JP3621183B2 - 液体用紙容器の加熱装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、果汁や清酒などを収納する切妻屋根形の液体用紙容器の製箱、充填工程において、仮折りした液体用紙容器の底部成形性の向上を図るための液体用紙容器の加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、切妻屋根形などの液体用紙容器を構成する熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料については、例えば表面側から、熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（３０μｍ）と紙材料層（３１０ｇ／ｍ２ ）とポリエチレン層（２５μｍ）とガスバリアー層としてのアルミニウム箔（９μｍ）とポリエステルフィルム（１２μｍ）と熱可塑性樹脂であるポリエチレン層（６０μｍ）とを、適宜に積層した紙積層材料などが、広く用いられている。
【０００３】
このような、表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料製の切妻屋根形などの液体用紙容器の製箱、充填工程において、仮折りした液体用紙容器の底部や頂部の密封する部分の熱圧着を容易にするために、この密封する部分の近傍に移動して位置させる加熱装置に備えた加熱オーブンにより熱風を吹きつけて、表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、密封する部分を合わせ接合する作業が行われている。そこで、液体用紙容器の底部の密封方法の一例を示すならば、図３（ａ）は液体用紙容器の底部部分を示すもので、第１パネル２１と第２パネル２２と第３パネル２３と第４パネル２４とのり代片２５と、各パネル上端部に密封する部分２６，２６を設け、第２パネル２２と第４パネル２４には仮折り用の折り罫２８，２８が設けられている。まず液体用紙容器の製箱、充填工程において、図示はしないが第１パネル２１とのり代２５とをサック貼りし、仮折りされた底部と頂部が開口した角筒状の液体用紙容器２０とする。次に、この液体用紙容器２０の底部の密封する部分２６，２６に内外面より熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、図３（ｂ）に示すように密封する部分２６，２６を接合し折り込み、密封する。さらに図３（ｃ）に示すように、この上方から熱押圧しすると共に、第２パネル２２と第４パネル２４の折り罫２８，２８に沿って折り込みシールし、液体用紙容器の底部を密封することができる。
【０００４】
この前記液体用紙容器の表面の熱可塑性樹脂層を溶かすには、図２（ａ）に示すような、加熱装置１０の加熱オーブン１１を液体用紙容器２０の仮折りされた底部の密封する部分２６，２６に臨ませて、加熱オーブン１１から熱風を前記紙容器の密封される部分２６，２６に向かって吹き付けることによって行われる。すなわち、図２（ｂ）に示すように、加熱オーブン１１は液体用紙容器２０の底部の端部である、密封する部分２６，２６を内外から囲むような、熱風供給口１２を有するセンターオーブン１１Ａとサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの構造となっている。このセンターオーブン１１Ａのコーナー部を含む全周には、液体用紙容器２０の内面側の熱可塑性樹脂層に熱風を吹きつけるために、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…が設けられており、また、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂには、液体用紙容器２０の前記密封する部分２６，２６に臨む面に外側から熱風を吹きつけるため、図２（ｃ）に示すように、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を設け、その中央部分には略方形状に無孔領域１５を形成したものである。すなわち、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの熱風吹き出し用孔は、密封される部分を外側から補助するための熱風孔Ｈｂと、紙容器の底部のシールのための熱風孔Ｔｂとに熱風吹きつけ用孔を共用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂに設けられた略方形状の無孔領域１５とその周辺に設けた多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…によって、紙容器の外面側から熱風を吹きつけると、液体用紙容器２０の第２パネル２２と第４パネル２４の密封する部分２６，２６と三角形の折り罫２８，２８部分を含むパネルにも熱風がかかり、底部の成形の際に、折り罫２６，２６に沿った内側と外側の液体用紙容器の強度差がなくなり、三角形の折り罫通りに折り込むことが難しく、成形不良が発生する恐れがあった。
【０００６】
そこで本発明は、上記の課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、サイドオーブンの熱風吹きつけ用孔の配列を、第２パネルと第４パネルの三角形の折り罫に沿って設けることで、加熱される部分と加熱されない部分との液体用紙容器の紙材に強度差をつけることが可能となる、液体用紙容器の加熱装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料製からなる、切妻屋根形などの液体用紙容器の仮折りされた底部や頂部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かす加熱装置の、前記熱可塑性樹脂層を溶かす底部や頂部に臨ませて配置され、図１に示すように、液体用紙容器２０の内外面に熱風を吹き付けるセンターオーブン１１Ａと両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂとからなる加熱オーブン１１に、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ，…を設けて熱風を吹きつける液体用紙容器２０の加熱装置１０において、前記液体用紙容器２０の底部に臨ませて配置される両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの内面側の前記液体用紙容器２０の第２パネル２２と第４パネル２４の三角形状に仮折りされる底部に対向する位置に、三角形の折り罫を境界として、三角形内側領域の熱風を当てない領域の加熱されない堅い部分と三角形外側領域の熱風を当てる領域の加熱され軟らかくなった部分との強度差を形成するための熱風吹き出し用孔の設けられていない略三角形状の無孔領域１５を設け、該略三角形状の無孔領域１５の周辺には多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ，…を配置したことを特徴とする液体用紙容器の加熱装置である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料製からなる、切妻屋根形などの液体用紙容器の仮折りされた底部や頂部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かす加熱装置の、前記熱可塑性樹脂層を溶かす底部や頂部に臨ませて配置され、図１に示すように、液体用紙容器２０の内外面に熱風を吹き付けるセンターオーブン１１Ａと両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂとからなる加熱オーブン１１に、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ，…を設けて熱風を吹きつける液体用紙容器２０の加熱装置１０において、前記液体用紙容器２０の底部に臨ませて配置される両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの内面側の前記液体用紙容器２０の第２パネル２２と第４パネル２４の三角形状に仮折りされる底部の三角形の折り罫２８上とその三角形の折り罫２８より内側領域とに対向する位置に、三角形の折り罫を境界として、三角形内側領域の熱風を当てない領域の加熱されない堅い部分と三角形外側領域の熱風を当てる領域の加熱され軟らかくなった部分との強度差を形成するための熱風吹き出し用孔の設けられていない略三角形状の無孔領域１５を設け、該無孔領域１５の周辺には多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ，…を配置したことを特徴とする液体用紙容器の加熱装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図に基づき本発明の実施の形態を説明する。
本発明の液体用紙容器の加熱装置１０におけるサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂは、図１に示すように、液体用紙容器２０の底部に臨ませて配置される両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの内面側のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域１５を形成し、この周辺に多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を配置したもので、また、前記両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂ内面側に形成した略三角形状の無孔領域１５は、前記液体用紙容器の仮折りされた底部の第２パネル２２と第４パネル２４との三角形の折り罫２８，２８の対向する位置に形成したものである。
【００１０】
【作用】
本発明の液体用紙容器２０の加熱装置１０におけるサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂには、図１に示すように、内面側のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域１５を形成し、その周辺部に熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を多数設けたもので、この無孔領域１５の位置は、仮折りされた液体用紙容器２０の底部に臨ませて配置した際に、液体用紙容器の第２パネル２２と第４パネル２４の三角形状に仮折りされる底部に対向する位置になるように形成したものである。この装置により液体用紙容器底部の内面側と外面側より熱風を吹きつけることにより、第２パネル２２と第４パネル２４の三角形の折り罫２８、２８を挟んで、外側の加熱され軟らかくなった部分（略三角形状の無孔領域１５周辺の多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…と対向する部分）と折り罫の内側の加熱されない硬い部分（略三角形状の無孔領域１５と対向する部分）とができ、従って、両者間に紙の強度差が生じ、底部を密封する際に、折り罫に沿って折り易くなり、そのため折り曲げ不良（成形不良）がなくなった。
【００１１】
【実施例】
以下、図に基づき実施例を詳細に説明する。
図１は、液体用紙容器の底部を密封する加熱装置に於けるサイドオーブンで、（ａ）は、サイドオーブンの底面図であり、（ｂ）は、サイドオーブンの熱風吹き出し用孔の配置を示す平面図である。また、図２の（ａ）は、液体用紙容器の底部の加熱装置の概略図であり、（ｂ）は、加熱オーブンの概略側面図で、（ｃ）は、サイドオーブンの熱風吹き出し用孔の配置の一例を示す平面図である。また、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、液体用紙容器の底部を密封する状態を示す説明図である。
【００１２】
本発明に係る液体用紙容器の底部用の加熱装置の本体は、図示しないが支持基板と熱風供給部とガイドシリンダーとエアーシリンダーを介して上昇、下降するように取りつけられた外筒体が設けられており、この外筒体の下部に加熱オーブン１１が取りつけられている。そして図２（ａ）に示すように、この加熱オーブン１１が下降した時に、仮折りして液体用紙容器２０の底部を熱圧着して密封する部分２６，２６の近傍に位置するような構造になっている。
【００１３】
本発明の加熱装置における加熱オーブン１１は、図２（ｂ）に示すように、センターオーブン１１Ａと両側にサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの構造で、液体用紙容器２０の密封する部分２６，２６が適宜の間隔を保って位置できるようになっている。また、１２は装置本体からの熱風供給口であり、ｂは熱風吹き出し用孔を示し、矢印は熱風吹き出し用孔からの熱風の吹きつけ方向を示したものである。
すなわち、仮折りした液体用紙容器２０の熱圧着して密封する部分２６，２６の４面体の側面の形状に合わせて、この密封する部分２６，２６の内面側の熱可塑性樹脂層を溶かす、側面が４面体のセンターオーブン１１Ａと、この密封する部分２６，２６の左右の第２パネル２２と第４パネル２４の外面側の熱可塑性樹脂層を溶かす、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂとから構成されている。このセンターオーブン１１Ａの下部に、前記密封する部分２６，２６の内面側に臨む４面の全周に熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を設け、図１に示すように、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂには、内側の側面のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域１５を形成し、その周辺に前記密封する部分２６，２６の左右の外面側に臨む面に、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を設けたもので、この孔から熱風を吹き出すことにより密封する部分とシールする部分の熱可塑性樹脂層を溶かし熱圧着して、上方より熱押圧してシールし、液体用紙容器の底部を形成する。また、前記略三角形状の無孔領域１５の位置は、液体用紙容器の底部を形成する第２パネル２２と第４パネル２４の上部の三角形の折り罫２８，２８に対向する位置に形成したものである。
【００１４】
これにより、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂからの熱風は、密封する部分２６，２６に内面側と外面側から集中的にあたり熱圧着により完全に密封されると共に、折り畳まれる第２パネル２２と第４パネル２４の三角形の折り罫の外側に熱風はあたり、内側にはあたらないので、折り罫２８，２８から折り罫に沿って折り畳むことができ、しかも完全にシールすることができる。
【００１５】
次に、本発明の液体用紙容器の加熱装置を用いて、表面側から熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（３０μｍ）と紙材料層（３１０ｇ／ｍ２ ）とポリエチレン層（２５μｍ）とポリエステルフィルム（１２μｍ）とアルミニウム箔（９μｍ）とポリエステルフィルム（１２μｍ）と熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（６０μｍ）とを、切妻屋根形の液体用紙容器（２０）の底部の熱圧着して密封する部分２６，２６に前述した熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…から、３６０℃、８０ｍｍＡｑの熱風を１秒間吹きつけて、内外面側の熱可塑性樹脂層を溶かし熱圧着したところ、液体用紙容器の底部は、ほぼ平らに密封され、しかも熱圧着不良による液漏れなどが起こらなかった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の液体用紙容器の加熱装置におけるサイドオーブンは、内面側のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域を形成し、その周辺に熱風吹き出し用孔を多数設けたもので、この無孔領域の位置は、仮折りされた液体用紙容器の底部に臨ませて配置した際に、液体用紙容器の第２パネルと第４パネルの三角形の折り罫に対向する位置になるように形成したものである。この装置により液体用紙容器底部の内面側と外面側より熱風を吹きつけることにより、第２パネルと第４パネルの三角形の折り罫を挟んで、外側の加熱され軟らかくなった部分と折り罫の内側の加熱されない硬い部分とができ、従って、両者間に紙の強度差が生じ、底部を密封する際に、折り罫に沿って折り易くなり、成形不良がなくなった。従って、液体用紙容器の底部は、ほぼ平らに密封され、しかも熱圧着不良による液漏れなどが起こらなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における、液体用紙容器の底部を密封する加熱装置に於けるサイドオーブンで、（ａ）は、サイドオーブンの底面図であり、（ｂ）は、サイドオーブンの熱風吹き出し用孔の配置を示す平面図である。
【図２】本発明に係る液体用紙容器底部の加熱装置の概略を示すもので、（ａ）は、加熱装置本体の概略図であり、（ｂ）は、加熱オーブンの概略側面図で、（ｃ）は、サイドオーブンの熱風吹き出し用孔の配置の一例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る液体用紙容器の底部を密封する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…加熱装置本体
１１…加熱オーブン
１１Ａ…センターオーブン
１１Ｂ…サイドオーブン
１２…熱風供給口
１５…無孔領域
２０…液体用紙容器
２１…第１パネル
２２…第２パネル
２３…第３パネル
２４…第４パネル
２５…のり代片
２６…密封する部分
２８…折り罫
ｂ …熱風吹き出し用孔
Ｈｂ…密封する部分に対する外側からの熱風孔
Ｔｂ…底部のシールのための熱風孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、果汁や清酒などを収納する切妻屋根形の液体用紙容器の製箱、充填工程において、仮折りした液体用紙容器の底部成形性の向上を図るための液体用紙容器の加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、切妻屋根形などの液体用紙容器を構成する熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料については、例えば表面側から、熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（３０μｍ）と紙材料層（３１０ｇ／ｍ２ ）とポリエチレン層（２５μｍ）とガスバリアー層としてのアルミニウム箔（９μｍ）とポリエステルフィルム（１２μｍ）と熱可塑性樹脂であるポリエチレン層（６０μｍ）とを、適宜に積層した紙積層材料などが、広く用いられている。
【０００３】
このような、表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料製の切妻屋根形などの液体用紙容器の製箱、充填工程において、仮折りした液体用紙容器の底部や頂部の密封する部分の熱圧着を容易にするために、この密封する部分の近傍に移動して位置させる加熱装置に備えた加熱オーブンにより熱風を吹きつけて、表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、密封する部分を合わせ接合する作業が行われている。そこで、液体用紙容器の底部の密封方法の一例を示すならば、図３（ａ）は液体用紙容器の底部部分を示すもので、第１パネル２１と第２パネル２２と第３パネル２３と第４パネル２４とのり代片２５と、各パネル上端部に密封する部分２６，２６を設け、第２パネル２２と第４パネル２４には仮折り用の折り罫２８，２８が設けられている。まず液体用紙容器の製箱、充填工程において、図示はしないが第１パネル２１とのり代２５とをサック貼りし、仮折りされた底部と頂部が開口した角筒状の液体用紙容器２０とする。次に、この液体用紙容器２０の底部の密封する部分２６，２６に内外面より熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かし、図３（ｂ）に示すように密封する部分２６，２６を接合し折り込み、密封する。さらに図３（ｃ）に示すように、この上方から熱押圧しすると共に、第２パネル２２と第４パネル２４の折り罫２８，２８に沿って折り込みシールし、液体用紙容器の底部を密封することができる。
【０００４】
この前記液体用紙容器の表面の熱可塑性樹脂層を溶かすには、図２（ａ）に示すような、加熱装置１０の加熱オーブン１１を液体用紙容器２０の仮折りされた底部の密封する部分２６，２６に臨ませて、加熱オーブン１１から熱風を前記紙容器の密封される部分２６，２６に向かって吹き付けることによって行われる。すなわち、図２（ｂ）に示すように、加熱オーブン１１は液体用紙容器２０の底部の端部である、密封する部分２６，２６を内外から囲むような、熱風供給口１２を有するセンターオーブン１１Ａとサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの構造となっている。このセンターオーブン１１Ａのコーナー部を含む全周には、液体用紙容器２０の内面側の熱可塑性樹脂層に熱風を吹きつけるために、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…が設けられており、また、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂには、液体用紙容器２０の前記密封する部分２６，２６に臨む面に外側から熱風を吹きつけるため、図２（ｃ）に示すように、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を設け、その中央部分には略方形状に無孔領域１５を形成したものである。すなわち、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの熱風吹き出し用孔は、密封される部分を外側から補助するための熱風孔Ｈｂと、紙容器の底部のシールのための熱風孔Ｔｂとに熱風吹きつけ用孔を共用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂに設けられた略方形状の無孔領域１５とその周辺に設けた多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…によって、紙容器の外面側から熱風を吹きつけると、液体用紙容器２０の第２パネル２２と第４パネル２４の密封する部分２６，２６と三角形の折り罫２８，２８部分を含むパネルにも熱風がかかり、底部の成形の際に、折り罫２６，２６に沿った内側と外側の液体用紙容器の強度差がなくなり、三角形の折り罫通りに折り込むことが難しく、成形不良が発生する恐れがあった。
【０００６】
そこで本発明は、上記の課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、サイドオーブンの熱風吹きつけ用孔の配列を、第２パネルと第４パネルの三角形の折り罫に沿って設けることで、加熱される部分と加熱されない部分との液体用紙容器の紙材に強度差をつけることが可能となる、液体用紙容器の加熱装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る発明は、表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料製からなる、切妻屋根形などの液体用紙容器の仮折りされた底部や頂部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かす加熱装置の、前記熱可塑性樹脂層を溶かす底部や頂部に臨ませて配置され、図１に示すように、液体用紙容器２０の内外面に熱風を吹き付けるセンターオーブン１１Ａと両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂとからなる加熱オーブン１１に、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ，…を設けて熱風を吹きつける液体用紙容器２０の加熱装置１０において、前記液体用紙容器２０の底部に臨ませて配置される両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの内面側の前記液体用紙容器２０の第２パネル２２と第４パネル２４の三角形状に仮折りされる底部に対向する位置に、三角形の折り罫を境界として、三角形内側領域の熱風を当てない領域の加熱されない堅い部分と三角形外側領域の熱風を当てる領域の加熱され軟らかくなった部分との強度差を形成するための熱風吹き出し用孔の設けられていない略三角形状の無孔領域１５を設け、該略三角形状の無孔領域１５の周辺には多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ，…を配置したことを特徴とする液体用紙容器の加熱装置である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料製からなる、切妻屋根形などの液体用紙容器の仮折りされた底部や頂部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かす加熱装置の、前記熱可塑性樹脂層を溶かす底部や頂部に臨ませて配置され、図１に示すように、液体用紙容器２０の内外面に熱風を吹き付けるセンターオーブン１１Ａと両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂとからなる加熱オーブン１１に、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ，…を設けて熱風を吹きつける液体用紙容器２０の加熱装置１０において、前記液体用紙容器２０の底部に臨ませて配置される両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの内面側の前記液体用紙容器２０の第２パネル２２と第４パネル２４の三角形状に仮折りされる底部の三角形の折り罫２８上とその三角形の折り罫２８より内側領域とに対向する位置に、三角形の折り罫を境界として、三角形内側領域の熱風を当てない領域の加熱されない堅い部分と三角形外側領域の熱風を当てる領域の加熱され軟らかくなった部分との強度差を形成するための熱風吹き出し用孔の設けられていない略三角形状の無孔領域１５を設け、該無孔領域１５の周辺には多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ，…を配置したことを特徴とする液体用紙容器の加熱装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図に基づき本発明の実施の形態を説明する。
本発明の液体用紙容器の加熱装置１０におけるサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂは、図１に示すように、液体用紙容器２０の底部に臨ませて配置される両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの内面側のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域１５を形成し、この周辺に多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を配置したもので、また、前記両サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂ内面側に形成した略三角形状の無孔領域１５は、前記液体用紙容器の仮折りされた底部の第２パネル２２と第４パネル２４との三角形の折り罫２８，２８の対向する位置に形成したものである。
【００１０】
【作用】
本発明の液体用紙容器２０の加熱装置１０におけるサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂには、図１に示すように、内面側のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域１５を形成し、その周辺部に熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を多数設けたもので、この無孔領域１５の位置は、仮折りされた液体用紙容器２０の底部に臨ませて配置した際に、液体用紙容器の第２パネル２２と第４パネル２４の三角形状に仮折りされる底部に対向する位置になるように形成したものである。この装置により液体用紙容器底部の内面側と外面側より熱風を吹きつけることにより、第２パネル２２と第４パネル２４の三角形の折り罫２８、２８を挟んで、外側の加熱され軟らかくなった部分（略三角形状の無孔領域１５周辺の多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…と対向する部分）と折り罫の内側の加熱されない硬い部分（略三角形状の無孔領域１５と対向する部分）とができ、従って、両者間に紙の強度差が生じ、底部を密封する際に、折り罫に沿って折り易くなり、そのため折り曲げ不良（成形不良）がなくなった。
【００１１】
【実施例】
以下、図に基づき実施例を詳細に説明する。
図１は、液体用紙容器の底部を密封する加熱装置に於けるサイドオーブンで、（ａ）は、サイドオーブンの底面図であり、（ｂ）は、サイドオーブンの熱風吹き出し用孔の配置を示す平面図である。また、図２の（ａ）は、液体用紙容器の底部の加熱装置の概略図であり、（ｂ）は、加熱オーブンの概略側面図で、（ｃ）は、サイドオーブンの熱風吹き出し用孔の配置の一例を示す平面図である。また、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、液体用紙容器の底部を密封する状態を示す説明図である。
【００１２】
本発明に係る液体用紙容器の底部用の加熱装置の本体は、図示しないが支持基板と熱風供給部とガイドシリンダーとエアーシリンダーを介して上昇、下降するように取りつけられた外筒体が設けられており、この外筒体の下部に加熱オーブン１１が取りつけられている。そして図２（ａ）に示すように、この加熱オーブン１１が下降した時に、仮折りして液体用紙容器２０の底部を熱圧着して密封する部分２６，２６の近傍に位置するような構造になっている。
【００１３】
本発明の加熱装置における加熱オーブン１１は、図２（ｂ）に示すように、センターオーブン１１Ａと両側にサイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂの構造で、液体用紙容器２０の密封する部分２６，２６が適宜の間隔を保って位置できるようになっている。また、１２は装置本体からの熱風供給口であり、ｂは熱風吹き出し用孔を示し、矢印は熱風吹き出し用孔からの熱風の吹きつけ方向を示したものである。
すなわち、仮折りした液体用紙容器２０の熱圧着して密封する部分２６，２６の４面体の側面の形状に合わせて、この密封する部分２６，２６の内面側の熱可塑性樹脂層を溶かす、側面が４面体のセンターオーブン１１Ａと、この密封する部分２６，２６の左右の第２パネル２２と第４パネル２４の外面側の熱可塑性樹脂層を溶かす、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂとから構成されている。このセンターオーブン１１Ａの下部に、前記密封する部分２６，２６の内面側に臨む４面の全周に熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を設け、図１に示すように、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂには、内側の側面のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域１５を形成し、その周辺に前記密封する部分２６，２６の左右の外面側に臨む面に、多数の熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…を設けたもので、この孔から熱風を吹き出すことにより密封する部分とシールする部分の熱可塑性樹脂層を溶かし熱圧着して、上方より熱押圧してシールし、液体用紙容器の底部を形成する。また、前記略三角形状の無孔領域１５の位置は、液体用紙容器の底部を形成する第２パネル２２と第４パネル２４の上部の三角形の折り罫２８，２８に対向する位置に形成したものである。
【００１４】
これにより、サイドオーブン１１Ｂ，１１Ｂからの熱風は、密封する部分２６，２６に内面側と外面側から集中的にあたり熱圧着により完全に密封されると共に、折り畳まれる第２パネル２２と第４パネル２４の三角形の折り罫の外側に熱風はあたり、内側にはあたらないので、折り罫２８，２８から折り罫に沿って折り畳むことができ、しかも完全にシールすることができる。
【００１５】
次に、本発明の液体用紙容器の加熱装置を用いて、表面側から熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（３０μｍ）と紙材料層（３１０ｇ／ｍ２ ）とポリエチレン層（２５μｍ）とポリエステルフィルム（１２μｍ）とアルミニウム箔（９μｍ）とポリエステルフィルム（１２μｍ）と熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層（６０μｍ）とを、切妻屋根形の液体用紙容器（２０）の底部の熱圧着して密封する部分２６，２６に前述した熱風吹き出し用孔ｂ，ｂ…から、３６０℃、８０ｍｍＡｑの熱風を１秒間吹きつけて、内外面側の熱可塑性樹脂層を溶かし熱圧着したところ、液体用紙容器の底部は、ほぼ平らに密封され、しかも熱圧着不良による液漏れなどが起こらなかった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の液体用紙容器の加熱装置におけるサイドオーブンは、内面側のほぼ中央部に略三角形状の無孔領域を形成し、その周辺に熱風吹き出し用孔を多数設けたもので、この無孔領域の位置は、仮折りされた液体用紙容器の底部に臨ませて配置した際に、液体用紙容器の第２パネルと第４パネルの三角形の折り罫に対向する位置になるように形成したものである。この装置により液体用紙容器底部の内面側と外面側より熱風を吹きつけることにより、第２パネルと第４パネルの三角形の折り罫を挟んで、外側の加熱され軟らかくなった部分と折り罫の内側の加熱されない硬い部分とができ、従って、両者間に紙の強度差が生じ、底部を密封する際に、折り罫に沿って折り易くなり、成形不良がなくなった。従って、液体用紙容器の底部は、ほぼ平らに密封され、しかも熱圧着不良による液漏れなどが起こらなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における、液体用紙容器の底部を密封する加熱装置に於けるサイドオーブンで、（ａ）は、サイドオーブンの底面図であり、（ｂ）は、サイドオーブンの熱風吹き出し用孔の配置を示す平面図である。
【図２】本発明に係る液体用紙容器底部の加熱装置の概略を示すもので、（ａ）は、加熱装置本体の概略図であり、（ｂ）は、加熱オーブンの概略側面図で、（ｃ）は、サイドオーブンの熱風吹き出し用孔の配置の一例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る液体用紙容器の底部を密封する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…加熱装置本体
１１…加熱オーブン
１１Ａ…センターオーブン
１１Ｂ…サイドオーブン
１２…熱風供給口
１５…無孔領域
２０…液体用紙容器
２１…第１パネル
２２…第２パネル
２３…第３パネル
２４…第４パネル
２５…のり代片
２６…密封する部分
２８…折り罫
ｂ …熱風吹き出し用孔
Ｈｂ…密封する部分に対する外側からの熱風孔
Ｔｂ…底部のシールのための熱風孔
Claims (2)
- 表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料製からなる、切妻屋根形などの液体用紙容器の仮折りされた底部や頂部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かす加熱装置の、前記熱可塑性樹脂層を溶かす底部や頂部に臨ませて配置され、液体用紙容器の内外面に熱風を吹き付けるセンターオーブンと両サイドオーブンとからなる加熱オーブンに、多数の熱風吹き出し用孔を設けて熱風を吹きつける液体用紙容器の加熱装置において、前記液体用紙容器の底部に臨ませて配置される両サイドオーブンの内面側の前記液体用紙容器の第２パネルと第４パネルの三角形状に仮折りされる底部に対向する位置に、三角形の折り罫を境界として、三角形内側領域の熱風を当てない領域の加熱されない堅い部分と三角形外側領域の熱風を当てる領域の加熱され軟らかくなった部分との強度差を形成するための熱風吹き出し用孔の設けられていない略三角形状の無孔領域を設け、該略三角形状の無孔領域の周辺には多数の熱風吹き出し用孔を配置したことを特徴とする液体用紙容器の加熱装置。
- 表面に熱可塑性樹脂層を積層した紙積層材料製からなる、切妻屋根形などの液体用紙容器の仮折りされた底部や頂部などを熱圧着して密封する部分に、熱風を吹きつけて表面の熱可塑性樹脂層を溶かす加熱装置の、前記熱可塑性樹脂層を溶かす底部や頂部に臨ませて配置され、液体用紙容器の内外面に熱風を吹き付けるセンターオーブンと両サイドオーブンとからなる加熱オーブンに、多数の熱風吹き出し用孔を設けて熱風を吹きつける液体用紙容器の加熱装置において、前記液体用紙容器の底部に臨ませて配置される両サイドオーブンの内面側の前記液体用紙容器の第２パネルと第４パネルの三角形状に仮折りされる底部の三角形の折り罫上とその三角形の折り罫より内側領域とに対向する位置に、三角形の折り罫を境界として、三角形内側領域の熱風を当てない領域の加熱されない堅い部分と三角形外側領域の熱風を当てる領域の加熱され軟らかくなった部分との強度差を形成するための熱風吹き出し用孔の設けられていない略三角形状の無孔領域を設け、該無孔領域の周辺には多数の熱風吹き出し用孔を配置したことを特徴とする液体用紙容器の加熱装置。
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| JP03656596A JP3621183B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 液体用紙容器の加熱装置 |
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| JPH09226705A (ja) | 1997-09-02 |
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