JPH0420543Y2 - - Google Patents
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- JPH0420543Y2 JPH0420543Y2 JP1985111512U JP11151285U JPH0420543Y2 JP H0420543 Y2 JPH0420543 Y2 JP H0420543Y2 JP 1985111512 U JP1985111512 U JP 1985111512U JP 11151285 U JP11151285 U JP 11151285U JP H0420543 Y2 JPH0420543 Y2 JP H0420543Y2
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- rice
- paddy
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は大規模農家や、ライスセンター等の共
同利用施設において使用される籾摺装置の残米処
理装置に関するものである。[Detailed description of the invention] (a) Industrial application field The present invention relates to a rice residue processing device for a huller used in large-scale farms and shared use facilities such as rice centers.
(ロ) 従来技術
籾摺装置の処理能力が大きくなればなるほど、
脱桴装置や選別機の正常処理の最低量が大きくな
り、１ロツトの処理籾の最終段階において、正常
な処理の出来ない残米が問題と成つてくるのであ
る。(b) Prior art The larger the processing capacity of the rice hulling device, the more
The minimum amount of rice that the dehulling equipment and sorting machines can normally process becomes larger, and at the final stage of processing one lot of paddy, leftover rice that cannot be processed properly becomes a problem.
従来から、籾摺処理終了時において、自動的に
シヤツターの開閉を行う技術は公知とされている
のである。例えば、特開昭59−90638号公報に記
載の技術の如くである。 Conventionally, the technology of automatically opening and closing the shutter at the end of the hulling process has been known. For example, there is a technique described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-90638.
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
本考案の目的は、残米の処理をオペレーターの
判断無くして、自動的に行い、そして、本籾摺装
置による処理がこれ以上出来ない程度の残米に成
つた場合には、一旦停止した選別機を再度駆動し
て、機体内に残つた残米を、機体外に取り出すべ
く、切換弁を自動的に切換えたものである。(c) Problems to be solved by the invention The purpose of the invention is to automatically dispose of leftover rice without operator judgment, and to remove leftover rice to the extent that it cannot be processed any further by the rice hulling device. If this occurs, the selector valve is automatically switched to restart the once-stopped sorting machine and remove the rice remaining inside the machine from the machine.
(ニ) 問題を解決するための手段
本考案の目的は以上の如くであり、次に該目的
を達成するための構成を説明すると。(d) Means for solving the problem The purpose of the present invention is as described above. Next, the configuration for achieving the purpose will be explained.
選別機３へ混合米を供給する経路上に、該経路
の混合米量の減少を検出するレベルセンサー７を
設け、脱桴ロール６へ籾を供給する経路上に籾量
の減少を検出するレベルセンサー８を設け、両レ
ベルセンサー７，８による供給量減少の検出によ
り、選別機３の運転を一時停止するように構成
し、両レベルセンサー７，８の供給量減少検出時
間の一定時間以上持続により、選別機３を再始動
すると共に、籾コンベア１８と籾昇降機４と脱桴
ロール６を循環する籾循環経路と、混合米昇降機
１９と混合米昇降機５と選別機３を循環する混合
米循環経路を、籾切換弁１５と混合米切換弁１４
により排出側に切換作動すべく構成したものであ
る。 A level sensor 7 is provided on the route for supplying mixed rice to the sorting machine 3 to detect a decrease in the amount of mixed rice on the route, and a level sensor 7 for detecting a decrease in the amount of paddy on the route for supplying paddy to the dehulling rolls 6 is provided. A sensor 8 is provided, and the operation of the sorting machine 3 is temporarily stopped upon detection of a decrease in supply amount by both level sensors 7 and 8, and continues for a certain period of time corresponding to the detection time of decrease in supply amount by both level sensors 7 and 8. As a result, the sorting machine 3 is restarted, and the paddy circulation path that circulates the paddy conveyor 18, the paddy elevator 4, and the dehulling roll 6, and the mixed rice circulation that circulates the mixed rice elevator 19, the mixed rice elevator 5, and the sorting machine 3 are restarted. The route is set between the paddy switching valve 15 and the mixed rice switching valve 14.
The device is configured to switch to the discharge side.
(ホ) 実施例と作用
本考案の目的・構成は以上の如くであり、次に
添付の図面に示した実施例の構成と、併せて考案
の作用を説明すると。(e) Embodiments and operations The purpose and structure of the present invention are as described above. Next, the structure of the embodiment shown in the attached drawings and the operation of the invention will be explained.
第１図は本考案の籾摺装置の前面図、第２図は
機外排出シユートと吸引選別フアン近辺の拡大前
面断面図、第３図は本考案の制御装置のブロツク
線図、第４図は混合米コンベア部分の側面断面図
である。 Fig. 1 is a front view of the rice hulling device of the present invention, Fig. 2 is an enlarged front cross-sectional view of the outside discharge chute and the vicinity of the suction sorting fan, Fig. 3 is a block diagram of the control device of the present invention, and Fig. 4 is a side sectional view of the mixed rice conveyor portion.
第１図により、本考案の籾摺装置の構成を、籾
の投入から順に追つて説明していくと。 Referring to FIG. 1, the structure of the rice hulling device of the present invention will be explained in order from loading the rice grains.
籾ホツパーは第１図には図示されていない本装
置の裏面に有り、該籾ホツパーへ、乾燥装置等か
ら昇降機のシユートを介して、籾が投入されるの
である。 A paddy hopper is located on the back side of the apparatus, which is not shown in FIG. 1, and paddy is fed into the paddy hopper from a drying device or the like through the chute of an elevator.
該籾ホツパーへ投入された籾は、籾昇降機４に
より脱桴装置のロールタンク１に投入されるので
ある。ロールタンク１の下部には、レベルセンサ
ー８と通常のシヤツター２９が配置され、更にそ
の下方に供給量調整弁３０が構成されている。 The paddy put into the paddy hopper is put into a roll tank 1 of a dehulling device by a paddy elevator 4. A level sensor 8 and a normal shutter 29 are arranged at the lower part of the roll tank 1, and a supply amount adjustment valve 30 is arranged further below.
ロールタンク１からシヤツター２９と供給量調
整弁３０を経て落下した籾は、左右の脱桴ロール
６，６により構成された脱桴装置を通過して、吸
引風選装置内を通過する間に、籾穀が吸引され
る。そして脱桴された玄米と、まだ脱桴されなか
つた籾との混合米は、混合米コンベア１９によ
り、後方へ送られ、混合米昇降機５により揚穀さ
れ、選別機タンク２内に投入されるのである。該
選別機タンク２内の底部にレベルセンサー７が配
置されている。 The paddy that has fallen from the roll tank 1 via the shutter 29 and the supply amount adjustment valve 30 passes through a dehulling device composed of left and right dehulling rolls 6, 6, and then passes through a suction wind sorting device. Paddy grain is sucked. The mixed rice of the unhulled brown rice and the unhulled paddy is then sent to the rear by the mixed rice conveyor 19, lifted by the mixed rice elevator 5, and thrown into the sorting machine tank 2. It is. A level sensor 7 is placed at the bottom of the sorter tank 2.
選別機タンク２の出口は選別機３と共に摺動す
る選別機ホツパー２５内に投入され、10〜20段に
構成された選別板３ａよりなる選別機３を通過し
て、比重選別により、板面上に向かつて左から、
玄米層・混合米層・籾層の３段階に分かれ、最終
端で落下する時に、玄米シユート１１と混合米シ
ユート１２と籾シユート１３とに分かれる。 The outlet of the sorter tank 2 is fed into a sorter hopper 25 that slides together with the sorter 3, passes through the sorter 3 consisting of sorting plates 3a configured in 10 to 20 stages, and is subjected to specific gravity sorting. From the left as you look up,
It is divided into three stages: a brown rice layer, a mixed rice layer, and a paddy layer, and when it falls at the final end, it is divided into a brown rice chute 11, a mixed rice chute 12, and a paddy chute 13.
玄米は次に風選シユート３９から回転網選別装
置９へ入り、未熟粒や粃は落下して未熟粒コンベ
ア１０により、機体外に集められる。また精粒
は、回転網選別装置９を抜けず、機体奥の玄米昇
降機により計量装置・石抜き装置、袋詰め装置へ
と送られるのである。 The brown rice then enters the rotating net sorting device 9 through the wind sorting chute 39, and immature grains and rice cakes fall and are collected outside the machine by the immature grain conveyor 10. In addition, the fine grains do not pass through the rotating net sorting device 9, but are sent to the weighing device, destoning device, and bagging device by the brown rice elevator located at the back of the machine.
また混合米は混合米切換弁１４を経て混合米コ
ンベア１９に戻り、再度混合米昇降機５より選別
機タンク２内に入る。籾は籾切換弁１５より、機
体裏面の籾シユート２７を介して籾昇降機４内に
再度投入され、ロールタンク１に戻る。 The mixed rice also returns to the mixed rice conveyor 19 via the mixed rice switching valve 14, and enters the sorter tank 2 again via the mixed rice elevator 5. The paddy is again thrown into the paddy elevator 4 from the paddy switching valve 15 via the paddy chute 27 on the back of the machine, and then returned to the roll tank 1.
Ａは本考案の自動制御用のコントローラーであ
り、選別機タンク２のレベルセンサー７や、ロー
ルタンク１のレベルセンサー８より信号がフイー
ドバツクされている。Ｃはシヤツター２９の手動
設定装置である。シヤツター２９は操作シリンダ
ー２８により開閉される。 A is a controller for automatic control of the present invention, and signals are fed back from the level sensor 7 of the sorter tank 2 and the level sensor 8 of the roll tank 1. C is a manual setting device for the shutter 29. The shutter 29 is opened and closed by an operating cylinder 28.
また、前述の混合米切換弁１４は操作シリンダ
ー２３により、籾切換弁１５は操作シリンダー２
４により切換可能に構成されており、いよいよ最
後で残米の量が少なくなり、本装置では、処理不
可能と成つた場合に、残米を機体へ取り出すので
ある。 Further, the mixed rice switching valve 14 mentioned above is controlled by the operating cylinder 23, and the paddy switching valve 15 is controlled by the operating cylinder 23.
4, and when the amount of leftover rice finally decreases and becomes impossible to process with this device, the leftover rice is taken out to the machine.
また混合米コンベア１９の底には、残米が取出
し不可能となり残るので、従来は混合米コンベア
１９の底面板を開いて、下方へ落下させ、それを
掻き集めていたのであるが、本実施例では、出来
るだけ自動的に籾摺装置の前面に配置した機外排
出シユート１６，１７へ取り出すことができるよ
うに構成している。 In addition, since residual rice remains at the bottom of the mixed rice conveyor 19 and cannot be taken out, conventionally the bottom plate of the mixed rice conveyor 19 was opened and the rice dropped downward to be scraped up. The structure is such that the grains can be taken out as automatically as possible to the outside discharge chutes 16 and 17 arranged at the front of the hulling device.
即ち、吸引選別フアン２０の吐出風をシヤツタ
ー２１を開けることにより、混合米コンベア１９
内に導入して、吐出風の勢いにより残米を移動さ
せて、混合米昇降機５に送りこみ、選別機３・籾
シユート１３・籾切換弁１５をへて機外排出シユ
ート１７に取り出せるように構成したものであ
る。シヤツター２１は操作シリンダー２２により
操作されているのである。 That is, by opening the shutter 21, the discharge air from the suction sorting fan 20 is transferred to the mixed rice conveyor 19.
The remaining rice is moved by the force of the discharge wind, sent to the mixed rice elevator 5, passed through the sorter 3, paddy chute 13, and paddy switching valve 15, and taken out to the outside discharge chute 17. It is composed of The shutter 21 is operated by an operating cylinder 22.
(ヘ) 考案の作用
次に第２図〜第４図により、本考案の作用を説
明すると。(f) Effects of the invention Next, the effects of the invention will be explained with reference to FIGS. 2 to 4.
籾の１ロツトが終了に近づき、処理籾の量が少
なくなつてくると、選別機３の選別板３ａ上に送
られてくる混合米の量が減つてくるのである。こ
れにより籾摺作業の終了近くになると、混合米昇
降機５より選別機タンク２へ送られて来る混合米
が無くなつてくるのである。またこれを繰り返し
ていると、徐々に選別機３から脱桴装置へ循環す
る残米の量も減つてきて、ロールタンク１もレベ
ルセンサー８より以下の量と成つてくるのであ
る。該状態は、完全に残米処理過程に至つたこと
となり、この状態をフローチヤートにより判断す
るのである。 As one lot of paddy approaches its end and the amount of processed paddy decreases, the amount of mixed rice sent onto the sorting plate 3a of the sorting machine 3 decreases. As a result, near the end of the hulling operation, the mixed rice sent from the mixed rice elevator 5 to the sorter tank 2 runs out. Further, as this process is repeated, the amount of rice remaining circulating from the sorter 3 to the dehulling device gradually decreases, and the amount in the roll tank 1 becomes less than that detected by the level sensor 8. This state has completely reached the remaining rice processing process, and this state is judged by the flowchart.
即ち、残米過程に入ると、前記の如く、徐々に
選別板３ａから落下して、玄米シユート１１や混
合米シユート１２に入る部分が減つてくるのであ
る。また籾昇降機４の籾ホツパーへは、新たな籾
が入つて来ないので、選別機タンク２内の混合米
の量が減り、大部分の残米は籾コンベア１８から
籾昇降機４を経てロールタンク１に入るのであ
る。 That is, when entering the remaining rice process, as described above, the portion that gradually falls from the sorting plate 3a and enters the brown rice chute 11 or the mixed rice chute 12 decreases. In addition, new paddy does not come into the paddy hopper of the paddy elevator 4, so the amount of mixed rice in the sorter tank 2 decreases, and most of the remaining rice is transferred from the paddy conveyor 18 to the paddy elevator 4 to the roll tank. It falls into number 1.
即ち、第３図の如く選別機タンク２のレベルセ
ンサー７が混合米を検出できなくなり、ロールタ
ンク１のレベルセンサー８が残米を感知できなく
なると、選別機３を止めるのである。 That is, as shown in FIG. 3, when the level sensor 7 of the sorter tank 2 is no longer able to detect mixed rice and the level sensor 8 of the roll tank 1 is no longer able to detect remaining rice, the sorter 3 is stopped.
そして該状態が一定時間続くと、該状態は残米
処理過程であると判断して、残米を完全に機体外
に取り出して、該ロツトの生産者に戻すべく自動
的に操作するのである。 When this state continues for a certain period of time, it is determined that the state is in the process of processing leftover rice, and the system automatically operates to completely remove the leftover rice from the machine and return it to the producer of the lot.
即ち、選別機３を駆動して、選別板３ａの上に
残つた最後の残米を選別して、その殆どが籾シユ
ート１３より落下するので、この段階で、混合米
切換弁１４と籾切換弁１５を機外排出に切換え
て、機体の前部に配置した容器に受けるのであ
る。またシヤツター２１も開けて、吸引選別フア
ン２０の吐出風を混合米コンベア１９内に導入し
て、残米を吹き飛ばし、混合米昇降機５の方へ移
動させるのである。該混合米昇降機５に入つた残
米は、選別機タンク２・選別機３より、籾シユー
ト１３から落下して、機外排出シユート１７より
機体外に排出されるのである。 That is, the sorting machine 3 is driven to sort out the last remaining rice remaining on the sorting plate 3a, and most of it falls from the paddy chute 13, so at this stage, the mixed rice switching valve 14 and the paddy switching are switched off. The valve 15 is switched to discharge outside the machine, and the waste is received in a container placed at the front of the machine. The shutter 21 is also opened and the discharge air from the suction sorting fan 20 is introduced into the mixed rice conveyor 19 to blow away the remaining rice and move it towards the mixed rice elevator 5. The remaining rice that has entered the mixed rice elevator 5 falls from the paddy chute 13 through the sorter tank 2 and the sorter 3, and is discharged outside the machine from the outside discharge chute 17.
(ト) 考案の効果
本考案は以上の如く構成したので、次のような
効果を奏するのである。(g) Effects of the invention Since the invention is constructed as described above, it has the following effects.
第１に、籾摺装置において、選別機タンク２の
レベルセンサー７とロールタンク１のレベルセン
サー８が籾摺処理の終了状態を自動的に感知し
て、まず選別機３を停止して、無駄な残米の循環
を止め、次に該状態が一定時間続くと、残米処理
過程にあることと判断して、混合米切換弁１４と
籾切換弁１５を機体外排出方向へ切換え、選別機
３を再駆動して、選別機３や他の各部に存在する
残米を籾摺機の前部の機外排出シユート１６，１
７より排出して、容器に受ける操作を自動的に行
うことができるのである。故に、経験の浅いオペ
レーターであつても、運転操作することができる
のである。 First, in the hulling device, the level sensor 7 of the sorter tank 2 and the level sensor 8 of the roll tank 1 automatically detect the end of the hulling process, and first stop the sorter 3 and waste the rice. When the circulation of leftover rice is stopped, and this condition continues for a certain period of time, it is determined that the remaining rice is being processed, the mixed rice switching valve 14 and the paddy switching valve 15 are switched to the direction of discharging outside the machine, and the sorting machine 3 is re-driven, and the remaining rice present in the sorting machine 3 and other parts is removed from the outside discharge chute 16, 1 at the front of the hulling machine.
The operations of discharging the liquid from 7 and receiving it into a container can be performed automatically. Therefore, even an inexperienced operator can operate the machine.
第２に、共同施設で利用する籾摺装置の場合に
は、生産者毎に１ロツトずつ籾摺が終了するの
で、残米まで正確に取り出さなければならず、本
考案の場合には、自動的に残米まで取り出される
ので、生産者も安心して籾摺を依頼することがで
きるのである。 Second, in the case of a hulling device used in a shared facility, each producer finishes hulling one lot at a time, so even the remaining rice must be accurately removed. Since even the remaining rice is removed, producers can feel at ease when requesting hulling.
第３に、生産者ごとに、品種が相違する場合
に、残米を完全に取り出すことにより、品種の混
合状態が発生せず、消費者にも安心感を与えるこ
とができるのである。 Thirdly, if different rice varieties are produced by different producers, by completely removing the remaining rice, there will be no mixing of rice varieties, giving consumers peace of mind.
第１図は本考案の籾摺装置の前面図、第２図は
吸引選別フアンと混合米コンベア部分の前面断面
図、第３図は本考案の制御装置のブロツク線図、
第４図は混合米コンベア部分の側面断面図であ
る。
Ａ……コントローラー、１……ロールタンク、
２……選別機タンク、３……選別機、４……籾昇
降機、５……混合米昇降機、６，６……脱桴ロー
ル、７……レベルセンサー、１８……籾コンベ
ア、１９……混合米コンベア。
Fig. 1 is a front view of the rice hulling device of the present invention, Fig. 2 is a front sectional view of the suction sorting fan and the mixed rice conveyor, and Fig. 3 is a block diagram of the control device of the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view of the mixed rice conveyor section. A... Controller, 1... Roll tank,
2... Sorting machine tank, 3... Sorting machine, 4... Paddy elevator, 5... Mixed rice elevator, 6, 6... De-hulling roll, 7... Level sensor, 18... Paddy conveyor, 19... Mixed rice conveyor.
Claims (1)
の混合米量の減少を検出するレベルセンサー７を
設け、脱桴ロール６へ籾を供給する経路上に籾量
の減少を検出するレベルセンサー８を設け、両レ
ベルセンサー７，８による供給量減少の検出によ
り、選別機３の運転を一時停止するように構成
し、両レベルセンサー７，８の供給量減少検出時
間の一定時間以上持続により、選別機３を再始動
すると共に、籾コンベア１８と籾昇降機４と脱桴
ロール６を循環する籾循環経路と、混合米昇降機
１９と混合米昇降機５と選別機３を循環する混合
米循環経路を、籾切換弁１５と混合米切換弁１４
により排出側に切換作動すべく構成したことを特
徴とする籾摺機における残米処理装置。 A level sensor 7 is provided on the path that supplies the mixed rice to the sorting machine 3 to detect a decrease in the amount of mixed rice on the path, and a level sensor 7 is provided on the path that supplies the paddy to the dehulling rolls 6 to detect a decrease in the amount of paddy. A sensor 8 is provided, and the operation of the sorting machine 3 is temporarily stopped upon detection of a decrease in supply amount by both level sensors 7 and 8, and continues for a certain period of time corresponding to the detection time of decrease in supply amount by both level sensors 7 and 8. As a result, the sorting machine 3 is restarted, and the paddy circulation path that circulates the paddy conveyor 18, the paddy elevator 4, and the dehulling roll 6, and the mixed rice circulation that circulates the mixed rice elevator 19, the mixed rice elevator 5, and the sorting machine 3 are restarted. The route is set between the paddy switching valve 15 and the mixed rice switching valve 14.
1. A residual rice processing device in a rice huller, characterized in that the device is configured to switch to the discharge side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985111512U JPH0420543Y2 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985111512U JPH0420543Y2 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220683U JPS6220683U (en) | 1987-02-07 |
| JPH0420543Y2 true JPH0420543Y2 (en) | 1992-05-11 |
Family
ID=30991499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985111512U Expired JPH0420543Y2 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420543Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990638A (en) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | 井関農機株式会社 | Operation controller of hulling sorter |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP1985111512U patent/JPH0420543Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990638A (en) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | 井関農機株式会社 | Operation controller of hulling sorter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220683U (en) | 1987-02-07 |
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