JP2003012878A - 熱可塑性エラストマー組成物及び成形体 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物及び成形体Info
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- JP2003012878A JP2003012878A JP2001194566A JP2001194566A JP2003012878A JP 2003012878 A JP2003012878 A JP 2003012878A JP 2001194566 A JP2001194566 A JP 2001194566A JP 2001194566 A JP2001194566 A JP 2001194566A JP 2003012878 A JP2003012878 A JP 2003012878A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性及び耐油性に優れた熱可塑性エラスト
マー組成物及び該組成物を用いた成形体を提供する。 【解決手段】 下記（Ａ）１０〜５０重量％、（Ｂ）１
０〜７５重量％、（Ｃ）５〜６０重量％及び（Ｄ）１〜
５重量％（ただし、（Ａ）〜（Ｄ）の合計を１００重量
％とする。）を含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存
在下で動的架橋して得られる熱可塑性エラストマー組成
物並びに該組成物を用いた成形体。 成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂 成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム 成分（Ｃ）：鉱物油系軟化剤 成分（Ｄ）：ＪＩＳ Ｋ ６７４８による密度が、０．
９４２ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン樹脂
マー組成物及び該組成物を用いた成形体を提供する。 【解決手段】 下記（Ａ）１０〜５０重量％、（Ｂ）１
０〜７５重量％、（Ｃ）５〜６０重量％及び（Ｄ）１〜
５重量％（ただし、（Ａ）〜（Ｄ）の合計を１００重量
％とする。）を含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存
在下で動的架橋して得られる熱可塑性エラストマー組成
物並びに該組成物を用いた成形体。 成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂 成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム 成分（Ｃ）：鉱物油系軟化剤 成分（Ｄ）：ＪＩＳ Ｋ ６７４８による密度が、０．
９４２ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン樹脂
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マー組成物及び成形体に関するものである。更に詳しく
は、本発明は、柔軟性、耐油性に優れる熱可塑性エラス
トマー組成物及び成形体に関するものである。
マー組成物及び成形体に関するものである。更に詳しく
は、本発明は、柔軟性、耐油性に優れる熱可塑性エラス
トマー組成物及び成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築ガスケットや自動車ウェザーストリ
ップなどの成形体には、従来、軟質ＰＶＣや加硫ゴムな
どが使用されているが、脱塩ビ、リサイクル性などの観
点から、プロピレン系樹脂、及びエチレン−α−オレフ
ィン共重合体ゴムを含む混合物を動的架橋して得られる
熱可塑性エラストマー組成物が開発されている。建築ガ
スケットや自動車ウェザーストリップなどに要求され
る、耐油性などの水準は近年ますます高度になりつつあ
るが、従来の熱可塑性エラストマーを用いた成形体は、
これらの要求に対して満足すべき水準にあるとは言い難
いものであった。
ップなどの成形体には、従来、軟質ＰＶＣや加硫ゴムな
どが使用されているが、脱塩ビ、リサイクル性などの観
点から、プロピレン系樹脂、及びエチレン−α−オレフ
ィン共重合体ゴムを含む混合物を動的架橋して得られる
熱可塑性エラストマー組成物が開発されている。建築ガ
スケットや自動車ウェザーストリップなどに要求され
る、耐油性などの水準は近年ますます高度になりつつあ
るが、従来の熱可塑性エラストマーを用いた成形体は、
これらの要求に対して満足すべき水準にあるとは言い難
いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状において、
本発明が解決しようとする課題は、プロピレン系樹脂、
高密度ポリエチレン及びエチレン−α−オレフィン共重
合体ゴムを含む混合物を動的架橋して得られる熱可塑性
エラストマー組成物であって、柔軟性に優れ、しかも耐
油性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供する点
に存するものである。
本発明が解決しようとする課題は、プロピレン系樹脂、
高密度ポリエチレン及びエチレン−α−オレフィン共重
合体ゴムを含む混合物を動的架橋して得られる熱可塑性
エラストマー組成物であって、柔軟性に優れ、しかも耐
油性に優れる熱可塑性エラストマー組成物を提供する点
に存するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、下
記（Ａ）１０〜５０重量％、（Ｂ）１０〜７５重量％、
（Ｃ）５〜６０重量％及び（Ｄ）１〜５重量％（ただ
し、（Ａ）〜（Ｄ）の合計を１００重量％とする。）を
含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存在下で動的架橋
して得られる熱可塑性エラストマー組成物に係るもので
ある。 成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂 成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム 成分（Ｃ）：鉱物油系軟化剤 成分（Ｄ）：ＪＩＳ Ｋ ６７４８による密度が、０．
９４２ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン樹脂
記（Ａ）１０〜５０重量％、（Ｂ）１０〜７５重量％、
（Ｃ）５〜６０重量％及び（Ｄ）１〜５重量％（ただ
し、（Ａ）〜（Ｄ）の合計を１００重量％とする。）を
含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存在下で動的架橋
して得られる熱可塑性エラストマー組成物に係るもので
ある。 成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂 成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム 成分（Ｃ）：鉱物油系軟化剤 成分（Ｄ）：ＪＩＳ Ｋ ６７４８による密度が、０．
９４２ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン樹脂
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の成分（Ａ）は、ポリプロ
ピレン系樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、
ポリプロピレン単独重合体又はプロピレンとエチレン及
び炭素数が４個以上のα−オレフィンとの共重合体が挙
げられる。炭素数が４個以上のα−オレフィンとして
は、たとえば１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−
１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル−
１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ンなどが例示される。ポリプロピレン系樹脂のメルトフ
ローレート（ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠して測定）は通
常０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲である。
ピレン系樹脂である。ポリプロピレン系樹脂としては、
ポリプロピレン単独重合体又はプロピレンとエチレン及
び炭素数が４個以上のα−オレフィンとの共重合体が挙
げられる。炭素数が４個以上のα−オレフィンとして
は、たとえば１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−
１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル−
１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ンなどが例示される。ポリプロピレン系樹脂のメルトフ
ローレート（ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠して測定）は通
常０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲である。
【０００６】本発明の成分（Ｂ）は、エチレン−α−オ
レフィン系共重合体ゴムであり、具体的にはエチレン−
α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができ
る。
レフィン系共重合体ゴムであり、具体的にはエチレン−
α−オレフィン共重合体ゴム及びエチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン共重合体ゴムをあげることができ
る。
【０００７】上記のα−オレフィンとしては、たとえば
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサ
ジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−
ノルボルネンなどがあげられる。
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デ
センなどがあげられ、なかでもプロピレンが好ましい。
また、非共役ジエンとしては、たとえば１，４−ヘキサ
ジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−
ノルボルネンなどがあげられる。
【０００８】成分（Ｂ）におけるエチレン／α−オレフ
ィンの比率（重量比）は、通常９０／１０〜３０／７０
で、好ましくは６５／３５〜４０／６０である。エチレ
ン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用い
る場合の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で通常５〜
４０である。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体
ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合
体ゴムを混合して用いてもよい。
ィンの比率（重量比）は、通常９０／１０〜３０／７０
で、好ましくは６５／３５〜４０／６０である。エチレ
ン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムを用い
る場合の非共役ジエンの含有量は、ヨウ素価で通常５〜
４０である。なお、エチレン−α−オレフィン共重合体
ゴムとエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン共重合
体ゴムを混合して用いてもよい。
【０００９】成分（Ｂ）のエチレン−α−オレフィン系
共重合体ゴムは、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4 １
００℃）が１０〜３５０のものが好ましく、更に好まし
くは３０〜３００である。該ムーニー粘度が過小である
と機械的強度に劣ることがあり、一方該ムーニー粘度が
過大であると成形品の外観が損なわれることがある。
共重合体ゴムは、１００℃のムーニー粘度（ＭＬ1+4 １
００℃）が１０〜３５０のものが好ましく、更に好まし
くは３０〜３００である。該ムーニー粘度が過小である
と機械的強度に劣ることがあり、一方該ムーニー粘度が
過大であると成形品の外観が損なわれることがある。
【００１０】本発明の成分（Ｃ）は、鉱物油であり、通
常ゴムに配合されるアロマ系、ナフテン系、パラフィン
系鉱物油があげられる。アロマ系、ナフテン系は汚染性
があり、明色製品を目的とする用途に限界を生じるた
め、パラフィン系鉱物油が好ましい。成分（Ｃ）である
鉱物油は、成分（Ｂ）であるエチレン−α−オレフィン
系共重合体ゴムに対する伸展油として用いてもよく、こ
の場合は成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含む油展ゴムとし
て使用される。油展ゴムを使用した場合、鉱物油系軟化
剤がブリードする配合比の上限が上昇するため、好まし
い。油展量は、通常、エチレン−α−オレフィン系共重
合ゴム１００重量部あたり１０〜２００重量部である。
常ゴムに配合されるアロマ系、ナフテン系、パラフィン
系鉱物油があげられる。アロマ系、ナフテン系は汚染性
があり、明色製品を目的とする用途に限界を生じるた
め、パラフィン系鉱物油が好ましい。成分（Ｃ）である
鉱物油は、成分（Ｂ）であるエチレン−α−オレフィン
系共重合体ゴムに対する伸展油として用いてもよく、こ
の場合は成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を含む油展ゴムとし
て使用される。油展ゴムを使用した場合、鉱物油系軟化
剤がブリードする配合比の上限が上昇するため、好まし
い。油展量は、通常、エチレン−α−オレフィン系共重
合ゴム１００重量部あたり１０〜２００重量部である。
【００１１】本発明の成分（Ｄ）は、ＪＩＳ Ｋ ６７
４８により分類される密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3以上
の高密度ポリエチレンである。
４８により分類される密度が０．９４２ｇ／ｃｍ3以上
の高密度ポリエチレンである。
【００１２】本発明に使用する有機過酸化物としては
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾ
イル）ヘキシン、ジクミルパーオキサイドなどを用いる
ことができる。
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾ
イル）ヘキシン、ジクミルパーオキサイドなどを用いる
ことができる。
【００１３】また、必要に応じて架橋助剤を配合するこ
とができる。架橋助剤としては、たとえばＮ，Ｎ‘ｍ−
フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミ
ド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェ
ニルグアニジン、トリメチロールプロパン等のパーオキ
サイド用架橋助剤、又は、ジビニルベンゼン、エチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、アリルメタクリレート等の多官能性のビニル
モノマーがあげられる。
とができる。架橋助剤としては、たとえばＮ，Ｎ‘ｍ−
フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミ
ド、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、ジフェ
ニルグアニジン、トリメチロールプロパン等のパーオキ
サイド用架橋助剤、又は、ジビニルベンゼン、エチレン
グリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、アリルメタクリレート等の多官能性のビニル
モノマーがあげられる。
【００１４】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
上記の成分（Ａ）１０〜５０重量％、成分（Ｂ）１０〜
７５重量％、成分（Ｃ）５〜６０重量％、成分（Ｄ）１
〜５重量％を含むものであり、好ましくは成分（Ａ）１
２〜３０重量％、成分（Ｂ）１７．５〜５５重量％、成
分（Ｃ）１５〜６０重量％、成分（Ｄ）３〜５重量％
（ただし、（Ａ）〜（Ｄ）の合計を１００重量％とす
る。）を含むものである。なお、油展ゴムを用いた場合
の成分（Ｂ）の量は、伸展油を含まない量を基準とす
る。成分（Ａ）が過少であると流動性が低下し、外観不
良となる。一方、成分（Ａ）が過多であると硬くなり、
弾性を示さなくなる。成分（Ｂ）が過少であると弾性を
示さなくなり、成分（Ｂ）が過多であると流動性が低下
し、外観不良となる。成分（Ｃ）が過少であると硬くな
り、弾性を示さなくなる。一方成分（Ｃ）が過多である
と表面にブリードして外観不良となる。成分（Ｄ）が過
少であると良好な耐油性が得られない。成分（Ｄ）が過
多であると柔軟性が損なわれる。有機過酸化物の含有量
は成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）
の合計量１００重量部あたり０．０１〜１．０重量部、
好ましくは０．０４〜０．５重量部である。この有機過
酸化物が過少であると弾性を示さなくなり、一方これが
過多であると経済的に有利でない。
上記の成分（Ａ）１０〜５０重量％、成分（Ｂ）１０〜
７５重量％、成分（Ｃ）５〜６０重量％、成分（Ｄ）１
〜５重量％を含むものであり、好ましくは成分（Ａ）１
２〜３０重量％、成分（Ｂ）１７．５〜５５重量％、成
分（Ｃ）１５〜６０重量％、成分（Ｄ）３〜５重量％
（ただし、（Ａ）〜（Ｄ）の合計を１００重量％とす
る。）を含むものである。なお、油展ゴムを用いた場合
の成分（Ｂ）の量は、伸展油を含まない量を基準とす
る。成分（Ａ）が過少であると流動性が低下し、外観不
良となる。一方、成分（Ａ）が過多であると硬くなり、
弾性を示さなくなる。成分（Ｂ）が過少であると弾性を
示さなくなり、成分（Ｂ）が過多であると流動性が低下
し、外観不良となる。成分（Ｃ）が過少であると硬くな
り、弾性を示さなくなる。一方成分（Ｃ）が過多である
と表面にブリードして外観不良となる。成分（Ｄ）が過
少であると良好な耐油性が得られない。成分（Ｄ）が過
多であると柔軟性が損なわれる。有機過酸化物の含有量
は成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）
の合計量１００重量部あたり０．０１〜１．０重量部、
好ましくは０．０４〜０．５重量部である。この有機過
酸化物が過少であると弾性を示さなくなり、一方これが
過多であると経済的に有利でない。
【００１５】本発明の熱可塑性エラストマーを得る方法
としては、たとえば次の方法をあげることができる。す
なわち、たとえば、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）をバンバリ
ーミキサーなどを用いて溶融混練し樹脂組成物を得る。
更に該組成物に有機過酸化物を添加して、２軸押出し機
などを用いて動的架橋を行なうことにより熱可塑性エラ
ストマー組成物を得ることができる。
としては、たとえば次の方法をあげることができる。す
なわち、たとえば、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）をバンバリ
ーミキサーなどを用いて溶融混練し樹脂組成物を得る。
更に該組成物に有機過酸化物を添加して、２軸押出し機
などを用いて動的架橋を行なうことにより熱可塑性エラ
ストマー組成物を得ることができる。
【００１６】また、成分（Ａ）〜成分（Ｄ）、及び有機
過酸化物をバンバリーミキサーなどを用いて溶融混練及
び動的架橋して、目的の熱可塑性エラストマー組成物を
得る方法や複数の原料供給口を有する押出し混練機など
を用いて、押出し機の上流側から、成分（Ａ）〜（Ｄ）
をそれぞれ供給し、押出し機の途中から有機化酸化物を
供給し有機過酸化物の存在下で溶融混練及び動的架橋を
行ない、目的の熱可塑性エラストマー組成物を一括して
得ることができる。
過酸化物をバンバリーミキサーなどを用いて溶融混練及
び動的架橋して、目的の熱可塑性エラストマー組成物を
得る方法や複数の原料供給口を有する押出し混練機など
を用いて、押出し機の上流側から、成分（Ａ）〜（Ｄ）
をそれぞれ供給し、押出し機の途中から有機化酸化物を
供給し有機過酸化物の存在下で溶融混練及び動的架橋を
行ない、目的の熱可塑性エラストマー組成物を一括して
得ることができる。
【００１７】経済性及び品質の安定性の点から、後者の
複数の原料供給口を有する押出し混練機などを用いて一
括して製造する方法が好ましい。なお、上記の混練時
に、必要に応じて、難燃剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、
老化防止剤、離型剤などの添加剤や顔料などを用いても
よい。
複数の原料供給口を有する押出し混練機などを用いて一
括して製造する方法が好ましい。なお、上記の混練時
に、必要に応じて、難燃剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、
老化防止剤、離型剤などの添加剤や顔料などを用いても
よい。
【００１８】また、上記の方法によって得られた熱可塑
性エラストマー組成物に、必要に応じて、ポリエチレン
系樹脂やポリプロピレン系樹脂などを加えることができ
る。
性エラストマー組成物に、必要に応じて、ポリエチレン
系樹脂やポリプロピレン系樹脂などを加えることができ
る。
【００１９】本発明により得られる熱可塑性エラストマ
ー組成物は、熱可塑性樹脂の加工に用いられる一般的な
押出し成形加工機及び射出成形機により成形することが
できる。特に、異形押出成形に好適である。製品として
家電部品等（チューブ類）、自動車部品等（ドア・イン
パネ等の表皮材、ウェザーストリップ類）、建築部品等
（ガスケット等）、雑貨類（ボールペンなどのグリップ
など）があげられる。
ー組成物は、熱可塑性樹脂の加工に用いられる一般的な
押出し成形加工機及び射出成形機により成形することが
できる。特に、異形押出成形に好適である。製品として
家電部品等（チューブ類）、自動車部品等（ドア・イン
パネ等の表皮材、ウェザーストリップ類）、建築部品等
（ガスケット等）、雑貨類（ボールペンなどのグリップ
など）があげられる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１〜４、７及び比較例１、５
表１の成分（Ａ）〜（Ｄ）と架橋助剤をバンバリーミキ
サーを用いて溶融混練し、得られた混練物をロールに通
してシート状にし、シートペレタイザーで角ペレットに
した。次いで、この角ペレットと架橋剤をタンブラーミ
キサーを用い１０分間均一混合し、２軸押出し機を用い
て２００℃で動的架橋を行い目的の熱可塑性エラストマ
ー組成物を得た。
サーを用いて溶融混練し、得られた混練物をロールに通
してシート状にし、シートペレタイザーで角ペレットに
した。次いで、この角ペレットと架橋剤をタンブラーミ
キサーを用い１０分間均一混合し、２軸押出し機を用い
て２００℃で動的架橋を行い目的の熱可塑性エラストマ
ー組成物を得た。
【００２１】実施例５、６及び比較例２〜４
表３の成分（Ａ）〜（Ｄ）と架橋助剤をバンバリーミキ
サーを用いて溶融混練し、得られた混練物をロールに通
してシート状にし、シートペレタイザーで角ペレットに
した。次いで、この角ペレットと架橋剤をタンブラーミ
キサーを用い１０分間均一混合し、２軸押出し機を用い
て２００℃で動的架橋を行い架橋組成物を得た。更に、
第２工程で、この架橋組成物とポリプロピレン系樹脂を
タンブラーミキサーを用い５分間均一混合し、押出し機
を用いて２００℃で溶融混練を行い最終目的の熱可塑性
エラストマー組成物を得た。
サーを用いて溶融混練し、得られた混練物をロールに通
してシート状にし、シートペレタイザーで角ペレットに
した。次いで、この角ペレットと架橋剤をタンブラーミ
キサーを用い１０分間均一混合し、２軸押出し機を用い
て２００℃で動的架橋を行い架橋組成物を得た。更に、
第２工程で、この架橋組成物とポリプロピレン系樹脂を
タンブラーミキサーを用い５分間均一混合し、押出し機
を用いて２００℃で溶融混練を行い最終目的の熱可塑性
エラストマー組成物を得た。
【００２２】試験方法
上記の方法によって得られた熱可塑性エラストマー組成
物のメルトフローレイト、硬さ及び耐油性を下記の方法
で測定した。また、各実施例、比較例の評価結果を表
２、表４及び表６に示した。 ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠して測定したメルト
フローレート 硬さ：ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したデュロ
メーターＡ硬度 耐油性：厚さ１ｍｍの押出し成形によって得られたシー
トを長さ２０ｍｍ、幅２０ｍｍに切り出し、重量を測定
し、更に室温中で７２時間、灯油に含浸させた後の重量
を測定し、下記の式１を用いて重量変化率を測定した。 式１ （灯油に含浸後の重量（ｇ）−含浸前の重量（ｇ））／
含浸前の重量×１００（％）
物のメルトフローレイト、硬さ及び耐油性を下記の方法
で測定した。また、各実施例、比較例の評価結果を表
２、表４及び表６に示した。 ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠して測定したメルト
フローレート 硬さ：ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定したデュロ
メーターＡ硬度 耐油性：厚さ１ｍｍの押出し成形によって得られたシー
トを長さ２０ｍｍ、幅２０ｍｍに切り出し、重量を測定
し、更に室温中で７２時間、灯油に含浸させた後の重量
を測定し、下記の式１を用いて重量変化率を測定した。 式１ （灯油に含浸後の重量（ｇ）−含浸前の重量（ｇ））／
含浸前の重量×１００（％）
【００２３】
【表１】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【表５】
【００２７】
【表６】
【００２８】成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂
ＰＰ−１：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．４ｇ／１
０ｍｉｎ） ＰＰ−２：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１
０ｍｉｎ） ＰＰ−３：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝１１．５ｇ／
１０ｍｉｎ） 成分（Ｂ）：ＥＰＤＭ 油展ＥＰＤＭ−１：エチレン−プロピレン−５−エチリ
デン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロ
ピレン重量比＝７２／２８、ヨウ素価＝１２、ＭＬ1+4
１００℃＝５３、油展量＝１００ｐｈｒ） 油展ＥＰＤＭ−２：エチレン−プロピレン−５−エチリ
デン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロ
ピレン重量比＝６１／３９、ヨウ素価＝２２、ＭＬ1+4
１００℃＝５３、油展量＝１００ｐｈｒ） 油展ＥＰＤＭ−３：エチレン−プロピレン−５−エチリ
デン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロ
ピレン重量比＝７０／３０、ヨウ素価＝１２、ＭＬ1+4
１００℃＝７９、油展量＝４０ｐｈｒ） 成分（Ｄ）：ポリエチレン系樹脂 ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン（密度＝０．９６８） ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（密度＝０．９２２） Ｌ−ＬＤＰＥ：直鎖上低密度ポリエチレン（密度＝０．
９１３） 架橋剤：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン架橋助剤 架橋助剤−１：Ｎ，Ｎ’ｍ−フェニレンビスマレイミド 架橋助剤−２：トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート
０ｍｉｎ） ＰＰ−２：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝２．５ｇ／１
０ｍｉｎ） ＰＰ−３：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝１１．５ｇ／
１０ｍｉｎ） 成分（Ｂ）：ＥＰＤＭ 油展ＥＰＤＭ−１：エチレン−プロピレン−５−エチリ
デン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロ
ピレン重量比＝７２／２８、ヨウ素価＝１２、ＭＬ1+4
１００℃＝５３、油展量＝１００ｐｈｒ） 油展ＥＰＤＭ−２：エチレン−プロピレン−５−エチリ
デン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロ
ピレン重量比＝６１／３９、ヨウ素価＝２２、ＭＬ1+4
１００℃＝５３、油展量＝１００ｐｈｒ） 油展ＥＰＤＭ−３：エチレン−プロピレン−５−エチリ
デン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（エチレン／プロ
ピレン重量比＝７０／３０、ヨウ素価＝１２、ＭＬ1+4
１００℃＝７９、油展量＝４０ｐｈｒ） 成分（Ｄ）：ポリエチレン系樹脂 ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン（密度＝０．９６８） ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（密度＝０．９２２） Ｌ−ＬＤＰＥ：直鎖上低密度ポリエチレン（密度＝０．
９１３） 架橋剤：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン架橋助剤 架橋助剤−１：Ｎ，Ｎ’ｍ−フェニレンビスマレイミド 架橋助剤−２：トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート
【００２９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、柔
軟性及び耐油性に優れた熱可塑性エラストマー組成物及
び成形体を提供することができた。
軟性及び耐油性に優れた熱可塑性エラストマー組成物及
び成形体を提供することができた。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA15 AA16 AA20 AA71
AA82 AC08 AF02 AF26 AH03
AH09
4J002 AE054 BB02X BB033 BB11W
BB12W BB15W BB15X EK036
EK056 FD024 FD146 GL00
GN00
Claims (7)
- 【請求項１】 下記（Ａ）１０〜５０重量％、（Ｂ）１
０〜７５重量％、（Ｃ）５〜６０重量％及び（Ｄ）１〜
５重量％（ただし、（Ａ）〜（Ｄ）の合計を１００重量
％とする。）を含有する樹脂組成物を有機過酸化物の存
在下で動的架橋して得られる熱可塑性エラストマー組成
物。 成分（Ａ）：ポリプロピレン系樹脂 成分（Ｂ）：エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム 成分（Ｃ）：鉱物油系軟化剤 成分（Ｄ）：ＪＩＳ Ｋ ６７４８による密度が、０．
９４２ｇ／ｃｍ3以上の高密度ポリエチレン樹脂 - 【請求項２】 成分（Ａ）１２〜３０重量％、成分
（Ｂ）１７．５〜５５重量％、成分（Ｃ）１５〜６０重
量％、成分（Ｄ）３〜５重量％（ただし、（Ａ）〜
（Ｄ）の合計を１００重量％とする）を含有する請求項
１記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項３】 有機過酸化物が、成分（Ａ）〜（Ｄ）の
合計量１００重量部あたり０．０１〜１．０重量部であ
る請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項４】 成分（Ｂ）がエチレン−α−オレフィン
共重合ゴム又はエチレン−α−オレフィン−非共役ジエ
ン共重合ゴムである請求項１記載の熱可塑性エラストマ
ー組成物。 - 【請求項５】 成分（Ｂ）のα−オレフィンがプロピレ
ンである請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項６】 請求項１記載の熱可塑性エラストマー組
成物を用いた成形体。 - 【請求項７】 請求項１記載の熱可塑性エラストマー組
成物を用いた異形押出し成形体。
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| JP2001194566A JP2003012878A (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 熱可塑性エラストマー組成物及び成形体 |
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- 2001-06-27 JP JP2001194566A patent/JP2003012878A/ja active Pending
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