CN2820502Y - 热成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种热成型模具，包括一定模和一动模，该定模固定，该动模可相对定模作开模/合模运动使成型产品脱出。该热成型模具还包括一第一模仁，该第一模仁固定于模具内用于成型产品的形状。该第一模仁以浮动方式镶嵌于该模具内，使该第一模仁可相对固定该第一模仁之固定板作相对移动以确保第一模仁合模时的准确位置。本实用新型的热成型模具将模仁设计为浮动结构，可使模仁在合模时对自身位置作轻微调整，确保了合模准确性，也避免将模架的制造误差或模仁与模架的组装误差引入模仁，从而能使成型产品获得良好的精确度。尤其对于精密制造业具有重大意义。

Description

热成型模具
【技术领域】
本实用新型是关于一种热成型模具，特别是一种定为准确的热诚型模具。
【背景技术】
随着国民经济的飞速发展，模具工业近年来也得到快速普及和发展。各种模具是大批量制造各种工业产品所广泛应用的工业设备。
模具按照其成型产品的材料可分为金属模具和非金属模具(如塑料模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等)；按照制造的工艺手段又可分为冲压模具、射出模具、压铸模具等；若按照模成型时成型材料的温度则可分为热成型模具和非热成型模具(也称为冷成型模具)等。
模具的种类繁多、形式多样，模具的主要特点是单件生产，每一套模具都需进行一次设计。模具设计的好坏直接影响其产品的质量，故模具设计是模具工业中一个至关重要的环节。所谓热成型，是指欲成型之材料采用加热成型，冷却脱模的加工方法，主要包括注射成型、热压成型、压铸成型等成型工艺。
热成型加工工艺中，加热的成型材料置于模具内成型，冷却具有与模具成型部份之形状后开模取出。一般模具沿其分型面分为上模和下模或称公模和母模。如图1A所示，其为一如图2A所示的光学透镜30a的成型模具之截面示意图。该成型模具包括上模10a和下模20a，上模10a和下模20a合模时需沿其分模面紧密对齐才能保证成型所得之光学透镜两表面的同心度与同轴度佳。若合模时，上模10a和下模20a发生偏移(如图1B图所示)或倾斜(如图1C所示)，成型后的光学透镜30b、30c的两表面的轴线则会受合模误差的影响而相应发生偏移(如图2B所示)或倾斜(如图2C所示)，即光学透镜30b、30c的两表面的同心度与同轴度不佳。而光学透镜往往作为光学***中的精密光学组件，若出现图2B图或图2C图所示的情况则会使光学透镜的品质大大受损，且会将严重的误差引入光学***中。同样，这种情况在其它较为精密的零件的生产过程中，也是不允许出现的。
由于模具生产的规范化，同时考虑到加工需要和搬运方便，通常模具的成型部份作为模仁单独加工，且以嵌入方式固定于预先选取之标准模架中，模仁与模板之间一般采用过盈配合固定。由于模仁与模架之间通过过盈配合固定，故模仁之组装误差将致模仁部份也产生误差，从而影响该模具成型之光学透镜的质量，使光学透镜两表面之间不能获得良好的同心度和同轴度。
【实用新型内容】
有鉴于此，实有必要提供一种定位准确的热成型模具。
一种热成型模具，包括一定模和一动模，该定模固定，该动模可相对定模作开模/合模运动使成型产品脱出。该热成型模具还包括一第一模仁，该第一模仁固定于模具内用于成型产品的形状。该第一模仁以浮动方式镶嵌于该模具内，使该第一模仁可相对固定该第一模仁之固定板作相对移动以确保第一模仁合模时的准确位置。
与现有技术相比，所述热成型模具将模仁设计为浮动结构，可使模仁在合模时对自身位置作轻微调整，确保了合模准确性，也避免将模架的制造误差或模仁与模架的组装误差引入模仁，从而能使成型产品获得良好的精确度。尤其对于精密制造业具有重大意义。
【附图说明】
图1A是传统模具中定模、动模合模正常时的模具截面示意图。
图1B是传统模具中定模、动模合模偏移时的模具截面示意图。
图1C是传统模具中定模、动模合模倾斜时的模具截面示意图。
图2A是传统模具中定模、动模合模正常时所生产的光学透镜截面图。
图2B是传统模具中定模、动模合模偏移时所生产的光学透镜截面图。
图2C是传统模具中定模、动模合模倾斜时所生产的光学透镜截面图。
图3是本实用新型的较佳实施方式注射成型模具合模状态之立体视图。
图4是图3中注射成型模具的定模部分的立体视图。
图5是图3中注射成型模具的动模部分的立体视图。
图6是本实用新型的较佳实施方式注射成型模具的定模仁立体视图。
图7是本实用新型的较佳实施方式注射成型模具的动模仁立体视图。
【具体实施方式】
以下将以注射成型模具为例对本实用新型的具体实施方式作阐述。
注射成型模具由注射机形式和制件复杂程度等因素决定，任何注射成型模具均可分为定模和动模两大部分，定模安装在注射机的固定模板上，动模安装在注射机的移动模板上。注射成型时动模和定模闭合构成型腔(即欲成型产品之轮廓形状)和浇注***(即融熔状态材料流入型腔内之通道)。开模时，模具上用于取出制件及浇注***凝料可分离的接触表面称分型面，动模与定模分离，由脱模机构顶出制品。
请同时参阅图3至图5，其为本实施方式之注射成型模具100之剖视图，该注射成型模具100采用一模四腔的设计方案，定模、动模均采用两块模板结构，且沿最大截面投影面积处平面分模。该注射成型模具100与普通的注射成型模具相似，其模架由上至下依次包括：一定模座板1、一定模垫板2、一定模板3、一动模板4、一动模支撑板5、两垫块6和一动模板7，两垫块6之间分别设有一推杆固定板8和一推板9。该模架可按照国际模具标准或国家模具标准从标准化模架中选取。
不同于传统的模仁与模架的过盈配合，本实施方式之定模仁30和动模仁40与定模板3和动模板4之间均为间隙配合，即定模仁30与动模仁40均可相对定模板3与动模板4移动。定模板3与动模板4上分别开设有较定模仁30与动模仁40的外轮廓大的收容槽(未标示)，定模仁30与动模仁40分别放置于该收容槽中。定模仁30与动模仁40分别与定模板3与动模板4具有基本的厚度，以确保定模仁30与动模仁40表面能随着定模板3与动模板4的合模而紧密贴和。
请参阅图6，定模仁30的四个侧面上均设有一第一压缩弹簧32，该第一压缩弹簧32的一端置于定模仁30侧面上开设的第一容置孔34中。同时，定模仁30的合模面上设有二对称之导引孔36。定模仁30安装时，将其四周的第一压缩弹簧32受压缩后置于定模板3上的收容槽内，释放第一压缩弹簧32后，第一压缩弹簧32伸长至收容槽的内壁上，从而定模仁30以浮动方式镶嵌于定模板3的收容槽内。为使定模仁30的位置稳定，定模仁30两对边所受的第一压缩弹簧32作用力需大小相等。
请参阅图7，与定模仁30相似，动模仁40每一侧面上亦设置有一第二压缩弹簧42，该第二压缩弹簧42的一端同样置于动模仁40侧面所开设的第二容置孔44中。动模仁40上与定模仁30上的两导引孔36相对应的位置分别向外延伸出一导引柱46，该两导引柱46的直径大小与定模仁30上的导引孔36的直径大小基本相同，用于导引开模/合模过程中定模仁30与动模仁40的相对运动。动模仁40安装时，将其四周的第二压缩弹簧42受压缩后置于动模板4上的收容槽内，释放第二压缩弹簧42后，的二压缩弹簧32伸长至收容槽的内壁上，从而动模仁40以浮动方式镶嵌于动模板4的收容槽内。为使动模仁40的位置稳定，动模仁40两对边所受的第二压缩弹簧42作用力需大小相等。
作为可变实施方式，为使定模仁30和动模仁40分别在定模板3和动模板4内安装更加稳定，可分别在定模板3和动模板4上的收容槽内与第一、第二压缩弹簧32、42相对应的位置开设容置孔以收容第一、第二压缩弹簧32、42的另一端，即与该收容槽内壁的接触端。
请同时参阅图3至图5，定模仁30与动模仁40组装完成后，可按照一般注射成型模具的组装过程组装本实施方式之注射成型模具100的定模和动模。注射成型模具100合模时，定模板3和动模板4之间的运动通过导柱导套(图未示)导引，而定模仁30与动模仁40之间的运动通过导引孔36与导引柱46导引。由于定模仁30与动模仁40之间的运动通过导引孔36与导引柱46导引，且定模仁30与动模仁40采用浮动方式镶嵌于定模板3与动模板4内，模架自身的加工误差或模架与定模仁30与动模仁40之间的配合误差对定模仁30与动模仁40的合模准确度不会造成影响。因而，采用该注射成型模具所制造之产品形状也不受上述误差的影响，故产品能保持较高的精确度。
在上述注射成型模具中，可仅将定模仁30与动模仁40其中之一采用浮动方式镶嵌于定模板3或动模板4内，另一模仁通过传统的过盈配合方式或通过紧固件紧固方式固定。两模仁之间同样设置导引机构导引其合模运动使合模准确，同样可达到保持定模仁30与动模仁40之间精密配合的目的。
另外，考虑到有些模制产品沿其适宜分型面分型后，仅需一模仁镶件，另一部份结构简单或为平面或可直接在模板上进行简单加工得到，故此种情形中，该模仁采用浮动方式镶嵌于模具内，该模仁与与该模仁相配合之模板之间设置导向机构导引该模仁的合模运动，使该模仁与与其相配合的模板之间合模准确。
显而易见，本创作之浮动模仁结构也可应用于热压成型、压铸成型等其它热成型模具中。

Claims (10)

1.一种热成型模具，包括一定模和一动模，该定模固定，该动模可相对定模作开模/合模运动使成型产品脱出，该热成型模具还包括一第一模仁，该第一模仁固定于模具内用于成型产品的形状，其特征在于：该第一模仁以浮动方式镶嵌于该模具内，使该第一模仁可相对固定该第一模仁之固定板作相对移动以确保第一模仁合模时的准确位置。
2.如权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：该第一模仁上设有导向机构导引该第一模仁的开模/合模运动。
3.如权利要求2所述的热成型模具，其特征在于：该第一模仁通过弹性组件镶嵌于模具内，该弹性组件置于第一模仁与第一模仁固定板之间。
4.如权利要求3所述的热成型模具，其特征在于：该弹性组件为压缩弹簧，该压缩弹簧的一端置于第一模仁上所开设的容置孔内。
5.如权利要求2所述的热成型模具，其特征在于：该导向机构为导柱导套导向结构或导柱导孔导向结构。
6.如权利要求1所述的热成型模具，其特征在于：该热成型模具还包括一第二模仁，该第一、第二模仁分别固定于定模与动模内。
7.如权利要求6所述的热成型模具，其特征在于：该第一、第二模仁分别以浮动方式镶嵌于定模与动模内。
8.如权利要求7所述的热成型模具，其特征在于：该第一、第二模仁上分别设有导向机构导引第一、第二模仁的开模/合模运动。
9.如权利要求8所述的热成型模具，其特征在于：该第一、第二模仁分别通过弹性组件镶嵌于上述定模与动模内，该弹性组件分别置于该第一、第二模仁与定模、动模之间。
10.如权利要求9所述的热成型模具，其特征在于：该弹性组件为压缩弹簧，其一端置于第一、第二模仁上所开设的容置孔内。
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