JPH10195469A - 固形燃料用助燃剤及びその製造方法 - Google Patents
固形燃料用助燃剤及びその製造方法Info
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- JPH10195469A JPH10195469A JP268297A JP268297A JPH10195469A JP H10195469 A JPH10195469 A JP H10195469A JP 268297 A JP268297 A JP 268297A JP 268297 A JP268297 A JP 268297A JP H10195469 A JPH10195469 A JP H10195469A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水酸化鉄等の沈殿物を抑制し、かつ注入ライ
ン周辺設備への腐食性を抑制した鉄錯塩の水溶液からな
る、固形燃料用助燃剤及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 硫酸第一鉄及び／又は硫酸第二鉄と、ク
エン酸と炭酸ソーダとの反応生成物であるクエン酸鉄酸
ソーダ鉄錯塩の水溶液であって、Ｆｅ2Ｏ3で換算して２
〜１０重量％を含有し、そのｐＨはクエン酸と炭酸ソー
ダで微調整した３．５〜４．９を有する固形燃料用助燃
剤、及びその鉄錯塩の水溶液の製造方法である。
ン周辺設備への腐食性を抑制した鉄錯塩の水溶液からな
る、固形燃料用助燃剤及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 硫酸第一鉄及び／又は硫酸第二鉄と、ク
エン酸と炭酸ソーダとの反応生成物であるクエン酸鉄酸
ソーダ鉄錯塩の水溶液であって、Ｆｅ2Ｏ3で換算して２
〜１０重量％を含有し、そのｐＨはクエン酸と炭酸ソー
ダで微調整した３．５〜４．９を有する固形燃料用助燃
剤、及びその鉄錯塩の水溶液の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固形燃料用助燃剤
及びその製造方法に関し、さらにくわしくはクエン酸鉄
酸ソーダ鉄錯塩の水溶液からなる固形燃料用助燃剤及び
その製造方法に関する。
及びその製造方法に関し、さらにくわしくはクエン酸鉄
酸ソーダ鉄錯塩の水溶液からなる固形燃料用助燃剤及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固形燃料用助燃剤の水溶液は、酸
性域では鋼板への腐食性が大きいとの懸念から、ＮａＯ
Ｈまたはアミンを使用し、ｐＨを５．０以上の中性域に
調整を行ってきた。しかし、気温の高い夏などには、水
酸化鉄等の沈殿物が発生し、注入ラインのストレーナつ
まり等が発生し、固形燃料用助燃剤の注入不良を引き起
こすことがあり、安定した効果を長期間維持することが
困難であった。また、ｐＨを５．０以上の中性域に調整
し、注入ライン周辺設備への腐食性の抑制を行って来た
が前記ｐＨでは注入ライン周辺設備への腐食性を抑える
ことは出来ず、これらの問題を解決すべく改善を続けて
きた。
性域では鋼板への腐食性が大きいとの懸念から、ＮａＯ
Ｈまたはアミンを使用し、ｐＨを５．０以上の中性域に
調整を行ってきた。しかし、気温の高い夏などには、水
酸化鉄等の沈殿物が発生し、注入ラインのストレーナつ
まり等が発生し、固形燃料用助燃剤の注入不良を引き起
こすことがあり、安定した効果を長期間維持することが
困難であった。また、ｐＨを５．０以上の中性域に調整
し、注入ライン周辺設備への腐食性の抑制を行って来た
が前記ｐＨでは注入ライン周辺設備への腐食性を抑える
ことは出来ず、これらの問題を解決すべく改善を続けて
きた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鉄錯塩水溶液を作成す
る場合に、クエン酸を使用すると鉄の溶解性が向上し、
鉄の含有量を高濃度化できる点で優れている。しかし、
ｐＨ５．０以上に調整し、鋼材(ＳＳ材料)への腐食の防
止を行った現在でも、次のような問題が残されている。 １．固形燃料用助燃剤のｐＨを５．０以上の中性域に調
整することにより、ＳＳ材料への腐食の対策を行ってい
るが、現在のｐＨ域では腐食性は抑えられず、固形燃料
用助燃剤注入点の周辺設備に腐食がみられる。 ２．気温の高い夏など、水酸化鉄等の沈殿物が発生し、
注入ラインのストレーナつまり等を発生し、固形燃料用
助燃剤の注入不良を引き起こし、安定した効果を発揮出
来ないことがある。 ３．ｐＨ６以上に調整したときは、温度が低い時でも水
酸化鉄の沈殿が発生し、固形燃料用助燃剤製造装置のポ
ンプのストレーナや配管を詰まらせることがある。 また、有効成分である鉄が析出してしまうため、安定し
た鉄含有量の維持が困難になる。
る場合に、クエン酸を使用すると鉄の溶解性が向上し、
鉄の含有量を高濃度化できる点で優れている。しかし、
ｐＨ５．０以上に調整し、鋼材(ＳＳ材料)への腐食の防
止を行った現在でも、次のような問題が残されている。 １．固形燃料用助燃剤のｐＨを５．０以上の中性域に調
整することにより、ＳＳ材料への腐食の対策を行ってい
るが、現在のｐＨ域では腐食性は抑えられず、固形燃料
用助燃剤注入点の周辺設備に腐食がみられる。 ２．気温の高い夏など、水酸化鉄等の沈殿物が発生し、
注入ラインのストレーナつまり等を発生し、固形燃料用
助燃剤の注入不良を引き起こし、安定した効果を発揮出
来ないことがある。 ３．ｐＨ６以上に調整したときは、温度が低い時でも水
酸化鉄の沈殿が発生し、固形燃料用助燃剤製造装置のポ
ンプのストレーナや配管を詰まらせることがある。 また、有効成分である鉄が析出してしまうため、安定し
た鉄含有量の維持が困難になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】硫酸第一鉄及び／又は硫
酸第二鉄とクエン酸と炭酸ソーダ（以下ソーダ灰とい
う）との反応生成物であるクエン酸鉄酸ソーダ鉄錯塩の
水溶液であって、Ｆｅ2Ｏ3で換算して２〜１０重量％を
含有し、そのｐＨはクエン酸とソーダ灰で微調整した
３．５〜４．９を有する固形燃料用助燃剤を使用するこ
とにより、沈殿物の抑制、および助燃剤注入点等のボイ
ラ周辺設備への腐食の緩和を行うことが可能となる。こ
れらの効果によりボイラ周辺設備の腐食の抑制を行い、
従来より設備の寿命の延長が期待出来る。また、本発明
の鉄錯塩固形燃料助燃剤により、水酸化鉄の析出や沈殿
等による助撚剤の注入ラインの閉塞、ストレーナの詰ま
りなどの注入不良を起こすことがほとんど無くなるため
安定的な効果の維持が可能となる。
酸第二鉄とクエン酸と炭酸ソーダ（以下ソーダ灰とい
う）との反応生成物であるクエン酸鉄酸ソーダ鉄錯塩の
水溶液であって、Ｆｅ2Ｏ3で換算して２〜１０重量％を
含有し、そのｐＨはクエン酸とソーダ灰で微調整した
３．５〜４．９を有する固形燃料用助燃剤を使用するこ
とにより、沈殿物の抑制、および助燃剤注入点等のボイ
ラ周辺設備への腐食の緩和を行うことが可能となる。こ
れらの効果によりボイラ周辺設備の腐食の抑制を行い、
従来より設備の寿命の延長が期待出来る。また、本発明
の鉄錯塩固形燃料助燃剤により、水酸化鉄の析出や沈殿
等による助撚剤の注入ラインの閉塞、ストレーナの詰ま
りなどの注入不良を起こすことがほとんど無くなるため
安定的な効果の維持が可能となる。
【０００５】本発明の鉄錯塩固形燃料助燃剤は、クエン
酸とソーダ灰と水溶液に硫酸第一鉄及び／又は硫酸第二
鉄を添加して、それらの反応生成物であるクエン酸鉄酸
ソーダ鉄錯塩をＦｅ2Ｏ3で換算して２〜１０重量％含有
する水溶液を形成し、ここで炭酸ソーダ／クエン酸のモ
ル比は１．３９以上２．０未満で、クエン酸をＦｅ2Ｏ3
の１モルに対し０．１１６〜０．１６５モル使用する、
次いで得られた水溶液のｐＨをクエン酸又はソーダ灰で
３．５〜４．９に微調整することにより製造される。
酸とソーダ灰と水溶液に硫酸第一鉄及び／又は硫酸第二
鉄を添加して、それらの反応生成物であるクエン酸鉄酸
ソーダ鉄錯塩をＦｅ2Ｏ3で換算して２〜１０重量％含有
する水溶液を形成し、ここで炭酸ソーダ／クエン酸のモ
ル比は１．３９以上２．０未満で、クエン酸をＦｅ2Ｏ3
の１モルに対し０．１１６〜０．１６５モル使用する、
次いで得られた水溶液のｐＨをクエン酸又はソーダ灰で
３．５〜４．９に微調整することにより製造される。
【０００６】本発明は、毒性のほとんど無いクエン酸と
ソーダ灰を使用し、錯体を作成するため、作業環境の改
善 にも寄与するものである。本発明は鉄錯塩水溶液の
ｐＨを３．５〜４．９に調整を行うことにより鉄錯塩の
安定化を実現し、鋼管材料に対する腐食性も現在と同
等、またはより良い結果が得られることを見出し、本発
明を達成するにいたった。また、本発明では錯体の形
成、およびｐＨの調整に無害であるソーダ灰を使用する
ことを特徴にしている。このことにより、ＮＨ4ＯＨ、
ＮａＯＨ等の毒劇物指定のアルカリ性薬品を使用する場
合に必要な、特別な資格や設備を必要としないため、製
造設備の簡略化をすることが可能となる。原料はソーダ
灰、クエン酸、硫酸鉄等のほとんど毒のない原料を使用
するため原料の取り扱い等が楽になり、作業環境の向上
をあわせて実現している。
ソーダ灰を使用し、錯体を作成するため、作業環境の改
善 にも寄与するものである。本発明は鉄錯塩水溶液の
ｐＨを３．５〜４．９に調整を行うことにより鉄錯塩の
安定化を実現し、鋼管材料に対する腐食性も現在と同
等、またはより良い結果が得られることを見出し、本発
明を達成するにいたった。また、本発明では錯体の形
成、およびｐＨの調整に無害であるソーダ灰を使用する
ことを特徴にしている。このことにより、ＮＨ4ＯＨ、
ＮａＯＨ等の毒劇物指定のアルカリ性薬品を使用する場
合に必要な、特別な資格や設備を必要としないため、製
造設備の簡略化をすることが可能となる。原料はソーダ
灰、クエン酸、硫酸鉄等のほとんど毒のない原料を使用
するため原料の取り扱い等が楽になり、作業環境の向上
をあわせて実現している。
【０００７】鉄錯塩水溶液はｐＨ６．０以上となると、
錯体となっている鉄分の一部が水酸基と反応し、水酸化
鉄として析出してしてくることがある。各原料を混合し
て錯塩を作成した場合、ｐＨ６．５以上では硫酸鉄は水
酸化鉄と化してしまい安定した水溶液を作成することは
極めて困難である。そこで、本発明は鉄錯塩水溶液が安
定して錯塩を構成できるｐＨ域の試験を行った。ｐＨの
調整は、クエン酸添加量とソーダ灰添加量の差によって
行った。その１は、クエン酸添加量を固定し、ソーダ灰
添加量を変えてｐＨ調整を行う方法と、その２は、ソー
ダ灰量を固定し、クエン酸添加量を変えｐＨ調整を行う
２種の試験を行なった。それらの結果を、表１と表２に
示す。
錯体となっている鉄分の一部が水酸基と反応し、水酸化
鉄として析出してしてくることがある。各原料を混合し
て錯塩を作成した場合、ｐＨ６．５以上では硫酸鉄は水
酸化鉄と化してしまい安定した水溶液を作成することは
極めて困難である。そこで、本発明は鉄錯塩水溶液が安
定して錯塩を構成できるｐＨ域の試験を行った。ｐＨの
調整は、クエン酸添加量とソーダ灰添加量の差によって
行った。その１は、クエン酸添加量を固定し、ソーダ灰
添加量を変えてｐＨ調整を行う方法と、その２は、ソー
ダ灰量を固定し、クエン酸添加量を変えｐＨ調整を行う
２種の試験を行なった。それらの結果を、表１と表２に
示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】 前記の表１と２の沈殿物量は、添加した鉄量（Ｆｅ2Ｏ3
の１モル）に対する沈殿物量を酸化物換算した値であ
る。
の１モル）に対する沈殿物量を酸化物換算した値であ
る。
【００１０】これらの数値より、基本となる数値は、Ｆ
ｅ2Ｏ3の１モルに対してクエン酸量０．１１６〜０．１
６５モルで、ソーダ灰／クエン酸のモル比２．０以上に
なると沈殿物の発生が始まることが分かる。また、同モ
ル比が１．３９以下になるとｐＨが３．５より低くな
り、配管材料への腐食性が懸念される。よって、本発明
ではソーダ灰／クエン酸のモル比を１．３９以上２．０
未満とすることが、妥当と考えられる。数値には現れて
いないが、ｐＨ５．０以上では鉄錯塩水溶液の表面に結
晶のような膜が出来ることがあった。これらの結果より
本発明では錯塩水溶液のｐＨの上限を、より安定してい
るｐＨ４．９とすることとした。また、鉄錯塩水溶液の
ｐＨを３．５より低くすると鋼管材料への腐食性が懸念
されことからｐＨの下限を３．５とした。さらに、この
下限に関連して、中性域から酸性域にかけての、各ｐＨ
域での鋼管材料に対しての腐食性の確認を室温放置と４
０0Ｃの場合で行なった。それらの結果を、表３と表４
に示す。
ｅ2Ｏ3の１モルに対してクエン酸量０．１１６〜０．１
６５モルで、ソーダ灰／クエン酸のモル比２．０以上に
なると沈殿物の発生が始まることが分かる。また、同モ
ル比が１．３９以下になるとｐＨが３．５より低くな
り、配管材料への腐食性が懸念される。よって、本発明
ではソーダ灰／クエン酸のモル比を１．３９以上２．０
未満とすることが、妥当と考えられる。数値には現れて
いないが、ｐＨ５．０以上では鉄錯塩水溶液の表面に結
晶のような膜が出来ることがあった。これらの結果より
本発明では錯塩水溶液のｐＨの上限を、より安定してい
るｐＨ４．９とすることとした。また、鉄錯塩水溶液の
ｐＨを３．５より低くすると鋼管材料への腐食性が懸念
されことからｐＨの下限を３．５とした。さらに、この
下限に関連して、中性域から酸性域にかけての、各ｐＨ
域での鋼管材料に対しての腐食性の確認を室温放置と４
０0Ｃの場合で行なった。それらの結果を、表３と表４
に示す。
【００１１】
【表３】
【００１２】
【表４】 試験は表面積２２．８ｃｍ2のＳＳ材質のテストビース
を使用して行なった。室温は１５℃〜２０℃である。ま
た、ｐＨ６．０以上では沈殿物が発生してｐＨが安定し
ないため試験は中止とした。
を使用して行なった。室温は１５℃〜２０℃である。ま
た、ｐＨ６．０以上では沈殿物が発生してｐＨが安定し
ないため試験は中止とした。
【００１３】減量率はｌｃｍ2に対する１時間あたりの
減量値として計算しているため、上記結果以外の試験に
ついても、ほぼ同様の結果が得られている。これらのデ
ータを基にｐＨと鋼板の腐食性に関するグラフを添付図
面の図１（下記にも示す）に示す。 図１より鋼板への腐食性は、ｐＨ４．０を境に上下双方
で腐食が促進している。そこで、ｐＨの下限値を減量曲
線の大きく立上がる状況から判断してｐＨ域として３．
５〜ｐＨ４．９の妥当性が確認される。
減量値として計算しているため、上記結果以外の試験に
ついても、ほぼ同様の結果が得られている。これらのデ
ータを基にｐＨと鋼板の腐食性に関するグラフを添付図
面の図１（下記にも示す）に示す。 図１より鋼板への腐食性は、ｐＨ４．０を境に上下双方
で腐食が促進している。そこで、ｐＨの下限値を減量曲
線の大きく立上がる状況から判断してｐＨ域として３．
５〜ｐＨ４．９の妥当性が確認される。
【００１４】本発明は、またこれらのｐＨ域を調整範囲
とする鉄錯塩固形燃料剤の製造方法である。本発明の製
法工程において、水にソーダ灰およびクエン酸を溶解さ
せ、次に水溶性の鉄塩を加えて、鉄錯塩水溶液を作成す
る。この際、クエン酸とソーダ灰はどちらを先に水に溶
解させても問題はないが、ソーダ灰を水溶液にした後に
クエン酸を加えた方が鉄錯塩が安定しやすい。次い
で、。作成した鉄錯塩水溶液のｐＨを確認し、ソーダ灰
または、クエン酸によりｐＨの微調整を行い、３．５〜
４．９とする。
とする鉄錯塩固形燃料剤の製造方法である。本発明の製
法工程において、水にソーダ灰およびクエン酸を溶解さ
せ、次に水溶性の鉄塩を加えて、鉄錯塩水溶液を作成す
る。この際、クエン酸とソーダ灰はどちらを先に水に溶
解させても問題はないが、ソーダ灰を水溶液にした後に
クエン酸を加えた方が鉄錯塩が安定しやすい。次い
で、。作成した鉄錯塩水溶液のｐＨを確認し、ソーダ灰
または、クエン酸によりｐＨの微調整を行い、３．５〜
４．９とする。
【００１５】［実施例］ ＦｅＳ０ 4 を使用して，Ｆ
ｅ2０3として１0重量%の鉄錯塩水溶液を作成する場合、
ソーダ灰/クエン酸のモル比で1．６になる様に調整する
とｐＨ４．５前後となる。この製造方法の具体例を下記
に示す。撹拌タンクに水１５００Ｌを入れ、撹拌を開始
する。ソーダ灰２９Ｋｇ（Ｆｅ2０3に対して０．１９モ
ル）を加え、それが溶解したことを確認した後、クエン
酸３５Ｋｇ（Ｆｅ2０3に対して０．１２モル）を加え、
泡が消えてから３０分以上そのまま撹拌を継続し、得ら
れた溶液を安定させる。この溶液にＦｅＳ０ 4・７Ｈ2
０を８００Ｋｇを加え、溶解させる。形成された錯体を
安定させる為に３０分以上撹拌を行い、色調が黒っぽく
なり状態が安定してきたら撹拌を停止し、ｐＨを確認す
る。この時点でｐＨは４．５前後となるが、水や原料の
加減でｐＨが既定値の４．５とならなかった場合には、
ソーダ灰または、クエン酸によりｐＨの微調整を行う。
製品の安定の向上と不純物の除去の為に、１〜２日静置
した後、製品タンクに移送し、固形燃料用助燃剤として
出荷する。
ｅ2０3として１0重量%の鉄錯塩水溶液を作成する場合、
ソーダ灰/クエン酸のモル比で1．６になる様に調整する
とｐＨ４．５前後となる。この製造方法の具体例を下記
に示す。撹拌タンクに水１５００Ｌを入れ、撹拌を開始
する。ソーダ灰２９Ｋｇ（Ｆｅ2０3に対して０．１９モ
ル）を加え、それが溶解したことを確認した後、クエン
酸３５Ｋｇ（Ｆｅ2０3に対して０．１２モル）を加え、
泡が消えてから３０分以上そのまま撹拌を継続し、得ら
れた溶液を安定させる。この溶液にＦｅＳ０ 4・７Ｈ2
０を８００Ｋｇを加え、溶解させる。形成された錯体を
安定させる為に３０分以上撹拌を行い、色調が黒っぽく
なり状態が安定してきたら撹拌を停止し、ｐＨを確認す
る。この時点でｐＨは４．５前後となるが、水や原料の
加減でｐＨが既定値の４．５とならなかった場合には、
ソーダ灰または、クエン酸によりｐＨの微調整を行う。
製品の安定の向上と不純物の除去の為に、１〜２日静置
した後、製品タンクに移送し、固形燃料用助燃剤として
出荷する。
【００１６】
【発明の効果】本発明では下記（１）〜（３）のような
優れた効果を有する。 （１）ｐＨ弱酸性にすることにより鉄錯塩水溶液の安定
性が極めて上昇し、沈殿物の発生をほぼ０にすることが
出来る。 （２）錯塩の形成とｐＨの調整に、ほとんど無害なソー
ダ灰を使用することにより製造設備の簡略化が可能とな
り、コストの削減が可能となる。また、作業の安全性も
増し、作業環境に対しても良い結果が得られる。 （３）鋼管材料に対する腐食性を向上させることが出来
る。
優れた効果を有する。 （１）ｐＨ弱酸性にすることにより鉄錯塩水溶液の安定
性が極めて上昇し、沈殿物の発生をほぼ０にすることが
出来る。 （２）錯塩の形成とｐＨの調整に、ほとんど無害なソー
ダ灰を使用することにより製造設備の簡略化が可能とな
り、コストの削減が可能となる。また、作業の安全性も
増し、作業環境に対しても良い結果が得られる。 （３）鋼管材料に対する腐食性を向上させることが出来
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄錯塩水溶液のｐＨと鋼板の腐食性の関連性を
示すグラフである。
示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】減量率はｌｃｍ2に対する１時間あたりの
減量値として計算しているため、上記結果以外の試験に
ついても、ほぼ同様の結果が得られている。これらのデ
ータを基にｐＨと鋼板の腐食性に関するグラフを添付図
面の図１に示す。該図１において、鋼板への腐食性は、
ｐＨ４．０を境に上下双方で腐食が促進している。そこ
で、ｐＨの下限値を減量曲線の大きく立上がる状況から
判断してｐＨ域として３．５〜ｐＨ４．９の妥当性が確
認される。
減量値として計算しているため、上記結果以外の試験に
ついても、ほぼ同様の結果が得られている。これらのデ
ータを基にｐＨと鋼板の腐食性に関するグラフを添付図
面の図１に示す。該図１において、鋼板への腐食性は、
ｐＨ４．０を境に上下双方で腐食が促進している。そこ
で、ｐＨの下限値を減量曲線の大きく立上がる状況から
判断してｐＨ域として３．５〜ｐＨ４．９の妥当性が確
認される。
Claims (2)
- 【請求項１】 硫酸第一鉄及び／又は硫酸第二鉄とクエ
ン酸と炭酸ソーダとの反応生成物であるクエン酸鉄酸ソ
ーダ鉄錯塩の水溶液であって、Ｆｅ2Ｏ3で換算して２〜
１０重量％を含有し、そのｐＨはクエン酸と炭酸ソーダ
で微調整した３．５〜４．９を有する固形燃料用助燃
剤。 - 【請求項２】 クエン酸と炭酸ソーダとの水溶液に硫酸
第一鉄及び／又は硫酸第二鉄を添加して、それらの反応
生成物であるクエン酸鉄酸ソーダ鉄錯塩をＦｅ2Ｏ3で換
算して２〜１０重量％含有する水溶液を形成し、ここで
炭酸ソーダ／クエン酸のモル比は１．３９以上２．０未
満で、クエン酸をＦｅ2Ｏ3の１モルに対し０．１１６〜
０．１６５モル使用する、次いで得られた水溶液のｐＨ
をクエン酸又は炭酸ソーダで３．５〜４．９に微調整す
ることを特徴とする固形燃料用助燃剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP268297A JPH10195469A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 固形燃料用助燃剤及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP268297A JPH10195469A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 固形燃料用助燃剤及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195469A true JPH10195469A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11536075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP268297A Pending JPH10195469A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 固形燃料用助燃剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195469A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061212A (zh) * | 2009-11-16 | 2011-05-18 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 燃煤高效催化助燃剂及其制备方法和使用方法 |
| CN105238492A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-13 | 阳开金 | 一种节煤助燃制剂及其制备方法 |
| KR20200123577A (ko) * | 2019-04-22 | 2020-10-30 | 정필진 | 친환경 가연성 물질 연소력 향상제 제조방법 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP268297A patent/JPH10195469A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061212A (zh) * | 2009-11-16 | 2011-05-18 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 燃煤高效催化助燃剂及其制备方法和使用方法 |
| CN105238492A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-01-13 | 阳开金 | 一种节煤助燃制剂及其制备方法 |
| KR20200123577A (ko) * | 2019-04-22 | 2020-10-30 | 정필진 | 친환경 가연성 물질 연소력 향상제 제조방법 |
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