JPH08209540A - 繊維材料の処理方法 - Google Patents
繊維材料の処理方法Info
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- JPH08209540A JPH08209540A JP7015189A JP1518995A JPH08209540A JP H08209540 A JPH08209540 A JP H08209540A JP 7015189 A JP7015189 A JP 7015189A JP 1518995 A JP1518995 A JP 1518995A JP H08209540 A JPH08209540 A JP H08209540A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ビニルカルボン酸および／またはビニルスルホ
ン酸、下記一般式［Ｉ］で示されるジビニルモノマなら
びに重合開始剤からなり、ビニルカルボン酸および／ま
たはビニルスルホン酸モノマと一般式［Ｉ］で示される
ジビニルモノマモノマの重量比が１：１〜２０：１であ
る処理液を、繊維材料に付与した後、繊維材料表面で重
合させることを特徴とする繊維材料の処理方法。 【化１】 【効果】樹脂の付着ムラが小さく、しかも洗濯や摩擦な
どに対する耐久性にも優れ、風合いの柔軟な生地が得ら
れる。また、この樹脂は優れた吸湿性および親水性を有
しているため、合成繊維の蒸れやすい、帯電しやすい、
汚れが落ちにくいといった欠点が解消される。
ン酸、下記一般式［Ｉ］で示されるジビニルモノマなら
びに重合開始剤からなり、ビニルカルボン酸および／ま
たはビニルスルホン酸モノマと一般式［Ｉ］で示される
ジビニルモノマモノマの重量比が１：１〜２０：１であ
る処理液を、繊維材料に付与した後、繊維材料表面で重
合させることを特徴とする繊維材料の処理方法。 【化１】 【効果】樹脂の付着ムラが小さく、しかも洗濯や摩擦な
どに対する耐久性にも優れ、風合いの柔軟な生地が得ら
れる。また、この樹脂は優れた吸湿性および親水性を有
しているため、合成繊維の蒸れやすい、帯電しやすい、
汚れが落ちにくいといった欠点が解消される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維材料の処理方法に
関するものである。さらに詳細には、耐久性のある吸湿
性、帯電防止性を有し、しかも柔軟な風合いおよび染色
堅牢度が良好な繊維材料を得る処理方法に関するもので
ある。
関するものである。さらに詳細には、耐久性のある吸湿
性、帯電防止性を有し、しかも柔軟な風合いおよび染色
堅牢度が良好な繊維材料を得る処理方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ナイロンなどの合成繊維
は、優れた物理的特性および化学的特性を有しているた
め広く使用されているが、その反面、吸湿性が低いため
着用時に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、
改善が望まれている。
は、優れた物理的特性および化学的特性を有しているた
め広く使用されているが、その反面、吸湿性が低いため
着用時に蒸れやすく、帯電しやすいという欠点があり、
改善が望まれている。
【０００３】このため、例えば、後加工面からは、特公
昭６０−３４９７９号公報に示されるように、合成繊維
にアクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合させたり、
特開平２−８４５６５号公報や特開平２−１４５８７２
号公報に示されるように、セルロース微粉末や特定のポ
リアミノ酸系樹脂などの吸湿性物質を合成繊維に付与さ
せたりする方法が提案されている。
昭６０−３４９７９号公報に示されるように、合成繊維
にアクリル酸やメタクリル酸をグラフト重合させたり、
特開平２−８４５６５号公報や特開平２−１４５８７２
号公報に示されるように、セルロース微粉末や特定のポ
リアミノ酸系樹脂などの吸湿性物質を合成繊維に付与さ
せたりする方法が提案されている。
【０００４】また、特公昭５３−４６９６０号公報に示
されるように、ポリアルキレングリコールセグメントを
有する共重合体を浸漬処理でポリエステル繊維に付着さ
せたり、特公昭５８−４６５８９号公報に示されるよう
に、ラジカル重合可能な親水性モノマを付与した後、ポ
リエステル繊維上で重合させる方法も提案されている。
されるように、ポリアルキレングリコールセグメントを
有する共重合体を浸漬処理でポリエステル繊維に付着さ
せたり、特公昭５８−４６５８９号公報に示されるよう
に、ラジカル重合可能な親水性モノマを付与した後、ポ
リエステル繊維上で重合させる方法も提案されている。
【０００５】原糸面からは、特公昭６２−７２８５号公
報に示されるように、紡糸前に特定のシュウ酸塩を配合
し、紡糸後の工程で一部溶出させ、毛細凝縮孔を形成さ
せたり、特開昭６０−１５５７７０号公報に示されるよ
うに、金属スルホネート化合物を含むポリエステル繊維
をアルカリ処理することによって毛細凝縮孔を形成させ
たりして吸湿性を付与する方法が提案されている。
報に示されるように、紡糸前に特定のシュウ酸塩を配合
し、紡糸後の工程で一部溶出させ、毛細凝縮孔を形成さ
せたり、特開昭６０−１５５７７０号公報に示されるよ
うに、金属スルホネート化合物を含むポリエステル繊維
をアルカリ処理することによって毛細凝縮孔を形成させ
たりして吸湿性を付与する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらは、いずれの方
法も性能や耐久性が不十分であったり、風合いが堅くな
ったりする欠点があった。
法も性能や耐久性が不十分であったり、風合いが堅くな
ったりする欠点があった。
【０００７】本発明者らはこれを解決すべく、耐久性の
ある吸湿性を有し、しかも柔軟な風合いおよび良好な染
色堅牢度を有する繊維材料を得る方法を先に特開平６−
２８０１６５号として提案した。
ある吸湿性を有し、しかも柔軟な風合いおよび良好な染
色堅牢度を有する繊維材料を得る方法を先に特開平６−
２８０１６５号として提案した。
【０００８】しかしながら、この方法では薄地に対して
十分な耐久性を得るのが容易でなかったり、加工中の水
分制御が容易ではないことから樹脂の付着ムラによる性
能のバラツキが時に生じるという問題があった。
十分な耐久性を得るのが容易でなかったり、加工中の水
分制御が容易ではないことから樹脂の付着ムラによる性
能のバラツキが時に生じるという問題があった。
【０００９】本発明の課題は、薄地に対しても十分な耐
久性のある吸湿性を有し、しかも柔軟な風合いおよび染
色堅牢度が良好で性能の安定した繊維材料を得る処理方
法を提供することにある。
久性のある吸湿性を有し、しかも柔軟な風合いおよび染
色堅牢度が良好で性能の安定した繊維材料を得る処理方
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の処理方法は、上
記課題を解決するために、次の構成を有する。すなわ
ち、ビニルカルボン酸および／またはビニルスルホン酸
（以下、モノマＡ）、下記一般式［Ｉ］で示されるジビ
ニルモノマ（以下、モノマＢ）ならびに重合開始剤から
なり、モノマＡとモノマＢの重量比が１：１〜２０：１
である処理液を、繊維材料に付与した後、繊維材料表面
で重合させることを特徴とする繊維材料の処理方法であ
る。
記課題を解決するために、次の構成を有する。すなわ
ち、ビニルカルボン酸および／またはビニルスルホン酸
（以下、モノマＡ）、下記一般式［Ｉ］で示されるジビ
ニルモノマ（以下、モノマＢ）ならびに重合開始剤から
なり、モノマＡとモノマＢの重量比が１：１〜２０：１
である処理液を、繊維材料に付与した後、繊維材料表面
で重合させることを特徴とする繊維材料の処理方法であ
る。
【００１１】
【化２】 以下、本発明の内容について詳述する。
【００１２】本発明に用いるモノマＡとしては、ビニル
カルボン酸および／またはビニルスルホン酸が選ばれ
る。ビニルカルボン酸の具体例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ブテントリカ
ルボン酸などが挙げられる。ビニルスルホン酸の具体例
としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸（以下、ＡＭＰＳ）、２−アリルオキシ−２−
ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナ
トリウム、イソプレンスルホン酸ナトリウム、スルホエ
チルメタクリレート、アリルスルホン酸ナトリウム、メ
タリルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。本発明
では、これらのモノマを２種以上用いることも何ら差し
支えない。特に、重合効率と吸湿性の面からは、アクリ
ル酸、メタクリル酸、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウムが
好ましい。
カルボン酸および／またはビニルスルホン酸が選ばれ
る。ビニルカルボン酸の具体例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ブテントリカ
ルボン酸などが挙げられる。ビニルスルホン酸の具体例
としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸（以下、ＡＭＰＳ）、２−アリルオキシ−２−
ヒドロキシプロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナ
トリウム、イソプレンスルホン酸ナトリウム、スルホエ
チルメタクリレート、アリルスルホン酸ナトリウム、メ
タリルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。本発明
では、これらのモノマを２種以上用いることも何ら差し
支えない。特に、重合効率と吸湿性の面からは、アクリ
ル酸、メタクリル酸、２−アクリルアミド−２−メチル
プロパンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウムが
好ましい。
【００１３】本発明に用いるモノマＢは、一般式［Ｉ］
において、ｎを５〜２３とするものである。ｎが５より
も小さいと、薄地に対して十分な耐久性を得るのが容易
でなく、加工中の水分制御が容易ではないことから樹脂
の付着ムラによる性能のバラツキが生じる。また、ｎが
２３より大きいと十分な耐久性が得られない。
において、ｎを５〜２３とするものである。ｎが５より
も小さいと、薄地に対して十分な耐久性を得るのが容易
でなく、加工中の水分制御が容易ではないことから樹脂
の付着ムラによる性能のバラツキが生じる。また、ｎが
２３より大きいと十分な耐久性が得られない。
【００１４】また、Ｘについては、Ｘ＝ＣＨ3 の場合、
安全面から好ましい。なお、モノマＡと同様にモノマＢ
を２種以上用いることも何ら差し支えない。
安全面から好ましい。なお、モノマＡと同様にモノマＢ
を２種以上用いることも何ら差し支えない。
【００１５】モノマＡとモノマＢの混合比は、重量比で
１：１〜20：１とするものである。この重量比が１：１
に満たない場合には、生地の風合いが粗硬なものになっ
てしまい、得られる吸湿性も低いレベルにとどまる。一
方、20：１を越える場合には、重合体の網目構造化が十
分に進まないため、繊維への固着が不十分になってしま
う。モノマＡとモノマＢの使用量については、特に限定
はなく、処理の目的に応じて任意に決めればよい。
１：１〜20：１とするものである。この重量比が１：１
に満たない場合には、生地の風合いが粗硬なものになっ
てしまい、得られる吸湿性も低いレベルにとどまる。一
方、20：１を越える場合には、重合体の網目構造化が十
分に進まないため、繊維への固着が不十分になってしま
う。モノマＡとモノマＢの使用量については、特に限定
はなく、処理の目的に応じて任意に決めればよい。
【００１６】本発明に用いる重合開始剤としては、通常
のラジカル開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素などの無機系重合
開始剤や、２，２′−アゾビス（２−アミディノプロパ
ン）ジハイドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，
Ｎ′−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロ
ライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルな
どの有機系重合開始剤が挙げられる。また、過酸化ベン
ゾイル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重
合開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化さ
せて用いても良い。コスト、取扱いの容易さの点から
は、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。 さら
に、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸
化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス系開始
剤を用いても良い。この過酸化物としては、例えば、過
硫酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元性物質として
は、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンと
の反応物やハイドロサルファイトなどが挙げられる。重
合開始剤の使用濃度は、使用するモノマ濃度や処理条件
にもよるが、０．１〜３％が好ましい。
のラジカル開始剤を使用できる。例えば、過硫酸アンモ
ニウム、過硫酸カリウム、過酸化水素などの無機系重合
開始剤や、２，２′−アゾビス（２−アミディノプロパ
ン）ジハイドロクロライド、２，２′−アゾビス（Ｎ，
Ｎ′−ジメチレンイソブチラミディン）ジハイドロクロ
ライド、２−（カルバモイラゾ）イソブチロニトリルな
どの有機系重合開始剤が挙げられる。また、過酸化ベン
ゾイル、アゾビスイソブチロニトリルなどの水不溶性重
合開始剤をアニオン、ノニオン等の界面活性剤で乳化さ
せて用いても良い。コスト、取扱いの容易さの点から
は、過硫酸アンモニウムが好ましく用いられる。 さら
に、重合効率を高めるために、重合開始剤としての過酸
化物と還元性物質を併用するいわゆるレドックス系開始
剤を用いても良い。この過酸化物としては、例えば、過
硫酸アンモニウムや過硫酸カリウム、還元性物質として
は、例えば、スルホキシル酸ナトリウムとホルマリンと
の反応物やハイドロサルファイトなどが挙げられる。重
合開始剤の使用濃度は、使用するモノマ濃度や処理条件
にもよるが、０．１〜３％が好ましい。
【００１７】本発明で用いる処理液には、必要に応じて
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加しても良い。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマ、例えば、Ｎ−メチロールアク
リルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを添
加しても良い。
仕上げ加工剤、例えば、撥水剤、柔軟剤、難燃剤、抗菌
防臭加工剤などを添加しても良い。また、架橋促進のた
めに、風合いをあまり粗硬にしない程度に、メチロール
基を有するビニルモノマ、例えば、Ｎ−メチロールアク
リルアミドやＮ−メチロールメタクリルアミドなどを添
加しても良い。
【００１８】処理液を繊維材料に付与する方法として
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコータ、スリット
コータなどが挙げられる。これらの方法で処理液を付与
後、例えば真空脱水機で処理するなどして付与量を調整
することも好ましく行なわれる。
は、通常用いられる手段が適用可能である。例えば、パ
ディング法、スプレー法、キスロールコータ、スリット
コータなどが挙げられる。これらの方法で処理液を付与
後、例えば真空脱水機で処理するなどして付与量を調整
することも好ましく行なわれる。
【００１９】本発明において、モノマＡとモノマＢを重
合させる方法としては、ラジカル重合に用いられるあら
ゆる手段が適用可能である。例えば、乾熱処理、スチー
ム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処理、
紫外線処理などが挙げられる。マイクロ波処理とは、２
４５０ＭＨｚまたは９２０ＭＨｚの波長の高周波を被加
熱物に当てることで発熱させるものである。これら処理
手段は、単独で適用しても良いし、加熱効率を高めるた
めに、例えば、スチーム処理または乾熱処理時にマイク
ロ波処理または紫外線処理を併用するなどしても良い。
なお、空気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなる
ので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理の場合に
は、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好ましく、コー
ルドバッチ法の場合にも、シール材で密閉するのが好ま
しい。
合させる方法としては、ラジカル重合に用いられるあら
ゆる手段が適用可能である。例えば、乾熱処理、スチー
ム処理、浸漬法、コールドバッチ法、マイクロ波処理、
紫外線処理などが挙げられる。マイクロ波処理とは、２
４５０ＭＨｚまたは９２０ＭＨｚの波長の高周波を被加
熱物に当てることで発熱させるものである。これら処理
手段は、単独で適用しても良いし、加熱効率を高めるた
めに、例えば、スチーム処理または乾熱処理時にマイク
ロ波処理または紫外線処理を併用するなどしても良い。
なお、空気中の酸素が存在すると重合が進みにくくなる
ので、乾熱処理、マイクロ波処理、紫外線処理の場合に
は、不活性ガス雰囲気下で処理するのが好ましく、コー
ルドバッチ法の場合にも、シール材で密閉するのが好ま
しい。
【００２０】これらの重合方法のなかでは、スチーム処
理が重合効率および処理の安定性の観点から好適であ
る。スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高
圧スチームのいずれでも良いが、コスト面からは、常圧
スチームまたは過熱スチームが好ましい。スチーム処理
温度は、８０〜１８０℃さらには１００〜１６０℃が好
ましい。スチーム処理時間は、１〜１０分間程度で良
い。
理が重合効率および処理の安定性の観点から好適であ
る。スチーム処理は、常圧スチーム、過熱スチーム、高
圧スチームのいずれでも良いが、コスト面からは、常圧
スチームまたは過熱スチームが好ましい。スチーム処理
温度は、８０〜１８０℃さらには１００〜１６０℃が好
ましい。スチーム処理時間は、１〜１０分間程度で良
い。
【００２１】なお、本発明の方法において、繊維材料に
処理液を付与した後、モノマＡとモノマＢを重合させる
前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好
ましく行なわれる。
処理液を付与した後、モノマＡとモノマＢを重合させる
前に、風乾あるいは乾燥機などで予備乾燥することも好
ましく行なわれる。
【００２２】本発明の処理による重合物の付着量は、吸
湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化を防ぐ
観点から、繊維材料に対して１〜２０wt％とするのが好
ましい。
湿性能を優れたものにし、一方、風合いの粗硬化を防ぐ
観点から、繊維材料に対して１〜２０wt％とするのが好
ましい。
【００２３】本発明に用いうる繊維材料としては、ポリ
エチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート
などのポリエステル系繊維、ポリエステルに第３成分を
共重合したポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン
６６などのポリアミド系繊維、ポリアミドに第３成分を
共重合したポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルを
主成分とするアクリル系繊維、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、セルロース系繊維、蛋白質系繊維などがあげら
れ、これらを混紡、混繊、交織、交編した混用素材も含
まれる。また、繊維の形態としては、フィラメント、ス
テープル、織編物、不織布などいかなる形態であっても
良い。
エチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート
などのポリエステル系繊維、ポリエステルに第３成分を
共重合したポリエステル系繊維、ナイロン６やナイロン
６６などのポリアミド系繊維、ポリアミドに第３成分を
共重合したポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルを
主成分とするアクリル系繊維、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系
繊維、セルロース系繊維、蛋白質系繊維などがあげら
れ、これらを混紡、混繊、交織、交編した混用素材も含
まれる。また、繊維の形態としては、フィラメント、ス
テープル、織編物、不織布などいかなる形態であっても
良い。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により、さらに詳細に説明す
る。
る。
【００２５】なお、実施例中に記載した各種性能の測定
は、次の方法による。
は、次の方法による。
【００２６】樹脂付着量（％）＝｛（重合後の生地重量
−重合前の生地重量）／（重合前の生地重量）｝×１０
０ ここで、生地重量とは、２０℃，６５％ＲＨの環境下に
２４時間放置した時の重量をいう。
−重合前の生地重量）／（重合前の生地重量）｝×１０
０ ここで、生地重量とは、２０℃，６５％ＲＨの環境下に
２４時間放置した時の重量をいう。
【００２７】吸湿率（％）＝｛（吸湿時の生地重量−絶
乾時の生地重量）／（絶乾時の生地重量）｝×１００ ここで、吸湿時の生地重量とは、絶乾から２０℃・６５
％ＲＨあるいは３０℃・９０％ＲＨの環境下に２４時間
放置した時の重量をいう。
乾時の生地重量）／（絶乾時の生地重量）｝×１００ ここで、吸湿時の生地重量とは、絶乾から２０℃・６５
％ＲＨあるいは３０℃・９０％ＲＨの環境下に２４時間
放置した時の重量をいう。
【００２８】洗濯堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４２の規定
により測定する。
により測定する。
【００２９】実施例の供試生地は、次の２種類のものを
用いた。
用いた。
【００３０】供試生地Ａおよび供試生地Ｂ ポリエステル加工糸織物（東レ（株）製＃Ｌ７５０２、
目付：２１２ g/m2 ）およびポリエステル加工糸織物
（東レ（株）製＃ＢＷ１０００、目付：１１８ g/m2 ）
の生織を精練、乾熱セット後、分散染料ダイアニックス
ネイビー ブルー(Dianix Navy Blue) BG-SE（三菱化
成（株）製）３％ｏｗｆを用いて常法で染色し、還元洗
浄、乾燥したものをそれぞれ供試生地Ａおよび供試生地
Ｂとした。 （実施例１）あらかじめ２０％減量された供試生地Ａを
下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率８０％に
なるように絞り、乾燥機で１３０℃，３分乾燥させた。
目付：２１２ g/m2 ）およびポリエステル加工糸織物
（東レ（株）製＃ＢＷ１０００、目付：１１８ g/m2 ）
の生織を精練、乾熱セット後、分散染料ダイアニックス
ネイビー ブルー(Dianix Navy Blue) BG-SE（三菱化
成（株）製）３％ｏｗｆを用いて常法で染色し、還元洗
浄、乾燥したものをそれぞれ供試生地Ａおよび供試生地
Ｂとした。 （実施例１）あらかじめ２０％減量された供試生地Ａを
下記組成の処理液に浸漬後、マングルで絞り率８０％に
なるように絞り、乾燥機で１３０℃，３分乾燥させた。
【００３１】 ＡＭＰＳ ８．０wt％ 一般式［Ｉ］において、Ｘ：−ＣＨ3 ，ｎ＝９のモノマ １．５wt％ Ｎ−メチロールアクリルアミド ０．５wt％ 過硫酸アンモニウム ０．３wt％ 乾燥後直ちに、１０５℃の過熱スチーマで３分間処理
し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃，１
分でセットし、評価に供した。樹脂付着量は８．０〜
８．２％の範囲内であり樹脂付着ムラが小さかった。結
果を表１に示す。
し、湯水洗、乾燥した。次いで、乾燥機で１８０℃，１
分でセットし、評価に供した。樹脂付着量は８．０〜
８．２％の範囲内であり樹脂付着ムラが小さかった。結
果を表１に示す。
【００３２】
【表１】 （実施例２）未減量の供試生地Ａに、実施例１と全く同
じ処理を施して試料を作製した。樹脂付着量は７．９〜
８．０％の範囲内であり樹脂付着ムラが小さかった。評
価結果を表１に併せて示す。
じ処理を施して試料を作製した。樹脂付着量は７．９〜
８．０％の範囲内であり樹脂付着ムラが小さかった。評
価結果を表１に併せて示す。
【００３３】（実施例３）実施例１と全く同じ処理を施
した試料に、さらに家庭洗濯を２０回施したものを評価
に供した。評価結果を表１に併せて示す。
した試料に、さらに家庭洗濯を２０回施したものを評価
に供した。評価結果を表１に併せて示す。
【００３４】（実施例４）あらかじめ１５％減量された
供試生地Ｂに、実施例１と全く同じ処理を施したものを
評価に供した。樹脂付着量は７．４〜７．５％の範囲内
であり樹脂付着ムラが小さかった。評価結果を表１に併
せて示す。
供試生地Ｂに、実施例１と全く同じ処理を施したものを
評価に供した。樹脂付着量は７．４〜７．５％の範囲内
であり樹脂付着ムラが小さかった。評価結果を表１に併
せて示す。
【００３５】（実施例５）未減量の供試生地Ｂに、実施
例１と全く同じ処理を施して試料を作製した。樹脂付着
量は７．５〜７．７％の範囲内であり樹脂付着ムラが小
さかった。評価結果を表１に併せて示す。
例１と全く同じ処理を施して試料を作製した。樹脂付着
量は７．５〜７．７％の範囲内であり樹脂付着ムラが小
さかった。評価結果を表１に併せて示す。
【００３６】（実施例６）実施例４と全く同じ処理を施
した試料に、さらに家庭洗濯を２０回施したものを評価
に供した。評価結果を表１に併せて示す。
した試料に、さらに家庭洗濯を２０回施したものを評価
に供した。評価結果を表１に併せて示す。
【００３７】（比較例１）あらかじめ２０％減量された
供試生地Ａを下記組成の乳化液に浸漬後、マングルで絞
り率８０％になるように絞り、乾燥機で１３０℃、３分
間予備乾燥させた。なお、サンモールBK-20 はノニオン
・アニオン系界面活性剤℃ある。
供試生地Ａを下記組成の乳化液に浸漬後、マングルで絞
り率８０％になるように絞り、乾燥機で１３０℃、３分
間予備乾燥させた。なお、サンモールBK-20 はノニオン
・アニオン系界面活性剤℃ある。
【００３８】 ＡＭＰＳ ８．０wt％ 一般式［Ｉ］において、Ｘ：−ＣＨ3 ，ｎ＝１のモノマ ２．０wt％ サンモールBK-20 （日華化学工業（株）製） ０．５wt％ 過硫酸アンモニウム ０．３wt％ 予備乾燥後直ちに、１０５℃の過熱スチーマで３分間処
理し、湯水洗、乾燥した。次いで乾燥機で１８０℃、１
分間セットし、評価に供した。樹脂付着量は６．８〜
７．８％の範囲となり樹脂付着ムラが大きかった。結果
を表１に併せて示す。
理し、湯水洗、乾燥した。次いで乾燥機で１８０℃、１
分間セットし、評価に供した。樹脂付着量は６．８〜
７．８％の範囲となり樹脂付着ムラが大きかった。結果
を表１に併せて示す。
【００３９】（比較例２）比較例１と全く同じ処理を施
した試料に、さらに家庭洗濯を２０回施したものものを
評価に供した。評価結果を表１に併せて示す。
した試料に、さらに家庭洗濯を２０回施したものものを
評価に供した。評価結果を表１に併せて示す。
【００４０】（比較例３）あらかじめ１５％減量された
供試生地Ｂに、比較例１と全く同じ処理を施したものを
評価に供した。樹脂付着量は６．０〜７．３％の範囲と
なり樹脂付着ムラが大きかった。評価結果を表１に併せ
て示す。
供試生地Ｂに、比較例１と全く同じ処理を施したものを
評価に供した。樹脂付着量は６．０〜７．３％の範囲と
なり樹脂付着ムラが大きかった。評価結果を表１に併せ
て示す。
【００４１】（比較例４）比較例３と全く同じ処理を施
した試料に、さらに家庭洗濯を２０回施したものを評価
に供した。評価結果を表１に併せて示す。
した試料に、さらに家庭洗濯を２０回施したものを評価
に供した。評価結果を表１に併せて示す。
【００４２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、樹脂の付着ムラ
が小さく、しかも洗濯や摩擦などに対する耐久性にも優
れ、風合いの柔軟な生地が得られる。また、この樹脂
は、優れた吸湿性および親水性を有しているため、合成
繊維の蒸れやすい、帯電しやすい、汚れが落ちにくいと
いった欠点が解消される。
が小さく、しかも洗濯や摩擦などに対する耐久性にも優
れ、風合いの柔軟な生地が得られる。また、この樹脂
は、優れた吸湿性および親水性を有しているため、合成
繊維の蒸れやすい、帯電しやすい、汚れが落ちにくいと
いった欠点が解消される。
Claims (1)
- 【請求項１】ビニルカルボン酸および／またはビニルス
ルホン酸、下記一般式［Ｉ］で示されるジビニルモノマ
ならびに重合開始剤からなり、ビニルカルボン酸および
／またはビニルスルホン酸モノマと一般式［Ｉ］で示さ
れるジビニルモノマモノマの重量比が１：１〜２０：１
である処理液を、繊維材料に付与した後、繊維材料表面
で重合させることを特徴とする繊維材料の処理方法。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015189A JPH08209540A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 繊維材料の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015189A JPH08209540A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 繊維材料の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209540A true JPH08209540A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11881906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7015189A Pending JPH08209540A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 繊維材料の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209540A (ja) |
-
1995
- 1995-02-01 JP JP7015189A patent/JPH08209540A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |