JP2002213876A - Grain throwing apparatus in rack-type drying apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grain throwing apparatus in a rack-type drying apparatus, wherein a filling rate of grains in a container is kept unchanged, and dust collection efficiency is improved. SOLUTION: A grain throwing apparatus comprises a tank 10 for storing grains by an amount which can be contained in a container 13; a throwing shutter 12 provided on a bottom of the tank 10; a flowing gutter/trough 11, through which grains are thrown into the container 13 from the tank 10; an equally dividing apparatus 14 rotatably supported over the flowing gutter 11; and elevation means 15 for elevating the container 13 relatively vertically, with respect to the equally dividing apparatus 14. The container 13 is elevated with the elevation means 15 to position the equally dividing apparatus 14, at a position corresponding to deposition height of grains in the container 13, whereby the grains are thrown, while equalizing the deposition surface by making the equally dividing apparatus 14 rotate, such that the grains are prevented from being deposited above the position of the deposition height.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、通風可能に形成さ
れたコンテナ内に穀粒を投入し、各コンテナごとに乾燥
処理を行うラック式乾燥装置の穀物投入装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rack-type drying apparatus for feeding cereal grains into a container formed to allow ventilation and performing a drying process for each container.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、通風可能に形成されたコンテナ内
に穀粒を投入し、各コンテナごとに乾燥処理を行うラッ
ク式乾燥装置については、本出願人が提案した特開平10
-122750号公報又は同11-173754号公報に開示されてい
る。2. Description of the Related Art Hitherto, a rack-type drying apparatus in which grains are put into a container formed to allow ventilation and a drying process is performed for each container is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No.
-122750 or 11-173754.

【０００３】上記公報記載のラック式乾燥装置１０１は
（図７参照）、荷受装置１０２、投入装置１０３、搬送
装置１０４、乾燥装置１０５、反転装置１０６、サイロ
等からなる貯蔵装置１０７及び各装置を集中制御する制
御装置１０８からなる。コンテナ１０９に対して穀粒を
投入する際は、荷受装置１０２から搬入された穀物を、
タンク１１０で受け、該タンク１１０底部の繰り出しバ
ルブ１１１によりコンテナ１０９内に収容可能な量だけ
穀粒を投入するように作動される。しかしながら、繰り
出しバルブ１１１による穀粒の投入では、コンテナ１０
９内底部中心から外側に向って一定の安息角を有する山
型に堆積されて、均分が悪くなるので、実際には、繰り
出しバルブ１１１の下部に、回転シュート式の均分装置
を設ける必要がある（図８参照）。The rack-type drying apparatus 101 described in the above publication (see FIG. 7) includes a storage device 107 including a receiving device 102, a charging device 103, a transport device 104, a drying device 105, a reversing device 106, a silo, and the like, and each device. It comprises a controller 108 for centralized control. When feeding the grains into the container 109, the grains brought in from the receiving device 102 are
It is received by the tank 110 and operated by a feed valve 111 at the bottom of the tank 110 so as to feed grains in an amount that can be accommodated in the container 109. However, when the grain is supplied by the delivery valve 111, the container 10
9 Since it is deposited in the shape of a mountain having a constant angle of repose from the center of the inner bottom toward the outside and the distribution becomes poor, it is actually necessary to provide a rotary chute type distribution device below the delivery valve 111. (See FIG. 8).

【０００４】図８に示される均分装置は、タンク１１０
下部の繰り出しバルブ１１１から流下樋１１２を接続
し、該流下樋１１２内に回転軸１１４を縦方向に取付支
持する。該回転軸１１４の下部は、放射方向に突出する
放出シュート１１５を回転可能に軸着するとともに、回
転軸１１４の上部にはモータ１１６を軸着する。そし
て、放出シュート１１５の直下に穀粒を投入するコンテ
ナ１０９を配置するとともに、前記流下樋１１２の下端
部外周に、前記コンテナ１０９上方開口部１０９ａを覆
うことのできる集塵用フード１１７を取り付け、該集塵
用フード１１７の任意箇所に集塵用の吸引ダクト１１８
を取り付けた構成となっている。符号１１９はパレッ
ト、符号１２０はロードセル、そして、符号１２１は計
量台であり、該計量台１２１にコンテナ１０９が載置さ
れる。[0004] The equalizer shown in FIG.
A downflow gutter 112 is connected to the lower delivery valve 111, and a rotating shaft 114 is mounted and supported in the downflow gutter 112 in the vertical direction. A lower portion of the rotary shaft 114 rotatably mounts a discharge chute 115 protruding in a radial direction, and a motor 116 is mounted on an upper portion of the rotary shaft 114. A container 109 for feeding grains is disposed immediately below the discharge chute 115, and a dust collecting hood 117 that can cover the upper opening 109a of the container 109 is attached to an outer periphery of a lower end of the downflow gutter 112. A suction duct 118 for collecting dust is provided at an arbitrary position of the dust collecting hood 117.
Is attached. Reference numeral 119 denotes a pallet, reference numeral 120 denotes a load cell, and reference numeral 121 denotes a weighing table, on which the container 109 is placed.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す回転シュート式の均分装置であっても、コンテナ１
０９に穀粒を投入する際は、回転軸１１４の回転数や放
出シュート１１５の角度などによって山型に堆積して均
分状態が悪くなることがある(図８の符号Ａ参照)。この
ため、例えば、コンテナ１０９への投入が終了し、コン
テナを乾燥装置１０５に移動する際、穀粒がコンテナ１
０９側壁から溢（あふ）れる虞（おそれ）があった。こ
れを防止するため、従来は側壁の高い容量の大きいコン
テナ１０９を使用していたのである。このように容量の
大きいコンテナ１０９を使用すれば穀粒が溢れることは
ないが、山型のまま乾燥が行われるので、穀粒の充填率
が不均一でコンテナ中央部と周縁部との間で乾燥ムラが
生じる虞があった。また、容量の大きいコンテナ１０９
を使用するので、コンテナ製造コストが増大するととも
に、乾燥装置１０５の大型化にもつながる問題点があっ
た。However, even with the rotary chute type equalizer shown in FIG.
When the grains are thrown into 09, they may accumulate in a mountain shape depending on the number of rotations of the rotating shaft 114, the angle of the discharge chute 115, and the like, and the equalized state may be deteriorated (see the symbol A in FIG. 8). For this reason, for example, when the charging into the container 109 is completed and the container is moved to the drying
There was a risk of overflow from the 09 side wall. In order to prevent this, conventionally, a large-capacity container 109 having a high side wall has been used. When the container 109 having such a large capacity is used, the grains do not overflow, but since the drying is performed in the shape of a mountain, the filling rate of the grains is not uniform, and the space between the central portion and the peripheral portion of the container is not uniform. There was a possibility that drying unevenness might occur. In addition, the container 109 having a large capacity
However, there is a problem that the container manufacturing cost increases and the drying device 105 becomes large.

【０００６】また、図８に示す回転シュート式の均分装
置は、集塵用フード１１７を取り付けて穀粒投入時に集
塵を行うのであるが、コンテナ上方開口部１０９ａと集
塵用フード１１７とが完全に密閉されていないため、集
塵効率が低下していた。In the rotary chute type equalizer shown in FIG. 8, a dust collecting hood 117 is attached to collect dust at the time of feeding the grain. The container upper opening 109a and the dust collecting hood 117 are connected to each other. Was not completely sealed, and the dust collection efficiency was reduced.

【０００７】本発明は上記問題点にかんがみ、コンテナ
内での穀粒の充填率を一定にさせ、かつ、集塵効率を向
上させることが可能なラック式乾燥装置における穀物投
入装置を提供することを技術的課題とする。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a grain loading device in a rack-type drying device capable of keeping the filling rate of grains in a container constant and improving dust collection efficiency. Is a technical issue.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、荷受ホッパ、粗選機及び計量器を配設した荷
受装置と、上面を開放し底部に有孔棚を設けて通風可能
に形成したコンテナ内に、収容可能な量だけ穀粒を投入
する穀物投入装置と、穀粒が投入されたコンテナを複数
個収容して乾燥処理を行う棚状の乾燥ラック、及び該乾
燥ラックに送風路を介して乾燥風を供給する熱風発生装
置を備えた乾燥装置と、前記コンテナを制御装置からの
指令により前記乾燥装置から搬入・搬出を行うための搬
送装置と、前記穀物投入装置の上方に配置され、前記コ
ンテナを反転させることによりコンテナ内の穀粒を前記
穀物投入装置に流出させる反転装置と、を備えたラック
式乾燥装置において、前記穀物投入装置は、前記コンテ
ナ１個分に相当する容量の穀粒を貯留するタンクと、該
タンク底部に設けた投入シャッタと、前記タンクから前
記コンテナ内に穀粒を投入する流下樋と、該流下樋に回
転可能に支持した均分装置と、該均分装置に対して前記
コンテナを相対的に上下に昇降させる昇降手段とを備え
てなり、前記タンクから前記コンテナに穀粒を投入する
際に、前記昇降手段により前記コンテナを上昇させて、
前記コンテナ内の堆積高さ位置に前記均分装置を位置さ
せ、該堆積高さ位置以上に穀粒が堆積されないよう、前
記均分装置を回転させて堆積面をならしながら穀粒の投
入を行う、という技術的手段を講じた。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a cargo receiving device in which a receiving hopper, a roughing machine, and a weighing device are arranged, and a ventilated shelf provided with an open top and a bottom at the bottom. In a container formed in the above, a grain input device for inputting grains in an amount that can be stored, a shelf-shaped drying rack for storing a plurality of containers in which the grains are input and performing a drying process, and a drying rack. A drying device having a hot air generator for supplying dry air through an air passage, a transport device for carrying the container in and out of the drying device in accordance with a command from a control device, and an upper portion of the grain loading device; And a reversing device that causes the grains in the container to flow out to the grain dosing device by reversing the container, wherein the grain dosing device is equivalent to one container. You A tank for storing grains of a capacity, a charging shutter provided at the bottom of the tank, a falling gutter for charging grains from the tank into the container, and an equalizer rotatably supported by the falling gutter, And elevating means for vertically elevating and lowering the container relative to the equalizing device, and when feeding grains from the tank to the container, raising the container by the elevating means,
Positioning the equalizing device at the stacking height position in the container, and inputting the grain while rotating the equalizing device to level the stacking surface so that the kernels are not stacked above the stacking height position. Take the technical means of doing.

【０００９】これにより、均分装置を回転させて堆積面
をならしながら穀粒の投入を行うから、堆積高さ位置以
上に穀粒が堆積されず、コンテナ内で堆積面が均平とな
る。つまり、コンテナ中央部と周縁部との間で穀粒の充
填率が均一になり、乾燥ムラの虞がなくなる。また、穀
粒の堆積が均平であるから、山型に堆積された穀粒が崩
れてコンテナ側壁から溢れることはなく、容量の大きい
コンテナを使用する必要がない。したがって、投入され
る穀粒の容量に合わせたコンテナを使用すると、コンテ
ナ製造コストが減少するとともに、乾燥装置の小型化に
も役立つことになる。[0009] Thus, since the grain is fed while rotating the equalizing device to level the accumulation surface, the kernel is not accumulated at a position higher than the accumulation height, and the accumulation surface is leveled in the container. . In other words, the filling rate of the grains becomes uniform between the central part and the peripheral part of the container, and there is no fear of uneven drying. Further, since the accumulation of the grains is even, the grains accumulated in a mountain shape do not collapse and overflow from the container side walls, and there is no need to use a container having a large capacity. Therefore, when a container is used in accordance with the volume of the grain to be supplied, the cost for manufacturing the container is reduced, and the size of the drying device is also reduced.

【００１０】また、前記流下樋の下端部に、前記コンテ
ナ上方開口部を覆う集塵用フードを取り付けるととも
に、該集塵用フードの任意箇所に集塵用の吸引ダクトを
取り付け、さらに、前記集塵用フードの外周に、該集塵
用フードと前記コンテナ内周壁との間を略気密状に保つ
部材を取り付けるので、コンテナ上方開口部と集塵用フ
ードとの間がほぼ気密状に保たれ、密閉された状態で集
塵が行われるので、吸引ダクトからの集塵効率が向上す
る。A dust collecting hood covering the upper opening of the container is attached to a lower end of the downspout gutter, and a suction duct for collecting dust is attached to an arbitrary portion of the dust collecting hood. Since a member that keeps the space between the dust collecting hood and the inner peripheral wall of the container substantially airtight is attached to the outer periphery of the dust hood, the space between the upper opening of the container and the dust collecting hood is kept almost airtight. Since dust is collected in a sealed state, dust collection efficiency from the suction duct is improved.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明のラック式乾燥装置の構成
を示す概略説明図であり、ラック式乾燥装置１は、荷受
装置２、穀物投入装置３、搬送装置４、乾燥装置５、反
転装置６、サイロ１７等からなる貯蔵装置７及び各装置
を集中制御する制御装置８からなる。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view showing the configuration of a rack-type drying device according to the present invention. The rack-type drying device 1 includes a receiving device 2, a grain feeding device 3, a transport device 4, a drying device 5, a reversing device 6, a silo 17 And a control device 8 for centrally controlling each device.

【００１２】荷受装置２は荷受ホッパ９、夾雑物を除去
する粗選機、品位を検査する品位検査装置及び計量器か
ら構成され（いずれも図示せず）、各種のデータが荷受
データとして制御装置８に入力される。The receiving device 2 comprises a receiving hopper 9, a roughing machine for removing contaminants, a quality checking device for checking quality, and a measuring device (all are not shown). 8 is input.

【００１３】穀物投入装置３の主要部は、コンテナ１個
分に相当する容量の穀粒を貯留するタンク１０と、この
タンク１０内から通風乾燥可能に形成したコンテナ１３
内に穀粒を投入する流下樋１１と、タンク１０底部に設
けた投入シャッタ１２と、コンテナ１３内に堆積した穀
粒の山型を崩してならす均分ブレード１４と、コンテナ
１３を上下に昇降させるリフト１５とから構成される。
符号４３はタンク１０の下限レベルセンサーであり、こ
のセンサの検知信号により投入シャッタ１２の開閉が制
御され、コンテナ１個分に相当する穀粒をバッチ式で投
入することができる。この穀物投入装置３につき、図２
を参照して詳細に説明する。The main part of the grain input device 3 includes a tank 10 for storing a grain having a capacity corresponding to one container, and a container 13 formed inside the tank 10 so as to be capable of being ventilated and dried.
A downflow gutter 11 for charging the grains into the inside, a charging shutter 12 provided at the bottom of the tank 10, an equalizing blade 14 for breaking down the mountain shape of the grains accumulated in the container 13, and vertically moving the container 13 up and down And a lift 15.
Reference numeral 43 denotes a lower limit level sensor of the tank 10. Opening and closing of the input shutter 12 is controlled by a detection signal of the sensor, and kernels corresponding to one container can be input in a batch system. FIG.
This will be described in detail with reference to FIG.

【００１４】図２に示される穀物投入装置３は、タンク
１０底部にコンテナ１３投入用の二股の流下樋１１を接
続する。この流下樋１１は内部に切換弁４４を設け、一
方をコンテナ１３側へ配設し（符号１１ａ）、他方をタ
ンク１０に残留した端量を排出するために開放しておく
（符号１１ｂ）。そして、コンテナ１３側の流下樋１１
ａ内には縦方向の回転軸１６を垂下して回転可能に取付
支持する。該回転軸１６の下部は、放射方向に複数の羽
根が突出する均分ブレード１４を軸着するとともに、回
転軸１６の上部にはモータ１８を軸着する。この均分ブ
レード１４の一例として、図３のような放射方向に羽根
が突出する形状が挙げられるが、この均分ブレード１４
は、穀粒を飛散させる作用ではなく、コンテナ１３内に
山型に堆積した穀粒を崩してならす作用があればどのよ
うな形状でもよい。また、回転軸１６の回転数として
は、コンテナ１３内に山型に堆積した穀粒を崩してなら
す作用があればよく、２０〜４０ｒｐｍ程度の低速回転
でよい。前記均分ブレード１４直下には、穀粒を投入す
るコンテナ１３を配置するとともに、前記流下樋１１ａ
の下端部に、コンテナ１３上方開口部１３ａを覆うこと
のできる集塵用フード１９を取り付け、該集塵用フード
１９の任意箇所に集塵用の吸引ダクト２０を取り付けた
構成とする。符号２１は集塵用フード１９とコンテナ１
３内周壁とを気密状に保つ部材としてのゴムパッキンで
あり、集塵効率を高めることができる。In the grain feeding device 3 shown in FIG. 2, a bifurcated downflow gutter 11 for feeding a container 13 is connected to the bottom of the tank 10. The downspout gutter 11 is provided with a switching valve 44 inside, one of which is arranged on the container 13 side (reference numeral 11a), and the other is opened to discharge the residual amount remaining in the tank 10 (reference numeral 11b). And the downflow gutter 11 on the container 13 side
A vertical rotation shaft 16 is hung down and rotatably mounted and supported in a. A lower part of the rotating shaft 16 is mounted with an equalizing blade 14 from which a plurality of blades project in a radial direction, and a motor 18 is mounted on an upper part of the rotating shaft 16. An example of the equalizing blade 14 is a shape in which the blades protrude in the radial direction as shown in FIG.
Any shape may be used as long as it has the function of breaking up and disintegrating the grains accumulated in the shape of a mountain in the container 13 instead of the action of scattering the grains. The rotation speed of the rotating shaft 16 may be any speed as long as it has an action of breaking and accumulating grains accumulated in the container 13 in a mountain shape, and may be a low speed rotation of about 20 to 40 rpm. Immediately below the equalizing blade 14, a container 13 for charging grains is disposed, and the downspout 11a
A dust collecting hood 19 capable of covering the upper opening 13a of the container 13 is attached to the lower end of the container 13 and a dust collecting suction duct 20 is attached to an arbitrary position of the dust collecting hood 19. Reference numeral 21 denotes a dust collecting hood 19 and a container 1
(3) Rubber packing as a member for keeping the inner peripheral wall airtight, and can improve dust collection efficiency.

【００１５】また、符号２２はコンテナ１３が載置され
るパレットであり、該パレット２２は均分ブレード１４
直下の投入位置に位置し、後述する搬送装置４により、
空のコンテナ１３が前記パレット２２上に搬送されてく
る。また、均分ブレード１４直下の投入位置には、パレ
ット２２下方にリフト１５が配置されている。このリフ
ト１５はパレット２２とともにコンテナ１３を昇降させ
るものであり、昇降機構にはロータリーエンコーダ付モ
ータ２４が付属しており、上昇・下降の際の制御を正確
に行うことができる。Reference numeral 22 denotes a pallet on which the container 13 is placed.
It is located at the loading position immediately below, and is transported by the transport device 4 described below.
An empty container 13 is conveyed onto the pallet 22. A lift 15 is disposed below the pallet 22 at a loading position immediately below the equalizing blade 14. The lift 15 raises and lowers the container 13 together with the pallet 22. A motor 24 with a rotary encoder is attached to the raising and lowering mechanism, so that the control for raising and lowering can be performed accurately.

【００１６】次に、乾燥装置５について図４及び図５を
参照して説明する。乾燥装置５は、複数個幅で複数段に
区分けして形成された乾燥ラック２５と、各乾燥ラック
２５にそれぞれ乾燥風を送風する送風路２６と、熱風発
生装置２７とから構成され、各乾燥ラック２５は、上面
が開放され下方には通風可能な有孔棚２８（図５参照）
を設け、穀物を収納可能にしたコンテナ１３を搬送装置
４により出し入れ可能に構成する。Next, the drying device 5 will be described with reference to FIGS. The drying device 5 includes a drying rack 25 formed by dividing the drying rack 25 into a plurality of stages, a blowing path 26 for blowing drying air to each of the drying racks 25, and a hot air generating device 27. The rack 25 has a perforated shelf 28 (see FIG. 5) which has an open upper surface and allows air to flow downward.
Is provided, and the container 13 in which the grains can be stored is configured to be able to be taken in and out by the transport device 4.

【００１７】また、乾燥装置５の送風路２６には、乾燥
ラック２５内のコンテナ１３の位置により、コンテナ１
３への乾燥風の風量を制御する風量制御装置２９が設け
られている（図５参照）。コンテナ１３を乾燥ラック２
５に収納しておくだけの収納位置Ｂから、乾燥を行う乾
燥装置Ａに移動することで、コンテナ１３の固定板３０
により開閉弁３１が押圧され、風路が送風路２６からコ
ンテナ１３の接続口３２に接続される。開閉弁３１は、
弁体３３と、弁体３３に固定されたスライド軸３４と、
スライド軸３４に固定された押圧体３５とからなり、ス
ライド軸３４は、支持部材３６に支持される軸受３７
と、支持部材３８に支持される軸受３９とに支持されて
いる。また、軸受３９と押圧体３５との間には圧縮バネ
４０を設けてあり、収納位置Ｂから乾燥位置Ａにコンテ
ナ１３を移動すると、固定板３０がスライド軸３４の一
端を押すので、開閉弁３１は圧縮バネ４０の弾性に抗し
ながら、送風路２６と接続口３２とを連通する方向に移
動する。逆にコンテナ１３を乾燥位置Ａから収納位置Ｂ
に移動すると、開閉弁３１は圧縮バネ４０の弾性により
送風路２６と接続口３２とを遮断する方向に移動する。
そして、乾燥位置Ａと収納位置Ｂとの間でコンテナ１３
の位置を移動させることによりコンテナ１３への乾燥風
の風量を変化させることができる。Further, depending on the position of the container 13 in the drying rack 25, the container 1
An air flow control device 29 for controlling the air flow of the drying air to the drying air 3 is provided (see FIG. 5). Dry the container 13 in the drying rack 2
By moving from the storage position B where only the container 5 is stored to the drying device A for performing drying, the fixing plate 30 of the container 13 is moved.
The opening / closing valve 31 is pressed by this, and the air path is connected from the air path 26 to the connection port 32 of the container 13. On-off valve 31
A valve body 33, a slide shaft 34 fixed to the valve body 33,
The slide shaft 34 includes a pressing member 35 fixed to the slide shaft 34.
And a bearing 39 supported by a support member 38. Further, a compression spring 40 is provided between the bearing 39 and the pressing body 35. When the container 13 is moved from the storage position B to the drying position A, the fixed plate 30 presses one end of the slide shaft 34. The reference numeral 31 moves in a direction in which the air passage 26 communicates with the connection port 32 while resisting the elasticity of the compression spring 40. Conversely, the container 13 is moved from the drying position A to the storage position B.
, The opening / closing valve 31 moves in a direction of shutting off the air passage 26 and the connection port 32 due to the elasticity of the compression spring 40.
The container 13 is moved between the drying position A and the storage position B.
By moving the position, the amount of dry air to the container 13 can be changed.

【００１８】なお、図１において、符号２３は熱風発生
装置を備えない待機ラック装置であり、待機ラック装置
２３は乾燥休止中、乾燥終了後、及び搬入される籾が乾
燥設備１の乾燥処理能力を越える場合にコンテナ１３が
収納される。In FIG. 1, reference numeral 23 denotes a standby rack device without a hot air generator, and the standby rack device 23 is in a drying pause, after the drying is completed, and when the paddy to be carried in is a drying processing capacity of the drying equipment 1. Is exceeded, the container 13 is stored.

【００１９】搬送装置４は乾燥設備１内を左右方向に移
動し、更に上下方向にはクレーン部４１により昇降する
ようにしてあり、コンテナ１３の乾燥ラック２５等への
出し入れはリフト部４２により行われる。The transport device 4 moves in the drying equipment 1 in the left-right direction, and is further moved up and down by a crane unit 41 in the up-down direction. Will be

【００２０】反転装置６は投入装置３のタンク１０上方
に配置され、反転部４４と挟持部４５とから構成されて
いる。搬送装置４のリフト部４２から反転部４７上に受
渡されたコンテナ１３を挟持部４５により反転部４４に
固定した後、反転部４４を反転させることによりコンテ
ナ１３内の穀粒をタンク１０内に流出させる（図１参
照）。The reversing device 6 is disposed above the tank 10 of the charging device 3 and includes a reversing portion 44 and a holding portion 45. After fixing the container 13 delivered from the lift section 42 of the transport device 4 onto the reversing section 47 to the reversing section 44 by the holding section 45, the reversing section 44 is reversed to put the grains in the container 13 into the tank 10. Run off (see FIG. 1).

【００２１】次に、上記構成における作用について説明
する。搬入された籾は粗選機により夾雑物が除去され、
品位検出装置により水分値、未熟粒混入率などが検出さ
れるとともに、計量が行われた後、投入装置３に供給さ
れる。この間に、検出された各種のデータは制御装置８
に荷受データとして入力され、制御装置８は入力された
水分値により、乾燥時間及び乾燥速度を決定して乾燥装
置５及び／又は搬送装置４に出力する。Next, the operation of the above configuration will be described. The imported rice is removed by a roughing machine to remove impurities.
After the moisture value, immature grain mixing ratio, and the like are detected by the quality detection device, and the weighing is performed, it is supplied to the charging device 3. During this time, various detected data are transmitted to the control device 8.
The controller 8 determines a drying time and a drying speed based on the input moisture value, and outputs the drying time and the drying speed to the drying device 5 and / or the transport device 4.

【００２２】投入装置３では、コンテナ１個分に相当す
る量が前記計量器により計量され、タンク１０に貯留さ
れる。そして、タンク１０からは投入シャッタ１２を開
成することによりコンテナ１３内への投入が行われるの
である。コンテナ１３内への穀粒の投入は、コンテナ１
個ごとにバッチ式で行われるが、コンテナ１個分の投入
について図６を参照して詳細に説明する。図６は本発明
の穀粒の投入作業を工程順に説明するものである。In the charging device 3, an amount corresponding to one container is measured by the measuring device and stored in the tank 10. Then, the container 10 is charged from the tank 10 by opening the charging shutter 12. The input of the grains into the container 13 is performed by the container 1
Although the batch process is performed for each unit, the loading of one container will be described in detail with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of feeding grains according to the present invention in the order of steps.

【００２３】まず、図６（ａ）に示すように、予め空の
コンテナ１３を乾燥ラック２５又は待機ラック装置２３
から取り出し、均分ブレード１４直下の投入位置に搬送
しておく。均分ブレード１４直下の投入位置では空のコ
ンテナ１３がパレット２２及びリフト１５に載置された
状態にある。First, as shown in FIG. 6A, an empty container 13 is previously placed in a drying rack 25 or a standby rack device 23.
And transported to a loading position immediately below the equalizing blade 14. An empty container 13 is placed on the pallet 22 and the lift 15 at a loading position immediately below the equalizing blade 14.

【００２４】次に、図６（ｂ）に示すようにリフト１５
のモータ２４を駆動してパレット２２とともに、空のコ
ンテナ１３を均分ブレード１４に向けて上昇させる。こ
のとき、堆積高さ（Ｈ１）がコンテナ１個分に相当する
穀粒の収容量から予め計算され、この堆積高さ（Ｈ１）
からリフト１５の上昇量（Ｈ２）が計算される。Next, as shown in FIG.
The motor 24 is driven to raise the empty container 13 together with the pallet 22 toward the equalizing blade 14. At this time, the pile height (H1) is calculated in advance from the grain storage capacity corresponding to one container, and the pile height (H1)
The lift amount (H2) of the lift 15 is calculated from the above.

【００２５】例えば、リフト１５の上昇量（Ｈ２）は以
下のように計算するとよい。いま、コンテナ１３の寸法
として奥行（Ｌ）が1.5ｍ、幅（Ｗ）が1.5ｍであり、堆
積高さ（Ｈ１）が不明であって、コンテナ１個分に相当
する穀粒の収容量（Ｍ）が830kg、籾の見掛密度（α）
が600kg/m³とすれば、堆積高さ（Ｈ１）は以下の式によ
り計算できる。なお、コンテナ１３への収容量（Ｍ）が
異なれば堆積高さ（Ｈ１）も異なり、また、穀物の種類
によって見掛密度（α）が変わると堆積高さ（Ｈ１）も
変わってくるので、予め制御装置８にコンテナ１３への
投入量や穀物の種類などを登録しておく必要がある。For example, the lift amount (H2) of the lift 15 may be calculated as follows. Now, as the dimensions of the container 13, the depth (L) is 1.5 m, the width (W) is 1.5 m, the pile height (H1) is unknown, and the storage capacity of the grain corresponding to one container ( M) is 830kg, apparent density of paddy (α)
Is 600 kg / m ³ , the deposition height (H1) can be calculated by the following equation. The pile height (H1) varies when the amount of storage (M) in the container 13 varies, and the pile height (H1) varies when the apparent density (α) varies depending on the type of grain. It is necessary to register in advance the amount to be charged into the container 13 and the type of grain in the control device 8.

【００２６】[0026]

【式１】 (Equation 1)

【００２７】[0027]

【式１】から堆積高さ（Ｈ１）が0.61mと算出される。
そして、コンテナ１３底部から均分ブレード１４までの
距離を1.3mとすれば、リフト１５の上昇量（Ｈ２）は以
下の式により計算できる。From Expression 1, the deposition height (H1) is calculated to be 0.61 m.
If the distance from the bottom of the container 13 to the equalizing blade 14 is 1.3 m, the lift amount (H2) of the lift 15 can be calculated by the following equation.

【００２８】[0028]

【式２】 (Equation 2)

【００２９】リフト１５の上昇量（Ｈ２）が分かれば、
制御装置８からリフト１５に取り付けたロータリーエン
コーダー付モータ２４に信号が出力され、該モータ２４
の回転数を制御して所定の高さまで空のコンテナ１３を
上昇させる（上記例では０．６９ｍ）。これにより、均
分ブレード１４をコンテナ１３内の堆積高さ位置に位置
させるとともに、また、集塵用フード１９をゴムパッキ
ン２１によりコンテナ１３内周壁の間で密着させて、集
塵効率を高めることができる。以上で空のコンテナ１３
のセッティングが終了する（図６（ｂ）参照）。If the amount of lift (H2) of the lift 15 is known,
A signal is output from the control device 8 to a motor 24 with a rotary encoder attached to the lift 15,
Is controlled to raise the empty container 13 to a predetermined height (0.69 m in the above example). Thereby, the equalizing blade 14 is positioned at the stacking height position in the container 13, and the dust collecting hood 19 is brought into close contact with the inner peripheral wall of the container 13 by the rubber packing 21 to increase the dust collecting efficiency. Can be. Empty container 13
Is completed (see FIG. 6B).

【００３０】空のコンテナ１３のセッティングが終了す
ると、モータ１８を駆動して均分ブレード１４を回転さ
せるとともに、投入シャッター１２を開成して、穀粒の
投入が行われる。このとき、均分ブレード１４は穀粒を
飛散させる作用はなく、山型に堆積された穀粒を崩して
ならす作用のみでよいので、低速で回転される。また、
穀粒の投入と同時に舞い上がる塵埃は、集塵用フード１
９に取り付けた吸引ダクト２０より吸引して除塵が行わ
れ、作業環境を悪化させることはない（図６（ｃ）参
照）。When the setting of the empty container 13 is completed, the motor 18 is driven to rotate the equalizing blade 14, and the input shutter 12 is opened to input the grains. At this time, since the equalizing blade 14 does not have the function of scattering the grains, but only has the function of breaking and leveling the grains accumulated in the mountain shape, the blade 14 is rotated at a low speed. Also,
Dust that rises at the same time as the grain is thrown into the dust collection hood 1
The dust is removed by suction from the suction duct 20 attached to the nozzle 9 and the working environment is not deteriorated (see FIG. 6C).

【００３１】コンテナ１３への穀粒の投入が開始され、
穀粒の堆積面が均分ブレード１４に接触するまでは、コ
ンテナ１３内底部中心から外側に向って一定の安息角を
有する山型に堆積される（図６（ｃ）の符号Ａ参照）。
そして、次第に穀粒の山が高くなり、均分ブレード１４
と接触するようになると、均分ブレード１４の回転によ
り穀粒の山が崩され、コンテナ１３中央部から周縁部に
穀粒を攪拌させて、堆積面を均一にして中央部と周縁部
で穀粒の充填率を一定にさせることができる（図６
（ｄ）参照）。このように、均分ブレード１４を回転さ
せ、堆積面をならしながら穀粒の投入を行うので、堆積
高さ（Ｈ１）位置以上に穀粒が堆積される虞はない。[0031] The introduction of grains into the container 13 is started,
Until the grain accumulation surface contacts the equalizing blade 14, the grains are accumulated in a mountain shape having a constant angle of repose from the center of the inner bottom of the container 13 to the outside (see the symbol A in FIG. 6C).
Gradually, the pile of grains gradually rises, and the equalizing blade 14
When it comes into contact, the rotation of the equalizing blade 14 causes the pile of grains to collapse, and the grains are agitated from the center of the container 13 to the periphery, so that the accumulation surface is made uniform and the grains are divided at the center and the periphery. The filling rate of the grains can be made constant (FIG. 6).
(D)). In this manner, the grain is fed while rotating the equalizing blade 14 and leveling the piled surface, so that there is no possibility that the kernel is deposited at a position higher than the pile height (H1).

【００３２】穀粒の投入が終了すると、リフト１５が下
げられ、集塵用フード１９がコンテナ１３内周壁から外
されるとともに、均分ブレード１４がコンテナ１３外に
出される（図６（ａ）の状態に戻る）。なお、均分ブレ
ード１４は穀粒の堆積面で回転しているため、穀粒に埋
もれることはなく、コンテナ１３から容易に抜き出すこ
とができる。When the introduction of the grains is completed, the lift 15 is lowered, the hood 19 for dust collection is removed from the inner peripheral wall of the container 13, and the equalizing blade 14 is taken out of the container 13 (FIG. 6 (a)). Return to the state). In addition, since the equalizing blade 14 rotates on the grain accumulation surface, the equalizing blade 14 is not buried in the grain and can be easily extracted from the container 13.

【００３３】また、以上の実施形態ではコンテナ１３へ
の穀粒の堆積が均平となるので、容量の大きいコンテナ
１３を使用する必要はなく、投入する穀粒の容量に合わ
せたコンテナ１３を使用すればよい。これにより、コン
テナ製造コストが減少するとともに、乾燥装置の小型化
にも役立つものである。Further, in the above embodiment, the accumulation of grains in the container 13 becomes even, so that it is not necessary to use the container 13 having a large capacity, but to use the container 13 according to the capacity of the grain to be charged. do it. As a result, the manufacturing cost of the container is reduced, and the size of the drying device is reduced.

【００３４】次に、穀粒の投入が終了したコンテナ１３
は、搬送装置４により予め指定された乾燥装置５の乾燥
ラック２５に収容される。このとき、乾燥装置５の熱風
発生装置２７は、適宜な乾減率となるように熱風温度が
制御されるか、乾燥風の風量を制御してコンテナ１３の
乾燥速度を制御する。なお、コンテナ１３内は穀粒が均
平にならされており、中央部と周縁部との間で充填率が
一定であり、乾燥ムラになる虞はない。Next, the container 13 in which the input of the grains has been completed is performed.
Is stored in the drying rack 25 of the drying device 5 specified in advance by the transport device 4. At this time, the hot air generation device 27 of the drying device 5 controls the drying speed of the container 13 by controlling the temperature of the hot air so as to have an appropriate drying reduction rate or controlling the amount of the drying air. In the container 13, the grains are leveled, the filling rate is constant between the central part and the peripheral part, and there is no possibility of uneven drying.

【００３５】所定時間、例えば乾燥開始から８時間経過
するとコンテナ１３への送風が停止されるとともに、搬
送装置４によりコンテナ１３は乾燥ラック２５から取り
出され反転装置６に送られる。反転装置６では、コンテ
ナ１３が挟持部４５により反転部４４に固定された後、
反転部４４が反転してコンテナ１３内の籾がコンテナ１
３から流出して攪拌されながら投入装置３のタンク１０
に流入する。After a lapse of a predetermined time, for example, 8 hours from the start of drying, the air supply to the container 13 is stopped, and the container 13 is taken out of the drying rack 25 by the transport device 4 and sent to the reversing device 6. In the reversing device 6, after the container 13 is fixed to the reversing portion 44 by the holding portion 45,
The reversing unit 44 is reversed so that the paddy in the container 13 is the container 1
3 and the tank 10 of the charging device 3 while being stirred.
Flows into.

【００３６】タンク１０に流入する籾の一部は品位検出
装置（図示せず）に投入され、水分値が測定され、この
結果により乾燥速度を速めるか、休止運転にするかの選
択がコンテナ１３ごとに算出される。品位検出装置で検
出された水分値が、予め設定された仕上げ水分、例えば
１５％以下であった場合、籾が投入されたコンテナ１３
は乾燥ラックの待機位置に収容されるか、又は待機ラッ
ク装置２３に収容され、穀温が常温になるか若しくは少
なくとも２４時間放置された後、再度、穀物投入装置３
に供給される。このような、ローテーションが行われた
後、制御装置８に入力された水分率などのデータに基づ
いて同一品位の籾が同一のサイロ１７内に貯蔵されるか
又は、各コンテナ１３ごとに待機ラック装置に収容され
て保存が行われる。A part of the paddy flowing into the tank 10 is put into a grade detecting device (not shown), and the moisture value is measured. It is calculated for each. If the moisture value detected by the quality detection device is less than a preset finish moisture, for example, 15% or less, the container 13 into which the paddy is put
Is stored in the standby position of the drying rack, or is stored in the standby rack device 23, and after the grain temperature has reached room temperature or left for at least 24 hours, the grain input device 3 is again
Supplied to After such rotation, paddy of the same quality is stored in the same silo 17 based on data such as the moisture content input to the control device 8 or a standby rack is provided for each container 13. It is stored in the device and stored.

【００３７】[0037]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
記穀物投入装置は、前記コンテナ１個分に相当する容量
の穀粒を貯留するタンクと、該タンク底部に設けた投入
シャッタと、前記タンクから前記コンテナ内に穀粒を投
入する流下樋と、該流下樋に回転可能に支持した均分装
置と、該均分装置に対して前記コンテナを相対的に上下
に昇降させる昇降手段とを備えてなり、前記タンクから
前記コンテナに穀粒を投入する際に、前記昇降手段によ
り前記コンテナを上昇させて、前記コンテナ内の堆積高
さ位置に前記均分装置を位置させ、該堆積高さ位置以上
に穀粒が堆積されないよう、前記均分装置を回転させて
堆積面をならしながら穀粒の投入を行うので、堆積高さ
位置以上に穀粒が堆積されず、コンテナ内で堆積面が均
平となる。つまり、コンテナ中央部と周縁部との間で穀
粒の充填率が均一になり、乾燥ムラの虞がなくなる。As described above, according to the present invention, the grain feeding device includes a tank for storing grains having a capacity corresponding to one container, a feeding shutter provided at the bottom of the tank, A down flow gutter for charging grains from the tank into the container, an equalizer rotatably supported by the down gutter, and an elevating means for vertically elevating the container relative to the equalizer. When the kernels are charged from the tank to the container, the container is raised by the elevating means, and the equalizing device is positioned at a stacking height position in the container, In order to prevent the accumulation of grains at a height higher than the set height, the equalizing device is rotated to feed the grains while leveling the stacking surface. The surface becomes even. In other words, the filling rate of the grains becomes uniform between the central part and the peripheral part of the container, and there is no fear of uneven drying.

【００３８】また、穀粒の堆積が均平であるから、山型
に堆積された穀粒が崩れてコンテナ側壁から溢れること
はなく、容量の大きいコンテナを使用する必要がない。
したがって、投入される穀粒の容量に合わせたコンテナ
を使用すると、コンテナ製造コストが減少するととも
に、乾燥装置の小型化にも役立つことになる。Further, since the accumulation of the grains is uniform, the grains accumulated in a mountain shape do not collapse and overflow from the container side wall, and there is no need to use a container having a large capacity.
Therefore, when a container is used in accordance with the volume of the grain to be supplied, the cost for manufacturing the container is reduced, and the size of the drying device is also reduced.

【００３９】さらに、前記流下樋の下端部外周に、前記
コンテナ上方開口部を覆う集塵用フードを取り付けると
ともに、該集塵用フードの任意箇所に集塵用の吸引ダク
トを取り付け、さらに、前記集塵用フードの外周に、該
集塵用フードと前記コンテナ内周壁との間を気密状に保
つ部材を取り付ける、という技術的手段を講じたので、
コンテナ上方開口部と集塵用フードとの間がほぼ密閉さ
れた状態で集塵が行われ、吸引ダクトからの集塵効率が
向上する。Further, a dust collecting hood covering the upper opening of the container is attached to an outer periphery of a lower end portion of the falling gutter, and a dust collecting suction duct is attached to an arbitrary portion of the dust collecting hood. Since the technical means of attaching a member that keeps the space between the dust collecting hood and the inner peripheral wall of the container airtight around the outer periphery of the dust collecting hood was taken,
Dust is collected in a state where the space between the container upper opening and the dust collection hood is substantially sealed, and the efficiency of collecting dust from the suction duct is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のラック式乾燥装置の構成を示す概略説
明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing the configuration of a rack-type drying device of the present invention.

【図２】穀物投入装置の構成を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of a grain feeding device.

【図３】均分ブレードの一例を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing an example of an equalizing blade.

【図４】乾燥装置の側面図である。FIG. 4 is a side view of the drying device.

【図５】風量制御装置の縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the air volume control device.

【図６】本発明の穀粒の投入作業を工程順に説明するも
のである。FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of feeding kernels according to the present invention in the order of steps.

【図７】従来のラック式乾燥装置の構成を示す概略説明
図である。FIG. 7 is a schematic explanatory view showing a configuration of a conventional rack-type drying device.

【図８】従来の穀物投入装置の構成を示す概略図であ
る。FIG. 8 is a schematic diagram showing a configuration of a conventional grain feeding device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ラック式乾燥装置 ２ 荷受装置 ３ 穀物投入装置 ４ 搬送装置 ５ 乾燥装置 ６ 反転装置 ７ 貯蔵装置 ８ 制御装置 ９ 荷受ホッパ １０ タンク １１ 流下樋 １２ 投入シャッタ １３ コンテナ １４ 均分ブレード １５ リフト １６ 回転軸 １７ サイロ １８ モータ １９ 集塵用フード ２０ 吸引ダクト ２１ ゴムパッキン ２２ パレット ２３ 待機ラック装置 ２４ ロータリーエンコーダ付モータ ２５ 乾燥ラック ２６ 送風路 ２７ 熱風発生装置 ２８ 有孔棚 ２９ 風量制御装置 ３０ 固定板 ３１ 開閉弁 ３２ 接続口 ３３ 弁体 ３４ スライド軸 ３５ 押圧体 ３６ 支持部材 ３７ 軸受 ３８ 支持部材 ３９ 軸受 ４０ 圧縮バネ ４１ クレーン部 ４２ リフト部 ４３ 下限レベルセンサ ４４ 切換弁 REFERENCE SIGNS LIST 1 rack-type drying device 2 loading device 3 grain loading device 4 transport device 5 drying device 6 reversing device 7 storage device 8 control device 9 loading receiving hopper 10 tank 11 flowing down gutter 12 loading shutter 13 container 14 equalizing blade 15 lift 16 rotating shaft 17 Silo 18 Motor 19 Dust collection hood 20 Suction duct 21 Rubber packing 22 Pallet 23 Standby rack device 24 Motor with rotary encoder 25 Drying rack 26 Ventilation path 27 Hot air generator 28 Perforated shelf 29 Air volume control device 30 Fixed plate 31 Open / close valve 32 Connection port 33 Valve body 34 Slide shaft 35 Pressing body 36 Support member 37 Bearing 38 Support member 39 Bearing 40 Compression spring 41 Crane part 42 Lift part 43 Lower limit level sensor 44 Switching valve

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA01 AB02 AB03 AC01 AC20 AC25 AC43 AC45 AC46 AC50 AC52 AC54 AC56 AC64 AC66 AC76 AC79 AC83 AC86 BA03 CA02 CA20 CB01 CB24 DA01 DA06 DA11  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3L113 AA01 AB02 AB03 AC01 AC20 AC25 AC43 AC45 AC46 AC50 AC52 AC54 AC56 AC64 AC66 AC76 AC79 AC83 AC86 BA03 CA02 CA20 CB01 CB24 DA01 DA06 DA11

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 荷受ホッパ、粗選機及び計量器を配設し
た荷受装置と、上面を開放し底部に有孔棚を設けて通風
可能に形成したコンテナ内に、収容可能な量だけ穀粒を
投入する穀物投入装置と、穀粒が投入されたコンテナを
複数個収容して乾燥処理を行う棚状の乾燥ラック、及び
該乾燥ラックに送風路を介して乾燥風を供給する熱風発
生装置を備えた乾燥装置と、前記コンテナを制御装置か
らの指令により前記乾燥装置から搬入・搬出を行うため
の搬送装置と、前記穀物投入装置の上方に配置され、前
記コンテナを反転させることによりコンテナ内の穀粒を
前記穀物投入装置に流出させる反転装置と、を備えたラ
ック式乾燥装置において、前記穀物投入装置は、前記コ
ンテナ１個分に相当する容量の穀粒を貯留するタンク
と、該タンク底部に設けた投入シャッタと、前記タンク
から前記コンテナ内に穀粒を投入する流下樋と、該流下
樋に回転可能に支持した均分装置と、該均分装置に対し
て前記コンテナを相対的に上下に昇降させる昇降手段と
を備えてなり、前記タンクから前記コンテナに穀粒を投
入する際に、前記昇降手段により前記コンテナを上昇さ
せて、前記コンテナ内の堆積高さ位置に前記均分装置を
位置させ、該堆積高さ位置以上に穀粒が堆積されないよ
う、前記均分装置を回転させて堆積面をならしながら穀
粒の投入を行うことを特徴とするラック式乾燥装置にお
ける穀物投入装置。1. A grain receiving device provided with a cargo receiving hopper, a roughing machine and a weighing device, and a container having an open upper surface and a perforated shelf provided at a bottom portion so as to allow air to flow therethrough, in an amount capable of being accommodated. And a shelf-shaped drying rack for accommodating a plurality of containers into which grains are charged and performing a drying process, and a hot air generator for supplying drying air to the drying rack through an air passage. A drying device provided, a transport device for carrying in / out the container from the drying device in accordance with a command from a control device, and a container disposed above the grain feeding device, and by inverting the container, A reversing device that causes grains to flow out to the grain input device, wherein the grain input device includes a tank that stores grains having a capacity corresponding to one container, and a tank bottom portion. Set in A gutter input shutter, a downflow gutter for charging grains from the tank into the container, an equalizing device rotatably supported by the downflow gutter, and the container vertically moving relative to the equalization device. Lifting and lowering means for raising and lowering, when feeding grains from the tank to the container, raising and lowering the container by the raising and lowering means, and positioning the equalizing device at the pile height position in the container A grain loading device in a rack-type drying device, wherein the grain is loaded while rotating the equalizing device to level the deposition surface so that the grains are not deposited above the deposition height position. 【請求項２】 前記流下樋の下端部に、前記コンテナ上
方開口部を覆う集塵用フードを取り付けるとともに、該
集塵用フードの任意箇所に集塵用の吸引ダクトを取り付
け、さらに、前記集塵用フードの外周に、該集塵用フー
ドと前記コンテナ内周壁との間を気密状に保つ部材を取
り付けてなる請求項１記載のラック式乾燥装置における
穀物投入装置。2. A dust collection hood covering the upper opening of the container is attached to a lower end of the downflow gutter, and a suction duct for dust collection is attached to an arbitrary portion of the dust collection hood. The grain feeding device in the rack-type drying device according to claim 1, wherein a member that keeps the space between the dust collecting hood and the inner peripheral wall of the container airtight is attached to an outer periphery of the dust hood.