JP3538930B2 - 磁気ヘッド - Google Patents

磁気ヘッド

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JP3538930B2 JP32837394A JP32837394A JP3538930B2 JP 3538930 B2 JP3538930 B2 JP 3538930B2 JP 32837394 A JP32837394 A JP 32837394A JP 32837394 A JP32837394 A JP 32837394A JP 3538930 B2 JP3538930 B2 JP 3538930B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
ー等に使用される磁気ヘッドに関し、特に耐摩耗性の向
上に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、図9に示すように、単結晶フェラ
イト31m,31nと多結晶フェライト32m,32n
を接合した接合フェライトより成る一対の磁気コア半体
33m,33nが接合一体化され、これら磁気コア半体
33m,33nの突き合わせ面間に磁気ギャップg3が
形成されて成る磁気ヘッドは、磁気ヘッドの上部である
磁気記録媒体摺動面側が単結晶フェライト31m,31
n、磁気ヘッドの下部である磁気ヘッド底面側が多結晶
フェライト32m,32nで構成される。
【0003】上記磁気ヘッドでは、磁気記録媒体が磁気
ギャップg3上で磁気ヘッドに接するように、一対の磁
気コア半体33m,33nの接合部に形成される磁気ギ
ャップg3の位置と、単結晶フェライト31m,31n
の磁気記録媒体摺動面の頂部(以下、R−TOPとい
う。)の位置が一致するように形成される。
【0004】このような磁気ヘッドは、単結晶フェライ
ト31m,31nのボリュームが少なく、多結晶フェラ
イト32m,32nが磁気ヘッドの大部分を占めている
ために、摺動ノイズの低減に大きな効果がある。
【0005】さらに、このような磁気ヘッドでは、単結
晶フェライト31m,31nの面方位を、磁気記録媒体
と摺接する媒体摺動面31aが(211)面、磁気コア
半体の突き合わせ面であるギャップ面が(111)面、
磁気ヘッド側面31cが(110)面となるようにし、
一方の単結晶フェライト31mの<100>結晶軸方向
A3と、他方の単結晶フェライト31nの<100>結
晶軸方向A4とが、磁気ギャップg3をはさんで対称と
なるようにすることにより、優れた電磁変換特性を得る
ことができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図10
又は図11に示すように、一方の単結晶フェライト31
mの<100>結晶軸方向A3と、他方の単結晶フェラ
イト31nの<100>結晶軸方向A4とが、磁気ギャ
ップg3をはさんで対称となるようにすると、磁気記録
媒体摺動方向Bに対する結晶軸の角度が左右の単結晶フ
ェライトコア31m,31nでそれぞれ異なるため、耐
摩耗性がそれぞれの磁気コア半体33m,33nで異な
り、これに起因して、左右の磁気コア半体33m,33
nが均等に摩耗しない、いわゆる偏摩耗が発生してしま
う。
【0007】そして、偏摩耗が生じると、図10又は図
11に示すように、R−TOPの位置Rと磁気ギャップ
g3の位置Gとの間に、いわゆるR−TOPずれ量Tが
生じて、磁気ギャップg3の位置GとR−TOPの位置
Rが一致しなくなり、磁気記録媒体と磁気ヘッドの当た
りが劣化してしまう。すなわち、磁気記録媒体と磁気ヘ
ッドの接する位置が、偏摩耗によってずれたR−TOP
の位置Rとなり、磁気記録媒体が磁気ギャップg3上で
磁気ヘッドに接しなくなってしまう。
【0008】そこで本発明は、従来のこのような課題を
解消すべく提案されたものであって、摺動ノイズが低
く、優れた電磁変換特性を有しているとともに、磁気記
録媒体摺動面の偏摩耗が防止され摩耗特性に優れた磁気
ヘッドを提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに完成された本発明の磁気ヘッドは、単結晶フェライ
トと多結晶フェライトを接合した接合フェライトより成
る一対の磁気コア半体が接合一体化され、これら磁気コ
ア半体の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成されて成
る磁気ヘッドにおいて、上記一対の磁気コア半体の上記
磁気ギャップを形成する突き合わせ面側の部分が上記単
結晶フェライトにより形成され、上記突き合わせ面とは
反対側の側方側部分が上記多結晶フェライトにより形成
されている。
【0010】この磁気ヘッドは、単結晶フェライトの面
方位は、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面が(21
1)面、磁気コア半体の突き合わせ面であるギャップ面
が(111)面、上記媒体摺動面及び上記ギャップ面と
直交する磁気ヘッドのコア面が(110)面であり、
つ上記(110)面内の<100>結晶軸方向が磁気ギ
ャップを挟んで対称とされている。
【0011】ところで、多結晶フェライトには、通常、
多数の気孔が存在しているが、上記磁気ヘッドのよう
に、多結晶フェライトが媒体摺動面上に露出するとき
に、多結晶フェライトに気孔が存在していると、気孔に
よって媒体摺動特性が劣化してしまう。したがって、上
記磁気ヘッドでは、気孔を低減した多結晶フェライトを
用いたほうがよい。具体的には、例えば、多結晶フェラ
イトに、予め熱間等方圧プレス処理を施して気孔を低減
した多結晶フェライトを用いたほうがよい。
【0012】
【0013】
【作用】本発明に係る磁気ヘッドは、磁気記録媒体摺動
面の大部分が、磁気ギャップ近傍を除いて、均一に摩耗
する多結晶フェライトで形成されているため、左右の磁
気コア半体の耐摩耗性がほぼ同じとなる。したがって、
両磁気コア半体が均一に摩耗するため、偏摩耗が生じる
ことがない。
【0014】また、熱間等方圧プレス処理を施した多結
晶フェライトを用いた場合は、多結晶フェライトに気孔
がほとんど存在しないため、気孔部のエッジで磁気記録
媒体の表面に傷を付けたり、気孔部に詰まった磁性粉に
よりスペーシングが生じたりすることがなく、良好な媒
体摺動特性が得られる。
【0015】さらに、本発明に係る磁気ヘッドは、単結
晶フェライトと多結晶フェライトを接合した接合フェラ
イトを用いているので、摺動ノイズを低く抑えることが
できる。そして、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面が
(211)面、磁気コア半体の突き合わせ面であるギャ
ップ面が(111)面、媒体摺動面及びギャップ面と直
交する磁気ヘッドのコア面が(110)面であり、且つ
記(110)面内の<100>結晶軸方向が磁気ギャ
ップをはさんで対称とされている単結晶フェライトで磁
気ギャップを形成した場合、特に優れた電磁変換特性が
得られる。
【0016】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら詳細に説明する。
【0017】実施例1 本実施例の磁気ヘッドは、図1に示すように、主とし
て、単結晶フェライト1m,1nと多結晶フェライト2
m,2nを接合した接合フェライトより成る一対の磁気
コア半体3m,3nが接合されて成る。そして、接合さ
れた一対の磁気コア半体3m,3nによって閉磁路が構
成され、これら磁気コア半体3m,3nの突き合わせ面
間に記録再生ギャップとして動作する、所定のアジマス
角を有する磁気ギャップg1が形成される。
【0018】上記一対の磁気コア半体3m,3nは、磁
気ギャップg1のトラック幅を規制するために、磁気ギ
ャップg1の両側面にトラック幅規制溝4m,4nが形
成され、これら磁気コア半体3m,3nの突き合わせ面
側の形状は略台形状とされる。すなわち、台形の上面に
相当する部分として、磁気ギャップg1を形成する平面
であるギャップ形成面が形成され、台形の両側面に相当
する部分として、ギャップ形成面の両端縁側に位置する
曲面であるトラック幅規制溝4m,4nが形成される。
そして、これら磁気コア半体3m,3nの突き合わせ面
には、コイルを巻装させるための巻線用溝5m,5nが
断面略コ字状をなす溝として、各磁気コア半体3m,3
nの相対向する位置にコア厚方向に貫通して設けられて
いる。そして、これら磁気コア半体3m,3nは、融着
ガラス8により接合されている。
【0019】そして、磁気コア半体3m,3nを構成す
る単結晶フェライト1m,1nと多結晶フェライト2
m,2nは、これらの接合面が、磁気コア半体3m,3
nの突き合わせ面であるギャップ面と平行とされ、単結
晶フェライト1m,1nが磁気コア半体3m,3nの突
き合わせ面側に配され、多結晶フェライト2m,2nが
磁気コア半体3m,3nの突き合わせ面の反対側に配さ
れる。したがって、磁気記録媒体摺動面は、磁気ギャッ
プg1近傍の部分が単結晶フェライト1m,1nで形成
され、他の部分が多結晶フェライト2m,2nで形成さ
れる。
【0020】そして、単結晶フェライト1m,1nと多
結晶フェライト2m,2nの接合面とギャップ面との間
の距離、すなわち単結晶フェライト1m,1nの厚さt
1は、磁気記録媒体の磁気ヘッドに対する摺動方向の当
たり長よりも小さくなるように形成される。これは、磁
気記録媒体が摺動する際、磁気記録媒体が、単結晶フェ
ライト1m,1nで形成される磁気ギャップg1近傍を
摺動するだけでなく、偏摩耗を防止するために、摩耗特
性が左右の磁気コア半体3m,3nで同一である多結晶
フェライト2m,2n部分においても摺動するようにす
るためである。すなわち、本実施例では、単結晶フェラ
イト1m,1nの突き合わせ面である接合面から磁気記
録媒体の摺動方向の側面に至る厚さt1は、約50μm
とした。
【0021】また、上記単結晶フェライト1m,1n
は、良好な電磁変換特性が得られるようにするために、
媒体摺動面1aが(211)面、ギャップ面が(11
1)面、媒体摺動面及びギャップ面と直交する磁気コア
1cが(110)面となるように配され、かつ、一方
の磁気コア半体3mの単結晶フェライト1mの<100
>結晶軸方向と、他方の磁気コア半体3nの単結晶フェ
ライト1nの<100>結晶軸方向とが磁気ギャップg
1をはさんで対称となるように配される。
【0022】これら<100>軸結晶軸方向は、具体的
には、例えば、図2に示すように、一方の磁気コア半体
の単結晶フェライト1mの<100>結晶軸方向A1と
媒体摺動方向B1の成す角度θ1を約125度とし、他
方の磁気コア半体の単結晶フェライト1nの<100>
結晶軸方向A2と媒体摺動方向B1の成す角度θ2を約
55度とする。あるいは、これとは逆に、図3に示すよ
うに、一方の磁気コア半体の単結晶フェライト1mの<
100>結晶軸方向A1と媒体摺動方向B1の成す角度
θ1を約55度とし、他方の磁気コア半体の単結晶フェ
ライト1nの<100>結晶軸方向A2と媒体摺動方向
B1の成す角度θ2を約125度とする。
【0023】上記磁気ヘッドを作製する際は、先ず、図
4に示すように、平板状の単結晶フェライト基板1と平
板状の多結晶フェライト基板2とを接合して、平板状の
接合フェライト基板3を作製する。ここで、単結晶フェ
ライト基板1には、Mn−Zn単結晶フェライト等が好
適である。そして、単結晶フェライト基板1と多結晶フ
ェライト基板2を接合する際は、単結晶フェライト基板
1を、媒体摺動面1aが(211)面に、ギャップ面1
bが(111)面に、磁気ヘッド側面1cが(110)
面になるように配し、単結晶フェライト基板1と多結晶
フェライト基板2の接合面がギャップ面1bと平行とな
るように接合する。なお、本実施例では、単結晶フェラ
イト基板1の厚さは約50μmとした。
【0024】次に、図5に示すように、ギャップ面1b
に、媒体摺動面1aに平行な方向に巻線用溝5及びガラ
ス充填用溝6を形成する。その後、更にギャップ面1b
に、巻線用溝5及びガラス充填用溝6に垂直な方向にト
ラック幅規制溝4を一定のピッチで複数形成する。そし
て、ギャップ面1bを鏡面研磨して、一対の磁気コア半
体ブロック7m,7nを作製する。
【0025】次に、一対の磁気コア半体ブロック7m,
7nのギャップ面1b上に、SiO2 等の非磁性材料か
らなるギャップ膜(図示は省略)を成膜する。このギャ
ップ膜は、磁気ギャップとなるものであり、各磁気コア
半体ブロック7m,7nに成膜するギャップ膜の膜厚
は、作製する磁気ヘッドのギャップ長の半分となるよう
する。
【0026】次に、図6に示すように、以上のように作
製した一対の磁気コア半体ブロック7m,7nを、それ
ぞれのギャップ面1bが対向するように突き合わせて、
相対向する巻線用溝5及ガラス充填用溝6内にそれぞれ
ガラス棒を挿入した後、当該ガラス棒を溶融する。この
結果、図7に示すように、ガラス棒が溶けて、当該融着
ガラス8によって磁気コア半体ブロック7m,7nが接
合一体化され、磁気コアブロック9が形成される。
【0027】なお、一対の磁気コア半体ブロック7m,
7nの接合は、上述のようなガラス融着による接合に限
られるものではなく、例えば、金属膜同士の熱拡散によ
る低温熱拡散接合を用いても構わない。ここで、低温熱
拡散接合による磁気コア半体ブロックの接合とは、磁気
コア半体ブロックの突き合わせ面にAu等の金属薄膜を
成膜し、これら金属薄膜同士を突き合わせ、所定の圧力
を加えるとともに低温で加熱することにより接合を行う
ものである。
【0028】次に、磁気コアブロック9の媒体摺動面に
円筒研磨を施すとともに、磁気記録媒体の磁気ヘッドに
対する当たり幅を規制するために、媒体摺動面の両端と
なる位置に当たり幅規制溝を、所定のアジマス角を有す
るように形成する。
【0029】そして、最後に、磁気コアブロック9を切
断して磁気コアとし、この切り出された磁気コアを所定
の形状に整えて、上述した図1に示すような磁気ヘッド
とする。
【0030】上記磁気ヘッドの摩耗特性について、従来
の磁気ヘッドと比較して評価した。評価は、これらの磁
気ヘッドを、ソニー株式会社製のベータカムSP用デッ
キ(機種名:BVW−50)、及びソニー株式会社製の
ベータカムSP用テープ(商品名:BCT−90ML)
を用いて、25℃、80%RHの環境下で24時間、テ
ープを走行させた後、R−TOPずれ量、すなわち媒体
摺動面の頂部と磁気ギャップの間の距離を測長して行っ
た。なお、R−TOPずれ量の測長は干渉縞顕微鏡を用
いて行った。R−TOPずれ量を測長した結果を表1に
示す。
【0031】
【表1】
【0032】この結果から明らかなように本実施例の磁
気ヘッドは、従来の磁気ヘッドに比べて、R−TOPず
れ量が非常に小さくなっている。すなわち、本実施例の
磁気ヘッドは、偏摩耗が生じにくく、摩耗特性に優れた
磁気ヘッドであると言える。
【0033】実施例2 本発明の別の実施例の磁気ヘッドは、メタル・イン・ギ
ャップタイプの磁気ヘッドであり、図8に示すように、
磁気コア半体23m,23nの突き合わせ面に金属磁性
薄膜24m,24nが配される以外は、実施例1と同様
に構成される。すなわち、本実施例の磁気ヘッドは、主
として、単結晶フェライト21m,21nと多結晶フェ
ライト22m,22nを接合した接合フェライトより成
る一対の磁気コア半体23m,23nが、これら磁気コ
ア半体23m,23nの突き合わせ面に金属磁性薄膜2
4m,24nが成膜された上で、接合されて成る。そし
て、磁気コア半体23m,23n及び金属磁性薄膜24
m,24nによって閉磁路が構成され、これらの突き合
わせ面間に記録再生ギャップとして動作する、所定のア
ジマス角を有する磁気ギャップg2が形成される。
【0034】上記金属磁性薄膜24m,24nは、磁気
コア半体23m,23nの突き合わせ面に、フロント側
よりバック側にわたって連続した膜として被着形成され
る。すなわち、金属磁性薄膜24m,24nは、磁気コ
ア半体23m,23n上に、磁気ギャップ形成面上及び
トラック幅規制溝25m,25nにわたって連続した膜
として形成されている。
【0035】ここで、金属磁性薄膜24m,24nの材
料としては、高飽和磁束密度且つ軟磁気特性に優れた強
磁性金属材料であればよく、例えば、Fe系合金、Fe
−Ni系合金、Fe−C系合金、Fe−Al−Si系合
金、Fe−Ga−Si系合金、Fe−Al−Ge系合
金、Fe−Ga−Ge系合金、Fe−Si−Ge系合
金、Fe−Co−Si系合金、Fe−Ru−Ga−Si
系合金、Fe−Co−Si−Al系合金等の結晶質材料
や、Co−Zr−Nb、Co−Zr−Nb−Ta、Co
−Zr−Pd−Mo、Co−Zr−Pd−Ru等のアモ
ルファス合金が挙げられる。また、一般に使用されるア
モルファス合金(例えば、Fe,Ni,Coのうちの1
以上の元素とP,C,B,Siのうちの1以上の元素と
からなる合金、またはこれを主成分としてAl,Be,
Sn,In,Mo,W,Ti,Mn,Cr,Zr,H
f,Nb等を添加したメタル−メタロイド系アモルファ
ス合金。あるいは、Co−Zr,Co−Hf等の遷移元
素を主成分とする合金、またはこれを主成分として希土
類元素を添加したメタル−メタル系アモルファス合金)
等も、当然のことながら使用可能である。
【0036】また上記金属磁性薄膜24m,24nは単
層であってもよいが、高周波領域での渦電流損失を低減
させるために、薄膜の金属磁性層と非磁性絶縁層とを交
互に積層してなる積層膜構造としてもよい。この場合、
非磁性絶縁層には、SiO2,Ta25,Al23,Z
rO2 ,Si34等の如き材料よりなる層が使用でき
る。
【0037】上記磁気ヘッドを作製する際は、実施例1
と同様に一対の磁気コア半体ブロックを作製した後、磁
気コア半体ブロックのギャップ面上に金属磁性材料を所
定の厚みだけ成膜した上で、SiO2 等の非磁性材料か
らなるギャップ膜を成膜すればよい。このように金属磁
性薄膜を成膜する以外は、実施例1と同様に作製すれば
よい。
【0038】本実施例の磁気ヘッドも、磁気記録媒体摺
動面が、磁気ギャップ近傍を除いて、均一に摩耗する多
結晶フェライトで形成されているため、左右の磁気コア
半体の耐摩耗性がほぼ同じとなり、実施例1の磁気ヘッ
ドと同様に、偏摩耗が防止される。
【0039】実施例3 本発明のさらに別の実施例の磁気ヘッドは、熱間等方圧
プレス処理(以下、HIP処理という。)を施した多結
晶フェライトを用いる以外は、実施例1又は実施例2の
磁気ヘッドと同様に構成される。
【0040】すなわち、本実施例の磁気ヘッドを作製す
る際は、先ず、フェライト原料粉を湿式混合し、これを
乾燥させた後、所定のサイズのブロックにプレス成形す
る。次に、このブロックを1300℃程度の温度のもと
で約5時間かけて焼結して、多結晶フェライト基板を作
製する。このときの多結晶フェライト基板には、2〜5
μm程度の気孔が多数存在しており、この多結晶フェラ
イト基板の気孔率は4〜5%程度である。
【0041】次に、この多結晶フェライト基板にHIP
処理を施す。ここで、HIP処理は、例えば、Arガス
を用いて、圧力を約100MPa、温度を約1200
℃、処理時間を2〜5時間として行う。このように多結
晶フェライト基板にHIP処理を施すことにより気孔が
大幅に減少し、この多結晶フェライト基板の気孔率は
0.1%以下となる。
【0042】次に、HIP処理が施された多結晶フェラ
イト基板と、単結晶フェライト基板とを、1MPaで加
圧しながら、約1100℃で3時間程度加熱接合して、
接合フェライト基板を作製する。
【0043】そして、このように作製された接合フェラ
イト基板を用いて、実施例1又は実施例2と同様に、磁
気ヘッドを作製する。
【0044】このようにHIP処理を施した多結晶フェ
ライトを用いた本実施例の磁気ヘッドでは、多結晶フェ
ライト部分に気孔がほとんど存在しないため、多結晶フ
ェライト部分を磁気記録媒体が摺動しても、気孔部のエ
ッジで磁気記録媒体の表面に傷を付けたり、気孔部に詰
まった磁性粉等によりスペーシングが生じたりすること
がなく、良好な媒体摺動特性が得られる。
【0045】また、HIP処理を施していない多結晶フ
ェライトを用いた磁気ヘッドでは、気孔部に磁性粉等が
詰まったりするので、一定時間(例えば50時間程度)
毎に、クリーニングテープを走行させて、クロッグ状態
にある磁気ヘッド摺動面をクリーニングする必要があっ
たが、このようにHIP処理を施した多結晶フェライト
を用いた磁気ヘッドでは、気孔部に磁性粉等が詰まった
りしないので、このようなクリーニングを行う必要がな
い。
【0046】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る磁気ヘッドにおいては、左右の磁気コア半体の耐
摩耗性がほぼ同じとなって均一に摩耗するため、偏摩耗
が生じることがなく、摩耗特性に優れている。
【0047】また、HIP処理を施した多結晶フェライ
トを用いた場合は、多結晶フェライト部分に気孔がほと
んど存在しないため、多結晶フェライトが媒体摺動面上
に露出していても、良好な媒体摺動特性が得られる。
【0048】しかも、本発明に係る磁気ヘッドは、接合
フェライトを用いた磁気ヘッドであるので、摺動ノイズ
を低く抑えることができるとともに、優れた電磁変換特
性を得ることができる、
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した磁気ヘッドの一構成例を示す
概略斜視図である。
【図2】単結晶フェライト部分の結晶軸方向の一例を示
す要部拡大断面図である。
【図3】単結晶フェライト部分の結晶軸方向の他の例を
示す要部拡大断面図である。
【図4】接合フェライト基板の一例を示す概略斜視図で
ある。
【図5】磁気コア半体ブロックの一例を示す概略斜視図
である。
【図6】一対の磁気コア半体ブロックの一例を示す概略
斜視図である。
【図7】磁気コアブロックの一例を示す概略斜視図であ
る。
【図8】本発明を適用した磁気ヘッドの他の構成例を示
す概略斜視図である。
【図9】従来の磁気ヘッドの一例を示す概略斜視図であ
る。
【図10】偏摩耗した従来の磁気ヘッドの一例を示す横
断面図である。
【図11】偏摩耗した従来の磁気ヘッドの他の例を示す
横断面図である。
【符号の説明】
1m,1n,21m,22n 単結晶フェライト 2m,2n,22m,22n 多結晶フェライト 3m,3n,23m,23n 磁気コア半体 4m,4n トラック幅規制溝 5m,5n 巻線用溝 24m,24n 金属磁性薄膜 g1,g2 磁気ギャップ 1a 媒体摺動面 1b ギャップ面 1c 磁気ヘッド側面 A1,A2 <100>結晶軸方向 B1 媒体摺動方向 1 単結晶フェライト基板 2 多結晶フェライト基板 3 接合フェライト基板 4 トラック幅規制溝 5 巻線用溝 6 ガラス充填用溝 7m,7n 磁気コア半体ブロック 8 融着ガラス 9 磁気コアブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 孝 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソ ニー株式会社内 (72)発明者 浦井 彰 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−68215(JP,A) 特開 昭63−209014(JP,A) 特開 平6−111230(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G11B 5/127 - 5/255

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】単結晶フェライトと多結晶フェライトを接
    合した接合フェライトより成る一対の磁気コア半体が接
    合一体化され、これら磁気コア半体の突き合わせ面間に
    磁気ギャップが形成されて成る磁気ヘッドにおいて、 上記一対の磁気コア半体の上記磁気ギャップを形成する
    突き合わせ面側の部分が上記単結晶フェライトにより形
    成され、上記突き合わせ面とは反対側の側方側部分が上
    記多結晶フェライトにより形成され、 上記単結晶フェライトの面方位は、磁気記録媒体と摺接
    する媒体摺動面が(211)面、磁気コア半体の突き合
    わせ面であるギャップ面が(111)面、上記媒体摺動
    面及び上記ギャップ面と直交する磁気ヘッドのコア面が
    (110)面であり、且つ上記(110)面内の<10
    0>結晶軸方向が磁気ギャップをはさんで対称とされて
    おり、 上記単結晶フェライト部分の上記突き合わせ面から上記
    媒体摺動面を摺動する磁気記録媒体の摺動方向の側面に
    至る厚さが、上記媒体摺動面の上記磁気記録媒体の摺動
    方向の当たり長より小さく形成され、 上記多結晶フェライトが、熱間等方圧プレス処理を施さ
    れた多結晶フェライトであることを特徴とする磁気ヘッ
    ド。
  2. 【請求項2】上記各磁気コア半体の(110)面内の<
    100>結晶軸方向が上記ギャップ面となす角度が3
    5.3°又は144.7°であることを特徴とする請求
    項1記載の磁気ヘッド。
  3. 【請求項3】上記磁気コア半体の突き合わせ面に金属磁
    性薄膜が配されていることを特徴とする請求項1記載の
    磁気ヘッド。
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