JPH10168648A - 充填剤を含む切断抵抗性繊維 - Google Patents
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- JPH10168648A JPH10168648A JP9317099A JP31709997A JPH10168648A JP H10168648 A JPH10168648 A JP H10168648A JP 9317099 A JP9317099 A JP 9317099A JP 31709997 A JP31709997 A JP 31709997A JP H10168648 A JPH10168648 A JP H10168648A
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Abstract
(57)【要約】
繊維形成ポリマーと約３を上回るモース硬度値をもつ硬
質充填剤とから、切断抵抗が増強された繊維を製造す
る。充填剤は約０．０５〜約２０重量％の量で含まれて
いる。好ましい実施態様において、繊維形成ポリマー
は、ポリ（エチレンテレフタレート）であるか、また
は、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸及び４−ヒドロキ
シ安息香酸に由来のモノマー単位を含む液晶ポリエステ
ルである。好ましい充填剤はタングステン及びアルミナ
である。
質充填剤とから、切断抵抗が増強された繊維を製造す
る。充填剤は約０．０５〜約２０重量％の量で含まれて
いる。好ましい実施態様において、繊維形成ポリマー
は、ポリ（エチレンテレフタレート）であるか、また
は、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸及び４−ヒドロキ
シ安息香酸に由来のモノマー単位を含む液晶ポリエステ
ルである。好ましい充填剤はタングステン及びアルミナ
である。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、硬質粒子を含有するポリマー
から製造された切断抵抗の増強された繊維に関する。
から製造された切断抵抗の増強された繊維に関する。
【０００２】
【発明の背景】鋭利な刃物による切断に対する抵抗を強
化することは長年要望されている。切断抵抗性手袋は、
食肉包装産業及び自動車産業の分野に有利な用途を有し
ている。米国特許第４，００４，２９５号、第４，３８
４，４４９号及び第４，４７０，２５１号と欧州特許第
４５８，３４３号に記載されているように、切断抵抗を
与える手袋は、可撓性金属線を含む糸（ヤーン）から製
造されるか、または、アラミド、サーモトロピック液晶
ポリマー、延長鎖ポリエチレン（extended chainpolyet
hylene）のような高いモジュラス及び高い引張り強さを
もつ高度に配向された繊維から成る糸から製造されてい
た。
化することは長年要望されている。切断抵抗性手袋は、
食肉包装産業及び自動車産業の分野に有利な用途を有し
ている。米国特許第４，００４，２９５号、第４，３８
４，４４９号及び第４，４７０，２５１号と欧州特許第
４５８，３４３号に記載されているように、切断抵抗を
与える手袋は、可撓性金属線を含む糸（ヤーン）から製
造されるか、または、アラミド、サーモトロピック液晶
ポリマー、延長鎖ポリエチレン（extended chainpolyet
hylene）のような高いモジュラス及び高い引張り強さを
もつ高度に配向された繊維から成る糸から製造されてい
た。
【０００３】可撓性金属線を含む糸から製造された手袋
の欠点は、手が疲労し易く、その結果として、生産性が
低下しまた負傷の危険性が増すことである。更に、長期
間の摩耗及び曲げに伴って、線が疲労して破断し、手に
切り傷、擦り傷などを負わせる。更に、洗濯した手袋を
高温乾燥するときに線がヒートシンクとして作用し、こ
れが糸または繊維の引張り強さを低下させ、手袋の保護
能力を低下させ耐用寿命を短縮させる。
の欠点は、手が疲労し易く、その結果として、生産性が
低下しまた負傷の危険性が増すことである。更に、長期
間の摩耗及び曲げに伴って、線が疲労して破断し、手に
切り傷、擦り傷などを負わせる。更に、洗濯した手袋を
高温乾燥するときに線がヒートシンクとして作用し、こ
れが糸または繊維の引張り強さを低下させ、手袋の保護
能力を低下させ耐用寿命を短縮させる。
【０００４】切断抵抗性の防護服に関しては、撓やかで
着心地がよく、洗濯し易いことが望ましい。従って、日
常的な洗濯を繰り返してもその特性を維持するような可
撓性の切断抵抗性繊維が要望されている。このような繊
維は、防護服の製造、特に高度に可撓性の切断抵抗性手
袋の製造に有利に使用されるであろう。
着心地がよく、洗濯し易いことが望ましい。従って、日
常的な洗濯を繰り返してもその特性を維持するような可
撓性の切断抵抗性繊維が要望されている。このような繊
維は、防護服の製造、特に高度に可撓性の切断抵抗性手
袋の製造に有利に使用されるであろう。
【０００５】ポリマーを微粒子状物質と混合して繊維を
形成したこともあったが、繊維の切断抵抗の顕著な改良
を得ることはできなかった。例えば、少量の微粒子状二
酸化チタンはポリエステル繊維中に艶消剤として使用さ
れている。また少量のコロイド状二酸化ケイ素はポリエ
ステル繊維中に光沢強化剤として使用されている。磁性
繊維を製造するためには磁性材料が繊維に混入されてい
る。これらの例としては、日本特許出願公開第５５／０
９８９０９号（１９８０）に記載の熱可塑性繊維中のコ
バルト／希土類元素金属間化合物、日本特許出願公開第
３−１３０４１３号（１９９１）に記載のコア−シース
繊維中のコバルト／希土類元素金属間化合物またはスト
ロンチウムフェライト、ポーランド特許第２５１，４５
２号及びＫ．Ｔｕｒｅｋら，Ｊ．Ｍａｇｎ．Ｍａｇｎ．
Ｍａｔｅｒ．（１９９０），８３（１−３），ｐｐ．２
７９−２８０に記載の熱可塑性ポリマー中の磁性材料、
などがある。
形成したこともあったが、繊維の切断抵抗の顕著な改良
を得ることはできなかった。例えば、少量の微粒子状二
酸化チタンはポリエステル繊維中に艶消剤として使用さ
れている。また少量のコロイド状二酸化ケイ素はポリエ
ステル繊維中に光沢強化剤として使用されている。磁性
繊維を製造するためには磁性材料が繊維に混入されてい
る。これらの例としては、日本特許出願公開第５５／０
９８９０９号（１９８０）に記載の熱可塑性繊維中のコ
バルト／希土類元素金属間化合物、日本特許出願公開第
３−１３０４１３号（１９９１）に記載のコア−シース
繊維中のコバルト／希土類元素金属間化合物またはスト
ロンチウムフェライト、ポーランド特許第２５１，４５
２号及びＫ．Ｔｕｒｅｋら，Ｊ．Ｍａｇｎ．Ｍａｇｎ．
Ｍａｔｅｒ．（１９９０），８３（１−３），ｐｐ．２
７９−２８０に記載の熱可塑性ポリマー中の磁性材料、
などがある。
【０００６】防護性能をもつ手袋を得るために手袋の製
造中に金属を混入することによって様々な手袋が製造さ
れている。例えば、米国特許第２，３２８，１０５号及
び第３，１８５，７５１号は、適当な多孔質材料を鉛、
バリウム、ビスマスもしくはタングステンのような微細
に分割された重金属によって処理するかまたは重金属粒
子を含有するラテックスもしくは分散液を用いて可撓性
Ｘ線遮蔽手袋を製造できることを教示している。米国特
許第５，０２０，１６１号では、腐食性液体に対する防
護手袋が金属薄膜層によって製造されている。しかしな
がらこれらの手袋において切断抵抗が顕著に向上してい
るとは考えられない。
造中に金属を混入することによって様々な手袋が製造さ
れている。例えば、米国特許第２，３２８，１０５号及
び第３，１８５，７５１号は、適当な多孔質材料を鉛、
バリウム、ビスマスもしくはタングステンのような微細
に分割された重金属によって処理するかまたは重金属粒
子を含有するラテックスもしくは分散液を用いて可撓性
Ｘ線遮蔽手袋を製造できることを教示している。米国特
許第５，０２０，１６１号では、腐食性液体に対する防
護手袋が金属薄膜層によって製造されている。しかしな
がらこれらの手袋において切断抵抗が顕著に向上してい
るとは考えられない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】切断抵抗性繊維及びこ
の繊維を基材とする糸は、繊維形成ポリマーに硬質充填
剤を混入し、この硬質充填剤を繊維内部に均一に分布さ
せることによって製造される。硬質充填剤は、約３を上
回るモース硬度値を有しており、約０．０５〜約２０重
量％の量で存在している。繊維は、後述するようなＡｓ
ｈｌａｎｄ切断防御性能試験（Ｃｕｔ Ｐｒｏｔｅｃｔ
ｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｔｅｓｔ）によって
測定すると、硬質充填剤非含有の同じ繊維に比較して少
なくとも１０％向上した切断抵抗を有している。切断抵
抗性の布帛（fabric）の製造方法も教示されている。こ
の方法においては、繊維形成ポリマーと、約３を上回る
モース硬度値を有している約０．０５〜約２０重量％の
硬質充填剤との均一ブレンドを調製する。均一ブレンド
を紡糸して繊維または糸を製造し、次いで布帛を製造す
ると、この布帛は、硬質充填剤非含有の同じ繊維形成ポ
リマーから製造された布帛に比較して改良された切断抵
抗を有している。切断抵抗性の布帛はまた任意に、他の
ポリマー繊維及び／または強化用無機繊維を含有しても
よく、強化用無機繊維はセラミック、金属またはガラス
でよい。
の繊維を基材とする糸は、繊維形成ポリマーに硬質充填
剤を混入し、この硬質充填剤を繊維内部に均一に分布さ
せることによって製造される。硬質充填剤は、約３を上
回るモース硬度値を有しており、約０．０５〜約２０重
量％の量で存在している。繊維は、後述するようなＡｓ
ｈｌａｎｄ切断防御性能試験（Ｃｕｔ Ｐｒｏｔｅｃｔ
ｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｔｅｓｔ）によって
測定すると、硬質充填剤非含有の同じ繊維に比較して少
なくとも１０％向上した切断抵抗を有している。切断抵
抗性の布帛（fabric）の製造方法も教示されている。こ
の方法においては、繊維形成ポリマーと、約３を上回る
モース硬度値を有している約０．０５〜約２０重量％の
硬質充填剤との均一ブレンドを調製する。均一ブレンド
を紡糸して繊維または糸を製造し、次いで布帛を製造す
ると、この布帛は、硬質充填剤非含有の同じ繊維形成ポ
リマーから製造された布帛に比較して改良された切断抵
抗を有している。切断抵抗性の布帛はまた任意に、他の
ポリマー繊維及び／または強化用無機繊維を含有しても
よく、強化用無機繊維はセラミック、金属またはガラス
でよい。
【０００８】鋭利な刃物による切断に対する抵抗性が強
化された合成繊維または糸の新規な製造方法も開示され
ている。改良された方法は、Ａｓｈｌａｎｄ切断防御性
能試験によって測定したときに、繊維または糸の切断防
御を少なくとも２０％、好ましくは少なくとも約３０％
向上させるに十分な量で、３を上回るモース硬度値を有
する硬質充填剤を、合成繊維または糸に混入する段階を
含む。このためには、通常は、溶融ポリマーまたはポリ
マー溶液（ドープ）の均一ブレンドを調製し、次いで溶
融ポリマーまたはポリマー溶液（ドープ）を紡糸するこ
とによって、切断防御性能が改良された繊維または糸を
製造する。好ましい方法は溶融紡糸である。
化された合成繊維または糸の新規な製造方法も開示され
ている。改良された方法は、Ａｓｈｌａｎｄ切断防御性
能試験によって測定したときに、繊維または糸の切断防
御を少なくとも２０％、好ましくは少なくとも約３０％
向上させるに十分な量で、３を上回るモース硬度値を有
する硬質充填剤を、合成繊維または糸に混入する段階を
含む。このためには、通常は、溶融ポリマーまたはポリ
マー溶液（ドープ）の均一ブレンドを調製し、次いで溶
融ポリマーまたはポリマー溶液（ドープ）を紡糸するこ
とによって、切断防御性能が改良された繊維または糸を
製造する。好ましい方法は溶融紡糸である。
【０００９】上記の繊維及び糸を出発材料として、繊維
または糸から布帛を製造するための製織（weaving）及
び編成（knitting）のような任意の常用の方法を用い、
改良された切断抵抗を有する布帛を製造し得る。また、
改良された切断抵抗を有する不織布も繊維及び糸から製
造できる。布帛、切断抵抗性布帛の製造方法、及び、得
られた布帛も新規である。更に、ナイフによる切断に抵
抗性の手袋のような切断防御強化衣料を切断抵抗性布帛
から製造し得る。
または糸から布帛を製造するための製織（weaving）及
び編成（knitting）のような任意の常用の方法を用い、
改良された切断抵抗を有する布帛を製造し得る。また、
改良された切断抵抗を有する不織布も繊維及び糸から製
造できる。布帛、切断抵抗性布帛の製造方法、及び、得
られた布帛も新規である。更に、ナイフによる切断に抵
抗性の手袋のような切断防御強化衣料を切断抵抗性布帛
から製造し得る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述のように、硬質充填
剤を繊維に混入することによって、防護服の製造に有用
な可撓性及び切断抵抗性の繊維を製造し得る。繊維はい
かなる繊維形成ポリマーから製造されてもよく、常用の
繊維製造方法のいずれかによって製造され得る。ポリマ
ーは好ましくは溶融加工可能であり、この場合、切断抵
抗性繊維は典型的には溶融紡糸によって製造される。メ
ルトの状態で繊維に紡糸できないポリマーの場合には、
湿式紡糸及び乾式紡糸を使用して、改良された切断抵抗
を有する繊維を製造し得る。本発明では非晶質ポリマ
ー、半結晶質ポリマー及び液晶ポリマーのいずれを使用
してもよい。これらのポリマーのうちでも、半結晶質ポ
リマー及び液晶ポリマーが好ましい。
剤を繊維に混入することによって、防護服の製造に有用
な可撓性及び切断抵抗性の繊維を製造し得る。繊維はい
かなる繊維形成ポリマーから製造されてもよく、常用の
繊維製造方法のいずれかによって製造され得る。ポリマ
ーは好ましくは溶融加工可能であり、この場合、切断抵
抗性繊維は典型的には溶融紡糸によって製造される。メ
ルトの状態で繊維に紡糸できないポリマーの場合には、
湿式紡糸及び乾式紡糸を使用して、改良された切断抵抗
を有する繊維を製造し得る。本発明では非晶質ポリマ
ー、半結晶質ポリマー及び液晶ポリマーのいずれを使用
してもよい。これらのポリマーのうちでも、半結晶質ポ
リマー及び液晶ポリマーが好ましい。
【００１１】本発明の記載では繊維に関して説明してい
る。繊維（fiber）なる用語は、従来の単繊維及びフィ
ラメントだけでなく複数のこれらの繊維から製造された
糸（yarn）も包含する。
る。繊維（fiber）なる用語は、従来の単繊維及びフィ
ラメントだけでなく複数のこれらの繊維から製造された
糸（yarn）も包含する。
【００１２】本発明の１つの好ましい実施態様において
は、繊維形成ポリマーは等方性の半結晶質ポリマーであ
る。「等方性」なる用語は、異方性の液晶ポリマー以外
のポリマーを意味する。等方性の半結晶質ポリマーは好
ましくは溶融加工可能である。即ち、メルト相のポリマ
ーが顕著な分解を生じることなく紡糸されて繊維を形成
できる。極めて有用な半結晶質ポリマーは、ポリ（アル
キレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレ
ート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポ
リアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、並びに、シ
クロヘキサンジメタノール及びテレフタル酸に由来のモ
ノマー単位を含むポリエステル類である。半結晶質ポリ
マーの特定例としては、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレ
ンナフタレート）、ポリ（フェニレンスルフィド）、シ
ス及びトランス異性体の混合物である１，４−シクロヘ
キサンジメタノールを含むポリ（１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールテレフタレート）、ナイロン−６及びナ
イロン−６６がある。本発明で使用され得る他の半結晶
質ポリマーとしては、ポリオレフィン類、特に、ポリエ
チレン及びポリプロピレンがある。高い引張りモジュラ
スを有している延長鎖ポリエチレンは、極高分子量また
は超高分子量ポリエチレンのゲル紡糸または溶融紡糸に
よって製造される。延長鎖ポリエチレンは既に高い切断
抵抗を有しているが、本発明に従って繊維に粒子を添加
することによって切断抵抗が更に向上する。上記のすべ
てのポリマーが繊維の製造に有用であることが公知であ
り、すべて市販されている。等方性の半結晶質ポリマー
の好適例はポリエチレン（テレフタレート）である。メ
ルトの状態で加工処理できない等方性ポリマーも使用で
き、これらの例としては、典型的にはアセトンを溶媒と
して乾式紡糸されるレーヨン及び酢酸セルロース、典型
的にはＮ，Ｎ′−ジメチルアセトアミドを溶媒として湿
式紡糸されるポリベンズイミダゾールという通称のポリ
〔２，２′−（ｍ−フェニレン）−５，５′−ビスベン
ズイミダゾール〕がある。テレフタル酸及びｐ−フェニ
レンジアミンのポリマー（例えば、テレフタル酸及び１
種または複数の芳香族ジアミンのポリマー）以外の芳香
族ポリアミドは、Ｎ−メチルピロリジノンのような極性
非プロトン性溶媒に可溶性であり、添加粒子と共に湿式
紡糸すると切断抵抗性繊維が得られる。イソフタル酸、
テレフタル酸及びビスフェノールＡ（ポリアリーレー
ト）のようなアモルファスな等方性の非結晶質ポリマー
も本発明に従って充填剤を添加し本発明に使用できる。
は、繊維形成ポリマーは等方性の半結晶質ポリマーであ
る。「等方性」なる用語は、異方性の液晶ポリマー以外
のポリマーを意味する。等方性の半結晶質ポリマーは好
ましくは溶融加工可能である。即ち、メルト相のポリマ
ーが顕著な分解を生じることなく紡糸されて繊維を形成
できる。極めて有用な半結晶質ポリマーは、ポリ（アル
キレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレ
ート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポ
リアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、並びに、シ
クロヘキサンジメタノール及びテレフタル酸に由来のモ
ノマー単位を含むポリエステル類である。半結晶質ポリ
マーの特定例としては、ポリ（エチレンテレフタレー
ト）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（エチレ
ンナフタレート）、ポリ（フェニレンスルフィド）、シ
ス及びトランス異性体の混合物である１，４−シクロヘ
キサンジメタノールを含むポリ（１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールテレフタレート）、ナイロン−６及びナ
イロン−６６がある。本発明で使用され得る他の半結晶
質ポリマーとしては、ポリオレフィン類、特に、ポリエ
チレン及びポリプロピレンがある。高い引張りモジュラ
スを有している延長鎖ポリエチレンは、極高分子量また
は超高分子量ポリエチレンのゲル紡糸または溶融紡糸に
よって製造される。延長鎖ポリエチレンは既に高い切断
抵抗を有しているが、本発明に従って繊維に粒子を添加
することによって切断抵抗が更に向上する。上記のすべ
てのポリマーが繊維の製造に有用であることが公知であ
り、すべて市販されている。等方性の半結晶質ポリマー
の好適例はポリエチレン（テレフタレート）である。メ
ルトの状態で加工処理できない等方性ポリマーも使用で
き、これらの例としては、典型的にはアセトンを溶媒と
して乾式紡糸されるレーヨン及び酢酸セルロース、典型
的にはＮ，Ｎ′−ジメチルアセトアミドを溶媒として湿
式紡糸されるポリベンズイミダゾールという通称のポリ
〔２，２′−（ｍ−フェニレン）−５，５′−ビスベン
ズイミダゾール〕がある。テレフタル酸及びｐ−フェニ
レンジアミンのポリマー（例えば、テレフタル酸及び１
種または複数の芳香族ジアミンのポリマー）以外の芳香
族ポリアミドは、Ｎ−メチルピロリジノンのような極性
非プロトン性溶媒に可溶性であり、添加粒子と共に湿式
紡糸すると切断抵抗性繊維が得られる。イソフタル酸、
テレフタル酸及びビスフェノールＡ（ポリアリーレー
ト）のようなアモルファスな等方性の非結晶質ポリマー
も本発明に従って充填剤を添加し本発明に使用できる。
【００１３】別の好ましい実施態様では、繊維を液晶ポ
リマー（ＬＣＰ）から製造する。ＬＣＰは極めて高い引
張り強さ及び／またはモジュラスをもつ繊維を与える。
液晶ポリマーは、メルト状態で加工処理可能であり（即
ち、サーモトロピック）、この場合、繊維の好ましい製
造方法は溶融紡糸である。しかしながら、メルト状態で
加工処理できないポリマーも使用できる。即ち、溶液中
で液晶挙動を示すポリマーを硬質充填剤とブレンドし、
次いで湿式紡糸または乾式紡糸すると、本発明の切断抵
抗性繊維が得られる。硬質充填剤が溶媒と反応しないか
または溶媒に溶解しないという条件付きで、例えば、ｐ
−フェニレンジアミン及びテレフタル酸から製造される
芳香族ポリアミド（例えば商品名ＫＥＶＬＡＲ（登録商
標）で販売されているポリマー）に充填剤を添加し、
（例えば、濃硫酸溶液からのドライ−ジェット湿式紡糸
によって）紡糸すると、切断抵抗性繊維が得られる。Ｎ
−メチルピロリジノンのような他の極性非プロトン性溶
媒に可溶性の他の芳香族ポリアミドも本発明によって切
断抵抗性繊維に紡糸し得る。実施例１０参照。これらの
ポリアミドはいくつかの条件またはすべての条件下で液
晶でないこともあるが、高モジュラスの繊維を与える。
これらのポリアミドのいくつかはある種の濃度及びある
種の溶媒中ではリオトロピック液晶相を示すであろう
が、他の濃度または他の溶媒中では等方性溶液である。
リマー（ＬＣＰ）から製造する。ＬＣＰは極めて高い引
張り強さ及び／またはモジュラスをもつ繊維を与える。
液晶ポリマーは、メルト状態で加工処理可能であり（即
ち、サーモトロピック）、この場合、繊維の好ましい製
造方法は溶融紡糸である。しかしながら、メルト状態で
加工処理できないポリマーも使用できる。即ち、溶液中
で液晶挙動を示すポリマーを硬質充填剤とブレンドし、
次いで湿式紡糸または乾式紡糸すると、本発明の切断抵
抗性繊維が得られる。硬質充填剤が溶媒と反応しないか
または溶媒に溶解しないという条件付きで、例えば、ｐ
−フェニレンジアミン及びテレフタル酸から製造される
芳香族ポリアミド（例えば商品名ＫＥＶＬＡＲ（登録商
標）で販売されているポリマー）に充填剤を添加し、
（例えば、濃硫酸溶液からのドライ−ジェット湿式紡糸
によって）紡糸すると、切断抵抗性繊維が得られる。Ｎ
−メチルピロリジノンのような他の極性非プロトン性溶
媒に可溶性の他の芳香族ポリアミドも本発明によって切
断抵抗性繊維に紡糸し得る。実施例１０参照。これらの
ポリアミドはいくつかの条件またはすべての条件下で液
晶でないこともあるが、高モジュラスの繊維を与える。
これらのポリアミドのいくつかはある種の濃度及びある
種の溶媒中ではリオトロピック液晶相を示すであろう
が、他の濃度または他の溶媒中では等方性溶液である。
【００１４】本発明で使用するための好ましい液晶ポリ
マー（ＬＣＰ）は、サーモトロピックＬＣＰである。こ
れらのサーモトロピックＬＣＰとしては、芳香族ポリエ
ステル、脂肪族−芳香族ポリエステル、芳香族ポリ（エ
ステルアミド）、脂肪族−芳香族ポリ（エステルアミ
ド）、芳香族ポリ（エステルイミド）、芳香族ポリ（エ
ステルカーボネート）、芳香族ポリアミド、脂肪族−芳
香族ポリアミド及びポリ（アゾメチン）がある。好まし
いサーモトロピックＬＣＰは、約３６０℃（ＮＣ）未満
の温度で液晶メルト相を形成し、テレフタル酸、イソフ
タル酸、１，４−ハイドロキノン、レゾルシノール、
４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，４′−ビフェ
ニルジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒド
ロキシ−２−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、４−アミノフ
ェノール及び４−アミノ安息香酸に由来の１種または複
数のモノマー単位を含む芳香族ポリエステル及びポリ
（エステルアミド）である。芳香基のあるものは、炭素
数１〜４の低級アルキル基、芳香族基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ
及びＩのような、重合条件下で反応しない置換基を含ん
でいてもよい。ある種の典型的な芳香族ポリエステルの
合成及び構造は、米国特許第４，４７３，６８２号、第
４，５２２，９７４号、第４，３７５，５３０号、第
４，３１８，８４１号、第４，２５６，６２４号、第
４，１６１，４７０号、第４，２１９，４６１号、第
４，０８３，８２９号、第４，１８４，９９６号、第
４，２７９，８０３号、第４，３３７，１９０号、第
４，３５５，１３４号、第４，４２９，１０５号、第
４，３９３，１９１号及び第４，４２１，９０８号に教
示されている。いくつかの典型的芳香族ポリ（エステル
アミド）類の合成及び構造は、米国特許第４，３３９，
３７５号、第４，３５５，１３２号、第４，３５１，９
１７号、第４，３３０，４５７号、第４，３５１，９１
８号及び第５，２０４，４４３号に教示されている。芳
香族液晶ポリエステル及びポリ（エステルアミド）類
は、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから商品名ＶＥＣＴＲＡ（登録商標）で入手
してもよく、または他の製造業者から入手してもよい。
マー（ＬＣＰ）は、サーモトロピックＬＣＰである。こ
れらのサーモトロピックＬＣＰとしては、芳香族ポリエ
ステル、脂肪族−芳香族ポリエステル、芳香族ポリ（エ
ステルアミド）、脂肪族−芳香族ポリ（エステルアミ
ド）、芳香族ポリ（エステルイミド）、芳香族ポリ（エ
ステルカーボネート）、芳香族ポリアミド、脂肪族−芳
香族ポリアミド及びポリ（アゾメチン）がある。好まし
いサーモトロピックＬＣＰは、約３６０℃（ＮＣ）未満
の温度で液晶メルト相を形成し、テレフタル酸、イソフ
タル酸、１，４−ハイドロキノン、レゾルシノール、
４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，４′−ビフェ
ニルジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒド
ロキシ−２−ナフトエ酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、４−アミノフ
ェノール及び４−アミノ安息香酸に由来の１種または複
数のモノマー単位を含む芳香族ポリエステル及びポリ
（エステルアミド）である。芳香基のあるものは、炭素
数１〜４の低級アルキル基、芳香族基、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ
及びＩのような、重合条件下で反応しない置換基を含ん
でいてもよい。ある種の典型的な芳香族ポリエステルの
合成及び構造は、米国特許第４，４７３，６８２号、第
４，５２２，９７４号、第４，３７５，５３０号、第
４，３１８，８４１号、第４，２５６，６２４号、第
４，１６１，４７０号、第４，２１９，４６１号、第
４，０８３，８２９号、第４，１８４，９９６号、第
４，２７９，８０３号、第４，３３７，１９０号、第
４，３５５，１３４号、第４，４２９，１０５号、第
４，３９３，１９１号及び第４，４２１，９０８号に教
示されている。いくつかの典型的芳香族ポリ（エステル
アミド）類の合成及び構造は、米国特許第４，３３９，
３７５号、第４，３５５，１３２号、第４，３５１，９
１７号、第４，３３０，４５７号、第４，３５１，９１
８号及び第５，２０４，４４３号に教示されている。芳
香族液晶ポリエステル及びポリ（エステルアミド）類
は、Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎから商品名ＶＥＣＴＲＡ（登録商標）で入手
してもよく、または他の製造業者から入手してもよい。
【００１５】最も好ましい液晶ポリエステルは、米国特
許第４，１６１，４７０号に教示されているような、４
−ヒドロキシ安息香酸及び６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸に由来のモノマー反復単位を含む。好ましくは、４
−ヒドロキシ安息香酸に由来のモノマー単位は、モル基
準でポリマーの約１５％〜約８５％を構成し、６−ヒド
ロキシ−２−ナフトエ酸に由来のモノマー単位は、モル
基準でポリマーの約８５％〜約１５％を構成している。
極めて好ましくは、ポリマーは、モル基準で、約７３％
の４−ヒドロキシ安息香酸に由来のモノマー単位と、約
２７％の６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸に由来のモノ
マー単位とから成る。このポリマーは繊維の形態で、商
品名ＶＥＣＴＲＡＮ（登録商標）でＨｏｅｃｈｓｔ Ｃ
ｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｈａｒｌ
ｏｔｔｅ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａから入手でき
る。
許第４，１６１，４７０号に教示されているような、４
−ヒドロキシ安息香酸及び６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸に由来のモノマー反復単位を含む。好ましくは、４
−ヒドロキシ安息香酸に由来のモノマー単位は、モル基
準でポリマーの約１５％〜約８５％を構成し、６−ヒド
ロキシ−２−ナフトエ酸に由来のモノマー単位は、モル
基準でポリマーの約８５％〜約１５％を構成している。
極めて好ましくは、ポリマーは、モル基準で、約７３％
の４−ヒドロキシ安息香酸に由来のモノマー単位と、約
２７％の６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸に由来のモノ
マー単位とから成る。このポリマーは繊維の形態で、商
品名ＶＥＣＴＲＡＮ（登録商標）でＨｏｅｃｈｓｔ Ｃ
ｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｈａｒｌ
ｏｔｔｅ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａから入手でき
る。
【００１６】他の好ましい液晶ポリエステルまたはポリ
（エステルアミド）は、６−ヒドロキシ−２ナフトエ酸
及び４−ヒドロキシ安息香酸に由来の上記モノマー単位
と、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、テレフタル酸
及び４−アミノフェノールなどの１種以上の他のモノマ
ーに由来のモノマー単位を含む。。これらのモノマー単
位を含む好ましいポリエステルは、米国特許第４，４７
３，６８２号に教示されているように、４−ヒドロキシ
安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４，４′
−ビフェノール及びテレフタル酸から誘導され、これら
のモノマー単位を約６０：４：１８：１８のモル比で含
むポリマーが特に好ましい。
（エステルアミド）は、６−ヒドロキシ−２ナフトエ酸
及び４−ヒドロキシ安息香酸に由来の上記モノマー単位
と、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、テレフタル酸
及び４−アミノフェノールなどの１種以上の他のモノマ
ーに由来のモノマー単位を含む。。これらのモノマー単
位を含む好ましいポリエステルは、米国特許第４，４７
３，６８２号に教示されているように、４−ヒドロキシ
安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、４，４′
−ビフェノール及びテレフタル酸から誘導され、これら
のモノマー単位を約６０：４：１８：１８のモル比で含
むポリマーが特に好ましい。
【００１７】好ましいポリ（エステルアミド）は、米国
特許第５，２０４，４４３号に教示されているように、
４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸、テレフタル酸、４，４′−ビフェノール及び４−
アミノフェノールに由来のモノマー単位を含む。極めて
好ましい組成物はこれらのモノマー単位を約６０：３．
５：１８．２５：１３．２５：５のモル比で含む。
特許第５，２０４，４４３号に教示されているように、
４−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフト
エ酸、テレフタル酸、４，４′−ビフェノール及び４−
アミノフェノールに由来のモノマー単位を含む。極めて
好ましい組成物はこれらのモノマー単位を約６０：３．
５：１８．２５：１３．２５：５のモル比で含む。
【００１８】本発明の重要な特徴の１つは、切断抵抗を
与える硬質材料が充填された適当なポリマーから、可撓
性、曲げ抵抗性、疲労抵抗性及び切断抵抗性の繊維を製
造できるという知見が得られたことである。材料は、元
素金属もしくは金属合金のような金属でもよく、または
非金属でもよい。一般的には、約３以上のモース硬度値
を有する任意の充填剤を使用し得る。特に好適な充填剤
は、モース硬度値が約４よりも高い値、好ましくは約５
よりも高い値を有している。金属及び金属合金の代表例
は鉄、スチール、タングステン及びニッケルであり、モ
ース硬度値が約６．５〜７．５の範囲であるタングステ
ンが好ましい。非金属材料も有用である。その非限定例
としては、酸化アルミニウムのような金属酸化物、タン
グステンカーバイドのような金属炭化物、金属窒化物、
金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属ケイ化物、金属硫酸
塩、金属リン酸塩及び金属ホウ化物がある。他の例とし
ては、二酸化シリコン及びシリコンカーバイドがある。
他のセラミック材料も使用し得る。半結晶質ポリマー中
では二酸化チタン及び二酸化シリコンは使用しないほう
がよい。
与える硬質材料が充填された適当なポリマーから、可撓
性、曲げ抵抗性、疲労抵抗性及び切断抵抗性の繊維を製
造できるという知見が得られたことである。材料は、元
素金属もしくは金属合金のような金属でもよく、または
非金属でもよい。一般的には、約３以上のモース硬度値
を有する任意の充填剤を使用し得る。特に好適な充填剤
は、モース硬度値が約４よりも高い値、好ましくは約５
よりも高い値を有している。金属及び金属合金の代表例
は鉄、スチール、タングステン及びニッケルであり、モ
ース硬度値が約６．５〜７．５の範囲であるタングステ
ンが好ましい。非金属材料も有用である。その非限定例
としては、酸化アルミニウムのような金属酸化物、タン
グステンカーバイドのような金属炭化物、金属窒化物、
金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属ケイ化物、金属硫酸
塩、金属リン酸塩及び金属ホウ化物がある。他の例とし
ては、二酸化シリコン及びシリコンカーバイドがある。
他のセラミック材料も使用し得る。半結晶質ポリマー中
では二酸化チタン及び二酸化シリコンは使用しないほう
がよい。
【００１９】粒子の粒度、粒度分布及び量はすべて、繊
維の機械的特性を維持しながら高い切断抵抗を得るため
の重要なパラメーターである。微粒子形態の充填剤を使
用してもよいが、一般的には粉末形態が適当である。偏
平な（即ち、小円板状）粒子及び細長い（針状）粒子も
使用できる。偏平な粒子または細長い粒子の場合、粒度
は、粒子の長軸に沿った長さ（即ち、細長い粒子では長
さ寸法、小円板状粒子では平面の平均直径）を指す。適
正な粒度の選択は加工処理及び繊維直径に依存する。充
填剤粒子は、紡糸口金の開孔を容易に通過できるように
十分に小さくなければならない。粒子はまた、繊維の引
張り特性を顕著に低下させないように十分に小さくなけ
ればならない。テキスタイル繊維（即ち、約１．５〜約
１５ｄｐｆの範囲の繊度を有する繊維）の場合、約６ミ
クロンを上回る粒子が排除されるように粒子を濾過また
は篩別しなければならない。一般的に、粒子は、約２０
ミクロン未満、好ましくは約０．０５〜約５ミクロンの
範囲、特定の場合には約０．２〜約２ミクロンの範囲の
平均粒径を有していなければならない。細長い粒子の場
合、長さ寸法が紡糸口金の開孔に合う寸法でなければな
らない。従って、細長い粒子の平均粒子長さは、約２０
ミクロン未満、好ましくは約０．０５〜約５ミクロンの
範囲、特定の場合には約０．２〜約２ミクロンの範囲で
なければならない。上記は充填剤含有ポリマー全般に通
用する普遍的原則である。熱可塑性半結晶質等方性ポリ
マー中の硬質粒子に関する別の実験は、少なくとも等方
性半結晶質ポリマーの場合、特に極めて好ましい実施態
様（ＰＥＴ中の焼成アルミナ）の場合、最良の切断抵抗
を与える粒度範囲は、約０．２５〜約１０ミクロン、好
ましくは約１〜約６ミクロン、極めて好ましくは約３ミ
クロンであることを示す。粒度は、対数正規分布を有し
ていなければならない。
維の機械的特性を維持しながら高い切断抵抗を得るため
の重要なパラメーターである。微粒子形態の充填剤を使
用してもよいが、一般的には粉末形態が適当である。偏
平な（即ち、小円板状）粒子及び細長い（針状）粒子も
使用できる。偏平な粒子または細長い粒子の場合、粒度
は、粒子の長軸に沿った長さ（即ち、細長い粒子では長
さ寸法、小円板状粒子では平面の平均直径）を指す。適
正な粒度の選択は加工処理及び繊維直径に依存する。充
填剤粒子は、紡糸口金の開孔を容易に通過できるように
十分に小さくなければならない。粒子はまた、繊維の引
張り特性を顕著に低下させないように十分に小さくなけ
ればならない。テキスタイル繊維（即ち、約１．５〜約
１５ｄｐｆの範囲の繊度を有する繊維）の場合、約６ミ
クロンを上回る粒子が排除されるように粒子を濾過また
は篩別しなければならない。一般的に、粒子は、約２０
ミクロン未満、好ましくは約０．０５〜約５ミクロンの
範囲、特定の場合には約０．２〜約２ミクロンの範囲の
平均粒径を有していなければならない。細長い粒子の場
合、長さ寸法が紡糸口金の開孔に合う寸法でなければな
らない。従って、細長い粒子の平均粒子長さは、約２０
ミクロン未満、好ましくは約０．０５〜約５ミクロンの
範囲、特定の場合には約０．２〜約２ミクロンの範囲で
なければならない。上記は充填剤含有ポリマー全般に通
用する普遍的原則である。熱可塑性半結晶質等方性ポリ
マー中の硬質粒子に関する別の実験は、少なくとも等方
性半結晶質ポリマーの場合、特に極めて好ましい実施態
様（ＰＥＴ中の焼成アルミナ）の場合、最良の切断抵抗
を与える粒度範囲は、約０．２５〜約１０ミクロン、好
ましくは約１〜約６ミクロン、極めて好ましくは約３ミ
クロンであることを示す。粒度は、対数正規分布を有し
ていなければならない。
【００２０】硬質充填剤は少ない割合で使用される。使
用量は、引張り特性の顕著な低下を惹起することなく切
断抵抗を増強するように選択される。Ａｓｈｌａｎｄ切
断防御性能試験または当業界で常用の他の試験によって
測定したときに、繊維または繊維から製造された布帛の
切断抵抗が少なくとも１０％向上しているのが好まし
い。これらの試験、特にＡｓｈｌａｎｄ切断防御試験に
よって測定された切断抵抗が、少なくとも２０％、より
好ましくは少なくとも３５％、極めて好ましくは少なく
とも５０％向上しているのが好ましい。液晶ポリマーの
繊維に対して実施したこのような試験は実施例３に記載
されており、等方性ポリマー及びＬＣＰの繊維に対して
実施した試験は実施例４に記載されている。繊維の引張
り特性（靭性及びモジュラス）の低下は、約５０％未
満、好ましくは約２５％未満でなければならない。極め
て好ましくは、引張り特性の顕著な変化が生じない（即
ち、特性低下が約１０％未満）。重量を基準にして、充
填剤は約０．０５％〜約２０％、好ましくは約０．１〜
約２０％の量で存在する。容量を基準にすると、充填剤
の量は、上記に定義した重量の範囲内にあるという条件
付きで、典型的には約０．０１％〜約３％の範囲、しば
しば約０．０３％〜約１．５％の範囲であり、特定の場
合には約０．０５％〜約１％の範囲でよい。従って、ポ
リ（エチレンテレフタレート）中のタングステン粉末の
ような高密度充填剤の場合、上記に定義した容量％に対
応する充填剤の量を重量を基準にして表すと、典型的に
は約０．１４％〜約２０％の範囲、好ましくは約０．４
２％〜約２０％の範囲、より好ましくは約０．７％〜約
１４％の範囲である。ＰＥＴの場合には、約１０重量％
に対応する約０．７容量％のタングステン充填剤によっ
て優れた切断抵抗性が得られる。サーモトロピック液晶
ポリマーの場合、充填剤がタングステンのときには、約
１〜約２重量％に対応する約０．０７〜約０．１４容量
％の充填剤によって切断抵抗の向上が得られる。
用量は、引張り特性の顕著な低下を惹起することなく切
断抵抗を増強するように選択される。Ａｓｈｌａｎｄ切
断防御性能試験または当業界で常用の他の試験によって
測定したときに、繊維または繊維から製造された布帛の
切断抵抗が少なくとも１０％向上しているのが好まし
い。これらの試験、特にＡｓｈｌａｎｄ切断防御試験に
よって測定された切断抵抗が、少なくとも２０％、より
好ましくは少なくとも３５％、極めて好ましくは少なく
とも５０％向上しているのが好ましい。液晶ポリマーの
繊維に対して実施したこのような試験は実施例３に記載
されており、等方性ポリマー及びＬＣＰの繊維に対して
実施した試験は実施例４に記載されている。繊維の引張
り特性（靭性及びモジュラス）の低下は、約５０％未
満、好ましくは約２５％未満でなければならない。極め
て好ましくは、引張り特性の顕著な変化が生じない（即
ち、特性低下が約１０％未満）。重量を基準にして、充
填剤は約０．０５％〜約２０％、好ましくは約０．１〜
約２０％の量で存在する。容量を基準にすると、充填剤
の量は、上記に定義した重量の範囲内にあるという条件
付きで、典型的には約０．０１％〜約３％の範囲、しば
しば約０．０３％〜約１．５％の範囲であり、特定の場
合には約０．０５％〜約１％の範囲でよい。従って、ポ
リ（エチレンテレフタレート）中のタングステン粉末の
ような高密度充填剤の場合、上記に定義した容量％に対
応する充填剤の量を重量を基準にして表すと、典型的に
は約０．１４％〜約２０％の範囲、好ましくは約０．４
２％〜約２０％の範囲、より好ましくは約０．７％〜約
１４％の範囲である。ＰＥＴの場合には、約１０重量％
に対応する約０．７容量％のタングステン充填剤によっ
て優れた切断抵抗性が得られる。サーモトロピック液晶
ポリマーの場合、充填剤がタングステンのときには、約
１〜約２重量％に対応する約０．０７〜約０．１４容量
％の充填剤によって切断抵抗の向上が得られる。
【００２１】等方性半結晶質ポリマーに関する別の実験
は、高い切断抵抗を得るために必要な粒子の量の範囲の
より好適な推定値を示している。即ち、容量を基準にし
て、粒子レベル濃度は好ましくは約０．１〜約５容量％
の範囲、より好ましくは約０．５〜約３容量％の範囲、
極めて好ましくは約２．１容量％である。最も好ましい
実施態様では（ＰＥＴ中の焼成アルミナ）、重量を基準
にしたこれらの範囲は、約０．３〜約１４％（好まし
い）、約１．４〜約８．５％（より好ましい）、及び、
約６％（最も好ましい）である。
は、高い切断抵抗を得るために必要な粒子の量の範囲の
より好適な推定値を示している。即ち、容量を基準にし
て、粒子レベル濃度は好ましくは約０．１〜約５容量％
の範囲、より好ましくは約０．５〜約３容量％の範囲、
極めて好ましくは約２．１容量％である。最も好ましい
実施態様では（ＰＥＴ中の焼成アルミナ）、重量を基準
にしたこれらの範囲は、約０．３〜約１４％（好まし
い）、約１．４〜約８．５％（より好ましい）、及び、
約６％（最も好ましい）である。
【００２２】本発明によれば、充填剤含有繊維を充填剤
含有樹脂から調製する。樹脂に充填剤を添加する標準方
法のいずれかによって充填剤含有樹脂を製造する。例え
ば、熱可塑性ポリマーの場合、充填剤含有樹脂は、二軸
スクリュー押出機のような押出機において硬質充填剤と
溶融ポリマーとを樹脂中に充填剤を均一に分布させるに
十分な条件下で混合することによって容易に調製し得
る。また、ポリマーの製造中に充填剤を存在させてもよ
く、または、繊維紡糸装置の押出機にポリマーを供給す
るときに充填剤を添加してもよく、その場合には、ブレ
ンド段階と紡糸段階とがほぼ同時である。
含有樹脂から調製する。樹脂に充填剤を添加する標準方
法のいずれかによって充填剤含有樹脂を製造する。例え
ば、熱可塑性ポリマーの場合、充填剤含有樹脂は、二軸
スクリュー押出機のような押出機において硬質充填剤と
溶融ポリマーとを樹脂中に充填剤を均一に分布させるに
十分な条件下で混合することによって容易に調製し得
る。また、ポリマーの製造中に充填剤を存在させてもよ
く、または、繊維紡糸装置の押出機にポリマーを供給す
るときに充填剤を添加してもよく、その場合には、ブレ
ンド段階と紡糸段階とがほぼ同時である。
【００２３】充填剤がポリマーメルト中に均一に分布す
るので、通常は充填剤粒子も繊維全体に均一に分布する
が、細長い粒子及び偏平な粒子の場合には、繊維紡糸中
の配向力を原因として粒子がある程度配向される。ま
た、粒子が繊維の表面にある程度移行する場合もある。
従って、繊維中の粒子の分布が「均一」であると記載さ
れているとき、この「均一」という用語は、均一ポリマ
ーブレンドの加工処理（例えば、溶融紡糸）中に生じる
不均一を包含することを理解されたい。このような繊維
も本発明の範囲内に包含される。
るので、通常は充填剤粒子も繊維全体に均一に分布する
が、細長い粒子及び偏平な粒子の場合には、繊維紡糸中
の配向力を原因として粒子がある程度配向される。ま
た、粒子が繊維の表面にある程度移行する場合もある。
従って、繊維中の粒子の分布が「均一」であると記載さ
れているとき、この「均一」という用語は、均一ポリマ
ーブレンドの加工処理（例えば、溶融紡糸）中に生じる
不均一を包含することを理解されたい。このような繊維
も本発明の範囲内に包含される。
【００２４】本発明によって任意のサイズの繊維を製造
し得る。布帛または糸を製造する場合、繊維は一般に
は、約１〜約５０ｄｐｆ、好ましくは約２〜約２０ｄｐ
ｆ、極めて好ましくは約３〜約１５ｄｐｆの範囲の繊度
を有している。等方性ポリマー、特に充填剤含有ＰＥＴ
の場合、最も好ましい繊維のサイズ範囲は、約１．５〜
約１５ｄｐｆ、極めて好ましくは約４ｄｐｆである。硬
質充填剤を含む切断抵抗性モノフィラメントを製造して
もよい。モノフィラメントは一般に約０．０５〜約２ｍ
ｍの直径を有している。慣用の繊維紡糸方法によって繊
維を製造する。好ましい方法は溶融紡糸であるが、湿式
紡糸及び乾式紡糸を使用してもよい。
し得る。布帛または糸を製造する場合、繊維は一般に
は、約１〜約５０ｄｐｆ、好ましくは約２〜約２０ｄｐ
ｆ、極めて好ましくは約３〜約１５ｄｐｆの範囲の繊度
を有している。等方性ポリマー、特に充填剤含有ＰＥＴ
の場合、最も好ましい繊維のサイズ範囲は、約１．５〜
約１５ｄｐｆ、極めて好ましくは約４ｄｐｆである。硬
質充填剤を含む切断抵抗性モノフィラメントを製造して
もよい。モノフィラメントは一般に約０．０５〜約２ｍ
ｍの直径を有している。慣用の繊維紡糸方法によって繊
維を製造する。好ましい方法は溶融紡糸であるが、湿式
紡糸及び乾式紡糸を使用してもよい。
【００２５】切断抵抗性布帛は、本発明の充填剤含有繊
維と従来の方法及び装置とを使用し、編成、製織または
他の方法で製造される。不織布を製造してもよい。この
ような布帛は、充填剤非含有の同じポリマーから得られ
た繊維を用いて製造した同じ布帛に比較して改良された
切断抵抗を有している。当業界で常用の切断抵抗測定試
験（Ａｓｈｌａｎｄ切断防御試験）を用いて測定したと
き、切断抵抗は一般には少なくとも約１０％向上し、好
ましくは少なくとも２０％、３５％、ときには５０％も
向上している。
維と従来の方法及び装置とを使用し、編成、製織または
他の方法で製造される。不織布を製造してもよい。この
ような布帛は、充填剤非含有の同じポリマーから得られ
た繊維を用いて製造した同じ布帛に比較して改良された
切断抵抗を有している。当業界で常用の切断抵抗測定試
験（Ａｓｈｌａｎｄ切断防御試験）を用いて測定したと
き、切断抵抗は一般には少なくとも約１０％向上し、好
ましくは少なくとも２０％、３５％、ときには５０％も
向上している。
【００２６】次いで、上記のごとく製造された切断抵抗
性布帛から切断抵抗性衣料を製造し得る。例えばこのよ
うな布帛から、食品加工産業で使用すべくデザインされ
た切断抵抗性安全手袋を製造し得る。このような手袋は
極めて撓やかで洗濯も容易である。充填剤含有繊維は曲
げ疲労に強い。本発明の切断抵抗性繊維を使用して医療
用の防護手袋も製造し得る。これらの防護手袋は、本文
中で教示された繊維及び糸から製造される布帛（織布、
編成布または不織布）の縫製によって製造される。また
は、繊維から成る連続糸から手袋を直接編成してもよ
く、または、負傷の危険性が最も大きい手の部分（例え
ば、掌または指）を防護するように布帛片を手袋に張付
けてもよい。布帛及びモノフィラメントの他の用途とし
ては、トラックのサイドカーテン及び防水シート、軟質
旅行鞄、布張り家具、空気入れ製品、燃料電池、衝撃吸
収性包装材料、航空貨物のカバーシート、消火ホースの
カバー、金属梱包用の切断抵抗性エプロン、チャップス
（chaps）、などがある。
性布帛から切断抵抗性衣料を製造し得る。例えばこのよ
うな布帛から、食品加工産業で使用すべくデザインされ
た切断抵抗性安全手袋を製造し得る。このような手袋は
極めて撓やかで洗濯も容易である。充填剤含有繊維は曲
げ疲労に強い。本発明の切断抵抗性繊維を使用して医療
用の防護手袋も製造し得る。これらの防護手袋は、本文
中で教示された繊維及び糸から製造される布帛（織布、
編成布または不織布）の縫製によって製造される。また
は、繊維から成る連続糸から手袋を直接編成してもよ
く、または、負傷の危険性が最も大きい手の部分（例え
ば、掌または指）を防護するように布帛片を手袋に張付
けてもよい。布帛及びモノフィラメントの他の用途とし
ては、トラックのサイドカーテン及び防水シート、軟質
旅行鞄、布張り家具、空気入れ製品、燃料電池、衝撃吸
収性包装材料、航空貨物のカバーシート、消火ホースの
カバー、金属梱包用の切断抵抗性エプロン、チャップス
（chaps）、などがある。
【００２７】また、従来の切断抵抗性布帛中の充填剤非
含有ポリマー繊維に代替して本文に記載の切断抵抗性繊
維材料を使用すると、切断抵抗が更に強化された手袋な
どを従来の方法で製造し得る。即ち、本文に教示された
充填剤含有繊維から成る切断抵抗性布帛は金属、ガラス
またはセラミック繊維のような強化用無機繊維を常用の
技術で混入することによって更に強化され、従来の繊維
を使用した同じ布帛よりも更に強化された切断抵抗を有
するであろう。このような布帛は、本文中に開示された
充填剤含有繊維のストランドと、金属、ガラスまたはセ
ラミックのような強化用繊維のストランドとの交絡によ
って形成された複合糸から製造されてもよく、または、
充填剤含有繊維から成る糸と、金属、ガラスまたはセラ
ミックの繊維から成る糸とを撚合せてまたは撚合わせる
ことなく組合せた糸から製造されてもよい。あるいは、
強化用繊維をコアとして存在させ、本文中に開示された
切断抵抗性繊維で包囲してもよく、または、本文に記載
の充填剤含有切断抵抗性繊維から成るコアを強化用繊維
によって包装してもよい。従来の繊維と強化用繊維とか
ら成る切断抵抗性複合糸は当業者に公知であり、従来の
繊維の代替物として本文に教示された充填剤含有繊維を
使用することに容易に適応する。「複合糸（composite
yarn）」なる用語は、２種類の異なる糸を撚合せてまた
は撚合せることなく組合せることによって得られる糸を
示すためにしばしば使用される用語である。このように
定義される複合糸はまた、当業界では「コンビネーショ
ンヤーン（combination yarn）」として知られている。
含有ポリマー繊維に代替して本文に記載の切断抵抗性繊
維材料を使用すると、切断抵抗が更に強化された手袋な
どを従来の方法で製造し得る。即ち、本文に教示された
充填剤含有繊維から成る切断抵抗性布帛は金属、ガラス
またはセラミック繊維のような強化用無機繊維を常用の
技術で混入することによって更に強化され、従来の繊維
を使用した同じ布帛よりも更に強化された切断抵抗を有
するであろう。このような布帛は、本文中に開示された
充填剤含有繊維のストランドと、金属、ガラスまたはセ
ラミックのような強化用繊維のストランドとの交絡によ
って形成された複合糸から製造されてもよく、または、
充填剤含有繊維から成る糸と、金属、ガラスまたはセラ
ミックの繊維から成る糸とを撚合せてまたは撚合わせる
ことなく組合せた糸から製造されてもよい。あるいは、
強化用繊維をコアとして存在させ、本文中に開示された
切断抵抗性繊維で包囲してもよく、または、本文に記載
の充填剤含有切断抵抗性繊維から成るコアを強化用繊維
によって包装してもよい。従来の繊維と強化用繊維とか
ら成る切断抵抗性複合糸は当業者に公知であり、従来の
繊維の代替物として本文に教示された充填剤含有繊維を
使用することに容易に適応する。「複合糸（composite
yarn）」なる用語は、２種類の異なる糸を撚合せてまた
は撚合せることなく組合せることによって得られる糸を
示すためにしばしば使用される用語である。このように
定義される複合糸はまた、当業界では「コンビネーショ
ンヤーン（combination yarn）」として知られている。
【００２８】
【実施例】実施例１：充填剤含有ＬＣＰの製造 本実施例では、タングステン粉末を充填した溶融加工可
能なＬＣＰの製造を説明する。商品名ＶＥＣＴＲＡ（登
録商標）Ａ９１０（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）として得られたＬＣＰ
（ペレット形態）（９５重量％）及びタングステン粉末
（平均粒度０．５ミクロン、５重量％）を１００℃より
も高温で乾燥し、次いで混合する。得られた混合物をＷ
ｅｒｎｅｒａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ２８ｍｍ
ＺＳＫ押出機（二軸スクリュー）の振動フィーダのホッ
パに入れ、振動トラフに送り、押出機に導入する。フィ
ーダ、トラフ及び押出機の狭窄通路を正方向の（入口か
ら出口に向かって流れる）窒素流下に維持する。３０５
〜３１０℃の温度の微粒子状タングステンを含む溶融ポ
リマーは２つのストランドとして押出機から排出され、
水浴に送られる。次いで、冷却されたストランドをペレ
タイザーに導入し、ペレットを＃４の篩に通して「テー
ル（tails）」付きペレットを除去する。微粒子状充填
剤の均一な分布を確保するために、充填剤含有ペレット
を押出機に導入し処理を繰返す。
能なＬＣＰの製造を説明する。商品名ＶＥＣＴＲＡ（登
録商標）Ａ９１０（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）として得られたＬＣＰ
（ペレット形態）（９５重量％）及びタングステン粉末
（平均粒度０．５ミクロン、５重量％）を１００℃より
も高温で乾燥し、次いで混合する。得られた混合物をＷ
ｅｒｎｅｒａｎｄ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ２８ｍｍ
ＺＳＫ押出機（二軸スクリュー）の振動フィーダのホッ
パに入れ、振動トラフに送り、押出機に導入する。フィ
ーダ、トラフ及び押出機の狭窄通路を正方向の（入口か
ら出口に向かって流れる）窒素流下に維持する。３０５
〜３１０℃の温度の微粒子状タングステンを含む溶融ポ
リマーは２つのストランドとして押出機から排出され、
水浴に送られる。次いで、冷却されたストランドをペレ
タイザーに導入し、ペレットを＃４の篩に通して「テー
ル（tails）」付きペレットを除去する。微粒子状充填
剤の均一な分布を確保するために、充填剤含有ペレット
を押出機に導入し処理を繰返す。
【００２９】実施例２：充填剤含有ＬＣＰ繊維の製造及
び評価 本実施例では、１重量％のタングステン金属粉末を配合
したＶＥＣＴＲＡポリマーから充填剤含有繊維を溶融紡
糸する。チップを従来の押出機のホッパに供給し、温度
約３２０℃の微粒子状タングステンを含有する溶融ポリ
マーを押出機から得る。混合物を計量ポンプ（ポンプ速
度３８ｒｐｍ；０．５８４ｃｃ／回転）に導入し、次い
で、紡糸口金スクリーン（１５〜２５ミクロン）を含む
慣用のフィルターパックに通し、次いで紡糸口金（開孔
の数４０；開孔の孔径０．００５″；開孔の長さ０．０
０７″）に通す。得られたフィラメントを潤滑ガイドに
集め、引取ロール（２０００フィート／分）に案内し、
フィラメントを巻取装置に進める。タングステン粉末が
充填された約４００デニール（４０フィラメント）のＬ
ＣＰ糸が得られる。充填剤は繊維全体にほぼ均一に分布
している。
び評価 本実施例では、１重量％のタングステン金属粉末を配合
したＶＥＣＴＲＡポリマーから充填剤含有繊維を溶融紡
糸する。チップを従来の押出機のホッパに供給し、温度
約３２０℃の微粒子状タングステンを含有する溶融ポリ
マーを押出機から得る。混合物を計量ポンプ（ポンプ速
度３８ｒｐｍ；０．５８４ｃｃ／回転）に導入し、次い
で、紡糸口金スクリーン（１５〜２５ミクロン）を含む
慣用のフィルターパックに通し、次いで紡糸口金（開孔
の数４０；開孔の孔径０．００５″；開孔の長さ０．０
０７″）に通す。得られたフィラメントを潤滑ガイドに
集め、引取ロール（２０００フィート／分）に案内し、
フィラメントを巻取装置に進める。タングステン粉末が
充填された約４００デニール（４０フィラメント）のＬ
ＣＰ糸が得られる。充填剤は繊維全体にほぼ均一に分布
している。
【００３０】表１に示す種々のデニール（４０フィラメ
ント）のタングステン粉末充填ＬＣＰ糸を得るために種
々の条件（０．１〜２．０重量％のタングステン；押出
温度３１０〜３２５℃；ポンプ速度１２〜３８ｒｐｍ；
引取速度５００〜２０００フィート／分；紡糸口金の開
孔の孔径０．００５〜０．０１３″）で溶融紡糸処理を
繰返す。Ｉｎｓｔｒｏｎ引張り試験機で金属充填繊維の
引張り特性を評価する。特性測定の結果を表１に示す。
評価は以下の試験手順で行う。靭性に関しては、１イン
チあたり２．５回の撚りを加えた１０インチの基準長さ
の繊維に１０％の歪率を加える試験を行い、モジュラス
に関しては、ＡＳＴＭ Ｄ８８５試験を行う。
ント）のタングステン粉末充填ＬＣＰ糸を得るために種
々の条件（０．１〜２．０重量％のタングステン；押出
温度３１０〜３２５℃；ポンプ速度１２〜３８ｒｐｍ；
引取速度５００〜２０００フィート／分；紡糸口金の開
孔の孔径０．００５〜０．０１３″）で溶融紡糸処理を
繰返す。Ｉｎｓｔｒｏｎ引張り試験機で金属充填繊維の
引張り特性を評価する。特性測定の結果を表１に示す。
評価は以下の試験手順で行う。靭性に関しては、１イン
チあたり２．５回の撚りを加えた１０インチの基準長さ
の繊維に１０％の歪率を加える試験を行い、モジュラス
に関しては、ＡＳＴＭ Ｄ８８５試験を行う。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】更に、表２に示すように、タングステン粉
末を充填したＶＥＣＴＲＡポリマーから製造された繊維
について、耐折性（ＡＳＴＭ Ｄ−２１７６）を評価す
る。張力をかけるために１ポンドの錘を使用する。０．
００３″径のステンレススチールワイヤも試験する。同
等の重量のサンプルを用いる。表２に示す各結果は１０
回の試験の平均値を表す。タングステン充填繊維はステ
ンレススチールワイヤに比較して曲げ／折れ抵抗が高い
ことが判明する。
末を充填したＶＥＣＴＲＡポリマーから製造された繊維
について、耐折性（ＡＳＴＭ Ｄ−２１７６）を評価す
る。張力をかけるために１ポンドの錘を使用する。０．
００３″径のステンレススチールワイヤも試験する。同
等の重量のサンプルを用いる。表２に示す各結果は１０
回の試験の平均値を表す。タングステン充填繊維はステ
ンレススチールワイヤに比較して曲げ／折れ抵抗が高い
ことが判明する。
【００３４】更に、タングステン粉末を充填したＶＥＣ
ＴＲＡポリマーから得られた糸（夫々０．５、１．０及
び２．０重量％で、繊度は１６．０、１９．４及び１
１．０ｄｐｆ）の洗濯による靭性低下を試験する。防護
衣料は繰返し洗濯されても強度が低下しないことが重要
である。以下の洗濯手順を使用する。０．１％の濃縮洗
剤（登録商標ＡＲＭ ＆ ＨＡＭＭＥＲとして販売され
ている）を含む蒸留水中で６０℃で１０分間洗浄する。
４０℃の蒸留水で１０分間濯ぐ。新しい洗剤／水を使用
して洗濯し、新しい蒸留水で濯ぐ。サンプルを１、３、
５、１０及び１５サイクル洗濯し、最終サイクル後に風
乾する。１５回の洗濯サイクル後に靭性の低下は全く観
察されない。
ＴＲＡポリマーから得られた糸（夫々０．５、１．０及
び２．０重量％で、繊度は１６．０、１９．４及び１
１．０ｄｐｆ）の洗濯による靭性低下を試験する。防護
衣料は繰返し洗濯されても強度が低下しないことが重要
である。以下の洗濯手順を使用する。０．１％の濃縮洗
剤（登録商標ＡＲＭ ＆ ＨＡＭＭＥＲとして販売され
ている）を含む蒸留水中で６０℃で１０分間洗浄する。
４０℃の蒸留水で１０分間濯ぐ。新しい洗剤／水を使用
して洗濯し、新しい蒸留水で濯ぐ。サンプルを１、３、
５、１０及び１５サイクル洗濯し、最終サイクル後に風
乾する。１５回の洗濯サイクル後に靭性の低下は全く観
察されない。
【００３５】また、タングステン粉末を充填したＶＥＣ
ＴＲＡポリマーから製造した糸（夫々０．５、１．０、
２．０重量％、６２４、４０６及び７７３デニール）の
漂白剤接触（２．６２％のＣｈｌｏｒｏｘ、５．２４％
のＣｈｌｏｒｏｘ）による靭性低下も試験する。十分な
糸を開孔付きのステンレススチール管に巻付け、適当な
溶液に浸漬させ、指定された時間（２、１２及び２４時
間）維持する。その後、糸を水道水で濯ぎ、風乾する。
乾いた糸を小スプールに巻付け、１インチあたり２．５
回の撚りをかけた１０インチの標準長さの糸の１０％歪
率を試験する。８５％を上回る強度維持が観察される。
ＴＲＡポリマーから製造した糸（夫々０．５、１．０、
２．０重量％、６２４、４０６及び７７３デニール）の
漂白剤接触（２．６２％のＣｈｌｏｒｏｘ、５．２４％
のＣｈｌｏｒｏｘ）による靭性低下も試験する。十分な
糸を開孔付きのステンレススチール管に巻付け、適当な
溶液に浸漬させ、指定された時間（２、１２及び２４時
間）維持する。その後、糸を水道水で濯ぎ、風乾する。
乾いた糸を小スプールに巻付け、１インチあたり２．５
回の撚りをかけた１０インチの標準長さの糸の１０％歪
率を試験する。８５％を上回る強度維持が観察される。
【００３６】実施例３：ＬＣＰ糸の切断抵抗の評価 表３に示す構成の複合糸から製造された手袋を用意す
る。高い引張り強さをもつポリエチレン繊維は、Ｎｅｗ
ＪｅｒｓｅｙのＡｌｌｉｅｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎから商品名ＳＰＥＣＴＲＡ（登録商標）で市販されて
いる。高い引張り強さをもつアラミド繊維は、Ｄｕｐｏ
ｎｔ ｏｆ Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ
から商品名ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）で市販されてい
る。
る。高い引張り強さをもつポリエチレン繊維は、Ｎｅｗ
ＪｅｒｓｅｙのＡｌｌｉｅｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎから商品名ＳＰＥＣＴＲＡ（登録商標）で市販されて
いる。高い引張り強さをもつアラミド繊維は、Ｄｕｐｏ
ｎｔ ｏｆ Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ
から商品名ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）で市販されてい
る。
【００３７】手袋を縁端に沿って切り開き、布帛の一層
を試験用に取出す。直径４インチの円形サンプルホルダ
ーに布帛を張り渡し、円の中心に２ポンドの力を加える
ことによって予め張力をかけておく。Ｉｎｓｔｒｏｎ引
張り試験機で試験を実施する。円形サンプルホルダーを
床に対して４５度の角度で引張り試験機に保持させる。
布帛が一定角度で静止（非回転）カーバイド切刃に衝突
するようにサンプルホルダーを床に垂直な方向で毎分
５″の速度で上昇させることによって、模擬切断動作を
実行する。布帛の縦糸（knit）が模擬切断動作の方向に
垂直になるように布帛を取り付ける。布帛の切断に必要
な力（ポンド）を引張り試験機で測定する。結果を表３
に示す。Ｃ−１からＣ−６は比較例である。
を試験用に取出す。直径４インチの円形サンプルホルダ
ーに布帛を張り渡し、円の中心に２ポンドの力を加える
ことによって予め張力をかけておく。Ｉｎｓｔｒｏｎ引
張り試験機で試験を実施する。円形サンプルホルダーを
床に対して４５度の角度で引張り試験機に保持させる。
布帛が一定角度で静止（非回転）カーバイド切刃に衝突
するようにサンプルホルダーを床に垂直な方向で毎分
５″の速度で上昇させることによって、模擬切断動作を
実行する。布帛の縦糸（knit）が模擬切断動作の方向に
垂直になるように布帛を取り付ける。布帛の切断に必要
な力（ポンド）を引張り試験機で測定する。結果を表３
に示す。Ｃ−１からＣ−６は比較例である。
【００３８】充填剤非含有ＬＣＲ繊維に比較した充填剤
含有ＬＣＲ繊維の利点は表３より明らかである。４３９
及び４４４デニールの充填剤含有ＶＥＣＴＲＡＮ Ｍ繊
維（実施例３−３及び３−４）を、４００デニールの充
填剤非含有のＶＥＣＴＲＡＮＭ繊維（実施例Ｃ−４）に
比較したときに切断抵抗の強化が特に明らかである。実
施例３−１及び３−２を実施例Ｃ−１に比較した場合に
も同様の結論に達する。従って、繊維中に存在する硬質
充填剤が約１〜約２重量％という少量であるときにもＬ
ＣＰ繊維の切断抵抗が向上していることが容易に判明す
る。これは、約０．０７〜約０．１４容量％のタングス
テン充填剤に等価である。高い引張り強さをもつ充填剤
非含有ポリエチレン繊維に対する充填剤含有ＬＣＰ繊維
の優越性も示されている。ＶＥＣＴＲＡＮ Ｍ繊維はま
た、ポリエチレン繊維よりも耐熱性である。アラミド繊
維は漂白剤接触に耐性でないので、使用中または洗濯中
に繊維が漂白剤に接触するときは、充填剤含有ＶＥＣＴ
ＲＡＮ Ｍ繊維がアラミド繊維に比べて有利である。
含有ＬＣＲ繊維の利点は表３より明らかである。４３９
及び４４４デニールの充填剤含有ＶＥＣＴＲＡＮ Ｍ繊
維（実施例３−３及び３−４）を、４００デニールの充
填剤非含有のＶＥＣＴＲＡＮＭ繊維（実施例Ｃ−４）に
比較したときに切断抵抗の強化が特に明らかである。実
施例３−１及び３−２を実施例Ｃ−１に比較した場合に
も同様の結論に達する。従って、繊維中に存在する硬質
充填剤が約１〜約２重量％という少量であるときにもＬ
ＣＰ繊維の切断抵抗が向上していることが容易に判明す
る。これは、約０．０７〜約０．１４容量％のタングス
テン充填剤に等価である。高い引張り強さをもつ充填剤
非含有ポリエチレン繊維に対する充填剤含有ＬＣＰ繊維
の優越性も示されている。ＶＥＣＴＲＡＮ Ｍ繊維はま
た、ポリエチレン繊維よりも耐熱性である。アラミド繊
維は漂白剤接触に耐性でないので、使用中または洗濯中
に繊維が漂白剤に接触するときは、充填剤含有ＶＥＣＴ
ＲＡＮ Ｍ繊維がアラミド繊維に比べて有利である。
【００３９】
【表３】
【００４０】実施例４ 本実施例では、タングステン粉末充填剤を混入したポリ
（エチレンテレフタレート）繊維を試験する。タングス
テン粉末は約６．５〜７．５のモース硬度値を有してい
る。ｏ−クロロフェノール中で測定したときに約０．９
５の固有粘度を有するタイヤヤーングレードのポリ（エ
チレンテレフタレート）（ＰＥＴ）はペレットの形態で
Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ，Ｓｏｍｅｒｖｉｌｌｅ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
から得られる。ポリマーと１０重量％のタングステン粉
末とを二軸スクリュー押出機でブレンドすることによっ
てマスターバッチを調製する。タングステン粉末は平均
粒度約１ミクロンである。ポリマーペレットとタングス
テンとの双方をブレンドする前に乾燥する。二軸スクリ
ュー押出機のマスターバッチに追加のＰＥＴをブレンド
し、重量を基準にして１〜４％のタングステンを含むブ
レンドを調製する。溶融ブレンドを強制的に、先ずフイ
ルターパック、次いで紡糸口金に通すことによってサン
プルを溶融紡糸する。次いで９０℃に加熱したフィード
ロールに糸を引取り、加熱したシューで延伸し、最後に
２２５℃で２％緩和処理する。特性試験のために糸に撚
りをかける。データを表４にまとめる。１０％タングス
テン充填繊維の１つについてタングステンを分析し、充
填剤が濾過によって除去されないことを確認する。繊維
の分析によれば繊維中のタングステンは約８．９重量％
である。
（エチレンテレフタレート）繊維を試験する。タングス
テン粉末は約６．５〜７．５のモース硬度値を有してい
る。ｏ−クロロフェノール中で測定したときに約０．９
５の固有粘度を有するタイヤヤーングレードのポリ（エ
チレンテレフタレート）（ＰＥＴ）はペレットの形態で
Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ，Ｓｏｍｅｒｖｉｌｌｅ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ
から得られる。ポリマーと１０重量％のタングステン粉
末とを二軸スクリュー押出機でブレンドすることによっ
てマスターバッチを調製する。タングステン粉末は平均
粒度約１ミクロンである。ポリマーペレットとタングス
テンとの双方をブレンドする前に乾燥する。二軸スクリ
ュー押出機のマスターバッチに追加のＰＥＴをブレンド
し、重量を基準にして１〜４％のタングステンを含むブ
レンドを調製する。溶融ブレンドを強制的に、先ずフイ
ルターパック、次いで紡糸口金に通すことによってサン
プルを溶融紡糸する。次いで９０℃に加熱したフィード
ロールに糸を引取り、加熱したシューで延伸し、最後に
２２５℃で２％緩和処理する。特性試験のために糸に撚
りをかける。データを表４にまとめる。１０％タングス
テン充填繊維の１つについてタングステンを分析し、充
填剤が濾過によって除去されないことを確認する。繊維
の分析によれば繊維中のタングステンは約８．９重量％
である。
【００４１】引張り特性：靭性、伸び率及びモジュラス
はＡＳＴＭ試験法Ｄ−３８２２を用いて測定する。
はＡＳＴＭ試験法Ｄ−３８２２を用いて測定する。
【００４２】切断抵抗：繊維を先ず編成して切断抵抗試
験用の布帛を製造する。布帛中の糸の面密度を平方ヤー
ドあたりのオンスとして測定する（表４及び表５のＯＳ
Ｙ）。次に、布帛の切断抵抗をＡｓｈｌａｎｄ切断防御
性能（“ＣＰＰ”）試験を用いて測定する。試験は、Ｔ
ＲＩ／Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ，Ｉｎｃ．，９０６
３ Ｂｅｅ Ｃａｖｅ Ｒｏａｄ，Ａｕｓｔｉｎ，Ｔｅ
ｘａｓ ７８７３３−６２０１で行った。試験では、布
帛サンプルをマンドレルの平坦面に載せる。可変重量の
錘を負荷したカミソリ刃を布帛に交差方向に布帛が切断
されるまで引くことによって一連の試験を実施する。刃
が布帛を完全に切断するまでの布帛に交差方向のカミソ
リ刃の移動距離を測定する。カミソリ刃が布帛を切断し
た点でマンドレルとカミソリ刃との間に電気接触が生じ
る。切れ目を形成するために必要な距離をカミソリ刃に
与えた負荷の関数としてグラフにプロットする。約０．
３インチから約１．８インチまでの切断距離に関するデ
ータを測定しプロットする。得られたプロットはほぼ直
線である。プロット上の点を通る理想直線を作成または
計算し、布（cloth）に交差方向に１インチ移動後に布
を切断するために必要な重量をプロットから読取るかま
たは回帰分析によって計算する。刃が布に交差方向に１
インチ移動後に切れ目を生じるために必要な重量の補間
値を表４及び表５に切断防御性能Ｃｕｔ Ｐｒｏｔｅｃ
ｔｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅの略号である“ＣＰ
Ｐ”として示している。最後に、種々の厚さの布サンプ
ルのデータを比較するために、ＣＰＰの値を布厚によっ
て除算して布厚の違いを補償する（ＯＳＹ）。この値を
表４及び表５にＣＰＰ／ＯＳＹとして示す。タングステ
ン充填ＰＥＴ繊維の切断抵抗データを表４に示す。
験用の布帛を製造する。布帛中の糸の面密度を平方ヤー
ドあたりのオンスとして測定する（表４及び表５のＯＳ
Ｙ）。次に、布帛の切断抵抗をＡｓｈｌａｎｄ切断防御
性能（“ＣＰＰ”）試験を用いて測定する。試験は、Ｔ
ＲＩ／Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ，Ｉｎｃ．，９０６
３ Ｂｅｅ Ｃａｖｅ Ｒｏａｄ，Ａｕｓｔｉｎ，Ｔｅ
ｘａｓ ７８７３３−６２０１で行った。試験では、布
帛サンプルをマンドレルの平坦面に載せる。可変重量の
錘を負荷したカミソリ刃を布帛に交差方向に布帛が切断
されるまで引くことによって一連の試験を実施する。刃
が布帛を完全に切断するまでの布帛に交差方向のカミソ
リ刃の移動距離を測定する。カミソリ刃が布帛を切断し
た点でマンドレルとカミソリ刃との間に電気接触が生じ
る。切れ目を形成するために必要な距離をカミソリ刃に
与えた負荷の関数としてグラフにプロットする。約０．
３インチから約１．８インチまでの切断距離に関するデ
ータを測定しプロットする。得られたプロットはほぼ直
線である。プロット上の点を通る理想直線を作成または
計算し、布（cloth）に交差方向に１インチ移動後に布
を切断するために必要な重量をプロットから読取るかま
たは回帰分析によって計算する。刃が布に交差方向に１
インチ移動後に切れ目を生じるために必要な重量の補間
値を表４及び表５に切断防御性能Ｃｕｔ Ｐｒｏｔｅｃ
ｔｉｏｎ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅの略号である“ＣＰ
Ｐ”として示している。最後に、種々の厚さの布サンプ
ルのデータを比較するために、ＣＰＰの値を布厚によっ
て除算して布厚の違いを補償する（ＯＳＹ）。この値を
表４及び表５にＣＰＰ／ＯＳＹとして示す。タングステ
ン充填ＰＥＴ繊維の切断抵抗データを表４に示す。
【００４３】実施例５ この実施例の実験では、ＰＥＴ繊維のサンプルに、商品
名ＭＩＣＲＯＰＯＬＩＳＨ（登録商標）ＩＩの研磨剤と
して市販されているアルミナ粉末を充填する。平均粒度
約０．０５ミクロン及び約１．０ミクロンをもつ異なる
２種類のアルミナ粉末を使用する。双方の粉末は、Ｂｕ
ｅｈｌｅｒ，Ｌｔｄ．，Ｗａｕｋｅｇａｎ Ｒｏａｄ，
Ｌａｋｅ Ｂｌｕｆｆ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ ６００４４
から塊のない粉末として得られる。０．０５ミクロンの
アルミナは立方晶構造を有しているモース硬度値８のガ
ンマアルミナである。１．０ミクロンの材料は六方晶構
造を有しているモース硬度値９のアルファアルミナであ
る。２種類のアルミナ粉末を実施例４と同じ方法でＰＥ
Ｔとブレンドし、約０．２１、０．６６、１．９及び
２．１重量％のレベルのアルミナを含有する充填剤含有
ＰＥＴサンプルを得る。実施例４と同じ方法で、繊維の
特性値及び切断抵抗を測定する。データを表５に示す。
名ＭＩＣＲＯＰＯＬＩＳＨ（登録商標）ＩＩの研磨剤と
して市販されているアルミナ粉末を充填する。平均粒度
約０．０５ミクロン及び約１．０ミクロンをもつ異なる
２種類のアルミナ粉末を使用する。双方の粉末は、Ｂｕ
ｅｈｌｅｒ，Ｌｔｄ．，Ｗａｕｋｅｇａｎ Ｒｏａｄ，
Ｌａｋｅ Ｂｌｕｆｆ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ ６００４４
から塊のない粉末として得られる。０．０５ミクロンの
アルミナは立方晶構造を有しているモース硬度値８のガ
ンマアルミナである。１．０ミクロンの材料は六方晶構
造を有しているモース硬度値９のアルファアルミナであ
る。２種類のアルミナ粉末を実施例４と同じ方法でＰＥ
Ｔとブレンドし、約０．２１、０．６６、１．９及び
２．１重量％のレベルのアルミナを含有する充填剤含有
ＰＥＴサンプルを得る。実施例４と同じ方法で、繊維の
特性値及び切断抵抗を測定する。データを表５に示す。
【００４４】表４及び表５のデータは、試験したすべて
の充填剤レベルで切断抵抗が少なくとも約１０％〜約２
０％向上したことを示す。双方のデータセットは繊維中
に約０．０７〜約０．７容量％のレベルの充填剤を含
む。これらの量及び粒度の粒子を用いた場合、繊維特性
の顕著な低下は観察されない。
の充填剤レベルで切断抵抗が少なくとも約１０％〜約２
０％向上したことを示す。双方のデータセットは繊維中
に約０．０７〜約０．７容量％のレベルの充填剤を含
む。これらの量及び粒度の粒子を用いた場合、繊維特性
の顕著な低下は観察されない。
【００４５】実施例６ 複数の異なる粒度（０．６〜１．６ミクロン）のタング
ステン粒子を濃度０．４容量％〜１．２容量％でＰＥＴ
の充填剤として使用して一連の実験を実施した。タング
ステン充填ＰＥＴを糸の形態に紡糸し、次いで糸を編成
して試験用布帛を製造した。以下に記載のような修正手
順を用いるＡｓｈｌａｎｄ切断防御性能試験によって切
断抵抗を再度測定した。種々の密度の布に対して実施し
た試験を補正するために、布の面密度によってＣＰＰ値
を除算した。データを表６に示す。
ステン粒子を濃度０．４容量％〜１．２容量％でＰＥＴ
の充填剤として使用して一連の実験を実施した。タング
ステン充填ＰＥＴを糸の形態に紡糸し、次いで糸を編成
して試験用布帛を製造した。以下に記載のような修正手
順を用いるＡｓｈｌａｎｄ切断防御性能試験によって切
断抵抗を再度測定した。種々の密度の布に対して実施し
た試験を補正するために、布の面密度によってＣＰＰ値
を除算した。データを表６に示す。
【００４６】切断防御性能（ＣＰＰ） 実施例４の末尾に記載の手順でＡｓｈｌａｎｄ ＣＰＰ
試験を行ったが、カミソリ刃の鋭利度はロット毎のばら
つきがあるので、このばらつきが補正された結果を得る
ために、既知のＣＰＰ値をもつ標準に対する校正を行っ
た。表６及び表７のデータ及び実施例７〜１５にはこの
手順を使用した。校正標準はＦＡＩＲＰＲＥＮＥ，８５
Ｍｉｌｌ Ｐｌａｉｎ Ｒｏａｄ，Ｆａｉｒｆｉｅｌ
ｄ，ＣＴ０６４３０から入手したＮＳ−５５５０スタイ
ルの０．０６２インチのネオプレンであり、これは４０
０ｇｍｓというＣＰＰ値を有している。一連の試験の最
初と最後にこの標準のＣＰＰ値を測定し、標準のＣＰＰ
測定値を４００ｇｍｓにするための平均標準化係数を計
算した。次に、実施した一連の試験の測定データを標準
化係数によって補正した。また、ＣＰＰ値を計算するた
めには、より線形性であるという理由によって、繊維の
切断に必要な距離対カミソリ刃に対する負荷の対数プロ
ットを利用した。
試験を行ったが、カミソリ刃の鋭利度はロット毎のばら
つきがあるので、このばらつきが補正された結果を得る
ために、既知のＣＰＰ値をもつ標準に対する校正を行っ
た。表６及び表７のデータ及び実施例７〜１５にはこの
手順を使用した。校正標準はＦＡＩＲＰＲＥＮＥ，８５
Ｍｉｌｌ Ｐｌａｉｎ Ｒｏａｄ，Ｆａｉｒｆｉｅｌ
ｄ，ＣＴ０６４３０から入手したＮＳ−５５５０スタイ
ルの０．０６２インチのネオプレンであり、これは４０
０ｇｍｓというＣＰＰ値を有している。一連の試験の最
初と最後にこの標準のＣＰＰ値を測定し、標準のＣＰＰ
測定値を４００ｇｍｓにするための平均標準化係数を計
算した。次に、実施した一連の試験の測定データを標準
化係数によって補正した。また、ＣＰＰ値を計算するた
めには、より線形性であるという理由によって、繊維の
切断に必要な距離対カミソリ刃に対する負荷の対数プロ
ットを利用した。
【００４７】実施例７ 焼成酸化アルミニウムを繊維の充填剤として使用して一
連の実験を実施した。この実験は先行実施例と同じ手順
で行ったが、実施例５よりも広い粒度範囲（０．５〜３
ミクロン）及び広い濃度範囲（０．８〜３．２容量％）
を用いた。
連の実験を実施した。この実験は先行実施例と同じ手順
で行ったが、実施例５よりも広い粒度範囲（０．５〜３
ミクロン）及び広い濃度範囲（０．８〜３．２容量％）
を用いた。
【００４８】実験で使用した焼成酸化アルミニウムはＡ
ｇｓｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，６２１ Ｒｏｕｔ
ｅ ４６，Ｈａｓｂｒｏｕｃｋ，Ｎ．Ｊ．０７６０４か
ら入手したもので、Ａｌｕｍｉｎａ ＃１と命名された
小円板の形態である。
ｇｓｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，６２１ Ｒｏｕｔ
ｅ ４６，Ｈａｓｂｒｏｕｃｋ，Ｎ．Ｊ．０７６０４か
ら入手したもので、Ａｌｕｍｉｎａ ＃１と命名された
小円板の形態である。
【００４９】実施例６の末尾に記載の手順を用いてＣＰ
Ｐ値を測定した。次いで、上述の計算方法でＣＰＰ／Ｏ
ＳＹ値を計算した。これらのデータを表７に示す。
Ｐ値を測定した。次いで、上述の計算方法でＣＰＰ／Ｏ
ＳＹ値を計算した。これらのデータを表７に示す。
【００５０】表のデータから、ＣＰＰ／ＯＳＹ値が、表
示したすべての変数（即ち、粒度、粒子濃度、面密度及
び繊維のｄｐｆ）の影響を受けることが判明する。高い
面密度（ＯＳＹ）の場合、ＣＰＰ／ＯＳＹ値は顕著に低
下する。従って、同等の面密度を有する布帛の試験を比
較するのが好ましい。
示したすべての変数（即ち、粒度、粒子濃度、面密度及
び繊維のｄｐｆ）の影響を受けることが判明する。高い
面密度（ＯＳＹ）の場合、ＣＰＰ／ＯＳＹ値は顕著に低
下する。従って、同等の面密度を有する布帛の試験を比
較するのが好ましい。
【００５１】しかしながら、表４のデータから、粒度２
ミクロンの場合、２．４容量％（６．８重量％）のレベ
ルの紡織繊維（２．８ｄｐｆ）から製造し約１０オンス
／平方ヤードの面密度を有する布帛のＣＰＰ／ＯＳＹ値
は約１００よりも大きい値になることが判る（サンプル
２２〜２４と３０）。これは、同等の繊維サイズ及び面
密度の充填剤非含有ＰＥＴ繊維（表１の３つの対照）で
測定したＣＰＰ／ＯＳＹの平均値である約５３に比べて
５０％以上の増加である。表６のタングステン充填ＰＥ
Ｔサンプルの全部が示したＣＰＰ／ＯＳＹの平均値（７
０）及び表７の酸化アルミニウム充填ＰＥＴサンプルの
全部が示したＣＰＰ／ＯＳＹの平均値（７５）も対照の
平均よりも顕著に高い値である。
ミクロンの場合、２．４容量％（６．８重量％）のレベ
ルの紡織繊維（２．８ｄｐｆ）から製造し約１０オンス
／平方ヤードの面密度を有する布帛のＣＰＰ／ＯＳＹ値
は約１００よりも大きい値になることが判る（サンプル
２２〜２４と３０）。これは、同等の繊維サイズ及び面
密度の充填剤非含有ＰＥＴ繊維（表１の３つの対照）で
測定したＣＰＰ／ＯＳＹの平均値である約５３に比べて
５０％以上の増加である。表６のタングステン充填ＰＥ
Ｔサンプルの全部が示したＣＰＰ／ＯＳＹの平均値（７
０）及び表７の酸化アルミニウム充填ＰＥＴサンプルの
全部が示したＣＰＰ／ＯＳＹの平均値（７５）も対照の
平均よりも顕著に高い値である。
【００５２】実施例８ Ｈａａｋｅ円錐二軸スクリュー押出機を用い、Ｂｕｅｈ
ｌｅｒから入手した０．０５ミクロンのアルミナのサン
プルをポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）と配
合して２重量％のアルミナを含むＰＥＴのコンパウンド
を調製した。これを溶融紡糸して糸を製造した。引張り
特性及び切断抵抗を測定する前に糸を延伸した。充填剤
非含有ＰＥＴから成る対照サンプルについても糸を製造
し延伸した。充填剤非含有糸は８．６ｄｐｆ（デニール
／フィラメント）の繊度を有しており、充填剤含有糸は
６．３ｄｐｆの繊度を有していた。ＡＳＴＭ試験法Ｄ−
３８２２を用いて測定した引張り特性は、充填剤非含有
繊維では、靭性５．３ｇｐｄ、伸び率１０％、モジュラ
ス１０４ｇｐｄであり、充填剤含有繊維では、靭性７．
８ｄｐｄ、伸び率１０％、モジュラス１２９ｇｐｄであ
った。次に、これらの糸サンプルを７ゲージのＳｈｉｍ
ａ Ｓｅｉｋｉ編機で編成して手袋を直接製造した。最
後に、実施例６に記載のＡｓｈｌａｎｄ切断防御性能試
験を用いて切断抵抗を測定した。ＣＰＰ値及び面密度
（ＯＳＹ）は、充填剤非含有手袋では１２９１ｇ及び２
６オンス／平方ヤードであり、充填剤含有手袋では１０
８３ｇ及び２０オンス／ヤードであった。規格化切断抵
抗の値（ＣＰＰ／ＯＳＹ）は、対照サンプルでは４９、
充填剤含有サンプルでは５４であり、後者が約１０％増
加している。これは、大量の極小粒子はＣＰＰ／ＯＳＹ
値（及び同重量の布帛の場合のＣＰＰ値）を約１０％以
上増加させることを示す。
ｌｅｒから入手した０．０５ミクロンのアルミナのサン
プルをポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）と配
合して２重量％のアルミナを含むＰＥＴのコンパウンド
を調製した。これを溶融紡糸して糸を製造した。引張り
特性及び切断抵抗を測定する前に糸を延伸した。充填剤
非含有ＰＥＴから成る対照サンプルについても糸を製造
し延伸した。充填剤非含有糸は８．６ｄｐｆ（デニール
／フィラメント）の繊度を有しており、充填剤含有糸は
６．３ｄｐｆの繊度を有していた。ＡＳＴＭ試験法Ｄ−
３８２２を用いて測定した引張り特性は、充填剤非含有
繊維では、靭性５．３ｇｐｄ、伸び率１０％、モジュラ
ス１０４ｇｐｄであり、充填剤含有繊維では、靭性７．
８ｄｐｄ、伸び率１０％、モジュラス１２９ｇｐｄであ
った。次に、これらの糸サンプルを７ゲージのＳｈｉｍ
ａ Ｓｅｉｋｉ編機で編成して手袋を直接製造した。最
後に、実施例６に記載のＡｓｈｌａｎｄ切断防御性能試
験を用いて切断抵抗を測定した。ＣＰＰ値及び面密度
（ＯＳＹ）は、充填剤非含有手袋では１２９１ｇ及び２
６オンス／平方ヤードであり、充填剤含有手袋では１０
８３ｇ及び２０オンス／ヤードであった。規格化切断抵
抗の値（ＣＰＰ／ＯＳＹ）は、対照サンプルでは４９、
充填剤含有サンプルでは５４であり、後者が約１０％増
加している。これは、大量の極小粒子はＣＰＰ／ＯＳＹ
値（及び同重量の布帛の場合のＣＰＰ値）を約１０％以
上増加させることを示す。
【００５３】また、実際の粒度分布を測定するために走
査型電子顕微鏡によって粒度分布を観察した。製造業者
が表示している平均粒度は０．０５ミクロンであった。
測定された粒度分布は、０．０５ミクロンから１．３２
ミクロンの範囲にわたっており、０．１１ミクロンにピ
ークを有していた。平均粒度は０．３１ミクロンであ
り、中央値は０．２３ミクロンであった。
査型電子顕微鏡によって粒度分布を観察した。製造業者
が表示している平均粒度は０．０５ミクロンであった。
測定された粒度分布は、０．０５ミクロンから１．３２
ミクロンの範囲にわたっており、０．１１ミクロンにピ
ークを有していた。平均粒度は０．３１ミクロンであ
り、中央値は０．２３ミクロンであった。
【００５４】この実施例のデータが、実施例６に記載の
校正手順を採用しないＣＰＰ試験を用いて得られた表５
（実施例５−３、５−４、５−７及び５−８）のデータ
に完全には一致しないことに注目されたい。修正試験方
法は、表４及び表５のデータよりも後の時期に開発され
たものであり、表４及び表５に示す初期のデータよりも
信頼性が高い（即ち、ばらつきが少ない）と考えられ
る。
校正手順を採用しないＣＰＰ試験を用いて得られた表５
（実施例５−３、５−４、５−７及び５−８）のデータ
に完全には一致しないことに注目されたい。修正試験方
法は、表４及び表５のデータよりも後の時期に開発され
たものであり、表４及び表５に示す初期のデータよりも
信頼性が高い（即ち、ばらつきが少ない）と考えられ
る。
【００５５】実施例９ 本文に記載の切断抵抗性繊維及び糸の製造及び使用に伴
う難点の１つは、充填剤含有繊維に研磨性があり、その
結果として繊維の加工処理に使用される装置の摩耗が早
いことである。充填剤含有繊維をコアとし非含有繊維を
シースとするシース／コア型ヘテロフィルを製造できる
ことが知見された。シース／コア型の繊維及び糸は従来
の２成分繊維紡糸装置を用いて製造できる。コアとシー
スとは必ずしも同種ポリマーでなくてもよいが、同種ポ
リマーを使用すると、層間粘着という潜在的な問題を回
避でき、加工処理が容易である。充填剤含有繊維の組成
は前述と同様である。充填剤非含有ポリマーから成るシ
ースを使用する場合であっても、ＣＣＰ試験による切断
抵抗の値は少なくとも１０％（及び前述のようなより高
い割合）向上している。シースの使用量が少ないほど切
断抵抗の値が高いが、１０容量％のシースポリマーを使
用するときに、良好なＣＰＰ値及び滑らかな繊維が得ら
れる。シースは最低約５容量％から最高５０容量％まで
の割合で使用できるが、総合的な切断抵抗の増加は、シ
ース／コア繊維中の充填剤含有繊維の量に比例する。
う難点の１つは、充填剤含有繊維に研磨性があり、その
結果として繊維の加工処理に使用される装置の摩耗が早
いことである。充填剤含有繊維をコアとし非含有繊維を
シースとするシース／コア型ヘテロフィルを製造できる
ことが知見された。シース／コア型の繊維及び糸は従来
の２成分繊維紡糸装置を用いて製造できる。コアとシー
スとは必ずしも同種ポリマーでなくてもよいが、同種ポ
リマーを使用すると、層間粘着という潜在的な問題を回
避でき、加工処理が容易である。充填剤含有繊維の組成
は前述と同様である。充填剤非含有ポリマーから成るシ
ースを使用する場合であっても、ＣＣＰ試験による切断
抵抗の値は少なくとも１０％（及び前述のようなより高
い割合）向上している。シースの使用量が少ないほど切
断抵抗の値が高いが、１０容量％のシースポリマーを使
用するときに、良好なＣＰＰ値及び滑らかな繊維が得ら
れる。シースは最低約５容量％から最高５０容量％まで
の割合で使用できるが、総合的な切断抵抗の増加は、シ
ース／コア繊維中の充填剤含有繊維の量に比例する。
【００５６】一例として、ＰＥＴを６重量％のアルミナ
（２ミクロンの平均粒度をもつＡｇｓｃｏ Ｃｏｒｐ
ｏ．のグレード＃１の焼成アルミナ）と配合した。これ
を溶融紡糸して、シースポリマーが充填剤非含有ＰＥＴ
から成るシース／コア型の２成分繊維を製造した。シー
スは繊維の１０容量％を構成し、繊維は滑らかで光沢が
ある。糸を６股撚り（six-plied）にし、延伸し、捲縮
（textured）する。延伸後の繊度は４６０／１１４、即
ち約４ｄｐｆであった。撚りをかけ、捲縮した糸を編成
して異なる繊維重量を有する２つの手袋を作製した。各
々についてＣＰＰ値とＣＰＰ／ＯＳＹ値とを測定した。
以下の結果が得られた。（１）ＯＳＹ値８．６；ＣＰＰ
値１０６３ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値１２４；（２）ＯＳＹ
値１５；ＣＰＰ値１５６８ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値１０
４。これらの結果は、シースをもたない充填剤含有ＰＥ
Ｔの予想値と同等である。
（２ミクロンの平均粒度をもつＡｇｓｃｏ Ｃｏｒｐ
ｏ．のグレード＃１の焼成アルミナ）と配合した。これ
を溶融紡糸して、シースポリマーが充填剤非含有ＰＥＴ
から成るシース／コア型の２成分繊維を製造した。シー
スは繊維の１０容量％を構成し、繊維は滑らかで光沢が
ある。糸を６股撚り（six-plied）にし、延伸し、捲縮
（textured）する。延伸後の繊度は４６０／１１４、即
ち約４ｄｐｆであった。撚りをかけ、捲縮した糸を編成
して異なる繊維重量を有する２つの手袋を作製した。各
々についてＣＰＰ値とＣＰＰ／ＯＳＹ値とを測定した。
以下の結果が得られた。（１）ＯＳＹ値８．６；ＣＰＰ
値１０６３ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値１２４；（２）ＯＳＹ
値１５；ＣＰＰ値１５６８ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値１０
４。これらの結果は、シースをもたない充填剤含有ＰＥ
Ｔの予想値と同等である。
【００５７】繊維の断面を顕微鏡観察した。粒子が繊維
のコア内に維持され表面以上に突出していないことが観
察され、この結果として、滑らかな見掛け及びより滑ら
かな手触りが得られたと考えられる。
のコア内に維持され表面以上に突出していないことが観
察され、この結果として、滑らかな見掛け及びより滑ら
かな手触りが得られたと考えられる。
【００５８】実施例１０ 商品名ＴＲＥＶＡＲ（登録商標）で販売されているアラ
ミドをＮ−メチルピロリジノン（ＮＭＰ）中に６重量％
のレベルで溶解した紡糸液に、平均粒度約２ミクロンを
有する焼成アルミナ（Ａｇｓｃｏから得られるグレード
Ｎｏ．１）をポリマーの６重量％のレベルでブレンドし
た。アラミドは、２：１：１の比の３種類のジアミン、
即ち３，３′−ジメチルベンジジン、ｐ−フェニレンジ
アミン及び１，４−ビス−（４−アミノフェノキシ）−
ベンゼンを用いたテレフタル酸のコポリマーである。ア
ラミドを湿式紡糸し、次いで３８０℃で延伸比１１：１
まで延伸して、繊度４ｄｐｆ、靭性２２ｇｐｄ及びモジ
ュラス６７５ｇｐｄを有する糸を製造した。充填剤非含
有アラミドの対照サンプルも湿式紡糸して、繊度５．３
ｄｐｆ、靭性２６ｇｐｄ及びモジュラス７１１ｇｐｄを
有する糸を製造した。６重量％のアルミナ（上記と同じ
アルミナ）を含有するＰＥＴの比較サンプルも試験し
た。糸を編成して手袋を作製し、手袋の布帛の切断抵抗
を試験した。切断抵抗値を表８にまとめる。充填剤含有
アルミナの切断抵抗が最も高いことが明らかである。
ミドをＮ−メチルピロリジノン（ＮＭＰ）中に６重量％
のレベルで溶解した紡糸液に、平均粒度約２ミクロンを
有する焼成アルミナ（Ａｇｓｃｏから得られるグレード
Ｎｏ．１）をポリマーの６重量％のレベルでブレンドし
た。アラミドは、２：１：１の比の３種類のジアミン、
即ち３，３′−ジメチルベンジジン、ｐ−フェニレンジ
アミン及び１，４−ビス−（４−アミノフェノキシ）−
ベンゼンを用いたテレフタル酸のコポリマーである。ア
ラミドを湿式紡糸し、次いで３８０℃で延伸比１１：１
まで延伸して、繊度４ｄｐｆ、靭性２２ｇｐｄ及びモジ
ュラス６７５ｇｐｄを有する糸を製造した。充填剤非含
有アラミドの対照サンプルも湿式紡糸して、繊度５．３
ｄｐｆ、靭性２６ｇｐｄ及びモジュラス７１１ｇｐｄを
有する糸を製造した。６重量％のアルミナ（上記と同じ
アルミナ）を含有するＰＥＴの比較サンプルも試験し
た。糸を編成して手袋を作製し、手袋の布帛の切断抵抗
を試験した。切断抵抗値を表８にまとめる。充填剤含有
アルミナの切断抵抗が最も高いことが明らかである。
【００５９】実施例１１ 円錐二軸スクリュー押出機において焼成アルミナ（Ａｇ
ｓｃｏのグレードＮｏ．１、平均粒度２ミクロン）を６
重量％のレベルでポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）
と配合した。充填含有ＰＥＮを溶融紡糸し、延伸して、
靭性５．７ｇｐｄ及びモジュラス１６５ｇｐｄを有する
糸を製造した。糸を捲縮し、編成して手袋を作製した。
以下の異なるＯＳＹ値を有する手袋の２つの布帛サンプ
ルの切断抵抗を測定した。（１）ＯＳＹ値１２．７；Ｃ
ＰＰ値１２５０ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値９９；（２）ＯＳ
Ｙ値１６；ＣＰＰ値１６９５ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値１０
６。
ｓｃｏのグレードＮｏ．１、平均粒度２ミクロン）を６
重量％のレベルでポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）
と配合した。充填含有ＰＥＮを溶融紡糸し、延伸して、
靭性５．７ｇｐｄ及びモジュラス１６５ｇｐｄを有する
糸を製造した。糸を捲縮し、編成して手袋を作製した。
以下の異なるＯＳＹ値を有する手袋の２つの布帛サンプ
ルの切断抵抗を測定した。（１）ＯＳＹ値１２．７；Ｃ
ＰＰ値１２５０ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値９９；（２）ＯＳ
Ｙ値１６；ＣＰＰ値１６９５ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値１０
６。
【００６０】充填剤含有ＰＥＮのサンプルは、充填剤含
有ＰＥＴまたは非含有ＰＥＮより高いＣＰＰ／ＯＳＹ値
を有していた。７ゲージ手袋のラップドヤーンの形態の
非充填ＰＥＮは以下の切断抵抗を有していた。ＯＳＹ値
２１．２；ＣＰＰ値８６７ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値４１。
有ＰＥＴまたは非含有ＰＥＮより高いＣＰＰ／ＯＳＹ値
を有していた。７ゲージ手袋のラップドヤーンの形態の
非充填ＰＥＮは以下の切断抵抗を有していた。ＯＳＹ値
２１．２；ＣＰＰ値８６７ｇ；ＣＰＰ／ＯＳＹ値４１。
【００６１】実施例１２ 焼成アルミナ（ＡｇｓｃｏのグレードＮｏ．１、平均粒
度２ミクロン）を７重量％のレベルで重量平均分子量約
１５０，０００を有する高分子量ポリエチレンと配合す
る。このポリエチレンは繊維の形態の延長鎖ポリエチレ
ンとして商品名ＣＥＲＴＲＡＮ（登録商標）で市販され
ている。充填剤含有ポリマーを溶融紡糸し、延伸比２
０：１まで延伸すると高モジュラスをもつ充填剤含有繊
維が得られる。糸は、約４５％向上したＣＰＰ値を有し
ている。紡糸方法は米国特許第４，２８７，１４９号、
第４，４１５，５２２号及び第４，２５４，０７２号に
教示されている。これらの特許の記載内容は参照によっ
て本発明に含まれるものとする。同様に、米国特許第
４，３５６，１３８号、第４，４１３，１１０号及び第
４，６６３，１０１号に教示された方法によって粒子を
充填した超高分子量ポリエチレンをゲル紡糸することに
よって充填剤粒子を含有する延長鎖ポリエチレン繊維を
製造する。これらの特許の記載内容も参照によって本発
明に含まれるものとする。
度２ミクロン）を７重量％のレベルで重量平均分子量約
１５０，０００を有する高分子量ポリエチレンと配合す
る。このポリエチレンは繊維の形態の延長鎖ポリエチレ
ンとして商品名ＣＥＲＴＲＡＮ（登録商標）で市販され
ている。充填剤含有ポリマーを溶融紡糸し、延伸比２
０：１まで延伸すると高モジュラスをもつ充填剤含有繊
維が得られる。糸は、約４５％向上したＣＰＰ値を有し
ている。紡糸方法は米国特許第４，２８７，１４９号、
第４，４１５，５２２号及び第４，２５４，０７２号に
教示されている。これらの特許の記載内容は参照によっ
て本発明に含まれるものとする。同様に、米国特許第
４，３５６，１３８号、第４，４１３，１１０号及び第
４，６６３，１０１号に教示された方法によって粒子を
充填した超高分子量ポリエチレンをゲル紡糸することに
よって充填剤粒子を含有する延長鎖ポリエチレン繊維を
製造する。これらの特許の記載内容も参照によって本発
明に含まれるものとする。
【００６２】実施例１３ ６重量％の焼成アルミナ（粒度２ミクロン）を充填した
ＰＥＴ糸で３ｍｉｌのステンレススチールワイヤを約８
巻き／インチの割合で包装することによって複合糸（ラ
ップドヤーン：wrapped yarnとも呼ぶ）を製造した。充
填剤非含有ＰＥＴもある程度含有させた。比較のため
に、ＰＥＴのサンプルで同種のワイヤを包装し、ラップ
ドヤーンに対する充填剤の効果を観察した。２つの複合
糸（ラップドヤーン）は以下の組成及び切断抵抗を有し
ていた。
ＰＥＴ糸で３ｍｉｌのステンレススチールワイヤを約８
巻き／インチの割合で包装することによって複合糸（ラ
ップドヤーン：wrapped yarnとも呼ぶ）を製造した。充
填剤非含有ＰＥＴもある程度含有させた。比較のため
に、ＰＥＴのサンプルで同種のワイヤを包装し、ラップ
ドヤーンに対する充填剤の効果を観察した。２つの複合
糸（ラップドヤーン）は以下の組成及び切断抵抗を有し
ていた。
【００６３】（１）３ｍｉｌのステンレススチールワイ
ヤ（１９重量％）、充填剤含有ＰＥＴ糸（７０％）及び
非含有ＰＥＴ糸（１１％）。この糸を編成して手袋を作
製した。手袋の布帛サンプルの重量はＯＳＹ値１６、Ｃ
ＰＰ値３６４８ｇ、ＣＰＰ／ＯＳＹ値２３０であった。
ヤ（１９重量％）、充填剤含有ＰＥＴ糸（７０％）及び
非含有ＰＥＴ糸（１１％）。この糸を編成して手袋を作
製した。手袋の布帛サンプルの重量はＯＳＹ値１６、Ｃ
ＰＰ値３６４８ｇ、ＣＰＰ／ＯＳＹ値２３０であった。
【００６４】（２）３ｍｉｌのステンレススチールワイ
ヤ（１８重量％）、充填剤非含有ＰＥＴ糸（８２％）。
この糸を編成して手袋を作製した。手袋の布帛サンプル
の重量はＯＳＹ値１８、ＣＰＰ値３３１０ｇ、ＣＰＰ／
ＯＳＹ値１８８であった。
ヤ（１８重量％）、充填剤非含有ＰＥＴ糸（８２％）。
この糸を編成して手袋を作製した。手袋の布帛サンプル
の重量はＯＳＹ値１８、ＣＰＰ値３３１０ｇ、ＣＰＰ／
ＯＳＹ値１８８であった。
【００６５】実施例１４ ６％アルミナ充填ＰＥＴ糸（粒度２ミクロン）でガラス
繊維（Ｇ７５、ＰＰＧ製）のコアを８巻き／インチの割
合で包装した。繊維ガラスはフィラメント直径９ミクロ
ンの６００デニールの糸である。ラップドヤーン（複合
糸またはコンビネーションヤーンとも呼ぶ）は２１％の
ガラス繊維と７９％の充填剤含有ＰＥＴとから構成され
ていた。比較のために、充填剤非含有ＰＥＴを用い同様
に処理して対照サンプルを製造した。双方の糸を編成し
て試験用手袋を作製した。充填剤含有ＰＥＴを含む手袋
の布帛サンプルの重量はＯＳＹ値２１、公称ＣＰＰ値２
４２３ｇ、ＣＰＰ／ＯＳＹ値１１７であった。対照布帛
のサンプルの重量はＯＳＹ値２３、ＣＰＰ値２２３８
ｇ、ＣＰＰ／ＯＳＹ値９６であった。
繊維（Ｇ７５、ＰＰＧ製）のコアを８巻き／インチの割
合で包装した。繊維ガラスはフィラメント直径９ミクロ
ンの６００デニールの糸である。ラップドヤーン（複合
糸またはコンビネーションヤーンとも呼ぶ）は２１％の
ガラス繊維と７９％の充填剤含有ＰＥＴとから構成され
ていた。比較のために、充填剤非含有ＰＥＴを用い同様
に処理して対照サンプルを製造した。双方の糸を編成し
て試験用手袋を作製した。充填剤含有ＰＥＴを含む手袋
の布帛サンプルの重量はＯＳＹ値２１、公称ＣＰＰ値２
４２３ｇ、ＣＰＰ／ＯＳＹ値１１７であった。対照布帛
のサンプルの重量はＯＳＹ値２３、ＣＰＰ値２２３８
ｇ、ＣＰＰ／ＯＳＹ値９６であった。
【００６６】実施例１５ 不織ウェブまたは不織マットとしても知られる不織布に
関しても本発明方法によって切断抵抗性の増強が得られ
る。この実施例は、紡糸ボンディングによって得られた
不織布を示す。粒度２ミクロンのアルミナを６重量％の
量で含有するＰＥＴから紡糸ボンディングによって不織
布を製造した。ポリマーを８ポンド／時、約３００℃
で、孔径０．５ｍｍの９０個の開孔の付いた紡糸口金に
通して紡糸した。高速ノズル（即ち、エアジェット）に
よって繊維を延伸比約２５０：１まで延伸した。繊維を
４フィート×４フィートの多孔金属板にウェブとして巻
取った。マットをニードルパンチして繊維間の結合性を
強化した。比較のために、充填剤非含有ＰＥＴのウェブ
も製造した。充填剤非含有ＰＥＴから製造したウェブの
重量はＯＳＹ値９．４、ＣＰＰ値６８４ｇ、ＣＰＰ／Ｏ
ＳＹ値７３であった。充填剤含有ＰＥＴウェブの重量は
ＯＳＹ値９．３、ＣＰＰ値９５１ｇ、ＣＰＰ／ＯＳＹ値
１０２であった。
関しても本発明方法によって切断抵抗性の増強が得られ
る。この実施例は、紡糸ボンディングによって得られた
不織布を示す。粒度２ミクロンのアルミナを６重量％の
量で含有するＰＥＴから紡糸ボンディングによって不織
布を製造した。ポリマーを８ポンド／時、約３００℃
で、孔径０．５ｍｍの９０個の開孔の付いた紡糸口金に
通して紡糸した。高速ノズル（即ち、エアジェット）に
よって繊維を延伸比約２５０：１まで延伸した。繊維を
４フィート×４フィートの多孔金属板にウェブとして巻
取った。マットをニードルパンチして繊維間の結合性を
強化した。比較のために、充填剤非含有ＰＥＴのウェブ
も製造した。充填剤非含有ＰＥＴから製造したウェブの
重量はＯＳＹ値９．４、ＣＰＰ値６８４ｇ、ＣＰＰ／Ｏ
ＳＹ値７３であった。充填剤含有ＰＥＴウェブの重量は
ＯＳＹ値９．３、ＣＰＰ値９５１ｇ、ＣＰＰ／ＯＳＹ値
１０２であった。
【００６７】また、低融点ポリマーと上記の充填剤含有
ＰＥＴとを２成分紡糸口金に通し、低融点ポリマーによ
ってシースが形成されたシース−コア繊維から成るヘテ
ロフィルマットを紡糸ボンディングによって製造する。
個々のフィラメントは紡糸口金を出て多孔板、ベルトな
どを通るときに延伸される。シースポリマーを溶融させ
るべく十分に高温であるがコアを溶融させるほど高温で
はない温度で繊維マットを圧縮することによって繊維間
の結合性を強化する。低融点シースポリマーの例として
はポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリエチレン及び
ポリプロピレンがある。
ＰＥＴとを２成分紡糸口金に通し、低融点ポリマーによ
ってシースが形成されたシース−コア繊維から成るヘテ
ロフィルマットを紡糸ボンディングによって製造する。
個々のフィラメントは紡糸口金を出て多孔板、ベルトな
どを通るときに延伸される。シースポリマーを溶融させ
るべく十分に高温であるがコアを溶融させるほど高温で
はない温度で繊維マットを圧縮することによって繊維間
の結合性を強化する。低融点シースポリマーの例として
はポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリエチレン及び
ポリプロピレンがある。
【００６８】切断抵抗性繊維を使用する不織布は常用の
任意の不織布製造方法によって製造できる。例えば、上
述のような紡糸ボンディングでもよい。また、ニードル
パンチ、接着剤の使用、特定場所の局部的溶融によるポ
イントボンディングなどの多くの方法によってウェブの
結合性を強化し得る。このような不織布の用途として
は、カットソー手袋、カットボンド手袋、または、布帛
を裁断し縫合もしくは接合して作製する衣料、布張り家
具、手荷物、寝具、防水シートなどの、いずれも切断抵
抗が増強された製品がある。
任意の不織布製造方法によって製造できる。例えば、上
述のような紡糸ボンディングでもよい。また、ニードル
パンチ、接着剤の使用、特定場所の局部的溶融によるポ
イントボンディングなどの多くの方法によってウェブの
結合性を強化し得る。このような不織布の用途として
は、カットソー手袋、カットボンド手袋、または、布帛
を裁断し縫合もしくは接合して作製する衣料、布張り家
具、手荷物、寝具、防水シートなどの、いずれも切断抵
抗が増強された製品がある。
【００６９】本発明の上記の実施態様は、単なる代表例
であり、当業者はいかなる変形も容易に思い付くことが
できよう。従って、本発明は本文中に記載の実施態様に
限定されると考えてはならない。
であり、当業者はいかなる変形も容易に思い付くことが
できよう。従って、本発明は本文中に記載の実施態様に
限定されると考えてはならない。
【００７０】
【表４】
【００７１】
【表５】
【００７２】
【表６】
【００７３】
【表７】
【００７４】
【表８】
【００７５】
【表９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｚ (72)発明者 ミッチェル・シー・カーター アメリカ合衆国テキサス州78840，デル・ リオ，ウインド・レイク・ループ 135 (72)発明者 ゲウニラ・エー・イルベリ−ラフォーセ アメリカ合衆国ニュージャージー州07901, サミット，スプリングフィールド・アベニ ュー 261 (72)発明者 ウィリアム・エフ・クリア アメリカ合衆国ノース・カロライナ州 28078，ハンターズヴィル，ブルーミン グ・アーバー・ストリート 8808 (72)発明者 ジョン・エイ・フリント アメリカ合衆国ニュージャージー州07922, バークリー・ハイツ，レナペ・レーン 150 (72)発明者 ハーマン・エル・ラニーヴェ アメリカ合衆国ニュージャージー州07059, ウォーレン，ロバーツ・ロード 14 (72)発明者 スコット・ダブリュー・トンプソン アメリカ合衆国ノース・カロライナ州 28270，シャーロット，ペンズフォード・ レーン 6645 (72)発明者 エゼリッジ・オー・オークリー，ジュニア ー アメリカ合衆国ノース・カロライナ州 28105，マシューズ，クェイル・リッジ・ レーン 3409 (72)発明者 エドワード・アール・カフチンスキー アメリカ合衆国ニュージャージー州07036, ウィンフィールド，リバーヴュー・テラス 34 (72)発明者 モハメッド・アイ・ハイダー アメリカ合衆国ニュージャージー州07924, バーナーズヴィル，メイプル・ヴィレッ ジ・コート 44
Claims (141)
- 【請求項１】 繊維形成ポリマーと前記繊維中に均一に
分布した硬質充填剤とから成り、前記繊維が約１〜約５
０デニール／フィラメントの繊度をもち、前記充填剤
が、３を上回るモース硬度値を有しかつ約０．０５〜約
２０重量％の量で存在している切断抵抗性繊維であっ
て、前記充填剤が、平均粒径２０ミクロン以下の粉末、
平均長さ２０ミクロン以下の細長い粒子、及び、それら
の混合物から成るグループから選択され、前記充填剤
が、Ａｓｈｌａｎｄ切断防御性能試験で測定した切断抵
抗を前記充填剤非含有の前記ポリマーから成る繊維に比
較して少なくとも１０％向上させるに十分な量で含まれ
ることを特徴とする切断抵抗性繊維。 - 【請求項２】 前記繊維の切断抵抗が、前記充填剤非含
有の前記ポリマーから成る繊維に比較して少なくとも２
０％向上していることを特徴とする切断抵抗性繊維。 - 【請求項３】 前記硬質充填剤が、５を上回るモース硬
度値を有することを特徴とする請求項１に記載の切断抵
抗性繊維。 - 【請求項４】 前記硬質充填剤が、約０．０１〜約３容
量％の量で存在することを特徴とする請求項２に記載の
切断抵抗性繊維。 - 【請求項５】 前記硬質充填剤が、約０．０３〜約１．
５容量％の量で存在することを特徴とする請求項２に記
載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項６】 前記硬質充填剤が、約０．０５〜約１容
量％の量で存在することを特徴とする請求項２に記載の
切断抵抗性繊維。 - 【請求項７】 前記硬質充填剤が、平均粒径約０．０５
〜約５ミクロンの範囲の粉末、平均長さ約０．０５〜約
５ミクロンの範囲の細長い粒子、及び、それらの混合物
から成るグループから選択されることを特徴とする請求
項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項８】 前記硬質充填剤が、平均粒径約０．２〜
約２ミクロンの範囲の粉末、平均長さ約０．２〜約２ミ
クロンの範囲の細長い粒子、及び、それらの混合物から
成るグループから選択されることを特徴とする請求項２
に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項９】 前記硬質充填剤が、約０．０１〜約３容
量％の量で存在することを特徴とする請求項７に記載の
切断抵抗性繊維。 - 【請求項１０】 前記硬質充填剤が、約０．０３〜約
１．５容量％の量で存在し、前記硬質充填剤が、平均粒
径約０．０５〜約５ミクロンの範囲の粉末、平均長さ約
０．０５〜約５ミクロンの範囲の細長い粒子、及び、そ
れらの混合物から成るグループから選択されることを特
徴とする請求項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１１】 前記硬質充填剤が、約０．０５〜約１
容量％の量で存在し、前記硬質充填剤が、平均粒径約
０．２〜約２ミクロンの範囲の粉末、平均長さ約０．２
〜約２ミクロンの範囲の細長い粒子、及び、それらの混
合物から成るグループから選択されることを特徴とする
請求項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１２】 前記硬質充填剤が金属または金属合金
であることを特徴とする請求項２に記載の切断抵抗性繊
維。 - 【請求項１３】 前記硬質充填剤が、鉄、ニッケル、ス
テンレススチール、タングステン及びそれらの混合物か
ら成るグループから選択された金属または金属合金であ
ることを特徴とする請求項１２に記載の切断抵抗性繊
維。 - 【請求項１４】 前記硬質充填剤が、二酸化チタンまた
は二酸化ケイ素以外の金属酸化物、金属炭化物、金属窒
化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属ケイ化物、金属
硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及びそれらの混合
物から成るグループから選択されることを特徴とする請
求項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１５】 前記繊維形成ポリマーが液晶ポリマー
であることを特徴とする請求項２に記載の切断抵抗性繊
維。 - 【請求項１６】 前記繊維形成ポリマーが、テレフタル
酸及び１，４−フェニレンジアミンに由来のモノマー単
位を含むリオトロピック液晶ポリアミドであることを特
徴とする請求項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１７】 前記繊維形成ポリマーが、サーモトロ
ピック液晶ポリマーであることを特徴とする請求項２に
記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１８】 前記サーモトロピック液晶ポリマー
が、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−ハイドロキ
ノン、レゾルシノール、４，４′−ジヒドロキシビフェ
ニル、４，４′−ビフェニルジカルボン酸、４−ヒドロ
キシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナ
フタレン、４−アミノフェノール及び４−アミノ安息香
酸から成るグループから選択されたモノマーに由来の１
種または複数のモノマー単位を含むことを特徴とする請
求項１７に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１９】 前記硬質充填剤が金属または金属合金
であることを特徴とする請求項１８に記載の切断抵抗性
繊維。 - 【請求項２０】 前記硬質充填剤が、金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属
ケイ化物、金属硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及
びそれらの混合物から成るグループから選択された非金
属であることを特徴とする請求項１８に記載の切断抵抗
性繊維。 - 【請求項２１】 前記繊維形成ポリマーが、サーモトロ
ピック液晶ポリマーであることを特徴とする請求項９に
記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項２２】 前記サーモトロピック液晶ポリマー
が、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸及び４−ヒドロキ
シ安息香酸に由来のモノマー単位を含むことを特徴とす
る請求項２１に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項２３】 前記硬質充填剤が、鉄、スチール、ニ
ッケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグル
ープから選択されることを特徴とする請求項２２に記載
の切断抵抗性繊維。 - 【請求項２４】 前記硬質充填剤が、約１〜約２重量％
の量のタングステンであることを特徴とする請求項２３
に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項２５】 前記硬質充填剤が、金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属
ケイ化物、金属硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及
びそれらの混合物から成るグループから選択されること
を特徴とする請求項２２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項２６】 前記硬質充填剤が、アルミナであるこ
とを特徴とする請求項２５に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項２７】 前記繊維形成ポリマーが、溶融加工可
能な等方性半結晶質ポリマーであることを特徴とする請
求項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項２８】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（アル
キレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレ
ート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポ
リアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、及び、シク
ロヘキサンジメタノールとテレフタル酸とのポリエステ
ル類から成るグループから選択されることを特徴とする
請求項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項２９】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチ
レンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレー
ト）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（フェニレ
ンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールテレフタレート）、ナイロン−６及びナイロン−
６６から成るグループから選択されることを特徴とする
請求項９に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項３０】 前記硬質充填剤が金属及び金属合金か
ら成るグループから選択されることを特徴とする請求項
２９に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項３１】 前記硬質充填剤が、二酸化チタンまた
は二酸化ケイ素以外の金属酸化物、金属炭化物、金属窒
化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属ケイ化物、金属
硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及びそれらの混合
物から成るグループから選択されることを特徴とする請
求項２９に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項３２】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチ
レンテレフタレート）であることを特徴とする請求項２
９に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項３３】 前記硬質充填剤が、鉄、スチール、ニ
ッケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグル
ープから選択されることを特徴とする請求項３２に記載
の切断抵抗性繊維。 - 【請求項３４】 前記硬質充填剤が、約１０重量％の量
のタングステンであることを特徴とする請求項３３に記
載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項３５】 前記硬質充填剤が、二酸化チタンまた
は二酸化ケイ素以外の金属酸化物、金属炭化物、金属窒
化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属ケイ化物、金属
硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及びそれらの混合
物から成るグループから選択されることを特徴とする請
求項３２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項３６】 前記硬質充填剤がアルミナであること
を特徴とする請求項３２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項３７】 （ａ）繊維形成ポリマーと前記繊維中
に均一に分布した硬質充填剤とから成り、前記充填剤が
３を上回るモース硬度値を有し、前記充填剤が約０．０
５〜約２０重量％の量で存在し、前記充填剤がＡｓｈｌ
ａｎｄ切断防御性能試験で測定した前記繊維の切断抵抗
を前記充填剤非含有の前記ポリマーから製造した繊維に
比較して少なくとも１０％向上させるに十分な量で含ま
れている切断抵抗性繊維と、 （ｂ）強化用無機充填剤と、から成る改良された切断抵
抗を有する複合糸。 - 【請求項３８】 前記強化用無機繊維が、金属繊維、セ
ラミック繊維、ガラス繊維及びそれらの混合物から成る
グループから選択されることを特徴とする請求項３７に
記載の複合糸。 - 【請求項３９】 （ａ）繊維形成ポリマーと３を上回
るモース硬度値を有している約０．０５〜約２０重量％
の硬質充填剤との均一ブレンドを調製する段階と、 （ｂ）溶融紡糸、湿式紡糸、乾式紡糸から成るグループ
から選択された方法によって前記均一ブレンドを繊維ま
たは糸に紡糸する段階と、 （ｃ）前記繊維または糸を布帛に製織する段階とから成
り、 Ａｓｈｌａｎｄ切断防御性能試験で測定した前記布帛の
切断抵抗が前記充填剤非含有の前記繊維形成ポリマーか
ら製造した同じ布帛に比較して少なくとも１０％向上し
ており、前記布帛が任意に、他の熱可塑性繊維を含有す
るかまたはセラミック繊維、金属繊維及びガラス繊維か
ら成るグループから選択された強化用無機充填剤を含有
していることを特徴とする切断抵抗性布帛の製造方法。 - 【請求項４０】 前記均一ブレンドが、平均粒径約０．
０５〜約５ミクロンの範囲の粉末、平均長さ約０．０５
〜約５ミクロンの範囲の細長い粒子、及び、それらの混
合物から成るグループから選択された硬質充填剤を約
０．０１〜約３容量％の量で含み、Ａｓｈｌａｎｄ切断
防御性能試験で測定した切断抵抗が前記充填剤非含有の
同じ布帛の切断抵抗に比較して少なくとも２０％向上し
ていることを特徴とする請求項３９に記載の方法。 - 【請求項４１】 前記均一ブレンドが、平均粒径約０．
２〜約２ミクロンの範囲の粉末、平均長さ約０．２〜約
２ミクロンの範囲の細長い粒子、及び、それらの混合物
から成るグループから選択された硬質充填剤を約０．０
３〜約１．５容量％の量で含むことを特徴とする請求項
３９に記載の方法。 - 【請求項４２】 前記繊維形成ポリマーが液晶ポリマー
であることを特徴とする請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４３】 前記繊維形成ポリマーが、テレフタル
酸及び１，４−フェニレンジアミンに由来のモノマー単
位を含むリオトロピック液晶ポリアミドであることを特
徴とする請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４４】 前記繊維形成ポリマーが、サーモトロ
ピック液晶ポリマーであることを特徴とする請求項４０
に記載の方法。 - 【請求項４５】 前記繊維形成ポリマーが、６−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸及び４−ヒドロキシ安息香酸に由
来のモノマー単位を含むサーモトロピック液晶ポリマー
であることを特徴とする請求項４０に記載の方法。 - 【請求項４６】 前記硬質充填剤が金属または金属合金
であることを特徴とする請求項４５に記載の方法。 - 【請求項４７】 前記硬質充填剤が、鉄、スチール、タ
ングステン、ニッケル及びそれらの混合物から成るグル
ープから選択されることを特徴とする請求項４６に記載
の方法。 - 【請求項４８】 前記硬質充填剤が約１〜約２重量％の
量のタングステンであることを特徴とする請求項４７に
記載の方法。 - 【請求項４９】 前記硬質充填剤が、金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属
ケイ化物、金属硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及
びそれらの混合物から成るグループから選択された非金
属であることを特徴とする請求項４５に記載の方法。 - 【請求項５０】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（アル
キレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレ
ート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポ
リアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、及び、シク
ロヘキサンジメタノールとテレフタル酸とのポリエステ
ル類から成るグループから選択された溶融加工可能な等
方性半結晶質ポリマーであることを特徴とする請求項４
０に記載の方法。 - 【請求項５１】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチ
レンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレー
ト）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（フェニレ
ンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールテレフタレート）、ナイロン−６及びナイロン−
６６から成るグループから選択された溶融加工可能な半
結晶質ポリマーであることを特徴とする請求項４０に記
載の方法。 - 【請求項５２】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチ
レンテレフタレート）であることを特徴とする請求項５
１に記載の方法。 - 【請求項５３】 前記硬質充填剤が金属または金属合金
であることを特徴とする請求項５２に記載の方法繊維。 - 【請求項５４】前記硬質充填剤が約１０重量％の量のタ
ングステンであることを特徴とする請求項５３に記載の
方法。 - 【請求項５５】 前記硬質充填剤が、金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属
ケイ化物、金属硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及
びそれらの混合物から成るグループから選択された非金
属であることを特徴とする請求項５２に記載の方法。 - 【請求項５６】前記硬質充填剤がアルミナであることを
特徴とする請求項５５に記載の方法。 - 【請求項５７】 請求項３９に記載の方法によって製造
された切断抵抗性布帛。 - 【請求項５８】 請求項４４に記載の方法によって製造
された切断抵抗性布帛。 - 【請求項５９】 請求項５１に記載の方法によって製造
された切断抵抗性布帛。 - 【請求項６０】 前記繊維の切断抵抗が前記充填剤非含
有の前記ポリマーから成る繊維に比較して少なくとも３
５％向上していることを特徴とする請求項１に記載の切
断抵抗性繊維。 - 【請求項６１】 前記繊維が約２〜約２０デニール／フ
ィラメントの範囲の繊度をもつことを特徴とする請求項
２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項６２】 前記繊維が約３〜約１５デニール／フ
ィラメントの範囲の繊度をもつことを特徴とする請求項
２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項６３】 請求項５３に記載の方法によって製造
された切断抵抗性布帛。 - 【請求項６４】 請求項５６に記載の方法によって製造
された切断抵抗性布帛。 - 【請求項６５】 前記切断抵抗性繊維中の前記充填剤
が、前記切断抵抗性繊維の切断抵抗を前記充填剤非含有
の前記ポリマーから成る繊維に比較して少なくとも２０
％向上させるに十分な量で含まれることを特徴とする請
求項３８に記載の複合糸。 - 【請求項６６】 前記糸が、前記強化用無機繊維のスト
ランドと交絡された前記切断抵抗性繊維のストランドか
ら成ることを特徴とする請求項３８に記載の複合糸。 - 【請求項６７】 前記強化用無機繊維が前記切断抵抗性
繊維によって包囲されたコアとして存在することを特徴
とする請求項３８に記載の複合糸。 - 【請求項６８】 前記切断抵抗性繊維中の前記硬質充填
剤が、平均粒径約２０ミクロン以下の粉末、平均長さ約
２０ミクロン以下の細長い粒子、及び、それらの混合物
から成るグループから選択されていることを特徴とする
請求項３８に記載の複合糸。 - 【請求項６９】 前記切断抵抗性繊維が、前記硬質充填
剤を約０．０１〜約３重量％の量で含むことを特徴とす
る請求項６８に記載の複合糸。 - 【請求項７０】 前記硬質充填剤が、平均粒径約０．０
５〜約５ミクロンの範囲の粉末、平均長さ約０．０５〜
約５ミクロンの範囲の細長い粒子、及び、それらの混合
物から成るグループから選択されることを特徴とする請
求項６９に記載の複合糸。 - 【請求項７１】 前記硬質充填剤が金属または金属合金
であることを特徴とする請求項３８に記載の複合糸。 - 【請求項７２】 前記硬質充填剤が、鉄、ニッケル、ス
テンレススチール、タングステン及びそれらの混合物か
ら成るグループから選択された金属または金属合金であ
ることを特徴とする請求項３８に記載の複合糸。 - 【請求項７３】 前記硬質充填剤が、金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属
ケイ化物、金属硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及
びそれらの混合物から成るグループから選択された非金
属であることを特徴とする請求項３８に記載の複合糸。 - 【請求項７４】 前記硬質充填剤が、アルミナであるこ
とを特徴とする請求項３８に記載の複合糸。 - 【請求項７５】 前記繊維形成ポリマーが、液晶ポリマ
ーであることを特徴とする請求項７０に記載の複合糸。 - 【請求項７６】 前記繊維形成ポリマーが、テレフタル
酸、イソフタル酸、１，４−ハイドロキノン、レゾルシ
ノール、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，４′
−ビフェニルジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、
６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、４−
アミノフェノール及び４−アミノ安息香酸から成るグル
ープから選択されたモノマーに由来の１種または複数の
モノマー単位を含むサーモトロピック液晶ポリマーであ
ることを特徴とする請求項７０に記載の複合糸。 - 【請求項７７】 前記サーモトロピック液晶ポリマー
が、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸及び４−ヒドロキ
シ安息香酸に由来のモノマー単位を含むことを特徴とす
る請求項７６に記載の複合糸。 - 【請求項７８】 前記硬質充填剤が金属または金属合金
であることを特徴とする請求項７６に記載の複合糸。 - 【請求項７９】 前記充填剤が約１〜約２重量％の量の
タングステンであることを特徴とする請求項７６に記載
の複合糸。 - 【請求項８０】 前記硬質充填剤が、金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属
ケイ化物、金属硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及
びそれらの混合物から成るグループから選択された非金
属であることを特徴とする請求項７６に記載の複合糸。 - 【請求項８１】 前記繊維形成ポリマーが溶融加工可能
な等方性半結晶質ポリマーであることを特徴とする請求
項７０に記載の複合糸。 - 【請求項８２】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（アル
キレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタレ
ート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族ポ
リアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、及び、シク
ロヘキサンジメタノールとテレフタル酸とのポリエステ
ル類から成るグループから選択された溶融加工可能な等
方性半結晶質ポリマーであることを特徴とする請求項８
１に記載の複合糸。 - 【請求項８３】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチ
レンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレー
ト）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポリ（フェニレ
ンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールテレフタレート）、ナイロン−６及びナイロン−
６６から成るグループから選択された半結晶質ポリマー
であることを特徴とする請求項８１に記載の複合糸。 - 【請求項８４】 前記硬質充填剤が金属または金属合金
であることを特徴とする請求項８３に記載の複合糸。 - 【請求項８５】 前記硬質充填剤が、金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属
ケイ化物、金属硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及
びそれらの混合物から成るグループから選択された非金
属であることを特徴とする請求項８３に記載の複合糸。 - 【請求項８６】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エチ
レンテレフタレート）であることを特徴とする請求項８
１に記載の複合糸。 - 【請求項８７】 前記硬質充填剤が、鉄、スチール、ニ
ッケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグル
ープから選択された金属または金属合金であることを特
徴とする請求項８６に記載の複合糸。 - 【請求項８８】 前記硬質充填剤が、金属酸化物、金属
炭化物、金属窒化物、金属硫化物、金属ケイ酸塩、金属
ケイ化物、金属硫酸塩、金属リン酸塩、金属ホウ化物及
びそれらの混合物から成るグループから選択された非金
属であることを特徴とする請求項８６に記載の複合糸。 - 【請求項８９】 前記硬質充填剤が、酸化アルミニウム
であることを特徴とする請求項８６に記載の複合糸。 - 【請求項９０】 前記繊維形成ポリマーが溶融加工可能
な等方性ポリマーであり、前記充填剤が約０．２５ミク
ロン〜約１０ミクロンの範囲の平均粒度を有しており、
前記充填剤が少なくとも０．１重量％の量で含まれてい
ることを特徴とする請求項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項９１】 前記繊維の切断抵抗が前記充填剤非含
有の前記ポリマーから成る繊維に比較して少なくとも３
５％向上していることを特徴とする請求項９０に記載の
切断抵抗性繊維。 - 【請求項９２】 前記硬質充填剤の平均粒度が、約１〜
約６ミクロンの範囲であることを特徴とする請求項９０
に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項９３】 前記硬質充填剤が容量を基準にして約
０．１〜約５％の量で前記繊維に含まれていることを特
徴とする請求項９０に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項９４】 前記硬質充填剤が容量を基準にして約
０．５〜約３％の量で含まれていることを特徴とする請
求項９２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項９５】 前記溶融加工可能な等方性ポリマー
が、ポリ（アルキレンテレフタレート）類、ポリ（アル
キレンナフタレート）類、ポリ（アリーレンスルフィ
ド）類、脂肪族ポリアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミ
ド類、シクロヘキサンジメタノールとテレフタル酸との
ポリエステル類及びポリオレフィン類から成るグループ
から選択されることを特徴とする請求項９０に記載の切
断抵抗性繊維。 - 【請求項９６】 前記溶融加工可能な等方性ポリマー
が、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレン
テレフタレート）、ポリ（エチレンナフタレート）、ポ
リ（フェニレンスルフィド）、ポリ（１，４−シクロヘ
キサンジメタノールテレフタレート）、ナイロン−６、
ナイロン−６６、ポリエチレン及びポリプロピレンから
成るグループから選択されることを特徴とする請求項９
０に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項９７】 前記溶融加工可能な等方性ポリマー
が、ポリ（エチレンテレフタレート）であることを特徴
とする請求項９４に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項９８】 前記溶融加工可能な等方性ポリマー
が、ポリ（エチレンナフタレート）であることを特徴と
する請求項９４に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項９９】 前記硬質充填剤が焼成酸化アルミニウ
ムであることを特徴とする請求項９７に記載の切断抵抗
性繊維。 - 【請求項１００】 前記硬質充填剤が焼成酸化アルミニ
ウムであることを特徴とする請求項９８に記載の切断抵
抗性繊維。 - 【請求項１０１】 前記硬質充填剤が、鉄、スチール、
ニッケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグ
ループから選択されることを特徴とする請求項９７に記
載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１０２】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（ア
ルキレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタ
レート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族
ポリアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、シクロヘ
キサンジメタノールとテレフタル酸とのポリエステル類
及びポリオレフィン類から成るグループから選択され、
前記充填剤が、前記切断抵抗性繊維の切断抵抗を少なく
とも２０％向上させるに十分な量である約０．１〜約５
容量％の量で前記切断抵抗性繊維中に存在し、前記充填
剤が、約０．２５ミクロン〜約１０ミクロンの範囲の平
均粒度を有していることを特徴とする請求項３８に記載
の複合糸。 - 【請求項１０３】 前記硬質充填剤の平均粒度が、約１
〜約６ミクロンの範囲であることを特徴とする請求項１
０２に記載の複合糸。 - 【請求項１０４】 前記硬質充填剤が、容量を基準にし
て約０．５〜約３％の量で含まれていることを特徴とす
る請求項１０３に記載の複合糸。 - 【請求項１０５】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エ
チレンテレフタレート）であることを特徴とする請求項
１０４に記載の複合糸。 - 【請求項１０６】 前記硬質充填剤が焼成酸化アルミニ
ウムであることを特徴とする請求項１０５に記載の切断
抵抗性繊維。 - 【請求項１０７】 前記硬質充填剤が、鉄、スチール、
ニッケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグ
ループから選択されることを特徴とする請求項１０５に
記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１０８】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（ア
ルキレンテレフタレート）類、ポリ（アルキレンナフタ
レート）類、ポリ（アリーレンスルフィド）類、脂肪族
ポリアミド類、脂肪族−芳香族ポリアミド類、シクロヘ
キサンジメタノール及びテレフタル酸に由来のモノマー
単位を含むポリエステル類並びにポリオレフィン類から
成るグループから選択され、前記充填剤が約０．２５ミ
クロン〜約１０ミクロンの範囲の平均粒度を有してお
り、前記充填剤が前記布帛の切断抵抗を少なくとも２０
％向上させるに十分な量である約０．１〜約５容量％の
量で含まれていることを特徴とする請求項３９に記載の
切断抵抗性布帛の製造方法。 - 【請求項１０９】 前記硬質充填剤の平均粒度が、約１
〜約６ミクロンの範囲であることを特徴とする請求項１
０８に記載の切断抵抗性布帛の製造方法。 - 【請求項１１０】 前記硬質充填剤が、容量を基準にし
て約０．５〜約３％の量で含まれていることを特徴とす
る請求項１０９に記載の切断抵抗性布帛の製造方法。 - 【請求項１１１】 前記繊維形成ポリマーが、ポリ（エ
チレンテレフタレート）であることを特徴とする請求項
１１０に記載の切断抵抗性布帛の製造方法。 - 【請求項１１２】 前記硬質充填剤が焼成酸化アルミニ
ウムであることを特徴とする請求項１１１に記載の切断
抵抗性布帛の製造方法。 - 【請求項１１３】 前記硬質充填剤が、鉄、スチール、
ニッケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグ
ループから選択されることを特徴とする請求項１１１に
記載の切断抵抗性布帛の製造方法。 - 【請求項１１４】 （ａ）繊維形成ポリマーと、３を上
回るモース硬度値を有しかつ平均粒度２０ミクロン以下
を有している約０．０５〜約２０重量％の硬質充填剤と
の均一ブレンドを調製する段階と、 （ｂ）前記均一ブレンドを約１〜約５０デニール／フィ
ラメントの範囲の繊度を有する繊維に紡糸する段階とか
ら成り、 Ａｓｈｌａｎｄ切断防御性能試験で測定した前記繊維の
切断抵抗が前記充填剤非含有の前記ポリマーから成る繊
維に比較して少なくとも２０％向上していることを特徴
とする切断抵抗が増強された繊維の製造方法。 - 【請求項１１５】 前記ブレンドが、約０．０１〜約３
容量％の前記硬質充填剤を含み、前記硬質充填剤が約
０．０５ミクロン〜約５ミクロンの範囲の平均粒度を有
していることを特徴とする請求項１１４に記載の方法。 - 【請求項１１６】 前記繊維形成ポリマーが、液晶ポリ
マー及び半結晶質ポリマーから成るグループから選択さ
れることを特徴とする請求項１１５に記載の方法。 - 【請求項１１７】 前記繊維形成ポリマーがポリ（エチ
レンテレフタレート）であり、前記硬質充填剤がタング
ステン及び酸化アルミニウムとから成るグループから選
択されることを特徴とする請求項１１５に記載の方法。 - 【請求項１１８】 前記繊維形成ポリマーが、テレフタ
ル酸及び１種または複数の芳香族ジアミンに由来のモノ
マー単位を含む芳香族ポリアミドであることを特徴とす
る請求項２に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１１９】 前記芳香族ジアミンが、ｐ−フェニ
レンジアミン、３，３′−ジメチルベンジジン及び１，
４−（ビス）−（４−アミノフェノキシ）−ベンゼンで
あることを特徴とする請求項１１８に記載の切断抵抗性
繊維。 - 【請求項１２０】 前記充填剤が約０．２５ミクロン〜
約１０ミクロンの範囲の平均粒度を有しており、約０．
１〜約５容量％の量で含まれていることを特徴とする請
求項１１９に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１２１】 前記充填剤が焼成アルミナであるこ
とを特徴とする請求項１２０に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１２２】 前記充填剤が、鉄、スチール、ニッ
ケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグルー
プから選択されることを特徴とする請求項１２０に記載
の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１２３】 前記繊維形成ポリマーが、延長鎖ポ
リエチレンの製造に適した分子量を有するポリエチレン
であることを特徴とする請求項２に記載の切断抵抗性繊
維。 - 【請求項１２４】 前記充填剤が約０．２５ミクロン〜
約１０ミクロンの範囲の平均粒度を有しており、約０．
１〜約５容量％の量で含まれていることを特徴とする請
求項１２３に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１２５】 前記充填剤が焼成アルミナであるこ
とを特徴とする請求項１２４に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１２６】 前記充填剤が、鉄、スチール、ニッ
ケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグルー
プから選択されることを特徴とする請求項１２４に記載
の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１２７】 前記繊維が、ゲル紡糸及び溶融紡糸
から選択された方法によって製造されることを特徴とす
る請求項１２３に記載の切断抵抗性繊維。 - 【請求項１２８】 （ａ）繊維形成ポリマーとその内部
に均一に分布した硬質充填剤とから成るコアと、（ｂ）
本質的に充填剤非含有の第二ポリマーから成るシースと
から形成される切断抵抗性シース／コア繊維であって、 前記コアに含まれる前記充填剤は３を上回るモース硬度
値を有しており、前記充填剤は前記コアの約０．０５〜
約２０重量％の量で存在しており、前記充填剤は平均粒
径２０ミクロン以下の粉末、平均長さ２０ミクロン以下
の細長い粒子、及び、それらの混合物から成るグループ
から選択されており、 前記シースは前記繊維の約５〜約２５容量％を構成して
おり、 前記シース／コア繊維は、約１〜約５０デニール／フィ
ラメントの繊度をもち、前記充填剤はＡｓｈｌａｎｄ切
断防御性能試験で測定した前記シース／コア繊維の切断
抵抗を前記充填剤非含有のシース／コア繊維に比較して
少なくとも２０％向上させるに十分な量で含まれている
ことを特徴とする切断抵抗性シース／コア繊維。 - 【請求項１２９】 前記シースが前記シース／コア繊維
の約１０〜約２０容量％を構成することを特徴とする請
求項１２８に記載の切断抵抗性シース／コア繊維。 - 【請求項１３０】 前記コアの前記繊維形成ポリマーと
前記シースの前記第二ポリマーとが同種ポリマーである
ことを特徴とする請求項１２８に記載の切断抵抗性シー
ス／コア繊維。 - 【請求項１３１】 前記コアの前記繊維形成ポリマーと
前記シースの前記第二ポリマーとが異種ポリマーである
ことを特徴とする請求項１２８に記載の切断抵抗性シー
ス／コア繊維。 - 【請求項１３２】 前記第二ポリマーが前記コアの前記
繊維形成ポリマーの融点よりも１０℃以上低い融点を有
することを特徴とする請求項１３１に記載の切断抵抗性
シース／コア繊維。 - 【請求項１３３】 請求項２に記載の切断抵抗性繊維か
ら成る手袋。 - 【請求項１３４】 請求項３９に記載の方法で製造され
た切断抵抗性布帛から成る手袋。 - 【請求項１３５】 溶融加工可能なポリマーと前記繊維
中に均一に分布した硬質充填剤とから成る繊維から製造
された不織布であって、前記繊維は約１〜約５０デニー
ル／フィラメントの繊度をもち、前記充填剤は３を上回
るモース硬度値を有し、前記充填剤は約０．１〜約２０
重量％の量で存在し、前記充填剤は約０．２５ミクロン
〜約１０ミクロンの範囲の平均粒度を有しており、前記
充填剤が、Ａｓｈｌａｎｄ切断防御性能試験で測定した
前記不織布の切断抵抗を前記充填剤非含有の同じ繊維か
ら成る布帛に比較して少なくとも２０％向上させるに十
分な量で含まれていることを特徴とする不織布。 - 【請求項１３６】 前記硬質充填剤が、約０．１〜約５
容量％の量で含まれていることを特徴とする請求項１３
５に記載の不織布。 - 【請求項１３７】 前記硬質充填剤の平均粒度が約１〜
約６ミクロンの範囲であり、前記硬質充填剤が約０．５
〜約３容量％の量で含まれていることを特徴とする請求
項１３５に記載の不織布。 - 【請求項１３８】 前記溶融加工可能なポリマーが、ポ
リ（エチレンテレフタレート）であることを特徴とする
請求項１３６に記載の不織布。 - 【請求項１３９】 前記硬質充填剤が酸化アルミニウム
であることを特徴とする請求項１３８に記載の不織布。 - 【請求項１４０】 前記硬質充填剤が、鉄、スチール、
ニッケル、タングステン及びそれらの混合物から成るグ
ループから選択されることを特徴とする請求項１３８に
記載の不織布。 - 【請求項１４１】 前記繊維がシース／コア繊維であ
り、コアが溶融加工可能な第一ポリマーと硬質充填剤と
から成り、前記シースが前記コア内のポリマーよりも低
い温度で溶融する第二ポリマーから成ることを特徴とす
る請求項１３５に記載の不織布。
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