JPH0986505A - 液体紙容器シール用熱風加熱装置 - Google Patents
液体紙容器シール用熱風加熱装置Info
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- JPH0986505A JPH0986505A JP26798795A JP26798795A JPH0986505A JP H0986505 A JPH0986505 A JP H0986505A JP 26798795 A JP26798795 A JP 26798795A JP 26798795 A JP26798795 A JP 26798795A JP H0986505 A JPH0986505 A JP H0986505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】頭部が平坦な角柱状の液体紙容器（フラットト
ップカートン）の耳部と胴部側壁パネルの熱接着を安定
して行う熱風加熱装置を提供する。 【解決手段】３角形状に折り込まれた耳２裏面と対向す
る胴部側壁パネル１面を同時に加熱するように配置され
た吹き出しチャンバー１２の熱風吹き出し板１３と１４
上に、細かい吹き出しノズル１５を耳２の３角形状と同
一パターンを形成するように開口させ、胴部側壁パネル
１面側のノズル１５の開口総面積を耳２側の開口総面積
より大きくする。
ップカートン）の耳部と胴部側壁パネルの熱接着を安定
して行う熱風加熱装置を提供する。 【解決手段】３角形状に折り込まれた耳２裏面と対向す
る胴部側壁パネル１面を同時に加熱するように配置され
た吹き出しチャンバー１２の熱風吹き出し板１３と１４
上に、細かい吹き出しノズル１５を耳２の３角形状と同
一パターンを形成するように開口させ、胴部側壁パネル
１面側のノズル１５の開口総面積を耳２側の開口総面積
より大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は角柱状の密封性のあ
る液体紙容器の頭部を平坦に成形するシール用熱風加熱
装置に関する。
る液体紙容器の頭部を平坦に成形するシール用熱風加熱
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】頭部が平坦な角柱状の液体紙容器（フラ
ットトップカートンと称する）は、頭部が切り妻形屋根
状のゲーベルトップカートンと異なり、屋根傾斜を無く
し、トップリブが合掌シールされて一方に倒され、さら
に両側の３角状に折り込まれた屋根パネル（耳と称す
る）が胴部側壁パネル側に折り返されており、図３にそ
の頭部の成形手順が示されている。一般に、その成形に
必要なシール部の加熱には熱風が使用される。すなわ
ち、熱風によって接着させる部分の積層材最表面の熱可
塑性樹脂層をあぶって溶融させ、その直後溶融面同志を
圧着して接合する方法が採用されている。図４は図３
（ｄ）に示す両耳２を矢印方向に折り返し側壁パネル１
に接着させて図３（ｅ）の状態に仕上げるための、従来
の熱風加熱装置３０の説明図である。図４（ａ）に示す
ように、加熱ファンから送られる熱風はパイプ２１を通
って吹き出しチャンバー２２から吹き出し、液体紙容器
１０の側壁パネル１と耳２の裏面を同時に加熱してい
る。図４（ｂ）は吹き出しチャンバー２２の拡大した側
面及び正面図であって、熱風はノズル２３から略直角方
向に拡散して吹き出している。図４（ｃ）は別の吹き出
しノズル２３を示し、送風パイプ２１に近い大口径のノ
ズル２３から略直角に熱風を吹き出している。なお、図
４（ａ）の状態で加熱された液体紙容器１０は、次の工
程でトップの合掌シール部３が一方に折り曲げられ、両
耳２が下方に折り返され、両側からプレスされて側壁パ
ネル１に加熱溶融面同志で熱圧着される。
ットトップカートンと称する）は、頭部が切り妻形屋根
状のゲーベルトップカートンと異なり、屋根傾斜を無く
し、トップリブが合掌シールされて一方に倒され、さら
に両側の３角状に折り込まれた屋根パネル（耳と称す
る）が胴部側壁パネル側に折り返されており、図３にそ
の頭部の成形手順が示されている。一般に、その成形に
必要なシール部の加熱には熱風が使用される。すなわ
ち、熱風によって接着させる部分の積層材最表面の熱可
塑性樹脂層をあぶって溶融させ、その直後溶融面同志を
圧着して接合する方法が採用されている。図４は図３
（ｄ）に示す両耳２を矢印方向に折り返し側壁パネル１
に接着させて図３（ｅ）の状態に仕上げるための、従来
の熱風加熱装置３０の説明図である。図４（ａ）に示す
ように、加熱ファンから送られる熱風はパイプ２１を通
って吹き出しチャンバー２２から吹き出し、液体紙容器
１０の側壁パネル１と耳２の裏面を同時に加熱してい
る。図４（ｂ）は吹き出しチャンバー２２の拡大した側
面及び正面図であって、熱風はノズル２３から略直角方
向に拡散して吹き出している。図４（ｃ）は別の吹き出
しノズル２３を示し、送風パイプ２１に近い大口径のノ
ズル２３から略直角に熱風を吹き出している。なお、図
４（ａ）の状態で加熱された液体紙容器１０は、次の工
程でトップの合掌シール部３が一方に折り曲げられ、両
耳２が下方に折り返され、両側からプレスされて側壁パ
ネル１に加熱溶融面同志で熱圧着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３に示すように液体
紙容器１０の頭部成形は最後に、両耳２が胴部側壁パネ
ル１上に折り返される。３角形状の両耳２は対向する側
壁パネル１面に熱圧着により接着されるが、耳２は合掌
シール部３が重なって折り曲げ抵抗が大きく、胴部には
すでに冷却された液体が充填されていて、接着されるべ
き胴部側壁パネル１面の温度は低下しており、しかも耳
部２に較べて熱容量が大きく昇温しにくい等の熱圧着を
行うには他の部分に較べて不利な条件が揃っている。従
って図２で示す耳の裏面２’とそれが対向する側壁パネ
ル面２”を充分に均一に加熱しないと接着不良を起こし
て耳は跳ね返ってしまい、また加熱し過ぎると、外面の
熱可塑性樹脂層は酸化されてやはり接着不良となるばか
りか、積層材内面の樹脂層をも損傷し液漏れを引き起こ
す問題がある。本発明は、この問題点に鑑みてなされた
もので、耳２部とそれが対向する胴部側壁パネル１面の
接着を必要にして充分に均一に加熱し、安定して熱圧着
させるための加熱装置の提供を目的とする。
紙容器１０の頭部成形は最後に、両耳２が胴部側壁パネ
ル１上に折り返される。３角形状の両耳２は対向する側
壁パネル１面に熱圧着により接着されるが、耳２は合掌
シール部３が重なって折り曲げ抵抗が大きく、胴部には
すでに冷却された液体が充填されていて、接着されるべ
き胴部側壁パネル１面の温度は低下しており、しかも耳
部２に較べて熱容量が大きく昇温しにくい等の熱圧着を
行うには他の部分に較べて不利な条件が揃っている。従
って図２で示す耳の裏面２’とそれが対向する側壁パネ
ル面２”を充分に均一に加熱しないと接着不良を起こし
て耳は跳ね返ってしまい、また加熱し過ぎると、外面の
熱可塑性樹脂層は酸化されてやはり接着不良となるばか
りか、積層材内面の樹脂層をも損傷し液漏れを引き起こ
す問題がある。本発明は、この問題点に鑑みてなされた
もので、耳２部とそれが対向する胴部側壁パネル１面の
接着を必要にして充分に均一に加熱し、安定して熱圧着
させるための加熱装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、４枚の胴部側壁パネルからなる４
角柱状の胴部の上端に連接された対向する折込み屋根パ
ネルをそれぞれ斜め罫線に沿って外側に３角形状に折り
込むとともに、他方の一対の屋根パネルを内側に折り曲
げ、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネルの上端
にそれぞれ連接されたリブの対向する面同志を合掌シー
ルして、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネル上
に倒して平坦に折り畳み、さらにシールされたリブの両
端を折込み屋根パネルと共に前記胴部側壁パネル上に折
り返してなる平坦な屋根を有する液体紙容器のシール用
熱風加熱装置であって、熱風を供給する熱風供給手段
と、熱風供給手段から供給された熱風により、３角形状
に折り込まれた前記折込み屋根パネル裏面と該折込み屋
根パネルが折り返されて対向する前記胴部側壁パネル面
を同時に加熱する熱風吹き出しチャンバーとを備えてな
り、該熱風吹き出しチャンバーの吹き出し板上に複数個
形成された熱風を吹き出す吹き出しノズルの開口総面積
比が異なり、前記折込み屋根パネル裏面に対する吹き出
しノズルの開口総面積より前記胴部側壁パネル面側の吹
き出しノズルの開口総面積の方が大きく、前記吹き出し
板が、前記熱風吹き出しチャンバーの外側に略直交する
ように設けられたことを特徴とする液体紙容器シール用
熱風加熱装置を要旨とする。
になされた本発明は、４枚の胴部側壁パネルからなる４
角柱状の胴部の上端に連接された対向する折込み屋根パ
ネルをそれぞれ斜め罫線に沿って外側に３角形状に折り
込むとともに、他方の一対の屋根パネルを内側に折り曲
げ、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネルの上端
にそれぞれ連接されたリブの対向する面同志を合掌シー
ルして、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネル上
に倒して平坦に折り畳み、さらにシールされたリブの両
端を折込み屋根パネルと共に前記胴部側壁パネル上に折
り返してなる平坦な屋根を有する液体紙容器のシール用
熱風加熱装置であって、熱風を供給する熱風供給手段
と、熱風供給手段から供給された熱風により、３角形状
に折り込まれた前記折込み屋根パネル裏面と該折込み屋
根パネルが折り返されて対向する前記胴部側壁パネル面
を同時に加熱する熱風吹き出しチャンバーとを備えてな
り、該熱風吹き出しチャンバーの吹き出し板上に複数個
形成された熱風を吹き出す吹き出しノズルの開口総面積
比が異なり、前記折込み屋根パネル裏面に対する吹き出
しノズルの開口総面積より前記胴部側壁パネル面側の吹
き出しノズルの開口総面積の方が大きく、前記吹き出し
板が、前記熱風吹き出しチャンバーの外側に略直交する
ように設けられたことを特徴とする液体紙容器シール用
熱風加熱装置を要旨とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を別の図面を用いて
さらに詳しく説明する。図１は本発明による液体紙容器
シール用熱風加熱装置の説明図である。図１に示すよう
に、本発明による液体紙容器成形用熱風加熱装置２０
は、送風パイプ１１の先端に接続された吹き出しチャン
バー１２が左右対称に設けられており、各チャンバー１
２には図１（ｂ）で示すように吹き出し板１３と１４が
チャンバーの外側で略直角になるように設けられ、液体
紙容器の胴部側壁パネル１と耳２にそれぞれ対向するよ
うに固定されている。図２は液体紙容器１０の耳２と胴
部側壁パネル１の加熱状態における３面図である。吹き
出し板１３、１４には、図２で示す、接着されるべき耳
の裏面２’とそれが対向する胴部側壁パネル面２”の三
角形状パターンと同一の二等辺三角形状のパターンを形
成するように、図１（ｃ）に示すような細かい吹き出し
ノズル１５が配列している。
さらに詳しく説明する。図１は本発明による液体紙容器
シール用熱風加熱装置の説明図である。図１に示すよう
に、本発明による液体紙容器成形用熱風加熱装置２０
は、送風パイプ１１の先端に接続された吹き出しチャン
バー１２が左右対称に設けられており、各チャンバー１
２には図１（ｂ）で示すように吹き出し板１３と１４が
チャンバーの外側で略直角になるように設けられ、液体
紙容器の胴部側壁パネル１と耳２にそれぞれ対向するよ
うに固定されている。図２は液体紙容器１０の耳２と胴
部側壁パネル１の加熱状態における３面図である。吹き
出し板１３、１４には、図２で示す、接着されるべき耳
の裏面２’とそれが対向する胴部側壁パネル面２”の三
角形状パターンと同一の二等辺三角形状のパターンを形
成するように、図１（ｃ）に示すような細かい吹き出し
ノズル１５が配列している。
【０００６】以上説明したように接着されるべきパター
ンに合わせて、細かい吹き出し口１５から熱風を吹き出
すことによって、接着されるべき部分を適性温度で均一
にあぶることができ、これまでのように、接着部分にお
ける温度のバラツキが起こりにくく、結果として接着不
良による耳２の剥離や過度の加熱部分の積層材の損傷に
よる液漏れ等の問題を解決することが可能である。液体
紙容器１０はすでに内溶液が低温で充填されている場合
が多く、胴部側壁パネル１の表面温度は耳２裏面よりも
下がっている。若し同温度であっても両者の熱容量に差
が有る。従って、胴部側壁パネル１側の吹き出しノズル
開口総面積を耳２側の吹き出しノズル開口総面積よりも
大きくしておき、熱風の風量に差を付けることによっ
て、両面を最適温度で熱融着させることができる。この
両吹き出しノズルの好適な開口総面積比は１〜５、好ま
しくは１．１〜３、さらに好ましくは、１．５〜２であ
る。この吹き出しノズルの開口総面積に差を設ける方法
は、図１（ｃ）の上段に示すように、ノズル１５の個数
を同じにしておいて、その孔径を変えてもよいし、ま
た、図１（ｃ）の下段に示すように、孔径は同一にして
おいて、ノズル１５の個数を変えるようにしてもよい。
本発明による液体紙容器シール用熱風加熱装置２０は間
歇的に移送されてくる液体紙容器１０に対して図１
（ａ）の位置関係で作用するものであって、チャンバー
１２と加熱されるべき面との距離はカートンバスケッ
ト、上部ガイド板等（図示せず）によって精度よく保た
れる。また吹き出し板１３、１４の細かな吹き出しノズ
ル１５から吹き出される熱風は略直進するので、略ノズ
ルの配列パターン通りの加熱を精度良く繰り返し行うこ
とができる。また熱融着に適した温度にあぶられる面積
は、従来の加熱装置３０による面積よりも確実に広がっ
ているので、液体紙容器の間歇的な停止位置が流れ方向
に多少狂っても、この両耳２の接着作業に影響は及ぼさ
ない。
ンに合わせて、細かい吹き出し口１５から熱風を吹き出
すことによって、接着されるべき部分を適性温度で均一
にあぶることができ、これまでのように、接着部分にお
ける温度のバラツキが起こりにくく、結果として接着不
良による耳２の剥離や過度の加熱部分の積層材の損傷に
よる液漏れ等の問題を解決することが可能である。液体
紙容器１０はすでに内溶液が低温で充填されている場合
が多く、胴部側壁パネル１の表面温度は耳２裏面よりも
下がっている。若し同温度であっても両者の熱容量に差
が有る。従って、胴部側壁パネル１側の吹き出しノズル
開口総面積を耳２側の吹き出しノズル開口総面積よりも
大きくしておき、熱風の風量に差を付けることによっ
て、両面を最適温度で熱融着させることができる。この
両吹き出しノズルの好適な開口総面積比は１〜５、好ま
しくは１．１〜３、さらに好ましくは、１．５〜２であ
る。この吹き出しノズルの開口総面積に差を設ける方法
は、図１（ｃ）の上段に示すように、ノズル１５の個数
を同じにしておいて、その孔径を変えてもよいし、ま
た、図１（ｃ）の下段に示すように、孔径は同一にして
おいて、ノズル１５の個数を変えるようにしてもよい。
本発明による液体紙容器シール用熱風加熱装置２０は間
歇的に移送されてくる液体紙容器１０に対して図１
（ａ）の位置関係で作用するものであって、チャンバー
１２と加熱されるべき面との距離はカートンバスケッ
ト、上部ガイド板等（図示せず）によって精度よく保た
れる。また吹き出し板１３、１４の細かな吹き出しノズ
ル１５から吹き出される熱風は略直進するので、略ノズ
ルの配列パターン通りの加熱を精度良く繰り返し行うこ
とができる。また熱融着に適した温度にあぶられる面積
は、従来の加熱装置３０による面積よりも確実に広がっ
ているので、液体紙容器の間歇的な停止位置が流れ方向
に多少狂っても、この両耳２の接着作業に影響は及ぼさ
ない。
【０００７】本発明による液体紙容器１０の基材には、
板紙を中心とした、例えば次のように外側から順に積層
された層構成の積層材が使用される。 １） ＰＥ／板紙／ＰＥ ２） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ ３） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＰＥ ここで ＰＥ ：低密度ポリエチレン ＡＬ ：アルミニウム箔 ＶＭ−ＰＥＴ ：アルミあるいは酸化珪素蒸着を施した
ポリエチレンテレフタレートフィルム ＰＥは低密度ポリエチレンに代わって、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から適宜選
択することができる。
板紙を中心とした、例えば次のように外側から順に積層
された層構成の積層材が使用される。 １） ＰＥ／板紙／ＰＥ ２） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ ３） ＰＥ／板紙／ＰＥ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＰＥ ここで ＰＥ ：低密度ポリエチレン ＡＬ ：アルミニウム箔 ＶＭ−ＰＥＴ ：アルミあるいは酸化珪素蒸着を施した
ポリエチレンテレフタレートフィルム ＰＥは低密度ポリエチレンに代わって、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から適宜選
択することができる。
【０００８】液体洗剤、アルコール溶液のように浸透性
が強い内容物の場合は、カートン内側に位置するブラン
ク端面に内容液が直接接触しないように端部の折り返し
加工が必要である。印刷加工については従来の牛乳カー
トン等の液体紙容器に行われているように、積層材の最
表面にフレキソ印刷、オフセット印刷あるいはグラビア
印刷等によって行われるが前記接着部分２’、２”には
印刷層を設けない方が好ましい。
が強い内容物の場合は、カートン内側に位置するブラン
ク端面に内容液が直接接触しないように端部の折り返し
加工が必要である。印刷加工については従来の牛乳カー
トン等の液体紙容器に行われているように、積層材の最
表面にフレキソ印刷、オフセット印刷あるいはグラビア
印刷等によって行われるが前記接着部分２’、２”には
印刷層を設けない方が好ましい。
【０００９】
【実施例】本発明による液体紙容器シール用熱風加熱装
置をサイズが、高さ１６０ｍｍ，幅８５ｍｍ，奥行き８
５ｍｍで、内容量が１０００ｍｌのモーターオイル用液
体紙容器に適用した。基材については、外側から次の構
成を有する積層材を使用した。この全体の坪量は４００
ｇ／ｍ2 であった。印刷インキ層／ポリエチレン３０μ
ｍ／晒クラフト紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２
０μｍ／酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１２μｍ／線状低密度ポリエチレン６０μｍ 以上の積層材からなるブランクを従来と同一の端面処理
を行い、サック貼り機で筒貼りした後、モーターオイル
用の成形充填機に供給して成形、充填、トップシールま
で行い、最後の工程で耳２と胴部側壁パネル１の接着面
の加熱を本発明による加熱装置によって行い、直ちに両
側から両耳２を加圧ロッドで圧着した。加熱装置の吹き
出し板１３、１４のノズルが形成するパターンは接着さ
れる耳２のサイズと略等しく、底辺が７８ｍｍ，高さ３
８ｍｍの二等辺三角形状とした。また、吹き出し板１
３、１４上の吹き出しノズル１５の開口総面積を次の二
通りの方法で変え、両者の開口総面積比を１．６９及び
１．５０とした。 同一ノズル数で孔径を変える場合 ノズル個数 １５ 孔径 耳用吹き出し板 １．０ｍｍφ 胴部側壁パネル用吹き出し板 １．３ｍｍφ 開口総面積比 １．６９ 同一孔径でノズル個数を変える場合 孔径 １．３ｍｍφ ノズル個数 耳用吹き出し板 １０ 胴部側壁パネル用吹き出し板 １５ 開口総面積比 １．５０ また、吹き出し板１４と胴部側壁パネル１との距離は約
７ｍｍ，また吹き出し板１３と耳裏面の距離も約７ｍｍ
とした。さらに、吹き出しノズル１５から３００℃の熱
風を６０ｍｍＡｑの風圧で吹き出させ、３秒間加熱し
た。以上の条件による加熱の結果、過度な加熱による焦
げつきや溶融不足部分も見られなくなり、接着部の剥離
は解消し、耳部の胴部側壁パネルに対する接着は極めて
安定した。また接着部以外への過度の熱風のはみ出しも
少なくなり固着された耳部周辺の胴部側壁パネル面の光
沢は失われず、外観を損なうこともなかった。
置をサイズが、高さ１６０ｍｍ，幅８５ｍｍ，奥行き８
５ｍｍで、内容量が１０００ｍｌのモーターオイル用液
体紙容器に適用した。基材については、外側から次の構
成を有する積層材を使用した。この全体の坪量は４００
ｇ／ｍ2 であった。印刷インキ層／ポリエチレン３０μ
ｍ／晒クラフト紙（２８０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２
０μｍ／酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１２μｍ／線状低密度ポリエチレン６０μｍ 以上の積層材からなるブランクを従来と同一の端面処理
を行い、サック貼り機で筒貼りした後、モーターオイル
用の成形充填機に供給して成形、充填、トップシールま
で行い、最後の工程で耳２と胴部側壁パネル１の接着面
の加熱を本発明による加熱装置によって行い、直ちに両
側から両耳２を加圧ロッドで圧着した。加熱装置の吹き
出し板１３、１４のノズルが形成するパターンは接着さ
れる耳２のサイズと略等しく、底辺が７８ｍｍ，高さ３
８ｍｍの二等辺三角形状とした。また、吹き出し板１
３、１４上の吹き出しノズル１５の開口総面積を次の二
通りの方法で変え、両者の開口総面積比を１．６９及び
１．５０とした。 同一ノズル数で孔径を変える場合 ノズル個数 １５ 孔径 耳用吹き出し板 １．０ｍｍφ 胴部側壁パネル用吹き出し板 １．３ｍｍφ 開口総面積比 １．６９ 同一孔径でノズル個数を変える場合 孔径 １．３ｍｍφ ノズル個数 耳用吹き出し板 １０ 胴部側壁パネル用吹き出し板 １５ 開口総面積比 １．５０ また、吹き出し板１４と胴部側壁パネル１との距離は約
７ｍｍ，また吹き出し板１３と耳裏面の距離も約７ｍｍ
とした。さらに、吹き出しノズル１５から３００℃の熱
風を６０ｍｍＡｑの風圧で吹き出させ、３秒間加熱し
た。以上の条件による加熱の結果、過度な加熱による焦
げつきや溶融不足部分も見られなくなり、接着部の剥離
は解消し、耳部の胴部側壁パネルに対する接着は極めて
安定した。また接着部以外への過度の熱風のはみ出しも
少なくなり固着された耳部周辺の胴部側壁パネル面の光
沢は失われず、外観を損なうこともなかった。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、フラットトップカート
ンの耳部と対向する胴部側壁パネル面との熱融着を、接
着すべきパターン通りに、必要にして充分な温度で均一
に加熱することによって、耳の剥離や過度の加熱による
積層材の損傷、さらに外観を損なうことなく安定して行
うことが可能となり、液体紙容器の品質不良の削減と成
形充填機の作業効率を高める効果を発揮する。
ンの耳部と対向する胴部側壁パネル面との熱融着を、接
着すべきパターン通りに、必要にして充分な温度で均一
に加熱することによって、耳の剥離や過度の加熱による
積層材の損傷、さらに外観を損なうことなく安定して行
うことが可能となり、液体紙容器の品質不良の削減と成
形充填機の作業効率を高める効果を発揮する。
【図１】本発明による液体紙容器シール用熱風加熱装置
説明図
説明図
【図２】液体紙容器の耳部と胴部側壁パネルの加熱状態
における３面図
における３面図
【図３】液体紙容器頭部成形説明図
【図４】従来の液体紙容器シール用熱風加熱装置説明図
１ 胴部側壁パネル ２ 耳 ２’ 耳の裏面 ２” 耳が対向する胴部側壁パネル面 ３ 合掌シール部 １０ 液体紙容器 １１ 送風パイプ １２ 送風チャンバー １３、１４ 吹き出し板 １５ 吹き出しノズル ２０ 本発明による液体紙容器シール用熱風加熱装
置 ２１ 送風パイプ ２２ 送風チャンバー ２３ ノズル ３０ 従来の液体紙容器シール用熱風加熱装置
置 ２１ 送風パイプ ２２ 送風チャンバー ２３ ノズル ３０ 従来の液体紙容器シール用熱風加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ４枚の胴部側壁パネルからなる４角柱状
の胴部の上端に連接された対向する折込み屋根パネルを
それぞれ斜め罫線に沿って外側に３角形状に折り込むと
ともに、他方の一対の屋根パネルを内側に折り曲げ、前
記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネルの上端にそれ
ぞれ連接されたリブの対向する面同志を合掌シールし
て、前記折込み屋根パネルおよび前記屋根パネル上に倒
して平坦に折り畳み、さらにシールされたリブの両端を
折込み屋根パネルと共に前記胴部側壁パネル上に折り返
してなる平坦な屋根を有する液体紙容器のシール用熱風
加熱装置であって、熱風を供給する熱風供給手段と、熱
風供給手段から供給された熱風により、３角形状に折り
込まれた前記折込み屋根パネル裏面と該折込み屋根パネ
ルが折り返されて対向する前記胴部側壁パネル面を同時
に加熱する熱風吹き出しチャンバーとを備えてなり、該
熱風吹き出しチャンバーの吹き出し板上に複数個形成さ
れた熱風を吹き出す吹き出しノズルの開口総面積比が異
なり、前記折込み屋根パネル裏面に対する吹き出しノズ
ルの開口総面積より前記胴部側壁パネル面側の吹き出し
ノズルの開口総面積の方が大きいことを特徴とする液体
紙容器シール用熱風加熱装置。 - 【請求項２】 前記吹き出し板が、前記熱風吹き出しチ
ャンバーの外側に略直交するように設けられたことを特
徴とする請求項１記載の液体紙容器シール用熱風加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26798795A JPH0986505A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 液体紙容器シール用熱風加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26798795A JPH0986505A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 液体紙容器シール用熱風加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986505A true JPH0986505A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17452345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26798795A Withdrawn JPH0986505A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 液体紙容器シール用熱風加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887261A1 (en) * | 1997-06-27 | 1998-12-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | High-speed folding unit for pourable food product packaging machines |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26798795A patent/JPH0986505A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887261A1 (en) * | 1997-06-27 | 1998-12-30 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | High-speed folding unit for pourable food product packaging machines |
| US5966899A (en) * | 1997-06-27 | 1999-10-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | High-speed folding unit for pourable food product packaging machines |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |