JPH11130338A - シート処理装置 - Google Patents

シート処理装置

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JPH11130338A
JPH11130338A JP10141593A JP14159398A JPH11130338A JP H11130338 A JPH11130338 A JP H11130338A JP 10141593 A JP10141593 A JP 10141593A JP 14159398 A JP14159398 A JP 14159398A JP H11130338 A JPH11130338 A JP H11130338A
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fence
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政博 田村
Yukitaka Nakazato
幸孝 中里
Kenji Yamada
健次 山田
Junichi Iida
淳一 飯田
Akito Ando
明人 安藤
Yoshihiko Nakayama
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステープルトレイ上におけるシート束の揃え
精度を向上させて信頼性の高いステープル処理を行うこ
とができるシート処理装置を提供する。 【解決手段】 ステープルトレイ２１の近傍には排出ロ
ーラ６があり、後端には後端フェンス１９がある。また
排出ローラ６の下方で後端フェンス１９近傍には、シー
ト押圧方向に往復動する規制押圧部材１００が設けてあ
る。規制押圧部材１００はその先端にシート規制押圧面
１００ａと、さらにその上部に連なるシートガイド面１
００ｂを有している。規制押圧部材１００はスタック枚
数が少ないときは、ステープルトレイ２１に近い第１の
規制（ガイド）位置Ａ１にあり、スタック枚数が中程度
のときは、第２の規制位置Ａ２にあり、スタック枚数が
大のときは、第３の規制位置Ａ３にある。そして傾斜シ
ートガイド面１００ｂとシート規制押圧面１００ａでシ
ートを後端フェンス１９に案内した後、規制押圧部材１
００を前進させてシートの押圧を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリなどの画像形成装置の排紙部に連結さ
れて排出されるシートを処理し、あるいは内蔵した画像
形成装置の排紙部から排出されるシートを処理するシー
ト処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート処理装置の外部あるいは内蔵した
画像形成装置の排紙部から送られてくるコピー済みのシ
ート（用紙）を受け入れてステープルトレイ上にスタッ
クし、所定枚数のシート束にステープルユニットにより
ステープル綴じして、排紙トレイに排紙するシート処理
装置においては、精度良く所定位置にステープル綴じす
るために、後端フェンスによってシートの搬送方向、つ
まり後端部を揃え（縦揃え）、また、ジョガーフェンス
によってシートの搬送方向と垂直な方向の端部を揃える
（横揃え）ようになっている。そして、シート後端部の
所定位置にステープル装置を移動して、１個所綴じある
いは２個所綴じを実行するタイプのシート処理装置が広
く提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シート束を
スタックするステープルトレイは、シート処理装置を大
型化せさないために、水平方向に配置させることはな
く、ある角度を以て配置される。このようにステープル
トレイに角度が付いていると、シートの厚み方向に自重
が十分に掛からず、長手方向に自重が掛かる。長手方向
に自重が掛かると、シートは後端フェンス近傍で座屈を
起こし揃えが悪くなる。また、整合、ステープル対応枚
数が多い装置では、少数枚スタック時にジョガーフェン
ス、後端フェンス内でシートの厚み方向の遊びが多くな
り、基準面に沿ってスタックされないためにカール（シ
ートの後端がステープルトレイから離れるようになる）
や座屈（シートの後端のやや上でステープルトレイから
離れる方向に山状に折れ曲がる：図２２に示す状態）が
起こりやすく、揃えが悪くなる。
【０００４】図２２は後端フェンス内でシートが座屈し
ている様子を示す図、図２３は端部がずれた状態でステ
ープル綴じされたシート束を示す斜視図である。ステー
プル装置１１は固定部１１ａと固定部１１ａに対して離
接する可動部１１ｂとを有し、シート束を固定部１１ａ
と可動部１１ｂとの間に挟み込んで押圧することによっ
て固定部１１ａあるいは可動部１１ｂに内蔵されたステ
ープル針が打ち出されてシート束を綴じるものである。
【０００５】腰の弱いシートや搬送方向に対してバック
カールしているシートの場合、図２２に示すように、後
端フェンス１９の片側、即ちこの場合はステープル装置
１１の固定部１１ａから離れる方向にシート束の端面が
寄ってスタックされる。この状態でステープル処理を行
うと、図２３に示すように、綴じた後のシートの端面が
傾斜して（ずれ量Ｘ）揃え精度が悪くなってしまう。
【０００６】また、シート処理装置において、シート
は、排出ローラ６を通過し、ステープルトレイに排出さ
れた後、後端フェンス１９を曲げて形成された曲げガイ
ド部に案内されて後端フェンス１９内にスタックされ
る。排出ローラ６と後端フェンス１９の距離はステープ
ル装置の大きさで決まり、ステープル装置が大きくなる
ほど両者の距離が離れる。さらに、ステープル装置に斜
め綴じ機能を持たせると、綴じ位置を基準にステープル
装置を回転できるようにスペースを確保しなければなら
ないので、排出ローラ６と後端フェンス１９上端の距離
はより離れる。そして、距離が離れれば後端フェンス１
９の曲げ高さ（ガイド部の高さ）を高くしないと、シー
トをガイド出来なくなり、曲げ高さが高い場合、位置精
度が出にくくなる。また、後端フェンス１９の幅はシー
トの搬送経路幅全域にわたってある訳ではないので、排
出ローラ６と後端フェンス１９の距離が離れるほど、シ
ートのガイドがしにくくなる。また、ステープルトレイ
が傾斜しているために、ステープルトレイにスタックさ
れるシートの重力のうち、ステープルトレイ面に向かう
ベクトル成分は小さくなり、シートが緊密にスタックさ
れにくい、つまり、スタック性が悪くなるという問題も
ある。
【０００７】本発明の課題は、ステープルトレイ上にお
けるスタック性、シート束の揃え精度を向上させて信頼
性の高いステープル処理を行うことができるシート処理
装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、画像形成装
置から排出されるシートを受け入れてスタックするステ
ープルトレイと、前記ステープルトレイ上にスタックさ
れるシートの搬送方向の端部を突き当ててシートの整合
を行う後端フェンスと、前記後端フェンスによって整合
されたシート束の端部にステープル処理を行うステープ
ル手段と、を備えたシート処理装置において、前記ステ
ープルトレイ上にスタックされたシート束の厚み方向に
移動可能であって、前記後端フェンスにシートを案内す
るための前記ステープルトレイのシート積載面との距離
を可変にする規制部材を設けた第１の手段により解決さ
れる。
【０００９】上記課題は、画像形成装置から排出される
シートを受け入れてスタックするステープルトレイと、
前記ステープルトレイ上にスタックされたシートの搬送
方向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェン
スと、前記後端フェンスによって整合されたシート束の
端部にステープル処理を行うステープル手段と、を備え
たシート処理装置において、前記ステープルトレイ上に
スタックされたシート束の厚み方向に移動可能であっ
て、前記ステープルトレイに所定枚数のシートが排出さ
れる毎に、前記後端フェンスの近傍の当該シートの上面
を押圧する押圧部材を設けた第２の手段により解決され
る。
【００１０】上記課題は、画像形成装置から排出される
シートを受け入れてスタックするステープルトレイと、
前記ステープルトレイ上にスタックされるシートの搬送
方向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェン
スと、前記後端フェンスによって整合されたシート束の
端部にステープル処理を行うステープル手段と、を備え
たシート処理装置において、前記ステープルトレイ上に
スタックされたシート束の厚み方向に移動可能であっ
て、前記後端フェンスにシートの案内をするための前記
ステープルトレイのシート積載面との距離を可変にする
と共に、前記ステープルトレイに所定枚数のシートが排
出される毎に、前記後端フェンスの近傍の当該シートの
上面を押圧する規制押圧部材を設けた第３の手段により
解決される。
【００１１】上記課題は、第１又は２又は３の手段記載
のシート処理装置において、前記後端フェンスは、シー
トを突き当てる突き当て面と前記ステープルトレイのシ
ート積載面に対向する第１対向面を有し、前記第１対向
面を前記ステープルトレイ上にスタックされたシートの
厚さ方向に移動可能にすることによって前記規制部材又
は前記押圧部材又は前記規制押圧部材として構成した第
４の手段により解決される。
【００１２】上記課題は、第１の手段記載のシート処理
装置において、前記ステープルトレイ上にスタックされ
るシートの搬送方向と垂直な方向の端部に離接させてシ
ートの整合を行うジョガーフェンスを備え、前記ジョガ
ーフェンスは、シートの端部を当接させる当接面と前記
ステープルトレイのシート積載面に対向する第２対向面
を有し、前記第２対向面を前記ステープルトレイ上にス
タックされたシートの厚さ方向に移動可能にすることに
よって前記規制部材として構成した第５の手段により解
決される。
【００１３】上記課題は、第２又は３の手段記載のシー
ト処理装置において、前記押圧部材又は前記規制押圧部
材は、前記ステープルトレイ上にスタックされたシート
束の厚みに応じて押圧量が可変される第６の手段により
解決される。
【００１４】上記課題は、第１又は３又は５の手段記載
のシート処理装置において、前記規制部材又は規制押圧
部材は、前記ステープルトレイ上にスタックされたシー
ト束の厚みに応じて前記ステープルトレイとの距離が可
変される第７の手段により解決される。
【００１５】上記課題は、第６又は７の手段記載のシー
ト処理装置において、前記シート束の厚さとは、前記ス
テープルトレイ上にスタックされたシートの枚数である
第８の手段により解決される。
【００１６】上記課題は、第１又は３の手段記載のシー
ト処理装置において、前記規制部材又は前記規制押圧部
材は、前記ステープルトレイにシートを排出する排出手
段と前記後端フェンスとの間に配設され、前記排出手段
側から前記後端フェンス側へ前記ステープルトレイに向
かって傾斜している傾斜シートガイド面を有し、前記傾
斜シートガイド面は、前記ステープルトレイとの距離が
最小の場合にも、前記ステープルトレイ上に排出された
シートの後端を前記後端フェンスに案内させる第９の手
段により解決される。
【００１７】上記課題は、第１又は３の手段記載のシー
ト処理装置において、前記規制部材又は前記規制押圧部
材は、前記ステープルトレイ上にスタックされたシート
の搬送方向と垂直な方向における前記ステープルトレイ
上にスタック可能なシート幅のほぼ全域にわたって形成
されている第１０の手段により解決される。
【００１８】上記課題は、第１又は２又は３の手段記載
のシート処理装置において、前記規制部材又は前記押圧
部材又は前記規制押圧部材は、前記後端フェンスの複数
のシート突き当て面の間に挿入されるごとく、前記ステ
ープルトレイ上にスタックされたシート束の厚み方向に
移動可能である第１１の手段により解決される。
【００１９】上記課題は、画像形成装置から排出される
シートを受け入れてスタックするステープルトレイと、
前記ステープルトレイ上にスタックされるシートの搬送
方向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェン
スと、前記後端フェンスによって整合されたシート束の
端部にステープル処理を行うステープル手段と、を備え
たシート処理装置において、前記後端フェンスは、シー
トを突き当てる突き当て面と前記ステープルトレイのシ
ート積載面に対向する第１対向面を有し、前記後端フェ
ンスにより整合させるシートの端部の近傍を押圧するご
とく、前記ステープルトレイのシート積載面と前記第１
対向面のどちらか一方に傾斜されて配設された弾性シー
トガイド部材を備えた第１２の手段により解決される。
【００２０】上記課題は、第１２の手段記載のシート処
理装置において、前記ステープル手段は、一方が固定さ
れた固定部と他方が可動可能な可動部とからなり、前記
固定部と前記可動部の間に前記ステープルトレイ上のシ
ート束を挟んだ状態で前記可動部を可動させることによ
って、前記シート束にステープル処理を行うステープラ
を有し、前記弾性シートガイド部材は、前記ステープラ
の固定部が配設されている方向に前記ステープルトレイ
上のシート束を押圧する第１３の手段により解決され
る。
【００２１】上記課題は、第１又は２又は３又は１２の
手段記載のシート処理装置において、当該装置に画像形
成装置を内蔵している第１４の手段により解決される。
【００２２】上記課題は、第１又は２又は３又は１２の
手段記載のシート処理装置において、当該装置の外部に
画像形成装置を配設している第１５の手段により解決さ
れる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
シート処理装置全体の構成図、図２はジョガーフェンス
と戻しローラの駆動機構を示す斜視図、図３は後端フェ
ンス部近傍の拡大構成図、図４はステープル装置を中心
とした斜視図、図５は綴じ後のシート束を放出ベルトに
より放出する様子を示す透視斜視図、図６は本発明の実
施の形態に係るシート処理装置の電装系のブロック図で
ある。
【００２４】図１において、Ｃは画像形成装置である複
写機、Ｆは複写機Ｃに接続されたシート後処理装置であ
る。複写機Ｃからシートを受け入れるシート排出搬送路
入口部に、排紙センサ３６、入口ローラ１、及び分岐爪
８が設けられ、この分岐爪８により、排紙トレイ１２方
向へ行くシートと、ステープル装置（ステープルユニッ
ト）１１方向へ行くシートとが分けられる。排紙トレイ
１２方向の搬送路側には、複数の上搬送ローラ対２、排
紙センサ３８、排紙トレイ用排出ローラ対３、排紙トレ
イ１２上に積載されたシートを一方に寄せる寄せローラ
７、排紙トレイ１２の上面又は排紙トレイ１２上に積載
されたシートの最上面に当接して上下する紙面レバー１
３、紙面レバー１３の位置を検出することにより排紙ト
レイ１２上の積載シートの最上面の高さを検出する紙面
センサ３２，３３などが配置され、ステープル装置１１
方向の搬送路側には、複数の下搬送ローラ対４、排紙セ
ンサ３７、排出ローラである紙送りローラ６ａ、紙送り
ローラ６ａと同軸上に配設されたファーブラシローラ６
ｂ等が配置されている。下搬送ローラ対４は、後述する
搬送モータ５４により駆動され、排紙トレイ１２は、後
述する上下モータ５１、シフトモータ５２により適宜上
下（図１の上下方向）及び左右（図１の紙面に直交する
方向つまり排紙トレイ１２へのシートの排紙方向に直交
する方向）に移動できる。ステープル装置１１は、図１
等に示すように、傾斜して配置されたステープルトレイ
２１の下側に設けられ、ステープルトレイ２１の近傍に
は、ステープルトレイ２１上に排出されたシートの整合
を行うためのシート搬送方向と垂直な方向（シートの幅
方向）に移動可能なジョガーフェンス９、及びステープ
ルトレイ２１上に排紙されたシートの上面と接触して、
シートを下方に搬送して後述する後端フェンス１９に突
き当てる戻しローラ５、ステープルトレイ２１上の綴じ
たシート束を排紙トレイ１２へ排出するための放出ベル
ト１０、ジョガーフェンス９の下側に、図３に示すよう
にシート後端を突き当てるための後端フェンス１９がそ
れぞれ配置されている。３９は放出ベルト１０のホーム
ポジションを検知するための放出ベルトホームセンサで
ある。
【００２５】このジョガーフェンス９は、図２に示すよ
うに、ジョガーモータ２６によりジョガーベルト４９を
介してシートの幅方向に往復移動され、戻しローラ５
は、戻しソレノイド３０によりシート上面に接離するよ
うな振り子運動されるとともに、図２，３に示すように
反時計回り方向に回転されてシートの上面と接触した時
にシートを後端フェンス１９側に搬送するように構成さ
れている。また、図３に示すように、排出ローラ６ａ及
びブラシローラ６ｂは、図２に示すブラシローラベルト
４７により反時計回り方向に回転するようになってい
る。ジョガーフェンス９の下側には、シート後端を突き
当て縦揃えするための基準面（突き当て面）Ｗを有する
後端フェンス１９が設けられている。すなわち、後端フ
ェンス１９は、ステープルトレイ２１の下端から略垂直
に延設された基準面Ｗと、基準面Ｗの上端からステープ
ルトレイ２１のシート載置面２１ａにほぼ平行に屈曲形
成されると共に上部を離れる方向に曲げて形成した曲げ
ガイド部１９Ａとを有している。この曲げガイド部１９
Ａにより下方に搬送されてくるシートの下端を後端フェ
ンス１９内にガイドしている。
【００２６】また、ステープル装置１１は、図４に示す
ように、ステープラ移動モータ２７によりステープルベ
ルト５０を介して駆動され、矢印Ｌで示すシートの幅方
向に移動する。なお、このステープル装置１１のシート
の幅方向は図示していないが厳密にはステープルトレイ
２１中央部下方に放出ベルト１０の一方のプーリが配設
されているため、これを避けるように中央部では下降さ
せてステープル装置１１をシートの幅方向に移動させて
いる。また、後端フェンス１９は、位置を固定してある
固定片１９ａ，１９ｂと、ステープル装置１１が移動す
る際に一緒に移動する可動片１９ｃ，１９ｄを有し、固
定片１９ａ，１９ｂをステープルトレイ２１下端の中央
部に間隔をあけて配置し、可動片１９ｃ，１９ｄを両端
にそれぞれ配置してある。２２はステープル装置１１の
ホームポジションを検知するためのステープラホームセ
ンサである。
【００２７】ところで、排紙センサ３７は、シート後端
を検知した直後に、戻しソレノイド３０にオン命令を出
して戻しローラ５を作動させても、そのタイミングで戻
しローラ５がシートの後端に打ち当て可能になるような
位置に配置されている。
【００２８】また、図５に示すように、ステープル装置
１１により綴じられたシート束は、その後端が、放出ベ
ルト１０に設けられた放出爪１０ａに係止され、放出モ
ータ５７により駆動される放出ベルト１０の回転により
上方向に搬送され、排紙トレイ１２の方向に排出される
ようになっている。
【００２９】ここで、本発明の実施の形態に係るシート
処理装置の電装系について図６を参照して説明する。図
６において、シート処理装置内の各スイッチ、及び各セ
ンサからの信号が、Ｉ／Ｏインタフェース６０を介して
ＣＰＵ７０へ入力される。ＣＰＵ７０は、入力された信
号に応じて、上下モータ５１、シフトモータ５２、分岐
ソレノイド５３、戻しソレノイド３０、搬送モータ５
４、排紙モータ５５、ステープルモータ５６、放出モー
タ５７、ステープラ移動モータ２７、ジョガーモータ２
６、駆動モータ１１６を駆動する。搬送モータ５４の駆
動によって発生したパルス信号は、ＣＰＵ７０に入力さ
れてカウントされ、このカウントに応じて戻しソレノイ
ド３０が制御される。シート整合制御手段は、ＣＰＵ７
０及びＣＰＵ７０を動かす種々のオペレーションプログ
ラムによって構成される。
【００３０】次に、前記実施の形態において、まずステ
ープルを行わないノンステープルモードが複写機Ｃの図
示しない操作パネルの選択ボタンにより選択された場合
の動作について説明する。複写機Ｃより排紙されたシー
トが、入口ローラ１により受け入れられ、分岐爪８によ
り排紙トレイ１２方向へ搬送路に導かれ、上搬送ローラ
対２で送られ、排紙トレイ用排出ローラ対３により排紙
トレイ１２上に排出される。そして、寄せローラ７によ
りシートの排出方向と逆方向に移動させ、シートの排出
方向の整合が行われ、排紙トレイ１２にスタックされ
る。排紙トレイ用ローラ対３は、排紙センサ３８がシー
ト後端を検知すると減速され、シートの飛び出しが防止
できてスタック性を向上させる。また、順次コピー済み
のシートが排出されていくと、紙面レバー１３が上昇し
（図１の時計回り方向に揺動し）、これを紙面センサ３
３が検出し、上下モータ５１の駆動により、排紙トレイ
１２は下げられ、常に適切な高さに保たれる。また、ソ
ート及びスタックモード時には、装置本体のコントロー
ルパネルなどから出される仕切信号により、排紙トレイ
１２をシフトモータ５２により左右（排出方向と直交す
る方向：図１の紙面に直交する方向）にシフトさせ、ジ
ョブ終了まで仕分けを行う。また、ジョブ終了時には、
排紙トレイ１２を３０ミリメートル程度下降して、排紙
トレイ１２からシート束を取りやすくしている。
【００３１】次に、ステープルモードが複写機Ｃの図示
しない操作パネルの選択ボタンにより選択された場合に
ついて説明する。ステープルモードが選択されると、図
２に示すように、ジョガーフェンス９，９は、ホームポ
ジションより移動し、選択あるいは検出されたシートサ
イズのシート側端より片側７ミリメートル離れた待機位
置でそれぞれ待機する。複写機Ｃより排紙されたシート
は入口ローラ１により受け入れられ、分岐爪８によりス
テープル装置１１方向の搬送路に導かれ、下搬送ローラ
対４（搬送モータ５４で駆動される）によって搬送され
る。シート後端が排紙センサ３７を通過する（このとき
シートの先端はジョガーフェンス９，９間に差し込まれ
ている）と、ジョガーフェンス９，９が前記待機位置か
ら５ミリメートル内側、つまりシートの両側端に近づく
方向にそれぞれ移動されて停止する（この位置を仮揃え
位置と称する）。また、排紙センサ３７は、シート後端
通過時点にそれを検知し、その信号をＣＰＵ７０に入力
し、ＣＰＵ７０では、この信号の受信時点から搬送モー
タ５４の駆動により発生したパルス信号をカウントし、
所定パルス信号をカウント後に戻しソレノイド３０をオ
ンさせる。戻しローラ５は、戻しソレノイド３０のオ
ン、オフによりその支持アームが振り子運動をし、オン
時にはシートに接触されて下方向に搬送して戻し、シー
トの下端（後端）を後端フェンス１９の基準面Ｗに突き
当ててシートの縦揃え（シートの搬送方向の揃え）を行
う。ステープルトレイ２１に収納されているシートが入
口センサ３６（あるいは排紙センサ３７）を通過する度
にその信号がＣＰＵ７０に入力されて、シートの枚数が
カウントされる。なお、この戻しローラ５によるシート
の下方向への搬送時、シートの両側端はジョガーフェン
ス９，９とわずかに２ミリメートル程度隙間があるの
で、ジョガーフェンス９，９によってスムーズにガイド
されている。この戻しソレノイド３０がオフして所定時
間経過後、ジョガーフェンス９，９は、ジョガーモータ
２６によって前記仮揃え位置からさらに２ミリメートル
内側にそれぞれ移動して一旦停止し、シートの横揃え
（排出方向と直交する方向の揃え）が終了する。その
後、ジョガーフェンス９，９は、シート側端から離れる
方向に７ミリメートル戻り、次のシートを待つ。この動
作を最終頁まで行う。なお、最終頁では、再び７ミリメ
ートル内方へのジョギング（シート揃え）を行い、ジョ
ガーフェンス９，９でシート束の両側端を押さえたまま
ステープル動作に備える。
【００３２】その後、所定時間後にステープル装置１１
が作動し、綴じ処理が行われる。このとき、複数綴じが
指定されていれば、１個所の綴じ処理が終了した後、ス
テープル移動モータ２７が駆動され、ステープル装置１
１がシート後端に沿って適正位置まで移動され、２個所
目の綴じ処理が行われる。
【００３３】綴じ処理が終了すると、放出モータ５７が
駆動され、放出ベルト１０を駆動する。このとき、排紙
モータ５５も駆動され、排出ローラ対３が放出爪１０ａ
により持ち上げられたシート束を受け取るべく回転し始
める。このとき、ジョガーフェンス９は、ステープルト
レイ２１に積載されたシートのサイズ及び枚数により動
作が異なるように制御される。例えば、綴じ枚数が所定
枚数より少ない、あるいはシートサイズが所定サイズよ
り小さい場合には、ジョガーフェンス９によりシート束
を押さえながら、放出爪１０ａによりシート束後端を引
っ掛け搬送する。そして、放出ベルトホームセンサ３９
の検知結果により、所定パルス後にジョガーフェンス９
が２ミリメートル退避され、ジョガーフェンス９による
シートの拘束が解除される（この所定パルスは、放出爪
１０ａがシート束後端に衝突してから、ジョガーフェン
ス９の先端を通過する間で設定されている）。また、綴
じ枚数が所定枚数より多い、あるいはシートサイズが所
定サイズより大きい場合には、予めジョガーフェンス９
を２ミリメートル退避させ、放出を行う。何れの場合
も、シート束がジョガーフェンス９を通過し終わると、
ジョガーフェンス９はさらに５ミリメートル移動して待
機位置に復帰し、次のシートに備える。また、シートの
側端とジョガーフェンス９との距離により、シートの拘
束力を調節することも可能である。以上の一連の動作を
ラストジョブまで繰り返し行う。
【００３４】ここで、排紙トレイ１２の上下機構につい
て説明する。図７は排紙トレイの上下機構を示す透視斜
視図である。排紙トレイ１２は、図７に示すように、２
本の上下リフトベルト４８により支持されている。上下
リフトベルト４８は、ギヤ列及びタイミングベルトを介
して上下モータ５１により駆動され、排紙トレイ１２
は、上下モータ５１の正転または逆転により上昇または
下降する。排紙トレイ１２のホームポジション及び移動
時の高さは、上下方向に回動可能な紙面レバー１３と、
紙面レバー１３の位置を検知する紙面センサ３２，３３
とにより検出され、その検出結果に応じて排紙トレイ１
２が所定の位置に移動させられる。また、排紙トレイ１
２上のシートが最大積載量に達すると、下限センサ３４
によりこれが検出される。さらに、排紙トレイ１２の上
昇時に、寄せローラ７が排紙トレイ１２により押し上げ
られると、上限スイッチ３１がオフになり、上下モータ
５１が回転を停止することにより、排紙トレイ１２のオ
ーバランによる駆動系等の破損を防止している。
【００３５】次に、本発明の第１の実施の形態を説明す
る。まず初めに、規制押圧部材について説明する。図８
は本発明の第１の実施の形態を適用したステープルトレ
イを示す斜視図、図９(A),(B)は第１の実施の形態のシ
ート押圧面から見た図及び第１の実施の形態を示す平面
図、図１０は図９(B)の側面（Ｈ方向）から見た説明
図、図１１は第１の実施の形態の第１制御動作における
各停止位置を示す説明図である。規制押圧部材１００は
図１０に示すように側面から見て略Ｔ字状で、かつ図４
に示す固定片１９ａ，１９ｂ間の隙間に差し込まれる程
度の幅に形成されている（図８参照）。そして、規制押
圧部材１００の先端部にはステープルトレイ２１のシー
ト積載面２１ａ（図８参照）とほぼ平行なシート規制押
圧面１００ａが設けられ、さらにその上端部にシート積
載面２１ａから離れる方向に傾斜した傾斜シートガイド
面１００ｂが設けられている。また、規制押圧部材１０
０はその両側からガイド腕部１００ｄ，１００ｄ…が突
出され、ガイド腕部１００ｄ，１００ｄ…を、図９(B)
及び図１０に示すように、ブラケット１１５に取り付け
られたガイドシャフト１２５，１２５によってガイドさ
れて、規制押圧部材１００はガイドシャフト１２５の軸
芯方向、つまり図９(B)の左右方向（矢印Ｍ方向）に移
動自在に支持されている。規制押圧部材１００は、一端
をブラケット１１５の引っ掛け部１２２に引っ掛け、ま
た、他端を規制押圧部材１００の引っ掛け部１２３に引
っ掛けた引っ張りスプリング１２０により図９(B)の左
方向、つまり、図１１でステープルトレイ２１方向に付
勢されている。
【００３６】ブラケット１１５には正逆転可能な駆動モ
ータ１１６が取り付けられ、図９(B)に示すように、駆
動モータ１１６の駆動力がタイミングベルト１１７を介
してタイミングプーリ１１８に伝達されている。タイミ
ングプーリ１１８にはボス１１９が上方に突設されてお
り、このボス１１９がタイミングプーリ１１８の回転中
心を中心として回転する。ボス１１９は回転に伴い、そ
の位置を変える。このボス１１９に規制押圧部材１００
に形成された当接部１００ｃが引っ張りスプリング１２
０の付勢力によって常にステープルトレイ２１方向に圧
接されていることになる。
【００３７】タイミングプーリ１１８は反時計方向に回
転し、ボス１１９のＸ軸方向の変位はマイナスとなり
（つまり図９(B)の左方向に移動する）、引っ張りスプ
リング１２０の付勢力により、規制押圧部材１００はボ
ス１１９の変位した位置まで移動する。すなわち、引っ
張りスプリング１２０の付勢力によってボス１１９の変
位に応じて規制押圧部材１００の当接部１００ｃが圧接
されながら規制押圧部材１００も図９(B)の左（あるい
は右）方向に移動する。タイミングプーリ１１８は図９
(B)の状態から反時計方向（正方向）にボス１１９を１
２０°回転すると、規制押圧部材１００がステープルト
レイ２１のシート積載面２１ａに当接する位置までボス
１１９が変位する。さらに、ボス１１９を６０°回転す
る範囲の間はステープルトレイ２１のシート積載面２１
ａに当接した位置が持続される。つまり、規制押圧部材
１００はボス１１９が当接部１００ｃから離れた状態で
引っ張りスプリング１２０の付勢力によってステープル
トレイ２１のシート積載面２１ａに当接した位置が持続
されている。次に、ホームポジションまでの１２０°の
範囲でボス１１９を時計回り方向（逆方向）に回転させ
ると、ボス１１９が当接部１００ｃに当接して引っ張り
スプリング１２０の付勢力に抗して図９(B)の右方向に
移動され、規制押圧部材１００は図９(B)に示すホーム
ポジションに戻る。
【００３８】なお、規制押圧部材１００のボス１１９が
入る当接部（ガイド溝）１００ｃは、規制押圧部材１０
０の図９(B)の右方向への動きに規制がないために、規
制押圧部材１００は、シート束に当接するまではボス１
１９により位置規制されるが、シート束下端の上面に当
接した時点で引っ張りスプリング１２０の付勢力でシー
ト束を押圧することになる。そして、規制押圧部材１０
０は押圧動作を行った後、ボス１１９の図９(B)の右方
向への移動によって次のシートＰが排出される前に後述
する停止位置Ａ１，Ａ２，Ａ３に戻される。一連のシー
トＰの厚さ方向の揃え動作と押圧動作によりステープル
トレイ２１上のシートＰの揃え状態が良好になる。
【００３９】ここで本発明におけるシート束後端の押圧
（押し付け）と、後端フェンス１９への適切なシートガ
イド機構について説明する。このステープルトレイ２１
に排出されるシートの下方落下時のガイドは、シートの
後端が後端フェンス１９に到着する前に行われ、またシ
ート束の押圧はステープルトレイ２１に排出されたシー
トが後端フェンス１９に到着した後、及びステープル動
作前に行われる。
【００４０】次に、規制押圧部材１００の停止（ガイ
ド）位置について説明する。排出ローラ６ａ及びファブ
ラシローラ６ｂと後端フェンス１９を曲げて形成された
曲げガイド部１９Ａの先端部との距離が離れていると、
図１２に示すように、シートＰはカールや落下時の軌跡
により後端フェンス１９の曲げガイド部１９Ａの内側に
ガイドされず、曲げガイド部１９Ａを乗り越えて後端フ
ェンス１９の外側に落下してしまう。そこで、排出ロー
ラ６ａと後端フェンス１９の曲げガイド部１９Ａの先端
部との間に位置する規制押圧部材１００を作用させる。
規制押圧部材１００の傾斜シートガイド面１００ｂには
前述したように勾配が付いており、この傾斜シートガイ
ド面１００ｂが落下してくるシートＰをガイドして後端
フェンス１９の中に導き入れる。規制押圧部材１００の
シート規制押圧面１００ａとそれに連なる傾斜シートガ
イド面１００ｂは、図１１に示すごとく、排出ローラ６
ａ及びファブラシローラ６ｂと後端フェンス１９との間
のほぼ全域にわたって形成されている。即ち、排出ロー
ラ６ａ及びファブラシローラ６ｂと後端フェンス１９と
の間の空間を覆うようにステープルトレイ２１の下部で
ほぼ搬送方向全域に亘って配設されている。
【００４１】規制押圧部材１００は、図１１に示すよう
にＡ１，Ａ２，Ａ３で示す停止（ガイド）位置に切り換
えられるようになっている。シート処理装置が可動状態
になり、シートが排出ローラ６ａによってステープルト
レイ２１に排出されると、規制押圧部材１００（のシー
ト規制押圧面１００ａ）は、Ａ１で示す第１の停止（ガ
イド）位置（ボス１１９をホームポジションから９０°
回転させた位置）、Ａ２で示す第２の停止（ガイド）位
置（ボス１１９をホームポジションから６０°回転させ
た位置）、Ａ３で示す第３の停止（ガイド）位置（ボス
１１９のホームポジション）にシートのスタック枚数に
応じて順に移動する。そして、傾斜シートガイド面１０
０ｂ及びシート規制押圧面１００ａの双方でステープル
トレイ２１上を落下するシートＰの案内を行う。シート
のスタック枚数が少ない場合（例えば、３５枚未満）
は、規制押圧部材１００は、ステープルトレイ２１の底
面との距離が最も近い第１の停止（ガイド）位置Ａ１を
取り、第１の停止（ガイド）位置Ａ１よりステープルト
レイ２１の底面までの距離が遠い第２の停止（ガイド）
位置Ａ２は、シートのスタック枚数が中程度（例えば、
３５枚以上７０枚未満）のときに設定される。また、ス
テープルトレイ２１の底面との距離が最も遠い第３の停
止（ガイド）位置Ａ３は、シートのスタック枚数が大の
とき（例えば、７０枚以上１００枚程度まで）のときに
設定される。
【００４２】各停止（ガイド）位置でシートＰを後端フ
ェンス１９に導いた後は、規制押圧部材１００を所定量
前進（ステープルトレイ２１に近づける方向に移動）さ
せて、シート規制押圧面１００ａでシート束の上面を押
圧してシートのスタック性を良好にする。シートのスタ
ック枚数によって規制押圧部材１００の停止（ガイド）
位置を切り換えているので、押圧動作に要する時間はス
タックされるシートの枚数にかかわらず常に一定に保つ
ことができ、小サイズ紙のようにＣＰＭが速くても１枚
ごとに対応することができる。また、シートのスタック
枚数によって規制押圧部材１００の停止（ガイド）位置
を切り換えているので、後端フェンス１９の底部のシー
トスタック方向距離（長さ）Ｌ（図１１参照）の大小に
かかわらず常にスタック枚数に応じた適切なシートガイ
ド幅を得ることができる。
【００４３】なお、規制押圧部材１００のＡ１，Ａ２，
Ａ３で示す停止（ガイド）位置への切り替えは、駆動モ
ータ１１６にステッピングモータ（本実施の形態ではス
テッピングモータである）を使用してタイミングプーリ
１１８の回転角度を制御すれば良く、あるいは規制押圧
部材１００の位置をセンサによって検出して駆動モータ
をコントロールしても良い。
【００４４】なお、前記規制押圧部材１００は、後述す
る各制御動作によって規制と押圧を行う規制押圧部材、
あるいは規制のみを行う規制部材、あるいは押圧のみを
行う押圧部材として機能し、後述する説明では、部品名
を機能に合わせて呼び分ける。
【００４５】次に、前記第１の実施の形態で規制と押圧
を行う第１の制御動作を図１４のフローチャート、及び
図１７（Ａ）を参照して説明する。図１４は規制押圧部
材の制御に関するフローチャートである。本体の排紙信
号をカウントし、スタック枚数によって規制押圧部材１
００の規制（ガイド）位置及び押圧位置を制御する。本
第１の制御動作においては、最大積載枚数が１００枚で
あるため、３段階に規制位置を制御する。
【００４６】以下、具体的に説明する。まず、本体排紙
信号の有無をチェックする（Ｓ１）。本体排紙信号がな
ければ（Ｓ１でＮＯ）、リターンする。本体排紙信号が
あれば（Ｓ１でＹＥＳ）、搬送路を搬送されてくるシー
トを排紙センサ３７で枚数をカウントし（Ｓ３）、ステ
ープルトレイ２１に排出されるシートが３５枚未満で
（Ｓ４でＮＯ）、かつ一枚目であれば（Ｓ５でＹＥ
Ｓ）、駆動モータ１１６を駆動してボス１１９をホーム
ポジションから正方向に９０°回転させることによって
規制押圧部材１００をホームポジションＨＰから第１の
規制（ガイド）位置Ａ１（図１１及び図１７（Ａ）参
照）で待機させる（Ｓ６）。なお、２枚目以降は（Ｓ５
でＮＯ）、後述する動作で規制押圧部材１００を位置Ａ
１に待機させているので、Ｓ６の処理を行わない。そし
て、シートは排出ローラ６ａから第１の規制（ガイド）
位置Ａ１にある規制押圧部材１００にガイドされながら
ステープルトレイ２１に排出される。前述したようにシ
ートはその後端にカール等があってもブラシローラ６ｂ
によって後端フェンス１９方向に誘導されるとともに戻
しローラ５によって後端フェンス１９方向に搬送され
て、シートの後端は後端フェンス１９の基準面Ｗに突き
当たって縦揃えされる。次いで、排紙完了していれば、
例えば排紙センサ３７で前記シート後端を検出してから
所定時間経過後（Ｓ７でＹＥＳ）、駆動モータ１１６を
駆動して更にボス１１９をホームポジションから正方向
に９０°回転させることによって規制押圧部材１００を
ステープルトレイ２１のシート上面方向に移動させて第
１の押圧位置Ｒ１（図１７（Ａ）参照）まで移動し、こ
の規制押圧部材１００の移動によってステープルトレイ
２１に排出されたシート後端の上面に対する押圧動作を
行い（Ｓ８）、次にボス１１９をホームポジションから
逆方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１
００を逆方向（シート上面から離れる方向）に移動させ
て第１の規制（ガイド）位置Ａ１で待機させる（Ｓ
９）。そして、ジョブ完了でなければ（Ｓ１０でＮＯ）
リターンし、ジョブ完了であれば（Ｓ１０でＹＥＳ）ホ
ームポジションＨＰへ移動して待機させ（Ｓ２）リター
ンする。
【００４７】つまり、ステープルトレイ２１に排出され
るシートが３５枚未満までは（Ｓ４でＮＯ）、第１の規
制（ガイド）位置Ａ１で待機させた規制押圧部材１００
でシートを後端フェンス１９に案内すると共に第１の規
制（ガイド）位置Ａ１から第１の押圧位置Ｒ１（図１７
（Ａ）参照）まで移動させてシートに対する押圧動作を
繰り返す（Ｓ１〜Ｓ１０）。
【００４８】シートが３５枚以上７０枚未満であれば
（Ｓ４でＹＥＳ、Ｓ１１でＮＯ）、排紙完了後、例えば
３５枚目のとき、排紙センサ３７で前記シート後端を検
出してから所定時間経過後（Ｓ１２でＹＥＳ）、ボス１
１９を正方向に９０°回転させることによって規制押圧
部材１００でシート後端の上面に対する押圧動作を行い
（Ｓ１３）、次にボス１１９を逆方向に１２０°回転さ
せることによって規制押圧部材１００を逆方向（シート
上面から離れる方向）に移動させて第２の規制（ガイ
ド）位置Ａ２（図１１及び図１７（Ａ）参照）に待機さ
せる（Ｓ１４）。また、３６枚以上７０枚未満であれ
ば、ボス１１９を正方向に９０°回転させることによっ
て規制押圧部材１００でシート後端の上面に対する押圧
動作を行い、次に、ボス１１９を逆方向に９０°回転さ
せることによって規制押圧部材１００を逆方向に移動さ
せて第２の規制（ガイド）位置Ａ２に戻す。第２の規制
（ガイド）位置Ａ２で、同様にシートを後端フェンス１
９へ案内させる。そして、ジョブ完了でなければ（Ｓ１
０でＮＯ）リターンし、ジョブ完了であれば（Ｓ１０で
ＹＥＳ）ホームポジションＨＰへ移動して待機させ（Ｓ
２）リターンする。
【００４９】シートが７０枚以上１００枚未満までは
（Ｓ１１でＹＥＳ、Ｓ１５でＮＯ）、排紙完了後、例え
ば７０枚のとき排紙センサ３７で前記シート後端を検出
してから所定時間経過後（Ｓ１６でＹＥＳ）、ボス１１
９を正方向に９０°回転させることによって規制押圧部
材１００によりシート後端の上面に対する押圧動作を行
い（Ｓ１７）、次にボス１１９を逆方向に１５０°回転
させることによって規制押圧部材１００を逆方向（シー
ト上面から離れる方向）に移動させて第３の規制（ガイ
ド）位置Ａ３（図１１及び図１７（Ａ）参照）で規制押
圧部材１００を待機させる（Ｓ１８）。また、７１枚以
上１００枚未満であれば、ボス１１９を正方向に９０°
回転させることによって規制押圧部材１００でシート後
端の上面に対する押圧動作を行い、次に、ボス１１９を
逆方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１
００を逆方向に移動させて第３の規制（ガイド）位置Ａ
３に戻す。この第３の規制（ガイド）位置Ａ３でも同様
にシートを後端フェンス１９へ案内させる。スタック枚
数が１００枚を超えたら（Ｓ１５でＹＥＳ）スタックを
禁止し（Ｓ１９）リターンする。
【００５０】なお、これらの規制（ガイド）位置Ａ１，
Ａ２，Ａ３はシート載置面２１ａからの距離をＡ１＜Ａ
２＜Ａ３に設定され、また、押圧位置もＲ１＜Ｒ２＜Ｒ
３に設定されている。
【００５１】次に、前記第１の実施の形態の第２の制御
動作を図１５のフローチャート、及び図１７（Ｂ）を参
照して説明する。この第２の制御動作では規制のみを行
う規制部材として機能させるものである。
【００５２】図１５は規制部材の第２の制御動作を示す
フローチャートである。この例は、２段階に規制部材１
００の規制位置を変えて、スタック枚数に適した値にな
るように制御したものである。本体排紙信号の有無をチ
ェックし（Ｓ２１）、排紙信号がなければ（Ｓ２１でＮ
Ｏ）リターンする。。排紙信号があれば（Ｓ２１でＹＥ
Ｓ）、前述したようにシートが後処理装置内に搬入され
てくるので、排紙センサ３７でその枚数をカウントし
（Ｓ２３）、次にその枚数が５０枚以上であるか否か判
断する（Ｓ２４）。５０枚未満であれば（Ｓ２４でＮ
Ｏ）、規制部材１００（ジョガーフェンス９、後端フェ
ンス１９）をホームポジションＨＰから第１の規制（ガ
イド）位置Ａ１（図１７（Ｂ）参照）へ移動して待機さ
せ（Ｓ２５）、ジョブ完了でなければ（Ｓ２６でＮＯ）
リターンし、ジョブ完了であれば（Ｓ２６でＹＥＳ）ホ
ームポジションＨＰへ移動して待機させ（Ｓ２２）リタ
ーンする。また５０枚以上であれば（Ｓ２４でＹＥ
Ｓ）、規制部材１００（ジョガーフェンス９、後端フェ
ンス１９）を第１の規制（ガイド）位置Ａ１よりステー
プルトレイ２１のシート積載面から離れる方向へ移動し
て第２の規制（ガイド）位置Ａ２に待機させ（Ｓ２
７）、ジョブ完了でなければ（Ｓ２６でＮＯ）リターン
し、ジョブ完了であれば（Ｓ２６でＹＥＳ）ホームポジ
ションＨＰへ移動して待機させ（Ｓ２２）リターンす
る。したがって、シートのスタック枚数に応じて規制部
材１００でシートをガイドできる。なお、５０枚という
数字は必ずしもこれに限定されるものではない。また、
第１の制御動作のように３段階に規制部材１００の規制
位置を設定してもよいし、それ以上の段階に設定しても
よい。
【００５３】次に、前記第１の実施の形態の第３の制御
動作を図１６のフローチャート、及び図１７（Ｃ）を参
照して説明する。この第３の制御動作では押圧のみを行
う押圧部材として機能させるものである。
【００５４】図１６は押圧部材の第３の制御動作を示す
フローチャートである。この例は、２段階に押圧部材１
００の押圧位置（ステープルトレイ２１のシート積載面
２１ａからの距離）を変えて、シート束を押し付けるま
で作動するように制御したものである。押圧部材１００
には、図１３(B)に示すようにスプリングバック機構が
付いており、スタック枚数により押圧（押し付け）位置
を変えて圧変動が少なくなるようにしている。本体排紙
信号の有無をチェックし（Ｓ３１）、排紙信号がなけれ
ば（Ｓ３１でＮＯ）リターンする。排紙信号があれば
（Ｓ３１でＹＥＳ）、前述したようにシートが後処理装
置内に搬入されてくるので、排紙センサ３７でその枚数
をカウントし（Ｓ３３）、次にその枚数が５０枚以上で
あるか否か判断する（Ｓ３４）。
【００５５】５０枚未満であれば（Ｓ３４でＮＯ）、押
圧部材１００（ジョガーフェンス９、後端フェンス１
９）をホームポジションＨＰから第１の押圧位置Ｒ１
（図１７（Ｃ）参照）まで移動してシート束を押し付け
る（Ｓ３５）。その後ホームポジションＨＰに退避させ
（Ｓ３２）リターンする。したがって、５０枚未満の範
囲ではこの動作（前記Ｓ３１〜Ｓ３５）を繰り返す。ま
た５０枚以上であれば（Ｓ３４でＹＥＳ）、押圧部材１
００（ジョガーフェンス９、後端フェンス１９）をホー
ムポジションＨＰから第２の押圧位置Ｒ２（図１７
（Ｃ）参照）まで移動してシート束を押し付ける（Ｓ３
６）。その後ホームポジションＨＰに退避させる（Ｓ３
２）。この動作を繰り返す。なお、５０枚という数字は
必ずしもこれに限定されるものではない。また、第１の
制御動作のように３段階に押圧部材１００の押圧位置を
設定してもよいし、それ以上の段階に設定してもよい。
【００５６】なお、前記第１の実施の形態では、シート
の中央のみを規制、押圧するようにしているが、図１３
(A),(B)及び図８の一点鎖線で示す第１実施の形態の変
形例としても良い。この変形例は、図１３(A),(B)に示
すように、前記シート規制押圧面１００ａの上部を固定
片１９ａ，１９ｂを超える位置まで延設し、さらに直交
方向でかつシート積載面とほぼ平行に延設されて図１３
(A)のように略Ｔ字状に形成されている。１００ｅは１
００ｂと同様な傾斜シートガイド面で、また１００ｆは
シート規制押圧面１００ａと面一に形成された上部シー
ト規制押圧面である。この変形例は図８のようにステー
プルトレイ２１に配設されるもので、前記第１の実施例
に対して本変形例で加わった構成を一点鎖線で示してあ
る。このような変形例にあっては、前記第１の実施の形
態に加えて更にシートガイド部分、シート規制部分、シ
ート押圧部分の面積が大きくなっているので、一層、シ
ートは正しくスタックされ、正確に揃えられる。
【００５７】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図１８は本発明の第２の実施の形態を示す構成図で
ある。この第２の実施の形態において、シート束をシー
ト積載面２１ａ（前記図４等に示す同一符号部分を参
照）に規制（押し付ける）する規制部材は、シートの厚
み方向（図１８の矢印Ａ，Ｂ方向）に移動できるように
した後端フェンス１９によって、その機能が達成される
ようになっている。すなわち、後端フェンス１９は、シ
ート後端を突き当て縦揃えするための基準面（突き当て
面）Ｗを有する固定された基準フェンス２１１と、基準
フェンス２１１の中央部を切り欠いてその切り欠きの一
端側に寄せて配置されると共に、シートの厚み方向（図
１８の矢印Ａ，Ｂ方向）に移動自在とし、かつステープ
ルトレイ２１のシート積載面２１ａ（前記図４等に示す
同一符号部分を参照）に対向する第１対向面２１０ａ及
び第１対向面２１０ａの下端でステープルトレイ２１側
に屈曲形成された基部２１０ｂを有する可動後端フェン
ス部２１０とから主に構成されている。後端フェンス１
９の可動後端フェンス部２１０は、その基部２１０ｂの
下部でガイドロッド２１３にガイドされ、モータ２１４
により駆動されたタイミングベルト２１５の動きに連動
してＡ，Ｂ方向へ移動するようになっている。可動後端
フェンス部２１０の基部２１０ｂの上面は基準フェンス
２１１の基準面Ｗより低く配設されて、可動後端フェン
ス部２１０は、シートの後端に接触せずに可動をスムー
ズに行えるようになっている。そして、基準フェンス２
１１上にスタックされたシート束２１２は枚数により厚
みｔが変化するが、シート束２１２が少数枚のときは、
後端フェンス１９の可動後端フェンス部２１０は、ガイ
ドロッド２１３にガイドされ、モータ２１４により駆動
されたタイミングベルト２１５の動きに連動してＡ方向
へ移動する。可動後端フェンス部２１０には、シート束
上面と面接触する第１対向面２１０ａが形成されている
ので、Ａ方向に移動する過程で、第１対向面２１０ａに
よりシート束２１２を厚み方向に押圧し、ステープルト
レイ２１のシート載置面２１ａ（図４参照）に押し付け
ることができる。排紙センサ３７の検知による枚数カウ
ントでシート束２１２の枚数が多くなってくると、可動
後端フェンス部２１０がＢ方向へ移動するように、モー
タ２１４が逆回転する。可動後端フェンス部２１０は、
シート束２１２の厚みｔに対して段階的に移動してもよ
いし、１枚毎あるいは数枚毎にシート束２１２を第１対
向面２１０ａにより押圧しては退避するように駆動して
もよいし、その組合せでもよい。
【００５８】なお、詳細な制御動作の説明は省略する
が、本第２の実施の形態にあっても、後端フェンス１９
の可動後端フェンス部２１０を前記第１の実施の形態に
おける規制押圧部材１００と同様に、前記図１４〜図１
７の第１〜３の制御動作を行うことによって、可動後端
フェンス部２１０は、前記第１の実施の形態と同様に、
規制と押圧を行う規制押圧部材、あるいは規制のみを行
う規制部材、あるいは押圧のみを行う押圧部材として機
能させることができる。
【００５９】次に、本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図１９は本発明の第３の実施の形態を示す構成図で
ある。この第３の実施の形態において、搬送されてくる
シートをガイドして受入れ、あるいはステープルトレイ
２１上に積載されたシートをその厚み方向に規制する規
制部材は、シートの厚み方向（図１９の矢印Ａあるいは
Ｂ方向）に移動するジョガーフェンス３０９によって、
その機能が達成されるようになっている。ジョガーフェ
ンス３０９も、図１９に示すように、ステープルトレイ
のシート積載面に対向し、シート最上面と対向する第２
対向面３０９ａ（実線から破線迄の肉厚を有する；図２
も参照）を有する。３０９ｂはシートの側端部を当接さ
せる当接面である。ジョガーフェンス３０９は、第１の
ガイドロッド３２１とガイドコロ３２２にガイドされて
奥行き方向（図１９の紙面と直交する方向）に往復運動
し、シート束２１２の横幅方向（シート搬送方向に対し
て直交する方向）の揃えを行う。ジョガーフェンス３０
９をシート束２１２の厚み方向に往復運動させるジョガ
ーフェンス駆動ユニット３２０によってステープルトレ
イ２１（図１参照）に対して離接されるようになってい
る。ジョガーフェンス駆動ユニット３２０はスライダ３
２３、第１のガイドロッド３２１、ガイドコロ３２２、
スライダ３２３、第２のガイドロッド３２４、タイミン
グベルト３２５、モータ３２６を有し、このスライダ３
２３に第１のガイドロッド３２１とガイドコロ３２２を
介してジョガーフェンス３０９が取り付けられている。
つまり、スライダ３２３の矢印ＡあるいはＢ方向の移動
に伴ってジョガーフェンス３０９も同方向に移動させら
れる。このスライダ３２３は、第２のガイドロッド３２
４にガイドされて矢印ＡあるいはＢ方向に移動自在に支
持され、またスライダ３２３にはタイミングベルト３２
５が連結されている。したがって、タイミングベルト３
２５を介してモータ３２６によりスライダ３２３は矢印
ＡあるいはＢ方向に移動される。このようにジョガーフ
ェンス駆動ユニット３２０は構成されている。シートＰ
は排出ローラ対３２７によりジョガーフェンス３０９内
に送り込まれる。シートＰが少数枚のときは、ステープ
ルトレイ２１とジョガーフェンス３０９の第２対向面３
０９ａとの距離Ｌと、シート束２１２の厚みｔの差が大
きく、シートＰがカールしていた場合ステープルトレイ
２１とジョガーフェンス３０９の第２対向面３０９ａと
の間にスムーズに挿入されず、ステープルトレイ２１上
に正しくスタックされない。この場合、シート束２１２
の厚みｔに応じて距離Ｌを変えるため、スライダ３２３
を移動させ、シート束２１２の厚みｔが小さいときは矢
印Ａ方向へ、シート束２１２の厚みｔが大きいときは矢
印Ｂ方向へ、ジョガーフェンス３０９を移動させる。な
お、詳細な制御動作の説明は省略するが、本第３の実施
の形態にあっても、ジョガーフェンス３０９の第２対向
面３０９ａを前記第１の実施の形態における規制押圧部
材１００と同様に、図１５の制御動作を行うことによっ
て、ジョガーフェンス３０９は、前記第１の実施の形態
と同様に、規制のみを行う規制部材として機能する。
【００６０】また、前記第１の実施の形態における規制
押圧部材１００、及び第２の実施の形態における可動後
端フェンス部２１０の規制位置及び押圧位置、前記第３
の実施の形態におけるジョガーフェンス３０９の第２対
向面３０９ａの規制位置を、ステープルトレイ２１にス
タックされるシートの厚さ（枚数）により可変する動作
は、画像形成装置からの排出信号によりステープルトレ
イ２１のスタック枚数をカウントして行う。
【００６１】次に、本発明の第４の実施の形態を説明す
る。図２０は本発明の第４の実施の形態を示す説明図、
図２１は本発明の第４の実施の形態を示す斜視図であ
る。図２０及び図２１に示すように、後端フェンス１９
には、シート束の端部をステープル装置１１の固定部１
１ａの方向に向かわせる弾性のガイド押さえ部材４３１
が設けられている。また、後端フェンス１９には下端か
ら切り欠き部４３２が形成され、切り欠き部４３２の一
端寄りにガイド押さえ部材４３１が配設され、ステープ
ル装置１１のステープル時、切り欠き部４３２の他端寄
りの部分を可動部１１ｂが通過するように配設されてい
る。
【００６２】このガイド押さえ部材４３１により、シー
ト束はステープル装置１１の固定部１１ａの方向に予め
寄せられて押さえ付けられている。そのため、ステープ
ル装置１１の可動部１１ｂが、シート束をステープルす
るとき、図２０の矢印ｂ方向に回転し、シート束を移動
させながらステープルをしてしまうという不具合を無く
すことができ、シート束にずれの無い状態で正確にステ
ープルすることができる。なお、第４の実施の形態で
は、図２０に示すように、ステープル装置１１の可動部
１１ｂを左側に配置した例で説明したが、本発明はこれ
に限られるものでなく、ステープル装置１１の可動部１
１ｂを右側に、固定部１１ａを左側に配置したものにも
適用でき、この場合、ガイド押さえ部材４３１を後端フ
ェンス１９のステープルトレイ２１のシート載置面２１
ａとの対向面側に配設する。
【００６３】このような前記第２の制御動作を行う第１
の実施の形態にあっては、複写機Ｃから排出されるシー
トを受け入れてスタックするステープルトレイ２１と、
ステープルトレイ２１にスタックされるシートの搬送方
向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェンス
１９と、後端フェンス１９によって整合されたシート束
の端部にステープル処理を行うステープル装置１１と、
を備えたシート処理装置において、ステープルトレイ２
１上にスタックされたシート束の厚み方向に移動可能で
あって、後端フェンス１９にシートを案内するためのス
テープルトレイ２１のシート積載面２１ａとの距離を可
変にする規制部材１００を設けたため、規制部材１００
によりシートを厚み方向に規制することで、大容量のシ
ートを収納可能としたステープルトレイ２１のフェンス
との間隔を有していても、シートの後端が丸まることな
く、確実に後端フェンス１９の基準面Ｗに突き当たるの
で、シートは正しくスタックされ、正確に揃えられる。
したがって、少数枚スタック時から多数枚スタック時ま
で、常に基準面Ｗに沿ってシート束をスタックさせるこ
とができ、揃え状態が良好になるので、不揃いなく確実
にステープルでき、ステープル処理時の信頼性を高める
ことができる。
【００６４】また、前記第３の制御動作を行う前記第１
の実施の形態にあっては、複写機Ｃから排出されるシー
トを受け入れてスタックするステープルトレイ２１と、
ステープルトレイ２１にスタックされるシートの搬送方
向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェンス
１９と、後端フェンス１９によって整合されたシート束
の端部にステープル処理を行うステープル装置１１と、
を備えたシート処理装置において、ステープルトレイ２
１上にスタックされたシート束の厚み方向に移動可能で
あって、ステープルトレイ２１に所定枚数のシートが排
出される毎に、後端フェンス１９の近傍の当該シートの
上面を押圧する押圧部材１００を設けたため、押圧部材
１００によりシートを厚み方向に押圧することで、大容
量のシートを収納可能としたステープルトレイ２１のフ
ェンスとの間隔を有していても、シートの後端が丸まる
ことなく、確実に後端フェンス１９の基準面Ｗに突き当
たるので、シートは正しくスタックされ、正確に揃えら
れる。したがって、少数枚スタック時から多数枚スタッ
ク時まで、常に基準面Ｗに沿ってシート束をスタックさ
せることができ、揃え状態が良好になるので、不揃いな
く確実にステープルでき、ステープル処理時の信頼性を
高めることができる。
【００６５】また、前記第１の制御動作を行う前記第１
の実施の形態にあっては、複写機Ｃから排出されるシー
トを受け入れてスタックするステープルトレイ２１と、
ステープルトレイ２１にスタックされるシートの搬送方
向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェンス
１９と、後端フェンス１９によって整合されたシート束
の端部にステープル処理を行うステープル装置１１と、
を備えたシート処理装置において、ステープルトレイ２
１上にスタックされたシート束の厚み方向に移動可能で
あって、後端フェンス１９にシートの案内をするための
ステープルトレイ２１のシート積載面２１ａとの距離を
可変にすると共に、ステープルトレイ２１に所定枚数の
シートが排出される毎に、後端フェンス１９の近傍の当
該シートの上面を押圧する規制押圧部材１００を設けた
ため、排出ローラ６ａと後端フェンス１９との距離が大
きく離れてしまう大型のステープル装置１１を使用し、
斜め綴じ機能を持ち広いスペースが必要な装置において
も、後端フェンス１９の曲げガイド部１９Ａを高くする
必要がなくて、シートを後端フェンス１９までガイドで
き、かつ後端フェンス１９の位置精度も保て、シート束
のスタック性と縦揃え性を向上させることができる。ま
た、規制押圧部材１００によりステープルトレイ２１に
排出されたシート束を押圧するようにしたので、シート
束のスタック性と縦揃え性を向上させることができる。
【００６６】また、前記第２の実施の形態にあっては、
後端フェンス１９は、シートを突き当てる突き当て面
（基準面Ｗ）とステープルトレイ２１のシート積載面２
１ａに対向する第１対向面２１０ａを有する可動後端フ
ェンス部２１０を備え、第１対向面（可動後端フェンス
部２１０）をステープルトレイ２１上にスタックされた
シートの厚さ方向に移動可能にすることによって規制部
材又は押圧部材又は規制押圧部材として構成したため、
後端フェンス１９を利用して上記の効果を得ることがで
き、かつ部品点数の削減及び省スペース化を図れる。
【００６７】また、前記第３の実施の形態にあっては、
ステープルトレイ２１上にスタックされるシートの搬送
方向と垂直な方向の側端部に離接させてシートの整合を
行うジョガーフェンス３０９を備え、ジョガーフェンス
３０９は、シートの側端部を当接させる当接面３０９ｂ
とステープルトレイ２１のシート積載面２１ａに対向す
る第２対向面３０９ａを有し、第２対向面３０９ａをス
テープルトレイ２１上にスタックされたシートの厚さ方
向に移動可能にすることによって規制部材として構成し
たため、ステープルトレイ２１上にシートが正しく挿入
され、スタック性の向上化を図れる。
【００６８】また、前記第１，３の制御動作を行う前記
第１の実施の形態にあっては、押圧部材又は規制押圧部
材１００は、ステープルトレイ２１上にスタックされた
シート束の厚みに応じて押圧量が可変されるため、シー
ト束の厚みに応じて、押圧（圧縮）量、規制量を可変す
ることで、さらに揃え精度を向上させることができる。
【００６９】また、前記第１，２，３の制御動作を行う
前記第２の実施の形態にあっては、シート束２１２の厚
みに応じて後端フェンス１９の可動後端フェンス部２１
０のシート束２１２の厚み方向の移動量を可変する制御
が行われるため、シート束の厚さ（例えば、ステープル
トレイ２１上にスタックされたシートの枚数）に応じ
て、押圧量、規制量を可変することで、さらに揃え精度
を向上させることができる。また、前記第１，２の制御
動作を行う前記第１の実施の形態にあっては、規制部材
又は規制押圧部材１００は、ステープルトレイ２１上に
スタックされたシート束の厚みに応じてステープルトレ
イ２１との距離が可変されるため、例えば、シート束の
厚さとはステープルトレイ２１上にスタックされたシー
トの枚数とし、規制部材又は規制押圧部材１００は、シ
ートの枚数に応じて規制（ガイド）位置Ａ１，Ａ２，Ａ
３を変更するようにしたため、シート束の厚さにあった
規制（ガイド）位置に規制押圧部材１００を位置させる
ので、良好なガイド間隔と後端フェンス１９へのシート
受渡しができ、したがって、揃え状態が良好になる。ま
た、シートのスタック枚数に応じて規制部材又は規制押
圧部材１００の規制（ガイド）位置Ａ１，Ａ２，Ａ３を
切り換えるので、押圧動作時間をシートの枚数に係わら
ず常に一定に維持することができる。
【００７０】また、さらに前記第１，２の制御動作を行
う前記第１の実施の形態にあっては、規制部材又は規制
押圧部材１００は、ステープルトレイ２１にシートを排
出する排出手段（排出ローラ６ａ）と後端フェンス１９
との間に配設され、排出手段（排出ローラ６ａ）側から
後端フェンス１９側へステープルトレイ２１に向かって
傾斜している傾斜シートガイド面１００ｂを有し、傾斜
シートガイド面１００ｂは、ステープルトレイ２１との
距離が最小の場合にも、ステープルトレイ２１上に排出
されたシートの後端を後端フェンス１９に案内させる構
成になっているため、大型のステープラを使用し、斜め
綴じ機能を有することによって持ち広いスペースが必要
により、排出ローラ６ａと後端フェンス１９の曲げガイ
ド部１９Ａの先端部との距離が大きく離れてしまう装置
においても、後端フェンス１９の曲げガイド部１９Ａを
高くする必要がなくて、シートを後端フェンス１９まで
ガイドでき、かつ後端フェンス１９の位置精度も保て、
シート束のスタック性と縦揃え性を向上させることがで
きる。また、規制部材又は規制押圧部材１００によりス
テープルトレイ２１に排出されたシート束を押圧するよ
うにしたので、シート束のスタック性と縦揃え性を向上
させることができる。
【００７１】また、さらに前記第１，２の制御動作を行
う前記第１の実施の形態にあっては、規制部材又は規制
押圧部材１００は、ステープルトレイ２１上にスタック
されたシートの搬送方向と垂直な方向におけるステープ
ルトレイ２１上にスタック可能なシート幅のほぼ全域に
わたって形成されているため、排出ローラ６ａと後端フ
ェンス１９の間のほぼ全域にわたってシートを後端フェ
ンス１９方向へ案内するようにしたので、さらに揃え性
能の信頼性を向上することができる。
【００７２】また、前記第１，２，３の制御動作を行う
前記第１の実施の形態にあっては、規制部材又は押圧部
材又は規制押圧部材１００は、後端フェンス１９の複数
のシート突き当て面の間に挿入されるごとく、ステープ
ルトレイ２１上にスタックされたシート束の厚み方向に
移動可能であるため、シート束の厚さにあった位置に規
制部材又は押圧部材又は規制押圧部材１００を位置させ
るので、良好なガイド間隔と後端フェンス１９へのシー
ト受渡しができ、したがって、揃え状態が良好になる。
【００７３】また、前記第１，２，３の制御動作を行う
前記第１の実施の形態にあっては、規制押圧部材１００
のシート受入れ側であるシートガイド面１００ｂをステ
ープルトレイ２１から排出ローラ６ａより高く、かつ後
端フェンス１９側は該後端フェンス１９の曲げガイド部
１９Ａより低い範囲内で、規制押圧部材１００の規制
（ガイド）位置での移動が行われるため、シート束の厚
さにあった位置に押圧部材１００を位置させるので、良
好なガイド間隔と後端フェンス１９へのシート受渡しが
でき、したがって、揃え状態が良好になる。また、シー
トのスタック枚数に応じて押圧部材１００の規制（ガイ
ド）位置を切り換えるので、押圧動作時間をシートの枚
数に係わらず常に一定に維持することができる。
【００７４】また、前記第４の実施の形態にあっては、
複写機Ｃから排出されるシートを受け入れてスタックす
るステープルトレイ２１と、ステープルトレイ２１にス
タックされるシートの搬送方向の端部を突き当ててシー
トの整合を行う後端フェンス１９と、後端フェンス１９
によって整合されたシート束の端部にステープル処理を
行うステープル装置１１と、を備えたシート処理装置に
おいて、後端フェンス１９は、シートを突き当てる突き
当て面とステープルトレイ２１のシート積載面２１ａに
対向する第１対向面を有し、後端フェンス１９により整
合させるシートの端部の近傍を押圧するごとく、ステー
プルトレイ２１のシート積載面２１ａと第１対向面のど
ちらか一方に傾斜されて配設された弾性シートガイド部
材４３１を備えたため、弾性シートガイド部材４３１に
より、予めシート端部を所定方向に規制するので、シー
ト束端部がずれることがなく、綴じ揃え精度を良好にし
てステープル処理時の信頼性を向上させることができ
る。
【００７５】また、さらに前記第４の実施の形態にあっ
ては、ステープル装置１１は、一方が固定された固定部
１１ａと他方が可動可能な可動部１１ｂとからなり、固
定部１１ａと可動部１１ｂの間にステープルトレイ２１
上のシート束を挟んだ状態で可動部１１ｂを可動させる
ことによって、シート束にステープル処理を行うステー
プラを有し、弾性シートガイド部材４３１は、ステープ
ラの固定部１１ａが配設されている方向にステープルト
レイ２１上のシート束を押圧するため、弾性シートガイ
ド部材４３１により、予めシート束端部をステープラの
固定部１１ａに寄せているので、シート束をステープル
するときに可動部１１ｂでシート束端部を寄せて移動さ
せることがなく、シート束端部がずれることがなくな
り、綴じ揃え精度を良好にしてステープル処理時の信頼
性を向上させることができる。
【００７６】なお、本発明におけるシート処理装置は、
本装置内に画像形成装置を内蔵するタイプでも、あるい
は本装置の外部に画像形成装置を配設するタイプであっ
ても適用できる。
【００７７】
【発明の効果】請求項１，１４，１５記載の発明によれ
ば、規制部材によりシートを厚み方向に規制すること
で、大容量のシートを収納可能としたステープルトレイ
のフェンスとの間隔を有していても、シートの後端が丸
まることなく、確実に後端フェンスに突き当たるので、
シートは正しくスタックされ、正確に揃えられる。した
がって、少数枚スタック時から多数枚スタック時まで、
常に基準面に沿ってシート束をスタックさせることがで
き、揃え状態が良好になるので、不揃いなく確実にステ
ープルでき、ステープル処理時の信頼性を高めることが
できる。請求項２，１４，１５記載の発明によれば、押
圧部材によりシートを厚み方向に押圧することで、大容
量のシートを収納可能としたステープルトレイのフェン
スとの間隔さを有していても、シートの後端が丸まるこ
となく、確実に後端フェンスに突き当たるので、シート
は正しくスタックされ、正確に揃えられる。したがっ
て、少数枚スタック時から多数枚スタック時まで、常に
基準面に沿ってシート束をスタックさせることができ、
揃え状態が良好になるので、不揃いなく確実にステープ
ルでき、ステープル処理時の信頼性を高めることができ
る。請求項３，１４，１５記載の発明によれば、排出手
段と後端フェンスとの距離が大きく離れてしまう大型の
ステープラを使用し、斜め綴じ機能を持ち広いスペース
が必要な装置においても、後端フェンスの曲げガイド部
を高くする必要がなくて、規制押圧部材によりシートを
後端フェンスまでガイドでき、かつ後端フェンスの位置
精度も保て、シート束のスタック性と縦揃え性を向上さ
せることができる。また、規制押圧部材によりステープ
ルトレイに排出されたシート束を押圧するようにしたの
で、シート束のスタック性と縦揃え性を向上させること
ができる。請求項４記載の発明によれば、後端フェンス
を利用して上記の効果を得ることができ、かつ部品点数
の削減及び省スペース化を図れる。請求項５記載の発明
によれば、ジョガーフェンスを利用して上記の効果を得
ることができ、かつ部品点数の削減及び省スペース化を
図れる。請求項６，８記載の発明によれば、シート束の
厚み（シートの枚数）に応じて、押圧部材又は規制押圧
部材の押圧量、移動量を可変することで、さらに揃え精
度を向上させることができる。また、シートのスタック
枚数に応じて押圧部材又は規制押圧部材の規制（ガイ
ド）位置を切り換えるので、押圧動作時間をシートの枚
数に係わらず常に一定に維持することができる。請求項
７，８記載の発明によれば、シート束の厚さ（シートの
枚数）にあった位置に規制部材又は規制押圧部材を位置
させるので、良好なガイド間隔と後端フェンスへのシー
ト受渡しができ、したがって、揃え状態が良好になる。
請求項９記載の発明によれば、傾斜シートガイド面を設
けたので、シートを後端フェンス内まで確実にガイドで
きる。請求項１０記載の発明によれば、ステープルトレ
イ上にスタック可能なシート幅のほぼ全域にわたってシ
ートを案内するようにしたので、さらに揃え性能の信頼
性を向上することができる。
【００７８】請求項１２，１３記載の発明によれば、弾
性シートガイド部材により、予めシート端部をステープ
ラの固定部側に寄せているので、シートをステープルす
るときにステープラの可動部でシートを寄せて移動させ
ることがないので、シート束端部がずれることがなく、
綴じ揃え精度を良好にしてステープル処理時の信頼性を
向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置全体
の構成図である。
【図２】ジョガーフェンスと戻しローラの駆動機構を示
す斜視図である。
【図３】後端フェンス部近傍の拡大構成図である。
【図４】ステープル装置を中心とした斜視図である。
【図５】綴じ後のシート束を放出ベルトにより放出する
様子を示す透視斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るシート処理装置の電
装系のブロック図である。
【図７】排紙トレイ上下機構を示す透視斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を適用したステープ
ルトレイを示す斜視図である。
【図９】(A),(B)は第１の実施の形態のシート押圧面
（規制）面から見た説明図及び第１の実施の形態を示す
平面図である。
【図１０】図９の矢印Ｈ方向から見た説明図である。
【図１１】第１の実施例の第１制御動作における各停止
位置を示す説明図である。
【図１２】シートが後端フェンスのガイド部を乗り越え
る様子を示す説明図である。
【図１３】(A),(B)は第１の実施の形態の変形例のシー
ト押圧面（規制）面から見た説明図及び第１の実施の形
態の変形例を示す平面図である。
【図１４】第１の制御動作を示すフローチャートであ
る。
【図１５】第２の制御動作を示すフローチャートであ
る。
【図１６】第３の制御動作を示すフローチャートであ
る。
【図１７】(A),(B),(C)は第１〜第３の制御動作の各位
置を模式的に示す説明図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態を示す説明図であ
る。
【図１９】本発明の第３の実施の形態を示す説明図であ
る。
【図２０】本発明の第４の実施の形態を示す説明図であ
る。
【図２１】本発明の第４の実施の形態を示す斜視図であ
る。
【図２２】後端フェンス内でシートが座屈している様子
を示す図である。
【図２３】端部がずれた状態でステープル綴じされたシ
ート束を示す斜視図である。
【符号の説明】
５ 戻しローラ ６ａ 排出ローラ（排出手段） ６ｂ ブラシローラ ９，３０９ ジョガーフェンス １０ 放出ベルト １１ ステープル装置（ステープルユニット） １２ 排紙トレイ １９ 後端フェンス １９Ａ 曲げガイド部 ２１ ステープルトレイ ３７ 排紙センサ １００ 規制押圧部材（規制部材，押圧部材） １００ａ シート規制押圧面 １００ｂ 傾斜シートガイド面 ２１０ 可動後端フェンス部２１０ ２１０ａ 第１対向面片 ２１１ 基準フェンス ２１２ シート束 ２１３ ガイドロッド ２１４ モータ ２１５ タイミングベルト ３０９ａ 第２対向面 ３０９ｂ 当接面 ３２１ 第１のガイドロッド ３２２ ガイドコロ ３２３ スライダ ３２４ 第２のガイドロッド ３２５ タイミングベルト ３２６ モータ ３２７ 排出ローラ対 ３２８ ベース ４３１ ガイド押さえ部材 Ａ１，Ａ２，Ａ３ 規制（ガイド）位置 Ｒ１，Ｒ２ 押圧位置 Ｗ 基準面（突き当て面）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 健次 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 飯田 淳一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 安藤 明人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中山 良彦 愛知県名古屋市中区錦２丁目２番13号 リ コーエレメツクス株式会社内

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 画像形成装置から排出されるシートを受
    け入れてスタックするステープルトレイと、 前記ステープルトレイ上にスタックされるシートの搬送
    方向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェン
    スと、 前記後端フェンスによって整合されたシート束の端部に
    ステープル処理を行うステープル手段と、 を備えたシート処理装置において、 前記ステープルトレイ上にスタックされたシート束の厚
    み方向に移動可能であって、前記後端フェンスにシート
    を案内するための前記ステープルトレイのシート積載面
    との距離を可変にする規制部材を設けたことを特徴とす
    るシート処理装置。
  2. 【請求項２】 画像形成装置から排出されるシートを受
    け入れてスタックするステープルトレイと、 前記ステープルトレイ上にスタックされたシートの搬送
    方向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェン
    スと、 前記後端フェンスによって整合されたシート束の端部に
    ステープル処理を行うステープル手段と、 を備えたシート処理装置において、 前記ステープルトレイ上にスタックされたシート束の厚
    み方向に移動可能であって、前記ステープルトレイに所
    定枚数のシートが排出される毎に、前記後端フェンスの
    近傍の当該シートの上面を押圧する押圧部材を設けたこ
    とを特徴とするシート処理装置。
  3. 【請求項３】 画像形成装置から排出されるシートを受
    け入れてスタックするステープルトレイと、 前記ステープルトレイ上にスタックされるシートの搬送
    方向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェン
    スと、 前記後端フェンスによって整合されたシート束の端部に
    ステープル処理を行うステープル手段と、 を備えたシート処理装置において、 前記ステープルトレイ上にスタックされたシート束の厚
    み方向に移動可能であって、前記後端フェンスにシート
    の案内をするための前記ステープルトレイのシート積載
    面との距離を可変にすると共に、 前記ステープルトレイに所定枚数のシートが排出される
    毎に、前記後端フェンスの近傍の当該シートの上面を押
    圧する規制押圧部材を設けたことを特徴とするシート処
    理装置。
  4. 【請求項４】 請求項１又は２又は３記載のシート処理
    装置において、 前記後端フェンスは、シートを突き当てる突き当て面と
    前記ステープルトレイのシート積載面に対向する第１対
    向面を有し、 前記第１対向面を前記ステープルトレイ上にスタックさ
    れたシートの厚さ方向に移動可能にすることによって前
    記規制部材又は前記押圧部材又は前記規制押圧部材とし
    て構成したことを特徴とするシート処理装置。
  5. 【請求項５】 請求項１記載のシート処理装置におい
    て、 前記ステープルトレイ上にスタックされるシートの搬送
    方向と垂直な方向の端部に離接させてシートの整合を行
    うジョガーフェンスを備え、 前記ジョガーフェンスは、シートの端部を当接させる当
    接面と前記ステープルトレイのシート積載面に対向する
    第２対向面を有し、 前記第２対向面を前記ステープルトレイ上にスタックさ
    れたシートの厚さ方向に移動可能にすることによって前
    記規制部材として構成したことを特徴とするシート処理
    装置。
  6. 【請求項６】 請求項２又は３記載のシート処理装置に
    おいて、 前記押圧部材又は規制押圧部材は、前記ステープルトレ
    イ上にスタックされたシート束の厚みに応じて押圧量が
    可変されることを特徴とするシート処理装置。
  7. 【請求項７】 請求項１又は３又は５記載のシート処理
    装置において、 前記規制部材又は規制押圧部材は、前記ステープルトレ
    イ上にスタックされたシート束の厚みに応じて前記ステ
    ープルトレイとの距離が可変されることを特徴とするシ
    ート処理装置。
  8. 【請求項８】 請求項６又は７記載のシート処理装置に
    おいて、 前記シート束の厚さとは、前記ステープルトレイ上にス
    タックされたシートの枚数であることを特徴とするシー
    ト処理装置。
  9. 【請求項９】 請求項１又は３記載のシート処理装置に
    おいて、 前記規制部材又は前記規制押圧部材は、前記ステープル
    トレイにシートを排出する排出手段と前記後端フェンス
    との間に配設され、前記排出手段側から前記後端フェン
    ス側へ前記ステープルトレイに向かって傾斜している傾
    斜シートガイド面を有し、 前記傾斜シートガイド面は、前記ステープルトレイとの
    距離が最小の場合にも、前記ステープルトレイ上に排出
    されたシートの後端を前記後端フェンスに案内させるこ
    とを特徴とするシート処理装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１又は３記載のシート処理装置
    において、 前記規制部材又は規制押圧部材は、前記ステープルトレ
    イ上にスタックされたシートの搬送方向と垂直な方向に
    おける前記ステープルトレイ上にスタック可能なシート
    幅のほぼ全域にわたって形成されていることを特徴とす
    るシート処理装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１又は２又は３記載のシート処
    理装置において、 前記規制部材又は前記押圧部材又は規制押圧部材は、前
    記後端フェンスの複数のシート突き当て面の間に挿入さ
    れるごとく、前記ステープルトレイ上にスタックされた
    シート束の厚み方向に移動可能であることを特徴とする
    シート処理装置。
  12. 【請求項１２】 画像形成装置から排出されるシートを
    受け入れてスタックするステープルトレイと、 前記ステープルトレイ上にスタックされるシートの搬送
    方向の端部を突き当ててシートの整合を行う後端フェン
    スと、 前記後端フェンスによって整合されたシート束の端部に
    ステープル処理を行うステープル手段と、 を備えたシート処理装置において、 前記後端フェンスは、シートを突き当てる突き当て面と
    前記ステープルトレイのシート積載面に対向する第１対
    向面を有し、 前記後端フェンスにより整合させるシートの端部の近傍
    を押圧するごとく、前記ステープルトレイのシート積載
    面と前記第１対向面のどちらか一方に傾斜されて配設さ
    れた弾性シートガイド部材を備えたことを特徴とするシ
    ート処理装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１２記載のシート処理装置にお
    いて、 前記ステープル手段は、一方が固定された固定部と他方
    が可動可能な可動部とからなり、前記固定部と前記可動
    部の間に前記ステープルトレイ上のシート束を挟んだ状
    態で前記可動部を可動させることによって、前記シート
    束にステープル処理を行うステープラを有し、 前記弾性シートガイド部材は、前記ステープラの固定部
    が配設されている方向に前記ステープルトレイ上のシー
    ト束を押圧することを特徴とするシート処理装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１又は２又は３又は１２記載の
    シート処理装置において、 当該装置に画像形成装置を内蔵していることを特徴とす
    るシート処理装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１又は２又は３又は１２記載の
    シート処理装置において、 当該装置の外部に画像形成装置を配設していることを特
    徴とするシート処理装置。
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