JPS6017172A - 絹繊維製品の品質向上処理方法 - Google Patents
絹繊維製品の品質向上処理方法Info
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- JPS6017172A JPS6017172A JP12068183A JP12068183A JPS6017172A JP S6017172 A JPS6017172 A JP S6017172A JP 12068183 A JP12068183 A JP 12068183A JP 12068183 A JP12068183 A JP 12068183A JP S6017172 A JPS6017172 A JP S6017172A
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- Japan
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- silk
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絹繊維製品の品質向上処理方法に関するもので
あり、特に絹繊維特有のすぐれた諸性質を損うことなく
、着用時における［しわＪの発生を高度に抑制し、且つ
洗濯による小じわの発生と収縮を防止し、絹繊維製品に
防しわ性、イーシイケア性、型態安定性を付与する処理
方法に関するものである。
あり、特に絹繊維特有のすぐれた諸性質を損うことなく
、着用時における［しわＪの発生を高度に抑制し、且つ
洗濯による小じわの発生と収縮を防止し、絹繊維製品に
防しわ性、イーシイケア性、型態安定性を付与する処理
方法に関するものである。
周知のように、絹繊維は独特の優雅な風合と光沢を有す
ると共に、強力、弾性等の機械的性質もすぐれて−る。
ると共に、強力、弾性等の機械的性質もすぐれて−る。
しかしながら、絹繊維は衣料用に供された場合、着用時
にしわが発生しやすく、まだ中性洗剤による温和な条件
の洗濯によっても小じわがつきやすく、しかも型態がく
ずれるという欠点がある。
にしわが発生しやすく、まだ中性洗剤による温和な条件
の洗濯によっても小じわがつきやすく、しかも型態がく
ずれるという欠点がある。
絹繊維のこのような欠点を防止するだめに、従来、セル
ロース系繊維の防しわ加工に用いられている熱硬化性樹
脂、すなわち尿素系やエチレン尿素系、グリオキザール
系、メラミン系等の初期縮合物を縮合触媒と共に用する
ことが試みられたが、顕著な効果は得られず、かえって
絹特有の風合・光沢を損うという負の効果を生ずる結果
となった。すなわち、セルロース系繊維はスパン糸を用
いて織物を作るのに対して絹繊維の多くはフイラメンＩ
−系を用いるという大きな差異がある。また、分子構造
的にみてもセルロース繊維は主鎖分子中に数多くの水酸
基を有するので官能基間の距離が短かいのに対し、絹フ
ィブロインには水酸基、アミノ基、カルボキシル基等の
異種官能基が少量ずつ過疎的に分布しており、官能基間
の距離が犬であるため、前述の如き加工法によって分子
間架橋を形成せしめようとしても、官能基の間隔が架橋
剤または初期縮合物の反応促進による重合体の生長限界
を超えるので、重合体を介しての官能基間の架橋結合が
形成され難く、架橋剤は専ら分子間隙で充填硬化したり
、官能基の一端に結合された状態、すなわちグラフト状
の分岐を形成するに過ぎず、架橋結合に関与する架橋剤
は極めて少量で且つ分子間架橋結合の頻度も低い。従っ
て、このような方法によって充分な効果をあげるために
は、多量′の架橋剤を必要とすることになり、それに伴
って絹の風合・光沢を損う等の弊害が生じるだめ、絹繊
維特有の長所を保持した耐久性のある防しわ性、防縮性
、イーシイケア性、型態安定性を得ることは困難であっ
た。
ロース系繊維の防しわ加工に用いられている熱硬化性樹
脂、すなわち尿素系やエチレン尿素系、グリオキザール
系、メラミン系等の初期縮合物を縮合触媒と共に用する
ことが試みられたが、顕著な効果は得られず、かえって
絹特有の風合・光沢を損うという負の効果を生ずる結果
となった。すなわち、セルロース系繊維はスパン糸を用
いて織物を作るのに対して絹繊維の多くはフイラメンＩ
−系を用いるという大きな差異がある。また、分子構造
的にみてもセルロース繊維は主鎖分子中に数多くの水酸
基を有するので官能基間の距離が短かいのに対し、絹フ
ィブロインには水酸基、アミノ基、カルボキシル基等の
異種官能基が少量ずつ過疎的に分布しており、官能基間
の距離が犬であるため、前述の如き加工法によって分子
間架橋を形成せしめようとしても、官能基の間隔が架橋
剤または初期縮合物の反応促進による重合体の生長限界
を超えるので、重合体を介しての官能基間の架橋結合が
形成され難く、架橋剤は専ら分子間隙で充填硬化したり
、官能基の一端に結合された状態、すなわちグラフト状
の分岐を形成するに過ぎず、架橋結合に関与する架橋剤
は極めて少量で且つ分子間架橋結合の頻度も低い。従っ
て、このような方法によって充分な効果をあげるために
は、多量′の架橋剤を必要とすることになり、それに伴
って絹の風合・光沢を損う等の弊害が生じるだめ、絹繊
維特有の長所を保持した耐久性のある防しわ性、防縮性
、イーシイケア性、型態安定性を得ることは困難であっ
た。
本発明者は上述の欠点を解消するため種々検討した結果
、絹繊維をＮ−アルコキシメチルアクリルアミド及びＮ
−アルコキシメチルメタクリルアミド（以下、Ｎ−アル
コキシメチ／ｌ／ （メタ）アクリルアミドと述べる）
でグラフト加工すると良好な結果が得られることを見出
し、先に特願昭５８−１５９５号として提案した。
、絹繊維をＮ−アルコキシメチルアクリルアミド及びＮ
−アルコキシメチルメタクリルアミド（以下、Ｎ−アル
コキシメチ／ｌ／ （メタ）アクリルアミドと述べる）
でグラフト加工すると良好な結果が得られることを見出
し、先に特願昭５８−１５９５号として提案した。
本発明者はこの改良法について更に検討した結果、Ｎ−
アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドを用いて特定
条件下で絹繊維製品を処理すると、耐久性のある形態安
定性が付与され且つ風合の損われない製品が容易に得ら
れることを見出し本発明を完成した。
アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドを用いて特定
条件下で絹繊維製品を処理すると、耐久性のある形態安
定性が付与され且つ風合の損われない製品が容易に得ら
れることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明の方法は、絹繊維製品に一般式
％式％
（ただし、Ｘは水素又はメチル基、Ｙはアルキル基を示
す）で表わされる化合物と、縮合触媒及び重合触媒から
選ばれる少なくとも一種の触媒を含む処理液を含浸させ
た後、乾熱又は湿熱処理することを特徴とする。
す）で表わされる化合物と、縮合触媒及び重合触媒から
選ばれる少なくとも一種の触媒を含む処理液を含浸させ
た後、乾熱又は湿熱処理することを特徴とする。
本発明の絹繊維製品とは、絹繊維を含む織布、編布、不
織布、糸又はこれらを使用した製品を含むものであり、
また上記化合物すなわちＮ−アルコキシメチル（メタ）
アクリルアミドのアルキル基Ｙは特に限定されないが、
一般に炭素数１〜４個のアルキル基であるのが好ましい
。
織布、糸又はこれらを使用した製品を含むものであり、
また上記化合物すなわちＮ−アルコキシメチル（メタ）
アクリルアミドのアルキル基Ｙは特に限定されないが、
一般に炭素数１〜４個のアルキル基であるのが好ましい
。
縮合触媒としては、一般の熱硬化性樹脂の加工に用いら
れるもの、すなわち重金属塩化物、重金属硝酸塩、有機
アミン等のいずれも有効であるが、就中、塩化マグネシ
ウムが絹繊維製品に対しては最も負の効果（黄変色、劣
化）が少なく好ましく、またこれと有機酸とを併用する
ことによって最高の効果を得ることができる。
れるもの、すなわち重金属塩化物、重金属硝酸塩、有機
アミン等のいずれも有効であるが、就中、塩化マグネシ
ウムが絹繊維製品に対しては最も負の効果（黄変色、劣
化）が少なく好ましく、またこれと有機酸とを併用する
ことによって最高の効果を得ることができる。
使用量としては処理浴１１当り５〜５０ＪのＭｌＣ，１
２と０．５〜Ｌｏｐの有機酸が適当であり、有機酸とし
てはギ酸、酢酸、クエン酸、酒石酸等が有効であるが、
４酢酸の使用が最も好ましい。
２と０．５〜Ｌｏｐの有機酸が適当であり、有機酸とし
てはギ酸、酢酸、クエン酸、酒石酸等が有効であるが、
４酢酸の使用が最も好ましい。
一方、重合触媒としては水溶性ラジカル開始剤が有効で
あり、特に過硫酸のＮａ 、 Ｋ 、 ＮＨ４塩が本発
明の方法では効果が高く、１〜ｌｏｇ／ｇの範囲内で使
用することが望ましい。
あり、特に過硫酸のＮａ 、 Ｋ 、 ＮＨ４塩が本発
明の方法では効果が高く、１〜ｌｏｇ／ｇの範囲内で使
用することが望ましい。
本発明では縮合触媒又は重合触媒が単独で使用されても
よいが、縮合触媒によってＮ−アルコキシメチル（メタ
）アクリルアミドのアルコキシメチル基の縮合反応が促
進され、重合触媒によってビニル基の重合反応が促進さ
れるため、両触媒を併用するのが望ましい。
よいが、縮合触媒によってＮ−アルコキシメチル（メタ
）アクリルアミドのアルコキシメチル基の縮合反応が促
進され、重合触媒によってビニル基の重合反応が促進さ
れるため、両触媒を併用するのが望ましい。
縮合触媒、重合触媒を併用する場合は、縮合反応、重合
反応の程度を適切に調節することが好ましい。縮合反応
だけ進行させると防縮性は達成されるが絹布用繊維内へ
の充填効果が不充分のため、防しわ、特に湿潤時の防し
わ性改善が不充分となり易く、まだ重合反応だけが優先
すると風合の悪化は殆ど無いが、防縮、防しわ効果の達
成が不充分となることがある。従って縮合触媒、重合触
媒を別々に用いても効果は発揮されるが、特に両触媒を
同浴で使用するのが好ましい。
反応の程度を適切に調節することが好ましい。縮合反応
だけ進行させると防縮性は達成されるが絹布用繊維内へ
の充填効果が不充分のため、防しわ、特に湿潤時の防し
わ性改善が不充分となり易く、まだ重合反応だけが優先
すると風合の悪化は殆ど無いが、防縮、防しわ効果の達
成が不充分となることがある。従って縮合触媒、重合触
媒を別々に用いても効果は発揮されるが、特に両触媒を
同浴で使用するのが好ましい。
また、Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドの
使用量は一般に１００〜５００ｇ／ｌであるのが好まし
く、これに更にアクリｌレアミドやメタクリルアミドを
併用することによって、繊維内可塑化効果を高め、絹繊
維製品の強伸度や引裂強力の低下を抑制することもでき
る。
使用量は一般に１００〜５００ｇ／ｌであるのが好まし
く、これに更にアクリｌレアミドやメタクリルアミドを
併用することによって、繊維内可塑化効果を高め、絹繊
維製品の強伸度や引裂強力の低下を抑制することもでき
る。
本発明で使用する代表的なＮ−アルコキシメチル（メタ
）アクリルアミドとしては、Ｎ−メトキン、Ｎ−工１−
キシ、Ｎ−ｎプロポキシ化２Ｎ−インプロポキシ−；Ｎ
−ｎブトキシ−１Ｎ−インブトキシ−１及びＮ−第３ブ
トキシ−メチルアクリルアミド（又はメタクリルアミド
）をあげることができる。アルコキシル基のアルキル基
Ｙが高級なものほど製品の嵩高性や防縮性の向上効果が
高いが、防しわ性はエトキシ化合物又はプロポキシ化合
物で最高の効果が得られる。またアクリルアミド誘導体
とメタクリルアミド誘導体の比較では後者の方が重合反
応効率が高く、再現性の高い結果が得られ、工業的生産
において生産管理上有利である。
）アクリルアミドとしては、Ｎ−メトキン、Ｎ−工１−
キシ、Ｎ−ｎプロポキシ化２Ｎ−インプロポキシ−；Ｎ
−ｎブトキシ−１Ｎ−インブトキシ−１及びＮ−第３ブ
トキシ−メチルアクリルアミド（又はメタクリルアミド
）をあげることができる。アルコキシル基のアルキル基
Ｙが高級なものほど製品の嵩高性や防縮性の向上効果が
高いが、防しわ性はエトキシ化合物又はプロポキシ化合
物で最高の効果が得られる。またアクリルアミド誘導体
とメタクリルアミド誘導体の比較では後者の方が重合反
応効率が高く、再現性の高い結果が得られ、工業的生産
において生産管理上有利である。
本発明では、絹繊維製品にこの上うなＮ−アルコキシメ
チル（メチルアクリルアミド及び触媒を含有する処理液
を含浸させ、熱処理するものであるが、処理液の含浸に
は浸漬法、スプレー法、パジング法などがいずれも使用
でき、その含浸率は、絹繊維製品重量に対し、約７０％
以上、特に８０〜１５０％程度であるのが好ましい。
チル（メチルアクリルアミド及び触媒を含有する処理液
を含浸させ、熱処理するものであるが、処理液の含浸に
は浸漬法、スプレー法、パジング法などがいずれも使用
でき、その含浸率は、絹繊維製品重量に対し、約７０％
以上、特に８０〜１５０％程度であるのが好ましい。
熱処理方式としては乾熱、湿熱のいずれも有用であシ、
乾熱方式においては乾防しわ性の向上効果が高く、湿熱
方式においては湿防しわ性の向上効果が高いという特徴
があり、処理条件としては乾熱方式では１２０〜１４０
°Ｃ１湿熱方式では１００〜１２００Ｃで１５〜６０分
が適当である。
乾熱方式においては乾防しわ性の向上効果が高く、湿熱
方式においては湿防しわ性の向上効果が高いという特徴
があり、処理条件としては乾熱方式では１２０〜１４０
°Ｃ１湿熱方式では１００〜１２００Ｃで１５〜６０分
が適当である。
次に実施例を掲げ、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
■精練済の１２匁細別二重を次の処理浴に浸し、２本ロ
ールマングルにて９５％ピックアップに絞液した。
ールマングルにて９５％ピックアップに絞液した。
Ｎ−イソプロポキシメチルメタクリルアミド ２００ｐ
非イオン系浸透剤 １ｇ 過硫酸ナトリウム ４ｇ 塩化マグネシウム ’１２ｇ 酢酸 ２ｇ 水を加えた全量 １ｏｏｏｍＪ この飽充試料をピンフレームに固定し、７５°Ｃで３分
間乾燥し、１２５°Ｃで１５分間乾熱、処理した。処理
後、マルセル石鹸３ ｇ／ｌとハイドロサルファイド１
．５ ｇ／ｌを含む浴で６５°Ｃ，１５分間ソーピング
し、湯洗い、水洗、乾燥した。重量増加率１８．６％で
、腰のある触感の織物が得られた。
非イオン系浸透剤 １ｇ 過硫酸ナトリウム ４ｇ 塩化マグネシウム ’１２ｇ 酢酸 ２ｇ 水を加えた全量 １ｏｏｏｍＪ この飽充試料をピンフレームに固定し、７５°Ｃで３分
間乾燥し、１２５°Ｃで１５分間乾熱、処理した。処理
後、マルセル石鹸３ ｇ／ｌとハイドロサルファイド１
．５ ｇ／ｌを含む浴で６５°Ｃ，１５分間ソーピング
し、湯洗い、水洗、乾燥した。重量増加率１８．６％で
、腰のある触感の織物が得られた。
◎■の処方において過硫酸ナトリウムを使用せずに同様
の加工を施しだ結果、重量増加率１５．５％で腰のある
触感の織物が得られたが、嵩高性が若干不足する感じで
あった。
の加工を施しだ結果、重量増加率１５．５％で腰のある
触感の織物が得られたが、嵩高性が若干不足する感じで
あった。
Ｏ■の処方において塩化マグネシウムだけを除いて同様
の加工を施した結果、重量増加率１３．２％でかなり柔
軟性に富む織物が得られた力は、反撥性がやや不足する
感があった。
の加工を施した結果、重量増加率１３．２％でかなり柔
軟性に富む織物が得られた力は、反撥性がやや不足する
感があった。
実施例２
精練済の１２匁細別二重を次の処理浴に浸し、２本ロー
ルマングルにて８５％ピックアップに絞液した。
ルマングルにて８５％ピックアップに絞液した。
Ｎ−ｎプロポキシメチルメタクリｌレアミド ２００ｇ
メタクリルアミド ５０ｐ 非イオン系浸透剤 １ｇ 過硫酸カリウム ５ｇ 塩化マグネシウム １Ｊ９ 水を加えた全量 １０１００Ｏ この飽充試料を乾燥することなく１０００Ｃで２０分間
スチーム処理した。処理後、実施例１と同様にソーピン
グ、水洗、乾燥した。重量増加率２１，８％で柔軟且つ
腰のある織物が得られた。
メタクリルアミド ５０ｐ 非イオン系浸透剤 １ｇ 過硫酸カリウム ５ｇ 塩化マグネシウム １Ｊ９ 水を加えた全量 １０１００Ｏ この飽充試料を乾燥することなく１０００Ｃで２０分間
スチーム処理した。処理後、実施例１と同様にソーピン
グ、水洗、乾燥した。重量増加率２１，８％で柔軟且つ
腰のある織物が得られた。
実施例３
精練済の１２匁細別二重を次の処理浴に浸し、９０％に
絞液した。
絞液した。
Ｎ−エトキシメチルアクリｌレアミド ２５０ｇ非イオ
ン系浸透剤 １ｇ 過硫酸すトリウム ５ｇ 塩化マグネシウム １５．９ 酢酸 ３ｇ 水を加えた全量 ：ｔｏｏｏｍｔ この飽充試料を７５°Ｃで３分間乾燥し、１３００Ｃで
１５分間乾熱処理し、ソーピング、水洗した。
ン系浸透剤 １ｇ 過硫酸すトリウム ５ｇ 塩化マグネシウム １５．９ 酢酸 ３ｇ 水を加えた全量 ：ｔｏｏｏｍｔ この飽充試料を７５°Ｃで３分間乾燥し、１３００Ｃで
１５分間乾熱処理し、ソーピング、水洗した。
重量増加率１８．８％で腰のある織物が得られた。
各実施例で得た加工試料の物性試験結果を次表に示す。
触媒として縮合触媒と重合触媒とを併用した実施例１■
の場合には、強伸度および引裂強力が幾分低丁するけれ
ども、しわ回復性やウォッシュ・ウェア性は最高に向上
し、樹脂付着効率も高い。これに対して、縮合触媒のみ
を用いた同じ加工（実施例１■）にお−でもかなり著し
い品質改善効果が得られたが、１■よりは少し劣ってい
る。また重合触媒のみを用いた加工（実施例１■）では
湿しわ回復性の向上はかなり認められるが、乾しわ回復
性、ウォッシュ・ウェア性、防縮性の改善は余シ大きく
なく、樹脂付着量も最も小さい。
の場合には、強伸度および引裂強力が幾分低丁するけれ
ども、しわ回復性やウォッシュ・ウェア性は最高に向上
し、樹脂付着効率も高い。これに対して、縮合触媒のみ
を用いた同じ加工（実施例１■）にお−でもかなり著し
い品質改善効果が得られたが、１■よりは少し劣ってい
る。また重合触媒のみを用いた加工（実施例１■）では
湿しわ回復性の向上はかなり認められるが、乾しわ回復
性、ウォッシュ・ウェア性、防縮性の改善は余シ大きく
なく、樹脂付着量も最も小さい。
実施例２では内部可塑化効果を得るためにメタクリルア
ミドを併用し、縮合・重合反応を湿熱処理によって行っ
たが、この場合は乾しわ回復性の向上が若干低いけれど
も、他の物性はいずれも最高位にランクされ、最もバラ
ンスのとれた加工効果が得られた。
ミドを併用し、縮合・重合反応を湿熱処理によって行っ
たが、この場合は乾しわ回復性の向上が若干低いけれど
も、他の物性はいずれも最高位にランクされ、最もバラ
ンスのとれた加工効果が得られた。
実施例３では樹脂付着効率が低いアクリルアミド誘導体
を用いているので、加工剤濃度を増し、熱処理条件も強
くしだが、実施例１■よりもやや劣る結果が得られた。
を用いているので、加工剤濃度を増し、熱処理条件も強
くしだが、実施例１■よりもやや劣る結果が得られた。
しかしそれでも相当に高い性能改善効果が認められる。
以上の結果から、本発明の処理方法によって組織編物に
実用的性能を付与することができ、広幅織物への絹の進
出、特にホーマルな紳士服やカジュアル製品への需要開
拓が可能になるものと期待される。
実用的性能を付与することができ、広幅織物への絹の進
出、特にホーマルな紳士服やカジュアル製品への需要開
拓が可能になるものと期待される。
特許出願人 伴 実
三菱レイヨン株式会社
代理人 新実健部
外１名
Claims (3)
- （１）絹繊維製品に一般式 ％式％ （ただし、Ｘは水素又はメチル基、Ｙはアルキル基を°
示す）で表わされる化合物と、縮合触媒及び重合触媒か
ら選ばれる少なくとも一種の触媒を含む処理液を含浸さ
せた後、乾熱又は湿熱処理することを特徴とする絹繊維
製品の品質向上処理方法。 - （２）触媒として縮合触媒と有機酸を用いる特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （３）触媒として重合触媒、縮合触媒及び有機酸を用い
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12068183A JPS6017172A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 絹繊維製品の品質向上処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12068183A JPS6017172A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 絹繊維製品の品質向上処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017172A true JPS6017172A (ja) | 1985-01-29 |
| JPH0342351B2 JPH0342351B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=14792310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12068183A Granted JPS6017172A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 絹繊維製品の品質向上処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017172A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359109A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | インタ−ナショナル・ビジネス・マシ−ンズ・コ−ポレ−ション | 自動利得制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219231A (ja) * | 1986-03-05 | 1990-01-23 | Toppan Printing Co Ltd | 過酸化水素除去方法 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12068183A patent/JPS6017172A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219231A (ja) * | 1986-03-05 | 1990-01-23 | Toppan Printing Co Ltd | 過酸化水素除去方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359109A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | インタ−ナショナル・ビジネス・マシ−ンズ・コ−ポレ−ション | 自動利得制御方法 |
| JPH0666615B2 (ja) * | 1986-08-29 | 1994-08-24 | インタ−ナショナル・ビジネス・マシ−ンズ・コ−ポレ−ション | 自動利得制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342351B2 (ja) | 1991-06-26 |
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