JPH0987394A - オレフィン系熱可塑性エラストマーシート、該シートからなる積層体及びその用途 - Google Patents
オレフィン系熱可塑性エラストマーシート、該シートからなる積層体及びその用途Info
- Publication number
- JPH0987394A JPH0987394A JP7249442A JP24944295A JPH0987394A JP H0987394 A JPH0987394 A JP H0987394A JP 7249442 A JP7249442 A JP 7249442A JP 24944295 A JP24944295 A JP 24944295A JP H0987394 A JPH0987394 A JP H0987394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- thermoplastic elastomer
- parts
- sheet
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐光性及び耐熱老化性に優れたオレフィン系
熱可塑性エラストマーシート、該シートからなる積層体
及びその用途を提供する。 【解決手段】 １００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００
℃）が５〜１００であって、実質的に非共役ジエンを含
有しないオレフィン系重合体ゴム（Ａ）４０〜９０重量
部及びオレフィン系重合体（Ｂ）６０〜１０重量部を含
有する混合物１００重量部を、有機過酸化物０．００５
〜０．５重量部及び、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマ
レイミドまたはジビニルベンゼン０．０５〜４重量部の
存在下で動的に熱処理して得られるオレフィン系熱可塑
性エラストマーからなることを特徴とするオレフィン系
熱可塑性エラストマーシート。
熱可塑性エラストマーシート、該シートからなる積層体
及びその用途を提供する。 【解決手段】 １００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００
℃）が５〜１００であって、実質的に非共役ジエンを含
有しないオレフィン系重合体ゴム（Ａ）４０〜９０重量
部及びオレフィン系重合体（Ｂ）６０〜１０重量部を含
有する混合物１００重量部を、有機過酸化物０．００５
〜０．５重量部及び、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマ
レイミドまたはジビニルベンゼン０．０５〜４重量部の
存在下で動的に熱処理して得られるオレフィン系熱可塑
性エラストマーからなることを特徴とするオレフィン系
熱可塑性エラストマーシート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐光性及び
耐熱老化性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
からなるシート、該シートからなる積層体及びその用途
に関する。さらに詳しくは耐光劣化等に代表される耐久
物性が損なわれる程度が少なく、外観、感触等に優れ、
かつ軟質ポリ塩化ビニル系素材からの代替が可能なオレ
フィン系熱可塑性エラストマーからなるシート、該シー
トからなる積層体及び、該シートまたは該積層体を用い
る自動車用内装材に関するものである。
耐熱老化性を有するオレフィン系熱可塑性エラストマー
からなるシート、該シートからなる積層体及びその用途
に関する。さらに詳しくは耐光劣化等に代表される耐久
物性が損なわれる程度が少なく、外観、感触等に優れ、
かつ軟質ポリ塩化ビニル系素材からの代替が可能なオレ
フィン系熱可塑性エラストマーからなるシート、該シー
トからなる積層体及び、該シートまたは該積層体を用い
る自動車用内装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性エラストマーは加硫工程が不要
であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能と云
う特徴を生かして、自動車部品、家電部品或いは雑貨等
を始めとする工業製品の広い分野において用途が開発さ
れてきている。
であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能と云
う特徴を生かして、自動車部品、家電部品或いは雑貨等
を始めとする工業製品の広い分野において用途が開発さ
れてきている。
【０００３】一方、従来より熱可塑性樹脂成形品に表皮
材を積層することにより、その美観、ソフト感を高め高
級化した成形品は広く知られており、その表皮材とし
て、クッション性付与のためにポリオレフィンやポリウ
レタンなどの発泡層に裏打ちされた軟質ポリ塩化ビニル
系素材あるいはオレフィン系熱可塑性エラストマーなど
が用いられている。
材を積層することにより、その美観、ソフト感を高め高
級化した成形品は広く知られており、その表皮材とし
て、クッション性付与のためにポリオレフィンやポリウ
レタンなどの発泡層に裏打ちされた軟質ポリ塩化ビニル
系素材あるいはオレフィン系熱可塑性エラストマーなど
が用いられている。
【０００４】しかしながら、ポリ塩化ビニル系表皮材
は、比重が大きい上に耐光性が劣っており、直射日光の
当たる部材の表皮材として用いた場合には表面外観の低
下が著しい。また、可塑剤を多量に添加することによっ
て軟質化しているために、自動車内装用表皮材として用
いた場合には可塑剤の影響により、フロントガラス等を
曇らせるという問題点がある。さらに、ポリ塩化ビニル
はその構造上、燃焼させると塩酸ガスを発生するため、
環境衛生上、廃棄物の焼却処分ができない、あるいは各
種加工装置を腐食させるなどの問題点もある。
は、比重が大きい上に耐光性が劣っており、直射日光の
当たる部材の表皮材として用いた場合には表面外観の低
下が著しい。また、可塑剤を多量に添加することによっ
て軟質化しているために、自動車内装用表皮材として用
いた場合には可塑剤の影響により、フロントガラス等を
曇らせるという問題点がある。さらに、ポリ塩化ビニル
はその構造上、燃焼させると塩酸ガスを発生するため、
環境衛生上、廃棄物の焼却処分ができない、あるいは各
種加工装置を腐食させるなどの問題点もある。
【０００５】ポリ塩化ビニルが有する前記問題点を解決
するために、ゴム成分としてエチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン系共重合体ゴムを用いたオレフィン系熱
可塑性エラストマーを表皮材とする提案もされている
（特開平４−７３１１２号公報）。ところが、非共役ジ
エンとしてエチリデンノルボルネンを使用した場合に
は、光に曝されると短期間で物性が低下し、一方、非共
役ジエンとしてジシクロペンタジエンを使用した場合に
は、短期間で物性低下が小さいことを見出した（特開平
５−２７９５２４号公報）。しかしながら、ジシクロペ
ンタジエンを使用した場合には、耐熱老化性が若干不足
するという不都合を有することが判明した。これら非共
役ジエンを含有する熱可塑性エラストマーシートを、特
に耐光性が要求される用途、例えば自動車のインストル
メンタルパネルに表皮材として用いる場合には、耐光老
化を防ぐために耐光剤を多量に添加することになり、そ
の結果、その耐光剤がシート表面に析出してシートを汚
染したり、蒸散してフロントガラスを曇らせるという問
題も発生するなどさらに改良が求められている。
するために、ゴム成分としてエチレン−α−オレフィン
−非共役ジエン系共重合体ゴムを用いたオレフィン系熱
可塑性エラストマーを表皮材とする提案もされている
（特開平４−７３１１２号公報）。ところが、非共役ジ
エンとしてエチリデンノルボルネンを使用した場合に
は、光に曝されると短期間で物性が低下し、一方、非共
役ジエンとしてジシクロペンタジエンを使用した場合に
は、短期間で物性低下が小さいことを見出した（特開平
５−２７９５２４号公報）。しかしながら、ジシクロペ
ンタジエンを使用した場合には、耐熱老化性が若干不足
するという不都合を有することが判明した。これら非共
役ジエンを含有する熱可塑性エラストマーシートを、特
に耐光性が要求される用途、例えば自動車のインストル
メンタルパネルに表皮材として用いる場合には、耐光老
化を防ぐために耐光剤を多量に添加することになり、そ
の結果、その耐光剤がシート表面に析出してシートを汚
染したり、蒸散してフロントガラスを曇らせるという問
題も発生するなどさらに改良が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の課題を解決し、特に耐光性能及び耐熱性能
が求められる用途に使用するオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなるシート、該シートからなる積層体及
び、該シートまたは該積層体を用いる自動車用内装材を
提供することにある。
る従来技術の課題を解決し、特に耐光性能及び耐熱性能
が求められる用途に使用するオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなるシート、該シートからなる積層体及
び、該シートまたは該積層体を用いる自動車用内装材を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するため鋭意検討した結果、耐光劣化はエチレン−
α−オレフィン−非共役ジエン系共重合体ゴムに含まれ
るジエン成分により素材が劣化すること、一方、非共役
ジエンを含まないオレフィン系重合体ゴムを使用して、
特定の架橋剤、特定の架橋助剤をそれぞれ特定量配合し
て作製したオレフィン系熱可塑性エラストマーシートを
用いると、耐光劣化及び耐熱劣化が小さいことを見出
し、さらに改良を加えて本発明を完成させた。
解決するため鋭意検討した結果、耐光劣化はエチレン−
α−オレフィン−非共役ジエン系共重合体ゴムに含まれ
るジエン成分により素材が劣化すること、一方、非共役
ジエンを含まないオレフィン系重合体ゴムを使用して、
特定の架橋剤、特定の架橋助剤をそれぞれ特定量配合し
て作製したオレフィン系熱可塑性エラストマーシートを
用いると、耐光劣化及び耐熱劣化が小さいことを見出
し、さらに改良を加えて本発明を完成させた。
【０００８】すなわち、本発明は、１００℃ムーニー粘
度（ＭＬ1+4 １００℃）が５〜１００であって、実質的
に非共役ジエンを含有しないオレフィン系重合体ゴム
（Ａ）４０〜９０重量部及びオレフィン系重合体（Ｂ）
６０〜１０重量部を含有する混合物１００重量部を、有
機過酸化物０．００５〜０．５重量部及び、Ｎ，Ｎ’−
ｍ−フェニレンビスマレイミドまたはジビニルベンゼン
０．０５〜４重量部の存在下で動的に熱処理して得られ
るオレフィン系熱可塑性エラストマーからなることを特
徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマーシートを提
供するものである。
度（ＭＬ1+4 １００℃）が５〜１００であって、実質的
に非共役ジエンを含有しないオレフィン系重合体ゴム
（Ａ）４０〜９０重量部及びオレフィン系重合体（Ｂ）
６０〜１０重量部を含有する混合物１００重量部を、有
機過酸化物０．００５〜０．５重量部及び、Ｎ，Ｎ’−
ｍ−フェニレンビスマレイミドまたはジビニルベンゼン
０．０５〜４重量部の存在下で動的に熱処理して得られ
るオレフィン系熱可塑性エラストマーからなることを特
徴とするオレフィン系熱可塑性エラストマーシートを提
供するものである。
【０００９】また、本発明は、前記熱可塑性エラストマ
ーシートに、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
ウレタンから選ばれる発泡体または発泡シートを積層し
てなることを特徴とする積層体を提供するものである。
ーシートに、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリ
ウレタンから選ばれる発泡体または発泡シートを積層し
てなることを特徴とする積層体を提供するものである。
【００１０】さらに、本発明は、前記シートまたは前記
積層体を用いることを特徴とする自動車用内装材を提供
するものである。以下、本発明を詳細に説明する。
積層体を用いることを特徴とする自動車用内装材を提供
するものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】まず、本発明のオレフィン系熱可
塑性エラストマーシートについて説明する。本発明で用
いる（Ａ）オレフィン系重合体ゴムは、１００℃ムーニ
ー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が５〜１００、好ましく
は、１０〜７０であって、かつ実質的に非共役ジエンを
含有しないオレフィン系重合体ゴムである。１００℃ム
ーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が、５より低いと機械
的特性が失われ、１００より高いと成形品の外観が損な
われて好ましくない。
塑性エラストマーシートについて説明する。本発明で用
いる（Ａ）オレフィン系重合体ゴムは、１００℃ムーニ
ー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が５〜１００、好ましく
は、１０〜７０であって、かつ実質的に非共役ジエンを
含有しないオレフィン系重合体ゴムである。１００℃ム
ーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が、５より低いと機械
的特性が失われ、１００より高いと成形品の外観が損な
われて好ましくない。
【００１２】本発明で使用する（Ａ）オレフィン系重合
体ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合体
ゴム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム、プロピレン
−１−ブテン共重合体ゴムの中から選ばれるオレフィン
を主成分とする無定型ランダムな弾性共重合体が挙げら
れる。これらの中でも、エチレン−プロピレン共重合体
ゴム（以下、「ＥＰＭ」という。）が好ましい。特に、
プロピレン含有量が１０〜４０重量％、好ましくは２０
〜３５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ゴムがよ
り好ましい。
体ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン共重合体
ゴム、エチレン−１−ブテン共重合体ゴム、プロピレン
−１−ブテン共重合体ゴムの中から選ばれるオレフィン
を主成分とする無定型ランダムな弾性共重合体が挙げら
れる。これらの中でも、エチレン−プロピレン共重合体
ゴム（以下、「ＥＰＭ」という。）が好ましい。特に、
プロピレン含有量が１０〜４０重量％、好ましくは２０
〜３５重量％のエチレン−プロピレン共重合体ゴムがよ
り好ましい。
【００１３】本発明で用いる（Ｂ）オレフィン系重合体
としては、ポリプロピレン又はプロピレンと炭素数が２
個以上のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。炭素
数が２個以上のα−オレフィンとしては、例えばエチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル−１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙
げられる。これらの重合体のメルトフローレートは通常
０．１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜
５０ｇ／１０分の範囲である。
としては、ポリプロピレン又はプロピレンと炭素数が２
個以上のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。炭素
数が２個以上のα−オレフィンとしては、例えばエチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル−１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙
げられる。これらの重合体のメルトフローレートは通常
０．１〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜
５０ｇ／１０分の範囲である。
【００１４】本発明で用いるオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーは、上記オレフィン系重合体ゴム（Ａ）及び上
記オレフィン系重合体（Ｂ）を含有する混合物を、特定
の架橋剤である有機過酸化物及び特定の架橋助剤の存在
下で動的に熱処理することにより得られる。有機過酸化
物としては、例えば２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
１，３−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベ
ンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）３，５，
５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン−３、ジ
クミルパーオキシド等が挙げられる。これらの中では臭
気性、スコーチ性の点で特に２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンまたは２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３が好ましい。有機過酸化物の添加量は、オレフィ
ン系重合体ゴム（Ａ）とオレフィン系重合体（Ｂ）の合
計１００重量部に対して０．００５〜０．５重量部、好
ましくは０．０１〜０．１重量部の範囲で選ぶことがで
きる。有機過酸化物の添加量が０．００５重量部より少
ないと、架橋物性が不均一となり好ましくなく、０．５
重量部より多いと架橋物性に変化はないものの、強度が
低下してくる。
ストマーは、上記オレフィン系重合体ゴム（Ａ）及び上
記オレフィン系重合体（Ｂ）を含有する混合物を、特定
の架橋剤である有機過酸化物及び特定の架橋助剤の存在
下で動的に熱処理することにより得られる。有機過酸化
物としては、例えば２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
１，３−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベ
ンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）３，５，
５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン−３、ジ
クミルパーオキシド等が挙げられる。これらの中では臭
気性、スコーチ性の点で特に２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンまたは２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシ
ン−３が好ましい。有機過酸化物の添加量は、オレフィ
ン系重合体ゴム（Ａ）とオレフィン系重合体（Ｂ）の合
計１００重量部に対して０．００５〜０．５重量部、好
ましくは０．０１〜０．１重量部の範囲で選ぶことがで
きる。有機過酸化物の添加量が０．００５重量部より少
ないと、架橋物性が不均一となり好ましくなく、０．５
重量部より多いと架橋物性に変化はないものの、強度が
低下してくる。
【００１５】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーを製造する際に、該有機過酸化物のみならず特定の架
橋助剤を、特定量併用し添加する。架橋助剤としては、
Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドまたはジビニ
ルベンゼンが好ましい。このような化合物の配合によ
り、実質的に非共役ジエンを含有しないオレフィン系重
合体ゴムに於いても均一且つ緩和な架橋反応が起こり、
機械的特性を向上させることが可能となる。上記架橋助
剤の添加量は、オレフィン系重合体ゴム（Ａ）とオレフ
ィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．
０５〜４重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
上記架橋助剤の添加量が、０．０５重量部より少ないと
真空成形等の２次成形が不良となり、４重量部より多い
と流動性が低下して成形加工に支障をきたす。
ーを製造する際に、該有機過酸化物のみならず特定の架
橋助剤を、特定量併用し添加する。架橋助剤としては、
Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドまたはジビニ
ルベンゼンが好ましい。このような化合物の配合によ
り、実質的に非共役ジエンを含有しないオレフィン系重
合体ゴムに於いても均一且つ緩和な架橋反応が起こり、
機械的特性を向上させることが可能となる。上記架橋助
剤の添加量は、オレフィン系重合体ゴム（Ａ）とオレフ
ィン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０．
０５〜４重量部、好ましくは０．１〜２重量部である。
上記架橋助剤の添加量が、０．０５重量部より少ないと
真空成形等の２次成形が不良となり、４重量部より多い
と流動性が低下して成形加工に支障をきたす。
【００１６】本発明のシートに用いるオレフィン系熱可
塑性エラストマーは、部分架橋タイプ又は完全架橋タイ
プのどちらでもよいが、好ましくは部分架橋タイプであ
る。本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、前
記オレフィン系重合体ゴム（Ａ）４０〜９０重量部、好
ましくは６０〜８０重量部及びオレフィン系重合体
（Ｂ）６０〜１０重量部、好ましくは４０〜２０重量部
（（Ａ）＋（Ｂ）は１００重量部になるように選ぶ）含
有する混合物を有機過酸化物及び特定の架橋助剤の存在
下で動的に熱処理して得られるオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーである。オレフィン系重合体ゴム（Ａ）の配
合量が、４０重量部未満のときは柔軟なオレフィン系熱
可塑性エラストマーが得られず、９０重量部を超えると
流動性が低下してシート加工が困難となり好ましくな
い。
塑性エラストマーは、部分架橋タイプ又は完全架橋タイ
プのどちらでもよいが、好ましくは部分架橋タイプであ
る。本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマーは、前
記オレフィン系重合体ゴム（Ａ）４０〜９０重量部、好
ましくは６０〜８０重量部及びオレフィン系重合体
（Ｂ）６０〜１０重量部、好ましくは４０〜２０重量部
（（Ａ）＋（Ｂ）は１００重量部になるように選ぶ）含
有する混合物を有機過酸化物及び特定の架橋助剤の存在
下で動的に熱処理して得られるオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーである。オレフィン系重合体ゴム（Ａ）の配
合量が、４０重量部未満のときは柔軟なオレフィン系熱
可塑性エラストマーが得られず、９０重量部を超えると
流動性が低下してシート加工が困難となり好ましくな
い。
【００１７】上記熱可塑性エラストマーからシートを製
造する方法は、特に限定されるものではなく、例えば上
記熱可塑性エラストマーを約１５０〜２５０℃の押出機
からＴダイ法によって押出す方法、または同様の温度範
囲でカレンダー加工法によりシートを得る方法が挙げら
れる。次に、本発明のシートからなる積層体及びその用
途について説明する。本発明の積層体は、上記シート
に、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタン
から選ばれる発泡体または発泡シートを積層してなる積
層体である。本発明の積層体を製造する方法としては、
特に限定されるものではなく、例えば前記シート加工時
溶融したシートと、ポリエチレン、ポリプロピレンおよ
びポリウレタンから選ばれる発泡体、または発泡シート
を積層させた状態で一対のロール間を通し、製造する方
法が挙げられる。その際、熱可塑性エラストマーシート
はエンボス加工用ロール側に、また発泡体または発泡シ
ートは加熱されていない通常のロール側に、それぞれ接
触される。
造する方法は、特に限定されるものではなく、例えば上
記熱可塑性エラストマーを約１５０〜２５０℃の押出機
からＴダイ法によって押出す方法、または同様の温度範
囲でカレンダー加工法によりシートを得る方法が挙げら
れる。次に、本発明のシートからなる積層体及びその用
途について説明する。本発明の積層体は、上記シート
に、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタン
から選ばれる発泡体または発泡シートを積層してなる積
層体である。本発明の積層体を製造する方法としては、
特に限定されるものではなく、例えば前記シート加工時
溶融したシートと、ポリエチレン、ポリプロピレンおよ
びポリウレタンから選ばれる発泡体、または発泡シート
を積層させた状態で一対のロール間を通し、製造する方
法が挙げられる。その際、熱可塑性エラストマーシート
はエンボス加工用ロール側に、また発泡体または発泡シ
ートは加熱されていない通常のロール側に、それぞれ接
触される。
【００１８】また、オレフィン系熱可塑性エラストマー
に、必要に応じてオレフィン系樹脂を配合することがで
きる。その配合量は、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーの柔軟性を損なわない範囲であり、５０重量％未満が
好ましい。オレフィン系樹脂としては、特に限定される
ものではなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等
が挙げられる。これらの中でも低密度ポリエチレンが好
ましい。
に、必要に応じてオレフィン系樹脂を配合することがで
きる。その配合量は、オレフィン系熱可塑性エラストマ
ーの柔軟性を損なわない範囲であり、５０重量％未満が
好ましい。オレフィン系樹脂としては、特に限定される
ものではなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等
が挙げられる。これらの中でも低密度ポリエチレンが好
ましい。
【００１９】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーシートまたは該シートからなる積層体を用いた最終製
品としては、次に示す自動車用内装材が挙げられる。自
動車用内装材としては、例えば自動車のインストルメン
タルパネル、コンソールボックス、アームレスト、ヘッ
ドレスト、ドアトリム、リアパネル、ピラートリム、サ
ンバンザー、トランクルームトリム、トランクリッドト
リム、エアーバック収納ボックス、シートバックル、グ
ローブボックス、ステアリングホイールカバー、天井材
等の内装材が挙げられる。
ーシートまたは該シートからなる積層体を用いた最終製
品としては、次に示す自動車用内装材が挙げられる。自
動車用内装材としては、例えば自動車のインストルメン
タルパネル、コンソールボックス、アームレスト、ヘッ
ドレスト、ドアトリム、リアパネル、ピラートリム、サ
ンバンザー、トランクルームトリム、トランクリッドト
リム、エアーバック収納ボックス、シートバックル、グ
ローブボックス、ステアリングホイールカバー、天井材
等の内装材が挙げられる。
【００２０】本発明のオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーシートまたは該シートからなる積層体を用いた用途と
しては、上記自動車用内装材以外に下記のような家電・
ＯＡ機器部品、建築・住宅部品、その他の工業部品等
で、耐光性及び耐熱性が求められる用途が挙げられる。
ーシートまたは該シートからなる積層体を用いた用途と
しては、上記自動車用内装材以外に下記のような家電・
ＯＡ機器部品、建築・住宅部品、その他の工業部品等
で、耐光性及び耐熱性が求められる用途が挙げられる。
【００２１】家電・ＯＡ機器部品においては、例えばテ
レビ、ビデオ、洗濯機、乾燥機、掃除機、クーラー、エ
アコン、リモコンケース、電子レンジ、トースター、コ
ーヒーメーカー、ポット、ジャー、食器洗い器、パーソ
ナルコンピューター、タイプライター、映写機、電話、
コピー機、ファクシミリ、テレックス等の耐光性及び耐
熱性が求められる各種ハウジング材に適する。
レビ、ビデオ、洗濯機、乾燥機、掃除機、クーラー、エ
アコン、リモコンケース、電子レンジ、トースター、コ
ーヒーメーカー、ポット、ジャー、食器洗い器、パーソ
ナルコンピューター、タイプライター、映写機、電話、
コピー機、ファクシミリ、テレックス等の耐光性及び耐
熱性が求められる各種ハウジング材に適する。
【００２２】建築・住宅部品においては、例えば家具・
机・椅子、壁装飾材料・天井装飾材料・カーテンウォー
ル等の材料、台所・洗面所・トイレ等の屋内用床材、ベ
ランダ・テラス・バルコニー・カーポート等の屋内用床
材、玄関マット・テーブルクロス・コースター・灰皿敷
等の敷物に適する。
机・椅子、壁装飾材料・天井装飾材料・カーテンウォー
ル等の材料、台所・洗面所・トイレ等の屋内用床材、ベ
ランダ・テラス・バルコニー・カーポート等の屋内用床
材、玄関マット・テーブルクロス・コースター・灰皿敷
等の敷物に適する。
【００２３】その他の工業部品分野においては、例えば
電動工具類などのグリップ等に適する。それ以外にも、
かばん・ケース類・ファイル・手帳・アルバム・文房具
・カメラボディー・人形やその他玩具等の材料、また、
額の外枠に適する。
電動工具類などのグリップ等に適する。それ以外にも、
かばん・ケース類・ファイル・手帳・アルバム・文房具
・カメラボディー・人形やその他玩具等の材料、また、
額の外枠に適する。
【００２４】また、本発明で用いるオレフィン系熱可塑
性エラストマーには、必要に応じてフィラー、滑剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、耐光剤等の添加剤を配合する
ことができる。
性エラストマーには、必要に応じてフィラー、滑剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、耐光剤等の添加剤を配合する
ことができる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定される
ものではない。尚、これらの実施例および比較例におけ
る物性測定に用いた試験方法は以下のとおりである。 （１）ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃） ＡＳＴＭ Ｄ９２７−５７Ｔに準拠して測定した。ＥＰ
ＤＭについては、下記の式で算出した。 ｌｏｇ（ＭＬ1 ／ＭＬ2 ）＝０．００６６（ΔＰＨＲ） ＭＬ1 ：ＥＰＤＭのムーニー粘度 ＭＬ2 ：油展ＥＰＤＭのムーニー粘度 ΔＰＨＲ：ＥＰＤＭ １００重量部当たりの油展量 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定した。２３０℃、
１０ｋｇ。 （３）引張破断点伸び及び引張破断点伸び保持率 ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、引張破断点伸びを測定し
た。なお、ＪＩＳ３号ダンベル、引張速度２００ｍｍ／
分とした。引張破断点伸び保持率は、下記の式に基づき
算出した。 引張破断点伸び保持率（％）＝経時後の引張破断点伸び
値／耐光又は耐熱テスト前の引張破断点伸び値
するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定される
ものではない。尚、これらの実施例および比較例におけ
る物性測定に用いた試験方法は以下のとおりである。 （１）ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃） ＡＳＴＭ Ｄ９２７−５７Ｔに準拠して測定した。ＥＰ
ＤＭについては、下記の式で算出した。 ｌｏｇ（ＭＬ1 ／ＭＬ2 ）＝０．００６６（ΔＰＨＲ） ＭＬ1 ：ＥＰＤＭのムーニー粘度 ＭＬ2 ：油展ＥＰＤＭのムーニー粘度 ΔＰＨＲ：ＥＰＤＭ １００重量部当たりの油展量 （２）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠して測定した。２３０℃、
１０ｋｇ。 （３）引張破断点伸び及び引張破断点伸び保持率 ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、引張破断点伸びを測定し
た。なお、ＪＩＳ３号ダンベル、引張速度２００ｍｍ／
分とした。引張破断点伸び保持率は、下記の式に基づき
算出した。 引張破断点伸び保持率（％）＝経時後の引張破断点伸び
値／耐光又は耐熱テスト前の引張破断点伸び値
【００２６】実施例１ エチレン−プロピレン共重合体ゴム〔ＥＰＭ−１、プロ
ピレン含有量＝２２重量％、ＭＬ1+4 １００℃＝３５〕
７０重量部とポリプロピレン（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０
分、ホモタイプ）３０重量部及び架橋助剤としてＮ，
Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド（住友化学工業
（株）製、スミファインＢＭ）０．４重量部、更に光安
定剤としてスミソーブ３００（住友化学工業（株）製）
０．２重量部、サノールＬＳ−７７０（三共社製）０．
２重量部、チヌビン６２２（チバ・ガイギー社製）０．
１重量部、熱安定剤としてイルガノックス１０１０（チ
バ・ガイギー社製）０．１重量部をバンバリーミキサー
により１７０〜２００℃で７分混練した後、押出機を用
いてペレット状マスターバッチを作製した。次いで、該
マスターバッチ１００重量部当たり０．０４重量部の
２，５−ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサンをヘンシェルミキサーを用いて均一ブレンド操
作を３分間行った。このブレンド物を二軸混練押出機
（日本製鋼所ＴＥＸ−４４ＨＣ）を用いて、２４０〜２
６０℃で約３０秒間動的熱処理を行ない、部分架橋して
なる熱可塑性エラストマーペレットを得た。
ピレン含有量＝２２重量％、ＭＬ1+4 １００℃＝３５〕
７０重量部とポリプロピレン（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０
分、ホモタイプ）３０重量部及び架橋助剤としてＮ，
Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド（住友化学工業
（株）製、スミファインＢＭ）０．４重量部、更に光安
定剤としてスミソーブ３００（住友化学工業（株）製）
０．２重量部、サノールＬＳ−７７０（三共社製）０．
２重量部、チヌビン６２２（チバ・ガイギー社製）０．
１重量部、熱安定剤としてイルガノックス１０１０（チ
バ・ガイギー社製）０．１重量部をバンバリーミキサー
により１７０〜２００℃で７分混練した後、押出機を用
いてペレット状マスターバッチを作製した。次いで、該
マスターバッチ１００重量部当たり０．０４重量部の
２，５−ジメチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサンをヘンシェルミキサーを用いて均一ブレンド操
作を３分間行った。このブレンド物を二軸混練押出機
（日本製鋼所ＴＥＸ−４４ＨＣ）を用いて、２４０〜２
６０℃で約３０秒間動的熱処理を行ない、部分架橋して
なる熱可塑性エラストマーペレットを得た。
【００２７】次いで、２５ｍｍφＴダイ押出シート加工
機を用いて、該熱可塑性エラストマーのシート成形を行
った。得られたシートからＪＩＳ３号ダンベルで打ち抜
いたサンプルを、スガ試験機（株）製のサンシャイン・
ウエザー・オ・メーター(S.W.O.M) ブラックパネル温度
８３℃、水無しの条件下で耐光テストを行い、経時後の
破断伸びの保持率で耐光性を評価した。評価結果を表１
に示す。
機を用いて、該熱可塑性エラストマーのシート成形を行
った。得られたシートからＪＩＳ３号ダンベルで打ち抜
いたサンプルを、スガ試験機（株）製のサンシャイン・
ウエザー・オ・メーター(S.W.O.M) ブラックパネル温度
８３℃、水無しの条件下で耐光テストを行い、経時後の
破断伸びの保持率で耐光性を評価した。評価結果を表１
に示す。
【００２８】比較例１ 油展ＥＰＤＭ−１の製造 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン（ＥＮ
Ｂ）共重合体ゴム〔ＥＰＤＭ−１、ヨウ素化＝１２、プ
ロピレン含有量＝２８重量％、ＭＬ1+4 １００℃＝２４
２〕の５重量％ヘキサン溶液中に、ＥＰＤＭ−１ １０
０重量部当たり鉱物油系軟化剤（出光興産社製、ダイア
ナプロセスオイルＰＷ−３８０）１００重量部を添加
し、その後スチームストリッピングで脱溶媒して油展Ｅ
ＰＤＭ−１（ＭＬ1+4 １００℃＝５３）を得た。実施例
１において、ＥＰＭ−１の代わりに、上記の方法により
得られた油展ＥＰＤＭ−１を用いた以外は、実施例１と
同様に実施した。評価結果を表１に示す。
Ｂ）共重合体ゴム〔ＥＰＤＭ−１、ヨウ素化＝１２、プ
ロピレン含有量＝２８重量％、ＭＬ1+4 １００℃＝２４
２〕の５重量％ヘキサン溶液中に、ＥＰＤＭ−１ １０
０重量部当たり鉱物油系軟化剤（出光興産社製、ダイア
ナプロセスオイルＰＷ−３８０）１００重量部を添加
し、その後スチームストリッピングで脱溶媒して油展Ｅ
ＰＤＭ−１（ＭＬ1+4 １００℃＝５３）を得た。実施例
１において、ＥＰＭ−１の代わりに、上記の方法により
得られた油展ＥＰＤＭ−１を用いた以外は、実施例１と
同様に実施した。評価結果を表１に示す。
【００２９】実施例２ 実施例１において、光安定剤のスミソーブ３００を０．
０５重量部、熱安定剤のイルガノックス１０１０を０．
０５重量部それぞれ添加し、またサノールＬＳ−７７０
とチヌビン６２２を添加しないで、しかも耐光テストを
行う代わりに、タバイ エスペック（株）製ギアオーブ
ンＧＰＨ−２００により、１４０℃、５００時間の引張
破断伸びの保持率で耐熱老化性を評価した以外は、実施
例１と同様に行った。評価結果を表２に示す。
０５重量部、熱安定剤のイルガノックス１０１０を０．
０５重量部それぞれ添加し、またサノールＬＳ−７７０
とチヌビン６２２を添加しないで、しかも耐光テストを
行う代わりに、タバイ エスペック（株）製ギアオーブ
ンＧＰＨ−２００により、１４０℃、５００時間の引張
破断伸びの保持率で耐熱老化性を評価した以外は、実施
例１と同様に行った。評価結果を表２に示す。
【００３０】比較例２ 油展ＥＰＤＭ−２の製造 エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合
体ゴム〔ＥＰＤＭ−２、ヨウ素化＝５．５、プロピレン
含有量＝２８重量％、ＭＬ1+4 １００℃＝２４２〕の５
重量％ヘキサン溶液中に、ＥＰＤＭ−２ １００重量部
当たり鉱物油系軟化剤（出光興産社製、ダイアナプロセ
スオイルＰＷ−３８０）１００重量部を添加し、その後
スチームストリッピングで脱溶媒して油展ＥＰＤＭ−２
（ＭＬ1+ 4 １００℃＝５３）を得た。実施例２におい
て、ＥＰＭ−１の代わりに、上記の方法により得られた
油展ＥＰＤＭ−２を用いた以外は、実施例２と同様に実
施した。評価結果を表２に示す。
体ゴム〔ＥＰＤＭ−２、ヨウ素化＝５．５、プロピレン
含有量＝２８重量％、ＭＬ1+4 １００℃＝２４２〕の５
重量％ヘキサン溶液中に、ＥＰＤＭ−２ １００重量部
当たり鉱物油系軟化剤（出光興産社製、ダイアナプロセ
スオイルＰＷ−３８０）１００重量部を添加し、その後
スチームストリッピングで脱溶媒して油展ＥＰＤＭ−２
（ＭＬ1+ 4 １００℃＝５３）を得た。実施例２におい
て、ＥＰＭ−１の代わりに、上記の方法により得られた
油展ＥＰＤＭ−２を用いた以外は、実施例２と同様に実
施した。評価結果を表２に示す。
【００３１】実施例３ 実施例２で作製したＴダイ押出シートの片面に、ウレタ
ンとの接着用としてジョイタックＡＤ−４７１Ｂ（特殊
色料工業（株））を塗布した。その塗布面に住友バイエ
ルウレタン製のイソシアネートとポリオールを１：２で
混合した密度０．１６ｇ／ｃｍ3 の半硬質ウレタンフォ
ームを貼合して積層体を得た。この積層体からＪＩＳ３
号ダンベルで打抜いたサンプルを、スガ試験機（株）製
のサンシャイン・ウエザー・オ・メーター(S.W.O.M) ブ
ラックパネル温度８３℃、水無しの条件下で耐光テスト
を行い、経時後、ウレタンフォームをはがしたシートの
破断伸びの保持率で耐光性を評価した。評価結果を表３
に示す。
ンとの接着用としてジョイタックＡＤ−４７１Ｂ（特殊
色料工業（株））を塗布した。その塗布面に住友バイエ
ルウレタン製のイソシアネートとポリオールを１：２で
混合した密度０．１６ｇ／ｃｍ3 の半硬質ウレタンフォ
ームを貼合して積層体を得た。この積層体からＪＩＳ３
号ダンベルで打抜いたサンプルを、スガ試験機（株）製
のサンシャイン・ウエザー・オ・メーター(S.W.O.M) ブ
ラックパネル温度８３℃、水無しの条件下で耐光テスト
を行い、経時後、ウレタンフォームをはがしたシートの
破断伸びの保持率で耐光性を評価した。評価結果を表３
に示す。
【００３２】比較例３ 実施例２において、ＥＰＭ−１の代わりに比較例１で用
いたものと同様の油展ＥＰＤＭ−１を７０重量部用いて
Ｔダイ押出シートを作製した以外は、実施例３と同様に
して積層体を得た。評価結果を表３に示す。
いたものと同様の油展ＥＰＤＭ−１を７０重量部用いて
Ｔダイ押出シートを作製した以外は、実施例３と同様に
して積層体を得た。評価結果を表３に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】 （注）＊ 完全劣化のため
【００３５】
【表３】 （注）＊ 完全劣化のため
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば耐光
性及び耐熱老化性に優れたオレフィン系熱可塑性エラス
トマーシート、該シートからなる積層体及びその用途を
提供することができる。
性及び耐熱老化性に優れたオレフィン系熱可塑性エラス
トマーシート、該シートからなる積層体及びその用途を
提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】１００℃ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００
℃）が５〜１００であって、実質的に非共役ジエンを含
有しないオレフィン系重合体ゴム（Ａ）４０〜９０重量
部及びオレフィン系重合体（Ｂ）６０〜１０重量部を含
有する混合物１００重量部を、有機過酸化物０．００５
〜０．５重量部及び、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマ
レイミドまたはジビニルベンゼン０．０５〜４重量部の
存在下で動的に熱処理して得られるオレフィン系熱可塑
性エラストマーからなることを特徴とするオレフィン系
熱可塑性エラストマーシート。 - 【請求項２】有機過酸化物が、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンまたは２，５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン−３である請求項１記載のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーシート。 - 【請求項３】請求項１記載の熱可塑性エラストマーシー
トに、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタ
ンから選ばれる発泡体または発泡シートを積層してなる
ことを特徴とする積層体。 - 【請求項４】請求項１記載のシートまたは請求項２記載
の積層体を用いることを特徴とする自動車用内装材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249442A JPH0987394A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | オレフィン系熱可塑性エラストマーシート、該シートからなる積層体及びその用途 |
| KR1019960041821A KR100458977B1 (ko) | 1995-09-27 | 1996-09-24 | 올레핀계열가소성탄성체시이트,당해시이트를포함하는적층체및당해시이트또는적층체를포함하는자동차용내장재 |
| DE19639865A DE19639865A1 (de) | 1995-09-27 | 1996-09-27 | Thermoplastische Olefinelastomerfolie, die Folie umfassendes Laminat und Verwendung davon |
| GB9620214A GB2305666B (en) | 1995-09-27 | 1996-09-27 | Olefin thermoplastic elastomer sheet,laminate comprising said sheet and use thereof |
| US08/852,075 US5902674A (en) | 1995-09-27 | 1997-05-06 | Olefine thermoplastic elastomer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7249442A JPH0987394A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | オレフィン系熱可塑性エラストマーシート、該シートからなる積層体及びその用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987394A true JPH0987394A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17193037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7249442A Withdrawn JPH0987394A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | オレフィン系熱可塑性エラストマーシート、該シートからなる積層体及びその用途 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0987394A (ja) |
| KR (1) | KR100458977B1 (ja) |
| DE (1) | DE19639865A1 (ja) |
| GB (1) | GB2305666B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006645A1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition and laminate |
| KR100695546B1 (ko) * | 2000-02-09 | 2007-03-15 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 저포깅성 열가소성 엘라스토머 조성물 및 이 조성물의제조방법 및 용도 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19801651A1 (de) * | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Aufkaschieren einer Kunststoff-Folie auf die Rückseite eines danach zu hinterschäumenden Dekormaterials |
| EA016860B1 (ru) * | 2007-12-20 | 2012-08-30 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Контейнер воздушной подушки безопасности |
| EP2851394B1 (en) * | 2013-09-19 | 2016-09-14 | Arlanxeo Netherlands B.V. | Vulcanizable rubber composition for low fogging articles |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2822815C2 (de) * | 1977-05-26 | 1994-02-17 | Mitsui Petrochemical Ind | Verfahren zur Herstellung einer teilweise vulkanisierten thermoplastischen Masse |
| FI98524C (fi) * | 1987-11-09 | 1997-07-10 | Shell Oil Co | Poly-1-buteenihartsikoostumus ja siitä valmistettu vedenkestävä levy |
| JP2658222B2 (ja) * | 1988-04-22 | 1997-09-30 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 |
| KR920003034B1 (ko) * | 1988-06-21 | 1992-04-13 | 동양나이론 주식회사 | 열가소성 탄성중합체 수지조성물 및 그 제조방법 |
| JP2876031B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1999-03-31 | 工業技術院長 | 熱可塑性エラストマー成形品の表面処理方法及びその塗装方法 |
| JPH05279524A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 耐光性表皮材用エラストマー組成物および該組成物からなる工業部品用耐光性表皮材 |
| JP5742389B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-07-01 | 凸版印刷株式会社 | Ｅｕｖ露光用マスクの修正方法およびｅｕｖ露光用マスク |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP7249442A patent/JPH0987394A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-09-24 KR KR1019960041821A patent/KR100458977B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-09-27 GB GB9620214A patent/GB2305666B/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-27 DE DE19639865A patent/DE19639865A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000006645A1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition and laminate |
| KR100695546B1 (ko) * | 2000-02-09 | 2007-03-15 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 저포깅성 열가소성 엘라스토머 조성물 및 이 조성물의제조방법 및 용도 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2305666A (en) | 1997-04-16 |
| KR100458977B1 (ko) | 2005-01-27 |
| DE19639865A1 (de) | 1997-04-03 |
| GB2305666B (en) | 1997-12-24 |
| KR970015639A (ko) | 1997-04-28 |
| GB9620214D0 (en) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8338543B2 (en) | Polyolefin thermoplastic vulcanizate elastomers | |
| EP1801153B1 (en) | Low fogging thermoplastic elastomer composition and manufacturing method and use of same composition | |
| EP1940943A1 (en) | Microcellular foams of thermoplastic vulcanizates | |
| CA2618846A1 (en) | Molding-compositions composed of filler-reinforced thermoplastic material with very good scratch resistance and soft-touch feel | |
| JPH05279524A (ja) | 耐光性表皮材用エラストマー組成物および該組成物からなる工業部品用耐光性表皮材 | |
| JPH10120845A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| WO1987005308A1 (en) | Method of manufacture of thermoplastic elastomer compositions | |
| JP2917082B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物、該組成物からなる工業部品用表皮材および該表皮材からなる積層体 | |
| JPH0977896A (ja) | 低圧圧縮成形用発泡パッド材 | |
| JP2792344B2 (ja) | 表皮材用エラストマー組成物および該組成物からなる工業部品用表皮材 | |
| JP3484840B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー積層体を用いた逐次射出成形自動車内外装部品 | |
| JP3175308B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| US5902674A (en) | Olefine thermoplastic elastomer sheet | |
| JPH0987394A (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマーシート、該シートからなる積層体及びその用途 | |
| JP4291954B2 (ja) | 表面加飾したゴム状オレフィン系軟質樹脂架橋発泡状表皮 | |
| JP3263985B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物、該組成物からなる工業部品用表皮材および該表皮材からなる積層体 | |
| JP3671320B2 (ja) | ゴム状オレフィン系軟質樹脂架橋発泡体 | |
| JP2665373B2 (ja) | 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 | |
| JP2006233085A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH11124441A (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| JP2003012878A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及び成形体 | |
| JPH09174727A (ja) | 積層体およびそれを用いた自動車内外装部品 | |
| JP3941397B2 (ja) | カレンダー成形用熱可塑性エラストマー組成物及びシート | |
| JP2861662B2 (ja) | 装飾模様付き熱可塑性エラストマーシートおよび該シートからなる積層体 | |
| JP2004002680A (ja) | 凸引き真空成形用熱可塑性エラストマー組成物および凸引き真空成型体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040217 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040304 |