JPH10259575A - 繊維材料の製造方法 - Google Patents
繊維材料の製造方法Info
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- JPH10259575A JPH10259575A JP6622497A JP6622497A JPH10259575A JP H10259575 A JPH10259575 A JP H10259575A JP 6622497 A JP6622497 A JP 6622497A JP 6622497 A JP6622497 A JP 6622497A JP H10259575 A JPH10259575 A JP H10259575A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、耐久性のある優れた吸湿性を保持
し、なおかつ優れた防縮性、防しわ性、形態安定性を付
与する繊維材料を製造する方法を提供せんとするもので
ある。 【解決手段】本発明の繊維材料の製造方法は、ビニルカ
ルボン酸塩およびビニルスルホン酸塩から選ばれた少な
くとも１種のモノマＡと、下記一般式［１］で示される
モノマＢならびに重合開始剤を含む処理液を繊維材料に
付与し、該繊維材料表面で重合させた後、ホルムアルデ
ヒドガスおよび触媒を繊維材料に吸着させ熱処理して架
橋せしめることを特徴とするものである。 【化１】
し、なおかつ優れた防縮性、防しわ性、形態安定性を付
与する繊維材料を製造する方法を提供せんとするもので
ある。 【解決手段】本発明の繊維材料の製造方法は、ビニルカ
ルボン酸塩およびビニルスルホン酸塩から選ばれた少な
くとも１種のモノマＡと、下記一般式［１］で示される
モノマＢならびに重合開始剤を含む処理液を繊維材料に
付与し、該繊維材料表面で重合させた後、ホルムアルデ
ヒドガスおよび触媒を繊維材料に吸着させ熱処理して架
橋せしめることを特徴とするものである。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある吸湿
性、防縮性、防しわ性、形態安定性を付与する繊維材料
の製造方法に関するものである。
性、防縮性、防しわ性、形態安定性を付与する繊維材料
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特開平８−２０９５４０号公
報で提案されているように耐久性のある吸湿性を有する
繊維材料の製造方法は公知である。しかしながら、この
方法では繊維材料の防縮性、防しわ性、形態安定性が劣
るという欠点がある。
報で提案されているように耐久性のある吸湿性を有する
繊維材料の製造方法は公知である。しかしながら、この
方法では繊維材料の防縮性、防しわ性、形態安定性が劣
るという欠点がある。
【０００３】一方、セルロース系繊維材料にホルムアル
デヒドガスを気相吸着させ、熱処理により架橋を形成さ
せることで、優れた防縮性、防しわ性、形態安定性が付
与されることも広く知られている。しかし、この加工法
ではセルロース系繊維の水酸基がホルムアルデヒドとの
反応によりにより減少するため、吸湿性が低下するとい
う欠点があり、改善が望まれている。
デヒドガスを気相吸着させ、熱処理により架橋を形成さ
せることで、優れた防縮性、防しわ性、形態安定性が付
与されることも広く知られている。しかし、この加工法
ではセルロース系繊維の水酸基がホルムアルデヒドとの
反応によりにより減少するため、吸湿性が低下するとい
う欠点があり、改善が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、耐久性のある優れた吸湿性を保持
し、なおかつ優れた防縮性、防しわ性、形態安定性を有
する繊維材料を製造する方法を提供せんとするものであ
る。
技術の背景に鑑み、耐久性のある優れた吸湿性を保持
し、なおかつ優れた防縮性、防しわ性、形態安定性を有
する繊維材料を製造する方法を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の繊維材料の製造方法は、ビニル
カルボン酸塩およびビニルスルホン酸塩から選ばれた少
なくとも１種のモノマＡと、下記一般式［１］で示され
るモノマＢならびに重合開始剤を含む処理液を繊維材料
に付与し、該繊維材料表面で重合させた後、ホルムアル
デヒドガスおよび触媒を繊維材料に吸着させ熱処理して
架橋せしめることを特徴とするものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の繊維材料の製造方法は、ビニル
カルボン酸塩およびビニルスルホン酸塩から選ばれた少
なくとも１種のモノマＡと、下記一般式［１］で示され
るモノマＢならびに重合開始剤を含む処理液を繊維材料
に付与し、該繊維材料表面で重合させた後、ホルムアル
デヒドガスおよび触媒を繊維材料に吸着させ熱処理して
架橋せしめることを特徴とするものである。
【０００６】
【化２】
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、上記課題、つまり耐久
性のある優れた吸湿性を保持し、なおかつ優れた防縮
性、防しわ性、形態安定性を有する繊維材料を製造する
方法について、鋭意検討したところ、特定なモノマＡと
特定なモノマＢとの組合わせからなるモノマ組成物を繊
維上で重合させ、同時に該繊維の形態安定加工すること
によって、上述課題を一挙に解決することを究明したも
のである。
性のある優れた吸湿性を保持し、なおかつ優れた防縮
性、防しわ性、形態安定性を有する繊維材料を製造する
方法について、鋭意検討したところ、特定なモノマＡと
特定なモノマＢとの組合わせからなるモノマ組成物を繊
維上で重合させ、同時に該繊維の形態安定加工すること
によって、上述課題を一挙に解決することを究明したも
のである。
【０００８】本発明に用いるモノマＡとしては、例えば
ビニルカルボン酸ナトリウムおよび／またはビニルスル
ホン酸ナトリウムが選ばれる。ビニルカルボン酸ナトリ
ウムの具体例としてはアクリル酸ナトリウム、メタクリ
ル酸ナトリウム、マレイン酸ナトリウム、イタコン酸ナ
トリウム、ブテントリカルボン酸ナトリウムなどが挙げ
られる。ビニルスルホン酸ナトリウムの具体例としては
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナ
トリウム（以下、ＡＭＰＳ−Ｎａ）、２−アリルオキシ
−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム、スチ
レンスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホン酸ナト
リウム、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホ
ン酸ナトリウムなどが挙げられる。本発明では、これら
のモノマを２種以上用いることも何ら差し支えない。こ
れらのモノマの中でも、特に、重合効率と吸湿性の面か
らは、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウ
ム、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウムが好まし
い。
ビニルカルボン酸ナトリウムおよび／またはビニルスル
ホン酸ナトリウムが選ばれる。ビニルカルボン酸ナトリ
ウムの具体例としてはアクリル酸ナトリウム、メタクリ
ル酸ナトリウム、マレイン酸ナトリウム、イタコン酸ナ
トリウム、ブテントリカルボン酸ナトリウムなどが挙げ
られる。ビニルスルホン酸ナトリウムの具体例としては
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナ
トリウム（以下、ＡＭＰＳ−Ｎａ）、２−アリルオキシ
−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム、スチ
レンスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホン酸ナト
リウム、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホ
ン酸ナトリウムなどが挙げられる。本発明では、これら
のモノマを２種以上用いることも何ら差し支えない。こ
れらのモノマの中でも、特に、重合効率と吸湿性の面か
らは、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウ
ム、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウムが好まし
い。
【０００９】本発明に用いるモノマＢは、一般式［１］
で示されるモノマが使用されるが、これらの中でも、ｎ
が５〜２３の範囲のものが好ましく使用される。すなわ
ち、ｎが５よりも小さいと、薄地に対して十分な耐久性
を得るのが容易でなく、加工中の水分制御が容易ではな
いことから樹脂の付着ムラによる性能バラツキが生じる
恐れがあるため、好ましくはｎが５〜２３である。ま
た、ｎが２３より大きいと十分な耐久性が得られにくく
なる。
で示されるモノマが使用されるが、これらの中でも、ｎ
が５〜２３の範囲のものが好ましく使用される。すなわ
ち、ｎが５よりも小さいと、薄地に対して十分な耐久性
を得るのが容易でなく、加工中の水分制御が容易ではな
いことから樹脂の付着ムラによる性能バラツキが生じる
恐れがあるため、好ましくはｎが５〜２３である。ま
た、ｎが２３より大きいと十分な耐久性が得られにくく
なる。
【００１０】また、Ｘについては、Ｘがメチル基である
場合が安全面から好ましい。なお、モノマＡと同様にモ
ノマＢを２種以上用いることも何ら差し支えない。
場合が安全面から好ましい。なお、モノマＡと同様にモ
ノマＢを２種以上用いることも何ら差し支えない。
【００１１】モノマＡとモノマＢの混合比は、重量比で
１：１〜２０：１の範囲であることが好ましい。この重
量比が１：１に満たない場合には、生地の風合いが粗硬
なものになってしまい、得られる吸湿性も低いレベルに
とどまる。一方、２０：１を越える場合には、重合体の
網目構造化が十分に進まないため、繊維への固着が不十
分になってしまう。モノマＡとモノマＢの使用量につい
ては、特に限定はなく、処理の目的に応じて任意に決め
ればよい。
１：１〜２０：１の範囲であることが好ましい。この重
量比が１：１に満たない場合には、生地の風合いが粗硬
なものになってしまい、得られる吸湿性も低いレベルに
とどまる。一方、２０：１を越える場合には、重合体の
網目構造化が十分に進まないため、繊維への固着が不十
分になってしまう。モノマＡとモノマＢの使用量につい
ては、特に限定はなく、処理の目的に応じて任意に決め
ればよい。
【００１２】本発明に用いる重合開始剤としては、通常
のラジカル開始剤を使用することができる。例えば、過
硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素などの
無機系重合開始剤や、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ−ジ
メチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、
２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなど有機系
重合開始剤を使用することができる。また、過酸化ベン
ゾイル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重
合開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化さ
せて用いることができる。コスト、取扱いの容易さの点
からは、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さ
らに、重合効率を高めるために、重合開始剤として過酸
化物と還元性物質を併用する、いわゆるレドックス系開
始剤を用いることもできる。この過酸化物としては、例
えば、過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元物質
としては、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマ
リンの反応物やハイドロサルファイトなどを使用するこ
とができる。重合開始剤の使用濃度は、使用するモノマ
濃度や処理条件にもよるが、０．１〜３重量％が好まし
い。
のラジカル開始剤を使用することができる。例えば、過
硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素などの
無機系重合開始剤や、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ−ジ
メチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロライド、
２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルなど有機系
重合開始剤を使用することができる。また、過酸化ベン
ゾイル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重
合開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化さ
せて用いることができる。コスト、取扱いの容易さの点
からは、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。さ
らに、重合効率を高めるために、重合開始剤として過酸
化物と還元性物質を併用する、いわゆるレドックス系開
始剤を用いることもできる。この過酸化物としては、例
えば、過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元物質
としては、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマ
リンの反応物やハイドロサルファイトなどを使用するこ
とができる。重合開始剤の使用濃度は、使用するモノマ
濃度や処理条件にもよるが、０．１〜３重量％が好まし
い。
【００１３】本発明に用いる処理液には、必要に応じて
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加してもよい。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマ、例えば、Ｎ−メチロールアク
リルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを添
加してもよい。
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加してもよい。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマ、例えば、Ｎ−メチロールアク
リルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを添
加してもよい。
【００１４】処理液を繊維材料に付与する方法として
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレ−法、キスロールコータ、スリット
コータなどが挙げられる。これらの方法で処理液を付与
後、例えば真空脱水機で処理するなどして付与量を調整
することも好ましく行われる。
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレ−法、キスロールコータ、スリット
コータなどが挙げられる。これらの方法で処理液を付与
後、例えば真空脱水機で処理するなどして付与量を調整
することも好ましく行われる。
【００１５】本発明において、モノマＡとモノマＢを重
合させる方法としては、ラジカル重合に用いられる各種
の手段、例えば、乾熱処理、スチーム処理、浸漬法、コ
ールドバッチ法、マイクロ波処理、紫外線処理などを採
用することができる。ここでマイクロ波処理とは、２４
５０ MHzまたは９２０ MHzの波長の高周波被加熱物に当
てることで発熱させるものである。これらの処理手段
は、単独で適用してもよいし、加熱効率を高めるため
に、例えば、スチーム処理または乾熱処理時にマイクロ
波処理または紫外線処理を併用することもできる。な
お、空気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなるの
で、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理を採用する
場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好まし
く、コールドバッチ法を採用する場合にも、シール材で
密閉するのが好ましい。
合させる方法としては、ラジカル重合に用いられる各種
の手段、例えば、乾熱処理、スチーム処理、浸漬法、コ
ールドバッチ法、マイクロ波処理、紫外線処理などを採
用することができる。ここでマイクロ波処理とは、２４
５０ MHzまたは９２０ MHzの波長の高周波被加熱物に当
てることで発熱させるものである。これらの処理手段
は、単独で適用してもよいし、加熱効率を高めるため
に、例えば、スチーム処理または乾熱処理時にマイクロ
波処理または紫外線処理を併用することもできる。な
お、空気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなるの
で、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理を採用する
場合には、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好まし
く、コールドバッチ法を採用する場合にも、シール材で
密閉するのが好ましい。
【００１６】これらの重合方法の中では、スチーム処理
が重合効率および処理の安定性の観点から好ましく使用
される。スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチー
ム、高圧スチームのいずれでもよいが、コスト面から
は、常圧スチームまたは過熱スチームが好ましい。スチ
ーム処理温度は、８０〜１８０℃、さらに好ましくは１
００〜１６０℃が好ましく、スチーム処理時間は、１〜
１０分程度の条件が好ましく使用される。
が重合効率および処理の安定性の観点から好ましく使用
される。スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチー
ム、高圧スチームのいずれでもよいが、コスト面から
は、常圧スチームまたは過熱スチームが好ましい。スチ
ーム処理温度は、８０〜１８０℃、さらに好ましくは１
００〜１６０℃が好ましく、スチーム処理時間は、１〜
１０分程度の条件が好ましく使用される。
【００１７】なお、本発明の方法において、繊維材料に
処理液を付与した後、モノマＡとモノマＢを重合させる
前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好
ましく行われる。
処理液を付与した後、モノマＡとモノマＢを重合させる
前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好
ましく行われる。
【００１８】本発明において、処理液重合物の付着量
は、吸湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化
を防ぐ観点から、繊維材料に対して１〜２０重量％とす
るのが好ましい。
は、吸湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化
を防ぐ観点から、繊維材料に対して１〜２０重量％とす
るのが好ましい。
【００１９】処理液を重合させた後、本発明では、ホル
ムアルデヒドガスおよび触媒を繊維材料に吸着し熱処理
して架橋せしめる。この処理に際しては、一般公知のホ
ルムアルデヒドガスを用いた各種の加工法が適用可能で
ある。
ムアルデヒドガスおよび触媒を繊維材料に吸着し熱処理
して架橋せしめる。この処理に際しては、一般公知のホ
ルムアルデヒドガスを用いた各種の加工法が適用可能で
ある。
【００２０】ガス加工装置内でのホルムアルデヒドガス
濃度は、１〜２０％の範囲が好ましく、１％未満では、
架橋反応が不十分となり、また、２０％を越えても、そ
れ以上の効果は期待できない。
濃度は、１〜２０％の範囲が好ましく、１％未満では、
架橋反応が不十分となり、また、２０％を越えても、そ
れ以上の効果は期待できない。
【００２１】架橋反応を行う際の触媒は、あらかじめ繊
維材料に触媒溶液をパディングしてもよいし、触媒溶液
もしくは液化している触媒を気化またはミストして繊維
材料に吸着させてもよい。
維材料に触媒溶液をパディングしてもよいし、触媒溶液
もしくは液化している触媒を気化またはミストして繊維
材料に吸着させてもよい。
【００２２】触媒の種類に関しては、あらかじめ触媒を
繊維材料にパディングする場合は、従来の樹脂加工と同
じ触媒、例えば、硝酸亜鉛のような酸の金属塩、ルイス
酸、ブレンステッド酸を用いることができる。また、ミ
スト状に気化させる場合は、塩化水素のような揮発性で
低沸点の酸を用いるのが好ましい。
繊維材料にパディングする場合は、従来の樹脂加工と同
じ触媒、例えば、硝酸亜鉛のような酸の金属塩、ルイス
酸、ブレンステッド酸を用いることができる。また、ミ
スト状に気化させる場合は、塩化水素のような揮発性で
低沸点の酸を用いるのが好ましい。
【００２３】触媒濃度に関しては、ガスで処理する場合
には、好ましくは０．１〜３％の範囲であることが好ま
しい。ガス濃度が０．１％以下であると架橋反応が不十
分となり、３％を越えるとそれ以上の効果が期待できな
いばかりでなく、繊維材料の強度低下の恐れもある。繊
維材料に触媒溶液をパディングして付着させる場合に
は、触媒濃度は５〜１００ｇ／ｌの範囲が望ましい。濃
度が５ｇ／ｌ未満になると、架橋反応が不十分となり、
１００ｇ／ｌを越えても、それ以上の効果が上がらなく
なり、しかも過度の繊維強度低下を招く恐れもある。
には、好ましくは０．１〜３％の範囲であることが好ま
しい。ガス濃度が０．１％以下であると架橋反応が不十
分となり、３％を越えるとそれ以上の効果が期待できな
いばかりでなく、繊維材料の強度低下の恐れもある。繊
維材料に触媒溶液をパディングして付着させる場合に
は、触媒濃度は５〜１００ｇ／ｌの範囲が望ましい。濃
度が５ｇ／ｌ未満になると、架橋反応が不十分となり、
１００ｇ／ｌを越えても、それ以上の効果が上がらなく
なり、しかも過度の繊維強度低下を招く恐れもある。
【００２４】ホルムアルデヒドガスを吸着した後の熱処
理の条件としては、１００〜１８０℃の範囲の温度で、
０．５〜１０分間行うのが好ましい。
理の条件としては、１００〜１８０℃の範囲の温度で、
０．５〜１０分間行うのが好ましい。
【００２５】本発明に用いる繊維材料としては、ポリエ
ステル、ナイロン、アクリル、綿、絹、ウール、レーヨ
ン、ビニロン、アセテートなどあらゆる繊維材料を用い
ることができ、これらを混紡、混繊、交織、交編した混
用素材を用いることもできる。また、繊維の形態として
は、フィラメント、ステープル、織編物、不織布などい
かなる形態であってもよい。ホルムアルデヒドガス処理
による形態安定性向上効果の面からは、セルロース系繊
維を少なくとも一部に含んでいることが好ましい。特に
セルロース系繊維が３０〜１００重量％含まれているの
が好ましい。
ステル、ナイロン、アクリル、綿、絹、ウール、レーヨ
ン、ビニロン、アセテートなどあらゆる繊維材料を用い
ることができ、これらを混紡、混繊、交織、交編した混
用素材を用いることもできる。また、繊維の形態として
は、フィラメント、ステープル、織編物、不織布などい
かなる形態であってもよい。ホルムアルデヒドガス処理
による形態安定性向上効果の面からは、セルロース系繊
維を少なくとも一部に含んでいることが好ましい。特に
セルロース系繊維が３０〜１００重量％含まれているの
が好ましい。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により、さらに詳細に説明す
る。なお、実施例中に記載した各種性能の測定は、次の
方法による。
る。なお、実施例中に記載した各種性能の測定は、次の
方法による。
【００２７】［樹脂付着量］ 樹脂付着量( ％owf)＝[(Ａ−Ｂ) ／Ｂ] ×100 ここで、Ａ：加工後の生地重量 Ｂ：加工前の生地重量 ここで、生地重量とは20℃×65％RH雰囲気下に24時間放
置したときの重量をいう。
置したときの重量をいう。
【００２８】［吸湿性］ ΔＭＲ( ％) ＝ＭＲ2 −ＭＲ1 ここで、ＭＲ1 とは絶乾状態から20℃×65％RH雰囲気下
に24時間放置したときの吸湿率をいい、洋服ダンスの中
に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。
また、ＭＲ2 とは絶乾状態から30℃×90％RH雰囲気下に
24時間放置したときの吸湿率をいい、運動状態における
衣服内の環境にほぼ相当する。
に24時間放置したときの吸湿率をいい、洋服ダンスの中
に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。
また、ＭＲ2 とは絶乾状態から30℃×90％RH雰囲気下に
24時間放置したときの吸湿率をいい、運動状態における
衣服内の環境にほぼ相当する。
【００２９】ΔＭＲはＭＲ2 からＭＲ1 の値を差し引い
た値で表されるものであり、衣服を着用してから運動し
たときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、ΔＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルのΔＭＲは0 ％、ナイロンで2 ％、綿で4
％、ウールで6 ％といわれている。
た値で表されるものであり、衣服を着用してから運動し
たときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当
し、ΔＭＲ値が高いほど快適であるといえる。一般に、
ポリエステルのΔＭＲは0 ％、ナイロンで2 ％、綿で4
％、ウールで6 ％といわれている。
【００３０】［防しわ性］AATCC 124-1984 ５段階レプ
リカ法に基づいて判定した。５級（良好）〜１級（不
良） ［洗濯収縮率］JIS L-1042 により測定した。
リカ法に基づいて判定した。５級（良好）〜１級（不
良） ［洗濯収縮率］JIS L-1042 により測定した。
【００３１】実施例の供試生地にはポリエステル/ 綿
（45重量％/55 重量％）織物（番手45×45/ 密度110 ×
76本/ インチ ）の生機を精錬、乾熱セットしたものを用い
た。
（45重量％/55 重量％）織物（番手45×45/ 密度110 ×
76本/ インチ ）の生機を精錬、乾熱セットしたものを用い
た。
【００３２】実施例１ 上記供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、樹脂付着量
6 ％owf となるように絞り率を設定したマングルで絞
り、乾燥機で120 ℃×2 分乾燥した。
6 ％owf となるように絞り率を設定したマングルで絞
り、乾燥機で120 ℃×2 分乾燥した。
【００３３】 ＡＭＰＳ−Ｎａ 128 g/l Ｎ−メチロールアクリルアミド 10 g/l 過硫酸アンモニウム 3 g/l 一般式１においてＸ＝ＣＨ3 、ｎ＝１のモノマＢ 64 g/l 乾燥後、100 ℃の飽和蒸気スチーマーで3 分間処理し、
湯水洗、乾燥した。次いで乾燥機で180 ℃×１分間セッ
トした後、ガス加工装置を用いて下記条件でホルムアル
デヒドガス加工した。評価結果を表１に示す。
湯水洗、乾燥した。次いで乾燥機で180 ℃×１分間セッ
トした後、ガス加工装置を用いて下記条件でホルムアル
デヒドガス加工した。評価結果を表１に示す。
【００３４】 ホルマリン注入量 3591 ml 亜硫酸ガス( 触媒) 注入量 454 g 表１より、洗濯耐久性に優れた吸湿性および防縮性、防
しわ性を有する繊維材料が得られることがわかる。
しわ性を有する繊維材料が得られることがわかる。
【００３５】実施例２ 処理液を下記組成とした以外は実施例１と全く同じ処理
を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
【００３６】 ＡＭＰＳ−Ｎａ 175 g/l Ｎ−メチロールアクリルアミド 10 g/l 過硫酸アンモニウム 3 g/l 一般式１においてＸ＝ＣＨ3 、ｎ＝９のモノマＢ 17 g/l 表１より、一般式１におけるｎの値およびモノマＡとモ
ノマＢの配合比を変化させても、実施例１と同様に洗濯
耐久性に優れた吸湿性および防縮性、防しわ性を有する
繊維材料が得られることがわかる。
ノマＢの配合比を変化させても、実施例１と同様に洗濯
耐久性に優れた吸湿性および防縮性、防しわ性を有する
繊維材料が得られることがわかる。
【００３７】実施例３ 処理液を下記組成とした以外は実施例１と全く同じ処理
を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
【００３８】 メタクリル酸ナトリウム 184 g/l Ｎ−メチロールアクリルアミド 10 g/l 過硫酸アンモニウム 3 g/l 一般式１においてＸ＝ＣＨ3 、ｎ＝23のモノマＢ 8 g/l 表１より、モノマＡをビニルスルホン酸塩からビニルカ
ルボン酸塩に変え、さらに一般式１におけるｎの値およ
びモノマＡとモノマＢの配合比を変化させても、実施例
１と同様に洗濯耐久性に優れた吸湿性および防縮性、防
しわ性を有する繊維材料が得られることがわかる。
ルボン酸塩に変え、さらに一般式１におけるｎの値およ
びモノマＡとモノマＢの配合比を変化させても、実施例
１と同様に洗濯耐久性に優れた吸湿性および防縮性、防
しわ性を有する繊維材料が得られることがわかる。
【００３９】比較例１ 処理液を下記組成とした以外は実施例１と全く同じ処理
を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
【００４０】 ＡＭＰＳ−Ｎａ 192 g/l Ｎ−メチロールアクリルアミド 10 g/l 過硫酸アンモニウム 3 g/l 表１より、モノマＢを加えない場合、繊維表面への固着
が不十分となり、十分な洗濯耐久性が得られないことが
わかる。
が不十分となり、十分な洗濯耐久性が得られないことが
わかる。
【００４１】比較例２ 処理液を下記組成とした以外は実施例１と全く同じ処理
を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
を施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
【００４２】 Ｎ−メチロールアクリルアミド 10 g/l 過硫酸アンモニウム 3 g/l 一般式１においてＸ＝ＣＨ3 、ｎ＝９のモノマＢ 192 g/l 表１より、モノマＡを加えない場合、十分な吸湿性能が
得られないことがわかる。
得られないことがわかる。
【００４３】比較例３ 実施例１と同じ条件でホルムアルデヒドガス加工のみを
施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
施して試料を作製した。結果を併せて表１に示す。
【００４４】表１よりホルムアルデヒドガス加工のみの
場合、十分な吸湿性能が得られないことがわかる。
場合、十分な吸湿性能が得られないことがわかる。
【００４５】比較例４ ホルムアルデヒドガス加工条件を下記に変更した以外は
実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製した。結果
を併せて表１に示す。
実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製した。結果
を併せて表１に示す。
【００４６】 ホルマリン注入量 3591 ml 表１より、ホルムアルデヒドガス加工時、触媒を注入し
ないと十分な防縮性、防しわ性が得られないことがわか
る。
ないと十分な防縮性、防しわ性が得られないことがわか
る。
【００４７】比較例５ ホルムアルデヒドガス加工を行わない以外は実施例１と
全く同じ処理を施して試料を作製した。結果を併せて表
１に示す。
全く同じ処理を施して試料を作製した。結果を併せて表
１に示す。
【００４８】表１より、ホルムアルデヒドガス加工をし
ないと防縮性、防しわ性が得られないことがわかる。
ないと防縮性、防しわ性が得られないことがわかる。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、耐久性のある吸湿性、
優れた防縮性、防しわ性、形態安定性を併せ持つ繊維材
料が安定して提供することができる。
優れた防縮性、防しわ性、形態安定性を併せ持つ繊維材
料が安定して提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ビニルカルボン酸塩およびビニルスルホ
ン酸塩から選ばれた少なくとも１種のモノマＡと、下記
一般式［１］で示されるモノマＢならびに重合開始剤を
含む処理液を繊維材料に付与し、該繊維材料表面で重合
させた後、ホルムアルデヒドガスおよび触媒を繊維材料
に吸着させ熱処理して架橋せしめることを特徴とする繊
維材料の製造方法。 【化１】 - 【請求項２】 該処理液が、該モノマＡと該モノマＢの
重量比が、１：１〜２０：１の範囲で含むものである請
求項１記載の繊維材料の製造方法。 - 【請求項３】 該モノマＢが、ｎが５〜２３の整数であ
るモノマである請求項１または２記載の繊維材料の製造
方法。 - 【請求項４】 該モノマＡが、ビニルカルボン酸ナトリ
ウムおよびビニルスルホン酸ナトリウムから選ばれた少
なくとも１種である請求項１または２記載の繊維材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6622497A JPH10259575A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 繊維材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6622497A JPH10259575A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 繊維材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259575A true JPH10259575A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13309661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6622497A Pending JPH10259575A (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 繊維材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259575A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055418A1 (fr) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composite d'absorption d'eau et son procede de production en continu |
| JP2004332138A (ja) * | 2003-05-01 | 2004-11-25 | Kawasumi Lab Inc | 親水化処理基材及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-19 JP JP6622497A patent/JPH10259575A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000055418A1 (fr) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composite d'absorption d'eau et son procede de production en continu |
| US6846518B2 (en) | 1999-03-16 | 2005-01-25 | Mitsubishi Chemical Corporation | Continuous production method of water-absorbing composite |
| JP2004332138A (ja) * | 2003-05-01 | 2004-11-25 | Kawasumi Lab Inc | 親水化処理基材及びその製造方法 |
| JP4656818B2 (ja) * | 2003-05-01 | 2011-03-23 | 川澄化学工業株式会社 | 血液濾過フィルター及びその製造方法 |
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