JPH10245492A - 熱可塑性樹脂組成物及び押出成形物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物及び押出成形物Info
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- JPH10245492A JPH10245492A JP9049094A JP4909497A JPH10245492A JP H10245492 A JPH10245492 A JP H10245492A JP 9049094 A JP9049094 A JP 9049094A JP 4909497 A JP4909497 A JP 4909497A JP H10245492 A JPH10245492 A JP H10245492A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- weight
- vinyl chloride
- resin composition
- molding
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間の連続成形加工を行ってもプレートア
ウトが少なく成形安定性に優れ、且つ外観や物性に優れ
た成形物の得られる熱可塑性樹脂組成物、及びこの熱可
塑性樹脂組成物を使用した押出成形物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂及び着色剤よりなる熱可塑
性樹脂組成物であって、上記着色剤が、分散剤としてヘ
キサクロロエチレン及び／又はヒドロキシステアリン酸
トリグリセライドとアクリル系樹脂との混合物ならびに
顔料からなる。
ウトが少なく成形安定性に優れ、且つ外観や物性に優れ
た成形物の得られる熱可塑性樹脂組成物、及びこの熱可
塑性樹脂組成物を使用した押出成形物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂及び着色剤よりなる熱可塑
性樹脂組成物であって、上記着色剤が、分散剤としてヘ
キサクロロエチレン及び／又はヒドロキシステアリン酸
トリグリセライドとアクリル系樹脂との混合物ならびに
顔料からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物及び押出成形物に関する。
物及び押出成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂組成物は、通常、押出成
形、射出成形等によって成形加工されるが、その際必要
に応じて、滑剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤等が添加
される。特に成形加工が困難な塩化ビニル系樹脂組成物
の成形加工の場合には、安定剤、滑剤、加工助剤等を添
加して、長期の成形安定性を維持している。しかし、上
記添加剤の多量添加によって物性が低下するという問題
が生じている。このような問題は、耐熱性が要求される
塩素化塩化ビニル系樹脂の場合、より高温で成形する必
要があるため、さらに顕著となり、物性と長期の成形安
定性との両性能をバランスさせることが困難であること
が多い。
形、射出成形等によって成形加工されるが、その際必要
に応じて、滑剤、安定剤、酸化防止剤、着色剤等が添加
される。特に成形加工が困難な塩化ビニル系樹脂組成物
の成形加工の場合には、安定剤、滑剤、加工助剤等を添
加して、長期の成形安定性を維持している。しかし、上
記添加剤の多量添加によって物性が低下するという問題
が生じている。このような問題は、耐熱性が要求される
塩素化塩化ビニル系樹脂の場合、より高温で成形する必
要があるため、さらに顕著となり、物性と長期の成形安
定性との両性能をバランスさせることが困難であること
が多い。
【０００３】また、上記問題が解決されても、長期の連
続成形加工において、顔料や無機物等の塩化ビニル系樹
脂と相溶性が低い成分等が金型表面に沈着する、いわゆ
るビルドアップ又はプレートアウトと呼ばれる現象（以
下、プレートアウトと記す）が生じ、それに伴って、成
形体にすじ等が発生し、外観不良を起こすことがあっ
た。
続成形加工において、顔料や無機物等の塩化ビニル系樹
脂と相溶性が低い成分等が金型表面に沈着する、いわゆ
るビルドアップ又はプレートアウトと呼ばれる現象（以
下、プレートアウトと記す）が生じ、それに伴って、成
形体にすじ等が発生し、外観不良を起こすことがあっ
た。
【０００４】上記顔料系のプレートアウトを防止するた
めに、例えば、特開平４−３６６１５２号公報には、ア
クリル−スチレン共重合体系やポリエステル樹脂系のよ
うな分散剤を添加して、滑性が良好でかつ発色安定性が
良好な塩化ビニル系樹脂用着色剤組成物が提案されてい
るが、成形加工が困難な樹脂組成物や高温成形が必要な
樹脂組成物について、長期の連続成形加工において成形
安定性を満足するには至っていない。
めに、例えば、特開平４−３６６１５２号公報には、ア
クリル−スチレン共重合体系やポリエステル樹脂系のよ
うな分散剤を添加して、滑性が良好でかつ発色安定性が
良好な塩化ビニル系樹脂用着色剤組成物が提案されてい
るが、成形加工が困難な樹脂組成物や高温成形が必要な
樹脂組成物について、長期の連続成形加工において成形
安定性を満足するには至っていない。
【０００５】また、例えば、特開昭６０−１３９７４２
号公報には、滑剤とアクリル系樹脂からなる分散剤を用
いて着色剤の分散性を向上させた塩化ビニル樹脂用着色
剤組成物が提案されているいるが、高温での成形を必要
とする樹脂組成物について、長期の連続成形において成
形安定性を満足するには至っていない。
号公報には、滑剤とアクリル系樹脂からなる分散剤を用
いて着色剤の分散性を向上させた塩化ビニル樹脂用着色
剤組成物が提案されているいるが、高温での成形を必要
とする樹脂組成物について、長期の連続成形において成
形安定性を満足するには至っていない。
【０００６】従って、従来技術では、塩素化塩化ビニル
系樹脂等の成形の難しい樹脂組成物を長期的に連続成形
加工する際に、プレートアウトを発生しない良好な着色
剤が見い出されていないのが現状である。
系樹脂等の成形の難しい樹脂組成物を長期的に連続成形
加工する際に、プレートアウトを発生しない良好な着色
剤が見い出されていないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長期
間の連続成形加工を行ってもプレートアウトが少なく成
形安定性に優れ、且つ外観や物性に優れた成形物の得ら
れる熱可塑性樹脂組成物、及びこの熱可塑性樹脂組成物
を使用した押出成形物を提供することにある。
間の連続成形加工を行ってもプレートアウトが少なく成
形安定性に優れ、且つ外観や物性に優れた成形物の得ら
れる熱可塑性樹脂組成物、及びこの熱可塑性樹脂組成物
を使用した押出成形物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、熱可塑性樹脂１００重量部及び着色剤０．０１
〜２重量部よりなる熱可塑性樹脂組成物であって、上記
着色剤が、分散剤としてヘキサクロロエチレン及び／又
はヒドロキシステアリン酸トリグリセライドとアクリル
系樹脂との混合物１０〜８０重量％、ならびに、顔料９
０〜２０重量％からなることを特徴とする。
成物は、熱可塑性樹脂１００重量部及び着色剤０．０１
〜２重量部よりなる熱可塑性樹脂組成物であって、上記
着色剤が、分散剤としてヘキサクロロエチレン及び／又
はヒドロキシステアリン酸トリグリセライドとアクリル
系樹脂との混合物１０〜８０重量％、ならびに、顔料９
０〜２０重量％からなることを特徴とする。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂及び着色剤
からなる。
発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂及び着色剤
からなる。
【００１０】上記熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化
ビニル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂；ポリスチレン、ポリα−メチルスチ
レン、ポリエステル等の芳香族系樹脂；アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等の共
重合体などが挙げられる。
ビニル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン系樹脂；ポリスチレン、ポリα−メチルスチ
レン、ポリエステル等の芳香族系樹脂；アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ア
クリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等の共
重合体などが挙げられる。
【００１１】上記塩化ビニル系樹脂としては、例えば、
塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと塩化ビニル以外
の不飽和結合を有する重合性モノマーとの共重合体、塩
化ビニル以外の重合体に塩化ビニルをグラフトさせたグ
ラフト共重合体；これらの（共）重合体を従来公知の方
法で後塩素化して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂；前
記（共）重合体の混合物や前記（共）重合体と塩素化塩
化ビニル系樹脂との混合物等が挙げられる。
塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと塩化ビニル以外
の不飽和結合を有する重合性モノマーとの共重合体、塩
化ビニル以外の重合体に塩化ビニルをグラフトさせたグ
ラフト共重合体；これらの（共）重合体を従来公知の方
法で後塩素化して得られる塩素化塩化ビニル系樹脂；前
記（共）重合体の混合物や前記（共）重合体と塩素化塩
化ビニル系樹脂との混合物等が挙げられる。
【００１２】上記塩化ビニル以外の重合性モノマーとし
ては、ラジカル反応性二重結合を有し、ラジカル重合開
始剤によって塩化ビニルと共重合可能なものであれば、
特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、
セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチルアクリレート、フェニルメタクリレート等の（メ
タ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチ
レン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド
類などが挙げら、これらは単独で用いられてもよく、二
種以上が併用されてもよい。
ては、ラジカル反応性二重結合を有し、ラジカル重合開
始剤によって塩化ビニルと共重合可能なものであれば、
特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン等のα−オレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル等のビニルエステル類；ブチルビニルエーテル、
セチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチルアクリレート、フェニルメタクリレート等の（メ
タ）アクリル酸エステル類；スチレン、α−メチルスチ
レン等の芳香族ビニル類；塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル等のハロゲン化ビニル類；Ｎ−フェニルマレイミド、
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド
類などが挙げら、これらは単独で用いられてもよく、二
種以上が併用されてもよい。
【００１３】上記グラフト共重合体に使用される塩化ビ
ニル以外の重合体としては、塩化ビニルをグラグト重合
させるものであれば、特に限定されず、例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸
化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合
体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素
化ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いら
れてもよく、二種以上が併用されてもよい。
ニル以外の重合体としては、塩化ビニルをグラグト重合
させるものであれば、特に限定されず、例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸
化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合
体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素
化ポリプロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いら
れてもよく、二種以上が併用されてもよい。
【００１４】上記塩化ビニル系樹脂の塩素含有量は、小
さくなると塩化ビニル系樹脂としての性能が発現せず、
大きくなると塩素化速度が急激に低下して塩素化に長時
間を要するようになり、工業的に不利となるため、塩素
含有量は５６．８〜７１重量％が好ましい。
さくなると塩化ビニル系樹脂としての性能が発現せず、
大きくなると塩素化速度が急激に低下して塩素化に長時
間を要するようになり、工業的に不利となるため、塩素
含有量は５６．８〜７１重量％が好ましい。
【００１５】上記塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、小
さくなると得られる成形物の機械的物性が低下し、大き
くなると成形時の溶融粘度が高くなって成形が困難とな
るので、５００〜１，４００が好ましく、より好ましく
は７００〜１，１００である。
さくなると得られる成形物の機械的物性が低下し、大き
くなると成形時の溶融粘度が高くなって成形が困難とな
るので、５００〜１，４００が好ましく、より好ましく
は７００〜１，１００である。
【００１６】上記塩素化塩化ビニル系樹脂の塩素含有量
は、上記範囲で要求される耐熱性に応じて決定される
が、反応段階で調整してもよく、高塩素含有量の塩素化
塩化ビニル系樹脂と、低塩素化度の塩素化塩化ビニル系
樹脂又は通常の塩化ビニル系樹脂とをブレンドして調整
してもよい。
は、上記範囲で要求される耐熱性に応じて決定される
が、反応段階で調整してもよく、高塩素含有量の塩素化
塩化ビニル系樹脂と、低塩素化度の塩素化塩化ビニル系
樹脂又は通常の塩化ビニル系樹脂とをブレンドして調整
してもよい。
【００１７】前記塩素化塩化ビニル系樹脂は、上記塩化
ビニル系樹脂を後塩素化したものであり、その塩素化方
法は、従来公知の水懸濁方法、溶液塩素化方法等種々の
方法が用いられるが、工業的には水懸濁方法が特に好ま
しい。
ビニル系樹脂を後塩素化したものであり、その塩素化方
法は、従来公知の水懸濁方法、溶液塩素化方法等種々の
方法が用いられるが、工業的には水懸濁方法が特に好ま
しい。
【００１８】上記着色剤は、分散剤及び顔料からなり、
分散剤としてヘキサクロロエチレン及び／又はヒドロキ
システアリン酸トリグリセライドとアクリル系樹脂との
混合物が用いられる。
分散剤としてヘキサクロロエチレン及び／又はヒドロキ
システアリン酸トリグリセライドとアクリル系樹脂との
混合物が用いられる。
【００１９】上記アクリル系樹脂としては、例えば、メ
チル（メタ）アクリレート樹脂、エチル（メタ）アクリ
レート樹脂、ブチル（メタ）アクリレート樹脂等のアル
キル（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、特にメチ
ルメタクリレート樹脂が好ましい。
チル（メタ）アクリレート樹脂、エチル（メタ）アクリ
レート樹脂、ブチル（メタ）アクリレート樹脂等のアル
キル（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、特にメチ
ルメタクリレート樹脂が好ましい。
【００２０】上記分散剤中における、ヘキサクロロエチ
レン及び／又はヒドロキシステアリン酸トリグリセライ
ドとアクリル系樹脂との混合割合は、９０：１０〜１
０：９０（重量比）が好ましく、より好ましくは７０：
３０〜３０：７０（重量比）である。上記範囲外では、
長期成形性に対する改善効果が低下する。
レン及び／又はヒドロキシステアリン酸トリグリセライ
ドとアクリル系樹脂との混合割合は、９０：１０〜１
０：９０（重量比）が好ましく、より好ましくは７０：
３０〜３０：７０（重量比）である。上記範囲外では、
長期成形性に対する改善効果が低下する。
【００２１】上記着色剤中における、分散剤と顔料との
割合は、分散剤１０〜８０重量％に対して顔料９０〜２
０重量％が好ましく、より好ましくは、分散剤４０〜７
０重量％に対して顔料６０〜３０重量％である。分散剤
の割合が、１０重量％未満では、長期成形性に対する改
善効果が低下すると共に顔料の分散効果が低下し、８０
重量％を超えると着色剤自身の隠蔽力及び発色性が低下
し、淡黄色の塩化ビニル系樹脂独特の色が出やすくなり
る。
割合は、分散剤１０〜８０重量％に対して顔料９０〜２
０重量％が好ましく、より好ましくは、分散剤４０〜７
０重量％に対して顔料６０〜３０重量％である。分散剤
の割合が、１０重量％未満では、長期成形性に対する改
善効果が低下すると共に顔料の分散効果が低下し、８０
重量％を超えると着色剤自身の隠蔽力及び発色性が低下
し、淡黄色の塩化ビニル系樹脂独特の色が出やすくなり
る。
【００２２】上記顔料は、要求される着色に応じて選択
されるが、従来から塩化ビニル系樹脂に使用されている
公知の顔料が使用でき、例えば、酸化チタン、カーボン
ブラックの他、アゾ系、ベンズイミダゾロン系、ジアリ
ライド系、キナクリドン系、イソインドリノン系、バッ
ト系、フタロシアニン系、ジオキサン系等の有機顔料；
群青、コバルトブルー、弁柄、チタンイエロー、黄鉛等
の無機顔料などが挙げられる。
されるが、従来から塩化ビニル系樹脂に使用されている
公知の顔料が使用でき、例えば、酸化チタン、カーボン
ブラックの他、アゾ系、ベンズイミダゾロン系、ジアリ
ライド系、キナクリドン系、イソインドリノン系、バッ
ト系、フタロシアニン系、ジオキサン系等の有機顔料；
群青、コバルトブルー、弁柄、チタンイエロー、黄鉛等
の無機顔料などが挙げられる。
【００２３】上記着色剤の添加量は、熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して、０．０１〜２重量部に限定され、好
ましくは０．１〜０．６重量部である。添加量が、０．
０１重量部未満では所望の色が得られず、２重量部を超
えると顔料が金型へ付着したり、成形体の外観不良を引
き起こしやすくなる。
０重量部に対して、０．０１〜２重量部に限定され、好
ましくは０．１〜０．６重量部である。添加量が、０．
０１重量部未満では所望の色が得られず、２重量部を超
えると顔料が金型へ付着したり、成形体の外観不良を引
き起こしやすくなる。
【００２４】上記着色剤の製造方法は、従来公知の方法
が採用され、例えば、マスターバッチタイプ、ドライブ
レンドタイプ、ペーストタイプ、潤性カラータイプ等の
製造方法が挙げられる。これらの中で、特に、着色剤の
分散性等の点からドライブレンドタイプの製造方法が好
ましい。この製造方法は、珪酸アルミニウム、顔料等を
ヘンシェルミキサー等で混合後、フレーク状又は粉末状
にする方法である。
が採用され、例えば、マスターバッチタイプ、ドライブ
レンドタイプ、ペーストタイプ、潤性カラータイプ等の
製造方法が挙げられる。これらの中で、特に、着色剤の
分散性等の点からドライブレンドタイプの製造方法が好
ましい。この製造方法は、珪酸アルミニウム、顔料等を
ヘンシェルミキサー等で混合後、フレーク状又は粉末状
にする方法である。
【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、必要に
応じて、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、
アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の可塑
剤；熱安定剤；ポリエチレン系ワックス、エステル系ワ
ックス、ステアリン酸、モノグリセライド、モンタン酸
系ワックス、炭酸カルシウム等の滑剤；ガラス繊維、カ
ーボンファイバー等の充填剤の他、帯電防止剤、難燃
剤、加工助剤、紫外線吸収剤などが添加されてもよい。
応じて、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、
アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の可塑
剤；熱安定剤；ポリエチレン系ワックス、エステル系ワ
ックス、ステアリン酸、モノグリセライド、モンタン酸
系ワックス、炭酸カルシウム等の滑剤；ガラス繊維、カ
ーボンファイバー等の充填剤の他、帯電防止剤、難燃
剤、加工助剤、紫外線吸収剤などが添加されてもよい。
【００２６】上記熱可塑性樹脂組成物は、上記熱可塑性
樹脂、着色剤、及び安定剤、滑剤等のその他の添加剤
を、通常の混合装置、例えば、ヘンシェルミキサー等で
混合することにより得られる。
樹脂、着色剤、及び安定剤、滑剤等のその他の添加剤
を、通常の混合装置、例えば、ヘンシェルミキサー等で
混合することにより得られる。
【００２７】本発明の押出成形物は、上記熱可塑性樹脂
組成物を、通常の押出成形機及び金型を用いて押出成形
することにより得られる。熱可塑性樹脂として塩化ビニ
ル系樹脂が用いられる場合の成形温度は、１９０℃未満
では、成形体の諸物性特に耐衝撃性が低下し、２２０℃
を超えると、成形体に分解線が生じたり、長期成形性に
劣る等の問題が発生するので、１９０〜２２０℃が好ま
しい。
組成物を、通常の押出成形機及び金型を用いて押出成形
することにより得られる。熱可塑性樹脂として塩化ビニ
ル系樹脂が用いられる場合の成形温度は、１９０℃未満
では、成形体の諸物性特に耐衝撃性が低下し、２２０℃
を超えると、成形体に分解線が生じたり、長期成形性に
劣る等の問題が発生するので、１９０〜２２０℃が好ま
しい。
【００２８】また、成形に使用する金型は、棒状体、管
状体、雨樋のような異形断面体、板状体、シート、フイ
ルム等を成形できるものが、いずれも使用可能である。
状体、雨樋のような異形断面体、板状体、シート、フイ
ルム等を成形できるものが、いずれも使用可能である。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。 〔着色剤の調製〕表１及び２に示す配合量の各分散剤と
顔料（カーボンブラック１０重量％と縮合アゾレッド９
０重量％よりなる）とをヘンシェルミキサーで、６０℃
にてドライブレンドし、１４種類の粉末状着色剤Ａ〜Ｎ
を得た。
る。 〔着色剤の調製〕表１及び２に示す配合量の各分散剤と
顔料（カーボンブラック１０重量％と縮合アゾレッド９
０重量％よりなる）とをヘンシェルミキサーで、６０℃
にてドライブレンドし、１４種類の粉末状着色剤Ａ〜Ｎ
を得た。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】（実施例１〜１２、比較例１〜８）表３〜
５に示した平均重合度及び塩素含有量の塩素化塩化ビニ
ル樹脂１００重量部、有機錫メルカプト（三共有機合成
社製「ＪＦ−１０Ｂ」）２重量部、ステアリン酸０．５
重量部、エステル系滑剤（理研ビタミン社製「ＳＧ−２
２」）１重量部、酸化ポリエチレン系滑剤（三井石油化
学社製「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」）１．５重量部、ＭＢ
Ｓ改質剤（呉羽化学社製「ＢＴＡ−７５１」）８重量部
ならびに表３〜５に示した配合量の着色剤を、ヘンシェ
ルミキサーで１２０℃にて混合した後、４０℃まで冷却
し塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
５に示した平均重合度及び塩素含有量の塩素化塩化ビニ
ル樹脂１００重量部、有機錫メルカプト（三共有機合成
社製「ＪＦ−１０Ｂ」）２重量部、ステアリン酸０．５
重量部、エステル系滑剤（理研ビタミン社製「ＳＧ−２
２」）１重量部、酸化ポリエチレン系滑剤（三井石油化
学社製「Ｈｉｗａｘ２２０ＭＰ」）１．５重量部、ＭＢ
Ｓ改質剤（呉羽化学社製「ＢＴＡ−７５１」）８重量部
ならびに表３〜５に示した配合量の着色剤を、ヘンシェ
ルミキサーで１２０℃にて混合した後、４０℃まで冷却
し塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
【００３３】上記塩化ビニル系樹脂組成物を、５０ｍｍ
異方向二軸押出機を用いて押出成形し板状成形物を得
た。金型は、長期成形性を考慮して圧縮部と圧力開放部
とを有する、促進評価可能なスリットダイ（スリット間
隔２ｍｍ、幅２０ｍｍ）を用いた。また、樹脂温度を２
１０〜２１５℃に設定した。次いで、金型を口径２０ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍの管状体を成形できるものに替え、上記
と同条件で管状成形物を成形した。
異方向二軸押出機を用いて押出成形し板状成形物を得
た。金型は、長期成形性を考慮して圧縮部と圧力開放部
とを有する、促進評価可能なスリットダイ（スリット間
隔２ｍｍ、幅２０ｍｍ）を用いた。また、樹脂温度を２
１０〜２１５℃に設定した。次いで、金型を口径２０ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍの管状体を成形できるものに替え、上記
と同条件で管状成形物を成形した。
【００３４】上記実施例及び比較例において得られた板
状及び管状成形物につき、下記の評価を行い、その結果
を表３〜５に示した。 （１）成形性の評価（管状成形物による評価） 管状成形物の外面及び内面の外観を目視観察により、
（イ）内外面に光沢があり、かつ凹凸のないものを○、
（ロ）若干凹凸がある、光沢の低いもの又は若干淡黄色
の着色のあるものを△、（ハ）光沢が悪い、凹凸がある
もの又は黄色着色が大きいものを×、とそれぞれ判定し
た。
状及び管状成形物につき、下記の評価を行い、その結果
を表３〜５に示した。 （１）成形性の評価（管状成形物による評価） 管状成形物の外面及び内面の外観を目視観察により、
（イ）内外面に光沢があり、かつ凹凸のないものを○、
（ロ）若干凹凸がある、光沢の低いもの又は若干淡黄色
の着色のあるものを△、（ハ）光沢が悪い、凹凸がある
もの又は黄色着色が大きいものを×、とそれぞれ判定し
た。
【００３５】（２）長期成形性（板状成形物による評
価） ５時間連続押出成形後すぐに金型を解体して、金型表面
の付着物を目視観察し、（イ）金型付着物が全くないも
のを○、（ロ）コーナー部等の付着し易い部分に若干付
着物が認められるものを△、（ハ）付着物量が多いもの
を×、とそれぞれ判定した。
価） ５時間連続押出成形後すぐに金型を解体して、金型表面
の付着物を目視観察し、（イ）金型付着物が全くないも
のを○、（ロ）コーナー部等の付着し易い部分に若干付
着物が認められるものを△、（ハ）付着物量が多いもの
を×、とそれぞれ判定した。
【００３６】（３）落錘衝撃性評価（管状成形物による
評価） 管状成形物試料を０℃で２時間状態調節した後、ＪＩＳ
−７２１１に準拠して、錘の重量３Ｋｇで落錘衝撃試験
を行った。
評価） 管状成形物試料を０℃で２時間状態調節した後、ＪＩＳ
−７２１１に準拠して、錘の重量３Ｋｇで落錘衝撃試験
を行った。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【表４】
【００３９】
【表５】
【００４０】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の
構成であり、通常の成形機による成形が可能であって、
長時間連続成形しても金型への付着物が少なく、長期の
成形加工において優れた安定性を示す。上記の熱可塑性
樹脂が塩化ビニル系樹脂の場合には、上記効果がより一
層発揮される。また、本発明の樹脂組成物が押出成形さ
れてなる押出成形物は、外観が良好で優れた物性を有す
る。
構成であり、通常の成形機による成形が可能であって、
長時間連続成形しても金型への付着物が少なく、長期の
成形加工において優れた安定性を示す。上記の熱可塑性
樹脂が塩化ビニル系樹脂の場合には、上記効果がより一
層発揮される。また、本発明の樹脂組成物が押出成形さ
れてなる押出成形物は、外観が良好で優れた物性を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 3:00 5:103 5:02 9:04）
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部及び着色剤
０．０１〜２重量部よりなる熱可塑性樹脂組成物であっ
て、上記着色剤が、分散剤としてヘキサクロロエチレン
及び／又はヒドロキシステアリン酸トリグリセライドと
アクリル系樹脂との混合物１０〜８０重量％、ならび
に、顔料９０〜２０重量％からなることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、塩素含有量５６．８〜
７１重量％の塩化ビニル系樹脂である請求項１記載の熱
可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 ヘキサクロロエチレン及び／又はヒドロ
キシステアリン酸トリグリセライドとアクリル系樹脂と
の混合物において、ヘキサクロロエチレン及び／又はヒ
ドロキシステアリン酸トリグリセライドとアクリル系樹
脂との割合は、９０：１０〜１０：９０（重量比）であ
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のうちいずれか１項に記載
の熱可塑性樹脂組成物が押出成形されてなることを特徴
とする押出成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9049094A JPH10245492A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 熱可塑性樹脂組成物及び押出成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9049094A JPH10245492A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 熱可塑性樹脂組成物及び押出成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10245492A true JPH10245492A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12821517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9049094A Pending JPH10245492A (ja) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | 熱可塑性樹脂組成物及び押出成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10245492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065742A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| WO2021065946A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物及び成形体 |
-
1997
- 1997-03-04 JP JP9049094A patent/JPH10245492A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019065742A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| JPWO2019065742A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-11-14 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物 |
| US11866574B2 (en) | 2017-09-27 | 2024-01-09 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for molding |
| WO2021065946A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物及び成形体 |
| JPWO2021065946A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-11-25 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物及び成形体 |
| JP2022125111A (ja) * | 2019-09-30 | 2022-08-26 | 積水化学工業株式会社 | 成形用樹脂組成物及び成形体 |
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