JPH0986520A - 液体紙容器シール用熱風加熱装置 - Google Patents
液体紙容器シール用熱風加熱装置Info
- Publication number
- JPH0986520A JPH0986520A JP7267986A JP26798695A JPH0986520A JP H0986520 A JPH0986520 A JP H0986520A JP 7267986 A JP7267986 A JP 7267986A JP 26798695 A JP26798695 A JP 26798695A JP H0986520 A JPH0986520 A JP H0986520A
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- JP
- Japan
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- hot air
- folded
- paper container
- roof panel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】頭部が平坦な角柱状の液体紙容器（フラットト
ップカートン）の耳部と胴部側壁パネルの接着を安定し
て行う熱風加熱装置を提供する。 【解決手段】３角形状に折り込まれた耳２裏面と対向す
る胴部側壁パネル１面を同時に加熱するように配置され
た吹き出しチャンバー１２の熱風吹き出し板１３、１４
上に、細かい吹き出しノズル１５を耳２の３角形状と同
一パターンを形成するように開口させる。
ップカートン）の耳部と胴部側壁パネルの接着を安定し
て行う熱風加熱装置を提供する。 【解決手段】３角形状に折り込まれた耳２裏面と対向す
る胴部側壁パネル１面を同時に加熱するように配置され
た吹き出しチャンバー１２の熱風吹き出し板１３、１４
上に、細かい吹き出しノズル１５を耳２の３角形状と同
一パターンを形成するように開口させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は角柱状の密封性のあ
る液体紙容器の頭部を平坦に成形するシール用熱風加熱
装置に関する。
る液体紙容器の頭部を平坦に成形するシール用熱風加熱
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】頭部が平坦な角柱状の液体紙容器（フラ
ットトップカートンと称する）は、頭部が切り妻形屋根
状のゲーベルトップカートンと異なり、屋根傾斜を無く
し、トップリブが合掌シールされて一方に倒され、さら
に両側の３角状に折り込まれた屋根パネル（耳と称す
る）が胴部側壁パネル側に折り返されており、図３にそ
の頭部の成形手順が示されている。一般に、その成形に
必要なシール部の加熱には熱風が使用される。すなわ
ち、熱風によって接着させる部分の積層材最表面の熱可
塑性樹脂層をあぶって溶融させ、その直後溶融面同志を
圧着して接合する方法が採用されている。図４は図３
（ｄ）に示す両耳２を矢印方向に折り返し側壁パネル１
に接着させて図３（ｅ）の状態に仕上げるための、従来
の熱風加熱装置３０の説明図である。図４（ａ）に示す
ように、加熱ファンから送られる熱風はパイプ２１を通
って吹き出しチャンバー２２から吹き出し、液体紙容器
１０の側壁パネル１と耳２の裏面を同時に加熱してい
る。図４（ｂ）は吹き出しチャンバー２２の拡大した側
面及び正面図であって、熱風はノズル２３から略直角方
向に拡散して吹き出している。図４（ｃ）は別の吹き出
しノズル２３を示し、送風パイプ２１に近い大口径のノ
ズル２３から略直角に熱風を吹き出している。なお、図
４（ａ）の状態で加熱された液体紙容器１０は、次の工
程でトップの合掌シール部３が一方に折り倒され、両耳
２が下方に折り返され、両側からプレスされて側壁パネ
ル１に加熱溶融面同志で熱圧着される。
ットトップカートンと称する）は、頭部が切り妻形屋根
状のゲーベルトップカートンと異なり、屋根傾斜を無く
し、トップリブが合掌シールされて一方に倒され、さら
に両側の３角状に折り込まれた屋根パネル（耳と称す
る）が胴部側壁パネル側に折り返されており、図３にそ
の頭部の成形手順が示されている。一般に、その成形に
必要なシール部の加熱には熱風が使用される。すなわ
ち、熱風によって接着させる部分の積層材最表面の熱可
塑性樹脂層をあぶって溶融させ、その直後溶融面同志を
圧着して接合する方法が採用されている。図４は図３
（ｄ）に示す両耳２を矢印方向に折り返し側壁パネル１
に接着させて図３（ｅ）の状態に仕上げるための、従来
の熱風加熱装置３０の説明図である。図４（ａ）に示す
ように、加熱ファンから送られる熱風はパイプ２１を通
って吹き出しチャンバー２２から吹き出し、液体紙容器
１０の側壁パネル１と耳２の裏面を同時に加熱してい
る。図４（ｂ）は吹き出しチャンバー２２の拡大した側
面及び正面図であって、熱風はノズル２３から略直角方
向に拡散して吹き出している。図４（ｃ）は別の吹き出
しノズル２３を示し、送風パイプ２１に近い大口径のノ
ズル２３から略直角に熱風を吹き出している。なお、図
４（ａ）の状態で加熱された液体紙容器１０は、次の工
程でトップの合掌シール部３が一方に折り倒され、両耳
２が下方に折り返され、両側からプレスされて側壁パネ
ル１に加熱溶融面同志で熱圧着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示すように液体
紙容器１０の頭部成形は最後に、両耳２が胴部側壁パネ
ル１上に折り返される。３角形状の両耳２は対向する側
壁パネル１面に熱圧着により接着されるが、耳２は合掌
シール部３が重なり折り曲げ抵抗が大きく、胴部にはす
でに冷却された液体が充填されていて、接着されるべき
胴部側壁パネル１面の温度は低下しており、しかも耳部
２に較べて熱容量が大きく昇温しにくい等の熱圧着を行
うには他の部分に較べて不利な条件が揃っている。従っ
て図２で示す耳の裏面２’とそれが対向する側壁パネル
面２”を充分に均一に加熱しないと接着不良を起こして
耳は跳ね返ってしまい、また加熱し過ぎると、外面の熱
可塑性樹脂層は酸化されてやはり接着不良となるばかり
か、積層材内面の樹脂層をも損傷し液漏れを引き起こす
問題がある。本発明は、この問題点に鑑みてなされたも
ので、耳部とそれが対向する胴部側壁パネル面の接着を
必要にして充分に、しかも均一に加熱し、安定して熱圧
着させるための加熱装置の提供を目的とする。
紙容器１０の頭部成形は最後に、両耳２が胴部側壁パネ
ル１上に折り返される。３角形状の両耳２は対向する側
壁パネル１面に熱圧着により接着されるが、耳２は合掌
シール部３が重なり折り曲げ抵抗が大きく、胴部にはす
でに冷却された液体が充填されていて、接着されるべき
胴部側壁パネル１面の温度は低下しており、しかも耳部
２に較べて熱容量が大きく昇温しにくい等の熱圧着を行
うには他の部分に較べて不利な条件が揃っている。従っ
て図２で示す耳の裏面２’とそれが対向する側壁パネル
面２”を充分に均一に加熱しないと接着不良を起こして
耳は跳ね返ってしまい、また加熱し過ぎると、外面の熱
可塑性樹脂層は酸化されてやはり接着不良となるばかり
か、積層材内面の樹脂層をも損傷し液漏れを引き起こす
問題がある。本発明は、この問題点に鑑みてなされたも
ので、耳部とそれが対向する胴部側壁パネル面の接着を
必要にして充分に、しかも均一に加熱し、安定して熱圧
着させるための加熱装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、４枚の胴部側壁パネルからなる４
角柱状の胴部の上端に連接された対向する折込み屋根パ
ネルをそれぞれ斜め罫線に沿って外側に３角形状に折り
込むとともに、他方の一対の屋根パネルを内側に折り曲
げ、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネルの上端
にそれぞれ連接されたリブの対向する面同志を合掌シー
ルして、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネル上
に倒して平坦に折り畳み、さらにシールされたリブの両
端を折込み屋根パネルと共に前記胴部側壁パネル上に折
り返してなる平坦な屋根を有する液体紙容器のシール用
熱風加熱装置であって、熱風を供給する熱風供給手段
と、熱風供給手段から供給された熱風により、３角形状
に折り込まれた前記折込み屋根パネル裏面と該折込み屋
根パネルが折り返されて対向する前記胴部側壁パネル面
を同時に加熱する熱風吹き出しチャンバーとを備えてな
り、該熱風吹き出しチャンバーの吹き出し板上に複数個
形成された熱風を吹き出す吹き出しノズルの配置が、３
角形状に折り込まれた前記折込み屋根パネル裏面の形状
と同一パターンであり、前記吹き出し板が、前記熱風吹
き出しチャンバーの外側に略直交するように設けられた
ことを特徴とする液体紙容器シール用熱風加熱装置を要
旨とする。
になされた本発明は、４枚の胴部側壁パネルからなる４
角柱状の胴部の上端に連接された対向する折込み屋根パ
ネルをそれぞれ斜め罫線に沿って外側に３角形状に折り
込むとともに、他方の一対の屋根パネルを内側に折り曲
げ、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネルの上端
にそれぞれ連接されたリブの対向する面同志を合掌シー
ルして、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネル上
に倒して平坦に折り畳み、さらにシールされたリブの両
端を折込み屋根パネルと共に前記胴部側壁パネル上に折
り返してなる平坦な屋根を有する液体紙容器のシール用
熱風加熱装置であって、熱風を供給する熱風供給手段
と、熱風供給手段から供給された熱風により、３角形状
に折り込まれた前記折込み屋根パネル裏面と該折込み屋
根パネルが折り返されて対向する前記胴部側壁パネル面
を同時に加熱する熱風吹き出しチャンバーとを備えてな
り、該熱風吹き出しチャンバーの吹き出し板上に複数個
形成された熱風を吹き出す吹き出しノズルの配置が、３
角形状に折り込まれた前記折込み屋根パネル裏面の形状
と同一パターンであり、前記吹き出し板が、前記熱風吹
き出しチャンバーの外側に略直交するように設けられた
ことを特徴とする液体紙容器シール用熱風加熱装置を要
旨とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を別の図面を用いて
さらに詳しく説明する。図１は本発明による液体紙容器
シール用熱風加熱装置の説明図である。図１に示すよう
に、本発明による液体紙容器成形用熱風加熱装置２０
は、送風パイプ１１の先端に接続された吹き出しチャン
バー１２が左右対称に設けられており、各チャンバー１
２の外側には図１（ｂ）で示すように吹き出し板１３と
１４が略直角になるように設けられ、液体紙容器の胴部
側壁パネル１と耳２にそれぞれ対向するように固定され
ている。図２は液体紙容器の耳部と胴部側壁パネルの加
熱状態における３面図である。吹き出し板１３、１４に
は、図２で示す、接着されるべき耳２の裏面２’とそれ
が対向する胴部側壁パネル面２”の三角形状パターンと
同一の二等辺三角形状のパターンを形成するように、図
１（ｃ）に示すように細かい吹き出しノズル１５が配列
している。以上説明したように接着されるべきパターン
に合わせて、細かい吹き出し口１５から熱風を吹き出す
ことによって、接着されるべき部分を適性温度で均一に
あぶることができ、これまでのように、接着部分におけ
る温度のバラツキが起こりにくく、結果として接着不良
による耳２の剥離や過度の加熱部分の積層材の損傷によ
る液漏れ等の問題を解決することが可能である。
さらに詳しく説明する。図１は本発明による液体紙容器
シール用熱風加熱装置の説明図である。図１に示すよう
に、本発明による液体紙容器成形用熱風加熱装置２０
は、送風パイプ１１の先端に接続された吹き出しチャン
バー１２が左右対称に設けられており、各チャンバー１
２の外側には図１（ｂ）で示すように吹き出し板１３と
１４が略直角になるように設けられ、液体紙容器の胴部
側壁パネル１と耳２にそれぞれ対向するように固定され
ている。図２は液体紙容器の耳部と胴部側壁パネルの加
熱状態における３面図である。吹き出し板１３、１４に
は、図２で示す、接着されるべき耳２の裏面２’とそれ
が対向する胴部側壁パネル面２”の三角形状パターンと
同一の二等辺三角形状のパターンを形成するように、図
１（ｃ）に示すように細かい吹き出しノズル１５が配列
している。以上説明したように接着されるべきパターン
に合わせて、細かい吹き出し口１５から熱風を吹き出す
ことによって、接着されるべき部分を適性温度で均一に
あぶることができ、これまでのように、接着部分におけ
る温度のバラツキが起こりにくく、結果として接着不良
による耳２の剥離や過度の加熱部分の積層材の損傷によ
る液漏れ等の問題を解決することが可能である。
【０００６】本発明による液体紙容器シール用熱風加熱
装置は間歇的に移送されてくる液体紙容器１０に対して
図１（ａ）の位置関係で作用するものであって、チャン
バー１２と加熱されるべき面との距離はカートンバスケ
ット、上部ガイド板等（図示せず）によって精度よく保
たれる。また吹き出し板１３、１４の細かな吹き出しノ
ズル１５から吹き出される熱風は略直進するので、略ノ
ズルの配列パターン通りの加熱を精度良く繰り返し行う
ことができる。また熱融着に適した温度にあぶられる面
積は従来の加熱装置よりも広がっているので、液体紙容
器の間歇的な停止位置が流れ方向に多少狂っても、この
両耳２の接着作業に影響は及ぼさない。
装置は間歇的に移送されてくる液体紙容器１０に対して
図１（ａ）の位置関係で作用するものであって、チャン
バー１２と加熱されるべき面との距離はカートンバスケ
ット、上部ガイド板等（図示せず）によって精度よく保
たれる。また吹き出し板１３、１４の細かな吹き出しノ
ズル１５から吹き出される熱風は略直進するので、略ノ
ズルの配列パターン通りの加熱を精度良く繰り返し行う
ことができる。また熱融着に適した温度にあぶられる面
積は従来の加熱装置よりも広がっているので、液体紙容
器の間歇的な停止位置が流れ方向に多少狂っても、この
両耳２の接着作業に影響は及ぼさない。
【０００７】本発明による液体紙容器２０の基材には、
板紙を中心とした、例えば次のように外側から順に積層
された層構成の積層材が使用される。 １） ＰＥ／板紙／ＰＥ ２） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ ３） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＰＥ ここで ＰＥ ：低密度ポリエチレン ＡＬ ：アルミニウム箔 ＶＭ−ＰＥＴ ：アルミあるいは酸化珪素蒸着を施した
ポリエチレンテレフタレートフィルム ＰＥは低密度ポリエチレンに代わって、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から適宜選
択することができる。
板紙を中心とした、例えば次のように外側から順に積層
された層構成の積層材が使用される。 １） ＰＥ／板紙／ＰＥ ２） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ ３） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＰＥ ここで ＰＥ ：低密度ポリエチレン ＡＬ ：アルミニウム箔 ＶＭ−ＰＥＴ ：アルミあるいは酸化珪素蒸着を施した
ポリエチレンテレフタレートフィルム ＰＥは低密度ポリエチレンに代わって、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から適宜選
択することができる。
【０００８】液体洗剤、アルコール溶液のように浸透性
が強い内容物の場合は、カートン内側に位置するカート
ンブランク端面処理を行い、内容液が直接板紙層に接触
しないような端部の折り返し加工が必要である。印刷加
工については従来の牛乳カートン等の液体紙容器に行わ
れているように、積層材の最表面にフレキソ印刷、オフ
セット印刷あるいはグラビア印刷等によって行われるが
前記接着部分２’、２”には印刷層を設けない方が好ま
しい。
が強い内容物の場合は、カートン内側に位置するカート
ンブランク端面処理を行い、内容液が直接板紙層に接触
しないような端部の折り返し加工が必要である。印刷加
工については従来の牛乳カートン等の液体紙容器に行わ
れているように、積層材の最表面にフレキソ印刷、オフ
セット印刷あるいはグラビア印刷等によって行われるが
前記接着部分２’、２”には印刷層を設けない方が好ま
しい。
【０００９】
【実施例】本発明による液体紙容器シール用熱風加熱装
置をサイズが、高さ１６０ｍｍ，幅８５ｍｍ，奥行き８
５ｍｍで、内容量が、１０００ｍｌのモーターオイル用
液体紙容器に適用した。基材については、外側から次の
構成を有した積層材を使用した。この全体の坪量は４０
０ｇ／ｍ2 であった。印刷インキ層／ポリエチレン３０
μｍ／晒クラフト紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン
２０μｍ／酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム１２μｍ／線状低密度ポリエチレン６０μｍ 以上の積層構成を有するブランク１０に従来と同一の端
面処理を行い、サック貼り機で筒貼りした後、モーター
オイル用の成形充填機に供給して成形、充填、トップシ
ールまで行い、最後の工程で耳２の裏面と胴部側壁パネ
ル１の接着面の加熱を本発明による加熱装置によって行
い、直ちに両側から両耳２を加圧ロッドで圧着した。こ
の場合の加熱条件は、熱風温度３００℃で３秒間の加熱
であった。また風圧は６０ｍｍＡｑであった。吹き出し
板１３、１４に配列された吹き出しノズル１５の直径を
１ｍｍφ、ノズル数は総計２１個であった。さらにこの
ノズルが構成するパターンは、接着される耳２の裏面と
同じく、底辺が７８ｍｍ，高さ３８ｍｍの二等辺三角形
状とし、ノズルが開口している吹き出し板１４と胴部側
壁パネル１との距離は約７ｍｍ，また吹き出し板１３と
耳裏面の距離も約７ｍｍとした。以上の条件による加熱
の結果、剥離や過度な加熱による焦げつき部分も見られ
なくなり、耳部の接着は極めて安定した。また接着部以
外への熱風のはみ出しも少なくなり、固着された耳部周
辺の胴部側壁パネルの光沢は失われず、外観を損なうこ
ともなかった。
置をサイズが、高さ１６０ｍｍ，幅８５ｍｍ，奥行き８
５ｍｍで、内容量が、１０００ｍｌのモーターオイル用
液体紙容器に適用した。基材については、外側から次の
構成を有した積層材を使用した。この全体の坪量は４０
０ｇ／ｍ2 であった。印刷インキ層／ポリエチレン３０
μｍ／晒クラフト紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン
２０μｍ／酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム１２μｍ／線状低密度ポリエチレン６０μｍ 以上の積層構成を有するブランク１０に従来と同一の端
面処理を行い、サック貼り機で筒貼りした後、モーター
オイル用の成形充填機に供給して成形、充填、トップシ
ールまで行い、最後の工程で耳２の裏面と胴部側壁パネ
ル１の接着面の加熱を本発明による加熱装置によって行
い、直ちに両側から両耳２を加圧ロッドで圧着した。こ
の場合の加熱条件は、熱風温度３００℃で３秒間の加熱
であった。また風圧は６０ｍｍＡｑであった。吹き出し
板１３、１４に配列された吹き出しノズル１５の直径を
１ｍｍφ、ノズル数は総計２１個であった。さらにこの
ノズルが構成するパターンは、接着される耳２の裏面と
同じく、底辺が７８ｍｍ，高さ３８ｍｍの二等辺三角形
状とし、ノズルが開口している吹き出し板１４と胴部側
壁パネル１との距離は約７ｍｍ，また吹き出し板１３と
耳裏面の距離も約７ｍｍとした。以上の条件による加熱
の結果、剥離や過度な加熱による焦げつき部分も見られ
なくなり、耳部の接着は極めて安定した。また接着部以
外への熱風のはみ出しも少なくなり、固着された耳部周
辺の胴部側壁パネルの光沢は失われず、外観を損なうこ
ともなかった。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、フラットトップカート
ンの耳部と対向する胴部側壁パネルとの接着を接着すべ
きパターン通りに熱風によって必要にして充分な温度で
均一に加熱することによって、耳の剥離や過度の加熱に
よる積層材の損傷、さらに外観を損なうことなく安定し
て行うことが可能となり、液体紙容器の品質不良の削
減、成形充填機の作業効率を高める効果を発揮する。
ンの耳部と対向する胴部側壁パネルとの接着を接着すべ
きパターン通りに熱風によって必要にして充分な温度で
均一に加熱することによって、耳の剥離や過度の加熱に
よる積層材の損傷、さらに外観を損なうことなく安定し
て行うことが可能となり、液体紙容器の品質不良の削
減、成形充填機の作業効率を高める効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体紙容器シール用熱風加熱装置
説明図
説明図
【図２】液体紙容器の耳部と胴部側壁パネルの加熱状態
における３面図
における３面図
【図３】液体紙容器頭部成形説明図
【図４】従来の液体紙容器シール用熱風加熱装置説明図
１ 胴部側壁パネル ２ 耳 ２’ 耳の裏面 ２” 耳が対向する胴部側壁パネル面 ３ 合掌シール部 １０ 液体紙容器 １１ 送風パイプ １２ 送風チャンバー １３、１４ 吹き出し板 １５ 吹き出しノズル ２０ 本発明による液体紙容器シール用熱風加熱装
置 ２１ 送風パイプ ２２ 送風チャンバー ２３ ノズル ３０ 従来の液体紙容器シール用熱風加熱装置
置 ２１ 送風パイプ ２２ 送風チャンバー ２３ ノズル ３０ 従来の液体紙容器シール用熱風加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ４枚の胴部側壁パネルからなる４角柱状
の胴部の上端に連接された対向する折込み屋根パネルを
それぞれ斜め罫線に沿って外側に３角形状に折り込むと
ともに、他方の一対の屋根パネルを内側に折り曲げ、前
記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネルの上端にそれ
ぞれ連接されたリブの対向する面同志を合掌シールし
て、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネル上に倒
して平坦に折り畳み、さらにシールされたリブの両端を
折込み屋根パネルと共に前記胴部側壁パネル上に折り返
してなる平坦な屋根を有する液体紙容器のシール用熱風
加熱装置であって、熱風を供給する熱風供給手段と、熱
風供給手段から供給された熱風により、３角形状に折り
込まれた前記折込み屋根パネル裏面と該折込み屋根パネ
ルが折り返されて対向する前記胴部側壁パネル面を同時
に加熱する熱風吹き出しチャンバーとを備えてなり、該
熱風吹き出しチャンバーの吹き出し板上に複数個形成さ
れた熱風を吹き出す吹き出しノズルの配置が、３角形状
に折り込まれた前記折込み屋根パネル裏面の形状と同一
パターンであることを特徴とする液体紙容器シール用熱
風加熱装置。 - 【請求項２】 前記吹き出し板が、前記熱風吹き出しチ
ャンバーの外側に略直交するように設けられたことを特
徴とする請求項１記載の液体紙容器シール用熱風加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7267986A JPH0986520A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 液体紙容器シール用熱風加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7267986A JPH0986520A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 液体紙容器シール用熱風加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986520A true JPH0986520A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17452331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7267986A Withdrawn JPH0986520A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 液体紙容器シール用熱風加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887261A1 (en) * | 1997-06-27 | 1998-12-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | High-speed folding unit for pourable food product packaging machines |
| JP2002284110A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 包装体の端部折り込みシール方法とその装置 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP7267986A patent/JPH0986520A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887261A1 (en) * | 1997-06-27 | 1998-12-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | High-speed folding unit for pourable food product packaging machines |
| US5966899A (en) * | 1997-06-27 | 1999-10-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | High-speed folding unit for pourable food product packaging machines |
| JP2002284110A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 包装体の端部折り込みシール方法とその装置 |
| JP4553171B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2010-09-29 | 株式会社東京自働機械製作所 | 包装体の端部折り込みシール装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |