JPH09305912A - 磁気ヘッド - Google Patents
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- JPH09305912A JPH09305912A JP8333932A JP33393296A JPH09305912A JP H09305912 A JPH09305912 A JP H09305912A JP 8333932 A JP8333932 A JP 8333932A JP 33393296 A JP33393296 A JP 33393296A JP H09305912 A JPH09305912 A JP H09305912A
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
- G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
- G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure
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- G11B5/193—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features the pole pieces being ferrite or other magnetic particles
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
- G11B33/08—Insulation or absorption of undesired vibrations or sounds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録・再生を行う際の電磁変換特性や耐摩耗
特性を損なうことなく、摺動ノイズ特性を大幅に向上さ
せることを可能とする。 【解決手段】 当り幅規制溝２１の深さＨを磁気記録媒
体摺動面ａにおける当り幅Ｗより小、ここでは２５μｍ
以上４５μｍ以下の所定値とする。または、当り幅規制
溝の深さＨを３７±１２μｍの所定値とし、磁気記録媒
体摺動面ａにおける当たり幅Ｗを５５±６μｍの所定値
とし、当り幅規制溝の角部のＲを１６μｍ以下の所定値
とする。
特性を損なうことなく、摺動ノイズ特性を大幅に向上さ
せることを可能とする。 【解決手段】 当り幅規制溝２１の深さＨを磁気記録媒
体摺動面ａにおける当り幅Ｗより小、ここでは２５μｍ
以上４５μｍ以下の所定値とする。または、当り幅規制
溝の深さＨを３７±１２μｍの所定値とし、磁気記録媒
体摺動面ａにおける当たり幅Ｗを５５±６μｍの所定値
とし、当り幅規制溝の角部のＲを１６μｍ以下の所定値
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の磁気コア半
体がギャップ膜を介して各々の突合せ面にて接合されて
磁気ギャップが形成されてなる磁気ヘッドに関する。
体がギャップ膜を介して各々の突合せ面にて接合されて
磁気ギャップが形成されてなる磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）
に設けられている磁気ヘッドは、回転ドラムの周面に設
けられて回転型磁気ヘッド装置とされ、磁気記録媒体で
ある磁気テープに磁気記録媒体摺動面が摺動することに
より映像や音声等の記録・再生を行うものである。
に設けられている磁気ヘッドは、回転ドラムの周面に設
けられて回転型磁気ヘッド装置とされ、磁気記録媒体で
ある磁気テープに磁気記録媒体摺動面が摺動することに
より映像や音声等の記録・再生を行うものである。
【０００３】近時では、ＶＴＲの小型軽量化及び高品質
化を図るための技術革新はめざましく、磁気記録媒体で
ある磁気テープの高記録密度化が一層進められている。
特に、保磁力（Ｈｃ）の大きい磁気テープにおける高い
Ｃ／Ｎを実現するために、各磁気コア半体の突合せ面に
高飽和磁束密度をもつ金属磁性膜が成膜されてなる、い
わゆるメタル・イン・ギャップの磁気ヘッド（ＭＩＧヘ
ッド）が実用化されている。
化を図るための技術革新はめざましく、磁気記録媒体で
ある磁気テープの高記録密度化が一層進められている。
特に、保磁力（Ｈｃ）の大きい磁気テープにおける高い
Ｃ／Ｎを実現するために、各磁気コア半体の突合せ面に
高飽和磁束密度をもつ金属磁性膜が成膜されてなる、い
わゆるメタル・イン・ギャップの磁気ヘッド（ＭＩＧヘ
ッド）が実用化されている。
【０００４】また、上記高記録密度化に伴い、トラック
幅やギャップ長等の狭小化が進行し、磁気テープの摺動
時における当該磁気テープと磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面との相対速度も大きくなっている。このため、上
記磁気ヘッドを構成する磁気コアの材料としては、優れ
た加工性と耐摩耗性が要求され、単結晶フェライトが広
く用いられている。
幅やギャップ長等の狭小化が進行し、磁気テープの摺動
時における当該磁気テープと磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面との相対速度も大きくなっている。このため、上
記磁気ヘッドを構成する磁気コアの材料としては、優れ
た加工性と耐摩耗性が要求され、単結晶フェライトが広
く用いられている。
【０００５】具体的に、磁気コアの材料として単結晶フ
ェライトが用いられたＭＩＧ型の磁気ヘッドは、図２１
に示すように、トラック幅規制溝１０３により形成され
た突合せ面に金属磁性膜が成膜されてなる一対の磁気コ
ア半体１０１，１０２がＳｉ０2 等の絶縁材料よりなる
ギャップ膜を介して突き合わせられ、溶融された融着ガ
ラスにより接合されて所定のアジマス角をもつ磁気ギャ
ップｇが形成されて構成されている。
ェライトが用いられたＭＩＧ型の磁気ヘッドは、図２１
に示すように、トラック幅規制溝１０３により形成され
た突合せ面に金属磁性膜が成膜されてなる一対の磁気コ
ア半体１０１，１０２がＳｉ０2 等の絶縁材料よりなる
ギャップ膜を介して突き合わせられ、溶融された融着ガ
ラスにより接合されて所定のアジマス角をもつ磁気ギャ
ップｇが形成されて構成されている。
【０００６】そして、巻線溝１０４及びガイド溝１０５
に銅線等の線材が巻回され図示しない磁気コイルが形成
されて上記磁気ヘッドが構成されている。
に銅線等の線材が巻回され図示しない磁気コイルが形成
されて上記磁気ヘッドが構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気コ
アの材料として単結晶フェライトが用いられた磁気ヘッ
ドには、以下に示すような問題がある。
アの材料として単結晶フェライトが用いられた磁気ヘッ
ドには、以下に示すような問題がある。
【０００８】磁気コアの材料として単結晶フェライトが
用いられた磁気ヘッドは、多結晶フェライトが用いられ
たものに比して出力特性や耐摩耗性、精密加工性等に優
れているが、摺動ノイズが大きくＣ／Ｎが劣化する。特
に、記録波長の短波長化に伴って使用周波数帯がより高
域へと拡がるために、ノイズレベルを低減させて高い出
力特性を確保することが益々厳しくなっている。
用いられた磁気ヘッドは、多結晶フェライトが用いられ
たものに比して出力特性や耐摩耗性、精密加工性等に優
れているが、摺動ノイズが大きくＣ／Ｎが劣化する。特
に、記録波長の短波長化に伴って使用周波数帯がより高
域へと拡がるために、ノイズレベルを低減させて高い出
力特性を確保することが益々厳しくなっている。
【０００９】そこで本発明は、上述の課題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、記録・再生
を行う際の電磁変換特性や耐摩耗特性を損なうことな
く、摺動ノイズ特性を大幅に向上させることを可能とす
る磁気ヘッドを提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、記録・再生
を行う際の電磁変換特性や耐摩耗特性を損なうことな
く、摺動ノイズ特性を大幅に向上させることを可能とす
る磁気ヘッドを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の対象とするもの
は、一対の磁気コア半体がギャップ膜を介して各突合せ
面にて接合されて磁気ギャップが形成されるとともに、
磁気記録媒体摺動面における磁気記録媒体との当り幅を
規定する当り幅規制溝が形成されてなる磁気ヘッドであ
り、主に上記磁気コア半体の各突合せ面に高飽和磁束密
度をもつ金属磁性膜が成膜されたメタル・イン・ギャッ
プ（ＭＩＧ）型の磁気ヘッドである。
は、一対の磁気コア半体がギャップ膜を介して各突合せ
面にて接合されて磁気ギャップが形成されるとともに、
磁気記録媒体摺動面における磁気記録媒体との当り幅を
規定する当り幅規制溝が形成されてなる磁気ヘッドであ
り、主に上記磁気コア半体の各突合せ面に高飽和磁束密
度をもつ金属磁性膜が成膜されたメタル・イン・ギャッ
プ（ＭＩＧ）型の磁気ヘッドである。
【００１１】ここで、各磁気コア半体は、単結晶フェラ
イトを材料とするものや、その磁気ギャップ近傍が単結
晶フェライトからなるとともに、その他の部分が多結晶
フェライトからなるものに主眼を置いている。
イトを材料とするものや、その磁気ギャップ近傍が単結
晶フェライトからなるとともに、その他の部分が多結晶
フェライトからなるものに主眼を置いている。
【００１２】本発明の磁気ヘッドは、上記当り幅規制溝
の深さが磁気記録媒体摺動面の当り幅より小となるよう
になされて構成される。
の深さが磁気記録媒体摺動面の当り幅より小となるよう
になされて構成される。
【００１３】ここで具体的には、磁気記録媒体摺動面の
当り幅が５５±６μｍの値とされ、当り幅規制溝の深さ
が３７±１２μｍとされ、当り幅規制溝の角部のＲが１
６μｍ以下とされるように形成されることが好適であ
る。
当り幅が５５±６μｍの値とされ、当り幅規制溝の深さ
が３７±１２μｍとされ、当り幅規制溝の角部のＲが１
６μｍ以下とされるように形成されることが好適であ
る。
【００１４】また、具体的には、上記当り幅規制溝をそ
の深さが２５μｍ以上４５μｍ以下の値となるように形
成することも好適である。
の深さが２５μｍ以上４５μｍ以下の値となるように形
成することも好適である。
【００１５】さらに、磁気記録媒体摺動面を、その磁気
記録媒体の入端側をテーパ加工面とするとともに、出端
側を除去した形状に形成することも好適である。
記録媒体の入端側をテーパ加工面とするとともに、出端
側を除去した形状に形成することも好適である。
【００１６】さらにまた、磁気記録媒体摺動面の当り幅
及び当り幅規制溝の深さを全体的に略々一定となるよう
に、磁気記録媒体の摺動方向の曲率に略々沿うように当
り幅規制溝を形成することも好適である。
及び当り幅規制溝の深さを全体的に略々一定となるよう
に、磁気記録媒体の摺動方向の曲率に略々沿うように当
り幅規制溝を形成することも好適である。
【００１７】ここで、磁気ヘッドの摺動ノイズを低減さ
せるにあたり、この摺動ノイズの発生メカニズムが、磁
気記録媒体と磁気ヘッドが摺動することにより発生する
振動が逆磁歪現象によって磁化に変換され、この磁化が
磁気ヘッドの磁気コイルから検出されるものであると考
えられる。
せるにあたり、この摺動ノイズの発生メカニズムが、磁
気記録媒体と磁気ヘッドが摺動することにより発生する
振動が逆磁歪現象によって磁化に変換され、この磁化が
磁気ヘッドの磁気コイルから検出されるものであると考
えられる。
【００１８】そこで本発明者等は、磁気ヘッドの構成部
材のなかで、磁気記録媒体との摺動によって最も振動し
やすく、且つ電磁変換特性に影響を及ぼす可能性の高い
領域を見つけ出し、その領域を振動し難い構造に改善す
ることにより、摺動ノイズを低減させることを図った。
材のなかで、磁気記録媒体との摺動によって最も振動し
やすく、且つ電磁変換特性に影響を及ぼす可能性の高い
領域を見つけ出し、その領域を振動し難い構造に改善す
ることにより、摺動ノイズを低減させることを図った。
【００１９】それに加えて、上記領域が振動する場合に
は、振動体の寸法比に応じた共振現象が起こり、その共
振周波数に対応した摺動ノイズが発生していると考えら
れるため、逆に共振に支配的な寸法を見つけ出し、その
寸法比を変えることで共振周波数を使用周波数帯から除
外することも図った。
は、振動体の寸法比に応じた共振現象が起こり、その共
振周波数に対応した摺動ノイズが発生していると考えら
れるため、逆に共振に支配的な寸法を見つけ出し、その
寸法比を変えることで共振周波数を使用周波数帯から除
外することも図った。
【００２０】すなわち、磁気ヘッドにおいて、磁気記録
媒体との摺動によって最も振動しやすく、且つ電磁変換
特性に影響を及ぼす可能性の高い領域とは、磁気記録媒
体摺動面における当り幅と当該当り幅を規定する当り幅
規制溝とにより囲まれた領域である。この領域の高さ、
則ち当り幅規制溝の深さを当り幅より小とすることによ
り、この領域の剛性が高まり共振し難くなる。さらに、
磁気ヘッドにおいて、好ましくは、磁気記録媒体摺動面
の当り幅を５５±６μｍの値とし、当り幅規制溝の深さ
を３７±１２μｍとし、当り幅規制溝の角部のＲを１６
μｍ以下することによって、さらに共振し難くなる。し
たがって、磁気記録媒体の摺動に伴う振動が抑制されて
摺動ノイズの発生が低減することになる。さらに、好ま
しくは、当り幅規制溝の深さを（３５±１０）μｍの範
囲内の値とすることにより、さらに共振し難くなる。
媒体との摺動によって最も振動しやすく、且つ電磁変換
特性に影響を及ぼす可能性の高い領域とは、磁気記録媒
体摺動面における当り幅と当該当り幅を規定する当り幅
規制溝とにより囲まれた領域である。この領域の高さ、
則ち当り幅規制溝の深さを当り幅より小とすることによ
り、この領域の剛性が高まり共振し難くなる。さらに、
磁気ヘッドにおいて、好ましくは、磁気記録媒体摺動面
の当り幅を５５±６μｍの値とし、当り幅規制溝の深さ
を３７±１２μｍとし、当り幅規制溝の角部のＲを１６
μｍ以下することによって、さらに共振し難くなる。し
たがって、磁気記録媒体の摺動に伴う振動が抑制されて
摺動ノイズの発生が低減することになる。さらに、好ま
しくは、当り幅規制溝の深さを（３５±１０）μｍの範
囲内の値とすることにより、さらに共振し難くなる。
【００２１】さらに、上記領域が共振する場合でも、当
り幅規制溝の深さが当り幅より小とされているために、
共振周波数が高域にシフトし、磁気記録媒体の使用周波
数帯から当該共振周波数が除外されることになる。
り幅規制溝の深さが当り幅より小とされているために、
共振周波数が高域にシフトし、磁気記録媒体の使用周波
数帯から当該共振周波数が除外されることになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気ヘッドの
具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に
説明する。
具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に
説明する。
【００２３】本実施の形態の磁気ヘッドは、各磁気コア
半体の突合せ面にそれぞれ軟磁性金属材料からなる金属
磁性膜が成膜されてなる、いわゆるメタル・イン・ギャ
ップ（ＭＩＧ）型のものである。
半体の突合せ面にそれぞれ軟磁性金属材料からなる金属
磁性膜が成膜されてなる、いわゆるメタル・イン・ギャ
ップ（ＭＩＧ）型のものである。
【００２４】この磁気ヘッドは、図１乃至図３に示すよ
うに、磁気記録媒体摺動面ａに磁気ギャップｇが形成さ
れてなるものであり、所定の基板上上に接着固定されて
構成されている。そして、この磁気ヘッドが図示しない
回転ドラムの周面上に配設されて記録・再生が行われる
ことになる。
うに、磁気記録媒体摺動面ａに磁気ギャップｇが形成さ
れてなるものであり、所定の基板上上に接着固定されて
構成されている。そして、この磁気ヘッドが図示しない
回転ドラムの周面上に配設されて記録・再生が行われる
ことになる。
【００２５】上記磁気ヘッドは、単結晶フェライトより
なる一対の磁気コア半体１１，１２のトラック幅規制溝
１３が形成された各一主面に軟磁性金属材料からなる金
属磁性膜１４及びギャップ膜１５が順次成膜され、これ
ら各磁気コア半体１１，１２が上記各主面にて突き合わ
されて、磁気記録媒体摺動面ａにおいて所定のアジマス
角をもつ磁気ギャップｇが形成されて構成されている。
なる一対の磁気コア半体１１，１２のトラック幅規制溝
１３が形成された各一主面に軟磁性金属材料からなる金
属磁性膜１４及びギャップ膜１５が順次成膜され、これ
ら各磁気コア半体１１，１２が上記各主面にて突き合わ
されて、磁気記録媒体摺動面ａにおいて所定のアジマス
角をもつ磁気ギャップｇが形成されて構成されている。
【００２６】この場合、磁気コア半体１１，１２を、そ
の磁気ギャップｇの近傍の材料として単結晶フェライト
を用いるとともに、その他の部分の材料として多結晶フ
ェライトを用いて構成してもよい。
の磁気ギャップｇの近傍の材料として単結晶フェライト
を用いるとともに、その他の部分の材料として多結晶フ
ェライトを用いて構成してもよい。
【００２７】ここで、上記磁気ヘッドにおいては、磁気
記録媒体摺動面ａにおける磁気テープとの当り幅Ｗを規
定する当り幅規制溝２１が磁気記録媒体摺動面ａの両側
部にそれぞれ形成されており、当該当り幅規制溝２１の
深さＨが磁気記録媒体摺動面ａにおける当り幅Ｗより
小、ここでは２５μｍ以上４５μｍ以下の所定値とされ
ている。
記録媒体摺動面ａにおける磁気テープとの当り幅Ｗを規
定する当り幅規制溝２１が磁気記録媒体摺動面ａの両側
部にそれぞれ形成されており、当該当り幅規制溝２１の
深さＨが磁気記録媒体摺動面ａにおける当り幅Ｗより
小、ここでは２５μｍ以上４５μｍ以下の所定値とされ
ている。
【００２８】さらに、上記磁気ヘッドにおいては、磁気
記録媒体摺動面ａが、磁気テープ走行時における当該磁
気テープの入端側ｍにテーパ加工が施されてテーパ加工
面２２が形成されるとともに、磁気テープの出端側ｎが
除去されて切欠部２３が形成されている。
記録媒体摺動面ａが、磁気テープ走行時における当該磁
気テープの入端側ｍにテーパ加工が施されてテーパ加工
面２２が形成されるとともに、磁気テープの出端側ｎが
除去されて切欠部２３が形成されている。
【００２９】これら磁気コア半体１１，１２が突き合わ
された際に、図示しないガラス溝に融着用のガラス材が
挿入されて高温にて溶融され、これら磁気コア半体１
１，１２が接合されている。
された際に、図示しないガラス溝に融着用のガラス材が
挿入されて高温にて溶融され、これら磁気コア半体１
１，１２が接合されている。
【００３０】ここで、上記磁気コア半体１１，１２に
は、コイルを巻回するための巻線溝１６及びガイド溝１
７が形成されている。そして、これら磁気コア半体１
１，１２が接合されることにより各巻線溝１６が対向し
て巻線窓１８が形成され、これら巻線窓１８及び各ガイ
ド溝１７に図示しない巻線が施されて上記磁気ヘッドが
構成される。
は、コイルを巻回するための巻線溝１６及びガイド溝１
７が形成されている。そして、これら磁気コア半体１
１，１２が接合されることにより各巻線溝１６が対向し
て巻線窓１８が形成され、これら巻線窓１８及び各ガイ
ド溝１７に図示しない巻線が施されて上記磁気ヘッドが
構成される。
【００３１】ここで、磁気ヘッドの摺動ノイズを低減さ
せるにあたり、この摺動ノイズの発生メカニズムが、磁
気テープと磁気ヘッドが摺動することにより発生する振
動が逆磁歪現象によって磁化に変換され、この磁化が磁
気ヘッドの磁気コイルから検出されるものであると考え
られる。
せるにあたり、この摺動ノイズの発生メカニズムが、磁
気テープと磁気ヘッドが摺動することにより発生する振
動が逆磁歪現象によって磁化に変換され、この磁化が磁
気ヘッドの磁気コイルから検出されるものであると考え
られる。
【００３２】そこで本実施の形態においては、磁気ヘッ
ドの構成部材のなかで、磁気テープとの摺動によって最
も振動しやすく、且つ電磁変換特性に影響を及ぼす可能
性の高い領域を見つけ出し、その領域を振動し難い構造
に改善することにより、摺動ノイズを低減させることを
図った。
ドの構成部材のなかで、磁気テープとの摺動によって最
も振動しやすく、且つ電磁変換特性に影響を及ぼす可能
性の高い領域を見つけ出し、その領域を振動し難い構造
に改善することにより、摺動ノイズを低減させることを
図った。
【００３３】それに加えて、上記領域が振動する場合に
は、振動体の寸法比に応じた共振現象が起こり、その共
振周波数に対応した摺動ノイズが発生していると考えら
れるため、逆に共振に支配的な寸法を見つけ出し、その
寸法比を変えることで共振周波数を使用周波数帯から除
外することも図った。
は、振動体の寸法比に応じた共振現象が起こり、その共
振周波数に対応した摺動ノイズが発生していると考えら
れるため、逆に共振に支配的な寸法を見つけ出し、その
寸法比を変えることで共振周波数を使用周波数帯から除
外することも図った。
【００３４】すなわち、上記磁気ヘッドにおいて、磁気
テープとの摺動によって最も振動しやすく、且つ電磁変
換特性に影響を及ぼす可能性の高い領域とは、磁気記録
媒体摺動面ａにおける当り幅Ｗと当該当り幅Ｗを規定す
る当り幅規制溝２１とにより囲まれた領域Ｅである。こ
の領域Ｅの高さ、則ち当り幅規制溝２１の深さＨを当り
幅Ｗより小、具体的には（３５±１０）μｍの範囲内の
値とすることにより、当該領域Ｅの剛性が高まり共振し
難くなる。したがって、磁気テープの摺動に伴う振動が
抑制されて摺動ノイズの発生が低減する。
テープとの摺動によって最も振動しやすく、且つ電磁変
換特性に影響を及ぼす可能性の高い領域とは、磁気記録
媒体摺動面ａにおける当り幅Ｗと当該当り幅Ｗを規定す
る当り幅規制溝２１とにより囲まれた領域Ｅである。こ
の領域Ｅの高さ、則ち当り幅規制溝２１の深さＨを当り
幅Ｗより小、具体的には（３５±１０）μｍの範囲内の
値とすることにより、当該領域Ｅの剛性が高まり共振し
難くなる。したがって、磁気テープの摺動に伴う振動が
抑制されて摺動ノイズの発生が低減する。
【００３５】さらに、上記領域Ｅが共振する場合でも、
当り幅規制溝２１の深さＨが当り幅Ｗより小とされてい
るために、共振周波数が高域にシフトし、磁気テープの
使用周波数帯から当該共振周波数が除外されることにな
る。
当り幅規制溝２１の深さＨが当り幅Ｗより小とされてい
るために、共振周波数が高域にシフトし、磁気テープの
使用周波数帯から当該共振周波数が除外されることにな
る。
【００３６】また、上記磁気ヘッドにおいては、各磁気
コア半体１１，１２の材料として、特に磁気ギャップｇ
の近傍を構成する材料として単結晶フェライトが用いら
れているために、上述のように摺動ノイズを低減させる
ことが可能となるに加えて、出力特性や耐摩耗性、精密
加工性等も向上させることができる。
コア半体１１，１２の材料として、特に磁気ギャップｇ
の近傍を構成する材料として単結晶フェライトが用いら
れているために、上述のように摺動ノイズを低減させる
ことが可能となるに加えて、出力特性や耐摩耗性、精密
加工性等も向上させることができる。
【００３７】さらに、磁気記録媒体摺動面ａの入端側ｍ
がテーパ加工面２２とされるとともに、出端側ｎが切欠
部２３とされているために、磁気記録媒体摺動面ａの形
状が磁気テープとの摺動に起因して摩耗しても磁気テー
プとの所定の当り長を確保しつつ当り幅Ｗの長大化を回
避することが可能となる。
がテーパ加工面２２とされるとともに、出端側ｎが切欠
部２３とされているために、磁気記録媒体摺動面ａの形
状が磁気テープとの摺動に起因して摩耗しても磁気テー
プとの所定の当り長を確保しつつ当り幅Ｗの長大化を回
避することが可能となる。
【００３８】以下、上記磁気ヘッドの製造方法について
説明する。
説明する。
【００３９】上記磁気ヘッドを作製するに際しては、平
面研削盤等を用いてＭｎ−Ｚｎ等よりなるフェライト基
板の平面出しを行う。
面研削盤等を用いてＭｎ−Ｚｎ等よりなるフェライト基
板の平面出しを行う。
【００４０】ここでは、所定の面方位を有する単結晶基
板を用いたが、他の面方位の単結晶基板や多結晶基板或
は単結晶フェライトと多結晶フェライトとの接合基板を
用いてもよい。
板を用いたが、他の面方位の単結晶基板や多結晶基板或
は単結晶フェライトと多結晶フェライトとの接合基板を
用いてもよい。
【００４１】続いて、上記フェライト基板の一主面に巻
線溝及びガラス溝をスライサー等を用いて形成した後
に、これら巻線溝及びガラス溝と略々直交する方向に複
数の帯状のトラック幅規制溝を切削或は研削により形成
する。
線溝及びガラス溝をスライサー等を用いて形成した後
に、これら巻線溝及びガラス溝と略々直交する方向に複
数の帯状のトラック幅規制溝を切削或は研削により形成
する。
【００４２】次いで、上記フェライト基板の一主面にポ
リッシング等の鏡面加工を施す。その後、上記フェライ
ト基板をその中心部にて切断し、一対の磁気コア半体ブ
ロックを作製する。ここで、一方のコア半体ブロックは
巻線溝及びガラス溝を有しており、他方の磁気コア半体
ブロックはこれらの溝を有しない。
リッシング等の鏡面加工を施す。その後、上記フェライ
ト基板をその中心部にて切断し、一対の磁気コア半体ブ
ロックを作製する。ここで、一方のコア半体ブロックは
巻線溝及びガラス溝を有しており、他方の磁気コア半体
ブロックはこれらの溝を有しない。
【００４３】次いで、各磁気コア半体ブロックの突合せ
面となる各一主面上にＦｅ−Ｒｕ−Ｇａ−Ｓｉ（ＳＭ
Ｘ）等の軟磁性金属材料からなる金属磁性膜１４を膜厚
数μｍに当該一主面全体に均一にスパッタ成膜する。
面となる各一主面上にＦｅ−Ｒｕ−Ｇａ−Ｓｉ（ＳＭ
Ｘ）等の軟磁性金属材料からなる金属磁性膜１４を膜厚
数μｍに当該一主面全体に均一にスパッタ成膜する。
【００４４】ここでは、金属磁性膜１４の材料としてＳ
ＭＸを用いたが、その代わりにセンダスト，センダスト
＋０，センダスト＋Ｎ，ＳＭＸ＋０，ＳＭＸ＋Ｎ等の結
晶質磁性膜或はＦｅ系微結晶膜，Ｃｏ系微結晶膜等を用
いてもよい。また、フェライト基板２１と金属磁性膜１
４との密着性向上のために、ＳｉＯ2 やＴａ2 Ｏ5 等の
酸化物やＳｉ3 Ｎ4 等の窒化物、或はＣｒ，Ａｌ，Ｓ
ｉ，Ｐｔ等の金属及びこれらの合金、並びにそれらを組
み合わせた材料を用いてフェライト基板の一主面上に下
地膜を成膜することが好ましい。本実施の形態において
は、ＳｉＯ2 よりなる下地膜を膜厚５ｎｍに成膜した。
ＭＸを用いたが、その代わりにセンダスト，センダスト
＋０，センダスト＋Ｎ，ＳＭＸ＋０，ＳＭＸ＋Ｎ等の結
晶質磁性膜或はＦｅ系微結晶膜，Ｃｏ系微結晶膜等を用
いてもよい。また、フェライト基板２１と金属磁性膜１
４との密着性向上のために、ＳｉＯ2 やＴａ2 Ｏ5 等の
酸化物やＳｉ3 Ｎ4 等の窒化物、或はＣｒ，Ａｌ，Ｓ
ｉ，Ｐｔ等の金属及びこれらの合金、並びにそれらを組
み合わせた材料を用いてフェライト基板の一主面上に下
地膜を成膜することが好ましい。本実施の形態において
は、ＳｉＯ2 よりなる下地膜を膜厚５ｎｍに成膜した。
【００４５】さらに、上記金属磁性膜１４上にＳｉＯ2
よりなる単層のギャップ膜１７をスパッタ成膜する。な
お、このギャップ膜１７の材料としては、融着ガラスと
の反応を防止するために上層にＣｒ膜等を積層する２層
構造或は多層構造としてもよい。
よりなる単層のギャップ膜１７をスパッタ成膜する。な
お、このギャップ膜１７の材料としては、融着ガラスと
の反応を防止するために上層にＣｒ膜等を積層する２層
構造或は多層構造としてもよい。
【００４６】続いて、各突合せ面が相対向するように当
該各磁気コア半体ブロックを突き合わせ圧着させながら
５００〜７００℃に加熱し、低融点のガラス材を用いて
両者を接合して磁気コアブロックを作製する。
該各磁気コア半体ブロックを突き合わせ圧着させながら
５００〜７００℃に加熱し、低融点のガラス材を用いて
両者を接合して磁気コアブロックを作製する。
【００４７】続いて、この磁気コアブロックの磁気ギャ
ップｇが形成されてなる一主面に円筒研削を施して磁気
記録媒体摺動面ａを形成し、巻線用のガイド溝加工を施
す。
ップｇが形成されてなる一主面に円筒研削を施して磁気
記録媒体摺動面ａを形成し、巻線用のガイド溝加工を施
す。
【００４８】この磁気記録媒体摺動面ａに対する当り幅
Ｗを確保するための当り幅加工を施して当り幅規制溝２
１を形成する。このとき、当該当り幅規制溝２１をその
当り幅Ｗが５６μｍ、深さＨが２５μｍ以上４５μｍの
所定値となるように形成する。
Ｗを確保するための当り幅加工を施して当り幅規制溝２
１を形成する。このとき、当該当り幅規制溝２１をその
当り幅Ｗが５６μｍ、深さＨが２５μｍ以上４５μｍの
所定値となるように形成する。
【００４９】続いて、この磁気コアブロックに所定のア
ジマス角をもって切断加工を施してそれぞれ磁気ギャッ
プｇをもつ各ヘッドチップを作製する。
ジマス角をもって切断加工を施してそれぞれ磁気ギャッ
プｇをもつ各ヘッドチップを作製する。
【００５０】その後、上記各ヘッドチップの磁気記録媒
体摺動面ａについて、磁気テープの走行時における当該
磁気テープの入端側にテーパ加工を施してテーパ加工面
２２とするとともに、出端側を除去して切欠部２３とす
る。これらの加工は、磁気記録媒体摺動面ａの最大摩耗
量（ここではデプス長Ｄ）を見込んで行うものであり、
磁気テープとの接触による当り幅Ｗの長大化が防止され
ることになる。
体摺動面ａについて、磁気テープの走行時における当該
磁気テープの入端側にテーパ加工を施してテーパ加工面
２２とするとともに、出端側を除去して切欠部２３とす
る。これらの加工は、磁気記録媒体摺動面ａの最大摩耗
量（ここではデプス長Ｄ）を見込んで行うものであり、
磁気テープとの接触による当り幅Ｗの長大化が防止され
ることになる。
【００５１】続いて、各ヘッドチップの磁気記録媒体摺
動面ａに対して、その長手方向及び当該長手方向に略々
直交する当り幅方向に円筒研削を施して所定の曲率を持
つ曲面に形成する。
動面ａに対して、その長手方向及び当該長手方向に略々
直交する当り幅方向に円筒研削を施して所定の曲率を持
つ曲面に形成する。
【００５２】そして、上記各ヘッドチップに巻線等の後
処理を施すことにより上記磁気ヘッドが完成する。
処理を施すことにより上記磁気ヘッドが完成する。
【００５３】ここで、本実施の形態に係る磁気ヘッドの
変形例について説明する。この変形例の磁気ヘッドは、
本実施の形態に係る磁気ヘッドと略々同様の構成を有す
るが、その磁気記録媒体摺動面の形状が異なる点で相違
する。本実施の形態に係る磁気ヘッドと同一の部材等に
ついては同符号を記して説明を省略する。
変形例について説明する。この変形例の磁気ヘッドは、
本実施の形態に係る磁気ヘッドと略々同様の構成を有す
るが、その磁気記録媒体摺動面の形状が異なる点で相違
する。本実施の形態に係る磁気ヘッドと同一の部材等に
ついては同符号を記して説明を省略する。
【００５４】この変形例の磁気ヘッドにおいては、当該
当り幅規制溝３１の深さＨが磁気記録媒体摺動面ａにお
ける当り幅Ｗより小、ここでは２５μｍ以上４５μｍ以
下の所定値とされるとともに、図４乃至図６に示すよう
に、当り幅Ｗ及び当り幅規制溝３１の深さＨが全体的に
略々一定となるように、磁気テープの摺動方向の曲率に
略々沿うように当り幅規制溝３１が形成されている。
当り幅規制溝３１の深さＨが磁気記録媒体摺動面ａにお
ける当り幅Ｗより小、ここでは２５μｍ以上４５μｍ以
下の所定値とされるとともに、図４乃至図６に示すよう
に、当り幅Ｗ及び当り幅規制溝３１の深さＨが全体的に
略々一定となるように、磁気テープの摺動方向の曲率に
略々沿うように当り幅規制溝３１が形成されている。
【００５５】この磁気ヘッドも、本実施の形態に係る磁
気ヘッドと同様に、上記高さＨが（３５±１０）μｍの
範囲内の値とされており、当該領域Ｅの剛性が高まり共
振し難くなる。したがって、磁気テープの摺動に伴う振
動が抑制されて摺動ノイズの発生が低減する。
気ヘッドと同様に、上記高さＨが（３５±１０）μｍの
範囲内の値とされており、当該領域Ｅの剛性が高まり共
振し難くなる。したがって、磁気テープの摺動に伴う振
動が抑制されて摺動ノイズの発生が低減する。
【００５６】さらに、上記領域Ｅが共振する場合でも、
当り幅規制溝３１の深さＨが当り幅Ｗより小とされてい
るために、共振周波数が高域にシフトし、磁気テープの
使用周波数帯から当該共振周波数が除外されることにな
る。
当り幅規制溝３１の深さＨが当り幅Ｗより小とされてい
るために、共振周波数が高域にシフトし、磁気テープの
使用周波数帯から当該共振周波数が除外されることにな
る。
【００５７】また、上記磁気ヘッドにおいては、各磁気
コア半体１１，１２の材料として、特に磁気ギャップｇ
の近傍を構成する材料として単結晶フェライトが用いら
れているために、上述のように摺動ノイズを低減させる
ことが可能となるに加えて、出力特性や耐摩耗性、精密
加工性等も向上させることができる。
コア半体１１，１２の材料として、特に磁気ギャップｇ
の近傍を構成する材料として単結晶フェライトが用いら
れているために、上述のように摺動ノイズを低減させる
ことが可能となるに加えて、出力特性や耐摩耗性、精密
加工性等も向上させることができる。
【００５８】さらに、磁気テープの摺動方向の曲率に略
々沿うように当り幅規制溝３１が形成されているため
に、磁気記録媒体摺動面ａの形状が磁気テープとの摺動
に起因して摩耗しても磁気テープとの所定の当り長を確
保しつつ当り幅Ｗの長大化を回避することが可能とな
る。
々沿うように当り幅規制溝３１が形成されているため
に、磁気記録媒体摺動面ａの形状が磁気テープとの摺動
に起因して摩耗しても磁気テープとの所定の当り長を確
保しつつ当り幅Ｗの長大化を回避することが可能とな
る。
【００５９】ここで、本実施の形態に係る磁気ヘッド
（変形例を含む）を用いたいくつかの実験例について説
明する。
（変形例を含む）を用いたいくつかの実験例について説
明する。
【００６０】（実験１）先ず、実験１として、本実施の
形態に係る磁気ヘッドについて、当り幅規制溝２１の深
さＨが３５±１０μｍの範囲内の各値とされたサンプル
１〜４と、上記範囲外の各値とされた比較例のサンプル
５，６とを用いて、無記録状態の磁気テープを走行させ
た際の摺動ノイズ・スペクトラムについて調べた。
形態に係る磁気ヘッドについて、当り幅規制溝２１の深
さＨが３５±１０μｍの範囲内の各値とされたサンプル
１〜４と、上記範囲外の各値とされた比較例のサンプル
５，６とを用いて、無記録状態の磁気テープを走行させ
た際の摺動ノイズ・スペクトラムについて調べた。
【００６１】ここで、サンプル１〜４については、上記
深さがこの順に２５μｍ，３５μｍ，４５μｍ，５５μ
ｍとし、サンプル５，６については、上記深さがこの順
に６５μｍ，１３５μｍとした。
深さがこの順に２５μｍ，３５μｍ，４５μｍ，５５μ
ｍとし、サンプル５，６については、上記深さがこの順
に６５μｍ，１３５μｍとした。
【００６２】また、上記各サンプルのアジマス角は全て
１０゜とし、摺動時における磁気テープとの相対速度を
３．８ｍ／ｓに設定した。さらに、回転ドラムにおける
角サンプルの突き出し量を１８．５±０．５μｍ、磁気
記録媒体摺動面の曲率半径を６．５ｍｍとした。
１０゜とし、摺動時における磁気テープとの相対速度を
３．８ｍ／ｓに設定した。さらに、回転ドラムにおける
角サンプルの突き出し量を１８．５±０．５μｍ、磁気
記録媒体摺動面の曲率半径を６．５ｍｍとした。
【００６３】この実験１の結果を、サンプル１〜６につ
いて順に図７〜図１２にそれぞれ示す。ここで、これら
の特性図においては、摺動ノイズＮにアンプノイズＡが
重畳されている。
いて順に図７〜図１２にそれぞれ示す。ここで、これら
の特性図においては、摺動ノイズＮにアンプノイズＡが
重畳されている。
【００６４】このように、サンプル５，６については、
ノイズレベルが大きく、使用周波数帯域（１０ＭＨｚ以
下、１０ＭＨｚの位置を図中破線Ｌで示す。）内におけ
る急峻なノイズ・スペクトラムが目立つ。それに対し
て、サンプル１〜４については、ノイズレベルが小さ
く、使用周波数帯域内におけるノイズは殆ど無視し得る
レベルまで減少している。
ノイズレベルが大きく、使用周波数帯域（１０ＭＨｚ以
下、１０ＭＨｚの位置を図中破線Ｌで示す。）内におけ
る急峻なノイズ・スペクトラムが目立つ。それに対し
て、サンプル１〜４については、ノイズレベルが小さ
く、使用周波数帯域内におけるノイズは殆ど無視し得る
レベルまで減少している。
【００６５】（実験２）続いて、実験２について説明す
る。ここでは、本実施の形態及びその変形例の磁気ヘッ
ドを用いて、比較例の磁気ヘッドとの比較に基づいて、
磁気記録媒体摺動面の摩耗変化について調べた。
る。ここでは、本実施の形態及びその変形例の磁気ヘッ
ドを用いて、比較例の磁気ヘッドとの比較に基づいて、
磁気記録媒体摺動面の摩耗変化について調べた。
【００６６】この実験２においては、本実施の形態の磁
気ヘッドをサンプル１１、上記変形例の磁気ヘッドをサ
ンプル１２、サンプル１１と同様の構成を有するがその
磁気記録媒体摺動面の入端部及び出端部で上記深さＨの
小さい磁気ヘッドをサンプル１３とした。そして、磁気
テープの代わりに所定のラッピングテープを用いて３分
間ずつ各磁気記録媒体摺動面に摺動させた。
気ヘッドをサンプル１１、上記変形例の磁気ヘッドをサ
ンプル１２、サンプル１１と同様の構成を有するがその
磁気記録媒体摺動面の入端部及び出端部で上記深さＨの
小さい磁気ヘッドをサンプル１３とした。そして、磁気
テープの代わりに所定のラッピングテープを用いて３分
間ずつ各磁気記録媒体摺動面に摺動させた。
【００６７】この実験２の結果としては、摺動後もサン
プル１１，１２については磁気記録媒体摺動面ａの当り
幅Ｗに変化は無かったが、サンプル１３については、図
１３に示すように、摺動後に摩耗によりその入端部４１
及び出端部４２で当り幅Ｗが拡大した。
プル１１，１２については磁気記録媒体摺動面ａの当り
幅Ｗに変化は無かったが、サンプル１３については、図
１３に示すように、摺動後に摩耗によりその入端部４１
及び出端部４２で当り幅Ｗが拡大した。
【００６８】これらの実験から分かるように、本実施の
形態及びその変形例の磁気ヘッドによれば、優れた摩耗
特性を維持しつつ、低ノイズを実現することができる。
形態及びその変形例の磁気ヘッドによれば、優れた摩耗
特性を維持しつつ、低ノイズを実現することができる。
【００６９】一方、本発明に係る磁気ヘッドは、上述し
た実施の形態に示したものに限定されるものではなく、
以下に記す第２の実施の形態に示す磁気ヘッドであって
も良い。なお、以下の第２の実施の形態に係る磁気ヘッ
ドの説明において、上述した実施の形態に係る磁気ヘッ
ドと同一の部材に関しては、同一の符号を付することに
よりその構成及び動作の詳細な説明は省略する。
た実施の形態に示したものに限定されるものではなく、
以下に記す第２の実施の形態に示す磁気ヘッドであって
も良い。なお、以下の第２の実施の形態に係る磁気ヘッ
ドの説明において、上述した実施の形態に係る磁気ヘッ
ドと同一の部材に関しては、同一の符号を付することに
よりその構成及び動作の詳細な説明は省略する。
【００７０】この第２の実施の形態に係る磁気ヘッド
は、図１４乃至図１６に示すように、上述した実施の形
態に係る磁気ヘッドと略々同一の構成を有するが、当り
幅規制溝の形状が異なる点で相違する。この第２の実施
の形態に係る磁気ヘッドでは、磁気記録媒体摺動面ａの
当り幅Ｗが５５±６μｍの所定値とされるとともに、当
り幅規制溝５１の深さＨが３７±１２μｍの所定値とさ
れるように当り幅規制溝５１が形成されている。上記磁
気ヘッドにおいては、この当り幅規制溝５１は、その角
部５１ａのＲが１６μｍ以下の所定値となるように形成
されている。この磁気ヘッドは、デプス長が１５μｍ以
上の所定値となるように構成されている。
は、図１４乃至図１６に示すように、上述した実施の形
態に係る磁気ヘッドと略々同一の構成を有するが、当り
幅規制溝の形状が異なる点で相違する。この第２の実施
の形態に係る磁気ヘッドでは、磁気記録媒体摺動面ａの
当り幅Ｗが５５±６μｍの所定値とされるとともに、当
り幅規制溝５１の深さＨが３７±１２μｍの所定値とさ
れるように当り幅規制溝５１が形成されている。上記磁
気ヘッドにおいては、この当り幅規制溝５１は、その角
部５１ａのＲが１６μｍ以下の所定値となるように形成
されている。この磁気ヘッドは、デプス長が１５μｍ以
上の所定値となるように構成されている。
【００７１】また、この磁気ヘッドでは、磁気記録媒体
摺動面ａが（１１０）結晶面であり、主磁路形成面１１
ａ、１２ａが（１１０）結晶面であり、突合せ面が（１
００）結晶面であるように構成されている。
摺動面ａが（１１０）結晶面であり、主磁路形成面１１
ａ、１２ａが（１１０）結晶面であり、突合せ面が（１
００）結晶面であるように構成されている。
【００７２】このように構成された第２の実施の形態に
係る磁気ヘッドにおいて、磁気テープとの摺動によって
最も振動しやすく、且つ電磁変換特性に影響を及ぼす可
能性の高い領域とは、磁気記録媒体摺動面ａにおける当
り幅Ｗと当該当り幅Ｗを規定する当り幅規制溝５１とに
より囲まれた領域Ｅである。この領域Ｅの高さ、則ち、
当り幅規制溝５１の深さＨを３７±１２μｍの所定値と
し、当り幅Ｗを５５±６μｍの所定値とし、当り幅規制
溝５１の角部５１ａのＲを１６μｍ以下の所定値とする
ことにより、当該領域Ｅの剛性が高まり共振し難くな
る。したがって、磁気テープの摺動に伴う振動が抑制さ
れて摺動ノイズの発生が低減する。また、上記領域Ｅが
共振する場合でも、当り幅規制溝５１の深さＨが当り幅
Ｗより小とされているために、共振周波数が高域にシフ
トし、磁気テープの使用周波数帯から当該共振周波数が
除外されることになる。
係る磁気ヘッドにおいて、磁気テープとの摺動によって
最も振動しやすく、且つ電磁変換特性に影響を及ぼす可
能性の高い領域とは、磁気記録媒体摺動面ａにおける当
り幅Ｗと当該当り幅Ｗを規定する当り幅規制溝５１とに
より囲まれた領域Ｅである。この領域Ｅの高さ、則ち、
当り幅規制溝５１の深さＨを３７±１２μｍの所定値と
し、当り幅Ｗを５５±６μｍの所定値とし、当り幅規制
溝５１の角部５１ａのＲを１６μｍ以下の所定値とする
ことにより、当該領域Ｅの剛性が高まり共振し難くな
る。したがって、磁気テープの摺動に伴う振動が抑制さ
れて摺動ノイズの発生が低減する。また、上記領域Ｅが
共振する場合でも、当り幅規制溝５１の深さＨが当り幅
Ｗより小とされているために、共振周波数が高域にシフ
トし、磁気テープの使用周波数帯から当該共振周波数が
除外されることになる。
【００７３】また、この磁気ヘッドにおいて、当り幅規
制溝５１の角部５１ａのＲが１６μｍ以下の所定値とさ
れているため、磁気ギャップの幅が全体に亘って略々寸
法となっている。すなわち、この磁気ヘッドでは、磁気
ギャップの幅が下端側で幅広となることなく、上端と下
端とで略々同寸法となっている。そして、この磁気ヘッ
ドでは、Ｒの値を１６μｍ以下とするために、高精度の
砥石を用いて当り幅規制溝５１が形成されている。
制溝５１の角部５１ａのＲが１６μｍ以下の所定値とさ
れているため、磁気ギャップの幅が全体に亘って略々寸
法となっている。すなわち、この磁気ヘッドでは、磁気
ギャップの幅が下端側で幅広となることなく、上端と下
端とで略々同寸法となっている。そして、この磁気ヘッ
ドでは、Ｒの値を１６μｍ以下とするために、高精度の
砥石を用いて当り幅規制溝５１が形成されている。
【００７４】このように、磁気ヘッドでは、磁気ギャッ
プの幅が略均一であるため、磁気記録媒体摺動面ａが摩
耗するとともに当り幅Ｗが大きくなることがなく、常に
略々一定の当り幅Ｗを有することとなる。これに対し
て、Ｒの値が１６μｍよりも大きいような場合、磁気記
録媒体摺動面ａの摩耗とともに当り幅Ｗが大きくなり、
磁気テープの当たりの状態が悪くなる。さらに、磁気ヘ
ッドにおいて、Ｒの値を大きくすると、振動を起こした
とき、複雑な振動を発生することとなる。これにより、
磁気ヘッドでは、磁気記録媒体摺動面の当り幅Ｗと当り
幅規制溝５１の深さＨを規定したとしても、大きな振動
ノイズが発生してしまう虞れがある。
プの幅が略均一であるため、磁気記録媒体摺動面ａが摩
耗するとともに当り幅Ｗが大きくなることがなく、常に
略々一定の当り幅Ｗを有することとなる。これに対し
て、Ｒの値が１６μｍよりも大きいような場合、磁気記
録媒体摺動面ａの摩耗とともに当り幅Ｗが大きくなり、
磁気テープの当たりの状態が悪くなる。さらに、磁気ヘ
ッドにおいて、Ｒの値を大きくすると、振動を起こした
とき、複雑な振動を発生することとなる。これにより、
磁気ヘッドでは、磁気記録媒体摺動面の当り幅Ｗと当り
幅規制溝５１の深さＨを規定したとしても、大きな振動
ノイズが発生してしまう虞れがある。
【００７５】ところで、この磁気ヘッドでは、上述した
第１の実施の形態の磁気ヘッドと略々同様な製造工程を
経て製造される。そして、このような磁気ヘッドでは、
歩留まりを向上させる観点から、磁気ギャップのデプス
長Ｄを正確に測定する必要がある。通常、磁気ギャップ
のデプス長Ｄは、磁気ギャップの側面方向から所定の光
を照射し、この光を透過させて検出することにより測定
される。
第１の実施の形態の磁気ヘッドと略々同様な製造工程を
経て製造される。そして、このような磁気ヘッドでは、
歩留まりを向上させる観点から、磁気ギャップのデプス
長Ｄを正確に測定する必要がある。通常、磁気ギャップ
のデプス長Ｄは、磁気ギャップの側面方向から所定の光
を照射し、この光を透過させて検出することにより測定
される。
【００７６】この第２の実施の形態の磁気ヘッドでは、
Ｒの値を１６μｍ以下とするため、磁気ギャップの下端
部付近、すなわちデプスゼロ付近で光が良好に透過する
溜に正確なデプス長Ｄの測定を行うことができる。これ
に対して、Ｒが１６μｍ以上の値を取ると、デプスゼロ
付近において表面状態が悪くなる。このため、Ｒを１６
μｍ以上とするような磁気ヘッドでは、デプスゼロ付近
で光が透過し難くなり、デプス長Ｄを正確に測定するこ
とができない。また、上記磁気ヘッドにおいては、各磁
気コア半体１１，１２の材料として、特に磁気ギャップ
ｇの近傍を構成する材料として単結晶フェライトが用い
られているために、上述のように摺動ノイズを低減させ
ることが可能となるに加えて、出力特性や耐摩耗性、精
密加工性等も向上させることができる。
Ｒの値を１６μｍ以下とするため、磁気ギャップの下端
部付近、すなわちデプスゼロ付近で光が良好に透過する
溜に正確なデプス長Ｄの測定を行うことができる。これ
に対して、Ｒが１６μｍ以上の値を取ると、デプスゼロ
付近において表面状態が悪くなる。このため、Ｒを１６
μｍ以上とするような磁気ヘッドでは、デプスゼロ付近
で光が透過し難くなり、デプス長Ｄを正確に測定するこ
とができない。また、上記磁気ヘッドにおいては、各磁
気コア半体１１，１２の材料として、特に磁気ギャップ
ｇの近傍を構成する材料として単結晶フェライトが用い
られているために、上述のように摺動ノイズを低減させ
ることが可能となるに加えて、出力特性や耐摩耗性、精
密加工性等も向上させることができる。
【００７７】さらに、磁気記録媒体摺動面ａの入端側ｍ
がテーパ加工面２２とされるとともに、出端側ｎが切欠
部２３とされているために、磁気記録媒体摺動面ａの形
状が磁気テープとの摺動に起因して摩耗しても磁気テー
プとの所定の当り長を確保しつつ当り幅Ｗの長大化を回
避することが可能となる。
がテーパ加工面２２とされるとともに、出端側ｎが切欠
部２３とされているために、磁気記録媒体摺動面ａの形
状が磁気テープとの摺動に起因して摩耗しても磁気テー
プとの所定の当り長を確保しつつ当り幅Ｗの長大化を回
避することが可能となる。
【００７８】ここで、第２の実施の形態に係る磁気ヘッ
ドを用いたいくつかの実験例について説明する。
ドを用いたいくつかの実験例について説明する。
【００７９】（実験３）先ず、実験３として、当り幅規
制溝５１の深さＨを様々な値として作製した磁気ヘッド
に関して、それぞれの磁気ヘッドの摺動ノイズ及び共振
周波数を測定した。
制溝５１の深さＨを様々な値として作製した磁気ヘッド
に関して、それぞれの磁気ヘッドの摺動ノイズ及び共振
周波数を測定した。
【００８０】このとき、作製される全ての磁気ヘッドに
おいて、同一の材料が用いられ、同一の面方位とされ、
同一の当り幅Ｗとされた。また、これら磁気ヘッドで
は、当り幅規制溝５１の角部５１ａのＲの値を約１１μ
ｍとした。なお、これらの磁気ヘッドでは、アジマス角
が約１０℃になるように構成されている。
おいて、同一の材料が用いられ、同一の面方位とされ、
同一の当り幅Ｗとされた。また、これら磁気ヘッドで
は、当り幅規制溝５１の角部５１ａのＲの値を約１１μ
ｍとした。なお、これらの磁気ヘッドでは、アジマス角
が約１０℃になるように構成されている。
【００８１】この実験３では、上述のように作製された
磁気ヘッドに対して、未使用の塗布型磁気テープを用
い、磁気テープと磁気ヘッドとの相対速度を３．８ｍ／
ｓとした。このとき、磁気ヘッドは、回転ドラムに組み
込まれて使用される。そして、磁気ヘッドは、回転ドラ
ムに対して２１±０．５μｍの範囲内で突き出され、磁
気テープとの当り幅を約５６μｍとし、先端部Ｒを６ｍ
ｍとした。
磁気ヘッドに対して、未使用の塗布型磁気テープを用
い、磁気テープと磁気ヘッドとの相対速度を３．８ｍ／
ｓとした。このとき、磁気ヘッドは、回転ドラムに組み
込まれて使用される。そして、磁気ヘッドは、回転ドラ
ムに対して２１±０．５μｍの範囲内で突き出され、磁
気テープとの当り幅を約５６μｍとし、先端部Ｒを６ｍ
ｍとした。
【００８２】当り幅規制溝５１の深さＨを変化させたと
きの摺動ノイズを測定した結果を図１７に示す。この図
１７から明らかなように、深さＨを３７±１２μｍの所
定値としたとき、摺動ノイズが低い値で抑えられてい
る。具体的には、摺動ノイズとしては、そのレベルが約
４．０ｄＢを越えない値であると良好な電磁変換特性を
有することとなる。
きの摺動ノイズを測定した結果を図１７に示す。この図
１７から明らかなように、深さＨを３７±１２μｍの所
定値としたとき、摺動ノイズが低い値で抑えられてい
る。具体的には、摺動ノイズとしては、そのレベルが約
４．０ｄＢを越えない値であると良好な電磁変換特性を
有することとなる。
【００８３】また、当り幅規制溝５１の深さＨを変化さ
せたときの共振周波数を測定した結果を図１８に示す。
この図１８から明らかなように、深さＨを３７±１２μ
ｍの所定値としたとき、共振周波数が高周波数となって
いる。具体的には、深さＨが３７±１２μｍの範囲内に
あるとき、共振周波数は使用周波数帯域よりも高周波数
帯域、すなわち、約１０ＭＨｚ以上の値をとる。したが
って、深さＨを上記範囲内の所定値とすることにより、
共振周波数による悪影響が略々なく、良好な電磁変換特
性を有することとなる。
せたときの共振周波数を測定した結果を図１８に示す。
この図１８から明らかなように、深さＨを３７±１２μ
ｍの所定値としたとき、共振周波数が高周波数となって
いる。具体的には、深さＨが３７±１２μｍの範囲内に
あるとき、共振周波数は使用周波数帯域よりも高周波数
帯域、すなわち、約１０ＭＨｚ以上の値をとる。したが
って、深さＨを上記範囲内の所定値とすることにより、
共振周波数による悪影響が略々なく、良好な電磁変換特
性を有することとなる。
【００８４】（実験４）実験４として、当り幅規制溝５
１の角部５１ａのＲの値を様々な値として作製した磁気
ヘッドに関して、それぞれ磁気ヘッドの摺動ノイズを測
定した。
１の角部５１ａのＲの値を様々な値として作製した磁気
ヘッドに関して、それぞれ磁気ヘッドの摺動ノイズを測
定した。
【００８５】このとき、作製された磁気ヘッドは、当り
幅規制溝５１の深さＨが３７±１２μｍとされ、磁気記
録媒体摺動面の当り幅Ｗを５５±６μｍとし、当り幅規
制溝５１を形成する際の砥石を調節することによって、
当り幅規制溝５１の角部５１ａのＲの値を制御して作製
された。
幅規制溝５１の深さＨが３７±１２μｍとされ、磁気記
録媒体摺動面の当り幅Ｗを５５±６μｍとし、当り幅規
制溝５１を形成する際の砥石を調節することによって、
当り幅規制溝５１の角部５１ａのＲの値を制御して作製
された。
【００８６】この実験４では、上述のように作製された
磁気ヘッドに対して、上述した実験３と同様な条件下で
摺動ノイズを測定した。その結果を図１９に示す。この
図１９り明らかなように、Ｒの値が大きくなるのに伴っ
て、発生する摺動ノイズにばらつきが大きくなる。これ
に加えて、Ｒの値が大きい場合には、比較的大きな摺動
ノイズも発生している。
磁気ヘッドに対して、上述した実験３と同様な条件下で
摺動ノイズを測定した。その結果を図１９に示す。この
図１９り明らかなように、Ｒの値が大きくなるのに伴っ
て、発生する摺動ノイズにばらつきが大きくなる。これ
に加えて、Ｒの値が大きい場合には、比較的大きな摺動
ノイズも発生している。
【００８７】これに対して、Ｒの値が１６μｍ以下であ
るような場合、発生する摺動ノイズが約４．０ｄＢを略
々越えるようなことはなく、さらに、摺動ノイズにばら
つきも少なくて比較的大きな摺動ノイズも発生していな
い。したがって、磁気ヘッドにおいて、Ｒの値を１６μ
ｍ以下とすることによって、良好な電磁変換特性を有す
るものとなる。
るような場合、発生する摺動ノイズが約４．０ｄＢを略
々越えるようなことはなく、さらに、摺動ノイズにばら
つきも少なくて比較的大きな摺動ノイズも発生していな
い。したがって、磁気ヘッドにおいて、Ｒの値を１６μ
ｍ以下とすることによって、良好な電磁変換特性を有す
るものとなる。
【００８８】（実験５）実験５として、当り幅規制溝５
１の角部５１ａのＲを様々な値に変化させて作製した磁
気ヘッドに関して、それぞれの磁気ヘッドの磁気ギャッ
プに光を側面方向から透過させることによりデプス長Ｄ
を測定することができるかどうかを検証した。
１の角部５１ａのＲを様々な値に変化させて作製した磁
気ヘッドに関して、それぞれの磁気ヘッドの磁気ギャッ
プに光を側面方向から透過させることによりデプス長Ｄ
を測定することができるかどうかを検証した。
【００８９】このとき、作製された磁気ヘッドは、当り
幅規制溝５１の深さＨが３７±１２μｍとされ、磁気記
録媒体摺動面の当り幅Ｗを５５±６μｍとし、当り幅規
制溝５１を形成する際の砥石を調節することによって、
当り幅規制溝５１の角部５１ａのＲの値を制御して作製
された。
幅規制溝５１の深さＨが３７±１２μｍとされ、磁気記
録媒体摺動面の当り幅Ｗを５５±６μｍとし、当り幅規
制溝５１を形成する際の砥石を調節することによって、
当り幅規制溝５１の角部５１ａのＲの値を制御して作製
された。
【００９０】この実験５では、上述のように作製された
磁気ヘッドに対して、磁気ギャップ付近に光を照射し、
この光の透過を検出することにより、デプス長Ｄの測定
を行った。このとき、デプス長Ｄが測定可能である磁気
ヘッドの割合を算出し、デプス長Ｄ認識歩留まりとし
た。そして、Ｒの値とデプス長Ｄ認識歩留まりとの関係
を図２０に示した。
磁気ヘッドに対して、磁気ギャップ付近に光を照射し、
この光の透過を検出することにより、デプス長Ｄの測定
を行った。このとき、デプス長Ｄが測定可能である磁気
ヘッドの割合を算出し、デプス長Ｄ認識歩留まりとし
た。そして、Ｒの値とデプス長Ｄ認識歩留まりとの関係
を図２０に示した。
【００９１】この実験５では、当り幅規制溝５１の深さ
Ｈを所定の範囲でグループ化し、各グループでのデプス
長Ｄ認識歩留まりを測定した。図２０から明らかなよう
に、どのグループにおいてもＲの値が１６μｍ以下であ
るような場合、デプス長Ｄ認識歩留まりの値は略々５０
％を越えている。このことから、磁気ヘッドでは、Ｒの
値を１６μｍ以下とすることにより、デプス長Ｄを測定
する際に測定不良を起こすことなく、正確にデプス長Ｄ
を測定できることがわかる。
Ｈを所定の範囲でグループ化し、各グループでのデプス
長Ｄ認識歩留まりを測定した。図２０から明らかなよう
に、どのグループにおいてもＲの値が１６μｍ以下であ
るような場合、デプス長Ｄ認識歩留まりの値は略々５０
％を越えている。このことから、磁気ヘッドでは、Ｒの
値を１６μｍ以下とすることにより、デプス長Ｄを測定
する際に測定不良を起こすことなく、正確にデプス長Ｄ
を測定できることがわかる。
【００９２】以上、本発明を適用した実施の形態及びそ
の変形例について説明してきたが、本発明がこれらに限
定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で形状、材質、寸法等、任意に変更することが可能であ
る。
の変形例について説明してきたが、本発明がこれらに限
定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で形状、材質、寸法等、任意に変更することが可能であ
る。
【００９３】
【発明の効果】本発明の磁気ヘッドによれば、記録・再
生を行う際の電磁変換特性や耐摩耗特性を損なうことな
く、摺動ノイズ特性を大幅に向上させることが可能とな
る。
生を行う際の電磁変換特性や耐摩耗特性を損なうことな
く、摺動ノイズ特性を大幅に向上させることが可能とな
る。
【図１】本実施の形態における磁気ヘッドを模式的に示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】上記磁気ヘッドを模式的に示す側面図である。
【図３】上記磁気ヘッドを模式的に示す平面図である。
【図４】本実施の形態の変形例における磁気ヘッドを模
式的に示す斜視図である。
式的に示す斜視図である。
【図５】上記磁気ヘッドを模式的に示す側面図である。
【図６】上記磁気ヘッドを模式的に示す平面図である。
【図７】サンプル１の摺動ノイズ・スペクトラムを示す
特性図である。
特性図である。
【図８】サンプル２の摺動ノイズ・スペクトラムを示す
特性図である。
特性図である。
【図９】サンプル３の摺動ノイズ・スペクトラムを示す
特性図である。
特性図である。
【図１０】サンプル４の摺動ノイズ・スペクトラムを示
す特性図である。
す特性図である。
【図１１】サンプル５の摺動ノイズ・スペクトラムを示
す特性図である。
す特性図である。
【図１２】サンプル６の摺動ノイズ・スペクトラムを示
す特性図である。
す特性図である。
【図１３】摺動後に摩耗によりその入端部及び出端部で
当り幅が拡大した様子を示す平面図である。
当り幅が拡大した様子を示す平面図である。
【図１４】第２の実施の形態における磁気ヘッドを模式
的に示す斜視図である。
的に示す斜視図である。
【図１５】上記磁気ヘッドを模式的に示す側面図であ
る。
る。
【図１６】上記磁気ヘッドを模式的に示す平面図であ
る。
る。
【図１７】当り幅規制溝の深さと摺動ノイズとの関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図１８】当り幅規制溝の深さと共振周波数との関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図１９】当り幅規制溝の角部のＲの値と摺動ノイズと
の関係を示す特性図である。
の関係を示す特性図である。
【図２０】当り幅規制溝の角部のＲの値とデプス長Ｄ認
識歩留まりとの関係を示す特性図である。
識歩留まりとの関係を示す特性図である。
【図２１】従来の磁気ヘッドを模式的に示す斜視図であ
る。
る。
１１，１２ 磁気コア半体 ２１，４１ 当り幅規制溝
Ｄ 領域 Ｈ 深さ Ｗ 当り幅 ａ 磁気記録媒体摺動面 ｇ 磁気ギャッ
プ
Ｄ 領域 Ｈ 深さ Ｗ 当り幅 ａ 磁気記録媒体摺動面 ｇ 磁気ギャッ
プ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 正俊 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 一対の磁気コア半体がギャップ膜を介し
て各突合せ面にて接合されて磁気ギャップが形成される
とともに、磁気記録媒体摺動面における磁気記録媒体と
の当り幅を規定する当り幅規制溝が形成されてなり、 上記当り幅規制溝の深さが磁気記録媒体摺動面の当り幅
より小となるようになされたことを特徴とする磁気ヘッ
ド。 - 【請求項２】 磁気記録媒体摺動面の当り幅が５５±６
μｍの値とされ、当り幅規制溝の深さが３７±１２μｍ
とされ、当り幅規制溝の角部のＲが１６μｍ以下とされ
ていることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 当り幅規制溝の深さが２５μｍ以上４５
μｍ以下の値とされていることを特徴とする請求項１記
載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】 磁気記録媒体摺動面の当り幅及び当り幅
規制溝の深さが全体的に略々均一とされていることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項５】 磁気記録媒体摺動面が、磁気記録媒体の
走行時における当該磁気記録媒体の入端側がテーパ加工
面とされるとともに、出端側が除去されてなることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項６】 各磁気コア半体が単結晶フェライトから
なることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項７】 各磁気コア半体が、その磁気ギャップ近
傍が単結晶フェライトからなるとともに、その他の部分
が多結晶フェライトからなるものであることを特徴とす
る請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項８】 一対の磁気コア半体の各突合せ面に高飽
和磁束密度をもつ金属磁性膜が成膜されていることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33393296A JP3612906B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-12-13 | 磁気ヘッド |
| DE69721871T DE69721871T2 (de) | 1996-03-14 | 1997-03-13 | Magnetkopf |
| EP97104310A EP0795852B1 (en) | 1996-03-14 | 1997-03-13 | Magnetic head |
| KR1019970008758A KR100454382B1 (ko) | 1996-03-14 | 1997-03-14 | 자기헤드 |
| US08/818,121 US5852536A (en) | 1996-03-14 | 1997-03-14 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5799496 | 1996-03-14 | ||
| JP8-57994 | 1996-03-14 | ||
| JP33393296A JP3612906B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-12-13 | 磁気ヘッド |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09305912A true JPH09305912A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3612906B2 JP3612906B2 (ja) | 2005-01-26 |
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ID=26399085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33393296A Expired - Fee Related JP3612906B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-12-13 | 磁気ヘッド |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0795852B1 (ja) |
| JP (1) | JP3612906B2 (ja) |
| KR (1) | KR100454382B1 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903472A2 (en) | 1997-09-22 | 1999-03-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electromagnetically driven valve for an internal combustion engine |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1091912A (ja) * | 1996-09-17 | 1998-04-10 | Sony Corp | 磁気ヘッド |
| JP2003288704A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Sony Corp | 磁気ヘッドとその製造方法および磁気記録再生装置 |
| JP2005085361A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | サーボライタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55105818A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head |
| JPS5760524A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-12 | Hitachi Ltd | Magnetic head with low sliding noise |
| JPS6015810A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ヘツド |
| JPS60107710A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JPS6196506A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録再生装置 |
| JPS61129715A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Toshiba Corp | フエライトヘツド |
| JPS63146202A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-18 | Canon Electronics Inc | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
| JPH05128421A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-25 | Sony Corp | 接合型磁気ヘツド |
| JPH05210817A (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | Hitachi Ltd | 複合型磁気ヘッド |
| JPH0628613A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合型磁気ヘッド |
| JP2599830Y2 (ja) * | 1992-12-24 | 1999-09-20 | ミツミ電機株式会社 | 磁気ヘッド |
| JPH06314408A (ja) * | 1993-04-30 | 1994-11-08 | Sony Corp | 磁気ヘッド |
| JP3538930B2 (ja) * | 1994-09-21 | 2004-06-14 | ソニー株式会社 | 磁気ヘッド |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP33393296A patent/JP3612906B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-13 EP EP97104310A patent/EP0795852B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-13 DE DE69721871T patent/DE69721871T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-14 KR KR1019970008758A patent/KR100454382B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-03-14 US US08/818,121 patent/US5852536A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903472A2 (en) | 1997-09-22 | 1999-03-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electromagnetically driven valve for an internal combustion engine |
| EP1258602A2 (en) | 1997-09-22 | 2002-11-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electromagnetically driven valve for an internal combustion engine |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5852536A (en) | 1998-12-22 |
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| EP0795852A2 (en) | 1997-09-17 |
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| KR970067113A (ko) | 1997-10-13 |
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| KR100454382B1 (ko) | 2004-12-31 |
| DE69721871T2 (de) | 2004-05-13 |
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