JPH1161647A

JPH1161647A - ポリエステル系繊維布帛

Info

Publication number: JPH1161647A
Application number: JP9216523A
Authority: JP
Inventors: Rumi Karasawa; 留美柄澤; Hidenobu Honda; 秀信本田; Koichi Saito; 公一齋藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、洗濯耐久性のある黒ずみ汚れ防止性
能と吸湿性能とを同時に兼ね備えた優れたポリエステル
系繊維布帛を提供せんとするものである。【解決手段】本発明のポリエステル系繊維布帛は、ビニ
ルスルホン酸系ポリマーが固着されたポリエステル系繊
維の表面に変性オルガノシリケートが付着していること
を特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、洗濯耐久性のある黒ずみ汚れ防
止性能を有するポリエステル系繊維布帛に関するもので
ある。さらに吸湿性能をも兼ね備えた複合機能を有する
ポリエステル系繊維布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からポリエステルなどの合成繊維
は、優れた物理特性および化学的特性を有しているため
広く使用されているが、その反面吸湿性が低いため着用
時ムレやすく、着用感が悪い上、静電気が帯電しやすい
という欠点があり、大気汚染物質等空気中の浮遊物を吸
着しやすく、黒ずみ汚れが起こりやすいなどの問題があ
った。

【０００３】また、アルカリ減量されているポリエステ
ル系繊維布帛は、アルカリ減量により繊維表面に凹みが
発生し、凹み部分に汚れが入り込み、黒ずみ汚れが発生
しやすいという問題があった。

【０００４】これらの問題を解決すべく、従来から防汚
性合成繊維布帛と呼ばれるものは数多く提案されてい
る。例えば、特公昭６４−６３１０号公報に記載されて
いるようにフッ素化合物を含む原糸油剤を合成繊維に付
着させたり、特公昭６４−２７０８号公報に示されるよ
うにフッ素系樹脂を繊維製品に付着させて、撥水・撥油
性を付与し、汚れの付着を防止する方法や、特公昭６３
−３０７８号公報に示されるようにフッ素樹脂と親水性
ポリマを併用して防汚性を付与する方法等が知られてい
る。

【０００５】しかし、これらはいずれも撥水・撥油性を
付与することにより油性汚れの付着を防止または油性汚
れの洗濯による除去性を向上させたものであり、大気汚
染物質のような粒子系の汚れに対する汚れには効果がな
いものであった。

【０００６】また、合成繊維に吸湿性を付与する方法と
して、特公昭６０−３４９７９号公報に記載されている
ようにアクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合させた
り、特開平２−８４５６５号公報、特開平２−１４５８
７２号公報に記載されているようにセルロース微粉末や
特定のポリアミノ酸系樹脂などの吸湿性物質を付与させ
たりする方法が提案されている。

【０００７】これらの方法によれば、吸湿性は付与でき
るものの、防汚性という観点からは全く効果は見られ
ず、防汚性と吸湿性という２つの効果を有し、しかも洗
濯耐久性を満足するものは見当たらなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、洗濯耐久性のある黒ずみ汚れ防止性
能と吸湿性能とを同時に兼ね備えた優れたポリエステル
系繊維布帛を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次のような手段を採用するものである。
すなわち、本発明のポリエステル系繊維布帛は、ビニル
スルホン酸系ポリマーが固着されたポリエステル系繊維
の表面に変性オルガノシリケートが付着していることを
特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、洗濯耐久性のある黒ず
み汚れ防止性能と吸湿性能とを同時に兼ね備えたポリエ
ステル系繊維布帛について、鋭意検討したところ、ビニ
ルスルホン酸系ポリマーと変性オルガノシリケートとの
組合わせを、ポリエステル系繊維の表面に固着させるこ
とにより、かかる課題を一挙に解決することを究明した
ものである。

【００１１】本発明におけるポリエステル系繊維布帛と
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートやこれらを主成分とした共重合体等からなるポ
リエステル系繊維を含む織物、編物、不織布等のことを
いい、ポリエステル系繊維以外の合成繊維や再生繊維あ
るいは天然繊維等が混紡、混繊など混用されて含まれて
もよい。

【００１２】ポリエステル系繊維布帛は、ソフトな風合
いを与えるため、一般にアルカリ減量加工が行われる。
かかるアルカリ減量加工したポリエステル系繊維は、そ
の表面に凹みが発生しており、該凹み部分に汚れが入り
込み黒ずみ汚れがより発生しやすいという問題があっ
た。

【００１３】本発明は、このような凹み部分をビニルス
ルホン酸系ポリマーで被覆し、汚れの進入を防ぐ形態を
とり、さらにその表面に変性オルガノシリケートを付着
させて、汚染物質の付着を防ぐという形を形成するもの
である。かかる組合わせ化合物によれば、さらに吸湿性
が付与されるため、静電気の発生が押さえられ大気汚染
物質の吸着を押さえるので、優れた黒ずみ汚れ防止性能
を有するポリエステル系繊維布帛を提供することができ
る。

【００１４】本発明においてビニルスルホン酸系ポリマ
ーとしては、たとえば２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、
イソプレンスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナ
トリウム、メタリルスルホン酸ナトリウムなどのビニル
スルホン酸系モノマーの重合体およびこれらの共重合
体、さらにかかるビニルスルホン酸ナトリウム系モノマ
ーと架橋剤との共重合体などを使用することができる。

【００１５】また、かかるポリエステル系繊維布帛にお
いて、該構成繊維が、綿、絹、レーヨン等の他の繊維が
混繊、混紡など混用されて構成されている場合には、ビ
ニルスルホン酸系ポリマーとしては、該スルホン酸基の
末端がナトリウムに置換されたポリマーを用いるのが好
ましい。かかる置換加工する際、調液時に苛性ソーダ、
ソーダ灰、重曹等のアルカリ性化合物を添加することに
より容易にナトリウム置換することができる。その際の
処理液は、混紡または混繊する繊維、つまり綿、絹、レ
ーヨンの脆化あるいは変色を防ぐという観点から、好ま
しくはｐＨ５〜１２の範囲、さらに好ましくはアルカリ
サイドに調整されたものを使用するのが好ましい。

【００１６】かかるビニルスルホン酸系ポリマーのう
ち、重合効率と吸湿性の観点から、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸からなるポリマーが好
ましく使用される。

【００１７】本発明のビニルスルホン酸系ポリマーは、
モノマーの形でポリエステル系繊維布帛に付与して、こ
れを該繊維表面上で重合させて固着せしめるものであ
る。かかるビニルスルホン酸系ポリマーは、後述の変性
オルガノシリケートとの相溶性に優れるばりではなく、
該化合物を抱き込んでその性能を維持し、耐洗濯耐久性
に優れたものにまで改善する効果を奏するものである。
したがって、ポリエステル系繊維布帛の繊維表面での固
着構造としては、繊維／ビニルスルホン酸系ポリマー／
変性オルガノシリケートの順に積層されているものが、
本発明の効果を完璧に奏するものである。なお、本発明
において、この組合わせの該積層構造が被膜状に繊維上
または布帛上に存在するのが好ましいが、連続被膜また
は不連続被膜、さらには粒状に分散付着した状態、さら
にはこれらの複合形態、つまり、ビニルスルホン酸系ポ
リマーは均一連続被膜で、変性オルガノシリケートは分
散状態で該被膜面上に粒状に点在する形のいずれであっ
ても、また、両者共に粒状に重なり合った形態、さらに
は両者混合された形態など、本発明の効果を損なわない
以上いかなる形であってもよい。

【００１８】かかるビニルスルホン酸系ポリマーのポリ
エステル系繊維布帛上での重合の際に、より高い耐久性
を得るため、架橋剤を併用することが好ましい。かかる
架橋剤としては、生成されるポリマーを３次元化させる
ため多官能のビニルモノマーが好ましく、その例として
下記一般式で示されるものを用いることができる。

【００１９】

【化３】また、架橋促進のために風合いをあまり粗硬にしない程
度にメチロール基を有するビニルモノマー、例えばＮ−
メチロールアクリルアミドやＮ−メチロールメタクリル
アミドなどを併用してもよく、かかる架橋促進剤は、２
種以上用いることもできる。

【００２０】かかるモノマー、つまりビニルスルホン酸
系モノマー、架橋剤および架橋促進剤のそれぞれのモノ
マーを重合または共重合させるための重合開始剤として
は、通常のラジカル重合開始剤を使用できる。例えば、
過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素など
の無機系重合開始剤や、２，２’−アゾビス（２−アミ
ディノプロパン）ジハイドロクロライド、２，２’−ア
ゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチラミディン）ジ
ハイドロクロライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチ
ロニトリルなどの有機系重合開始剤を用いることができ
る。また、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチルニト
リルなどの水不溶性重合開始剤をアニオン、ノニオンな
どの界面活性剤などで乳化させて用いてもよい。取り扱
いの容易さから過硫酸アンモニウムが好ましく用いられ
る。さらに重合効率を高めるために、重合開始剤として
の過酸化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス
系重合開始剤を用いてもよい。

【００２１】かかるビニルスルホン酸系モノマー、架橋
剤および架橋促進剤のそれぞれのモノマーを重合または
共重合させる方法、特にビニルスルホン酸系モノマーを
共重合させる方法としては、ラジカル重合に用いられる
あらゆる手段を利用することができる。例えば、乾熱処
理、スチーム処理、浴中処理、コールドバッチ処理、マ
イクロ波処理、紫外線処理などをもちいることができ
る、これらの手段は単独で適用してもよいし、加熱効率
を高めるために、例えば、スチーム処理または乾熱処理
時にマイクロ波処理または紫外線処理を併用するなどし
てもよい。なお、空気中の酸素が存在すると重合が進み
にくくなるので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処
理の場合は不活性ガス雰囲気下で処理するのが好まし
く、コールドバッチ処理の場合にもシール材で密閉する
のが好ましい。

【００２２】これらの重合方法の中では、スチーム処理
が重合効率および処理の安定性の観点から好適に使用さ
れる。スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、
高圧スチームのいずれでもよいが、コスト面からは常圧
スチームまたは過熱スチームが好ましい。スチーム処理
温度は、好ましくは８０〜１８０℃、さらに好ましくは
１００〜１５０℃を採用し、スチーム処理時間は１〜１
０分程度がよい。

【００２３】かくして得られる処理布帛において、ビニ
ルスルホン酸系ポリマーの固着量は、黒ずみ防止性能、
吸湿性能の耐久性と風合いの観点から、好ましくは１〜
２０重量％、さらに好ましくは３〜１０重量％である。
ビニルスルホン酸系ポリマーの固着量が１重量％に満た
ないと吸湿性能が劣る傾向にあり、アルカリ減量により
生じた凹み部分を被服するには不十分であり、また、２
０重量％を越えると風合いが粗硬になる傾向がある。

【００２４】また、ビニルスルホン酸系ポリマーを固着
させた後、スルホン酸基をＺｎ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｎｉ⁺、Ｍ
ｎ²⁺、Ａｇ⁺およびＦｅ²⁺などの金属イオンで置換する
ことにより吸湿性能を落とすことなく消臭性能をも付与
することができる。

【００２５】本発明は該ビニルスルホン酸ポリマーの表
面に変性オルガノシリケートが付着しているものであ
る。かかる変性オルガノシリケートは、下記一般式で表
されるものが好ましく使用される。

【００２６】

【化４】かかる変性オルガノシリケートは、ポリエステル系繊維
布帛重量に対し、好ましくは０．０１〜５重量％、さら
に好ましくは０．３〜３重量％付与する。すなわち、
０．０１％より小さいと黒ずみ汚れ防止性能が不十分と
なる傾向があり、５重量％を越えると風合いが粗硬にな
る傾向がある。

【００２７】かかる変性オルガノシリケートを付与する
際の処理液には、黒ずみ汚れ防止性能の洗濯耐久性を高
めるために、アミノプラスト樹脂を添加してもよい。か
かるアミノプラスト樹脂としては、例えばトリメチロー
ルメラミン、ヘキサメチロールメラミン、などのメラミ
ン樹脂、ジメチロール尿素、ジメチロールヒドロキシエ
チレン尿素、ジメチルジヒドロキシエチレン尿素、ジメ
チロールジメトキシエチレン尿素、ジメチロールブチレ
ン尿素、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロール５
ヒドロキシプロピル尿素などの尿素樹脂、ジメチロール
ウロンなどのウロン系樹脂を用いることができる。アミ
ノプラスト樹脂は風合いが粗硬にならない範囲、すなわ
ちポリエステル系繊維布帛重量に対し、好ましくは５％
owf 以下の範囲で付着させるように添加することが好ま
しい。

【００２８】また、黒ずみ汚れ防止性能を損なわない範
囲内で風合い加工剤、柔軟仕上げ剤、帯電防止剤、防炎
剤、抗菌防臭加工剤などを添加してもよい。

【００２９】変性オルガノシリケートの付与方法として
は、特に限定されるものではないが、パッディング法、
浸漬法、スプレー法、コーティング法などを用いること
ができる。

【００３０】これら方法により付与した変性オルガノシ
リケートを、ビニルスルホン酸ナトリウムポリマー上に
固着させるために熱処理を行うことが好ましい。かかる
熱処理とは、乾熱処理または湿熱処理をいう。湿熱処理
には、浴中処理とスチーム処理が含まれる。スチーム処
理としては、常圧スチーム、過熱スチーム、高圧スチー
ムをもちいることができる。乾熱処理または湿熱処理の
温度は８０〜２１０℃が好ましい。熱処理温度が８０℃
より低いと洗濯耐久性の面で不十分となる傾向があり、
一方、２１０℃を越えると繊維の黄化、脆化が発生する
可能性がある。実用上は１３０〜２１０℃の乾熱処理が
好ましく、特に１４０〜１８０℃の乾熱処理が耐久性の
ある黒ずみ汚れ防止性能を付与することができるので好
ましい。本発明でいうアルカリ減量加工に使用されるア
ルカリ剤としては、苛性ソーダ、水酸化カリウム、テト
ラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム等を用いることができるが、実用上
は苛性ソーダを用いるのが好ましい。かかるアルカリ剤
の濃度は、アルカリ剤の種類、処理条件によって異なる
が、０．１〜４０重量％が好ましい。処理温度は常温〜
１２０℃の範囲が好ましい。かかるアルカリ減量加工
は、目標とする減量率に応じて、処理時間を含めて濃
度、処理温度を決めることができる。

【００３１】黒ずみ汚れは、ポリエステル系繊維布帛が
白色または淡色の場合、特に目立つちやすい。色相上、
Ｌ値８０以上のポリエステル系繊維布帛が特に効果的で
あり黒ずみ汚れが実質的にないポリエステル系繊維布帛
を提供することができる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の性能評価は次の方法で行っ
た。

【００３３】（黒ずみ汚れ防止性能）手順１：ポリエチレン袋（２０Ｌ）に１００℃×２時間
乾燥させた表１に示す組成の汚染剤Ａ０．２ｇ、タテ１
０cm、ヨコ１６cmのサンプルＴＰＩＣＩピリング用ゴム
管を１本入れる。２０℃×６５％ＲＨの空気で袋を膨ら
ませ（約１０Ｌ）輪ゴムで止める。

【００３４】

【表１】手順２：手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ試験機の箱に
いれ、１時間回転させる。サンプルを取り出す。

【００３５】手順３：処理サンプルを標準洗濯条件で１
回洗濯する。手順１〜３をさらに２回繰り返す。

【００３６】手順４：上記の通り汚染剤付着・洗濯を３
回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測色
計で測定し、ΔＬ値を計算する。

【００３７】（標準洗濯条件）洗い／水洗／脱水：ＪＩＳＬ−１０３法に基づく乾燥：家庭用タンブラー乾燥機で３０分間乾燥した。

【００３８】（樹脂付着量）樹脂付着量（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ｂ〕×１００Ａ：加工後の生地重量（ｇ）Ｂ：加工前の生地重量（ｇ）ここでいう生地重量とは２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に
２４時間放置した時の重量を言う。

【００３９】（吸湿性） ΔＭＲ（％）＝ＭＲ２−ＭＲ１ＭＲ１：絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２
４時間放置した時の吸湿率ＭＲ２：絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２
４時間放置した時の吸湿率 ΔＭＲは、衣服を着用してから運動したときに、衣服の
ムレをどれだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲが高いほど
快適である。一般にポリエステルのΔＭＲは０％で、ナ
イロンのΔＭＲは２％、綿のΔＭＲは４％、ウールのΔ
ＭＲは６％である。

【００４０】実施例中の生地は、ポリエステル織物（東
レ（株）製＃１４１３、タテ糸７５Ｄ−３６Ｆ、ヨコ糸
７５Ｄ−７２Ｆ）を用いた。

【００４１】上記生地を通常の方法で糊抜き精錬、アル
カリ減量（減量率２０％）、乾熱セット後、試験に供し
た。

【００４２】実施例１下記組成の処理液を作成し、該処理液に浸漬後、マング
ルで絞り率６０％になるように絞り、乾燥機で１２０℃
×２分乾燥した。ついで１００℃の常圧スチーマで３分
間処理し、湯水洗後乾燥した。樹脂付着量は、６．３重
量％であった。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１６０ｇ／ＬＮ−メチロールアクリルアミド１０ｇ／Ｌ過硫酸アンモニウム３ｇ／Ｌ下記式においてＸ＝メチル、ｎ＝９のモノマーＡ３０ｇ／Ｌ

【化５】次いで変性オルガノシリケート（ＴＳＧ−８８８；高松
油脂（株）製）を固形分量１重量％付着するようマング
ルで絞り１２０℃×３分乾燥後、ピンテンターで１６０
℃×１分乾熱処理を行い、評価に供した。結果を表２に
示す。

【００４３】実施例２下記組成の処理液を作成し、該処理液に浸漬後、マング
ルで絞り率６０％になるように絞り、乾燥機で１２０℃
×２分乾燥した。ついで１００℃の常圧スチーマで３分
間処理し、湯水洗後乾燥した。樹脂付着量は、６．２重
量％であった。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１６０ｇ／ＬＮ−メチロールアクリルアミド１０ｇ／Ｌ過硫酸アンモニウム３ｇ／Ｌ前記モノマーＡ３０ｇ／Ｌ苛性ソーダ（有効成分３０％）１００ｇ／Ｌ次いで変性オルガノシリケート（ＴＳＧ−８８８；高松
油脂（株）製）を固形分量１重量％付着するようマング
ルで絞り１２０℃×３分乾燥後、ピンテンターで１６０
℃×１分乾熱処理を行い、評価に供した。結果を表２に
示す。

【００４４】実施例３下記組成の処理液を作成し、該処理液に浸漬後、マング
ルで絞り率６０％になるように絞り、乾燥機で１２０℃
×２分乾燥した。ついで１００℃の常圧スチーマで３分
間処理し、湯水洗後乾燥した。樹脂付着量は、６．２重
量％であった。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１６０ｇ／ＬＮ−メチロールアクリルアミド１０ｇ／Ｌ過硫酸アンモニウム３ｇ／Ｌ前記モノマーＡ３０ｇ／Ｌ次いで、重曹４０重量％を用いて浴中で８０℃×３０
分、浴比１：２０でナトリウム置換処理を行った。

【００４５】つづいて、硫酸亜鉛（７水和物）１３重量
％を用いて８０℃×２０分、浴比１：２０で亜鉛置換処
理を行った。

【００４６】水洗、乾燥後、変性オルガノシリケート
（ＴＳＧ−８８８；高松油脂（株）製）を固形分量１重
量％付着するようマングルで絞り１２０℃×３分乾燥
後、ピンテンターで１６０℃×１分乾熱処理を行い、評
価に供した。結果を表２に示す。比較例１一次帯電防止剤（ナイスポールＦＥ−２２；日華化学
（株）製）１０ｇ／Ｌをパッディング、１６０℃×３分
熱処理し評価に供した。結果を表２に示す。

【００４７】比較例２下記組成の処理液を作成し、該処理液に浸漬後、マング
ルで絞り率６０％になるように絞り、乾燥機で１２０℃
×２分乾燥した。ついで１００℃の常圧スチーマで３分
間処理し、湯水洗後乾燥し評価に供した。樹脂付着量は
６．３重量％であった。結果を表２に示す。

【００４８】２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸１６０ｇ／ＬＮ−メチロールアクリルアミド１０ｇ／Ｌ過硫酸アンモニウム３ｇ／Ｌ前記モノマーＡ３０ｇ／Ｌ比較例３変性オルガノシリケート（ＴＳＧ−８８８；高松油脂
（株）製）を固形分量１重量％付着するようマングルで
絞り１２０℃×３分乾燥後、ピンテンターで１６０℃×
１分乾熱処理を行い、評価に供した。結果を表２に示
す。

【００４９】

【表２】表２から明らかなように、実施例１、２は、共に黒ずみ
汚れがほとんどみられず、かつ、高い吸湿性をも示すも
ので、ブラウス等の衣料に最適なポリエステル系繊維布
帛であった。実施例３も、実施例１、２と同様に黒ずみ
汚れ防止性および高い吸湿性を示すものであったが、実
施例３のものは、さらに消臭性にも優れたものであっ
た。すなわち、濃度２００ppm のアンモニアガス入り５
００mlプラスチック洗浄瓶に、実施例３の布帛を入れ
て、２０分後に該瓶内の臭気を官能評価したところ、ほ
とんどアンモニア臭は感じられなかった。

【００５０】これらの実施例に対して、比較例１のもの
は、黒ずみ汚れが目立ち、吸湿性もほとんどないもので
あった。また、比較例２のものは、吸湿性は高かった
が、黒ずみ汚れ防止性は十分ではなく、汚れが目立ち、
比較例３のものは、黒ずみ汚れ防止性は若干あるもの
の、吸湿性がなく、縫製品にした場合、比較例１と同様
にムレ感がつよく、静電気が発生し易い、汚れのつき易
いものであった。

【００５１】実施例４実施例３において、２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸からなる同一処理液に、被処理布帛を
浸漬した後、同一処理を施してビニルスルホン酸系ポリ
マーの被膜を形成した。この布帛の樹脂付着量は、６．
３重量％であった。

【００５２】次いで、該処理布帛の表面（片面）に部分
的に防染糊を捺染しておいて、まず、重曹４０重量％を
用いて浴中で８０℃×３０分、浴比１：２０でナトリウ
ム置換処理を行った。つづいて、該防染糊を脱糊した
後、硫酸亜鉛（７水和物）１３重量％を用いて、８０℃
×２０分、浴比１：２０で亜鉛置換処理を行った。その
後、水洗、乾燥した後、変性オルガノシリケート（ＴＳ
Ｇ−８８８；高松油脂（株）製）を固形分量１重量％付
着するようマングルで絞り１２０℃×３分乾燥後、ピン
テンターで１６０℃×１分乾熱処理を行った。

【００５３】その結果、該処理布帛は、実施例３と同様
に優れた吸湿性、消臭性および防汚性を同時に有するも
のであった。

【００５４】実施例５実施例４において、ビニルスルホン酸系ポリマーの被膜
形成した布帛を用いて、重曹４０重量％水溶液、硫酸亜
鉛（７水和物）１３重量％および変性オルガノシリケー
トをそれぞれ噴霧法により付与する以外は、全て実施例
４と同様に処理した。最後に実施例４と同様に重曹４０
重量％水溶液処理して、表面以外の布帛構成繊維をに固
着されたスルホン酸基のナトリウム置換処理を行った。

【００５５】その結果、該布帛表面には、吸湿性、消臭
性および防汚性が同時に付与されており、該布帛内部
は、極めて吸湿性に優れた性能を有するものを提供する
ことができ、特に衣料用、それも下着用素材として最適
な素材であった。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、洗濯耐久性のある黒ず
み防止性能と、吸湿性能を同時に有するポリエステル系
繊維布帛を提供することができ、オフィスブラウスなど
汚れが目立ちやすい白物の衣服に縫製した場合、清潔感
があり且つムレ感のない快適な着用感を提供することが
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビニルスルホン酸系ポリマーが固着された
ポリエステル系繊維の表面に変性オルガノシリケートが
付着していることを特徴とするポリエステル系繊維布
帛。
【請求項２】該ビニルスルホン酸系ポリマーが、１〜２
０重量％の範囲で固着されている請求項１記載のポリエ
ステル系繊維布帛。
【請求項３】該ビニルスルホン酸系ポリマーが、２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸モノマー
からなるものである請求項１記載のポリエステル系繊維
布帛。
【請求項４】該ビニルスルホン酸系ポリマーが、架橋さ
れているものである請求項１記載のポリエステル系繊維
布帛。
【請求項５】該架橋が、下記一般式の化合物で架橋され
たものである請求項４記載のポリエステル系繊維布帛。【化１】
【請求項６】該ビニルスルホン酸系ポリマーが、スルホ
ン酸基が金属イオン置換されているものである請求項１
記載のポリエステル系繊維布帛。
【請求項７】該金属イオン置換が、Ｎａ⁺、Ｚｎ²⁺、Ｃ
ｕ²⁺、Ｎｉ⁺、Ｍｎ²⁺、Ａｇ⁺およびＦｅ²⁺から選ばれ
た少なくとも１種である請求項６記載のポリエステル系
繊維布帛。
【請求項８】該変性オルガノシリケートが、下記一般式
で示されるものである請求項１項記載のポリエステル系
繊維布帛。【化２】
【請求項９】該変性オルガノシリケートが、０．０１〜
５重量％固着されている請求項１または８項記載のポリ
エステル系繊維布帛。
【請求項１０】該ポリエステル系繊維が、アルカリ減量
加工されているものである請求項１記載のポリエステル
系繊維布帛。