JPH1058205A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH1058205A JPH1058205A JP22390096A JP22390096A JPH1058205A JP H1058205 A JPH1058205 A JP H1058205A JP 22390096 A JP22390096 A JP 22390096A JP 22390096 A JP22390096 A JP 22390096A JP H1058205 A JPH1058205 A JP H1058205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- throw
- tip
- straight portion
- away tip
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕上げ面の面粗度を小さくできるとともに、
送り速度を上げることができ、しかも容易に再使用可能
なスローアウェイチップを提供する。 【解決手段】 スローアウェイチップチップ1の長手方
向の両方の先端部分には、切削加工を行なうために同じ
形状の加工部3が各々設けてある。この加工部3の先端
には、幅方向に伸びる切刃先端部5が設けられており、
切刃先端部5の幅方向の両端には、R加工が施されたコ
ーナ部7が各々設けられている。各コーナ部7から後方
に伸びる各側面部13には、スローアウェイチップ1の
幅を同じにする様に平行に伸びる一対のストレート部9
が設けられている。つまり、ストレート部9は、中心軸
Tと平行に、即ち切刃先端部5の刃先5aと垂直になる
様に形成されている。また、各ストレート部9の後端か
らは、テーパ部11が伸びており、側面部13が絞られ
る形状となっている。
送り速度を上げることができ、しかも容易に再使用可能
なスローアウェイチップを提供する。 【解決手段】 スローアウェイチップチップ1の長手方
向の両方の先端部分には、切削加工を行なうために同じ
形状の加工部3が各々設けてある。この加工部3の先端
には、幅方向に伸びる切刃先端部5が設けられており、
切刃先端部5の幅方向の両端には、R加工が施されたコ
ーナ部7が各々設けられている。各コーナ部7から後方
に伸びる各側面部13には、スローアウェイチップ1の
幅を同じにする様に平行に伸びる一対のストレート部9
が設けられている。つまり、ストレート部9は、中心軸
Tと平行に、即ち切刃先端部5の刃先5aと垂直になる
様に形成されている。また、各ストレート部9の後端か
らは、テーパ部11が伸びており、側面部13が絞られ
る形状となっている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、溝入れ加工等に使
用することができるスローアウェイチップに関するもの
である。
用することができるスローアウェイチップに関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】従来より、例えば溝入れ用のスローアウ
ェイチップとしては、例えば図6(a)に示す様に、加
工方向先端に切刃先端部P1を備えた柱状のものが知ら
れている。この種のスローアウェイチップには、切刃先
端部P1の幅方向の両端にR加工を施したコーナ部P2
を有しているものがあり、このコーナ部P2から後方に
伸びる側面P3は、切削する際の摩擦抵抗を低減する目
的でテーパ状に形成されて、スローアウェイチップの幅
が徐々に狭くなっている。
ェイチップとしては、例えば図6(a)に示す様に、加
工方向先端に切刃先端部P1を備えた柱状のものが知ら
れている。この種のスローアウェイチップには、切刃先
端部P1の幅方向の両端にR加工を施したコーナ部P2
を有しているものがあり、このコーナ部P2から後方に
伸びる側面P3は、切削する際の摩擦抵抗を低減する目
的でテーパ状に形成されて、スローアウェイチップの幅
が徐々に狭くなっている。
【0003】また、図6(b)に示す様に、切刃先端部
P5の左右の両コーナP6をC面取りカットし、前記と
同様に、このコーナP6から後方に伸びる側面P7を、
テーパ状にしたものが知られている。
P5の左右の両コーナP6をC面取りカットし、前記と
同様に、このコーナP6から後方に伸びる側面P7を、
テーパ状にしたものが知られている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なスローアウェイチップを用いて例えば溝入れ加工を行
なう場合には、下記〜のような問題があり、一層の
改善が求められている。 面粗度がでない 上述したスローアウェイチップは、R加工されたコーナ
部から後方に向けてテーパ状に内側に絞られる側面形状
をしているので、スローアウェイチップの側面は、被加
工物と点で接触することになり、よって、被加工物の加
工面(仕上げ面)が粗い(面粗度が大きい)という問題
があった。
なスローアウェイチップを用いて例えば溝入れ加工を行
なう場合には、下記〜のような問題があり、一層の
改善が求められている。 面粗度がでない 上述したスローアウェイチップは、R加工されたコーナ
部から後方に向けてテーパ状に内側に絞られる側面形状
をしているので、スローアウェイチップの側面は、被加
工物と点で接触することになり、よって、被加工物の加
工面(仕上げ面)が粗い(面粗度が大きい)という問題
があった。
【0005】また、この面粗度は、理論的には下記式
(1)で求められるが、溝入れ加工においては、被加工
物に形成される溝の角部分の形状は、通常、角部分の応
力の集中による破損を防止する等のために指定されるの
で、また、スローアウェイチップにおいても、スローア
ウェイチップのコーナ部の破損等を防止するために、ス
ローアウェイチップのコーナ部のR形状にも予め制約が
ある。そのため、この制約(R=一定)の下で、面粗度
を良くする(=面粗度の値を下げる)ためには、式
(1)から明かな様に、送り速度fを低減しなければな
らない。
(1)で求められるが、溝入れ加工においては、被加工
物に形成される溝の角部分の形状は、通常、角部分の応
力の集中による破損を防止する等のために指定されるの
で、また、スローアウェイチップにおいても、スローア
ウェイチップのコーナ部の破損等を防止するために、ス
ローアウェイチップのコーナ部のR形状にも予め制約が
ある。そのため、この制約(R=一定)の下で、面粗度
を良くする(=面粗度の値を下げる)ためには、式
(1)から明かな様に、送り速度fを低減しなければな
らない。
【0006】面粗度=f2/8R …(1) 但し、f;1回転当りの送り量(=送り速度)[mm/
rev] R;コーナ半径[mm] ところが、送り速度fを下げると、加工速度が低減して
生産性が悪くなり、しかも(送り速度fが下がるにつれ
て)スローアウェイチップが早く摩耗するという傾向が
あるので、実際にはそれほど送り速度fを下げることは
できない。つまり、コーナ半径Rが決っており、しかも
送り速度fがある範囲に規定されている場合には、結果
として面粗度が出ないということになる。
rev] R;コーナ半径[mm] ところが、送り速度fを下げると、加工速度が低減して
生産性が悪くなり、しかも(送り速度fが下がるにつれ
て)スローアウェイチップが早く摩耗するという傾向が
あるので、実際にはそれほど送り速度fを下げることは
できない。つまり、コーナ半径Rが決っており、しかも
送り速度fがある範囲に規定されている場合には、結果
として面粗度が出ないということになる。
【0007】送り速度を上げられない また、前記式(1)から明かな様に、送り速度fを上げ
ると面粗度が大きくなり、しかも面粗度にも当然ながら
要求される値があるので、実際にはあまり送り速度fを
上げることができないという問題があった。
ると面粗度が大きくなり、しかも面粗度にも当然ながら
要求される値があるので、実際にはあまり送り速度fを
上げることができないという問題があった。
【0008】再研磨ができない 更に、例えば前記図6(a)に示す様なスローアウェイ
チップでは、先端の方が広がっている形状をしているの
で、例えば先端の切刃を(先端と平行に)研磨して再使
用しようとしても、スローアウェイチップの幅(従って
形成される溝幅)が違ってしまい、実際には再使用でき
ないという問題があった。
チップでは、先端の方が広がっている形状をしているの
で、例えば先端の切刃を(先端と平行に)研磨して再使
用しようとしても、スローアウェイチップの幅(従って
形成される溝幅)が違ってしまい、実際には再使用でき
ないという問題があった。
【0009】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものであり、仕上げ面の面粗度を小さくできるとと
もに、送り速度を上げることができ、しかも容易に再使
用可能なスローアウェイチップを提供することを目的と
する。
れたものであり、仕上げ面の面粗度を小さくできるとと
もに、送り速度を上げることができ、しかも容易に再使
用可能なスローアウェイチップを提供することを目的と
する。
【0010】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項1の発明は、加工方向先端に切刃先端部を備え
るとともに、幅方向の両側に側面部を備えたスローアウ
ェイチップにおいて、前記切刃先端部の前記幅方向の両
側に、該切刃先端部と前記側面部とをつなぐ曲線状のコ
ーナ部を各々設けるとともに、該両コーナ部から各々後
方に伸びる前記側面部にスローアウェイチップの幅を変
えないように各々ストレート部を設けたことを特徴とす
るスローアウェイチップを要旨とする。
の請求項1の発明は、加工方向先端に切刃先端部を備え
るとともに、幅方向の両側に側面部を備えたスローアウ
ェイチップにおいて、前記切刃先端部の前記幅方向の両
側に、該切刃先端部と前記側面部とをつなぐ曲線状のコ
ーナ部を各々設けるとともに、該両コーナ部から各々後
方に伸びる前記側面部にスローアウェイチップの幅を変
えないように各々ストレート部を設けたことを特徴とす
るスローアウェイチップを要旨とする。
【0011】前記コーナ部としては、通常真円となるR
形状が採用されるが、それ以外の滑らかな曲面も採用す
ることができる。請求項2の発明は、前記ストレート部
の加工方向の長さが、0.05〜0.5mmの範囲であ
ることを特徴とする前記請求項1に記載のスローアウェ
イチップを要旨とする。
形状が採用されるが、それ以外の滑らかな曲面も採用す
ることができる。請求項2の発明は、前記ストレート部
の加工方向の長さが、0.05〜0.5mmの範囲であ
ることを特徴とする前記請求項1に記載のスローアウェ
イチップを要旨とする。
【0012】請求項3の発明は、前記ストレート部の加
工方向の長さが、0.1〜0.3mmの範囲であること
を特徴とする前記請求項1又は2に記載のスローアウェ
イチップを要旨とする。請求項4の発明は、前記スロー
アウェイチップは溝入れ用であることを特徴とする前記
請求項1〜3のいずれかに記載のスローアウェイチップ
を要旨とする。
工方向の長さが、0.1〜0.3mmの範囲であること
を特徴とする前記請求項1又は2に記載のスローアウェ
イチップを要旨とする。請求項4の発明は、前記スロー
アウェイチップは溝入れ用であることを特徴とする前記
請求項1〜3のいずれかに記載のスローアウェイチップ
を要旨とする。
【0013】
【発明の実施の形態】請求項1の発明では、スローアウ
ェイチップの側面部にスローアウェイチップの幅を変え
ないストレート部を設けている。従って、加工の際に
は、このストレート部があるため仕上げ面に凹凸が発生
しないので、仕上げ面の面粗度が良くなる。
ェイチップの側面部にスローアウェイチップの幅を変え
ないストレート部を設けている。従って、加工の際に
は、このストレート部があるため仕上げ面に凹凸が発生
しないので、仕上げ面の面粗度が良くなる。
【0014】また、前記式(1)から明なように、コー
ナ半径Rが大きければ送り速度fを上げても面粗度は大
きくならない。つまり、本発明では、ストレート部があ
ることにより、疑似的に大きなRがある場合と同様に作
用するので、面粗度を上げることなく送り速度fを増加
させることができる。
ナ半径Rが大きければ送り速度fを上げても面粗度は大
きくならない。つまり、本発明では、ストレート部があ
ることにより、疑似的に大きなRがある場合と同様に作
用するので、面粗度を上げることなく送り速度fを増加
させることができる。
【0015】更に、ストレート部では、スローアウェイ
チップの幅は同じであるので、切刃先端部が摩耗した場
合には、この切刃先端部を(先端と平行に)再研磨して
削り落としても、スローアウェイチップの幅は変化しな
い。よって、スローアウェイチップを再度使用すること
が可能となる。
チップの幅は同じであるので、切刃先端部が摩耗した場
合には、この切刃先端部を(先端と平行に)再研磨して
削り落としても、スローアウェイチップの幅は変化しな
い。よって、スローアウェイチップを再度使用すること
が可能となる。
【0016】請求項2の発明では、ストレート部の加工
方向の長さが、0.05〜0.5mmの範囲に設定され
ている。実際に加工する場合には、この範囲であれば、
通常の溝入れ加工等に用いると、従来と同じ様な加工条
件であっても、仕上げ面の面粗度を従来より小さくする
ことができる。
方向の長さが、0.05〜0.5mmの範囲に設定され
ている。実際に加工する場合には、この範囲であれば、
通常の溝入れ加工等に用いると、従来と同じ様な加工条
件であっても、仕上げ面の面粗度を従来より小さくする
ことができる。
【0017】請求項3の発明では、ストレート部の加工
方向の長さが、0.1〜0.3mmの範囲に設定されて
いる。この範囲であれば、スローアウェイチップを用い
る通常のほとんどの加工において効果があるので一層好
適である。
方向の長さが、0.1〜0.3mmの範囲に設定されて
いる。この範囲であれば、スローアウェイチップを用い
る通常のほとんどの加工において効果があるので一層好
適である。
【0018】請求項4の発明では、上述した構成のスロ
ーアウェイチップを溝入れ用に使用すると、仕上げ面の
優れた溝加工を迅速に行なうことができるので好適であ
る。
ーアウェイチップを溝入れ用に使用すると、仕上げ面の
優れた溝加工を迅速に行なうことができるので好適であ
る。
【0019】
【実施例】次に、本発明のスローアウェイチップの実施
例について説明する。 a)図2に示す様に、本実施例のスローアウェイチップ
1は、上面(図上方)から見ると中央が僅かにくびれて
いる柱状であり、その長手方向(図の矢印A,B方向)
及び短手方向(幅方向=矢印C,D方向)において対称
となっている。尚、このスローアウェイチップ1の寸法
は、長手方向長さ20mm×幅方向長さ4.0mm×厚
さ8.5mmである。
例について説明する。 a)図2に示す様に、本実施例のスローアウェイチップ
1は、上面(図上方)から見ると中央が僅かにくびれて
いる柱状であり、その長手方向(図の矢印A,B方向)
及び短手方向(幅方向=矢印C,D方向)において対称
となっている。尚、このスローアウェイチップ1の寸法
は、長手方向長さ20mm×幅方向長さ4.0mm×厚
さ8.5mmである。
【0020】このスローアウェイチップチップ1の長手
方向の両方の先端部分には、切削加工を行なうために同
じ形状の加工部3が各々設けてあるので、取り付け方向
を逆にすれば、どちら側においても溝入れ加工等の切削
加工が可能である。前記加工部3の先端には、前記幅方
向に伸びる切刃先端部5が設けられており、この切刃先
端部5の幅方向の両端には、半径0.4mmのR加工が
施されたコーナ部7が各々設けられている。
方向の両方の先端部分には、切削加工を行なうために同
じ形状の加工部3が各々設けてあるので、取り付け方向
を逆にすれば、どちら側においても溝入れ加工等の切削
加工が可能である。前記加工部3の先端には、前記幅方
向に伸びる切刃先端部5が設けられており、この切刃先
端部5の幅方向の両端には、半径0.4mmのR加工が
施されたコーナ部7が各々設けられている。
【0021】特に本実施例のスローアウェイチップ1で
は、図3(a)にその平面を模式的に示す様に、前記各
コーナ部7から後方(図の右方向;スローアウェイチッ
プの中央の方向)に伸びる各側面部13に、スローアウ
ェイチップ1の幅を同じする様に平行に伸びる一対のス
トレート部9が設けられている。つまり、このストレー
ト部9は、(一点鎖線で示す)中心軸Tと平行に、即ち
切刃先端部5の刃先5aと垂直になる様に形成されてい
る。尚、ストレート部9の加工方向(例えば矢印A方
向)の長さは、0.3mmである。
は、図3(a)にその平面を模式的に示す様に、前記各
コーナ部7から後方(図の右方向;スローアウェイチッ
プの中央の方向)に伸びる各側面部13に、スローアウ
ェイチップ1の幅を同じする様に平行に伸びる一対のス
トレート部9が設けられている。つまり、このストレー
ト部9は、(一点鎖線で示す)中心軸Tと平行に、即ち
切刃先端部5の刃先5aと垂直になる様に形成されてい
る。尚、ストレート部9の加工方向(例えば矢印A方
向)の長さは、0.3mmである。
【0022】そして、各ストレート部9の後端からは、
側面部13を構成するテーパ部11が伸びている。つま
り、テーパ部11は、両側面部13の間隔が中心軸Tに
向かって狭められる様に、具体的にはテーパ角が2゜と
なる様に形成されている。尚、側面部13全体は、スト
レート部9とテーパ部11と前記くびれた部分とから構
成されている。
側面部13を構成するテーパ部11が伸びている。つま
り、テーパ部11は、両側面部13の間隔が中心軸Tに
向かって狭められる様に、具体的にはテーパ角が2゜と
なる様に形成されている。尚、側面部13全体は、スト
レート部9とテーパ部11と前記くびれた部分とから構
成されている。
【0023】また、図3(b)にその側面を模式的に示
す様に、切刃先端部5の先端面5bは図の下方に向かっ
て14゜中央側に傾斜したテーパとなっている。 b)上述した構造のスローアウェイチップ1は、高硬度
高靱性を有する例えばサーメットからなる。
す様に、切刃先端部5の先端面5bは図の下方に向かっ
て14゜中央側に傾斜したテーパとなっている。 b)上述した構造のスローアウェイチップ1は、高硬度
高靱性を有する例えばサーメットからなる。
【0024】本実施例のスローアウェイチップ1は、そ
の形状に特徴があり特に製造方法に特徴があるわけでは
ないが、例えば下記の様な周知の製造方法により製造す
ることができる。例えば本実施例のサーメットは、原料
粉末として、所定粒径のTiCN粉末、TiC粉末、T
iN粉末、ZrC粉末、TaC粉末、WC粉末、Mo2
C粉末、Ni粉末、Co粉末を用意し、これらを所定の
配合比率で配合し、ボールミルにて湿式粉砕混合し、乾
燥した後、所定圧力でプレス成形して圧粉体とする。つ
いでこの圧粉体を、所定の条件(1400〜1600
℃)で焼結し、所定の形状に研磨することにより、スロ
ーアウェイチップチップ1を得る。
の形状に特徴があり特に製造方法に特徴があるわけでは
ないが、例えば下記の様な周知の製造方法により製造す
ることができる。例えば本実施例のサーメットは、原料
粉末として、所定粒径のTiCN粉末、TiC粉末、T
iN粉末、ZrC粉末、TaC粉末、WC粉末、Mo2
C粉末、Ni粉末、Co粉末を用意し、これらを所定の
配合比率で配合し、ボールミルにて湿式粉砕混合し、乾
燥した後、所定圧力でプレス成形して圧粉体とする。つ
いでこの圧粉体を、所定の条件(1400〜1600
℃)で焼結し、所定の形状に研磨することにより、スロ
ーアウェイチップチップ1を得る。
【0025】c)本実施例のスローアウェイチップ1を
使用する場合には、まず、例えば図4に示す様に、スロ
ーアウェイチップ1をチップホルダ21の先端に固定す
る。具体的には、スローアウェイチップ1をチップホル
ダ21の先端に設けられたチップ受け部23に嵌め込
み、スローアウェイチップ1の上面1aを板状の押え金
25で抑えて、チップ受け部23と押え金25でスロー
アウェイチップ1を挟む様にし、ネジ27で固定する。
使用する場合には、まず、例えば図4に示す様に、スロ
ーアウェイチップ1をチップホルダ21の先端に固定す
る。具体的には、スローアウェイチップ1をチップホル
ダ21の先端に設けられたチップ受け部23に嵌め込
み、スローアウェイチップ1の上面1aを板状の押え金
25で抑えて、チップ受け部23と押え金25でスロー
アウェイチップ1を挟む様にし、ネジ27で固定する。
【0026】この状態で、図5に示す様に、回転する被
加工物29に向けて、チップホルダ21ごとスローアウ
ェイチップ1を矢印A方向に徐々に押し出してゆき、
(回転する)被加工物29に対する溝入れ加工を行な
う。この様に、本実施例のスローアウェイチップ1は、
R状のコーナ部7から後方に(スローアウェイチップ1
の幅を変えない様に)まっすぐに伸びるストレート部9
を備えている。
加工物29に向けて、チップホルダ21ごとスローアウ
ェイチップ1を矢印A方向に徐々に押し出してゆき、
(回転する)被加工物29に対する溝入れ加工を行な
う。この様に、本実施例のスローアウェイチップ1は、
R状のコーナ部7から後方に(スローアウェイチップ1
の幅を変えない様に)まっすぐに伸びるストレート部9
を備えている。
【0027】よって、加工の際には、このストレート部
9が被加工物29の仕上げ面29aの凹凸を削るので、
送り速度を下げなくても、仕上げ面29aの面粗度が小
さくなるという効果がある。また、送り速度を上げた場
合でも、従来よりは良好な面粗度が得られるので、送り
速度を上げて生産性を向上することができる。尚、送り
速度を上げると、同じ加工数でもスローアウェイチップ
1の摩耗が少ないので、スローアウェイチップ1の寿命
が伸びるという利点がある。
9が被加工物29の仕上げ面29aの凹凸を削るので、
送り速度を下げなくても、仕上げ面29aの面粗度が小
さくなるという効果がある。また、送り速度を上げた場
合でも、従来よりは良好な面粗度が得られるので、送り
速度を上げて生産性を向上することができる。尚、送り
速度を上げると、同じ加工数でもスローアウェイチップ
1の摩耗が少ないので、スローアウェイチップ1の寿命
が伸びるという利点がある。
【0028】更に、ストレート部9では、スローアウェ
イチップ1の幅は同じであるので、切刃先端部5が摩耗
した場合には、この切刃先端部5を再研磨して削り落と
して、スローアウェイチップ1を再度使用することが可
能となる。 (実験例1)次に、本実施例の効果を確認するために行
った面粗度に関する実験例について説明する。
イチップ1の幅は同じであるので、切刃先端部5が摩耗
した場合には、この切刃先端部5を再研磨して削り落と
して、スローアウェイチップ1を再度使用することが可
能となる。 (実験例1)次に、本実施例の効果を確認するために行
った面粗度に関する実験例について説明する。
【0029】実験に使用するスローアウェイチップとし
て、上述した実施例と同様なストレート部を有するスロ
ーアウェイチップ(試料No.1)を用いるとともに、比
較例として、ストレート部がなくコーナ部がR形状のス
ローアウェイチップ(試料No.2)と、ストレート部が
なくコーナ部がC面取カットされたスローアウェイチッ
プ(試料No.3)を用い、下記の加工条件にて切削加工
を行った。尚、加工の際にはWETにて切削した。
て、上述した実施例と同様なストレート部を有するスロ
ーアウェイチップ(試料No.1)を用いるとともに、比
較例として、ストレート部がなくコーナ部がR形状のス
ローアウェイチップ(試料No.2)と、ストレート部が
なくコーナ部がC面取カットされたスローアウェイチッ
プ(試料No.3)を用い、下記の加工条件にて切削加工
を行った。尚、加工の際にはWETにて切削した。
【0030】 切削する被加工物;合金鋼(JIS SCr420) 切削速度;150m/min 送り速度;0.12mm/rev そして、被加工物の仕上げ面の面粗度(10点平均粗
さ;RZ)を測定した。その結果を下記表1に記す。
さ;RZ)を測定した。その結果を下記表1に記す。
【0031】
【表1】
【0032】この表1から明かな様に、同じ切削条件で
あっても、本実施例のものは、面粗度が5μmと小さく
好適であったが、比較例のものは、いずれも面粗度が
9.8μm以上と大きく好ましくない。 (実験例2)次に、本実施例の効果を確認するために行
った送り速度に関する実験例について説明する。
あっても、本実施例のものは、面粗度が5μmと小さく
好適であったが、比較例のものは、いずれも面粗度が
9.8μm以上と大きく好ましくない。 (実験例2)次に、本実施例の効果を確認するために行
った送り速度に関する実験例について説明する。
【0033】実験に使用するスローアウェイチップとし
て、上述した実施例と同様なストレート部を有するスロ
ーアウェイチップ(試料No.4)を用いるとともに、比
較例として、ストレート部がなくコーナ部がR形状のス
ローアウェイチップ(試料No.5)と、ストレート部が
なくコーナ部がC面取カットされたスローアウェイチッ
プ(試料No.6)を用いた。
て、上述した実施例と同様なストレート部を有するスロ
ーアウェイチップ(試料No.4)を用いるとともに、比
較例として、ストレート部がなくコーナ部がR形状のス
ローアウェイチップ(試料No.5)と、ストレート部が
なくコーナ部がC面取カットされたスローアウェイチッ
プ(試料No.6)を用いた。
【0034】切削する被加工物としては、合金鋼(JI
S SCr420)を採用し、WETにて切削した。そ
して、被加工物の目的とする仕上げ面の面粗度(10点
平均粗さ;RZ)とするために、切削の際の送り速度を
変更した。目的とする面粗度としては、6.0[μmR
Z]とし、その面粗度が得られる送り速度を、下記表2
に記す。尚、実際に得られた面粗度も合わせて記載す
る。
S SCr420)を採用し、WETにて切削した。そ
して、被加工物の目的とする仕上げ面の面粗度(10点
平均粗さ;RZ)とするために、切削の際の送り速度を
変更した。目的とする面粗度としては、6.0[μmR
Z]とし、その面粗度が得られる送り速度を、下記表2
に記す。尚、実際に得られた面粗度も合わせて記載す
る。
【0035】
【表2】
【0036】この表2から明かな様に、本実施例のもの
は、送り速度を上げても目的とする面粗度を実現できる
が、比較例のものは、目的とする面粗度を実現するため
には、あまり送り速度を上げることができないことが分
かる。 (実験例3)次に、本実施例の効果を確認するために行
ったストレート部の長さに関する実験例について説明す
る。
は、送り速度を上げても目的とする面粗度を実現できる
が、比較例のものは、目的とする面粗度を実現するため
には、あまり送り速度を上げることができないことが分
かる。 (実験例3)次に、本実施例の効果を確認するために行
ったストレート部の長さに関する実験例について説明す
る。
【0037】実験に使用するスローアウェイチップとし
て、上述した実施例と同様なストレート部を有するスロ
ーアウェイチップ(試料No.7〜12)を用い、その長
さを変更した。尚、下記の加工条件にて切削加工を行な
い、その際、WETにて切削した。
て、上述した実施例と同様なストレート部を有するスロ
ーアウェイチップ(試料No.7〜12)を用い、その長
さを変更した。尚、下記の加工条件にて切削加工を行な
い、その際、WETにて切削した。
【0038】切削する被加工物;合金鋼(JIS SC
r420) 送り速度;0.05mm/rev そして、被加工物の仕上げ面の面粗度(10点平均粗
さ;RZ)を測定した。その結果を下記表3に記す。
r420) 送り速度;0.05mm/rev そして、被加工物の仕上げ面の面粗度(10点平均粗
さ;RZ)を測定した。その結果を下記表3に記す。
【0039】
【表3】
【0040】この表3から明かな様に、ストレート部の
長さが送り速度(1回転当りの送り量)より長いと、面
粗度が十分に小さいことが分かる。また、実際の数値と
して、ストレート部の長さが、0.05〜0.5mmの
範囲の場合には、面粗度が十分に小さいことが分かる。
また、ストレート部の長さが、0.1〜0.3mmの場
合は、最も面粗度が良好であった。尚、ストレート部の
長さが0.3mmを超えると、びびり振動により、面粗
度が逆に粗くなる傾向がある。
長さが送り速度(1回転当りの送り量)より長いと、面
粗度が十分に小さいことが分かる。また、実際の数値と
して、ストレート部の長さが、0.05〜0.5mmの
範囲の場合には、面粗度が十分に小さいことが分かる。
また、ストレート部の長さが、0.1〜0.3mmの場
合は、最も面粗度が良好であった。尚、ストレート部の
長さが0.3mmを超えると、びびり振動により、面粗
度が逆に粗くなる傾向がある。
【0041】尚、本発明は前記実施例になんら限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。 (1)例えばコーナ部を真円のRとするだけでなく、他
の曲線の形状を採用できる。
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。 (1)例えばコーナ部を真円のRとするだけでなく、他
の曲線の形状を採用できる。
【0042】(2)また、スローアウェイチップを構成
する材料として、サーメット以外に、スローアウェイチ
ップに用いられる超硬やセラミック等の各種の材料を使
用できる。 (3)更に、スローアウェイチップを他の材料でコーテ
ィングしたものも適用できる。スローアウェイチップ
が、例えば超硬合金にPVDによりTiN又はTiCN
をコーティングしたもの、例えばSi3N4等のセラミッ
クにCVDによりAl2O3、TiN、又はTiCをコー
ティングしたもの、例えばサーメットにPVDによりT
iNをコーティングしたものを用いることができる。
する材料として、サーメット以外に、スローアウェイチ
ップに用いられる超硬やセラミック等の各種の材料を使
用できる。 (3)更に、スローアウェイチップを他の材料でコーテ
ィングしたものも適用できる。スローアウェイチップ
が、例えば超硬合金にPVDによりTiN又はTiCN
をコーティングしたもの、例えばSi3N4等のセラミッ
クにCVDによりAl2O3、TiN、又はTiCをコー
ティングしたもの、例えばサーメットにPVDによりT
iNをコーティングしたものを用いることができる。
【0043】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明のスローアウ
ェイチップでは、スローアウェイチップの側面部にスロ
ーアウェイチップの幅を変えないようなストレート部を
設けている。
ェイチップでは、スローアウェイチップの側面部にスロ
ーアウェイチップの幅を変えないようなストレート部を
設けている。
【0044】従って、加工の際には、このストレート部
があるため仕上げ面に凹凸が発生しないので、仕上げ面
の面粗度が良くなる。また、本発明では、ストレート部
があることにより、面粗度を大きくすることなく送り速
度を上げることができる。よって、生産性が向上すると
ともに、スローアウェイチップの寿命を伸ばすことがで
きる。
があるため仕上げ面に凹凸が発生しないので、仕上げ面
の面粗度が良くなる。また、本発明では、ストレート部
があることにより、面粗度を大きくすることなく送り速
度を上げることができる。よって、生産性が向上すると
ともに、スローアウェイチップの寿命を伸ばすことがで
きる。
【0045】更に、ストレート部では、スローアウェイ
チップの幅は同じであるので、切刃先端部が摩耗した場
合には、この切刃先端部を再研磨して、スローアウェイ
チップを再度使用することが可能となる。
チップの幅は同じであるので、切刃先端部が摩耗した場
合には、この切刃先端部を再研磨して、スローアウェイ
チップを再度使用することが可能となる。
【図1】 本発明のスローアウェイチップの作用を説明
するための説明図である。
するための説明図である。
【図2】 実施例のスローアウェイチップを示す斜視図
である。
である。
【図3】 実施例のスローアウェイチップを模式的に示
し、(a)はその平面の一部を示す説明図、(b)はそ
の側面を示す説明図である。
し、(a)はその平面の一部を示す説明図、(b)はそ
の側面を示す説明図である。
【図4】 実施例のスローアウェイチップを用いた加工
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図5】 実施例のスローアウェイチップを用いた加工
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図6】 従来技術の説明図である。
1…スローアウェイチップ 3…加工部 5…切刃先端部 7…コーナ部 9…ストレート部 11…テーパ部 13…側面部
Claims (4)
- 【請求項1】 加工方向先端に切刃先端部を備えるとと
もに、幅方向の両側に側面部を備えたスローアウェイチ
ップにおいて、 前記切刃先端部の前記幅方向の両側に、該切刃先端部と
前記側面部とをつなぐ曲線状のコーナ部を各々設けると
ともに、該両コーナ部から各々後方に伸びる前記側面部
にスローアウェイチップの幅を変えないように各々スト
レート部を設けたことを特徴とするスローアウェイチッ
プ。 - 【請求項2】 前記ストレート部の加工方向の長さが、
0.05〜0.5mmの範囲であることを特徴とする前
記請求項1に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項3】 前記ストレート部の加工方向の長さが、
0.1〜0.3mmの範囲であることを特徴とする前記
請求項1又は2に記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項4】 前記スローアウェイチップは溝入れ用で
あることを特徴とする前記請求項1〜3のいずれかに記
載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22390096A JPH1058205A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22390096A JPH1058205A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1058205A true JPH1058205A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16805473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22390096A Pending JPH1058205A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1058205A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006272509A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Kyocera Corp | 溝入れ加工用切削インサート及びそれを装着した溝入れ加工用切削工具 |
JP2010125542A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Kyocera Corp | 溝入加工用スローアウェイチップ |
WO2010103947A1 (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 薄膜太陽電池用の溝加工ツール |
US8366355B2 (en) | 2007-04-20 | 2013-02-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert and cutting method |
CN104858456A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切槽刀具 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22390096A patent/JPH1058205A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006272509A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Kyocera Corp | 溝入れ加工用切削インサート及びそれを装着した溝入れ加工用切削工具 |
US8366355B2 (en) | 2007-04-20 | 2013-02-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert and cutting method |
JP2010125542A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Kyocera Corp | 溝入加工用スローアウェイチップ |
WO2010103947A1 (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 薄膜太陽電池用の溝加工ツール |
CN104858456A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切槽刀具 |
CN104858456B (zh) * | 2015-04-28 | 2017-06-20 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切槽刀具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2751873B2 (ja) | フライス用スローアウェイチップおよびそれを用いたフライス用カッタ | |
EP1231004B1 (en) | Throw-away tip | |
US6612786B1 (en) | Cutting tool of polycrystalline hard sintered material | |
US5123217A (en) | Drill for use in drilling hard and brittle materials | |
JP2001212704A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2002192407A (ja) | 切削工具 | |
JP2024020468A (ja) | クーラントチャネルを含む、金属切削用の旋削ツール | |
JPH08276311A (ja) | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 | |
JP2007075992A (ja) | ボールカッターまたはトロイドカッター | |
JP6923854B1 (ja) | 切削インサート | |
KR960007687Y1 (ko) | 엔드밀 | |
JPH0780714A (ja) | 超硬質ドリル | |
JPH1058205A (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH07299634A (ja) | エンドミル | |
JPH08155702A (ja) | チップブレーカ付き切削工具及びその製造方法 | |
JP2005103658A (ja) | スローアウェイチップ | |
US20210078088A1 (en) | End mill | |
KR102470286B1 (ko) | 경면 가공 방법 및 경면 가공 공구 | |
JP2002254233A (ja) | 正面フライス用のサライ刃チップ | |
CN114951720A (zh) | 切削刀片 | |
JP3639227B2 (ja) | 脆性材料用穴明け工具 | |
JP2513911B2 (ja) | 穴ぐりバイトのインサ―トチップ | |
JP2000190108A (ja) | 多結晶硬質焼結体切削工具 | |
JP4401495B2 (ja) | 1枚刃リーマ | |
JP2623990B2 (ja) | スローアウェイチップ |