JPH0968842A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像手段の配置の改良を図り、感光体ドラム
下部における空間スペースを確保し、ジャムの発生頻度
を低減できる転写材の搬送経路を確保できるカラー画像
形成装置の提供を目的としたものである。 【構成】 像形成体の中心軸を通る垂直面に対して転写
材の搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ２組づつの
現像手段を上下に配設し、像形成体の中心軸を通る垂直
面と、下流側に配置される上下の現像手段に設けられた
現像スリーブの中心軸と像形成体との中心軸とを結ぶ平
面との成す角度をそれぞれα２，α１、上流側に配置さ
れる上下の現像手段に設けられた現像スリーブの中心軸
と像形成体との中心軸とを結ぶ平面との成す角度をそれ
ぞれβ２，β１とするとき、α１＜β１、α２＜β２の
関係を満たすことを特徴とするカラー画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、Ｆ
ＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に帯電手段、
像露光手段と現像手段を配置して画像形成を行う電子写
真方式の画像形成装置に関し、特に像形成体の周辺に複
数の帯電手段、像露光手段と現像手段を配置して像形成
体の一回転中にトナー像を重ね合わせてカラー画像を形
成する電子写真方式のカラー画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
の１つとして、１つの像形成体の一回転以内に複数色の
帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形
成するカラー画像形成装置が知られている。

【０００３】しかし前記のカラー画像形成装置は、多色
のカラー画像を形成する方法としては、高速の画像形成
を可能とするものの、感光体の一回転内に帯電手段、像
露光手段と現像手段を複数組配設する必要があること、
像露光手段が近接する現像手段から洩れるトナーによっ
て汚れて画質を損なうおそれがあり、これを避けるため
像露光手段と現像器の間隔を大きくとる必要があること
から必然的に感光体の径が大きくなって装置を大型化す
る欠点がある。この欠点を避ける目的から、感光体の基
体を透明の素材によって形成し、その内部に複数の像露
光手段を収容して、画像を前記基体を通してその外周に
形成した感光体層に露光する形態の装置が、例えば、特
開平５−３０７３０７号公報によって提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記の提
案によるカラー画像形成装置はその内部に複数の像露光
手段を収容して小型化を図ったものの、外側に複数の帯
電手段、現像手段や転写手段、クリーニング装置等の画
像形成プロセス手段を数多く配置する必要があり配置の
構成が難しい。特に、現像手段の占める空間が大きく、
像形成体である感光体ドラムの中心軸に対し平行して水
平に配置される４組の現像手段とクリーニング装置との
配置により転写手段や転写材の搬送経路の構成が左右さ
れ、転写手段と転写後の搬送経路が複雑となり、上記の
カラー画像形成装置における転写材搬送ジャムの発生頻
度が大きかった。また、感光体ドラムの外側に配置され
た複数の現像手段やクリーニング装置が像形成体を押圧
するため、現像手段やクリーニング装置のブレードの押
圧力のアンバランスによって、感光体ドラムの安定した
回転が得られず、高画質な画像が得られないといった欠
点があった。

【０００５】本発明はこの点を解決して改良した結果、
現像手段の配置の改良を図り、感光体ドラム下部におけ
る空間スペースを確保し、ジャムの発生頻度の低減でき
る転写材の搬送経路を確保できると共に、像形成体に対
し外側に配置された４組の現像手段とクリーニング装置
とによる像形成体への押圧力をバランス良くし、感光体
ドラムの安定した回転が行われ、高画質な画像が得られ
るカラー画像形成装置の提供を目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、円筒状の像
形成体を有し、前記像形成体の外側に帯電手段と現像手
段とを、内側に像露光手段を、それぞれ４組配設し、前
記現像手段は現像スリーブによりトナーを前記像形成体
に供給するものであり、前記像形成体が、前記帯電手段
によって帯電され、前記像露光手段によって像露光をさ
れ、前記現像手段による現像によってトナー像をその上
に形成されることを順次繰り返すことにより、前記像形
成体上に前記トナー像を重ね合わせて画像形成を行い、
前記像形成体へ搬送される転写材に一括して転写するカ
ラー画像形成装置において、前記像形成体の中心軸を通
る垂直面に対して転写材の搬送方向の上流側と下流側と
にそれぞれ２組づつの現像手段を上下に配設し、前記像
形成体の中心軸を通る垂直面と、前記下流側に配置され
る前記上下の現像手段に設けられた現像スリーブの中心
軸と像形成体との中心軸とを結ぶ平面との成す角度をそ
れぞれα２，α１、前記上流側に配置される前記上下の
現像手段に設けられた現像スリーブの中心軸と像形成体
との中心軸とを結ぶ平面との成す角度をそれぞれβ２，
β１とするとき、α１＜β１、α２＜β２の関係を満た
すことを特徴とするカラー画像形成装置によって達成さ
れる。特に、像形成体と同方向に回転される現像スリー
ブを有する現像手段によって達成される。また、像形成
体の時計方向の回転に対して現像スリーブの回転が反時
計方向の回転を、像形成体の反時計方向の回転に対して
現像スリーブの回転が時計方向の回転を現像スリーブの
同方向回転という。

【０００７】

【実施例】本発明の一例として、以下の実施例を説明す
る。本実施例のカラー画像形成装置の画像形成プロセス
および各機構について、図１〜図４を用いて説明する。
図１は、本実施例のカラー画像形成装置の断面構成図で
あり、図２は、図１の左側に配置される現像器の断面構
成を示す図であり、図３は、図１の左側に配置される現
像器の断面構成を示す図であり、図４は、図１の要部を
示す図である。

【０００８】本実施例のカラー画像形成装置は、像形成
体として透明の基体の外周面に導電層と感光層とが設け
られた感光体ドラムが用いられ、感光体ドラムに対し内
部に像露光手段が、また外側に帯電器、現像器、転写
器、除電器、クリーニング装置等の画像形成プロセス手
段が配置された構造である。

【０００９】像形成体としての感光体ドラム１０は、例
えば、光学ガラスもしくは透明アクリル樹脂等の透明部
材によって形成される円筒状の基体を内側に設け、透明
の導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等
の感光層を該基体の外周に形成したものであり、接地さ
れた状態で、例えば周速（線速度）１５０ｍｍ／ｓｅｃ
で図１の時計方向に回転される。前プリントまでの感光
体の履歴をなくすために、例えば発光ダイオードを用い
た帯電前の一様露光手段１２ａによる露光が行なわれ、
感光体周面の除電がなされ、前回プリント時の帯電が除
去される。

【００１０】本実施例では、感光体ドラムの光導電体層
において適性なコントラストを付与できる露光光量を有
していればよい。従って、本実施例における感光体ドラ
ムの透明基体の光透過率は、１００％である必要はな
く、露光ビームの透過時にある程度の光が吸収されるよ
うな特性であっても構わない。透光性基体の素材として
は、ソーダガラス、パイレックスガラス、ホウ珪酸ガラ
スや一般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、などの各種透光性樹脂が使用可能である。ま
た、透光性導電層としては、インジウム・スズ・酸化物
（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化
銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維
持した金属薄膜が用いられ、製膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用される。
また、光導電体層としては、アモルファスシリコン（ａ
−Ｓｉ）合金感光層、アモルファスセレン合金感光層
や、各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００１１】帯電手段であるスコロトロン帯電器１１は
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および
黒色（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられ、感光
体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位
に保持された制御グリッドと放電ワイヤによるコロナ放
電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に対し
一様な電位を与える。

【００１２】各色毎の像露光手段である露光光学系１２
は、感光体ドラム１０の軸方向に配列されたＦＬ（蛍光
体発光），ＥＬ（エレクトロルミネッセンス），ＰＬ
（プラズマ放電），ＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光
素子をアレイ状に並べた線状の露光素子や、ＬＩＳＡ
（光磁気効果光シャッタアレイ），ＰＬＺＴ（透過性圧
電素子シャッタアレイ），ＬＣＳ（液晶シャッタ）等の
光シャッタ機能をもつ素子を並べた線状の露光素子等の
露光光を発光する露光素子１２ａと、等倍結像素子とし
てのセルフォックレンズ１２ｂとによりユニットとして
構成され、後述する如く感光体ドラム１０に内包して設
けられた露光光学系を保持する保持部材２０に取り付け
られており、メモリに記憶された各色の画像信号がメモ
リより順次読み出されて各色毎の露光光学系１２にそれ
ぞれ電気信号として入力される。一般的に使用される発
光素子の発光波長は、例えば６００〜９００ｎｍの範囲
のものである。この実施例では、６８０ｎｍ、あるいは
７６０ｎｍのＬＥＤを用いた。

【００１３】図１の感光体ドラム１０の中心軸を通る垂
直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２に対して左側、即ち感光体ドラム１
０の中心軸を通る垂直面に対して転写材の搬送方向の下
流側に配置されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）の現
像器１３ａ及び右側、即ち感光体ドラム１０の中心軸を
通る垂直面に対して転写材の搬送方向の上流側に配置さ
れるシアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）の現像器１３ｂは、イエ
ロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の二成分の現像剤をそれぞれ収容し、それぞれ感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保って感光体
ドラム１０の回転（図１の時計方向）に対し同方向に回
転する現像スリーブ１３１（図１の反時計方向）を備え
ている。

【００１４】現像スリーブと像形成体である感光体ドラ
ムとの移動方向によって現像性が異なるために、各色毎
の全ての現像スリーブの回転を感光体ドラムの回転方向
（図１の時計方向）と同一の方向（図１の反時計方向）
に設定することが画質上好ましい。

【００１５】前記の各色毎の現像器１３ａ，１３ｂは、
前述したスコロトロン帯電器１１による帯電と露光光学
系１２による像露光とによって形成される感光体ドラム
１０上の静電潜像を現像バイアス電圧の印加により非接
触現像法により非接触の状態で反転現像する。

【００１６】原稿画像は本装置とは別体の画像読取装置
の撮像素子により読み取られた画像あるいは、コンピュ
ータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，ＣおよびＫの各色別
の画像信号として一旦メモリに記憶し格納する。

【００１７】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータが回動して感光体ドラム１０を図１の時計方
向へ回転し、同時に感光体ドラム１０の左方に配置され
たＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作用により感光体
ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００１８】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２において第１の色信号すなわち
Ｙの画像信号に対応する電気信号による露光が開始され
ドラムの回転走査によってその表面の感光層に原稿画像
のＹの画像に対応する静電潜像を形成する。

【００１９】前記の潜像はＹの現像器１３ａにより現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００２０】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、さらに感光体ドラム１０の左
方でＹの上部に配置したマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン
帯電器１１の帯電作用により電位を付与され、Ｍの露光
光学系１２の第２の色信号すなわちＭの画像信号に対応
する電気信号による露光が行われ、Ｍの現像器１３ａに
よる非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）の
トナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合
わせて形成される。

【００２１】同様のプロセスにより感光体ドラム１０の
上部に配置したシアン（Ｃ）のスコロトロン帯電器１
１、Ｃの露光光学系１２およびＣの現像器１３ｂによっ
てさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー
像が、また感光体ドラム１０の右方でＣの下部に配置し
た黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２および現像器１３ｂによって第４の色信号に対応する
黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感
光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのト
ナー像が形成される。

【００２２】これ等Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の有機感光層に対する露光はド
ラムの内部より前述した透明の基体を透して行われる。
従って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の
露光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受け
ることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等
の静電潜像を形成することが可能となる。

【００２３】現像スリーブ１３１が感光体ドラム１０と
所定の値、例えば１００μｍ〜１０００μｍの間隙をあ
けて非接触に保たれ、現像器１３ａ，１３ｂによる現像
作用に際しては、現像スリーブ１３１に対し直流あるい
はさらに交流を加えた現像バイアスが印加され、現像器
の収容する二成分現像剤によるジャンピング現像が行わ
れて、透明電導層を接地する感光体ドラム１０に対して
トナーと同極性の直流バイアスを印加して、露光部にト
ナーを付着させる非接触の反転現像が行われるようにな
っている。

【００２４】転写材である転写紙Ｐが転写材収納手段で
ある給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａによ
り送り出され、給送ローラ１５ｂにより給送されてタイ
ミングローラ１５ｃへ搬送される。記録紙Ｐは、タイミ
ングローラ１５ｃの駆動によって、感光体ドラム１０上
に形成されたカラーのトナー画像と同期がとられて、転
写ベルト１４ａを張架した転写手段としての転写ベルト
装置１４によって感光体ドラム１０と転写ベルト１４ａ
との間に形成される転写域１４ｂへと給送される。ここ
で記録紙Ｐは、紙帯電器としての導電性ブラシ１４ｄに
より紙帯電され、転写ベルト１４ａに吸着されて転写域
へ侵入する。転写器１４ｃにより感光体ドラム１０の周
面上の像が一括して記録紙Ｐ上に転写される。転写ベル
ト１４ａは転写後、感光体ドラム１０より離間されてい
る。

【００２５】紙分離除電器１４ｅにより除電され、転写
ベルト装置１４から分離した記録紙Ｐは、搬送ベルト１
６により搬送され、少なくとも一方のローラの内部にヒ
ータを有する２本のローラで構成される定着装置１７へ
と搬送される。定着ローラ１７ａと、圧着ローラ１７ｂ
との間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上
の付着トナーが定着され、記録紙Ｐが定着排紙ローラ１
７ｃにより送られて、装置外部のトレイへ排出される。

【００２６】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーはＡＣ除電器１８により除電を受けた後、クリ
ーニング装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接し
たゴム材から成るクリーニングブレード１９ａによって
クリーニング装置１９内に掻き落とされ、スクリュウ１
９ｂによって図示せぬ排トナー容器に回収される。クリ
ーニング装置１９により残留トナーを除去された感光体
ドラム１０は一様露光手段１２ａにより露光を受けた
後、Ｙのスコロトロン帯電器１１によって一様帯電を受
け、次の画像形成サイクルにはいる。画像形成中、クリ
ーニングブレード１９ａは感光体ドラム１０より離間し
て保たれる。

【００２７】上記において、後述する感光体ドラム１０
の左側に配置されるＹ，Ｍの薄型の現像器１３ａとクリ
ーニング装置１９の配置により、給送ローラ１５ｂから
レジストローラ１５ｃ、転写域１４ｂを含む転写ベルト
装置１４、搬送ベルト１６、定着装置１７及び定着排紙
ローラ１７ｃに至る転写紙Ｐの搬送経路としての給紙搬
送排紙経路が水平に構成される。

【００２８】感光体ドラムの中心軸を通り垂直面Ｑ１−
Ｏ−Ｑ２の図１左側、即ち感光体ドラム１０の中心軸を
通る垂直面に対して転写紙Ｐの搬送方向の下流側に配置
されるＹ及びＭの現像器の構成を図２を用いて説明す
る。Ｙ，Ｍの現像器は共通の現像器が用いられ、Ｙの現
像器で代表して説明する。

【００２９】現像スリーブ１３１は感光体ドラム１０の
周面に対し、現像スリーブ１３１の両端に設けられた突
き当てコロ１３８により所定の間隙を保って感光体ドラ
ム１０の回転（図１の時計方向）に対し同方向に回転さ
れる（図１の反時計方向）。

【００３０】固定磁石１３２は、現像スリーブ１３１に
内包され、ＮおよびＳの磁極を交互に配し、現像スリー
ブ１３１と同心に固定されていて、直径１５ｍｍ〜２５
ｍｍの非磁性のスリーブ周面に磁力を作用させる。

【００３１】薄層形成部材としての薄層形成棒１３３
は、現像スリーブ１３１の周面上の二成分現像剤の層厚
を規制する部材であって、直径３〜１０ｍｍの磁性体の
円形断面の金属材から成り、不図示の弾性部材により現
像スリーブ１３１の周面に所定の荷重をもって均等に圧
接される。

【００３２】現像スリーブ１３１上より二成分現像剤を
除去するための除去手段であるスクレーパ１３４ａは、
帯状の長辺の一端を現像スリーブ１３１に平行に圧接し
て設けられた、例えばＳＵＳ、ウレタンゴム等の板状の
弾性部材よりなる。スクレーパ１３４ａにより掻き取ら
れた二成分現像剤は供給ローラ１３５ａ上に落下され
る。

【００３３】撹拌スクリュウ１３６及び１３７は、互い
に相反する方向に等速で回転し、現像器１３内のトナー
とキャリアとを撹拌、混合し、所定のトナー成分を均等
に含有する二成分現像剤とする。更に、供給ローラ１３
５ａによりトナー成分を均等に撹拌、混合された二成分
現像剤が現像スリーブ１３１と薄層形成棒１３３との圧
接部に搬送、供給される。

【００３４】次に、感光体ドラムの中心軸を通り垂直面
Ｑ１−Ｏ−Ｑ２の図１右側、即ち感光体ドラム１０の中
心軸を通る垂直面に対して転写紙Ｐの搬送方向の上流側
に配置されるＣ及びＫの現像器の構成を図３を用いて説
明する。Ｃ，Ｋの現像器は共通の現像器が用いられ、Ｋ
の現像器で代表して説明する。図２にて説明したＹ，Ｍ
の現像器と同一の機能、構造を有する部材には、同一の
符番を付した。

【００３５】現像スリーブ１３１は感光体ドラム１０の
周面に対し、現像スリーブ１３１の両端に設けられた突
き当てコロ１３８により所定の間隙を保って感光体ドラ
ム１０の回転（図１の時計方向）に対し同方向に回転さ
れる（図１の反時計方向）。

【００３６】固定磁石１３２は、直径１５ｍｍ〜１５ｍ
ｍの現像スリーブ１３１に内包され、ＮおよびＳの磁極
を交互に配し、現像スリーブ１３１と同心に固定されて
いて、非磁性のスリーブ周面に磁力を作用させる。

【００３７】薄層形成部材としての薄層形成棒１３３
は、現像スリーブ１３１の周面上の二成分現像剤の層厚
を規制する部材であって、直径３〜１０ｍｍの磁性体の
円形断面の金属材から成り、不図示の弾性部材により現
像スリーブ１３１の周面に所定の荷重をもって均等に圧
接される。

【００３８】現像スリーブ１３１上より二成分現像剤を
除去するための除去手段であるスクレーパ１３４ｂは、
帯状の長辺の一端を現像スリーブ１３１に平行に圧接し
て設けられた、例えばＳＵＳ、ウレタンゴム等の板状の
弾性部材よりなる。スクレーパ１３４ｂにより現像スリ
ーブ１３１より掻き取られた現像剤は現像器１３ｂの底
部に滞留しないように搬送ローラ１３９により撹拌スク
リュウ１３６へ搬送される。

【００３９】撹拌スクリュウ１３６及び１３７は、互い
に相反する方向に等速で回転し、搬送ローラ１３９によ
り搬送された現像剤と現像器１３内のトナーとキャリア
とを撹拌、混合し、所定のトナー成分を均等に含有する
二成分現像剤として、スクレーパ１３４ｂを仕切りとし
搬送ローラ１３９の上部に設けられた供給ローラ１３５
ｂへ給送する。供給ローラ１３５ａによりトナー成分を
均等に撹拌、混合された二成分現像剤が現像スリーブ１
３１と薄層形成棒１３３との圧接部に搬送、供給され
る。

【００４０】上記図３にて説明した如く、現像器１３ｂ
は現像スリーブ１３８の下部にてスクレーパ１３４ａに
より現像剤を掻き取るため、スクレーパ１３４ｂにより
現像スリーブ１３１より掻き取られた現像剤が現像器１
３ｂの底部に滞留しないように搬送ローラ１３９により
一旦撹拌スクリュウ１３６へ搬送した後、再度供給ロー
ラ１３５ｂにより現像剤を現像スリーブ１３１に供給し
なければならない。従って供給ローラ１３５ｂをスクレ
ーパ１３４ｂを仕切りとし搬送ローラ１３９の上部に設
けなければならず現像器１３ｂが厚型の構造となる。

【００４１】これに対し、図２にて説明した現像器１３
ａは現像スリーブ１３８の上部にてスクレーパ１３４ａ
により現像剤が掻き取られ、現像器の底部に設けられた
供給ローラ１３５ａ上や撹拌スクリュウ１３６の近辺に
搬送され再供給されるので薄型の構造が可能となり、図
４に示すように左側のＹ，Ｍの現像器１３ａを右側の
Ｃ，Ｋの現像器１３ｂより上方に配置し、Ｙ，Ｍの現像
器１３ａとクリーニング装置１９とを感光体ドラム１０
の下部に水平に設けられた転写ベルト装置１４の上部に
配置することが出来る。

【００４２】図４に示すように、感光体ドラム１０の中
心軸を通る垂直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２と、垂直面Ｑ１−Ｏ−
Ｑ２に対して左側、即ち感光体ドラム１０の中心軸を通
る垂直面に対して転写紙Ｐの搬送方向の下流側に配置さ
れるＹ，Ｍの現像器１３ａの現像スリーブ１３１の中心
軸と感光体ドラム１０との中心軸とを結ぶ平面との成す
角度が、α１，α２でＹ，Ｍの現像器が配置され、また
感光体ドラム１０の中心軸を通る垂直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２
と、垂直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２に対して右側、即ち感光体ド
ラム１０の中心軸を通る垂直面に対して転写紙Ｐの搬送
方向の上流側に配置されるＫ，Ｃの現像器１３ｂの現像
スリーブ１３１の中心軸と感光体ドラム１０との中心軸
とを結ぶ平面との成す角度が、β１，β２でＫ，Ｃの現
像器が配置される。Ｙ，Ｍの現像器１３ａは薄型で上方
に配置され、Ｋ，Ｃの現像器１３ｂは厚型で現像器１３
ａよりも下側に配置されるため、α１＜β１、α２＜β
２の関係をとる。また、上記α１，α２，β１，β２，
の値は、それぞれα１＝９０゜±２０゜、α２＝３０゜
±２０゜、β１＝１１０゜±２０゜、β２＝４０゜±２
０゜をとることが好ましい。

【００４３】上記の構成により、図１にて示した、給送
ローラ１５ｂからレジストローラ１５ｃ、転写域１４ｂ
を含む転写ベルト装置１４、搬送ベルト１６、定着装置
１７及び定着排紙ローラ１７ｃに至る転写紙Ｐの水平な
給紙搬送排紙経路の構成が可能となる。

【００４４】転写紙Ｐの搬送経路としての給紙搬送排紙
経路を構成する給送ローラ１５ｂからレジストローラ１
５ｃ、転写域１４ｂを含む転写ベルト装置１４、搬送ベ
ルト１６、定着装置１７及び定着排紙ローラ１７ｃ上下
に至る給紙搬送排紙経路が水平に形成されていることに
より転写紙Ｐへのトナー像の良好な転写がなされると共
に、転写紙Ｐのジャムの発生頻度が減少される。

【００４５】更に、感光体ドラム１０の中心軸を通る垂
直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２と、垂直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２に対して
クリーニングブレード１９ａの感光体ドラム１０との当
接部と感光体ドラム１０との中心軸とを結ぶ平面との成
す角度γでクリーニング装置１９が、感光体ドラム１０
の中心軸を通る垂直面に対して転写紙Ｐの搬送方向の下
流側に配置され、また感光体ドラム１０の中心軸を通る
垂直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２と、垂直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２に対し
て転写ベルト装置１４の転写域１４ｂの中心線と感光体
ドラム１０との中心軸とを結ぶ平面との成す角度δで転
写ベルト装置１４が配置される。

【００４６】即ち、Ｙ，Ｍの現像器１３ａは薄型で上方
に配置され、Ｋ，Ｃの現像器１３ｂは厚型で現像器１３
ａよりも下側に配置されるように、α１＜β１、α２＜
β２の関係をとるが、各現像器の現像スリーブ１３１の
両端に設けられた突き当てコロ１３８，１３９とクリー
ニングブレード１９ａの当節部と転写ベルト装置１４と
が均等な押圧力で感光体ドラム１０に圧接され、感光体
ドラム１０の安定したバランスの良い回転が得られるよ
うに、γの値は、γ＝４５゜±２０゜、δの値は、δ＝
１０゜±２０゜、即ち転写域１４ｂの中心線が感光体ド
ラム１０の中心軸を通る垂直面Ｑ１−Ｏ−Ｑ２に対して
転写紙Ｐの搬送方向の下流側に配置される場合はδは１
０°以下、上流側に配置される場合はδは３０°以下の
値をとることが好ましい。

【００４７】上記の如く、カラー画像形成装置の円筒状
の像形成体に対して、像形成体に対し外側に配置された
複数の現像器とクリーニング装置と転写ベルト装置との
バランスの取れた押圧力による感光体ドラムの安定した
回転が得られ、良好な画像が維持される画像形成装置の
提供が可能となり、特に各色毎の均一な露光を必要とす
る重ね合わせトナー像の良好なカラー画像形成が可能と
なった。

【００４８】更に、感光体ドラム１０の左右に２組づつ
配置される上下の現像器を共通化して使えるように現像
器間の設定位置であるα１−α２、β１−β２をそれぞ
れ３０゜として現像スリーブ１３１の内部に設けられた
固定磁石１３２の現像器近傍のＮ，Ｓ磁極を３０°の等
角度配置、α１−α２、β１−β２をそれぞれ３６゜と
して現像器近傍のＮ，Ｓ磁極を３６°の等角度配置、α
１−α２、β１−β２をそれぞれ４５゜として現像器近
傍のＮ，Ｓ磁極を４５°の等角度配置、α１−α２、β
１−β２をそれぞれ６０゜として現像器近傍のＮ，Ｓ磁
極を６０°の等角度配置とすることが好ましい。

【００４９】

【発明の効果】請求項１または２によれば、転写紙の搬
送経路としての給紙搬送排紙経路が水平に形成されるこ
とにより転写紙へのトナー像の良好な転写がなされると
共に、転写紙Ｐのジャムの発生頻度が減少される。

【００５０】請求項３によれば、円筒状の像形成体に対
して、像形成体に対し外側に配置された複数の現像器と
クリーニング装置と転写ベルト装置とのバランスの取れ
た押圧力による感光体ドラムの安定した回転が得られ、
良好な画像が維持される画像形成装置の提供が可能とな
り、特に各色毎の均一な露光を必要とする重ね合わせト
ナー像の良好なカラー画像形成が可能となった。

【００５１】請求項４または５によれば、感光体ドラム
の左右に２組づつ配置される上下の現像器が共通化して
使えるようになる。

【００５２】請求項６によれば、全ての現像器の現像ス
リーブの移動方向を像形成体と同一方向とし現像性を改
良することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のカラー画像形成装置の断面構成図で
ある。

【図２】図１の左側に配置される現像器の断面構成を示
す図である。

【図３】図１の左側に配置される現像器の断面構成を示
す図である。

【図４】図１の要部を示す図である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １３ａ，１３ｂ 現像器 １４ 転写ベルト装置 １９ クリーニング装置 １９ａ クリーニングブレード １３１ 現像スリーブ １３４ａ，１３４ｂ スクレーパ １３５ａ，１３５ｂ 供給ローラ １３８ 突き当てコロ １３９ 搬送ローラ Ｐ 転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲浜▼田 州太 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 三浦 俊英 東京都小金井市緑町５丁目14番地14号

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の像形成体を有し、前記像形成体
   の外側に帯電手段と現像手段とを、内側に像露光手段
   を、それぞれ４組配設し、 前記現像手段は現像スリーブによりトナーを前記像形成
   体に供給するものであり、前記像形成体が、前記帯電手
   段によって帯電され、前記像露光手段によって像露光を
   され、前記現像手段による現像によってトナー像をその
   上に形成されることを順次繰り返すことにより、前記像
   形成体上に前記トナー像を重ね合わせて画像形成を行
   い、前記像形成体へ搬送される転写材に一括して転写す
   るカラー画像形成装置において、 前記像形成体の中心軸を通る垂直面に対して転写材の搬
   送方向の上流側と下流側とにそれぞれ２組づつの現像手
   段を上下に配設し、 前記像形成体の中心軸を通る垂直面と、前記下流側に配
   置される前記上下の現像手段に設けられた現像スリーブ
   の中心軸と像形成体との中心軸とを結ぶ平面との成す角
   度をそれぞれα２，α１、前記上流側に配置される前記
   上下の現像手段に設けられた現像スリーブの中心軸と像
   形成体との中心軸とを結ぶ平面との成す角度をそれぞれ
   β２，β１とするとき、α１＜β１、α２＜β２の関係
   を満たすことを特徴とするカラー画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記現像手段は二成分現像剤により前記
   像形成体上にトナー像を形成するものであり、前記下流
   側に配置される前記上下の現像手段には、前記像形成体
   の回転に対し同方向に回転される現像スリーブと、前記
   現像スリーブに二成分現像剤を供給する供給ローラと、
   前記現像スリーブ上より二成分現像剤を除去し前記供給
   ローラ上に落下させるスクレーパとが設けられ、 また、前記上流側に配置される前記上下の現像手段に
   は、前記像形成体の回転に対し同方向に回転される現像
   スリーブと、前記現像スリーブ上より二成分現像剤を除
   去するスクレーパと、前記スクレーパの下部に前記スク
   レーパにより掻き取られた前記二成分現像剤を前記現像
   スリーブから滞留なく搬送させる搬送ローラと、前記ス
   クレーパの上部に前記現像スリーブに二成分現像剤を供
   給する供給ローラとが設けられたことを特徴とする請求
   項１に記載のカラー画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記像形成体の外周に前記像形成体より
   前記トナー像を転写材に一括転写する転写手段と、前記
   像形成体の中心軸を通る垂直面に対して転写材の搬送方
   向の下流側に配置され、前記転写手段による転写後、前
   記像形成体に残留された残留トナーをクリーニングする
   クリーニング装置とを設け、前記像形成体の中心軸を通
   る垂直面と、前記垂直面に対して前記転写手段の転写域
   の中心線と前記像形成体との中心軸とを結ぶ平面との成
   す角度をδ、また前記垂直面に対して前記クリーニング
   装置に設けられたクリーニングブレードの前記像形成体
   との当接部と前記像形成体との中心軸とを結ぶ平面との
   成す角度をγとするとき、γ＝４５゜±２０゜、前記転
   写域の中心線が前記像形成体の中心軸を通る垂直面に対
   して転写材の搬送方向の下流側に配置される場合はδは
   １０°以下、上流側に配置される場合はδは３０°以下
   を満たすことを特徴とする請求項１に記載のカラー画像
   形成装置。
4. 【請求項４】 α１−α２の値が３０゜、３６゜、４５
   ゜または６０°であることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のカラー画像形成装置。
5. 【請求項５】 β１−β２の値が３０゜、３６゜、４５
   ゜または６０°であることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のカラー画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記４組の現像手段は、前記像形成体と
   同方向に回転される現像スリーブを有することを特徴と
   する請求項１〜５の何れか１項に記載のカラー画像形成
   装置。