカ5が、
全周にわたり略四角環状に設けられ、チップブレーカ5
の内側には、座り部7が設けられている。前記ランド部
4は、刃先2の先端側のチャンファリング部8と中心側
のストレート部9とから構成されている。特に、ストレ
ート部9の板厚方向の表面と座り部7の板厚方向の表面
とが同一平面となる様に設定されている。
の小さいスローアウェイチップを提供すること。 【解決手段】 板状のスローアウェイチップ1は、その
板厚方向の両側(すくい面側)にて切削加工が可能な様
に、刃先2a,2bが形成されている。刃先2を構成す
るランド部4は、スローアウェイチップ1の板厚方向の
両すくい面に、略四角環状に形成され、ランド部4の内
側には、モールドブレーカであるチップブレーカ5が、
全周にわたり略四角環状に設けられ、チップブレーカ5
の内側には、座り部7が設けられている。前記ランド部
4は、刃先2の先端側のチャンファリング部8と中心側
のストレート部9とから構成されている。特に、ストレ
ート部9の板厚方向の表面と座り部7の板厚方向の表面
とが同一平面となる様に設定されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップに関し、例えば鋳鉄の粗加工を行うために使用され
るセラミックス製のスローアウェイチップに関するもの
である。
ップに関し、例えば鋳鉄の粗加工を行うために使用され
るセラミックス製のスローアウェイチップに関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】従来より、板状のセラミックス製のスロ
ーアウェイチップにおいては、切削時に切り粉を分断し
て切削抵抗を低減する目的で、板厚方向の表面(すくい
面側)に、凹状のチップブレーカを設けていた。
ーアウェイチップにおいては、切削時に切り粉を分断し
て切削抵抗を低減する目的で、板厚方向の表面(すくい
面側)に、凹状のチップブレーカを設けていた。
【0003】この種のスローアウェイチップの形状とし
ては、下記の〜の3つのパターンが知られている。 図6(a)に示す様に、刃先側のストレート部P1と
中心側の座り部P2とが、チップブレーカP3を介し
て、同一平面に存在するが、刃先側を斜めにカットした
チャンファリング部を有しないもの。
ては、下記の〜の3つのパターンが知られている。 図6(a)に示す様に、刃先側のストレート部P1と
中心側の座り部P2とが、チップブレーカP3を介し
て、同一平面に存在するが、刃先側を斜めにカットした
チャンファリング部を有しないもの。
【0004】図6(b)に示す様に、ストレート部P
4が、座り部P5より一段下がった位置に設けられ、ま
た、チッピング(欠損)を防止するために、チャンファ
リングP6が設けられたもの。 図6(c)に示す様に、ストレート部がなく、チャン
ファリング部P7のみが設けられたもの。
4が、座り部P5より一段下がった位置に設けられ、ま
た、チッピング(欠損)を防止するために、チャンファ
リングP6が設けられたもの。 図6(c)に示す様に、ストレート部がなく、チャン
ファリング部P7のみが設けられたもの。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスロー
アウェイチップでは、切削抵抗を抑える目的で、チップ
ブレーカを好適な位置に配置するために、ランド部の幅
(ランド幅)を小さくする必要がある。これは、切削抵
抗が大きいと、薄肉の被加工物を加工する場合には、被
加工物がたわむ恐れがあるからである。
アウェイチップでは、切削抵抗を抑える目的で、チップ
ブレーカを好適な位置に配置するために、ランド部の幅
(ランド幅)を小さくする必要がある。これは、切削抵
抗が大きいと、薄肉の被加工物を加工する場合には、被
加工物がたわむ恐れがあるからである。
【0006】ところが、前記とのパターンのスロー
アウェイチップの場合には、チャンファリング部を有す
るので、ランド幅を小さくしてもチッピングの恐れがな
いが、別の問題が生じることがあった。つまり、図7に
示す様に、スローアウェイチップQ1をホルダーQ2に
取り付ける際には、押えQ3で座り部Q4を図の下方に
押圧するが、この場合、下方のランド部Q5とホルダー
Q2との間に隙間ができるので、この隙間に切り粉が入
り込み、刃先(ホルダー側の刃先)を破壊することがあ
った。
アウェイチップの場合には、チャンファリング部を有す
るので、ランド幅を小さくしてもチッピングの恐れがな
いが、別の問題が生じることがあった。つまり、図7に
示す様に、スローアウェイチップQ1をホルダーQ2に
取り付ける際には、押えQ3で座り部Q4を図の下方に
押圧するが、この場合、下方のランド部Q5とホルダー
Q2との間に隙間ができるので、この隙間に切り粉が入
り込み、刃先(ホルダー側の刃先)を破壊することがあ
った。
【0007】また、前記のパターンのスローアウェイ
チップでは、ストレート部と座り部との高さが同じであ
り、前記の様な隙間が生じないので、刃先の破壊の恐れ
がなくなるものの、チャンファリング部がないため、ラ
ンド幅をあまり低減できず、よって、切削抵抗を十分に
低減できないという問題があった。
チップでは、ストレート部と座り部との高さが同じであ
り、前記の様な隙間が生じないので、刃先の破壊の恐れ
がなくなるものの、チャンファリング部がないため、ラ
ンド幅をあまり低減できず、よって、切削抵抗を十分に
低減できないという問題があった。
【0008】本発明は、上記の問題点を鑑みてなされた
ものであり、刃先の破損を防止できるとともに、切削抵
抗の小さいスローアウェイチップを提供することを目的
とする。
ものであり、刃先の破損を防止できるとともに、切削抵
抗の小さいスローアウェイチップを提供することを目的
とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項1の発明は、セラミックス製のモールドブレー
カ付きスローアウェイチップであって、スローアウェイ
チップの板厚方向の両側に刃先を備えるとともに、両側
の切刃において、ランド部のストレート部と座り部との
高さが同じであり、且つランド部にチャンファリング部
を備えることを特徴とするスローアウェイチップを要旨
とする。
の請求項1の発明は、セラミックス製のモールドブレー
カ付きスローアウェイチップであって、スローアウェイ
チップの板厚方向の両側に刃先を備えるとともに、両側
の切刃において、ランド部のストレート部と座り部との
高さが同じであり、且つランド部にチャンファリング部
を備えることを特徴とするスローアウェイチップを要旨
とする。
【0010】ここで、モールドブレーカとは、スローア
ウェイチップを金型で成形した場合に、(切削ではな
く)成形と同時に金型により形成されるチップブレーカ
(ブレーカ溝)のことである。また、ランド部とは、モ
ールドブレーカより刃先側の部分であり、本発明の場合
は、先端側の斜めにカットされたチャンファリング部と
板状の平坦なストレート部からなる。
ウェイチップを金型で成形した場合に、(切削ではな
く)成形と同時に金型により形成されるチップブレーカ
(ブレーカ溝)のことである。また、ランド部とは、モ
ールドブレーカより刃先側の部分であり、本発明の場合
は、先端側の斜めにカットされたチャンファリング部と
板状の平坦なストレート部からなる。
【0011】本発明では、ランド部のストレート部と座
り部との高さが同じであるので、スローアウェイチップ
を、押えを用いてホルダーに取り付けた場合でも、ホル
ダー側(内側)のストレート部と、ホルダーとの間には
隙間が生じない。そのため、外側の刃先を用いて切削加
工を行なう際には、内側のストレート部とホルダーの間
に切り粉が入らないので、切り粉によって内側の刃先が
破損することがない。
り部との高さが同じであるので、スローアウェイチップ
を、押えを用いてホルダーに取り付けた場合でも、ホル
ダー側(内側)のストレート部と、ホルダーとの間には
隙間が生じない。そのため、外側の刃先を用いて切削加
工を行なう際には、内側のストレート部とホルダーの間
に切り粉が入らないので、切り粉によって内側の刃先が
破損することがない。
【0012】また、ホルダーと内側のストレート部との
間には隙間がないので、スローアウェイチップはしっか
りとホルダーに固定される。それにより、加工の際に、
スローアウェイチップがガタ付くことがないので、この
点からも、内側の刃先が破損することがない。
間には隙間がないので、スローアウェイチップはしっか
りとホルダーに固定される。それにより、加工の際に、
スローアウェイチップがガタ付くことがないので、この
点からも、内側の刃先が破損することがない。
【0013】更に、本発明では、ランド部にチャンファ
リング部を備えているので、ランド幅を狭くして、切削
抵抗を低減する上で適切な位置にモールドブレーカを確
保した場合でも、刃先のチッピング(欠損)を防止する
ことができる。即ち、本発明によれば、切削抵抗を低減
して、薄肉の被加工物にうねりを生じさせることなく、
好適に加工できるとともに、被加工物に接する側の刃先
とホルダー側の刃先に破損を生じさせることなく、好適
に切削加工を行なうことができる。
リング部を備えているので、ランド幅を狭くして、切削
抵抗を低減する上で適切な位置にモールドブレーカを確
保した場合でも、刃先のチッピング(欠損)を防止する
ことができる。即ち、本発明によれば、切削抵抗を低減
して、薄肉の被加工物にうねりを生じさせることなく、
好適に加工できるとともに、被加工物に接する側の刃先
とホルダー側の刃先に破損を生じさせることなく、好適
に切削加工を行なうことができる。
【0014】請求項2の発明は、スローアウェイチップ
が、窒化珪素を主成分とすることを特徴とする請求項1
に記載のスローアウェイチップを要旨とする。本発明
は、スローアウェイチップの材質を例示したものであ
り、その材質が窒化珪素を主成分とするものであれば、
機械的強度や靱性に優れており、破損等の発生が少な
く、好適に切削加工を行なうことができる。
が、窒化珪素を主成分とすることを特徴とする請求項1
に記載のスローアウェイチップを要旨とする。本発明
は、スローアウェイチップの材質を例示したものであ
り、その材質が窒化珪素を主成分とするものであれば、
機械的強度や靱性に優れており、破損等の発生が少な
く、好適に切削加工を行なうことができる。
【0015】請求項3の発明は、ランド部の幅が、0m
mを上回り、0.5mm以下であることを特徴とする請
求項1又は2に記載のスローアウェイチップを要旨とす
る。本発明は、ランド部の幅(ランド幅)を例示したも
のであり、ランド幅が0mmの場合は、精度の点でばら
つきが大きくなり且つ欠損し易くなり、上限値を上回る
と、モールドブレーカの位置が中心側にずれて、切削抵
抗の低減の効果が小さくなるので、スローアウェイチッ
プとしては、この範囲が好適である。より好ましくは、
0.1〜0.3mmの範囲である。
mを上回り、0.5mm以下であることを特徴とする請
求項1又は2に記載のスローアウェイチップを要旨とす
る。本発明は、ランド部の幅(ランド幅)を例示したも
のであり、ランド幅が0mmの場合は、精度の点でばら
つきが大きくなり且つ欠損し易くなり、上限値を上回る
と、モールドブレーカの位置が中心側にずれて、切削抵
抗の低減の効果が小さくなるので、スローアウェイチッ
プとしては、この範囲が好適である。より好ましくは、
0.1〜0.3mmの範囲である。
【0016】請求項4の発明は、ストレート部の幅が、
0mmを上回り、0.4mm以下であることを特徴とす
る請求項1〜3のいずれかに記載のスローアウェイチッ
プを要旨とする。本発明は、ランド部からチャンファリ
ング部を除いたストレート部の幅を例示したものであ
り、ストレート部の幅が0mmの場合は、精度の点でば
らつきが大きくなり且つ欠損し易くなり、上限値を上回
ると、モールドブレーカの位置が中心側にずれて、切削
抵抗の低減の効果が小さくなるので、スローアウェイチ
ップとしては、この範囲が好適である。
0mmを上回り、0.4mm以下であることを特徴とす
る請求項1〜3のいずれかに記載のスローアウェイチッ
プを要旨とする。本発明は、ランド部からチャンファリ
ング部を除いたストレート部の幅を例示したものであ
り、ストレート部の幅が0mmの場合は、精度の点でば
らつきが大きくなり且つ欠損し易くなり、上限値を上回
ると、モールドブレーカの位置が中心側にずれて、切削
抵抗の低減の効果が小さくなるので、スローアウェイチ
ップとしては、この範囲が好適である。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスローアウェイチ
ップの例(実施例)を説明する。 (実施例)(1)まず、本実施例のスローアウェイチッ
プの構造について説明する。
ップの例(実施例)を説明する。 (実施例)(1)まず、本実施例のスローアウェイチッ
プの構造について説明する。
【0018】図1に示す様に、本実施例のスローアウェ
イチップ1は、略正方形の板状(縦・横各12.7mm
×厚み4.76mm)のチップであり、その板厚方向の
両側(すくい面側)にて切削加工が可能な様に、両すく
い面側の周角縁には、刃先(稜)2a,2b(2と総称
する)が形成されている。この刃先(切刃)2は、両す
くい面の周角縁にわたり、所定のノーズ半径Rを有する
ノーズ3を介して、略四角環状に形成されている。
イチップ1は、略正方形の板状(縦・横各12.7mm
×厚み4.76mm)のチップであり、その板厚方向の
両側(すくい面側)にて切削加工が可能な様に、両すく
い面側の周角縁には、刃先(稜)2a,2b(2と総称
する)が形成されている。この刃先(切刃)2は、両す
くい面の周角縁にわたり、所定のノーズ半径Rを有する
ノーズ3を介して、略四角環状に形成されている。
【0019】詳しくは、刃先2を構成するランド部4
は、スローアウェイチップ1の板厚方向の両すくい面
に、略四角環状に形成され、このランド部の幅(ランド
幅)は、全周にわたり一定(例えば0.3mm)に設定
されている。また、両すくい面側において、ランド部4
の内側には、切削抵抗を低減する目的で、モールドブレ
ーカであるチップブレーカ(ブレーカ溝)5が、全周に
わたり同じ幅(例えば2.0mm)で、略四角環状に設
けられている。
は、スローアウェイチップ1の板厚方向の両すくい面
に、略四角環状に形成され、このランド部の幅(ランド
幅)は、全周にわたり一定(例えば0.3mm)に設定
されている。また、両すくい面側において、ランド部4
の内側には、切削抵抗を低減する目的で、モールドブレ
ーカであるチップブレーカ(ブレーカ溝)5が、全周に
わたり同じ幅(例えば2.0mm)で、略四角環状に設
けられている。
【0020】更に、両すくい面側において、チップブレ
ーカ5の内側(中心)には、スローアウェイチップ1を
ホルダー6(図3参照)に固定するために使用される座
り部7が設けられている。この座り部7は、その表面が
平坦で、略四角形状(例えば縦・横12.7mm)であ
る。
ーカ5の内側(中心)には、スローアウェイチップ1を
ホルダー6(図3参照)に固定するために使用される座
り部7が設けられている。この座り部7は、その表面が
平坦で、略四角形状(例えば縦・横12.7mm)であ
る。
【0021】このうち、前記ランド部4は、図1のA−
A断面図である図2に拡大して示す様に、刃先2の先端
側のチャンファリング部8と中心側のストレート部9と
から構成されている。チャンファリング部8とは、チッ
ピングを防止するために設けられるもので、ここでは、
全周にわたり幅0.1mm、(ストレート部9からの)
傾斜角度25゜となる様に、略四角環状に設定されてい
る。また、ストレート部9は、その表面が平坦であり、
全周にわたり幅0.2mmとなる様に、略四角環状に設
定されている。
A断面図である図2に拡大して示す様に、刃先2の先端
側のチャンファリング部8と中心側のストレート部9と
から構成されている。チャンファリング部8とは、チッ
ピングを防止するために設けられるもので、ここでは、
全周にわたり幅0.1mm、(ストレート部9からの)
傾斜角度25゜となる様に、略四角環状に設定されてい
る。また、ストレート部9は、その表面が平坦であり、
全周にわたり幅0.2mmとなる様に、略四角環状に設
定されている。
【0022】特に、本実施例では、ストレート部9の板
厚方向の表面と座り部7の板厚方向の表面とが同一平面
となる様に、即ち同図の点線で示す様に、ストレート部
9と座り部7との高さが同じで、その板厚方向の寸法に
差が生じない様に設定されている。
厚方向の表面と座り部7の板厚方向の表面とが同一平面
となる様に、即ち同図の点線で示す様に、ストレート部
9と座り部7との高さが同じで、その板厚方向の寸法に
差が生じない様に設定されている。
【0023】b)本実施例のスローアウェイチップ1
は、窒化珪素を主成分とする(他に若干の焼結助剤等を
含む)窒化珪素製のチップであり、型押し(プレス)成
形品を、常法により焼結して得たものである。尚、本実
施例のスローアウェイチップ1は、金型による型押しの
際に、同時にチップブレーカ5をも形成するので、この
チップブレーカ5は、いわゆるモールドブレーカであ
る。
は、窒化珪素を主成分とする(他に若干の焼結助剤等を
含む)窒化珪素製のチップであり、型押し(プレス)成
形品を、常法により焼結して得たものである。尚、本実
施例のスローアウェイチップ1は、金型による型押しの
際に、同時にチップブレーカ5をも形成するので、この
チップブレーカ5は、いわゆるモールドブレーカであ
る。
【0024】c)次に、本実施例のスローアウェイチッ
プ1の使用方法について説明する。例えば、鋳鉄の丸棒
(黒皮)の外径を粗切削する場合で説明する。この場合
には、図3に示す様に、ホルダー6の取付部分にスロー
アウェイチップ1を配置して、押え11によりスローア
ウェイチップ1の座り部7をホルダー6側に押圧してク
ランプする。尚、押え11の他端は図示しないネジにて
ホルダー6に固定する。
プ1の使用方法について説明する。例えば、鋳鉄の丸棒
(黒皮)の外径を粗切削する場合で説明する。この場合
には、図3に示す様に、ホルダー6の取付部分にスロー
アウェイチップ1を配置して、押え11によりスローア
ウェイチップ1の座り部7をホルダー6側に押圧してク
ランプする。尚、押え11の他端は図示しないネジにて
ホルダー6に固定する。
【0025】特に、本実施例の場合には、実際に加工を
行なう外側の刃先2aのストレート部9aと座り部7と
の高さは同じであるので、クランプした際には、ホルダ
ー6側(内側)の刃先2bのストレート部9bとホルダ
ー6との間には、隙間は生じない。
行なう外側の刃先2aのストレート部9aと座り部7と
の高さは同じであるので、クランプした際には、ホルダ
ー6側(内側)の刃先2bのストレート部9bとホルダ
ー6との間には、隙間は生じない。
【0026】そして、図4に示す様に、ノーズ3を被加
工物(ワーク)Wに押し付けて、所定の切込み量d及び
送り速度fで加工する。尚、仕上げ面Wsは、ノーズ3
の先端の刃先2aで仕上げられる。この様に、本実施例
のスローアウェイチップ1では、内側のストレート部9
bとホルダー6との間に隙間がないので、切削加工時
に、切れ粉が内側のストレート部9bとホルダー6との
間に入りこまず、よって、内側の刃先2bは破損するこ
とがない。しかも、前記間隙がないことにより、スロー
アウェイチップ1が切削加工中にガタ付くことがないの
で、その点からも、内側の刃先2bの破損を防止でき
る。
工物(ワーク)Wに押し付けて、所定の切込み量d及び
送り速度fで加工する。尚、仕上げ面Wsは、ノーズ3
の先端の刃先2aで仕上げられる。この様に、本実施例
のスローアウェイチップ1では、内側のストレート部9
bとホルダー6との間に隙間がないので、切削加工時
に、切れ粉が内側のストレート部9bとホルダー6との
間に入りこまず、よって、内側の刃先2bは破損するこ
とがない。しかも、前記間隙がないことにより、スロー
アウェイチップ1が切削加工中にガタ付くことがないの
で、その点からも、内側の刃先2bの破損を防止でき
る。
【0027】また、本実施例のスローアウェイチップ1
では、好適な位置にチップブレーカ5を確保できるの
で、切削抵抗を低減できる。それにより、薄肉のワーク
Wを加工する場合でも、ワークWがたわむことがなく、
精密な加工を行なうことができる。
では、好適な位置にチップブレーカ5を確保できるの
で、切削抵抗を低減できる。それにより、薄肉のワーク
Wを加工する場合でも、ワークWがたわむことがなく、
精密な加工を行なうことができる。
【0028】更に、ランド部4には、チャンファリング
部8を備えているので、切削加工の際にチッピングが生
じにくいという利点がある。 d)次に、本実施例の効果を確認するために行った実験
例について説明する。 実験例1では、下記表1及び図5(a)に示す様に、
刃先形状を設定するとともに(但しチャンファリング部
Bの傾斜は25゜)、実施例の試料No.1として、スト
レート部と座り部の高さを揃えたスローアウェイチップ
を、100個作製した。また、比較例の試料No.2とし
て、ストレート部と座り部の高さに所定の差(間隙寸
法)を設定したスローアウェイチップを、100個作製
した。
部8を備えているので、切削加工の際にチッピングが生
じにくいという利点がある。 d)次に、本実施例の効果を確認するために行った実験
例について説明する。 実験例1では、下記表1及び図5(a)に示す様に、
刃先形状を設定するとともに(但しチャンファリング部
Bの傾斜は25゜)、実施例の試料No.1として、スト
レート部と座り部の高さを揃えたスローアウェイチップ
を、100個作製した。また、比較例の試料No.2とし
て、ストレート部と座り部の高さに所定の差(間隙寸
法)を設定したスローアウェイチップを、100個作製
した。
【0029】そして、各試料に対して、下記切削条件に
て、乾式にて切削加工を行ない、この切削加工により、
内側の刃先に、クラックや欠損が発生した試料の個数を
数えた。その結果を、同じく下記表1に記す。 被削材 ;JIS FC200 切削速度V;300 [m/min] 送り速度f;0.3 [mm/rev] 切込み量 ;2.0 [mm] 切削加工量;10 [mm] 尚、切削加工量は、被削材の端部からの(軸方向の)幅
で示す。
て、乾式にて切削加工を行ない、この切削加工により、
内側の刃先に、クラックや欠損が発生した試料の個数を
数えた。その結果を、同じく下記表1に記す。 被削材 ;JIS FC200 切削速度V;300 [m/min] 送り速度f;0.3 [mm/rev] 切込み量 ;2.0 [mm] 切削加工量;10 [mm] 尚、切削加工量は、被削材の端部からの(軸方向の)幅
で示す。
【0030】
【表1】
【0031】この表1から明かな様に、本実施例のスロ
ーアウェイチップは、内側の刃先が破損しにくく好適で
ある。それに対して、比較例のスローアウェイチップ
は、内側の刃先の破損が多く好ましくない。 実験例2では、ストレート部と座り部の高さを揃えた
スローアウェイチップであって、且つ、下記表2及び前
記図5(a)に示す様に、刃先形状を変えたスローアウ
ェイチップを作製し(但しチャンファリング部Bの傾斜
は25゜)、下記表2の送り速度fを変更し、下記の切
削条件にて、乾式にて切削加工を行った。
ーアウェイチップは、内側の刃先が破損しにくく好適で
ある。それに対して、比較例のスローアウェイチップ
は、内側の刃先の破損が多く好ましくない。 実験例2では、ストレート部と座り部の高さを揃えた
スローアウェイチップであって、且つ、下記表2及び前
記図5(a)に示す様に、刃先形状を変えたスローアウ
ェイチップを作製し(但しチャンファリング部Bの傾斜
は25゜)、下記表2の送り速度fを変更し、下記の切
削条件にて、乾式にて切削加工を行った。
【0032】そして、各試料に対して、切削加工をする
際の背分力を、圧電素子を用いた動力計により測定し
た。その結果を、同じく表2に記す。 被削材 ;JIS FC200 切削速度V;300 [m/min] 送り速度f;表2参照[mm/rev] 切込み量 ;2.0 [mm] 切削加工量;10 [mm] 尚、切削加工量は、被削材の端部からの(軸方向の)幅
で示す。
際の背分力を、圧電素子を用いた動力計により測定し
た。その結果を、同じく表2に記す。 被削材 ;JIS FC200 切削速度V;300 [m/min] 送り速度f;表2参照[mm/rev] 切込み量 ;2.0 [mm] 切削加工量;10 [mm] 尚、切削加工量は、被削材の端部からの(軸方向の)幅
で示す。
【0033】また、前記背分力とは、図5(b)に示す
様に、切削時の切り込み方向の切削抵抗を示す分力Fp
であり、この分力値が大きいと工作精度が悪くなる。
尚、図5(b)において、Rは切削抵抗の合力、Fvは
主分力、Ffは送り分力である。
様に、切削時の切り込み方向の切削抵抗を示す分力Fp
であり、この分力値が大きいと工作精度が悪くなる。
尚、図5(b)において、Rは切削抵抗の合力、Fvは
主分力、Ffは送り分力である。
【0034】
【表2】
【0035】尚、表2において、*は欠損発生を示して
いる。この表2から明かな様に、本実施例のスローアウ
ェイチップは、ランド幅Aやストレート部の幅Cの寸法
が小さいものほど、切削加工の際に切削抵抗を示す背分
力が小さいので、好適である。
いる。この表2から明かな様に、本実施例のスローアウ
ェイチップは、ランド幅Aやストレート部の幅Cの寸法
が小さいものほど、切削加工の際に切削抵抗を示す背分
力が小さいので、好適である。
【0036】それに対して、比較例のスローアウェイチ
ップとして、ストレート部がないもの(試料No.4,1
1)は、欠損が発生しているので好ましくない。また、
チップブレーカがないものは、切削抵抗が大きく好まし
くない。また、切削抵抗を低減するには、送り速度f
(1回転当りの送り量)の値が刃先形状Aの寸法と略同
等か又は大きいことが望ましいが、そのことが前記表2
に示されている。
ップとして、ストレート部がないもの(試料No.4,1
1)は、欠損が発生しているので好ましくない。また、
チップブレーカがないものは、切削抵抗が大きく好まし
くない。また、切削抵抗を低減するには、送り速度f
(1回転当りの送り量)の値が刃先形状Aの寸法と略同
等か又は大きいことが望ましいが、そのことが前記表2
に示されている。
【0037】即ち、表2にて網目状の部分で示すが、実
施例のうち、前記条件を満たす(詳しくは条件よりやや
狭い)範囲内では、背分力(従って切削抵抗)が小さ
く、一層好ましいことが分かる。尚、本発明は前記実施
例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはい
うまでもない。
施例のうち、前記条件を満たす(詳しくは条件よりやや
狭い)範囲内では、背分力(従って切削抵抗)が小さ
く、一層好ましいことが分かる。尚、本発明は前記実施
例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはい
うまでもない。
【0038】(1)例えば前記実施例では、四角のチッ
プを例に挙げたが、本発明は、三角形やひし形等の他の
形状のチップにも適用できる。 (2)また、ノーズをR形状としたが、これに限定され
るものではなく、例えば面取形状のものにも適用でき
る。
プを例に挙げたが、本発明は、三角形やひし形等の他の
形状のチップにも適用できる。 (2)また、ノーズをR形状としたが、これに限定され
るものではなく、例えば面取形状のものにも適用でき
る。
【0039】(3)更に、スローアウェイチップの材質
としては、窒化珪素以外に、他のセラミックをも使用で
きる。 (4)また、前記実施例では、クランプタイプ(穴な
し)を例に挙げたが、取付穴のあるピンタイプ(穴あ
り)のものにも適用できる。
としては、窒化珪素以外に、他のセラミックをも使用で
きる。 (4)また、前記実施例では、クランプタイプ(穴な
し)を例に挙げたが、取付穴のあるピンタイプ(穴あ
り)のものにも適用できる。
【0040】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明はスローアウ
ェイチップでは、ランド部のストレート部と座り部との
高さが同じであるので、ホルダー側(内側)のストレー
ト部とホルダーとの間には隙間が生じない。そのため、
切削加工を行なう際には、ストレート部とホルダーの間
に切り粉が入らないので、切り粉によって内側の刃先が
破損することがない。
ェイチップでは、ランド部のストレート部と座り部との
高さが同じであるので、ホルダー側(内側)のストレー
ト部とホルダーとの間には隙間が生じない。そのため、
切削加工を行なう際には、ストレート部とホルダーの間
に切り粉が入らないので、切り粉によって内側の刃先が
破損することがない。
【0041】また、ホルダーと内側のストレート部の間
には隙間がないので、加工の際に、スローアウェイチッ
プがガタ付くことがない。そのため、内側の刃先が破損
することがない。更に、モールドブレーカを備えている
ので、切削抵抗が少なく、しかも、ランド部にチャンフ
ァリング部を備えているので、刃先のチッピングを防止
することができる。
には隙間がないので、加工の際に、スローアウェイチッ
プがガタ付くことがない。そのため、内側の刃先が破損
することがない。更に、モールドブレーカを備えている
ので、切削抵抗が少なく、しかも、ランド部にチャンフ
ァリング部を備えているので、刃先のチッピングを防止
することができる。
【図1】 実施例のスローアウェイチップを示し、
(a)はその平面図、(b)はその側面図である。
(a)はその平面図、(b)はその側面図である。
【図2】 スローアウェイチップの断面を示す図1のA
−A断面図である。
−A断面図である。
【図3】 スローアウェイチップをホルダーに固定した
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図4】 スローアウェイチップによる加工方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図5】 実験方法を示し、(a)は刃先の寸法を示す
説明図、(b)は背分力を示す説明図である。
説明図、(b)は背分力を示す説明図である。
【図6】 従来技術を示す説明図である。
【図7】 従来技術の問題点を示す説明図である。
1…スローアウェイチップ 2、2a、2b…刃先(切刃) 4…ランド部 5…モールドブレーカ(チップブレーカ、ブレーカ溝) 6…ホルダー 7…座り部 8…チャンファリング部 9、9a、9b…ストレート部 11…押え
Claims (4)
- 【請求項1】 セラミックス製のモールドブレーカ付き
スローアウェイチップであって、 該スローアウェイチップの板厚方向の両側に刃先を備え
るとともに、該両側の切刃において、ランド部のストレ
ート部と座り部との高さが同じであり、且つ該ランド部
にチャンファリング部を備えることを特徴とするスロー
アウェイチップ。 - 【請求項2】 前記スローアウェイチップが、窒化珪素
を主成分とすることを特徴とする前記請求項1に記載の
スローアウェイチップ。 - 【請求項3】 前記ランド部の幅が、0mmを上回り、
0.5mm以下であることを特徴とする前記請求項1又
は2に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項4】 前記ストレート部の幅が、0mmを上回
り、0.4mm以下であることを特徴とする前記請求項
1〜3のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8133898A JPH11277307A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8133898A JPH11277307A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11277307A true JPH11277307A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13743594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8133898A Pending JPH11277307A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11277307A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004195564A (ja) * | 2002-12-16 | 2004-07-15 | Kyocera Corp | 表面被覆切削工具およびスローアウェイチップ |
US7234901B2 (en) | 2002-09-11 | 2007-06-26 | Kyocera Corporation | Throw-away tip |
JP2007216385A (ja) * | 2007-05-30 | 2007-08-30 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
JP2007216386A (ja) * | 2007-05-30 | 2007-08-30 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
US11541467B2 (en) * | 2017-09-13 | 2023-01-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting insert and crank shaft milling tool |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8133898A patent/JPH11277307A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7234901B2 (en) | 2002-09-11 | 2007-06-26 | Kyocera Corporation | Throw-away tip |
US7494302B2 (en) | 2002-09-11 | 2009-02-24 | Kyocera Corporation | Throw-away tip |
DE10342060B4 (de) * | 2002-09-11 | 2009-06-04 | Kyocera Corp. | Einwegspitze |
JP2004195564A (ja) * | 2002-12-16 | 2004-07-15 | Kyocera Corp | 表面被覆切削工具およびスローアウェイチップ |
JP2007216385A (ja) * | 2007-05-30 | 2007-08-30 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
JP2007216386A (ja) * | 2007-05-30 | 2007-08-30 | Kyocera Corp | スローアウェイチップ |
JP4722085B2 (ja) * | 2007-05-30 | 2011-07-13 | 京セラ株式会社 | スローアウェイチップおよびそれを用いた切削工具 |
US11541467B2 (en) * | 2017-09-13 | 2023-01-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting insert and crank shaft milling tool |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101972178B1 (ko) | 가변적인 쐐기각을 갖는 날 부분을 구비하는 팔각형의 절삭 인서트, 및 절삭 공구 | |
KR20110070802A (ko) | 미세 밀링용 정면 밀 | |
US6244789B1 (en) | Indexable insert and cutting tool having indexable insert | |
WO2016186113A1 (ja) | 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具 | |
KR20160147038A (ko) | 절삭 인서트와 정면 밀링 커터 | |
JPH08276311A (ja) | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 | |
JPH11277307A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2002200504A (ja) | 切削工具 | |
JP5082429B2 (ja) | スローアウェイ式回転切削工具 | |
JP5235835B2 (ja) | 穴加工用工具 | |
JP2008114344A (ja) | 刃振れ調整機構および刃振れ調整機構を備えたスローアウェイ式切削工具 | |
JP2006231458A (ja) | 突切り工具用スローアウェイチップ | |
JP2005342871A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP4959042B2 (ja) | Tランド挿入体 | |
JP4940864B2 (ja) | スローアウェイ式回転工具及びこれに装着されるチップ | |
JP4139171B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JP4722085B2 (ja) | スローアウェイチップおよびそれを用いた切削工具 | |
JP4974764B2 (ja) | スローアウェイチップおよびそれを用いた切削工具 | |
JPH11320217A (ja) | 内径加工用スローアウェイチップ | |
JP2914638B2 (ja) | セラミック基板の面取り部形成方法 | |
JPH1058205A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP4800737B2 (ja) | 切削工具 | |
JP2004202638A (ja) | スローアウェイチップ | |
KR960009592B1 (ko) | 보올 엔드 밀 | |
JP2004154892A (ja) | スローアウェイチップ及び切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040810 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |