JPH11173754A - Method for drying grain and grain drying facility - Google Patents
Method for drying grain and grain drying facilityInfo
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- JPH11173754A JPH11173754A JP36300497A JP36300497A JPH11173754A JP H11173754 A JPH11173754 A JP H11173754A JP 36300497 A JP36300497 A JP 36300497A JP 36300497 A JP36300497 A JP 36300497A JP H11173754 A JPH11173754 A JP H11173754A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】通風乾燥可能に形成されたコ
ンテナに穀粒を投入し、各コンテナごとに乾燥処理する
穀粒乾燥方法及び穀粒乾燥設備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grain drying method and a grain drying facility in which grains are put into containers capable of being dried by ventilation and drying treatment is performed for each container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】穀粒乾燥設備に搬入された穀粒は水分等
の穀粒品位が検出された後、通風可能に形成されたコン
テナに投入される。コンテナは熱風発生装置を備えた乾
燥装置に収納され、各コンテナごとに熱風が供給されて
乾燥が行われている。そして、所定時間乾燥が行われた
後、コンテナ内の穀粒は撹拌されるとともに水分が検出
され、このとき検出された水分があらかじめ設定された
目標水分となるまで乾燥と撹拌とが繰り返される。そし
て、乾燥終了直後に検出された穀粒品位を乾燥穀粒の最
終的な品位とし、コンテナ内でそのまま保存するか又は
品位ごとにサイロ等で貯蔵される。2. Description of the Related Art Grains carried into a grain drying facility are put into a ventilated container after the grain quality such as moisture is detected. The containers are stored in a drying device provided with a hot air generator, and hot air is supplied to each container to perform drying. Then, after drying for a predetermined time, the grains in the container are stirred and moisture is detected, and the drying and stirring are repeated until the moisture detected at this time reaches a preset target moisture. Then, the grain quality detected immediately after the end of the drying is set as the final quality of the dried grain, and is stored as it is in the container or stored in a silo or the like for each quality.
【０００３】籾の乾燥においては、乾燥が進むにつれて
胴割粒が発生し品位が低下する場合があるが、上記のラ
ック式の乾燥設備においては、単に穀粒の水分のみによ
り乾燥を制御しており、乾燥中の穀粒品位の低下は全く
考慮されておらず、乾燥中に胴割粒が発生した場合であ
ってもそのまま乾燥が進められるため、乾燥が終了した
ときには胴割粒が著しく増加して品位が大きく低下して
いる可能性がある。[0003] In the drying of paddy, as the drying progresses, there may be cases where cracks are generated and the quality deteriorates. However, in the rack type drying equipment, drying is controlled only by the moisture of the grains. No consideration is given to a decrease in grain quality during drying, and even if there are cracked grains during drying, drying proceeds as it is. There is a possibility that the quality has dropped significantly.
【０００４】また、胴割粒は穀温に大きな変化があった
ときに発生する場合があり、従来の乾燥設備のように乾
燥終了直後に検出した穀粒品位をそのコンテナの最終的
な品位として、コンテナ内でそのまま保存するか又は品
位ごとにサイロ等で貯蔵した場合には、貯蔵前の品位と
貯蔵後の品位とが大きく異なっている場合がある。[0004] In addition, the split kernels may occur when there is a large change in the grain temperature, and the grain quality detected immediately after the end of drying as in conventional drying equipment is regarded as the final quality of the container. When stored directly in a container or stored in a silo or the like for each grade, the grade before storage and the grade after storage may be significantly different.
【０００５】また、特開平５−２０３３５８号公報に
は、穀粒の乾燥途中に胴割率を検出し、検出結果により
乾燥速度を制御する方法が記載されている。この方法
は、乾燥中の穀粒の水分が仕上げ目標水分よりも３〜５
％高い水分となったときに胴割率及び未熟粒混入率を検
出し、この検出結果により乾燥を停止させるか、乾減率
を低下させるか、継続して同一条件で乾燥を継続させる
かを決定し、穀粒の品位の低下を防止しようとするもの
である。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-203358 discloses a method in which the cracking rate is detected during the drying of a grain, and the drying speed is controlled based on the detection result. In this method, the moisture content of the grain during drying is 3 to 5 times lower than the target moisture content.
When the water content becomes higher by%, the body splitting ratio and the immature grain mixing ratio are detected, and based on the detection results, it is determined whether to stop the drying, to reduce the drying loss rate, or to continue the drying under the same conditions. Decisions are made to prevent a decline in grain quality.
【０００６】しかしながら、胴割粒の発生は乾燥が進む
につれて増加するとともに、穀粒の品種や生産者の違い
により発生度合いが異なるため、胴割粒の発生を防ぐた
めには定期的に胴割率を検出し乾燥速度を制御する必要
があるが、上記方法においては穀粒の水分が仕上げ目標
水分よりも３〜５％高い水分となったときに初めて胴割
率を検出して乾燥速度を制御するために、この時点で既
に胴割粒が増加して品位が大きく低下している可能性が
ある。[0006] However, the generation of cracked grains increases as drying progresses, and the degree of occurrence varies depending on the variety of grain and the producer. It is necessary to detect the drying rate and control the drying rate by the above method. However, in the above method, the drying rate is controlled only by detecting the split ratio when the water content of the grain becomes 3 to 5% higher than the finishing target water content. In this case, there is a possibility that the grain size has already increased at this point and the quality has been greatly reduced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、乾燥中に穀粒の品位を検出し、穀粒の品位が
低下する傾向にある場合には乾燥条件を変更し、目標水
分値まで品位を低下させることなく乾燥を行うことがで
きる穀粒乾燥方法及び穀粒乾燥設備を提供することを技
術的課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention detects the quality of a grain during drying, and changes the drying conditions when the quality of the grain tends to decrease. It is a technical object to provide a grain drying method and a grain drying facility capable of performing drying without lowering the quality to a value.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の穀粒乾燥方法は、搬入された穀粒から夾雑物を
除去するとともに水分を含む穀粒品位を検出する荷受け
工程と、穀粒を通風乾燥可能に形成したコンテナに投入
する投入工程と、穀粒が投入された前記コンテナを収納
し、前記荷受け工程で検出された水分により選択された
乾燥プログラムに基づいて乾燥を進める乾燥工程と、所
定時間穀粒を乾燥した後、前記コンテナを反転して該コ
ンテナ内の穀粒を前記投入工程に移送する反転工程と、
該コンテナを前記投入工程と前記乾燥工程と前記反転工
程との間を移動させる搬送工程と、が備えられ、前記投
入工程と前記乾燥工程と前記反転工程とが、穀粒があら
かじめ設定された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返さ
れる穀粒乾燥方法において、前記投入工程で乾燥中の穀
粒の水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出し、該穀粒品
位により乾燥プログラムを選択する、という技術的手段
を講じた。According to the present invention, there is provided a method for drying a grain, comprising the steps of: removing a foreign substance from a carried-in grain and detecting a grain quality including water; A charging step of charging the grains into a container formed to be capable of being ventilated, and a drying step of storing the containers in which the grains are charged and advancing the drying based on a drying program selected by the moisture detected in the receiving step. And, after drying the grains for a predetermined time, a reversing step of reversing the container and transferring the grains in the container to the charging step,
A transporting step of moving the container between the charging step, the drying step, and the reversing step, and the charging step, the drying step, and the reversing step are performed in such a manner that kernels are set in advance. In the grain drying method repeated until dried to moisture, in the input step, the grain quality including the moisture and the cracking rate of the grain being dried is detected, and a drying program is selected based on the grain quality. Taking technical measures.
【０００９】前記荷受け工程における穀粒品位の検出と
前記投入工程における穀粒品位の検出とを、共用の品位
検出装置で行うとよい。Preferably, the detection of the grain quality in the receiving step and the detection of the grain quality in the inputting step are performed by a common quality detection device.
【００１０】仕上げ水分に乾燥された穀粒を、穀温が常
温となるか又は少なくとも２４時間前記コンテナ内で放
置した後、水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出すると
ともに、この検出結果に基づいて穀粒を品位ごとに貯蔵
するとよい。[0010] After the grain dried to the finishing moisture is left in the container at a grain temperature of normal temperature or for at least 24 hours, the grain quality including the moisture and the cut ratio is detected, and the detection result is obtained. The grain may be stored for each grade based on
【００１１】上記課題を解決するため本発明の穀粒乾燥
設備は、搬入された穀粒から夾雑物を除去するとともに
穀粒の水分を含む穀粒品位を検出する荷受け装置と、通
風乾燥可能に形成されたコンテナに穀粒を投入する投入
装置と、前記コンテナを収納し、前記荷受け装置で検出
された水分により選択された乾燥プログラムに基づいて
乾燥を進める乾燥装置と、所定時間穀粒を乾燥した後、
前記コンテナを反転して該コンテナ内の穀粒を前記投入
装置に供給する反転装置と、前記コンテナを前記投入装
置と前記乾燥装置と前記反転装置との間を移動させる搬
送装置と、前記各装置を統合制御する制御装置とが備え
られ、前記乾燥装置による乾燥と前記反転装置による穀
粒の前記投入装置への供給とが、穀粒があらかじめ設定
された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される穀粒乾
燥設備において、前記投入装置に、乾燥中の穀粒の水分
及び胴割率を含む穀粒品位を検出する品位検出装置を設
けるとともに、前記制御装置は前記品位検出装置の検出
結果により最適な乾燥プログラムを選択する、という技
術的手段を講じた。[0011] In order to solve the above-mentioned problems, a grain drying apparatus of the present invention is provided with a cargo receiving device for removing foreign substances from a carried-in grain and detecting a grain quality including moisture of the grain, and a ventilation drying apparatus. An input device for inputting grains into the formed container, a drying device for storing the containers, and advancing drying based on a drying program selected by the moisture detected by the receiving device, and drying the grains for a predetermined time; After doing
A reversing device for reversing the container and supplying the grains in the container to the charging device; a transport device for moving the container between the charging device, the drying device and the reversing device; A control device for integrally controlling the drying, and the drying by the drying device and the supply of the kernel to the dosing device by the reversing device are repeated until the kernel is dried to a preset finish moisture. In the grain drying equipment, the feeding device is provided with a quality detection device for detecting the grain quality including the moisture and the cracking rate of the grain being dried, and the control device is more optimal than the detection result of the quality detection device. Technical measures were taken to select a drying program.
【００１２】荷受け穀粒の品位を、前記投入装置に設け
た前記品位検出装置により検出するとよい。[0012] The quality of the receiving grain may be detected by the quality detecting device provided in the input device.
【００１３】前記乾燥装置が、乾燥機能を備えた乾燥ラ
ック装置と乾燥機能を備えない待機ラック装置とを備え
るとよい。[0013] The drying apparatus may include a drying rack apparatus having a drying function and a standby rack apparatus having no drying function.
【００１４】前記乾燥装置が、前記コンテナに熱風を送
出できる乾燥位置と熱風を送出できない待機位置とを備
えるとよい。It is preferable that the drying device has a drying position where hot air can be sent to the container and a standby position where hot air cannot be sent to the container.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明による実施例を図１から図
５を参照しながら説明する。穀粒、特に米を籾で荷受け
して乾燥及び貯蔵する穀粒乾燥設備１は、荷受け装置
２、投入装置３、搬送装置４、乾燥装置５、反転装置
６、サイロ４９等からなる貯蔵装置７及び各装置を統合
制御する制御装置５１からなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. A grain drying facility 1 for receiving, drying, and storing grains, especially rice, with paddy is a storage device 7 including a receiving device 2, an input device 3, a transport device 4, a drying device 5, a reversing device 6, a silo 49, and the like. And a control device 51 for integrally controlling each device.
【００１６】荷受け装置２は搬入された籾から夾雑物を
除去する粗選機と、荷受け穀粒の品位を検出する荷受け
穀粒品位検出装置と、計量器とから構成され、荷受け装
置２により検出された各種のデータが荷受けデータとし
て制御装置５１に入力される。The receiving device 2 comprises a roughing machine for removing impurities from the paddy carried in, a receiving grain quality detecting device for detecting the quality of the receiving grain, and a measuring device. The various data thus input are input to the control device 51 as the receipt data.
【００１７】投入装置３は、穀粒が供給されるタンク８
と、このタンク８内に供給された乾燥中の穀粒の水分及
び胴割粒混入率を検出する乾燥穀粒品位検出装置９と、
通風乾燥可能に形成されたコンテナ１０内に、コンテナ
１０に収納可能な量だけ穀粒を投入する繰り出しバルブ
１１とから構成される。前記乾燥穀粒品位検出装置９
は、粉砕式又は非粉砕式の水分計と胴割粒検出装置１２
とから形成されており、水分値及び胴割粒混入率が前記
制御装置５１に乾燥籾データとして入力される。以下、
胴割粒検出装置１２について図２を参照しながら説明す
る。The charging device 3 includes a tank 8 to which grains are supplied.
And a dried grain quality detection device 9 for detecting the moisture of the grains being dried and the mixing ratio of the cracked grains supplied into the tank 8,
A delivery valve 11 is provided in a container 10 formed to be capable of being ventilated and dried, so as to feed grains in an amount that can be stored in the container 10. The dried grain quality detecting device 9
Is a pulverization type or non-pulverization type moisture meter and a particle size detector 12
, And the moisture value and the mixing ratio of the split kernels are input to the control device 51 as dry paddy data. Less than,
The body split detection device 12 will be described with reference to FIG.
【００１８】胴割粒検出装置１２は、縦走状に籾を流動
する条溝が形成されるとともに、振動装置１３により振
動可能に形成された振動板１４と、この振動板１４の供
給側に設けられ、前記投入装置３のタンク８と接続する
ホッパー１５と、振動板１４の排出側に連設され、籾を
縦走状に流下させる条溝が形成されるとともに、胴割粒
検出用の透光窓１７が形成された傾斜板１６と、透光窓
１７の上方に配置された受光装置１８と、透光窓１７の
下方に配置された投光装置１９と、傾斜板１６からの籾
を機外に排出する排出樋２０とから構成される。また、
受光装置１８は２条のオプティカル・ファイバ２３，２
４の一側端が前記透光窓１７に臨設されるとともに、他
側端には一対の受光素子２５，２６が設けられ、投光装
置１９には集光レンズ２１及び光源２２が備えられてい
る。The split grain detecting device 12 is provided with a vibrating plate 14 formed with a groove for flowing rice in a vertical running manner and formed to be vibrable by a vibrating device 13, and provided on a supply side of the vibrating plate 14. A hopper 15 connected to the tank 8 of the charging device 3 and a groove continuously formed on the discharge side of the vibration plate 14 for vertically flowing down the paddy are formed, and a light transmission for detecting grain splitting. An inclined plate 16 having a window 17 formed therein, a light receiving device 18 disposed above the light transmitting window 17, a light projecting device 19 disposed below the light transmitting window 17, and a paddy from the inclined plate 16. And a discharge gutter 20 for discharging to the outside. Also,
The light receiving device 18 includes two optical fibers 23, 2
4 has one end facing the light-transmitting window 17, the other end has a pair of light receiving elements 25 and 26, and the light projecting device 19 has a condenser lens 21 and a light source 22. I have.
【００１９】図３は前記透光窓１７上に位置して下方か
ら照射された籾を示し、各図（ａ），（ｂ），（ｃ）に
おいて、中央の黒丸は透光窓１７、楕円形の点線は籾殻
内の米粒４４、米粒４４中の点線は亀裂面Ｒをそれぞれ
示しており、図（ａ）においてＸ及びＹは前記各受光素
子２５，２６の各フャイバ２３，２４が対向する視点位
置である。この視点位置で光源２２から籾に照射された
光の籾の両側部４５，４６における透過光量を受光し、
各受光素子２５，２６の受光量が等しくなった場合、こ
の籾粒は亀裂面の無い整粒籾として識別される。図
（ｂ）及び図（ｃ）においては、籾に照射された光が亀
裂面Ｒにより散乱し、籾の両側部４５，４６の一方から
の透過光量が低下し各受光素子２５，２６の受光量に差
が生じる。この場合、籾は米粒に亀裂面がある胴割籾と
して識別される。FIG. 3 shows rice hulls positioned above the light-transmitting window 17 and irradiated from below. In each of FIGS. 3 (a), 3 (b) and 3 (c), a black circle at the center indicates the light-transmitting window 17 and an ellipse. The dotted line of the shape indicates the rice grains 44 in the rice hulls, and the dotted line in the rice grains 44 indicates the crack surface R. In FIG. 9A, X and Y indicate the fibers 23 and 24 of the light receiving elements 25 and 26, respectively. The viewpoint position. At this viewpoint position, the amount of light radiated from the light source 22 to the paddy is received at both sides 45 and 46 of the paddy,
When the amount of light received by each of the light receiving elements 25 and 26 becomes equal, the rice grain is identified as a sized rice grain having no cracked surface. In FIG. (B) and FIG. (C), the light irradiated on the paddy is scattered by the crack surface R, and the amount of light transmitted from one of the both sides 45 and 46 of the paddy is reduced, and the light receiving elements 25 and 26 receive light. Differences in volume occur. In this case, the chaff is identified as a chaff with cracked rice grains.
【００２０】次に、乾燥装置５について説明する。乾燥
装置５は、複数個幅で複数段に区分けして形成された乾
燥ラック２７と、各乾燥ラック２７にそれぞれ乾燥風を
送風する送風路２８と、各送風路２８に乾燥風を送風す
る熱風発生装置２９とから構成され、各乾燥ラック２７
は、上面が開放され下方には通風可能な有孔棚３０を設
けて穀物を収納可能にしたコンテナ１０を搬送装置４に
より出し入れ可能である。Next, the drying device 5 will be described. The drying device 5 includes a drying rack 27 formed by being divided into a plurality of stages with a plurality of widths, an air passage 28 for blowing the drying air to each drying rack 27, and a hot air for blowing the drying air to each air passage 28. Each drying rack 27 comprises a generator 29.
The container 10, which has an open upper surface and a ventilated perforated shelf 30 at the bottom and is capable of storing grains, can be taken in and out by the transport device 4.
【００２１】また、乾燥装置５の送風路２８には、乾燥
ラック２７内のコンテナ１０の位置により、コンテナ１
０への乾燥風の風量を制御する風量制御装置３３が設け
られており、以下、図５を参照して説明する。コンテナ
１０を乾燥ラック２７に収納しておくだけの収納位置Ｂ
から、乾燥を行う乾燥位置Ａに移動することで、コンテ
ナ１０の固定板３４により開閉弁３５が押圧され、風路
が送風路２８からコンテナ１０の接続口３６に接続さ
れ、コンテナ１０に熱風発生装置２９の熱風が送風され
る。開閉弁３５は、弁体３７と、弁体３７に固定された
スライド軸４２と、スライド軸４２に固定された押圧体
４０とからなり、スライド軸４２は、支持部材３８に支
持される軸受３９と、支持部材４４に支持される軸受４
１とにより支持されている。また、軸受３９と押圧体４
０との間には圧縮バネ４３を設けてあり、収納位置Ｂか
ら乾燥位置Ａにコンテナ１０を移動すると、固定板３４
がスライド軸４２の一端を押すので、開閉弁３５は圧縮
バネ４３の弾性に抗しながら、送風路２８と接続口３６
とを連通する方向に移動し、逆にコンテナ１０を乾燥位
置Ａから収納位置Ｂに移動すると開閉弁３５は圧縮バネ
４３の弾性により送風路２８と接続口３６とを遮断する
方向に移動する。そして、乾燥位置Ａと収納位置Ｂとの
間でコンテナ１０の位置を移動させることによりコンテ
ナ１０への乾燥風の風量を変化させることができる。The position of the container 10 in the drying rack 27 depends on the position of the container 1 in the air passage 28 of the drying device 5.
An air volume control device 33 for controlling the air volume of the drying air to zero is provided, and will be described below with reference to FIG. Storage position B for storing container 10 in drying rack 27 only
Then, by moving to the drying position A where the drying is performed, the open / close valve 35 is pressed by the fixing plate 34 of the container 10, the air path is connected from the air path 28 to the connection port 36 of the container 10, and hot air is generated in the container 10. The hot air of the device 29 is blown. The on-off valve 35 includes a valve body 37, a slide shaft 42 fixed to the valve body 37, and a pressing body 40 fixed to the slide shaft 42, and the slide shaft 42 has a bearing 39 supported by a support member 38. And the bearing 4 supported by the support member 44
1. Also, the bearing 39 and the pressing body 4
0, a compression spring 43 is provided. When the container 10 is moved from the storage position B to the drying position A,
Pushes one end of the slide shaft 42, so that the on-off valve 35 resists the elasticity of the compression spring 43, and
When the container 10 is moved from the drying position A to the storage position B, the opening / closing valve 35 moves in a direction of shutting off the air passage 28 and the connection port 36 by the elasticity of the compression spring 43. Then, by moving the position of the container 10 between the drying position A and the storage position B, the amount of dry air to the container 10 can be changed.
【００２２】なお、図１において符号５０は熱風発生装
置２９を備えない待機ラック装置であり、待機ラック装
置５０は乾燥休止中、乾燥終了後、及び搬入される籾が
乾燥設備１の乾燥処理能力を越える場合にコンテナ１０
が収納される。In FIG. 1, reference numeral 50 denotes a standby rack device without the hot air generator 29. The standby rack device 50 is in a drying pause, after drying is completed, and when the paddy is carried in, the drying capacity of the drying equipment 1 is reduced. Over 10 containers
Is stored.
【００２３】搬送装置４は、乾燥設備１内を左右方向に
移動し、更に上下方向にはクレーン部３１により昇降す
るようにしてあり、コンテナ１０の乾燥ラック２７等へ
の出し入れはリフト部３２により行われる。The transport device 4 moves in the drying equipment 1 in the left-right direction, and is further moved up and down by a crane unit 31 in the vertical direction. Done.
【００２４】反転装置６は投入装置３のタンク８上方に
配置され、反転部４７と挟持部４８とから構成されてい
る。搬送装置４のリフト部３２から反転部４７上に受け
渡されたコンテナ１０を挟持部４８により反転部４７に
固定した後、反転部４７を反転させることによりコンテ
ナ１０内の穀粒をタンク８内に流出させる。The reversing device 6 is disposed above the tank 8 of the charging device 3 and includes a reversing portion 47 and a holding portion 48. After fixing the container 10 transferred from the lift unit 32 of the transfer device 4 onto the reversing unit 47 to the reversing unit 47 by the holding unit 48, the reversing unit 47 is reversed to remove the grains in the container 10 from the tank 8. Drain.
【００２５】上記構成における作用について説明する。The operation of the above configuration will be described.
【００２６】搬入された籾は粗選機により夾雑物が除去
され、荷受け穀粒品位検出装置により水分値、未熟粒混
入率、被害粒混入率及び胴割粒混入率等が検出されると
ともに、計量が行われた後、投入装置３に供給される。
この間に、検出された各種のデータは制御装置５１に荷
受けデータとして入力され、制御装置５１は入力された
水分値により乾燥時間及び乾燥速度を決定して乾燥装置
５及び／又は搬送装置４に出力する。The introduced paddy is subjected to a coarse sorter to remove impurities, and a receiving grain quality detecting device detects a moisture value, an immature grain mixing rate, a damaged grain mixing rate, a body grain mixing rate, and the like. After the weighing is performed, it is supplied to the charging device 3.
During this time, various detected data are input to the control device 51 as receiving data, and the control device 51 determines a drying time and a drying speed based on the input moisture value, and outputs the drying time and the drying speed to the drying device 5 and / or the transport device 4. I do.
【００２７】投入装置３に供給された籾はコンテナ１０
に投入され、搬送装置４によりあらかじめ指定された乾
燥装置５の乾燥ラック２７に収納される。このとき、乾
燥装置５の熱風発生装置２９は、籾の乾減率が制御装置
５１により決定された乾減率となるように熱風温度が制
御されるか及び／又は搬送装置４は、乾燥風の風量によ
り籾の乾減率が制御装置５１により決定された乾減率と
なるようにコンテナ１０の収納位置を制御する。The paddy supplied to the input device 3 is a container 10
And is stored in the drying rack 27 of the drying device 5 specified in advance by the transport device 4. At this time, the hot air generating device 29 of the drying device 5 controls the hot air temperature so that the drying loss rate of the paddy becomes the drying loss rate determined by the control device 51, and / or the transport device 4 The storage position of the container 10 is controlled so that the dryness reduction rate of the paddy becomes the dryness reduction rate determined by the control device 51 according to the air volume.
【００２８】所定時間、例えば乾燥開始から８時間経過
するとコンテナ１０への送風が停止されるとともに、搬
送装置４によりコンテナ１０は乾燥ラック２７から取り
出され反転装置６に送られる。反転装置６では、コンテ
ナ１０が挟持部４８により反転部４７に固定された後、
反転部４７が反転してコンテナ１０内の籾はコンテナ１
０から流出して撹拌されながら投入装置３のタンク８に
流入する。そして、タンク８に流入する籾の一部は乾燥
籾品位検出装置９に供給される。After a lapse of a predetermined time, for example, 8 hours from the start of drying, the air supply to the container 10 is stopped, and the container 10 is taken out of the drying rack 27 by the transport device 4 and sent to the reversing device 6. In the reversing device 6, after the container 10 is fixed to the reversing portion 47 by the holding portion 48,
The reversing part 47 is reversed and the paddy in the container 10 is the container 1
It flows out from 0 and flows into the tank 8 of the charging device 3 while being stirred. Then, a part of the paddy flowing into the tank 8 is supplied to the dried paddy quality detecting device 9.
【００２９】乾燥籾品位検出装置９に供給された籾は、
胴割粒検出装置１２の傾斜板１６を流下する間に米粒に
亀裂を有する胴割籾が検出され胴割粒混入率が算出され
るとともに、排出樋２０から機外に排出された籾は水分
計に供給され水分が測定され、胴割粒混入率と水分値と
が制御装置５１に入力される。制御装置５１では、乾燥
処理後の胴割粒混入率と荷受け時の胴割粒混入率とが比
較され、胴割粒の増加率が算出されるとともに、胴割粒
の増加率と水分値とにより最適な乾燥速度が選択決定さ
れ、乾燥装置５及び／又は搬送装置４に出力される。具
体的には、水分域により乾燥速度の制御を５段階とすれ
ば、水分値が２４％以上であれば乾燥速度の最も大きい
乾燥速度５が選択され、１８％未満であれば乾燥速度が
最も小さい乾燥速度１が選択される。胴割粒の増加率が
小さいと判断された場合には、水分値のみにより乾燥速
度が選択決定され、胴割粒の増加率が大きいと判断され
た場合には、水分値により選択された乾燥速度よりも１
から２段階低い乾燥速度が選択決定される。そして、選
択される乾燥速度が乾燥速度１よりも低くなる場合には
休止運転が選択決定される。The paddy supplied to the dried paddy quality detecting device 9 is:
While the rice grains having cracks in the rice grains are detected while flowing down the inclined plate 16 of the rice grain detection device 12, the rice cracking rate is calculated, and the rice grains discharged out of the machine from the discharge gutter 20 are water The water is supplied to the meter, and the water content is measured. In the control device 51, the mixing ratio of the cracked grains after the drying process is compared with the mixing rate of the cracked grains at the time of receiving the cargo, and the increase rate of the cracked grains is calculated. , The optimum drying speed is selected and determined, and output to the drying device 5 and / or the transport device 4. Specifically, if the drying speed is controlled in five stages according to the moisture range, the drying speed 5 having the highest drying speed is selected when the moisture value is 24% or more, and the drying speed 5 is the lowest when the moisture value is less than 18%. A small drying speed 1 is selected. When it is determined that the rate of increase in the size of the cracked grains is small, the drying rate is selected and determined only based on the moisture value, and when it is determined that the rate of increase in the size of the cracked grains is large, the drying rate selected based on the moisture value is determined. 1 than speed
, A drying speed lower by two stages is selected and determined. When the selected drying speed is lower than the drying speed 1, the suspension operation is selected and determined.
【００３０】品位検査終了後の籾は投入装置３から再度
コンテナ１０に投入され、制御装置５１により乾燥運転
が選択決定された場合には、乾燥ラック２７の乾燥位置
に収納されて乾燥処理され、制御装置５１により休止運
転が選択決定された場合には、乾燥ラック２７の待機位
置に収納されるか又は、待機ラック装置５０に収納され
る。そして、所定時間経過後、籾は搬送装置４及び反転
装置６を介して投入装置３の乾燥籾品位検出装置９で品
位が検出され、この検出結果により再度乾燥速度が選択
決定される。After completion of the quality inspection, the paddy is put into the container 10 again from the input device 3, and when the drying operation is selected and determined by the control device 51, the paddy is stored in the drying position of the drying rack 27 and dried. When the suspension operation is selected and determined by the control device 51, it is stored in the standby position of the drying rack 27 or stored in the standby rack device 50. Then, after a lapse of a predetermined time, the quality of the paddy is detected by the dried paddy quality detection device 9 of the input device 3 via the transport device 4 and the reversing device 6, and the drying speed is selected and determined again based on the detection result.
【００３１】乾燥穀粒品位検出装置９で検出された水分
値が、あらかじめ設定された仕上げ水分、例えば１５％
以下であった場合、籾が投入されたコンテナ１０は乾燥
ラック２７の待機位置に収納されるか又は、待機ラック
装置５０に収納され、穀温が常温になるか又は少なくと
も２４時間放置された後、再度、投入装置３に供給さ
れ、乾燥穀粒品位検出装置９により水分及び胴割粒混入
率が検出される。このデータは最終の籾品位データとし
て制御装置５１に入力され、このデータに基づいて同一
品位の籾が同一のサイロ４９内に貯蔵されるか又は、各
コンテナ１０ごとに待機ラック装置５０に収納されて保
存される。The moisture value detected by the dried grain quality detecting device 9 is a predetermined finish moisture, for example, 15%.
In the following cases, the container 10 into which the paddy has been put is stored in the standby position of the drying rack 27, or stored in the standby rack device 50, and after the grain temperature has reached room temperature or left for at least 24 hours. The dried grain quality detector 9 again supplies the moisture and the broken grain mixture rate to the feeding device 3. This data is input to the control device 51 as final paddy grade data, and based on this data, paddies of the same grade are stored in the same silo 49 or stored in the standby rack device 50 for each container 10. Is saved.
【００３２】上記実施の形態においては、荷受け時の籾
品位を検出する荷受け穀粒品位検出装置と乾燥中の籾品
位を検出する乾燥籾品位検出装置９とを別々に設けてあ
るが、乾燥籾品位検出装置９に未熟粒混入率及び被害粒
混入率を検出する検出装置を接続した場合には、前記荷
受け籾品位検出装置は不要であり、タンク８に荷受け装
置２からの籾が供給された場合には全ての籾品位を検出
し、乾燥中の籾が供給された場合には水分と胴割粒混入
率とを検出すればよい。In the above embodiment, the receiving grain quality detecting device for detecting the quality of the paddy at the time of receiving the cargo and the dry grain quality detecting device 9 for detecting the quality of the rice being dried are provided separately. When the detection device for detecting the immature grain mixing ratio and the damaged grain mixing ratio is connected to the quality detection device 9, the receiving paddy quality detection device is unnecessary, and the paddy is supplied with the paddy from the receiving device 2. In this case, it is only necessary to detect all the quality of the paddy, and to detect the moisture and the mixing ratio of the broken kernel when the paddy being dried is supplied.
【００３３】[0033]
【発明の効果】搬入された穀粒から夾雑物を除去すると
ともに水分を含む穀粒品位を検出する荷受け工程と、穀
粒を通風乾燥可能に形成したコンテナに投入する投入工
程と、穀粒が投入された前記コンテナを収納し、前記荷
受け工程で検出された水分により選択された乾燥プログ
ラムに基づいて乾燥を進める乾燥工程と、所定時間穀粒
を乾燥した後、前記コンテナを反転して該コンテナ内の
穀粒を前記投入工程に移送する反転工程と、該コンテナ
を前記投入工程と前記乾燥工程と前記反転工程との間を
移動させる搬送工程と、が備えられ、前記投入工程と前
記乾燥工程と前記反転工程とが、穀粒があらかじめ設定
された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される穀粒乾
燥方法において、前記投入工程で乾燥中の穀粒の水分及
び胴割率を含む穀粒品位を検出し、該穀粒品位により乾
燥プログラムを選択することにより、乾燥中に胴割粒が
大幅に増加することなく、乾燥終了まで穀粒品位を落と
すことなく乾燥処理を行うことができる。According to the present invention, there is provided a receiving step of removing impurities from a carried-in grain and detecting a grade of the grain containing water, an introducing step of introducing the grain into a container formed to allow air to be dried, A storing step of storing the input container and advancing the drying based on a drying program selected by the moisture detected in the receiving step, and drying the kernel for a predetermined time; A reversing step of transferring the grains in the container to the charging step, and a transporting step of moving the container between the charging step, the drying step, and the reversing step, wherein the charging step and the drying step are performed. And the reversing step, wherein the grain drying method is repeated until the grain is dried to a preset finish moisture, wherein the grain containing the moisture and the cut rate of the grain being dried in the charging step Detecting the quality, by selecting the drying programs by 該穀 grain quality, without cylinder split grains increases significantly during drying, it is possible to perform the drying treatment without lowering the grain quality until the end of drying.
【００３４】前記荷受け工程における穀粒品位の検出と
前記投入工程における穀粒品位の検出とを、共用の品位
検出装置で行うことにより、同一の機能を有する装置を
２台設置することなく設備コストを低下させることがで
きる。The detection of the grain quality in the receiving step and the detection of the grain quality in the loading step are performed by a common quality detection device, so that equipment costs can be reduced without installing two devices having the same function. Can be reduced.
【００３５】仕上げ水分に乾燥された穀粒を、穀温が常
温となるか又は少なくとも２４時間前記コンテナ内で放
置した後、水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出すると
ともに、この検出結果に基づいて穀粒を品位ごとに貯蔵
することにより、正確な穀粒品位に基づいて穀粒を貯蔵
することができるため、貯蔵後の穀粒品位が貯蔵前の穀
粒品位と異なることがない。また、穀粒品位が正確であ
るため穀粒のブレンドを正確に行うことができる。After the grain dried to the finished moisture is left at the normal temperature or at least for 24 hours in the container, the grain quality including the moisture and the cut ratio is detected. By storing the grains for each grade based on the grain, it is possible to store the grains based on the accurate grain grade, so that the grain grade after storage does not differ from the grain grade before storage . In addition, since the grain quality is accurate, the grain can be blended accurately.
【００３６】搬入された穀粒から夾雑物を除去するとと
もに穀粒の水分を含む穀粒品位を検出する荷受け装置
と、通風乾燥可能に形成されたコンテナに穀粒を投入す
る投入装置と、前記コンテナを収納し、前記荷受け装置
で検出された水分により選択された乾燥プログラムに基
づいて乾燥を進める乾燥装置と、所定時間穀粒を乾燥し
た後、前記コンテナを反転して該コンテナ内の穀粒を前
記投入装置に供給する反転装置と、前記コンテナを前記
投入装置と前記乾燥装置と前記反転装置との間を移動さ
せる搬送装置と、前記各装置を統合制御する制御装置と
が備えられ、前記乾燥装置による乾燥と前記反転装置に
よる穀粒の前記投入装置への供給とが、穀粒があらかじ
め設定された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される
穀粒乾燥設備において、前記投入装置に、乾燥中の穀粒
の水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出する品位検出装
置を設けるとともに、前記制御装置は前記品位検出装置
の検出結果により最適な乾燥プログラムを選択すること
により、乾燥中に胴割粒が大幅に増加することなく、乾
燥終了まで穀粒品位を落とすことなく乾燥処理を行うこ
とができる。A loading device for removing foreign substances from the transported grains and detecting the quality of the grains containing moisture in the grains, a loading apparatus for loading the grains into a container formed to be capable of being ventilated and dried, A drying device for storing a container and performing drying based on a drying program selected by the moisture detected by the receiving device, and after drying the kernel for a predetermined time, inverting the container and turning the kernel in the container A reversing device for supplying the charging device, a transport device for moving the container between the charging device, the drying device, and the reversing device, and a control device that integrally controls the respective devices, In the grain drying equipment in which the drying by the drying device and the supply of the grains to the input device by the reversing device are repeated until the grains are dried to a preset finish moisture. The input device is provided with a quality detection device for detecting the grain quality including the moisture and the cracking rate of the grain during drying, and the control device selects an optimal drying program according to the detection result of the quality detection device. By doing so, the drying process can be performed without drastically increasing the grain size during drying and without lowering the grain quality until the drying is completed.
【００３７】荷受け穀粒の品位を、前記投入装置に設け
た前記品位検出装置により検出することにより、同一の
機能を有する装置を２台設置することなく設備コストを
低下させることができる。By detecting the grade of the receiving grain by the grade detecting device provided in the input device, the equipment cost can be reduced without installing two devices having the same function.
【００３８】前記乾燥装置は、乾燥機能を備えた乾燥ラ
ック装置と乾燥機能を備えない待機ラック装置とを備え
ることにより、休止中のコンテナや乾燥処理待ちのコン
テナ等を待機ラック装置に収納できるため、乾燥ラック
装置を常にフル稼働することができる。Since the drying device includes a drying rack device having a drying function and a standby rack device having no drying function, containers that are inactive, containers waiting for drying processing, and the like can be stored in the standby rack device. In addition, the drying rack device can always be operated at full capacity.
【００３９】前記乾燥装置は、前記コンテナに熱風を送
出できる乾燥位置と熱風を送出できない待機位置とを備
えることにより、１台の乾燥装置により乾燥運転と休止
運転とを行うことができる。The drying device has a drying position where hot air can be sent to the container and a standby position where hot air cannot be sent to the container, so that a single drying device can perform the drying operation and the pause operation.
【図１】本発明の穀粒乾燥設備のフローチャートであ
る。FIG. 1 is a flowchart of the grain drying facility of the present invention.
【図２】胴割粒検出装置の側断面図である。FIG. 2 is a side cross-sectional view of a body grain detection device.
【図３】米粒の明暗影図の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a light-dark shadow map of rice grains.
【図４】乾燥装置の側面図である。FIG. 4 is a side view of the drying device.
【図５】風量制御装置の側断面図である。FIG. 5 is a side sectional view of the air volume control device.
１ 穀粒乾燥設備 ２ 荷受け装置 ３ 投入装置 ４ 搬送装置 ５ 乾燥装置 ６ 反転装置 ７ 貯蔵装置 ８ タンク ９ 乾燥穀粒品位検出装置 １０ コンテナ １１ 繰り出しバルブ １２ 胴割粒検出装置 １３ 振動装置 １４ 振動板 １５ ホッパー １６ 傾斜板 １７ 投光窓 １８ 受光装置 １９ 投光装置 ２０ 排出樋 ２１ 集光レンズ ２２ 光源 ２３ オプティカル・ファイバ ２４ オプティカル・ファイバ ２５ 受光素子 ２６ 受光素子 ２７ 乾燥ラック ２８ 送風路 ２９ 熱風発生装置 ３０ 有孔棚 ３１ クレーン部 ３２ リフト部 ３３ 風量制御装置 ３４ 固定板 ３５ 開閉弁 ３６ 接続口 ３７ 弁体 ３８ 支持部材 ３９ 軸受 ４０ 押圧体 ４１ 軸受 ４２ スライド軸 ４３ 圧縮バネ ４４ 米粒 ４５ 両側部 ４６ 両側部 ４７ 反転部 ４８ 挟持部 ４９ サイロ ５０ 待機ラック装置 ５１ 制御装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Grain drying equipment 2 Receiving device 3 Loading device 4 Conveying device 5 Drying device 6 Inverting device 7 Storage device 8 Tank 9 Dry grain quality detecting device 10 Container 11 Feeding valve 12 Body splitting particle detecting device 13 Vibrating plate 15 Vibrating plate 15 Hopper 16 Inclined plate 17 Light emitting window 18 Light receiving device 19 Light emitting device 20 Drain gutter 21 Condensing lens 22 Light source 23 Optical fiber 24 Optical fiber 25 Light receiving element 26 Light receiving element 27 Dry rack 28 Ventilation path 29 Hot air generator 30 Yes Hole shelf 31 Crane part 32 Lift part 33 Air volume control device 34 Fixing plate 35 Open / close valve 36 Connection port 37 Valve body 38 Support member 39 Bearing 40 Pressing body 41 Bearing 42 Slide shaft 43 Compression spring 44 Rice grain 45 Both sides 46 Both sides 47 Inversion Part 48 pinching part 49 silo 50 standby Click device 51 control device
Claims (7)
ともに水分を含む穀粒品位を検出する荷受け工程と、穀
粒を通風乾燥可能に形成したコンテナに投入する投入工
程と、穀粒が投入された前記コンテナを収納し、前記荷
受け工程で検出された水分により選択された乾燥プログ
ラムに基づいて乾燥を進める乾燥工程と、所定時間穀粒
を乾燥した後、前記コンテナを反転して該コンテナ内の
穀粒を前記投入工程に移送する反転工程と、該コンテナ
を前記投入工程と前記乾燥工程と前記反転工程との間を
移動させる搬送工程と、が備えられ、前記投入工程と前
記乾燥工程と前記反転工程とが、穀粒があらかじめ設定
された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される穀粒乾
燥方法において、前記投入工程で乾燥中の穀粒の水分及
び胴割率を含む穀粒品位を検出し、該穀粒品位により乾
燥プログラムを選択することを特徴とする穀粒乾燥方
法。1. A receiving step for detecting impurities and removing the impurities from the carried-in grain, a step of introducing the grain into a container formed to allow air to be dried, and a step of introducing the grain into the container. A storing step of storing the input container and advancing the drying based on a drying program selected by the moisture detected in the receiving step, and drying the kernel for a predetermined time; A reversing step of transferring the grains in the container to the charging step, and a transporting step of moving the container between the charging step, the drying step, and the reversing step, wherein the charging step and the drying step are performed. And the reversing step, wherein the kernel drying method wherein the kernel is repeated until the kernel is dried to a preset finish moisture, wherein the kernel including the moisture and the fraction of the kernel being dried in the charging step A method for drying a grain, comprising detecting a grade and selecting a drying program according to the grain grade.
と前記投入工程における穀粒品位の検出とを、共用の品
位検出装置で行うことを特徴とする請求項１記載の穀粒
乾燥方法。2. The grain drying method according to claim 1, wherein the detection of the grain quality in the receiving step and the detection of the grain quality in the inputting step are performed by a common quality detection device.
常温となるか又は少なくとも２４時間前記コンテナ内で
放置した後、水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出する
とともに、この検出結果に基づいて穀粒を品位ごとに貯
蔵することを特徴とする請求項１又は２記載の穀粒乾燥
方法。3. After the grain dried to finish moisture is left in the container at a grain temperature of normal temperature or for at least 24 hours, the grain quality including the moisture and the cut ratio is detected, and the grain quality is detected. The grain drying method according to claim 1 or 2, wherein the grains are stored for each grade based on the detection result.
ともに穀粒の水分を含む穀粒品位を検出する荷受け装置
と、通風乾燥可能に形成されたコンテナに穀粒を投入す
る投入装置と、前記コンテナを収納し、前記荷受け装置
で検出された水分により選択された乾燥プログラムに基
づいて乾燥を進める乾燥装置と、所定時間穀粒を乾燥し
た後、前記コンテナを反転して該コンテナ内の穀粒を前
記投入装置に供給する反転装置と、前記コンテナを前記
投入装置と前記乾燥装置と前記反転装置との間を移動さ
せる搬送装置と、前記各装置を統合制御する制御装置と
が備えられ、前記乾燥装置による乾燥と前記反転装置に
よる穀粒の前記投入装置への供給とが、穀粒があらかじ
め設定された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される
穀粒乾燥設備において、前記投入装置に、乾燥中の穀粒
の水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出する品位検出装
置を設けるとともに、前記制御装置は前記品位検出装置
の検出結果により最適な乾燥プログラムを選択すること
を特徴とする穀粒乾燥設備。4. A loading device for removing impurities from the carried-in grain and detecting a grain quality including moisture of the grain, and a loading device for loading the grain into a container formed so as to be capable of being ventilated and dried. A drying device that stores the container and proceeds to dry based on a drying program selected by the moisture detected by the receiving device, and after drying the kernels for a predetermined time, inverts the container and turns the container inside the container. A reversing device that supplies grains to the dosing device, a transport device that moves the container between the dosing device, the drying device, and the reversing device, and a control device that integrally controls the respective devices are provided. In a grain drying facility in which drying by the drying device and supply of grains by the reversing device to the dosing device are repeated until the grains are dried to a preset finish moisture. In addition, the feeding device is provided with a quality detection device that detects the grain quality including the moisture and the cracking rate of the grain during drying, and the control device sets an optimal drying program based on the detection result of the quality detection device. A grain drying facility characterized by selecting.
けた前記品位検出装置により検出してなる請求項４記載
の穀粒乾燥設備。5. The grain drying facility according to claim 4, wherein the grade of the receiving grain is detected by the grade detecting device provided in the charging device.
ラック装置と乾燥機能を備えない待機ラック装置とを備
えてなる請求項４又は５記載の穀粒乾燥設備。6. The grain drying equipment according to claim 4, wherein the drying device includes a drying rack device having a drying function and a standby rack device having no drying function.
送出できる乾燥位置と熱風を送出できない待機位置とを
備えてなる請求項４又は５記載の穀粒乾燥設備。7. The grain drying facility according to claim 4, wherein the drying device includes a drying position at which hot air can be sent to the container and a standby position at which hot air cannot be sent to the container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36300497A JPH11173754A (en) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Method for drying grain and grain drying facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36300497A JPH11173754A (en) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Method for drying grain and grain drying facility |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173754A true JPH11173754A (en) | 1999-07-02 |
Family
ID=18478277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36300497A Pending JPH11173754A (en) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Method for drying grain and grain drying facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11173754A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-12-11 JP JP36300497A patent/JPH11173754A/en active Pending
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