JPH0579759A - Dryer mainly for grain - Google Patents
Dryer mainly for grainInfo
- Publication number
- JPH0579759A JPH0579759A JP3239786A JP23978691A JPH0579759A JP H0579759 A JPH0579759 A JP H0579759A JP 3239786 A JP3239786 A JP 3239786A JP 23978691 A JP23978691 A JP 23978691A JP H0579759 A JPH0579759 A JP H0579759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bin
- storage
- empty
- dried
- bins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 description 39
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は主として穀物の乾燥処理
施設に用いられる乾燥装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drying apparatus mainly used in a grain drying treatment facility.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、穀物を集荷して乾燥貯蔵し、籾摺
りなどの処理をした後調整して出荷するようにした乾燥
処理施設は種々提供されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various drying treatment facilities have been provided in which grains are collected, dried and stored, processed such as hulling, and then adjusted and shipped.
【０００３】この乾燥処理施設は、例えば特開平３−１
２２４８４号公報に示されているように多数の乾燥タン
クと多数の貯蔵ビン及び籾摺機などの処理装置を備え、
前記乾燥タンクには空調装置で除湿した除湿空気を供給
して前記乾燥タンクに搬入した穀物を除湿乾燥すると共
に、乾燥した穀物を貯蔵ビンで貯蔵し、必要に応じて貯
蔵ビンに貯蔵する穀物を取出し、籾摺り等の処理をした
後袋詰めするなどして出荷するようにしたものである。This drying treatment facility is disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-1.
As described in Japanese Patent No. 22484, a large number of drying tanks, a large number of storage bottles, and a processing device such as a huller are provided.
The drying tank is supplied with dehumidified air dehumidified by an air conditioner to dehumidify and dry the grains carried into the drying tank, and the dried grains are stored in a storage bottle, and the grains to be stored in the storage bottle are stored as needed. After taking out and processing such as hulling, they are packed in bags and then shipped.
【０００４】そして、以上の如く構成する乾燥処理施設
には、前記乾燥タンクと別に入換タンクを設けて乾燥タ
ンクでの１回の除湿乾燥行程が終了したとき、乾燥タン
クの１つから入換タンクに穀物を入れ換え、空となった
乾燥タンクに他の乾燥タンクの穀物を移し、最後に空と
なった乾燥タンクに入換タンクの穀物を移して再び除湿
乾燥を行い、これらの行程を数回繰り返すことにより、
各乾燥タンクで行う穀物の除湿乾燥に乾燥ムラが生じな
いようにしている。In the drying treatment facility constructed as described above, a replacement tank is provided separately from the drying tank, and when one dehumidifying and drying process in the drying tank is completed, the replacement tank is replaced from one of the drying tanks. Replace the grains in the tank, transfer the grains in the other drying tank to the empty drying tank, transfer the grains in the replacement tank to the last empty drying tank, perform dehumidification drying again, and perform these steps. By repeating the times,
The drying dehumidification of the grains in each drying tank is made to prevent uneven drying.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】所が、以上の乾燥処理
施設では、多数の乾燥タンクの他多数の貯蔵タンク及び
入換タンクを必要とし、それだけ設備費が高くなるだけ
でなく、乾燥タンクと入換タンクとにおける穀物の入れ
換えは作業者が移換装置を操作して行っているため、そ
の作業が必要となるし、また、穀物の品質低下を防ぐた
めに行う移し換えの行程管理が煩雑となる問題があっ
た。However, the above-mentioned drying treatment facility requires a large number of storage tanks and replacement tanks in addition to a large number of drying tanks, which not only increases the equipment cost but also increases the cost of the drying tanks. Since the operator operates the transfer device to replace the grains in the replacement tank, the work is required, and the process of the transfer process performed to prevent the deterioration of the grain quality is complicated. There was a problem.
【０００６】本発明の目的は、多数の貯蔵ビンを用いて
被乾燥物の乾燥が行えながら、空の貯蔵ビンを更新して
被乾燥物を貯蔵ビン間で移し換える制御を所定のローテ
ーションで自動的に行える乾燥装置を提供する点にあ
る。[0006] An object of the present invention is to automatically control a predetermined storage by rotating an empty storage bin to transfer the product to be dried while drying the product to be dried using a large number of storage bins. The purpose of the present invention is to provide a drying device that can be used effectively.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために、空気の供給路１１に接続する多数の貯蔵
ビン１０と、これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬送する
搬入部をもち、かつ、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１
０から被乾燥物を空の貯蔵ビン１０に移し換える移換装
置と、この移換装置による被乾燥物の移し換えを制御す
るローテーション制御機構４０とを備え、このローテー
ション制御機構４０は、貯蔵ビン１０の空状態を検出す
る空ビン検出センサ２７と、貯蔵ビン１０の搬入完了を
検出する搬入完了検出センサ２６とを備えると共に、前
記各センサ２７，２６の検出結果を記憶するメモリ（Ｒ
ＡＭ）と、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１０から空の
貯蔵ビン１０に被乾燥物の移し換えを順次指定するロー
テーション指示手段４３と、このローテーション指示手
段４３により指定する移し換え順序に従って前記移換装
置に動作指令を順次出力する出力部４４とを備えている
ことを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a large number of storage bins 10 connected to an air supply path 11 and a carry-in section for carrying an object to be dried into these storage bins 10. Storage bin 1 that has rice cakes and dried items
The transfer device for transferring the dried material from 0 to the empty storage bin 10 and the rotation control mechanism 40 for controlling the transfer of the dried material by the transfer device are provided with the rotation control mechanism 40. An empty bin detection sensor 27 that detects the empty state of the storage bin 10 and a loading completion detection sensor 26 that detects the loading completion of the storage bin 10, and a memory (R that stores the detection results of the sensors 27, 26).
AM), rotation instructing means 43 for sequentially instructing the transfer of the dried material from the storage bin 10 into which the dried material is loaded to the empty storage bin 10, and the transfer order specified by the rotation instructing means 43. The transfer device is provided with an output unit 44 that sequentially outputs operation commands.
【０００８】[0008]
【作用】前記貯蔵ビン１０に主として穀物の被乾燥物
（以下単に穀物という）が搬入されたとき、つまり、単
位農家から所定ロットの穀物が持ち込まれると、この穀
物は、搬入部から貯蔵ビン１０に搬入されるのであっ
て、斯くの如く搬入された穀物は、搬入された貯蔵ビン
１０において、該貯蔵ビン１０に供給される空気により
乾燥される。When a grain dried substance (hereinafter simply referred to as grain) is carried into the storage bin 10, that is, when a predetermined lot of grain is brought in from a unit farm, this grain is transferred from the carry-in section to the storage bin 10. The grain thus loaded is dried in the loaded storage bin 10 by the air supplied to the storage bin 10.
【０００９】このとき、前記貯蔵ビン１０は多数設けて
おり、単位農家が搬入するロットより遥かに多い受入容
積をもっているのであるから、搬入時には、空の貯蔵ビ
ン１０が存在することになるのであって、穀物が搬入さ
れた貯蔵ビン１０と空の貯蔵ビン１０とが搬入完了検出
センサ２６及び空ビン検出センサ２７により検出され、
メモリ（ＲＡＭ）に記憶される。At this time, since a large number of the storage bins 10 are provided and the receiving volume is much larger than the lot carried in by the unit farm, there is an empty storage bin 10 at the time of loading. The storage bin 10 into which the grain has been loaded and the empty storage bin 10 are detected by the loading completion detection sensor 26 and the empty bin detection sensor 27,
It is stored in the memory (RAM).
【００１０】そして、前記貯蔵ビン１０に搬入された穀
物は、除湿空気による除湿乾燥が行われた後、穀物が搬
入された貯蔵ビン１０から空の貯蔵ビン１０に前記穀物
が移し換えられるのであるが、この移し換えは、前記ロ
ーテーション指示手段４３で指定する指定順序をもとに
行われる。The grain carried into the storage bin 10 is dehumidified and dried by dehumidified air, and then the grain is transferred from the storage bin 10 into which the grain is carried into the empty storage bin 10. However, this transfer is performed based on the designation order designated by the rotation instruction means 43.
【００１１】即ち、前記穀物が搬入されたときにおける
搬入された貯蔵ビン１０と空の貯蔵ビン１０及び移し換
えにより空となる貯蔵ビン１０と移し換えられた貯蔵ビ
ン１０とを順次メモリに記憶するのであって、穀物が搬
入された貯蔵ビン１０から移し換えを行う貯蔵ビン（以
下発ビンという）の順序指定と、空となっている受入側
の貯蔵ビン（以下着ビンという）の順序指定とを手動操
作により予め設定するのであり、斯くの如く手動操作に
より設定した発ビン、着ビンの指定順序を前記メモリ
（ＲＡＭ）に記憶しておき、この指定手順をもとに、前
記ローテーション指示手段４３から発ビン、着ビンを順
次指定し、前記出力部４４から出力する動作指令に基づ
いて移換装置を駆動制御し、貯蔵ビン１０間の移し換え
のローテーション制御を実行するのである。That is, the loaded storage bin 10 and the empty storage bin 10 when the grain is loaded, and the storage bin 10 that is emptied by the transfer and the storage bin 10 that has been transferred are sequentially stored in the memory. Therefore, the order designation of the storage bins (hereinafter referred to as the origination bins) for transferring from the storage bins 10 into which the grains have been transferred and the order designation of the empty storage bins on the reception side (hereinafter referred to as the arrival bins) Is set in advance by a manual operation, and the designated order of the origination bin and the destination bin set by such a manual operation is stored in the memory (RAM), and the rotation instruction means is based on this designation procedure. 43, the source bin and the destination bin are sequentially designated, and the transfer device is drive-controlled based on the operation command output from the output unit 44, and the rotation control of transfer between the storage bins 10 is performed. It is to run.
【００１２】以上のように空の貯蔵ビン１０を着ビンに
順次指定し、空の貯蔵ビン１０を次々に更新しながらロ
ーテーション制御するのであるから、従来例のように、
乾燥タンクや乾燥タンクの他に特別な入換タンクを設け
なくとも、また、空の貯蔵ビン１０が少ない場合でも貯
蔵ビン１０間でのローテーション制御が行えることにな
り、それだけ設備費を低価にできると共に、作業者が移
し換えを行う都度発ビン、着ビンを指定する必要がない
から、簡単な操作で過乾燥の危険なく、また、乾燥ムラ
なく乾燥を行うことができるのである。As described above, since the empty storage bins 10 are sequentially designated as the destination bins, and the rotation control is performed while updating the empty storage bins 10 one after another, as in the conventional example,
Even if there is no special replacement tank other than the drying tank or the drying tank, the rotation control between the storage bins 10 can be performed even when the number of empty storage bins 10 is small, and the equipment cost can be reduced accordingly. In addition, since it is not necessary for the operator to specify the originating bottle and the receiving bottle each time the operator transfers the sheets, the simple operation can perform the drying without the risk of overdrying and the uniform drying.
【００１３】[0013]
【実施例】図１は、本発明乾燥装置を適用した穀物乾燥
処理施設を概略示したものであって、搬入側には、トラ
ックなどで持ち込まれる穀物を受入れる荷受ホッパー１
と、荷受昇降機２及び再脱穀機３をもつ粗選機４と、荷
受けした穀物を所定重量（例えば３００Kg）毎計量する
荷受計量機５とを備え、また、搬出側には、調節タンク
６、籾摺機７、揺動選別機８、出荷タンク９を備えてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 schematically shows a grain drying treatment facility to which the drying apparatus of the present invention is applied, and a load receiving hopper 1 for receiving grains brought in by a truck or the like on the carry-in side.
A roughing machine 4 having a load receiving elevator 2 and a thresher 3, and a load receiving weighing device 5 for weighing the received grain at a predetermined weight (for example, 300 Kg), and an adjusting tank 6 on the unloading side, A hulling machine 7, a swing sorting machine 8 and a shipping tank 9 are provided.
【００１４】そして、これら搬入側と搬出側との間に
は、互いに隣接して配設され、除湿空気の供給路１１に
接続する多数の貯蔵ビン１０を配設すると共に、前記貯
蔵ビン１０の上部に前記貯蔵ビン１０に穀物を搬入する
投入コンベア１２を設置し、また、下部に前記貯蔵ビン
１０から排出される穀物を受け取る取出コンベア１３を
設置する一方、前記各コンベア１２，１３の一側に、下
部受入口１４と上部排出口１５とをもった投入昇降機１
６を設け、この投入昇降機１６の前記下部受入口１４に
前記荷受計量機５の出口側と取出コンベア１３の搬送終
端側とを接続し、前記上部排出口１５を前記投入コンベ
ア１２の送り始端部に連続させている。Between the carry-in side and the carry-out side, a large number of storage bins 10 arranged adjacent to each other and connected to the dehumidified air supply path 11 are arranged, and the storage bins 10 are connected. An input conveyor 12 for loading grains into the storage bin 10 is installed in the upper part, and an extraction conveyor 13 for receiving the grains discharged from the storage bin 10 is installed in the lower part, while one side of each of the conveyors 12, 13 is installed. In addition, a loading elevator 1 having a lower receiving port 14 and an upper discharging port 15
6 is provided, the outlet side of the load receiving and weighing machine 5 and the transport end side of the take-out conveyor 13 are connected to the lower receiving port 14 of the loading elevator 16, and the upper discharge port 15 is fed from the feeding start end part of the loading conveyor 12. It continues to.
【００１５】また、前記取出コンベア１３と前記下部受
入口１４とは、三方切換弁１７を介して接続するのであ
って、この切換弁１７の一つの切換ポートは投入昇降機
１６の下部受入口１４に、他の一つの切換ポートは排出
昇降機１８の下部受入口１９に接続すると共に、この排
出昇降機１８の上部排出口２０を前記調節タンク６に接
続しているのである。Further, the take-out conveyor 13 and the lower receiving port 14 are connected via a three-way switching valve 17, and one switching port of the switching valve 17 is connected to the lower receiving port 14 of the loading elevator 16. The other switching port is connected to the lower receiving port 19 of the discharging elevator 18 and the upper discharging port 20 of the discharging elevator 18 is connected to the adjusting tank 6.
【００１６】しかして、図１に示した乾燥処理施設は、
説明の都合上簡略化し１０基のNO.１乃至NO.１０から成
る貯蔵ビン１０を示しただけであるが、実施する場合に
は、前記貯蔵ビン１０を一系列として複数系列例えば４
系列の貯蔵ビン群を設け、これら各系列相互に、各貯蔵
ビン１０に搬入する穀物の移し換えができる構成とする
のである。Therefore, the drying treatment facility shown in FIG.
For convenience of explanation, only the storage bins 10 consisting of 10 NO. 1 to NO. 10 are shown for simplification, but in the case of implementation, the storage bins 10 are set as one line and a plurality of lines, for example, 4 lines.
A series of storage bin groups is provided, and the grain carried into each storage bin 10 can be transferred between these series.
【００１７】また、図１に示した実施例において、前記
貯蔵ビン１０は、図２に示したように、上方が開口して
いて、前記搬入コンベア１２から穀物の受入れを可能に
しており、下部には前記供給路１１を形成するダクトを
貫設していて、このダクトには、前記貯蔵ビン１０の底
部に開口する除湿空気の供給口２２を設けると共に、前
記貯蔵ビン１０の底部には、穀物の排出口２３を設け、
前記供給口２２には除湿空気の供給を遮断する電動ダン
パー２４を、また、排出口２３には穀物の排出を遮断す
る電動シャッター２５をそれぞれ設けている。Further, in the embodiment shown in FIG. 1, the storage bin 10 is open at the upper side as shown in FIG. 2 so that the grain can be received from the carry-in conveyor 12, and Is provided with a duct that forms the supply passage 11, and this duct is provided with a dehumidified air supply port 22 that opens to the bottom of the storage bin 10, and at the bottom of the storage bin 10. A grain outlet 23 is provided,
The supply port 22 is provided with an electric damper 24 that shuts off the supply of dehumidified air, and the discharge port 23 is provided with an electric shutter 25 that shuts off the discharge of grain.
【００１８】そして、前記各貯蔵ビン１０には、穀物の
搬入量、つまり、搬入完了を検出するレベルセンサ２６
と、貯蔵ビン１０に穀物が存在しない状態、つまり空の
状態を検出する空ビン検出センサ２７を設けている。
尚、図２では、２系列の貯蔵ビン１０を対向状に並設し
た状態を示している。Then, in each of the storage bins 10, a level sensor 26 for detecting the amount of grain carried in, that is, the completion of carrying in.
In addition, an empty bin detection sensor 27 is provided for detecting a state in which there is no grain in the storage bin 10, that is, an empty state.
Note that FIG. 2 shows a state in which two series of storage bins 10 are arranged side by side so as to face each other.
【００１９】また、前記投入コンベア１２は、図１に示
したように前記投入昇降機１６の上部排出口１５に始端
部が連結される中継コンベア１２ａと、前記貯蔵ビン１
０の配列方向に往復移動し、前記中継コンベア１２ａか
ら受取った穀物を前記貯蔵ビン１０のうち任意な貯蔵ビ
ン１０に投入可能としたトップコンベア１２ｂとから構
成している。As shown in FIG. 1, the loading conveyor 12 includes a relay conveyor 12a having a starting end connected to an upper discharge port 15 of the loading elevator 16 and the storage bin 1.
The top conveyor 12b reciprocates in the arrangement direction of 0 and receives the grain from the relay conveyor 12a into any storage bin 10 of the storage bins 10.
【００２０】従って、前記荷受重計量機５からの穀物
は、前記トップコンベア１２ｂを介して所定量毎所定の
貯蔵ビン１０に投入することができるのであり、また、
該貯蔵ビン１０が所定レベルになったとき、つまり満杯
状になり搬入が完了すると前記トップコンベア１２ｂを
往復移動させることにより他の貯蔵ビン１０に投入する
ことができるのである。そして、前記取出コンベア１３
から取出され、前記切換弁１７の操作で前記投入昇降機
１６の下部受入口１４に戻る乾燥処理途中の穀物も前記
トップコンベア１２ｂを介して所定の貯蔵ビン１０に搬
入することができるのであって、前記投入昇降機１６及
び投入コンベア１２は、前記荷受計量機５から貯蔵ビン
１０に搬入する搬入部を形成すると共に、ある貯蔵ビン
１０から排出された穀物を他の貯蔵ビン１０に移し換え
る移換装置を形成するのである。Therefore, the grain from the load receiving and weighing machine 5 can be put into a predetermined storage bin 10 in a predetermined amount via the top conveyor 12b.
When the storage bin 10 reaches a predetermined level, that is, when the storage bin 10 is full and is completely loaded, the top conveyor 12b can be reciprocally moved to be loaded into another storage bin 10. Then, the take-out conveyor 13
Grains that have been taken out of the drying process and are returned to the lower receiving port 14 of the loading elevator 16 by operating the switching valve 17 can also be carried into the predetermined storage bin 10 via the top conveyor 12b. The loading elevator 16 and the loading conveyor 12 form a loading section for loading the storage bin 10 from the load receiving and weighing machine 5, and transfer device that transfers grain discharged from one storage bin 10 to another storage bin 10. Is formed.
【００２１】即ち、この移換装置は、前記電動シャッタ
ー２５、取出コンベア１３、投入昇降機１６及び中継コ
ンベア１２ａ、トップコンベア１２ｂとから成るもの
で、その駆動は、後記するローテーション制御機構４０
の出力部４４から出力する動作指令に基いて行われるの
である。つまり、発ビンが指定されてその動作指令が出
力すると前記発ビンに指定された貯蔵ビン１０の電動シ
ャッター２５が開動作すると共に前記取出コンベア１
３、投入昇降機１６及び中継コンベア１２ａが駆動さ
れ、トップコンベア１２ｂが着ビンに指定された貯蔵ビ
ン１０の位置に移動すると共に駆動され、前記電動シャ
ッター２５の開動作で排出口２３から排出される穀物
は、前記取出コンベア１３から投入昇降機１６、中継コ
ンベア１２ａ及びトップコンベア１２ｂを経て指定され
た発ビンから着ビンへの穀物の移し換えが可能となるの
である。That is, the transfer device is composed of the electric shutter 25, the take-out conveyor 13, the loading elevator 16 and the relay conveyor 12a, and the top conveyor 12b, the drive of which is a rotation control mechanism 40 described later.
This is performed based on the operation command output from the output unit 44 of. That is, when a bin is designated and the operation command is output, the electric shutter 25 of the storage bin 10 designated as the bin is opened and the take-out conveyor 1 is operated.
3, the loading elevator 16 and the relay conveyor 12a are driven, the top conveyor 12b is moved to the position of the storage bin 10 designated as the bin and is driven, and is discharged from the discharge port 23 by the opening operation of the electric shutter 25. The grain can be transferred from the take-out conveyor 13 to the designated bin via the loading elevator 16 and the relay conveyor 12a and the top conveyor 12b.
【００２２】尚、前記トップコンベア１２ｂの配設部位
には、その位置つまり該トップコンベア１２ｂから搬入
する貯蔵ビン１０を検出するための位置センサ２９を設
けている。A position sensor 29 for detecting the position of the top conveyor 12b, that is, the storage bin 10 carried in from the top conveyor 12b is provided at the position where the top conveyor 12b is provided.
【００２３】また、前記発ビンから着ビンへの穀物の移
し換えの完了は、発ビンに設ける空ビン検出センサ２７
による空ビン検出と、着ビンに設けるレベルセンサ２６
による穀物搬入完了検出とで検知するのであって、移し
換えの完了を検知することにより発ビンとなる貯蔵ビン
１０における電動シャッター２５を閉動作させると共
に、前記電動ダンパー２４も閉動作させ、次の移し換え
に備え、かつ、除湿空気の無駄な消費を回避するのであ
る。The completion of the transfer of the grain from the source bin to the destination bin is completed by the empty bin detection sensor 27 provided in the source bin.
Detection of empty bins by means of the level sensor 26 provided in the landing bin
The completion of transfer is detected by detecting the completion of transfer, and the electric shutter 25 in the storage bin 10 serving as a bin is closed by detecting the completion of the transfer, and the electric damper 24 is also closed. In preparation for transfer, wasteful consumption of dehumidified air is avoided.
【００２４】また、前記貯蔵ビン１０に接続される除湿
空気の供給路１１は、前記した乾燥処理施設内又は外に
設ける空気調和装置３１の蒸発器と凝縮器（再熱器）と
を組み合わせた除湿部に連通しており、送風機３２を介
して常温低湿度に制御された除湿空気が供給されるよう
になっており、ローテーション制御終了の情報をもとに
前記空気調和装置３１及び送風機３２の運転が停止され
るようにしている。The dehumidified air supply path 11 connected to the storage bin 10 is a combination of the evaporator and the condenser (reheater) of the air conditioner 31 provided inside or outside the drying treatment facility. It communicates with the dehumidifying section, and is supplied with dehumidified air controlled at room temperature and low humidity through the blower 32. Based on the information of the rotation control end, the air conditioner 31 and the blower 32 The operation is being stopped.
【００２５】また、前記投入昇降機１６の上部排出口１
５には、該排出口１５から前記中継コンベア１２ａに移
送される穀物の重量を検出する搬送計量機３０を設ける
のであって、前記取出コンベア１３から前記投入昇降機
１６を経て中継コンベア１２ａに搬送する移し換え穀物
の重量を検出し、搬入する貯蔵ビン１０内の搬入量が、
前記レベルセンサ２６の検出以外でも判るようにしてい
る。Further, the upper discharge port 1 of the loading elevator 16
5 is provided with a transfer weighing machine 30 that detects the weight of the grain transferred from the discharge port 15 to the relay conveyor 12a, and is transferred from the unloading conveyor 13 to the relay conveyor 12a via the loading elevator 16. The weight of the transferred grain is detected, and the carry-in amount in the storage bin 10 for carrying in is
It is arranged so that it can be recognized by other than the detection by the level sensor 26.
【００２６】次に前記ローテーション制御機構４０につ
いて説明する。Next, the rotation control mechanism 40 will be described.
【００２７】この制御機構１０は、図３に示したように
ＣＰＵを内蔵したコントロ−ラ４１が用いられ、前記レ
ベルセンサ２６、空ビン検出センサ２７及び、搬送計量
機３０と搬入される穀物の品種を入力する品種入力器２
８と、トップコンベア１２ｂの位置センサ２９とを接続
する入力部４２と、前記搬入コンベア１２のトップコン
ベア１２ｂから貯蔵ビン１０に搬入された搬入順序を記
憶し、かつ、前記レベルセンサ２６による穀物の搬入完
了情報と、空ビン検出センサ２７からの空ビン情報及び
前記搬送計量機３０による搬入量情報と品種入力器２８
からの品種情報とを記憶すると共に発ビンの指定順序及
び発着ビンの指定手順を記憶するメモリ（ＲＡＭ）と、
該メモリ（ＲＡＭ）から発ビン、着ビンを読出し穀物が
搬入された貯蔵ビン１０から空の貯蔵ビン１０に穀物の
移し換えを順次指定するローテーション指示手段４３と
このローテーション指示手段４３により指定する移し換
え順序に従って前記移換装置１２，１３，１６，２５に
動作指令を出力する出力部４４とを設け、この出力部４
４に、前記移換装置１２，１３，１６，２４，２５を接
続して構成するのである。As shown in FIG. 3, the control mechanism 10 uses a controller 41 having a built-in CPU, and uses the level sensor 26, the empty bottle detection sensor 27, the transfer weighing machine 30 and the grain to be carried in. Type input device 2 for inputting type
8 and the position sensor 29 of the top conveyor 12b are connected to each other, the loading order of the loading conveyor 12 from the top conveyor 12b to the storage bin 10 is stored, and the level sensor 26 transfers the grain. Carry-in completion information, empty bin information from the empty bin detection sensor 27, carried-in amount information by the transfer weighing machine 30, and product type input device 28
A memory (RAM) for storing the order information of the bins and the procedure for designating the bins,
Rotation instructing means 43 for sequentially instructing the transfer of grains from the storage bin 10 into which the grains have been loaded to the empty storage bin 10 by reading out the source bin and destination bin from the memory (RAM), and the transfer instructed by this rotation instructor An output unit 44 for outputting an operation command is provided to the transfer devices 12, 13, 16, 25 according to the replacement order, and the output unit 4
4, the transfer devices 12, 13, 16, 24 and 25 are connected.
【００２８】尚、前記コントロ−ラ４１には、搬入後除
湿空気が供給されて除湿乾燥が開始されてからの時間を
計時するカウンターを備えており、また、前記コントロ
−ラ４１の出力側にはローテーション制御終了情報を受
けて前記空気調和装置３１及び送風機３２に停止指令を
出力する出力部４６と、出荷指示に対応して切換弁１７
に切換指示を出力する出力部４７とを備えている。又、
前記コントロ−ラ４１の出力側には、ディスプレー４８
を設けて貯蔵ビン１０への搬入状況をシミュレートして
画像表示するようにしており、また、入力側には、画像
表示を読み取って発ビン及び着ビンを指定する主として
キーボードから成る発ビン指定手段４５及び、着ビン指
定手段４９を接続している。The controller 41 is equipped with a counter for counting the time after the dehumidifying air is supplied to the controller 41 and the dehumidifying / drying is started, and the output side of the controller 41 is provided. Receives the rotation control end information and outputs a stop command to the air conditioner 31 and the blower 32, and a switching valve 17 corresponding to a shipping instruction.
And an output unit 47 that outputs a switching instruction. or,
A display 48 is provided on the output side of the controller 41.
Is provided for simulating the loading state into the storage bin 10 to display an image, and the input side reads the image display to specify the originating bin and the destination bin, and the originating bin designation mainly consists of a keyboard. The means 45 and the bin designation means 49 are connected.
【００２９】しかして、前記ローテーション指示手段４
３により指定する移し換え順序は、前記メモリ（ＲＡ
Ｍ）に記憶した搬入順序をもとに発ビンを指定すると共
に、空の貯蔵ビン１０が複数ある場合その受入順序、つ
まり着ビンの順序を予め設定した順序で指定して行うの
である。Therefore, the rotation instruction means 4
The transfer order designated by 3 is the memory (RA
This is done by designating the originating bin based on the carry-in sequence stored in M) and, when there are a plurality of empty storage bins 10, the receiving sequence, that is, the arriving bin sequence, in a preset sequence.
【００３０】このローテーション制御は、図４に示した
ように、図５に示したローテーション手順設定のサブル
ーチンに従ってローテーションの手順を予め設定し、そ
して、斯く設定した手順をもとに図６に示したローテー
ション制御のサブルーチンに従ってローテーション制御
を実行するのであって、先ず、ローテーション手順設定
を図５に示したフローチャートに基づいて説明する。In this rotation control, as shown in FIG. 4, the rotation procedure is preset according to the rotation procedure setting subroutine shown in FIG. 5, and shown in FIG. 6 based on the procedure thus set. The rotation control is executed in accordance with the rotation control subroutine. First, the rotation procedure setting will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
【００３１】今貯蔵ビン１０が図１のようにNO.１乃至N
O.１０から成る１０基の貯蔵ビン１０が配設されている
状態でNO.１ビンから順次搬入されてNO.７ビンの７ビン
に穀物が搬入されている場合について説明する。As shown in FIG. 1, the storage bottle 10 is now No. 1 to N.
A case will be described in which 10 storage bins 10 each consisting of O.10 are arranged and the grains are sequentially loaded from the NO.1 bin to the 7th bin of the NO.7 bin.
【００３２】この場合NO.１乃至NO.７ビンに穀物が搬入
されていることは前記メモリ（ＲＡＭ）に記憶されると
共に、前記NO.１乃至NO.７ビンの重量及び品種も記憶さ
れるのであって、前記NO.１乃至NO.７ビンが設定当初の
発ビンとなる。In this case, it is stored in the memory (RAM) that the grains are loaded into the No. 1 to No. 7 bins, and the weights and types of the No. 1 to No. 7 bins are also stored. Therefore, the No. 1 to No. 7 bins are the initial bins set.
【００３３】そして、これら発ビンを、ディスプレー４
８による画像表示をみながら、発ビン指定手順４５によ
り例えば搬入順序に従って、発ビン順序を手動により設
定し、その順序を発ビン切り出しメモリに記憶するので
ある。また、着ビンの指定も前記ディスプレー４８によ
る画像表示をみて、前記着ビン指定手段４９により手動
設定するのである。尚、前記発ビン切り出しメモリに記
憶する発ビン順序は、ローテーション順位の進行で、当
該順位に指定される着ビンが発ビン順序の最後尾に取込
まれるのであって、前記発ビン切り出しメモリに記憶す
る発ビン順序は、移し換え順位の進行で変化する。Then, these bottles are displayed 4
While viewing the image display by 8, the bin generation order is manually set in the bin designation procedure 45, for example, according to the loading sequence, and the sequence is stored in the bin bin memory. Also, the designation of the bin is manually set by the bin designating means 49 while seeing the image display on the display 48. The binning order stored in the binning memory is that the arrival bin designated in the order is taken in at the end of the binning order as the rotation order progresses. The stored bin order changes as the transfer order progresses.
【００３４】つまり、NO.１ビンを順位１の発ビンに指
定し、空の貯蔵ビン、即ちNO.８ビン乃至NO.１０ビンの
うち、NO.８ビンを着ビンに指定した場合、この順位１
から順位２に移し換え順位が進行するとき、前記NO.８
ビンを前記した発ビン順序の最後尾に取込み順位８の発
ビンに指定するようにするのである。That is, when the NO.1 bin is designated as the source bin of the rank 1 and the empty storage bin, that is, the NO.8 bin among the NO.8 to NO.10 bins is designated as the destination bin, Rank 1
From No. 8 when moving from No. 8 to No. 2
That is, the bin is designated at the end of the above-mentioned binning order as the bin having the capturing order of 8.
【００３５】また、以上の如く発ビン、着ビンの各手順
は、指定の都度発着ビン手順メモリに記憶するのであっ
て、穀物が搬入されたすべての貯蔵ビンNO.１〜NO.７か
らの穀物の移し換えが終ると、１回のローテーションが
完了し、予め設定するローテーション回数に従って、例
えば表１に示した手順で複数回のローテーション制御が
行われるのである。Further, as described above, each of the binning and binning procedures is stored in the binning and binning memory at each designated time, and all the bins from the storage bins NO. 1 to NO. When the grain transfer is completed, one rotation is completed, and the rotation control is performed a plurality of times according to the preset number of rotations, for example, in the procedure shown in Table 1.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】しかして図５において、ステップ１では、
発ビン切り出しメモリから予め設定した発ビン順序に従
って一つの発ビン（例えばNO.１ビン）を切り出し、そ
の発ビン（NO.１）のデータを読込むのである。Therefore, in FIG. 5, in step 1,
One bin (eg, No. 1 bin) is excised from the bin bin memory according to a preset bin order, and the data of the bin (NO. 1) is read.
【００３８】そして、ステップ２では、前記ディスプレ
ー４８による画像表示をみて空ビン（NO.８乃至NO.１
０）のうち、所望の空ビン（例えばNO.８）を前記着ビ
ン指定手段４９により着ビンに手動で指定するのであ
る。Then, in step 2, the image display by the display 48 is checked and empty bins (NO. 8 to NO. 1) are displayed.
In step 0), a desired empty bin (for example, NO. 8) is manually designated as the destination bin by the destination bin designation means 49.
【００３９】また、前記メモリ（ＲＡＭ）には、手順設
定を行う時における各ビン（NO.１乃至NO.１０）のデー
タつまり発ビンとなる各ビンの搬入完了データ、重量デ
ータ及び品種データと着ビンと成る各ビンにおける空か
否かのデータ、穀物が搬入されている場合にはその重量
データと品種データとが記憶されているのであって、ス
テップ３では、先ず指定した発ビンンが空であるか否か
が判断され、ＮＯの場合にはステップ４で発ビンと着ビ
ンとが異品種かどうかが判断され、ＮＯの場合にはステ
ップ５で指定した着ビンが空か否かが判断され、更にス
テップ６で前記着ビンが荷受側ビンの系列に入っている
かどうか、つまり、ローテーションが実行されるときに
おいて荷受があるとき、荷受けされた穀物が、前記荷受
計量機５からトップコンベア１２ｂを介して投入される
系列にあるかどうかを判断し、ＹＥＳの場合つまり前記
着ビンが荷受側系列にあるときは、ステップ７で注意の
警報を出力するのであり、またＮＯの場合には指定に誤
りがないから指定した発着ビンのデータをステップ８で
発着ビン手順メモリに記憶するのである。Further, in the memory (RAM), data of each bin (NO. 1 to NO. 10) at the time of setting the procedure, that is, carry-in completion data, weight data and product type data of each bin to be a source bin are stored. In the step 3, the data indicating whether each bin serving as the receiving bin is empty or not, and the weight data and the type data of the grain when the grain is loaded are stored. If NO, it is determined in step 4 whether the originating bin and destination bin are different types, and if NO, it is determined whether the destination bin specified in step 5 is empty. If it is determined and the receiving bin is included in the series of receiving bins in step 6, that is, when there is a receiving load when the rotation is executed, the received grain is transferred from the receiving weighing machine 5 to the top. If it is YES, that is, if the destination bin is in the receiving side line, a caution warning is output in step 7, and in the case of NO, Since there is no error in the designation, the data of the designated departure / arrival bin is stored in the departure / arrival bin procedure memory in step 8.
【００４０】そして、以上の如く順位１の移し換えにお
ける発着ビンの指定が終ると、この順位で指定した着ビ
ンは、移し換えの実行で穀物が搬入されるのであるか
ら、ステップ９においてこの指定着ビンを発ビン切り出
しメモリに記憶している発ビン順序の最後尾に取込むの
であり、また、前記順位の移し換えが実行されると、該
順位で指定された発ビン、着ビンの状況が変わるから、
つまり指定発ビンは空となり指定着ビンには穀物が搬入
されるのであるから、ステップ１０ではこれら発ビン、
着ビンのデータが更新され、そして、ステップ１１でカ
ウンタでカウントする指定回数ＣをＣ＋１にし、ステツ
プ１２でこの指定回数Ｃが予め設定する指定回数Ｍ、つ
まり予め設定するローテーション回数に基づく指定回数
Ｍ以上かどうかが判断され、ＮＯの場合ステップ１３で
発ビン切り出しメモリに記憶した発ビン順序をもとに更
新し、順位２の発ビン８例えばNO.２ビン）を指定し
て、ステップ２に戻り、順位１の過程を繰り返し、順位
２以降の指定を行うのである。また、ステップ３におい
て指定発ビンが空の場合にはステップ１４で発ビンが空
であるとの警報を表示し、オペレータに発ビン指定の訂
正を促すのである。When the designation of the departure / arrival bins in the transfer of the rank 1 is completed as described above, the grain is carried into the bin in the rank specified in this order, so that the designation is made in step 9. The arrival bin is fetched at the end of the origin bin order stored in the origin bin cut-out memory, and when the order transfer is executed, the status of the origin bin and arrival bin designated in the order is executed. Will change,
In other words, the designated bins are empty and the grains are loaded into the designated bins.
The data of the bin is updated, and the designated number C counted by the counter is set to C + 1 in step 11, and in step 12, the designated number C is preset number M, that is, the designated number M based on preset rotation numbers. If NO, it is updated based on the calling bin order stored in the calling bin cutout memory in step 13, and the calling bin 8 of rank 2 (for example, NO.2 bin) is designated, and the process proceeds to step 2. After returning, the process of rank 1 is repeated to specify ranks 2 and after. If the designated bin is empty in step 3, an alarm indicating that the bin is empty is displayed in step 14 to prompt the operator to correct the bin designation.
【００４１】また、ステップ４において指定発着ビンに
おける品種が異なる場合にも、ステップ１５で異品種で
ある旨の警報を表示し、オペレータに発着ビン指定の訂
正を促すのである。更にステップ５において指定着ビン
が空でない場合には、ステップ１６で指定着ビンが満杯
か否かが判断され、ＮＯの場合、つまり満杯でない場合
には、ステップ１７でこの指定着ビン重量Ｗ2 を読み込
み、ステップ１８で指定発ビンの重量Ｗ1 との合計が指
定着ビンの受入容量の最大（ＭＡＸ）を越えているかど
うかが判断されＮＯの場合、つまり指定発ビンの穀物を
受入れられる場合には、ステップ６に戻るのである。Even if the product types in the designated departure / arrival bins are different in step 4, an alarm to the effect that they are different products is displayed in step 15 to prompt the operator to correct the designation of the departure / arrival bin. If the designated destination bin is not empty in step 5, it is determined in step 16 whether the designated destination bin is full. If NO, that is, if the designated destination bin is not full, in step 17, the designated destination bin weight W 2 In step 18, it is determined whether or not the total of the weight of the designated bin and the weight W 1 exceeds the maximum capacity (MAX) of the designated destination bin (MAX), that is, when the grain of the designated bin is accepted. Then, the procedure returns to step 6.
【００４２】そして、ステップ１６及び１８の判断でＹ
ＥＳの場合には、ステップ１９，２０で指定着ビンが受
入れ不能であるとの警報を表示し、オペレータに着ビン
指定の訂正を促すのである。Then, in the judgments in steps 16 and 18, Y
In the case of ES, an alarm indicating that the designated destination bin is unacceptable is displayed in steps 19 and 20 to prompt the operator to correct the destination bin designation.
【００４３】以上の如く発着ビンの指定を行いその指定
回数Ｃが予め設定する指定回数Ｍ以上になり、ステップ
１２での判断がＹＥＳになると、ステップ２１でローテ
ーション手順設定を終わるのである。As described above, when the departure / arrival bin is designated and the designated number C becomes equal to or larger than the preset designated number M, and the determination in step 12 is YES, the rotation procedure setting is ended in step 21.
【００４４】次に以上の如くローテーション手順を設定
した後、この手順に基づいて移し換えを実行する場合の
制御を図６に示したフローチャートに基づいて説明す
る。先ず、ステップ２２で手順カウンタｉを０としてス
タートし、ステップ２３において手順カウンタｉをｉ＋
１つまりｉ＝１にするのである。Next, the control when the rotation procedure is set as described above and the transfer is executed based on this procedure will be described with reference to the flowchart shown in FIG. First, in step 22, the procedure counter i is set to 0 and started, and in step 23, the procedure counter i is set to i +
1, that is, i = 1.
【００４５】そして、ステップ２４において発着ビン手
順メモリに記憶した手順データから順位１の発ビン、着
ビンを読出すのであり、次にステップ２５において手順
データの有無が判断され、ＹＥＳの場合、つまり手順デ
ータがない場合には指定回数Ｃが予定め設定する指定回
数Ｍ以上となっていて、ローテーション制御を終了して
もよいのであるから、ステップ２６でローテーション制
御を終了するのであり、また、ＮＯの場合にはステップ
２７で、メモリに記憶した指定発ビン、着ビンのデータ
が確認され、ステップ２８で指定着ビンが荷受け可能か
どうかが判断される。Then, in step 24, the originating and terminating bins of rank 1 are read from the procedure data stored in the originating and terminating bin procedure memory. Next, in step 25, the presence or absence of the procedure data is judged, and if YES, that is, If there is no procedure data, the designated number of times C is equal to or greater than the designated number of times of the preset number M, and the rotation control may be ended. Therefore, the rotation control is ended in step 26, and NO. In this case, in step 27, the data of the designated delivery bin and the arrival bin stored in the memory are confirmed, and it is determined in step 28 whether the designated arrival bin can receive the load.
【００４６】即ち、ステップ２７で確認されたデータを
もとに手順データ通り実行した場合不都合が生ずるか否
か、例えば手順設定時着ビンが空であったのが、前記荷
受計量機５からの荷受けが行われて重量オーバーになっ
たり、異品種の荷受けで荷受不能になっているかどうか
が判断され、荷受け可能の場合にはステップ２９で前記
移換装置が駆動され、順位１で指定したNO.１ビンからN
O.８ビンへの移し換えが実行される。That is, whether or not inconvenience occurs when the procedure data is executed based on the data confirmed in step 27, for example, the arrival bin at the time of procedure setting is empty, It is judged whether or not the goods have been received and the weight has been exceeded, or the goods cannot be received due to the receipt of a different kind of goods. If the goods can be received, the transfer device is driven in step 29 and the NO specified in the order 1 is selected. .1 bin to N
Transfer to the O.8 bin is executed.
【００４７】そして、ステップ３０で発ビンに指定され
たNO.１ビンが空になったかどうかが判断され、ＹＥＳ
の場合ステップ３１で着ビンに指定されたNO.８ビンが
満杯になったか否かが判断され、ＹＥＳの場合ステップ
３２で移換装置を停止し、順位１の移し換えを終わるの
である。Then, in step 30, it is judged whether or not the No. 1 bin designated as the departure bin has become empty, and YES.
In the case of, it is determined in step 31 whether the No. 8 bin designated as the destination bin is full, and in the case of YES, the transfer device is stopped in step 32, and the transfer of the rank 1 is completed.
【００４８】また、順位１の移し換えが終了すると、ス
テップ３３で着ビンに指定されたNO.８ビンのデータを
更新し、ステップ２３に戻るのである。When the transfer of the rank 1 is completed, the data of the No. 8 bin designated as the destination bin is updated in step 33, and the process returns to step 23.
【００４９】そして、ステップ２３では、手順カウンタ
ｉをｉ＋１、つまりｉ＝２とし、ステップ２４において
発着ビン手順メモリに記憶した手順データから順位２の
発ビン、着ビンを読出し、順位１と同じ過程を経て順位
２の移し換えが実行される。即ち、表１に示したよう
に、NO.２ビンが発ビンに指定され、NO.９ビンが着ビン
に指定されて、順位１と同じ過程を経て順位２の移し換
えが実行されるのであって、以降は予め設定した指定回
数をもとに、、複数のローテーション制御が実行される
のであり、ローテーション手順設定サブルーチンで予め
設定したローテーション制御が終ると、手順データがな
くなるので、前記したようにステップ２５における判断
のもとにローテーション制御を終了するのである。Then, in step 23, the procedure counter i is set to i + 1, that is, i = 2, the originating and terminating bins of rank 2 are read from the procedure data stored in the originating and arriving bin procedure memory in step 24, and the same process as in rank 1 is performed. Then, the transfer of the rank 2 is executed. That is, as shown in Table 1, since the No. 2 bin is designated as the departure bin and the No. 9 bin is designated as the arrival bin, the transfer of the rank 2 is executed through the same process as the rank 1. Therefore, after that, a plurality of rotation controls are executed based on the preset number of times set, and when the rotation control preset by the rotation procedure setting subroutine ends, the procedure data is lost. Then, the rotation control is ended based on the judgment in step 25.
【００５０】また、ステップ２８の判断かにおいてＮＯ
の場合つまり、指定着ビンが荷受け不能の場合には、ス
テップ３４で空ビンがないかどうかが判断され、空ビン
があればステップ３５で着ビンの指定をこの空ビンに振
替てステップ２９に戻るのであり、また、空ビンがなけ
ればステップ３６で移し換えが不能であることつまり、
ローテーション制御が不能であることを警報し、ステッ
プ３７でローテーション制御を終了するのである。In addition, it is determined NO in step 28.
If the designated destination bin is unacceptable, it is determined in step 34 whether or not there is an empty bin. If there is an empty bin, the destination bin designation is transferred to this empty bin in step 35 and the process proceeds to step 29. If there is no empty bin, the transfer is impossible in step 36, that is,
It warns that the rotation control is impossible, and ends the rotation control in step 37.
【００５１】以上のように、空の貯蔵ビン１０を着ビン
に順次指定して、空の貯蔵ビン１０を次々に更新しなが
ら穀物の移し換えをローテーション制御するのであるか
ら、貯蔵ビン１０が少ない場合でも、貯蔵ビン１０間で
穀物の移し換えをローテーション制御できるのであり、
従って、移し換えのための入換タンクを必要とせず、そ
れだけ設備費を低価にできると共に作業者が移し換えを
行う都度発ビン、着ビンを指定する必要がないから簡単
な操作で過乾燥の危険なく乾燥ムラを防ぐことができる
のである。As described above, since the empty storage bins 10 are sequentially designated as the destination bins and the transfer of grains is controlled by rotation while updating the empty storage bins 10 one after another, the number of storage bins 10 is small. Even in this case, rotation of grain transfer between the storage bins 10 can be controlled,
Therefore, a replacement tank is not required for transfer, the equipment cost can be reduced accordingly, and there is no need to specify a bin and a bin for each transfer by the operator. It is possible to prevent uneven drying without the risk of.
【００５２】又、以上の実施例では、穀物の移し換えを
行えローテーション制御時、新たな搬入がない場合につ
いて説明したが、ローテーション制御時、新たな穀物が
搬入される場合このローテーション制御の移し換え手順
に組入れていない空の貯蔵ビンを着ビンに指定し、搬入
される貯蔵ビンを、ローテーション制御から外すように
してもよいし、また、ローテーション制御時新たに搬入
されることを予測して搬入貯蔵ビン１０を避けてローテ
ーション制御してもよい。Further, in the above-mentioned embodiment, the case where the grain can be transferred and no new carry-in is carried out during the rotation control has been described. However, when a new grain is carried in during the rotation control, the transfer of the rotation control is carried out. An empty storage bin not included in the procedure may be designated as the destination bin, and the storage bin to be loaded may be removed from the rotation control.Alternatively, it may be loaded in anticipation of new loading during rotation control. Rotation control may be performed by avoiding the storage bin 10.
【００５３】また、ローテーション制御終了後、ローテ
ーション制御時の移し換え手順に組入れていた貯蔵ビン
１０において貯蔵してもよいが、実際は複数系列の貯蔵
ビン群を用いるのであるから、搬入側から遠去かる位置
の貯蔵ビン群に移換してもよいし、ローテーション制御
を、搬入側に対し遠い位置の貯蔵ビン群において順次行
うようにしてもよい。また、以上説明した実施例は、空
気調和装置３１を用い、除湿した空気を前記供給路１１
に供給するようにしたが、処理空気を用いることなく大
気をそのまゝ利用してもよい。After the rotation control is completed, it may be stored in the storage bin 10 incorporated in the transfer procedure at the time of rotation control. However, since a plurality of storage bin groups are actually used, the storage bin 10 is moved away from the carry-in side. The storage bin group may be moved to a different position, or the rotation control may be sequentially performed on the storage bin group located far from the carry-in side. In the embodiment described above, the dehumidified air is supplied to the supply path 11 by using the air conditioner 31.
However, the atmosphere may be used as it is without using the treated air.
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明は以上の如く多数設ける貯蔵ビン
１０のうち、空の貯蔵ビン１０を利用して、この空の貯
蔵ビン１０を着ビンに順次指定し、空の貯蔵ビンを次に
更新しながらローテーション制御して穀物の被乾燥物を
移し換えて乾燥するようにしたから、従来例のように乾
燥タンクや、該乾燥タンクの他に移し換えのための特別
な入換タンクを設けなくともよく、また、空の貯蔵ビン
１０が少ない場合でも貯蔵ビン１０間での被乾燥物の移
し換えができるのである。As described above, according to the present invention, among the storage bins 10 provided in large numbers as described above, the empty storage bins 10 are utilized, the empty storage bins 10 are sequentially designated as the arrival bins, and the empty storage bins are next designated. Rotation control was performed while updating, and the dried material of the grain was transferred and dried. Therefore, as in the conventional example, a drying tank and a special replacement tank for transferring to the drying tank are provided. It does not have to be provided, and even when the number of empty storage bins 10 is small, the material to be dried can be transferred between the storage bins 10.
【００５５】従って、設備費を低価にできると共に作業
者が移し換えを行う都度発ビン、着ビンを指定する必要
がないから簡単な操作で過乾燥の危険なく、また、乾燥
ムラなく乾燥を行うことができるのである。Therefore, the facility cost can be reduced, and since it is not necessary to specify the bins and bins to be transferred each time the worker transfers them, there is no danger of overdrying with a simple operation, and even drying is possible. It can be done.
【図１】本発明装置の一実施例を示す部分概略図FIG. 1 is a partial schematic view showing an embodiment of the device of the present invention.
【図２】図１の実施例における要部の拡大断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part in the embodiment of FIG.
【図３】図１の実施例における制御ブロック図FIG. 3 is a control block diagram in the embodiment of FIG.
【図４】ローテーション制御のメインルーチンを示すフ
ローチャート図FIG. 4 is a flowchart showing a main routine of rotation control.
【図５】ローテーション手順設定のサブルーチンを示す
フローチャート図FIG. 5 is a flowchart showing a rotation procedure setting subroutine.
【図６】ローテーション制御実行のサブルーチンを示す
フローチャート図FIG. 6 is a flowchart showing a subroutine of rotation control execution.
１０ 貯蔵ビン １１ 供給路 １２ 投入コンベア １２ａ 中継コンベア １２ｂ トップコンベア １３ 取出コンベア １６ 排出昇降機 ２４ 電動シャッター ２６ 搬入完了検出センサ ２７ 空ビン検出センサ ４０ ローテーション制御機構 ４２ 入力部 ４３ ローテーション指示手段 ４４ 出力部 10 Storage Bin 11 Supply Channel 12 Input Conveyor 12a Relay Conveyor 12b Top Conveyor 13 Take-out Conveyor 16 Discharge Elevator 24 Electric Shutter 26 Carrying Complete Detection Sensor 27 Empty Bin Detection Sensor 40 Rotation Control Mechanism 42 Input Unit 43 Rotation Instructing Unit 44 Output Unit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 25/00 Ａ 9140−3Ｌ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location F26B 25/00 A 9140-3L
Claims (1)
ビン１０と、これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬送する
搬入部をもち、かつ、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１
０から被乾燥物を空の貯蔵ビン１０に移し換える移換装
置と、この移換装置による被乾燥物の移し換えを制御す
るローテーション制御機構４０とを備え、このローテー
ション制御機構４０は、貯蔵ビン１０の空状態を検出す
る空ビン検出センサ２７と、貯蔵ビン１０の搬入完了を
検出する搬入完了検出センサ２６とを備えると共に、前
記各センサ２７，２６の検出結果を記憶するメモリ（Ｒ
ＡＭ）と、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１０から空の
貯蔵ビン１０に被乾燥物の移し換えを順次指定するロー
テーション指示手段４３と、このローテーション指示手
段４３により指定する移し換え順序に従って前記移換装
置に動作指令を順次出力する出力部４４とを備えている
ことを特徴とする主として穀物の乾燥装置。1. A storage bottle 1 having a large number of storage bins 10 connected to an air supply path 11 and a carry-in section for carrying an article to be dried into these storage bins 10 and carrying in the article to be dried.
The transfer device for transferring the dried material from 0 to the empty storage bin 10 and the rotation control mechanism 40 for controlling the transfer of the dried material by the transfer device are provided with the rotation control mechanism 40. An empty bin detection sensor 27 that detects the empty state of the storage bin 10 and a loading completion detection sensor 26 that detects the loading completion of the storage bin 10, and a memory (R that stores the detection results of the sensors 27, 26).
AM), rotation instructing means 43 for sequentially instructing transfer of the material to be dried from storage bin 10 into which the material to be dried is transferred to empty storage bin 10, and the transfer order specified by this rotation instructing means 43. An output unit 44 for sequentially outputting operation commands to the transfer device, and is mainly a grain drying device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03239786A JP3122795B2 (en) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | Drying equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03239786A JP3122795B2 (en) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | Drying equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579759A true JPH0579759A (en) | 1993-03-30 |
| JP3122795B2 JP3122795B2 (en) | 2001-01-09 |
Family
ID=17049864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03239786A Expired - Lifetime JP3122795B2 (en) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | Drying equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122795B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871721A (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 芝浦机械电子株式会社 | The treating apparatus of substrate |
| CN112146379A (en) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 张婷婷 | Polyurethane slice drying treatment method |
| CN114453220A (en) * | 2022-03-07 | 2022-05-10 | 佛山市涂一机电设备有限公司 | Powder coating drying device and drying method |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP03239786A patent/JP3122795B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871721A (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 芝浦机械电子株式会社 | The treating apparatus of substrate |
| CN112146379A (en) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 张婷婷 | Polyurethane slice drying treatment method |
| CN114453220A (en) * | 2022-03-07 | 2022-05-10 | 佛山市涂一机电设备有限公司 | Powder coating drying device and drying method |
| CN114453220B (en) * | 2022-03-07 | 2022-11-15 | 佛山市涂一机电设备有限公司 | Powder coating drying device and drying method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3122795B2 (en) | 2001-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0579759A (en) | Dryer mainly for grain | |
| JP3023621B2 (en) | Mainly grain drying equipment | |
| JP4821564B2 (en) | Grain storage equipment | |
| JP3122796B2 (en) | Drying equipment | |
| JP2995251B2 (en) | Drying equipment | |
| JPH0579761A (en) | Dryer mainly for grain | |
| JP3220718B2 (en) | Grain drying facility | |
| JP3200611B2 (en) | Mainly grain drying equipment | |
| JP3208497B2 (en) | Grain drying facility | |
| JP3200610B2 (en) | Mainly grain drying equipment | |
| JPH11101682A (en) | Apparatus for controlling grain quantity for grain storage silo | |
| JP2808030B2 (en) | Grain drying equipment | |
| JP3840701B2 (en) | Kernel drying facility | |
| JP4483146B2 (en) | Grain drying preparation facility | |
| JP3176807B2 (en) | Grain weighing and transfer equipment and joint grain facility equipped with the equipment | |
| JPH06221756A (en) | Control device for grain drying equipment | |
| JPH05118755A (en) | Drying device for mainly drying crops | |
| JPH06174370A (en) | Crop drying facility | |
| JP2832303B2 (en) | Drying equipment | |
| JPH08989Y2 (en) | Rice hull plant equipment | |
| JPH03122484A (en) | Drying device | |
| JP3738485B2 (en) | Kernel drying facility | |
| JP3799661B2 (en) | Grain moisture measuring device for grain drying facility | |
| JPH0956254A (en) | Receiving apparatus in grain storage facility | |
| JP2897756B2 (en) | Grain drying equipment such as country elevators |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101027 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111027 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |