JPH11173754A - 穀粒乾燥方法及び穀粒乾燥設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】乾燥中に穀粒の品位を検出し、品位低下傾向に
ある場合は乾燥条件を変え、品位を低下させない。 【解決手段】搬入穀粒から夾雑物を除去するとともに穀
粒の水分を含む穀粒品位を検出する荷受装置４と、通風
乾燥可能に形成されたコンテナ１０に穀粒を投入する装
置３と、コンテナ１０を収納して乾燥を進める乾燥装置
５と、所定時間乾燥した後コンテナ１０を反転しコンテ
ナ内の穀粒を前記投入装置３に供給する反転装置６と、
コンテナを投入装置と乾燥装置５と反転装置６との間を
移動させる搬送装置４と、各装置を統合制御する装置５
１とが備えられ、装置５による乾燥と装置６による穀粒
の装置３への供給とか、穀粒があらかじめ設定された仕
上げ水分に乾燥されるまで繰り返される設備１におい
て、装置３に穀粒の水分及び胴割率を含む穀粒品位を検
出する装置９を設け、制御装置５１は品位検出装置９の
検出結果により最適な乾燥プログラムを選択する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】通風乾燥可能に形成されたコ
ンテナに穀粒を投入し、各コンテナごとに乾燥処理する
穀粒乾燥方法及び穀粒乾燥設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】穀粒乾燥設備に搬入された穀粒は水分等
の穀粒品位が検出された後、通風可能に形成されたコン
テナに投入される。コンテナは熱風発生装置を備えた乾
燥装置に収納され、各コンテナごとに熱風が供給されて
乾燥が行われている。そして、所定時間乾燥が行われた
後、コンテナ内の穀粒は撹拌されるとともに水分が検出
され、このとき検出された水分があらかじめ設定された
目標水分となるまで乾燥と撹拌とが繰り返される。そし
て、乾燥終了直後に検出された穀粒品位を乾燥穀粒の最
終的な品位とし、コンテナ内でそのまま保存するか又は
品位ごとにサイロ等で貯蔵される。

【０００３】籾の乾燥においては、乾燥が進むにつれて
胴割粒が発生し品位が低下する場合があるが、上記のラ
ック式の乾燥設備においては、単に穀粒の水分のみによ
り乾燥を制御しており、乾燥中の穀粒品位の低下は全く
考慮されておらず、乾燥中に胴割粒が発生した場合であ
ってもそのまま乾燥が進められるため、乾燥が終了した
ときには胴割粒が著しく増加して品位が大きく低下して
いる可能性がある。

【０００４】また、胴割粒は穀温に大きな変化があった
ときに発生する場合があり、従来の乾燥設備のように乾
燥終了直後に検出した穀粒品位をそのコンテナの最終的
な品位として、コンテナ内でそのまま保存するか又は品
位ごとにサイロ等で貯蔵した場合には、貯蔵前の品位と
貯蔵後の品位とが大きく異なっている場合がある。

【０００５】また、特開平５−２０３３５８号公報に
は、穀粒の乾燥途中に胴割率を検出し、検出結果により
乾燥速度を制御する方法が記載されている。この方法
は、乾燥中の穀粒の水分が仕上げ目標水分よりも３〜５
％高い水分となったときに胴割率及び未熟粒混入率を検
出し、この検出結果により乾燥を停止させるか、乾減率
を低下させるか、継続して同一条件で乾燥を継続させる
かを決定し、穀粒の品位の低下を防止しようとするもの
である。

【０００６】しかしながら、胴割粒の発生は乾燥が進む
につれて増加するとともに、穀粒の品種や生産者の違い
により発生度合いが異なるため、胴割粒の発生を防ぐた
めには定期的に胴割率を検出し乾燥速度を制御する必要
があるが、上記方法においては穀粒の水分が仕上げ目標
水分よりも３〜５％高い水分となったときに初めて胴割
率を検出して乾燥速度を制御するために、この時点で既
に胴割粒が増加して品位が大きく低下している可能性が
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
かんがみ、乾燥中に穀粒の品位を検出し、穀粒の品位が
低下する傾向にある場合には乾燥条件を変更し、目標水
分値まで品位を低下させることなく乾燥を行うことがで
きる穀粒乾燥方法及び穀粒乾燥設備を提供することを技
術的課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の穀粒乾燥方法は、搬入された穀粒から夾雑物を
除去するとともに水分を含む穀粒品位を検出する荷受け
工程と、穀粒を通風乾燥可能に形成したコンテナに投入
する投入工程と、穀粒が投入された前記コンテナを収納
し、前記荷受け工程で検出された水分により選択された
乾燥プログラムに基づいて乾燥を進める乾燥工程と、所
定時間穀粒を乾燥した後、前記コンテナを反転して該コ
ンテナ内の穀粒を前記投入工程に移送する反転工程と、
該コンテナを前記投入工程と前記乾燥工程と前記反転工
程との間を移動させる搬送工程と、が備えられ、前記投
入工程と前記乾燥工程と前記反転工程とが、穀粒があら
かじめ設定された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返さ
れる穀粒乾燥方法において、前記投入工程で乾燥中の穀
粒の水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出し、該穀粒品
位により乾燥プログラムを選択する、という技術的手段
を講じた。

【０００９】前記荷受け工程における穀粒品位の検出と
前記投入工程における穀粒品位の検出とを、共用の品位
検出装置で行うとよい。

【００１０】仕上げ水分に乾燥された穀粒を、穀温が常
温となるか又は少なくとも２４時間前記コンテナ内で放
置した後、水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出すると
ともに、この検出結果に基づいて穀粒を品位ごとに貯蔵
するとよい。

【００１１】上記課題を解決するため本発明の穀粒乾燥
設備は、搬入された穀粒から夾雑物を除去するとともに
穀粒の水分を含む穀粒品位を検出する荷受け装置と、通
風乾燥可能に形成されたコンテナに穀粒を投入する投入
装置と、前記コンテナを収納し、前記荷受け装置で検出
された水分により選択された乾燥プログラムに基づいて
乾燥を進める乾燥装置と、所定時間穀粒を乾燥した後、
前記コンテナを反転して該コンテナ内の穀粒を前記投入
装置に供給する反転装置と、前記コンテナを前記投入装
置と前記乾燥装置と前記反転装置との間を移動させる搬
送装置と、前記各装置を統合制御する制御装置とが備え
られ、前記乾燥装置による乾燥と前記反転装置による穀
粒の前記投入装置への供給とが、穀粒があらかじめ設定
された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される穀粒乾
燥設備において、前記投入装置に、乾燥中の穀粒の水分
及び胴割率を含む穀粒品位を検出する品位検出装置を設
けるとともに、前記制御装置は前記品位検出装置の検出
結果により最適な乾燥プログラムを選択する、という技
術的手段を講じた。

【００１２】荷受け穀粒の品位を、前記投入装置に設け
た前記品位検出装置により検出するとよい。

【００１３】前記乾燥装置が、乾燥機能を備えた乾燥ラ
ック装置と乾燥機能を備えない待機ラック装置とを備え
るとよい。

【００１４】前記乾燥装置が、前記コンテナに熱風を送
出できる乾燥位置と熱風を送出できない待機位置とを備
えるとよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明による実施例を図１から図
５を参照しながら説明する。穀粒、特に米を籾で荷受け
して乾燥及び貯蔵する穀粒乾燥設備１は、荷受け装置
２、投入装置３、搬送装置４、乾燥装置５、反転装置
６、サイロ４９等からなる貯蔵装置７及び各装置を統合
制御する制御装置５１からなる。

【００１６】荷受け装置２は搬入された籾から夾雑物を
除去する粗選機と、荷受け穀粒の品位を検出する荷受け
穀粒品位検出装置と、計量器とから構成され、荷受け装
置２により検出された各種のデータが荷受けデータとし
て制御装置５１に入力される。

【００１７】投入装置３は、穀粒が供給されるタンク８
と、このタンク８内に供給された乾燥中の穀粒の水分及
び胴割粒混入率を検出する乾燥穀粒品位検出装置９と、
通風乾燥可能に形成されたコンテナ１０内に、コンテナ
１０に収納可能な量だけ穀粒を投入する繰り出しバルブ
１１とから構成される。前記乾燥穀粒品位検出装置９
は、粉砕式又は非粉砕式の水分計と胴割粒検出装置１２
とから形成されており、水分値及び胴割粒混入率が前記
制御装置５１に乾燥籾データとして入力される。以下、
胴割粒検出装置１２について図２を参照しながら説明す
る。

【００１８】胴割粒検出装置１２は、縦走状に籾を流動
する条溝が形成されるとともに、振動装置１３により振
動可能に形成された振動板１４と、この振動板１４の供
給側に設けられ、前記投入装置３のタンク８と接続する
ホッパー１５と、振動板１４の排出側に連設され、籾を
縦走状に流下させる条溝が形成されるとともに、胴割粒
検出用の透光窓１７が形成された傾斜板１６と、透光窓
１７の上方に配置された受光装置１８と、透光窓１７の
下方に配置された投光装置１９と、傾斜板１６からの籾
を機外に排出する排出樋２０とから構成される。また、
受光装置１８は２条のオプティカル・ファイバ２３，２
４の一側端が前記透光窓１７に臨設されるとともに、他
側端には一対の受光素子２５，２６が設けられ、投光装
置１９には集光レンズ２１及び光源２２が備えられてい
る。

【００１９】図３は前記透光窓１７上に位置して下方か
ら照射された籾を示し、各図（ａ），（ｂ），（ｃ）に
おいて、中央の黒丸は透光窓１７、楕円形の点線は籾殻
内の米粒４４、米粒４４中の点線は亀裂面Ｒをそれぞれ
示しており、図（ａ）においてＸ及びＹは前記各受光素
子２５，２６の各フャイバ２３，２４が対向する視点位
置である。この視点位置で光源２２から籾に照射された
光の籾の両側部４５，４６における透過光量を受光し、
各受光素子２５，２６の受光量が等しくなった場合、こ
の籾粒は亀裂面の無い整粒籾として識別される。図
（ｂ）及び図（ｃ）においては、籾に照射された光が亀
裂面Ｒにより散乱し、籾の両側部４５，４６の一方から
の透過光量が低下し各受光素子２５，２６の受光量に差
が生じる。この場合、籾は米粒に亀裂面がある胴割籾と
して識別される。

【００２０】次に、乾燥装置５について説明する。乾燥
装置５は、複数個幅で複数段に区分けして形成された乾
燥ラック２７と、各乾燥ラック２７にそれぞれ乾燥風を
送風する送風路２８と、各送風路２８に乾燥風を送風す
る熱風発生装置２９とから構成され、各乾燥ラック２７
は、上面が開放され下方には通風可能な有孔棚３０を設
けて穀物を収納可能にしたコンテナ１０を搬送装置４に
より出し入れ可能である。

【００２１】また、乾燥装置５の送風路２８には、乾燥
ラック２７内のコンテナ１０の位置により、コンテナ１
０への乾燥風の風量を制御する風量制御装置３３が設け
られており、以下、図５を参照して説明する。コンテナ
１０を乾燥ラック２７に収納しておくだけの収納位置Ｂ
から、乾燥を行う乾燥位置Ａに移動することで、コンテ
ナ１０の固定板３４により開閉弁３５が押圧され、風路
が送風路２８からコンテナ１０の接続口３６に接続さ
れ、コンテナ１０に熱風発生装置２９の熱風が送風され
る。開閉弁３５は、弁体３７と、弁体３７に固定された
スライド軸４２と、スライド軸４２に固定された押圧体
４０とからなり、スライド軸４２は、支持部材３８に支
持される軸受３９と、支持部材４４に支持される軸受４
１とにより支持されている。また、軸受３９と押圧体４
０との間には圧縮バネ４３を設けてあり、収納位置Ｂか
ら乾燥位置Ａにコンテナ１０を移動すると、固定板３４
がスライド軸４２の一端を押すので、開閉弁３５は圧縮
バネ４３の弾性に抗しながら、送風路２８と接続口３６
とを連通する方向に移動し、逆にコンテナ１０を乾燥位
置Ａから収納位置Ｂに移動すると開閉弁３５は圧縮バネ
４３の弾性により送風路２８と接続口３６とを遮断する
方向に移動する。そして、乾燥位置Ａと収納位置Ｂとの
間でコンテナ１０の位置を移動させることによりコンテ
ナ１０への乾燥風の風量を変化させることができる。

【００２２】なお、図１において符号５０は熱風発生装
置２９を備えない待機ラック装置であり、待機ラック装
置５０は乾燥休止中、乾燥終了後、及び搬入される籾が
乾燥設備１の乾燥処理能力を越える場合にコンテナ１０
が収納される。

【００２３】搬送装置４は、乾燥設備１内を左右方向に
移動し、更に上下方向にはクレーン部３１により昇降す
るようにしてあり、コンテナ１０の乾燥ラック２７等へ
の出し入れはリフト部３２により行われる。

【００２４】反転装置６は投入装置３のタンク８上方に
配置され、反転部４７と挟持部４８とから構成されてい
る。搬送装置４のリフト部３２から反転部４７上に受け
渡されたコンテナ１０を挟持部４８により反転部４７に
固定した後、反転部４７を反転させることによりコンテ
ナ１０内の穀粒をタンク８内に流出させる。

【００２５】上記構成における作用について説明する。

【００２６】搬入された籾は粗選機により夾雑物が除去
され、荷受け穀粒品位検出装置により水分値、未熟粒混
入率、被害粒混入率及び胴割粒混入率等が検出されると
ともに、計量が行われた後、投入装置３に供給される。
この間に、検出された各種のデータは制御装置５１に荷
受けデータとして入力され、制御装置５１は入力された
水分値により乾燥時間及び乾燥速度を決定して乾燥装置
５及び／又は搬送装置４に出力する。

【００２７】投入装置３に供給された籾はコンテナ１０
に投入され、搬送装置４によりあらかじめ指定された乾
燥装置５の乾燥ラック２７に収納される。このとき、乾
燥装置５の熱風発生装置２９は、籾の乾減率が制御装置
５１により決定された乾減率となるように熱風温度が制
御されるか及び／又は搬送装置４は、乾燥風の風量によ
り籾の乾減率が制御装置５１により決定された乾減率と
なるようにコンテナ１０の収納位置を制御する。

【００２８】所定時間、例えば乾燥開始から８時間経過
するとコンテナ１０への送風が停止されるとともに、搬
送装置４によりコンテナ１０は乾燥ラック２７から取り
出され反転装置６に送られる。反転装置６では、コンテ
ナ１０が挟持部４８により反転部４７に固定された後、
反転部４７が反転してコンテナ１０内の籾はコンテナ１
０から流出して撹拌されながら投入装置３のタンク８に
流入する。そして、タンク８に流入する籾の一部は乾燥
籾品位検出装置９に供給される。

【００２９】乾燥籾品位検出装置９に供給された籾は、
胴割粒検出装置１２の傾斜板１６を流下する間に米粒に
亀裂を有する胴割籾が検出され胴割粒混入率が算出され
るとともに、排出樋２０から機外に排出された籾は水分
計に供給され水分が測定され、胴割粒混入率と水分値と
が制御装置５１に入力される。制御装置５１では、乾燥
処理後の胴割粒混入率と荷受け時の胴割粒混入率とが比
較され、胴割粒の増加率が算出されるとともに、胴割粒
の増加率と水分値とにより最適な乾燥速度が選択決定さ
れ、乾燥装置５及び／又は搬送装置４に出力される。具
体的には、水分域により乾燥速度の制御を５段階とすれ
ば、水分値が２４％以上であれば乾燥速度の最も大きい
乾燥速度５が選択され、１８％未満であれば乾燥速度が
最も小さい乾燥速度１が選択される。胴割粒の増加率が
小さいと判断された場合には、水分値のみにより乾燥速
度が選択決定され、胴割粒の増加率が大きいと判断され
た場合には、水分値により選択された乾燥速度よりも１
から２段階低い乾燥速度が選択決定される。そして、選
択される乾燥速度が乾燥速度１よりも低くなる場合には
休止運転が選択決定される。

【００３０】品位検査終了後の籾は投入装置３から再度
コンテナ１０に投入され、制御装置５１により乾燥運転
が選択決定された場合には、乾燥ラック２７の乾燥位置
に収納されて乾燥処理され、制御装置５１により休止運
転が選択決定された場合には、乾燥ラック２７の待機位
置に収納されるか又は、待機ラック装置５０に収納され
る。そして、所定時間経過後、籾は搬送装置４及び反転
装置６を介して投入装置３の乾燥籾品位検出装置９で品
位が検出され、この検出結果により再度乾燥速度が選択
決定される。

【００３１】乾燥穀粒品位検出装置９で検出された水分
値が、あらかじめ設定された仕上げ水分、例えば１５％
以下であった場合、籾が投入されたコンテナ１０は乾燥
ラック２７の待機位置に収納されるか又は、待機ラック
装置５０に収納され、穀温が常温になるか又は少なくと
も２４時間放置された後、再度、投入装置３に供給さ
れ、乾燥穀粒品位検出装置９により水分及び胴割粒混入
率が検出される。このデータは最終の籾品位データとし
て制御装置５１に入力され、このデータに基づいて同一
品位の籾が同一のサイロ４９内に貯蔵されるか又は、各
コンテナ１０ごとに待機ラック装置５０に収納されて保
存される。

【００３２】上記実施の形態においては、荷受け時の籾
品位を検出する荷受け穀粒品位検出装置と乾燥中の籾品
位を検出する乾燥籾品位検出装置９とを別々に設けてあ
るが、乾燥籾品位検出装置９に未熟粒混入率及び被害粒
混入率を検出する検出装置を接続した場合には、前記荷
受け籾品位検出装置は不要であり、タンク８に荷受け装
置２からの籾が供給された場合には全ての籾品位を検出
し、乾燥中の籾が供給された場合には水分と胴割粒混入
率とを検出すればよい。

【００３３】

【発明の効果】搬入された穀粒から夾雑物を除去すると
ともに水分を含む穀粒品位を検出する荷受け工程と、穀
粒を通風乾燥可能に形成したコンテナに投入する投入工
程と、穀粒が投入された前記コンテナを収納し、前記荷
受け工程で検出された水分により選択された乾燥プログ
ラムに基づいて乾燥を進める乾燥工程と、所定時間穀粒
を乾燥した後、前記コンテナを反転して該コンテナ内の
穀粒を前記投入工程に移送する反転工程と、該コンテナ
を前記投入工程と前記乾燥工程と前記反転工程との間を
移動させる搬送工程と、が備えられ、前記投入工程と前
記乾燥工程と前記反転工程とが、穀粒があらかじめ設定
された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される穀粒乾
燥方法において、前記投入工程で乾燥中の穀粒の水分及
び胴割率を含む穀粒品位を検出し、該穀粒品位により乾
燥プログラムを選択することにより、乾燥中に胴割粒が
大幅に増加することなく、乾燥終了まで穀粒品位を落と
すことなく乾燥処理を行うことができる。

【００３４】前記荷受け工程における穀粒品位の検出と
前記投入工程における穀粒品位の検出とを、共用の品位
検出装置で行うことにより、同一の機能を有する装置を
２台設置することなく設備コストを低下させることがで
きる。

【００３５】仕上げ水分に乾燥された穀粒を、穀温が常
温となるか又は少なくとも２４時間前記コンテナ内で放
置した後、水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出すると
ともに、この検出結果に基づいて穀粒を品位ごとに貯蔵
することにより、正確な穀粒品位に基づいて穀粒を貯蔵
することができるため、貯蔵後の穀粒品位が貯蔵前の穀
粒品位と異なることがない。また、穀粒品位が正確であ
るため穀粒のブレンドを正確に行うことができる。

【００３６】搬入された穀粒から夾雑物を除去するとと
もに穀粒の水分を含む穀粒品位を検出する荷受け装置
と、通風乾燥可能に形成されたコンテナに穀粒を投入す
る投入装置と、前記コンテナを収納し、前記荷受け装置
で検出された水分により選択された乾燥プログラムに基
づいて乾燥を進める乾燥装置と、所定時間穀粒を乾燥し
た後、前記コンテナを反転して該コンテナ内の穀粒を前
記投入装置に供給する反転装置と、前記コンテナを前記
投入装置と前記乾燥装置と前記反転装置との間を移動さ
せる搬送装置と、前記各装置を統合制御する制御装置と
が備えられ、前記乾燥装置による乾燥と前記反転装置に
よる穀粒の前記投入装置への供給とが、穀粒があらかじ
め設定された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される
穀粒乾燥設備において、前記投入装置に、乾燥中の穀粒
の水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出する品位検出装
置を設けるとともに、前記制御装置は前記品位検出装置
の検出結果により最適な乾燥プログラムを選択すること
により、乾燥中に胴割粒が大幅に増加することなく、乾
燥終了まで穀粒品位を落とすことなく乾燥処理を行うこ
とができる。

【００３７】荷受け穀粒の品位を、前記投入装置に設け
た前記品位検出装置により検出することにより、同一の
機能を有する装置を２台設置することなく設備コストを
低下させることができる。

【００３８】前記乾燥装置は、乾燥機能を備えた乾燥ラ
ック装置と乾燥機能を備えない待機ラック装置とを備え
ることにより、休止中のコンテナや乾燥処理待ちのコン
テナ等を待機ラック装置に収納できるため、乾燥ラック
装置を常にフル稼働することができる。

【００３９】前記乾燥装置は、前記コンテナに熱風を送
出できる乾燥位置と熱風を送出できない待機位置とを備
えることにより、１台の乾燥装置により乾燥運転と休止
運転とを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穀粒乾燥設備のフローチャートであ
る。

【図２】胴割粒検出装置の側断面図である。

【図３】米粒の明暗影図の説明図である。

【図４】乾燥装置の側面図である。

【図５】風量制御装置の側断面図である。

【符号の説明】

１ 穀粒乾燥設備 ２ 荷受け装置 ３ 投入装置 ４ 搬送装置 ５ 乾燥装置 ６ 反転装置 ７ 貯蔵装置 ８ タンク ９ 乾燥穀粒品位検出装置 １０ コンテナ １１ 繰り出しバルブ １２ 胴割粒検出装置 １３ 振動装置 １４ 振動板 １５ ホッパー １６ 傾斜板 １７ 投光窓 １８ 受光装置 １９ 投光装置 ２０ 排出樋 ２１ 集光レンズ ２２ 光源 ２３ オプティカル・ファイバ ２４ オプティカル・ファイバ ２５ 受光素子 ２６ 受光素子 ２７ 乾燥ラック ２８ 送風路 ２９ 熱風発生装置 ３０ 有孔棚 ３１ クレーン部 ３２ リフト部 ３３ 風量制御装置 ３４ 固定板 ３５ 開閉弁 ３６ 接続口 ３７ 弁体 ３８ 支持部材 ３９ 軸受 ４０ 押圧体 ４１ 軸受 ４２ スライド軸 ４３ 圧縮バネ ４４ 米粒 ４５ 両側部 ４６ 両側部 ４７ 反転部 ４８ 挟持部 ４９ サイロ ５０ 待機ラック装置 ５１ 制御装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬入された穀粒から夾雑物を除去すると
   ともに水分を含む穀粒品位を検出する荷受け工程と、穀
   粒を通風乾燥可能に形成したコンテナに投入する投入工
   程と、穀粒が投入された前記コンテナを収納し、前記荷
   受け工程で検出された水分により選択された乾燥プログ
   ラムに基づいて乾燥を進める乾燥工程と、所定時間穀粒
   を乾燥した後、前記コンテナを反転して該コンテナ内の
   穀粒を前記投入工程に移送する反転工程と、該コンテナ
   を前記投入工程と前記乾燥工程と前記反転工程との間を
   移動させる搬送工程と、が備えられ、前記投入工程と前
   記乾燥工程と前記反転工程とが、穀粒があらかじめ設定
   された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される穀粒乾
   燥方法において、前記投入工程で乾燥中の穀粒の水分及
   び胴割率を含む穀粒品位を検出し、該穀粒品位により乾
   燥プログラムを選択することを特徴とする穀粒乾燥方
   法。
2. 【請求項２】 前記荷受け工程における穀粒品位の検出
   と前記投入工程における穀粒品位の検出とを、共用の品
   位検出装置で行うことを特徴とする請求項１記載の穀粒
   乾燥方法。
3. 【請求項３】 仕上げ水分に乾燥された穀粒を、穀温が
   常温となるか又は少なくとも２４時間前記コンテナ内で
   放置した後、水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出する
   とともに、この検出結果に基づいて穀粒を品位ごとに貯
   蔵することを特徴とする請求項１又は２記載の穀粒乾燥
   方法。
4. 【請求項４】 搬入された穀粒から夾雑物を除去すると
   ともに穀粒の水分を含む穀粒品位を検出する荷受け装置
   と、通風乾燥可能に形成されたコンテナに穀粒を投入す
   る投入装置と、前記コンテナを収納し、前記荷受け装置
   で検出された水分により選択された乾燥プログラムに基
   づいて乾燥を進める乾燥装置と、所定時間穀粒を乾燥し
   た後、前記コンテナを反転して該コンテナ内の穀粒を前
   記投入装置に供給する反転装置と、前記コンテナを前記
   投入装置と前記乾燥装置と前記反転装置との間を移動さ
   せる搬送装置と、前記各装置を統合制御する制御装置と
   が備えられ、前記乾燥装置による乾燥と前記反転装置に
   よる穀粒の前記投入装置への供給とが、穀粒があらかじ
   め設定された仕上げ水分に乾燥されるまで繰り返される
   穀粒乾燥設備において、前記投入装置に、乾燥中の穀粒
   の水分及び胴割率を含む穀粒品位を検出する品位検出装
   置を設けるとともに、前記制御装置は前記品位検出装置
   の検出結果により最適な乾燥プログラムを選択すること
   を特徴とする穀粒乾燥設備。
5. 【請求項５】 荷受け穀粒の品位を、前記投入装置に設
   けた前記品位検出装置により検出してなる請求項４記載
   の穀粒乾燥設備。
6. 【請求項６】 前記乾燥装置は、乾燥機能を備えた乾燥
   ラック装置と乾燥機能を備えない待機ラック装置とを備
   えてなる請求項４又は５記載の穀粒乾燥設備。
7. 【請求項７】 前記乾燥装置は、前記コンテナに熱風を
   送出できる乾燥位置と熱風を送出できない待機位置とを
   備えてなる請求項４又は５記載の穀粒乾燥設備。