JP2859505B2 - 射出成形方法 - Google Patents
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 126
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 126
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製品を射出成形す
る方法に関し、特に、自動車のバンパー等、比較的大型
で薄肉の樹脂製品の射出成形に適した射出成形方法に関
する。
る方法に関し、特に、自動車のバンパー等、比較的大型
で薄肉の樹脂製品の射出成形に適した射出成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、比較的大型な樹脂製品を射出成
形する場合には、金型内に形成されたキャビティに複数
のゲートを介して溶融樹脂を射出するようにしている。
そして、特に、自動車のバンパー等、大型で薄肉の樹脂
製品を射出成形する場合には、キャビティに連通するゲ
ートをスポット的なものとすると、得られる樹脂製品の
圧力分布が不均一なものとなり易く、また、該ゲートの
位置で樹脂製品にスポット的な跡が付いて外観的に好ま
しくなく、このため、キャビティに溶融樹脂を射出注入
するためのゲートとして、該キャビティの側縁部にその
長手方向に沿って延在して連通されたフィルムゲートを
用いるのが一般的である。この場合、フィルムゲートに
は、その長手方向に沿って延在するランナー部が連通さ
れ、該ランナー部に加圧供給される溶融樹脂をフィルム
ゲートを介してキャビティに射出注入するようにしてい
る。
形する場合には、金型内に形成されたキャビティに複数
のゲートを介して溶融樹脂を射出するようにしている。
そして、特に、自動車のバンパー等、大型で薄肉の樹脂
製品を射出成形する場合には、キャビティに連通するゲ
ートをスポット的なものとすると、得られる樹脂製品の
圧力分布が不均一なものとなり易く、また、該ゲートの
位置で樹脂製品にスポット的な跡が付いて外観的に好ま
しくなく、このため、キャビティに溶融樹脂を射出注入
するためのゲートとして、該キャビティの側縁部にその
長手方向に沿って延在して連通されたフィルムゲートを
用いるのが一般的である。この場合、フィルムゲートに
は、その長手方向に沿って延在するランナー部が連通さ
れ、該ランナー部に加圧供給される溶融樹脂をフィルム
ゲートを介してキャビティに射出注入するようにしてい
る。
【０００３】このように、フィルムゲートを介してキャ
ビティに溶融樹脂を射出注入する射出成形方法として
は、従来、例えば特開昭５８−１５３７号公報に開示さ
れているものが知られている。
ビティに溶融樹脂を射出注入する射出成形方法として
は、従来、例えば特開昭５８−１５３７号公報に開示さ
れているものが知られている。
【０００４】この射出成形方法においては、例えば自動
車のバンパーの射出成形に関し、図６に示すように、金
型ａ内に形成されたキャビティｂの中心部の箇所で該キ
ャビティｂの側縁部にフィルムゲートｃを介してメイン
ランナ部ｄを連通されると共に、該メインランナー部ｄ
の両側に配置した一対のサブランナー部ｅ，ｅをそれぞ
れ複数のフィルムゲートｆ，ｇ，ｈを介してキャビティ
ｂの側縁部に連通させ、メインランナー部ｄのみにスプ
ルーｉを介して溶融樹脂ｊを加圧供給するようにしたも
のである。
車のバンパーの射出成形に関し、図６に示すように、金
型ａ内に形成されたキャビティｂの中心部の箇所で該キ
ャビティｂの側縁部にフィルムゲートｃを介してメイン
ランナ部ｄを連通されると共に、該メインランナー部ｄ
の両側に配置した一対のサブランナー部ｅ，ｅをそれぞ
れ複数のフィルムゲートｆ，ｇ，ｈを介してキャビティ
ｂの側縁部に連通させ、メインランナー部ｄのみにスプ
ルーｉを介して溶融樹脂ｊを加圧供給するようにしたも
のである。
【０００５】この場合、この射出成形方法においては、
メインランナー部ｄからフィルムゲートｃを介してキャ
ビティｂ内に射出注入された溶融樹脂ｊを、その注入圧
によりキャビティｂ内に拡散させると共に、その拡散時
にフィルムゲートｃのすぐ隣のフィルムゲートｆを介し
てサブランナー部ｅに導入し、さらに、該サブランナー
部ｅに導入された溶融樹脂ｊをその導入圧により、該サ
ブランナー部ｅからフィルムゲートｇ，ｈを介して再び
キャビティｂ内に射出注入するようにしている。そし
て、このような射出注入を行うことにより、キャビティ
ｂの全体にわたって溶融樹脂ｊを流動せしめると共に、
得られる樹脂製品にフローマーク等が発生するのを抑制
するようにしている。
メインランナー部ｄからフィルムゲートｃを介してキャ
ビティｂ内に射出注入された溶融樹脂ｊを、その注入圧
によりキャビティｂ内に拡散させると共に、その拡散時
にフィルムゲートｃのすぐ隣のフィルムゲートｆを介し
てサブランナー部ｅに導入し、さらに、該サブランナー
部ｅに導入された溶融樹脂ｊをその導入圧により、該サ
ブランナー部ｅからフィルムゲートｇ，ｈを介して再び
キャビティｂ内に射出注入するようにしている。そし
て、このような射出注入を行うことにより、キャビティ
ｂの全体にわたって溶融樹脂ｊを流動せしめると共に、
得られる樹脂製品にフローマーク等が発生するのを抑制
するようにしている。
【０００６】しかしながら、かかる射出成形方法におい
ては、同図に示すように、メインランナー部ｄのフィル
ムゲートｃからキャビティｂ内に射出注入された溶融樹
脂ｊがその隣のフィルムゲートｆの位置に達してサブラ
ンナー部ｅに進入した直後にフィルムゲートｆと離間し
たフィルムゲートｇ，ｈを介して順次キャビティｂ内に
射出注入されるため、これらの各フィルムゲートｃ，
ｇ，ｈからそれぞれ射出注入された溶融樹脂ｊは、その
流頭ｊ1 ，ｊ2 ，ｊ3 同士が、キャビティｂ内のフィル
ムゲートｆ，ｇ，ｈの間の箇所で衝突しつつ融合し、そ
の衝突箇所で樹脂製品にウェルドマーク等を生じ易いと
いう不都合があった。
ては、同図に示すように、メインランナー部ｄのフィル
ムゲートｃからキャビティｂ内に射出注入された溶融樹
脂ｊがその隣のフィルムゲートｆの位置に達してサブラ
ンナー部ｅに進入した直後にフィルムゲートｆと離間し
たフィルムゲートｇ，ｈを介して順次キャビティｂ内に
射出注入されるため、これらの各フィルムゲートｃ，
ｇ，ｈからそれぞれ射出注入された溶融樹脂ｊは、その
流頭ｊ1 ，ｊ2 ，ｊ3 同士が、キャビティｂ内のフィル
ムゲートｆ，ｇ，ｈの間の箇所で衝突しつつ融合し、そ
の衝突箇所で樹脂製品にウェルドマーク等を生じ易いと
いう不都合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消し、金型内のキャビティに複数のフィルムゲート
を介して溶融樹脂を射出注入してバンパー等の比較的大
型で薄肉の樹脂製品を射出成形する場合に、ウェルドマ
ーク等の発生を確実且つ容易に防止することができる射
出成形方法を提供することを目的とする。
を解消し、金型内のキャビティに複数のフィルムゲート
を介して溶融樹脂を射出注入してバンパー等の比較的大
型で薄肉の樹脂製品を射出成形する場合に、ウェルドマ
ーク等の発生を確実且つ容易に防止することができる射
出成形方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、キャビティの側縁部にそれぞれ単一のフ
ィルムゲートを介して連通すると共に各別に樹脂注入孔
を有するメインランナー部及びサブランナー部を備えた
金型を用い、前記メインランナー部の樹脂注入孔から溶
融樹脂を加圧供給して該メインランナー部から前記フィ
ルムゲートを介して前記キャビティ内に溶融樹脂を射出
注入する工程と、前記メインランナー部からの溶融樹脂
が前記サブランナー部に対応するフィルムゲートを介し
て該サブランナー部に進入し、該サブランナー部を充填
した後に、該サブランナー部の樹脂注入孔より溶融樹脂
を加圧供給して該サブランナー部から前記フィルムゲー
トを介して前記キャビティ内に溶融樹脂を射出注入する
工程とからなることを特徴とする。
成するために、キャビティの側縁部にそれぞれ単一のフ
ィルムゲートを介して連通すると共に各別に樹脂注入孔
を有するメインランナー部及びサブランナー部を備えた
金型を用い、前記メインランナー部の樹脂注入孔から溶
融樹脂を加圧供給して該メインランナー部から前記フィ
ルムゲートを介して前記キャビティ内に溶融樹脂を射出
注入する工程と、前記メインランナー部からの溶融樹脂
が前記サブランナー部に対応するフィルムゲートを介し
て該サブランナー部に進入し、該サブランナー部を充填
した後に、該サブランナー部の樹脂注入孔より溶融樹脂
を加圧供給して該サブランナー部から前記フィルムゲー
トを介して前記キャビティ内に溶融樹脂を射出注入する
工程とからなることを特徴とする。
【０００９】さらに、前記サブランナー部に対応するフ
ィルムゲートを加熱する加熱手段を前記金型に備え、少
なくとも前記メインランナー部から前記キャビティに射
出注入された溶融樹脂が前記サブランナー部に充填され
るまで、前記加熱手段により該サブランナー部に対応す
るフィルムゲートを加熱しておくことを特徴とする。
ィルムゲートを加熱する加熱手段を前記金型に備え、少
なくとも前記メインランナー部から前記キャビティに射
出注入された溶融樹脂が前記サブランナー部に充填され
るまで、前記加熱手段により該サブランナー部に対応す
るフィルムゲートを加熱しておくことを特徴とする。
【００１０】あるいは、前記サブランナー部に対応する
フィルムゲートの間隙を調整する調整手段を前記金型に
備え、少なくとも前記メインランナー部から前記キャビ
ティに射出注入された溶融樹脂が前記サブランナー部に
充填されるまで、前記調整手段により該サブランナー部
に対応するフィルムゲートの間隙を拡大しておくことを
特徴とする。
フィルムゲートの間隙を調整する調整手段を前記金型に
備え、少なくとも前記メインランナー部から前記キャビ
ティに射出注入された溶融樹脂が前記サブランナー部に
充填されるまで、前記調整手段により該サブランナー部
に対応するフィルムゲートの間隙を拡大しておくことを
特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、まず、前記メインランナー部
の樹脂注入孔からこのメインランナー部に対応する単一
の前記フィルムゲートを介して前記キャビティに射出注
入された溶融樹脂は、該メインランナー部のフィルムゲ
ートを中心としてキャビティ内に拡散する。そして、該
溶融樹脂が前記サブランナー部に対応するフィルムゲー
トの位置に達すると、その流動圧により該フィルムゲー
トを介してサブランナー部に進入し、その進入した溶融
樹脂はサブランナー部内に拡散して充填される。そし
て、この状態で、該サブランナー部に樹脂注入孔から溶
融樹脂を加圧供給することにより、該サブランナー部か
らこれに対応するフィルムゲートを介してキャビティ内
に溶融樹脂が射出注入される。この時、前記メインラン
ナー部からキャビティ内に射出注入された溶融樹脂は、
既にサブランナー部の位置に達して該サブランナー部内
に充填されているので、該サブランナー部からキャビテ
ィ内に射出注入される溶融樹脂は、該サブランナー部内
においてメインランナー部からの溶融樹脂と融合した状
態でキャビティ内に射出注入される。従って、サブラン
ナー部からキャビティ内への溶融樹脂の射出注入は、メ
インランナー部からの溶融樹脂の内部側から行われるこ
ととなり、これにより、メインランナー部からの溶融樹
脂とサブランナー部からの溶融樹脂との流頭同士がキャ
ビティ内において衝突するような事態が回避され、ウェ
ルドマークの発生が防止される。
の樹脂注入孔からこのメインランナー部に対応する単一
の前記フィルムゲートを介して前記キャビティに射出注
入された溶融樹脂は、該メインランナー部のフィルムゲ
ートを中心としてキャビティ内に拡散する。そして、該
溶融樹脂が前記サブランナー部に対応するフィルムゲー
トの位置に達すると、その流動圧により該フィルムゲー
トを介してサブランナー部に進入し、その進入した溶融
樹脂はサブランナー部内に拡散して充填される。そし
て、この状態で、該サブランナー部に樹脂注入孔から溶
融樹脂を加圧供給することにより、該サブランナー部か
らこれに対応するフィルムゲートを介してキャビティ内
に溶融樹脂が射出注入される。この時、前記メインラン
ナー部からキャビティ内に射出注入された溶融樹脂は、
既にサブランナー部の位置に達して該サブランナー部内
に充填されているので、該サブランナー部からキャビテ
ィ内に射出注入される溶融樹脂は、該サブランナー部内
においてメインランナー部からの溶融樹脂と融合した状
態でキャビティ内に射出注入される。従って、サブラン
ナー部からキャビティ内への溶融樹脂の射出注入は、メ
インランナー部からの溶融樹脂の内部側から行われるこ
ととなり、これにより、メインランナー部からの溶融樹
脂とサブランナー部からの溶融樹脂との流頭同士がキャ
ビティ内において衝突するような事態が回避され、ウェ
ルドマークの発生が防止される。
【００１２】かかる本発明においては、前記サブランナ
ー部のフィルムゲートを加熱する加熱手段を前記金型に
備え、少なくとも前記メインランナー部からの溶融樹脂
がサブランナー部に充填されるまで、該サブランナー部
のフィルムゲートを加熱しておくことが好ましい。この
ようにすることにより、フィルムゲートの位置における
により、溶融樹脂の流動性が高まって、メインランナー
部からの溶融樹脂を比較的低圧で円滑にサブランナー部
に導入することが可能となる。
ー部のフィルムゲートを加熱する加熱手段を前記金型に
備え、少なくとも前記メインランナー部からの溶融樹脂
がサブランナー部に充填されるまで、該サブランナー部
のフィルムゲートを加熱しておくことが好ましい。この
ようにすることにより、フィルムゲートの位置における
により、溶融樹脂の流動性が高まって、メインランナー
部からの溶融樹脂を比較的低圧で円滑にサブランナー部
に導入することが可能となる。
【００１３】そして、このように、メインランナー部か
らの溶融樹脂を比較的低圧で円滑にサブランナー部に導
入するためには、前記サブランナー部のフィルムゲート
の間隙を調整する調整手段を前記金型に備え、少なくと
も前記メインランナー部からの溶融樹脂がサブランナー
部に充填されるまで、該サブランナー部のフィルムゲー
トの間隙を拡大し、該溶融樹脂がサブランナー部に流入
し易くするようにしてもよい。
らの溶融樹脂を比較的低圧で円滑にサブランナー部に導
入するためには、前記サブランナー部のフィルムゲート
の間隙を調整する調整手段を前記金型に備え、少なくと
も前記メインランナー部からの溶融樹脂がサブランナー
部に充填されるまで、該サブランナー部のフィルムゲー
トの間隙を拡大し、該溶融樹脂がサブランナー部に流入
し易くするようにしてもよい。
【００１４】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。図１は本実施例の射出成形方法に用いる
金型の説明的断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面
図、図３（ａ），（ｂ）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面
おける作動説明図である。
して説明する。図１は本実施例の射出成形方法に用いる
金型の説明的断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面
図、図３（ａ），（ｂ）は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面
おける作動説明図である。
【００１５】図１で、この金型１は、例えば樹脂製品で
ある自動車のバンパー（図示しない）を射出成形するた
めの金型であり、その上型１ａと下型１ｂとの間には、
バンパーを成形するための空間であるキャビティ２と、
該キャビティ２にそれぞれ単一のフィルムゲート３，
４，４を介して連通されたメインランナー部５及び一対
のサブランナー部６，６とが形成されている。
ある自動車のバンパー（図示しない）を射出成形するた
めの金型であり、その上型１ａと下型１ｂとの間には、
バンパーを成形するための空間であるキャビティ２と、
該キャビティ２にそれぞれ単一のフィルムゲート３，
４，４を介して連通されたメインランナー部５及び一対
のサブランナー部６，６とが形成されている。
【００１６】キャビティ２は、その主要部がバンパーの
正面部に対応して略水平方向に平面的に延在する平坦部
２ａにより構成されており、前記メインランナー部５及
びサブランナー部６，６は、この平坦部２ａの一側縁部
に沿うように延在して形成されている。この場合、図３
に示すように、メインランナー部５は前記キャビティ２
の平坦部２ａの一側縁部の中央部にフィルムゲート３を
介して連通され、サブランナー部６，６は、メインラン
ナー部５の両側で平坦部２ａの一側縁部の両側部にフィ
ルムゲート４，４を介して連通されている。そして、例
えばサブランナー部６に対応するフィルムゲート４は、
図２に示すように、該サブランナー部６及びキャビティ
２の厚さよりも十分、薄い間隙のものとされており、こ
のことはメインランナー部５に対応するフィルムゲート
３についても同様である。
正面部に対応して略水平方向に平面的に延在する平坦部
２ａにより構成されており、前記メインランナー部５及
びサブランナー部６，６は、この平坦部２ａの一側縁部
に沿うように延在して形成されている。この場合、図３
に示すように、メインランナー部５は前記キャビティ２
の平坦部２ａの一側縁部の中央部にフィルムゲート３を
介して連通され、サブランナー部６，６は、メインラン
ナー部５の両側で平坦部２ａの一側縁部の両側部にフィ
ルムゲート４，４を介して連通されている。そして、例
えばサブランナー部６に対応するフィルムゲート４は、
図２に示すように、該サブランナー部６及びキャビティ
２の厚さよりも十分、薄い間隙のものとされており、こ
のことはメインランナー部５に対応するフィルムゲート
３についても同様である。
【００１７】図１に示すように、上型１ａには、図示し
ない溶融樹脂供給装置から溶融樹脂Ａが加圧供給される
ホットランナー７が形成されており、このホットランナ
ー７からメインランナー部５に向かって分岐されたメイ
ン分岐路８がスプルー（樹脂注入孔）９を介してメイン
ランナー部５に連通され、さらに、該ホットランナー７
からサブランナー部６，６に向かって分岐された一対の
サブ分岐路１０，１０がそれぞれゲートバルブ１１，１
１を介してサブランナー部６，６に連通されている。
ない溶融樹脂供給装置から溶融樹脂Ａが加圧供給される
ホットランナー７が形成されており、このホットランナ
ー７からメインランナー部５に向かって分岐されたメイ
ン分岐路８がスプルー（樹脂注入孔）９を介してメイン
ランナー部５に連通され、さらに、該ホットランナー７
からサブランナー部６，６に向かって分岐された一対の
サブ分岐路１０，１０がそれぞれゲートバルブ１１，１
１を介してサブランナー部６，６に連通されている。
【００１８】図２に示すように、各ゲートバルブ１１
は、サブ分岐路１０とサブランナー部６との連通箇所に
形成された小径の樹脂注入孔１２に向かってサブ分岐路
１０に挿着された筒体１３と、筒体１３に同心に挿入さ
れて図示しないシリンダ等により樹脂注入孔１２に向か
って進退自在に設けられたゲートピン１４とにより構成
されている。ゲートピン１４は、その進退動により先端
部が樹脂注入孔１２に挿脱し得るようになっており、図
２実線示のように後退された状態で樹脂注入孔１２を開
成し、同図仮想線示のように前進された状態で樹脂注入
孔１２を閉塞するようにしている。この場合、図２に示
すように、上型１ａには、サブランナー部６に溶融樹脂
が充填されたことを検知するセンサ１５が該サブランナ
ー部６に臨んで固設されており、ゲートピン１４による
樹脂注入孔１２の開閉は、図示しないコントローラによ
り該センサ１５の検知信号に応じて行われるようになっ
ている。
は、サブ分岐路１０とサブランナー部６との連通箇所に
形成された小径の樹脂注入孔１２に向かってサブ分岐路
１０に挿着された筒体１３と、筒体１３に同心に挿入さ
れて図示しないシリンダ等により樹脂注入孔１２に向か
って進退自在に設けられたゲートピン１４とにより構成
されている。ゲートピン１４は、その進退動により先端
部が樹脂注入孔１２に挿脱し得るようになっており、図
２実線示のように後退された状態で樹脂注入孔１２を開
成し、同図仮想線示のように前進された状態で樹脂注入
孔１２を閉塞するようにしている。この場合、図２に示
すように、上型１ａには、サブランナー部６に溶融樹脂
が充填されたことを検知するセンサ１５が該サブランナ
ー部６に臨んで固設されており、ゲートピン１４による
樹脂注入孔１２の開閉は、図示しないコントローラによ
り該センサ１５の検知信号に応じて行われるようになっ
ている。
【００１９】尚、図１及び図２において、下型１ｂに
は、各サブランナー部６及びこれに対応するフィルムゲ
ート４に近接してその長手方向に延在するヒータ１６が
内蔵されている。このヒータ１６は、フィルムゲート４
を加熱する加熱手段を構成するものである。
は、各サブランナー部６及びこれに対応するフィルムゲ
ート４に近接してその長手方向に延在するヒータ１６が
内蔵されている。このヒータ１６は、フィルムゲート４
を加熱する加熱手段を構成するものである。
【００２０】次に、本実施例の金型１を用いたバンパー
の射出成形方法について説明する。
の射出成形方法について説明する。
【００２１】図１において、まず、前記ゲートバルブ１
１，１１を閉じた状態で、ホットランナー７に溶融樹脂
Ａが加圧供給され、この溶融樹脂Ａは、さらにメイン分
岐路８及びスプルー９を介してメインランナー部５に加
圧供給される。そして、メインランナー部５に加圧供給
された溶融樹脂Ａは、該メインランナー部５を充填しつ
つフィルムゲート３を介してキャビティ２に射出注入さ
れる。
１，１１を閉じた状態で、ホットランナー７に溶融樹脂
Ａが加圧供給され、この溶融樹脂Ａは、さらにメイン分
岐路８及びスプルー９を介してメインランナー部５に加
圧供給される。そして、メインランナー部５に加圧供給
された溶融樹脂Ａは、該メインランナー部５を充填しつ
つフィルムゲート３を介してキャビティ２に射出注入さ
れる。
【００２２】この時、図３（ａ）に示すように、メイン
ランナー部５からフィルムゲート３を介してキャビティ
２に射出注入される溶融樹脂Ａ1 は、フィルムゲート３
を中心としてキャビティ２内に略放射状に拡散してい
く。そして、この溶融樹脂Ａ1の流頭の裾部分（キャビ
ティ２の側縁部に接する部分）がメインランナー部５の
隣のサブランナー部６，６の位置に達すると、該溶融樹
脂Ａ1 がフィルムゲート４，４を介してサブランナー部
６，６内に進入し、そのサブランナー部６，６内に進入
した溶融樹脂Ａ1 は瞬間的に該サブランナー部６，６内
を拡散し、これらのランナー部６，６を充填する。
ランナー部５からフィルムゲート３を介してキャビティ
２に射出注入される溶融樹脂Ａ1 は、フィルムゲート３
を中心としてキャビティ２内に略放射状に拡散してい
く。そして、この溶融樹脂Ａ1の流頭の裾部分（キャビ
ティ２の側縁部に接する部分）がメインランナー部５の
隣のサブランナー部６，６の位置に達すると、該溶融樹
脂Ａ1 がフィルムゲート４，４を介してサブランナー部
６，６内に進入し、そのサブランナー部６，６内に進入
した溶融樹脂Ａ1 は瞬間的に該サブランナー部６，６内
を拡散し、これらのランナー部６，６を充填する。
【００２３】尚、溶融樹脂Ａ1 がサブランナー部６，６
内に進入する際には、キャビティ２内における拡散時に
金型１との接触により若干冷却されて、その流動性が低
下し易いものとなっていると共に、フィルムゲート４，
４の間隙が狭いものとされているので、そのままでは、
サブランナー部６，６内に進入し難いものとなる。しか
るに、本実施例においては、前記ヒータ１６により、サ
ブランナー部６及びフィルムゲート４が加熱されている
ので、これらの位置で溶融樹脂Ａ1 が加熱されてその流
動性が再び向上され、これにより、該溶融樹脂Ａ1 は円
滑にサブランナー部６内に進入する。
内に進入する際には、キャビティ２内における拡散時に
金型１との接触により若干冷却されて、その流動性が低
下し易いものとなっていると共に、フィルムゲート４，
４の間隙が狭いものとされているので、そのままでは、
サブランナー部６，６内に進入し難いものとなる。しか
るに、本実施例においては、前記ヒータ１６により、サ
ブランナー部６及びフィルムゲート４が加熱されている
ので、これらの位置で溶融樹脂Ａ1 が加熱されてその流
動性が再び向上され、これにより、該溶融樹脂Ａ1 は円
滑にサブランナー部６内に進入する。
【００２４】このように、メインランナー部５からの溶
融樹脂Ａ1 がサブランナー部６，６内に充填されると、
これが、前記センサ１５により検知される。そして、こ
の検知に応じて、前記ゲートバルブ１１，１１のゲート
ピン１４が前記樹脂注入孔１２，１２を開成すべく駆動
され、これにより、図２に示すように、前記ホットラン
ナー７から溶融樹脂Ａがサブ分岐路１０，１０及び樹脂
注入孔１２，１２を介してサブランナー部６，６内に充
填されている溶融樹脂Ａ1 内に加圧供給される。尚、図
２において、参照符号ｓを付したものは、溶融樹脂Ａが
サブランナー部６の壁面に付着してなるスキン層であ
る。
融樹脂Ａ1 がサブランナー部６，６内に充填されると、
これが、前記センサ１５により検知される。そして、こ
の検知に応じて、前記ゲートバルブ１１，１１のゲート
ピン１４が前記樹脂注入孔１２，１２を開成すべく駆動
され、これにより、図２に示すように、前記ホットラン
ナー７から溶融樹脂Ａがサブ分岐路１０，１０及び樹脂
注入孔１２，１２を介してサブランナー部６，６内に充
填されている溶融樹脂Ａ1 内に加圧供給される。尚、図
２において、参照符号ｓを付したものは、溶融樹脂Ａが
サブランナー部６の壁面に付着してなるスキン層であ
る。
【００２５】この時、図２及び図３（ｂ）を参照して、
各樹脂注入孔１２からサブランナー部６に加圧供給され
た溶融樹脂Ａ2 は、その供給圧により、各サブランナー
部６内においてメインランナー部５からの溶融樹脂Ａ1
と融合しつつ、フィルムゲート４を介してキャビティ２
内に射出注入される。そして、この時、キャビティ２内
において、メインランナー部５からの溶融樹脂Ａ1 はサ
ブランナー部６の位置に達しているので、フィルムゲー
ト４からキャビティ２内への溶融樹脂Ａ2 の射出注入
は、メインランナー部５からの溶融樹脂Ａ1 の内部側か
ら行われることとなる。従って、サブランナー部６から
射出注入される溶融樹脂Ａ2 とメインランナー部５から
の溶融樹脂Ａ1 とがキャビティ２内において衝突するよ
うな事態が回避され、これにより、最終的にキャビティ
２内に得られるバンパーにウェルドマーク等が発生する
のを防止することができる。
各樹脂注入孔１２からサブランナー部６に加圧供給され
た溶融樹脂Ａ2 は、その供給圧により、各サブランナー
部６内においてメインランナー部５からの溶融樹脂Ａ1
と融合しつつ、フィルムゲート４を介してキャビティ２
内に射出注入される。そして、この時、キャビティ２内
において、メインランナー部５からの溶融樹脂Ａ1 はサ
ブランナー部６の位置に達しているので、フィルムゲー
ト４からキャビティ２内への溶融樹脂Ａ2 の射出注入
は、メインランナー部５からの溶融樹脂Ａ1 の内部側か
ら行われることとなる。従って、サブランナー部６から
射出注入される溶融樹脂Ａ2 とメインランナー部５から
の溶融樹脂Ａ1 とがキャビティ２内において衝突するよ
うな事態が回避され、これにより、最終的にキャビティ
２内に得られるバンパーにウェルドマーク等が発生する
のを防止することができる。
【００２６】尚、図２に示すように、サブランナー部６
から射出注入される溶融樹脂Ａ2 は、キャビティ２内に
おいて、その射出圧により、メインランナー部５からの
溶融樹脂Ａ1 の流頭をその内部側から突き破ってキャビ
ティ２内に拡散していく。そして、上記のように、各ラ
ンナー部５，６，６からフィルムゲート３，４，４を介
してキャビティ２内に射出された溶融樹脂Ａは、その射
出圧により、キャビティ２の末端部まで拡散して該キャ
ビティ２を充填し、最終的には、冷却工程を経て、キャ
ビティ２内にバンパーが得られることとなる。
から射出注入される溶融樹脂Ａ2 は、キャビティ２内に
おいて、その射出圧により、メインランナー部５からの
溶融樹脂Ａ1 の流頭をその内部側から突き破ってキャビ
ティ２内に拡散していく。そして、上記のように、各ラ
ンナー部５，６，６からフィルムゲート３，４，４を介
してキャビティ２内に射出された溶融樹脂Ａは、その射
出圧により、キャビティ２の末端部まで拡散して該キャ
ビティ２を充填し、最終的には、冷却工程を経て、キャ
ビティ２内にバンパーが得られることとなる。
【００２７】このように、本実施例の射出成形方法にお
いては、メインランナー部５からの溶融樹脂Ａ1 がサブ
ランナー部６の位置に達して該サブランナー部６内に充
填された後に、該サブランナー部６からキャビティ２へ
の射出注入を開始するので、これらの各ランナー部４，
６，６からの溶融樹脂Ａの流頭同士がキャビティ２内で
衝突するような事態が回避され、これにより、最終的に
得られるバンパー（樹脂製品）にウェルドマーク等が生
じるのを確実に防止することができる。
いては、メインランナー部５からの溶融樹脂Ａ1 がサブ
ランナー部６の位置に達して該サブランナー部６内に充
填された後に、該サブランナー部６からキャビティ２へ
の射出注入を開始するので、これらの各ランナー部４，
６，６からの溶融樹脂Ａの流頭同士がキャビティ２内で
衝突するような事態が回避され、これにより、最終的に
得られるバンパー（樹脂製品）にウェルドマーク等が生
じるのを確実に防止することができる。
【００２８】次に、本発明の第２の実施例を図４及び図
５を参照して説明する。図４は本実施例の射出成形方法
に用いる金型の説明的断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断
面図である。尚、以下説明に際して、前述の第１の実施
例と同一構成のものは同一の参照符号を付して詳細な説
明を省略する。
５を参照して説明する。図４は本実施例の射出成形方法
に用いる金型の説明的断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断
面図である。尚、以下説明に際して、前述の第１の実施
例と同一構成のものは同一の参照符号を付して詳細な説
明を省略する。
【００２９】図４及び図５において、本実施例の射出成
形方法に用いる金型１７は、前述の第１の実施例の金型
１と同様に、上型１７ａ及び下型１７ｂの間に樹脂製品
であるバンパー（図示しない）を成形するためのキャビ
ティ２と、該キャビティ２にそれぞれ単一のフィルムゲ
ート３，４，４を介して連通されたメインランナー部５
及び一対のサブランナー部６，６とが形成されている。
形方法に用いる金型１７は、前述の第１の実施例の金型
１と同様に、上型１７ａ及び下型１７ｂの間に樹脂製品
であるバンパー（図示しない）を成形するためのキャビ
ティ２と、該キャビティ２にそれぞれ単一のフィルムゲ
ート３，４，４を介して連通されたメインランナー部５
及び一対のサブランナー部６，６とが形成されている。
【００３０】この場合、本実施例の金型１７において
は、フィルムゲート４の間隙を調整する調整手段１８が
設けられている。この調整手段１８は、下型１７ｂの上
面部に、各サブランナー部６に対応するフィルムゲート
４の位置でその長手方向に沿って形成された溝部１９
と、この溝部１９に昇降可能に嵌挿された直方体状の補
助型２１と、該補助型２１の昇降を行うべく下型１７ｂ
に装着されたシリンダ２０とにより構成され、補助型２
１と上型１７ａとの間にフィルムゲート４を形成してい
る。そして、この調整手段１８は、補助型２１を図４及
び図５に実線で示すようにシリンダ２０により上昇させ
ることにより、フィルムゲート４の間隙を狭め、また、
補助型２１を図４及び図５に仮想線で示すように下降さ
せることにより、フィルムゲート４の間隙を広げるよう
にしている。
は、フィルムゲート４の間隙を調整する調整手段１８が
設けられている。この調整手段１８は、下型１７ｂの上
面部に、各サブランナー部６に対応するフィルムゲート
４の位置でその長手方向に沿って形成された溝部１９
と、この溝部１９に昇降可能に嵌挿された直方体状の補
助型２１と、該補助型２１の昇降を行うべく下型１７ｂ
に装着されたシリンダ２０とにより構成され、補助型２
１と上型１７ａとの間にフィルムゲート４を形成してい
る。そして、この調整手段１８は、補助型２１を図４及
び図５に実線で示すようにシリンダ２０により上昇させ
ることにより、フィルムゲート４の間隙を狭め、また、
補助型２１を図４及び図５に仮想線で示すように下降さ
せることにより、フィルムゲート４の間隙を広げるよう
にしている。
【００３１】尚、本実施例において、メインランナー部
５には、前述の第１の実施例と同様に、上型１７ａに形
成されたホットランナー７からメイン分岐路８及びスプ
ルー９を介して溶融樹脂Ａが供給されるようになってお
り、各サブランナー部６には、第１の実施例と同様に、
ホットランナー７からサブ分岐路１０及びゲートバルブ
１１を介して溶融樹脂Ａが供給されるようになってい
る。
５には、前述の第１の実施例と同様に、上型１７ａに形
成されたホットランナー７からメイン分岐路８及びスプ
ルー９を介して溶融樹脂Ａが供給されるようになってお
り、各サブランナー部６には、第１の実施例と同様に、
ホットランナー７からサブ分岐路１０及びゲートバルブ
１１を介して溶融樹脂Ａが供給されるようになってい
る。
【００３２】また、各ゲートバルブ１１は、第１の実施
例と同様に、サブランナー部６に臨んで上型１７ａに固
設されたセンサ１５の検知に応じて開かれるようになっ
ており、また、調整手段１８も該センサ１５の検知に応
じて後述するように作動する。
例と同様に、サブランナー部６に臨んで上型１７ａに固
設されたセンサ１５の検知に応じて開かれるようになっ
ており、また、調整手段１８も該センサ１５の検知に応
じて後述するように作動する。
【００３３】次に、本実施例の金型１７を用いたバンパ
ーの射出成形方法について説明する。
ーの射出成形方法について説明する。
【００３４】本実施例の射出成形方法は、基本的には前
述の第１の実施例と同様である。すなわち、図３を参照
して、まず、メインランナー部５に溶融樹脂Ａを加圧供
給し、さらに、該メインランナー部５からフィルムゲー
ト３を介してキャビティ２に溶融樹脂Ａを射出注入す
る。そして、この溶融樹脂Ａがフィルムゲート４，４か
らサブランナ部６，６に進入・充填すると、前記センサ
１５の検知に応じてゲートバルブ１１，１１が開かれ
て、該サブランナー部６，６に溶融樹脂Ａが加圧供給さ
れる。
述の第１の実施例と同様である。すなわち、図３を参照
して、まず、メインランナー部５に溶融樹脂Ａを加圧供
給し、さらに、該メインランナー部５からフィルムゲー
ト３を介してキャビティ２に溶融樹脂Ａを射出注入す
る。そして、この溶融樹脂Ａがフィルムゲート４，４か
らサブランナ部６，６に進入・充填すると、前記センサ
１５の検知に応じてゲートバルブ１１，１１が開かれ
て、該サブランナー部６，６に溶融樹脂Ａが加圧供給さ
れる。
【００３５】そして、このような射出注入を行うことに
より、前述の第１の実施例と同様に、得られるバンパー
（樹脂製品）にウェルドマーク等が発生するのを防止す
ることができる。
より、前述の第１の実施例と同様に、得られるバンパー
（樹脂製品）にウェルドマーク等が発生するのを防止す
ることができる。
【００３６】一方、本実施例においては、メインランナ
ー部５からの溶融樹脂Ａがサブランナー部６に充填され
るまでは、フィルムゲート４の間隙を広げておくように
し、その充填後にフィルムゲート４の間隙を狭めるよう
にしている。
ー部５からの溶融樹脂Ａがサブランナー部６に充填され
るまでは、フィルムゲート４の間隙を広げておくように
し、その充填後にフィルムゲート４の間隙を狭めるよう
にしている。
【００３７】さらに詳細には、図５を参照して、前記調
整手段１８は、射出成形の開始時点において、シリンダ
２０により補助型２１を同図仮想線示のように下降させ
ており、これにより、フィルムゲート４の間隙が広くさ
れている。そして、この状態で、メインランナー部５か
らキャビティ２への射出注入が開始される。従って、該
メインランナー部５からの溶融樹脂Ａがサブランナー部
６の位置に達すると、該溶融樹脂Ａは広い間隙のフィル
ムゲート４を介して円滑にサブランナー部６内に進入
し、さらに該サブランナー部６を充填する。
整手段１８は、射出成形の開始時点において、シリンダ
２０により補助型２１を同図仮想線示のように下降させ
ており、これにより、フィルムゲート４の間隙が広くさ
れている。そして、この状態で、メインランナー部５か
らキャビティ２への射出注入が開始される。従って、該
メインランナー部５からの溶融樹脂Ａがサブランナー部
６の位置に達すると、該溶融樹脂Ａは広い間隙のフィル
ムゲート４を介して円滑にサブランナー部６内に進入
し、さらに該サブランナー部６を充填する。
【００３８】そして、かかる充填がセンサ１５により検
知されると、調整手段１８は、補助型２１をシリンダ２
０により図３実線示のように上昇させ、これにより、フ
ィルムゲート４の間隙を狭める。従って、サブランナー
部６からキャビティ２への射出注入時には、フィルムゲ
ート４の間隙が十分な射出注入圧を得られる間隙となっ
て、該射出注入が支障なく行われる。
知されると、調整手段１８は、補助型２１をシリンダ２
０により図３実線示のように上昇させ、これにより、フ
ィルムゲート４の間隙を狭める。従って、サブランナー
部６からキャビティ２への射出注入時には、フィルムゲ
ート４の間隙が十分な射出注入圧を得られる間隙となっ
て、該射出注入が支障なく行われる。
【００３９】以上説明した各実施例においては、自動車
のバンパーの射出成形について説明したが、バンパーに
限らず、比較的薄肉で大型の樹脂製品においては、本実
施例と同様に、ウェルドマークの発生を防止して良好な
樹脂製品を得ることができる。
のバンパーの射出成形について説明したが、バンパーに
限らず、比較的薄肉で大型の樹脂製品においては、本実
施例と同様に、ウェルドマークの発生を防止して良好な
樹脂製品を得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、キャビティの側縁部にそれぞれ単一のフィル
ムゲートを介して連通するメインランナー部及びサブラ
ンナー部を備えた金型を用い、メインランナー部からキ
ャビティへの溶融樹脂の射出注入を開始し、その溶融樹
脂がサブランナー部内に進入してこれを充填した後に、
該サブランナー部に溶融樹脂を加圧供給して、該サブラ
ンナー部からキャビティへの射出注入を開始するように
したことによって、各ランナー部からフィルムゲートを
介してキャビティ内に射出注入される溶融樹脂の流頭同
士が該キャビティ内において衝突するのを防止すること
ができ、従って、ウェルドマーク等の発生を容易に且つ
確実に防止して良好な樹脂製品を得ることができる。
によれば、キャビティの側縁部にそれぞれ単一のフィル
ムゲートを介して連通するメインランナー部及びサブラ
ンナー部を備えた金型を用い、メインランナー部からキ
ャビティへの溶融樹脂の射出注入を開始し、その溶融樹
脂がサブランナー部内に進入してこれを充填した後に、
該サブランナー部に溶融樹脂を加圧供給して、該サブラ
ンナー部からキャビティへの射出注入を開始するように
したことによって、各ランナー部からフィルムゲートを
介してキャビティ内に射出注入される溶融樹脂の流頭同
士が該キャビティ内において衝突するのを防止すること
ができ、従って、ウェルドマーク等の発生を容易に且つ
確実に防止して良好な樹脂製品を得ることができる。
【００４１】そして、この時、メインランナー部からの
溶融樹脂が少なくともサブランナー部に充填されるま
で、フィルムゲートを加熱し、あるいは、該フィルムゲ
ートの間隙を広げるようにしたことによって、メインラ
ンナー部からの溶融樹脂が円滑にサブランナー部に進入
することができ、従って、本発明による射出成形を支障
なく円滑に行うことができる。
溶融樹脂が少なくともサブランナー部に充填されるま
で、フィルムゲートを加熱し、あるいは、該フィルムゲ
ートの間隙を広げるようにしたことによって、メインラ
ンナー部からの溶融樹脂が円滑にサブランナー部に進入
することができ、従って、本発明による射出成形を支障
なく円滑に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施例に用いる金型の説明的断
面図。
面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面における作動説明
図。
図。
【図４】本発明の第２の実施例に用いる金型の説明的断
面図。
面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】従来の射出成形方法を説明するための説明図。
１，１７…金型、２…キャビティ、３，４…フィルムゲ
ート、５…メインランナー部、６…サブランナー部、１
６…ヒータ（加熱手段）、１８…調整手段。
ート、５…メインランナー部、６…サブランナー部、１
６…ヒータ（加熱手段）、１８…調整手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:30 (56)参考文献 特開 昭58−1537（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−98416（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−202414（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−64003（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/42 B60R 19/02
Claims (3)
- 【請求項１】キャビティの側縁部にそれぞれ単一のフィ
ルムゲートを介して連通すると共に各別に樹脂注入孔を
有するメインランナー部及びサブランナー部を備えた金
型を用い、前記メインランナー部の樹脂注入孔から溶融
樹脂を加圧供給して該メインランナー部から前記フィル
ムゲートを介して前記キャビティ内に溶融樹脂を射出注
入する工程と、前記メインランナー部からの溶融樹脂が
前記サブランナー部に対応するフィルムゲートを介して
該サブランナー部に進入し、該サブランナー部を充填し
た後に、該サブランナー部の樹脂注入孔より溶融樹脂を
加圧供給して該サブランナー部から前記フィルムゲート
を介して前記キャビティ内に溶融樹脂を射出注入する工
程とからなることを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】前記サブランナー部に対応するフィルムゲ
ートを加熱する加熱手段を前記金型に備え、少なくとも
前記メインランナー部から前記キャビティに射出注入さ
れた溶融樹脂が前記サブランナー部に充填されるまで、
前記加熱手段により該サブランナー部に対応するフィル
ムゲートを加熱しておくことを特徴とする請求項１記載
の射出成形方法。 - 【請求項３】前記サブランナー部に対応するフィルムゲ
ートの間隙を調整する調整手段を前記金型に備え、少な
くとも前記メインランナー部から前記キャビティに射出
注入された溶融樹脂が前記サブランナー部に充填される
まで、前記調整手段により該サブランナー部に対応する
フィルムゲートの間隙を拡大しておくことを特徴とする
請求項１記載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2678193A JP2859505B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2678193A JP2859505B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238706A JPH06238706A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2859505B2 true JP2859505B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=12202856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2678193A Expired - Fee Related JP2859505B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859505B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9138927B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-09-22 | Wistron Corporation | Injection molding module having a runner changing a flow direction of plastic material fed into an inlet thereof |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2775214B1 (fr) * | 1998-02-26 | 2000-05-05 | Plastic Omnium Cie | Procede de realisation d'une piece de carrosserie de vehicule automobile par injection d'une matiere plastique, procede d'injection sequentielle de matiere plastique, moule utilise et piece obtenue |
| JPH11254457A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 積層成形品の成形用金型および積層成形品の製造方法 |
| JP2003242994A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃料電池用セパレータの製造方法およびそれを用いた高分子電解質型燃料電池 |
| WO2003009315A1 (fr) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Bridgestone Corporation | Rouleau a aimant et developpateur l'utilisant, procede de moulage de rouleau a aimant et moule metallique de moulage par injection |
| IT201600080198A1 (it) | 2016-07-29 | 2018-01-29 | Inglass Spa | Procedimento e apparecchiatura di stampaggio ad iniezione sequenziale di materia plastica |
| KR102197381B1 (ko) * | 2019-06-21 | 2020-12-31 | 주식회사 명성 | 런너 자동 분리형 용기입구측 사출금형 |
| EP4015183A1 (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-22 | Ningbo Geely Automobile Research & Development Co. Ltd. | Injection moulding apparatus and method to reduce velocity increase of flow front during injection moulding |
| JP2022120888A (ja) * | 2021-02-08 | 2022-08-19 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
| CN114311544A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 太仓市众翔精密五金有限公司 | 一种基于流道顺序控制的超薄笔记本电脑机盖成型工艺 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP2678193A patent/JP2859505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9138927B2 (en) | 2013-06-28 | 2015-09-22 | Wistron Corporation | Injection molding module having a runner changing a flow direction of plastic material fed into an inlet thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238706A (ja) | 1994-08-30 |
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