JPH09249108A - 車輌の挙動制御装置 - Google Patents

車輌の挙動制御装置

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JPH09249108A
JPH09249108A JP8574996A JP8574996A JPH09249108A JP H09249108 A JPH09249108 A JP H09249108A JP 8574996 A JP8574996 A JP 8574996A JP 8574996 A JP8574996 A JP 8574996A JP H09249108 A JPH09249108 A JP H09249108A
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JP
Japan
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vehicle
slip
wheel
pressure
amount
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JP8574996A
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English (en)
Inventor
Hiroaki Fujinami
宏明 藤波
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 後輪のスリップ量に応じて挙動制御量を制御
することにより、後輪のスリップ状態に拘らず車輌のス
ピンを適切に抑制する。 【解決手段】 車輌のスピン状態量SSを検出し(ステ
ップ10〜50)、スピン状態量に応じてスピン状態量
の大きさが小さくなるよう旋回外側前輪に制動力を付与
し車輌にアンチスピン方向のヨーモーメントを与えるこ
とにより車輌の挙動を制御する(ステップ150、17
0〜230)車輌の挙動制御装置。後輪のスリップ量を
検出し(ステップ60〜80)、後輪のスリップ量が高
いほど挙動制御量が大きくなるよう後輪のスリップ量に
応じて挙動制御量を補正する(ステップ90、11
0)。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の車輌の
旋回時に於けるスピンの如き好ましからざる挙動を抑制
し低減する挙動制御装置に係る。
【0002】
【従来の技術】自動車等の車輌の旋回時に於ける挙動を
制御する挙動制御装置の一つとして、例えば特開平2−
109711号公報に記載されている如く、車体のスリ
ップ角及び車体のスリップ角速度に基づき車輌の旋回限
界を判定し、車輌の旋回限界時には逆ロールモーメント
の前後輪配分比を強アンダステアの値に調整するよう構
成された挙動制御装置が従来より知られている。
【0003】かかる挙動制御装置によれば、車輌が旋回
限界状態になると、換言すれば車体のスリップ角が急激
に変化する状況になると、逆ロールモーメントの前後輪
配分比が強アンダステアの値に調整されるので、車輌が
スピンすることを未然に抑制し、これにより車輌の旋回
挙動を安定化させることができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記公開公報に記載さ
れた挙動制御装置に於いては、車輌の旋回限界は車体の
スリップ角及び車体のスリップ角速度に基づき判定さ
れ、その判定の基準値は一定である。しかし車輌が旋回
限界状態になるか否かは後輪のスリップ量によって変化
する。例えば図7に示されている如く、車体のスリップ
角β−車体のスリップ角速度βd の座標系に於いて、後
輪がスリップしていない場合に於ける車輌の不安定領域
(スピン領域)はハッチングが施された領域であるが、
後輪がスリップしている状況に於ける車輌の不安定領域
の境界は座標の原点側へシフトする。従って上記公開公
報に記載された挙動制御装置によっては後輪がスリップ
している状況に於ける車輌のスピンを必ずしも適切に抑
制することができないという問題がある。
【0005】本発明は、従来の挙動制御装置に於ける上
述の如き問題に鑑みてなされたものであり、本発明の主
要な課題は、後輪のスリップ量を検出し後輪のスリップ
量に応じて挙動制御量を制御することにより、後輪のス
リップ状態に拘らず車輌のスピンを適切に抑制すること
である。
【0006】
【課題を解決するための手段】上述の主要な課題は、本
発明によれば、請求項1の構成、即ち車輌のスピン状態
量を検出する手段と、前記スピン状態量に応じて前記ス
ピン状態量の大きさが小さくなるよう車輌の挙動を制御
する挙動制御手段とを有する車輌の挙動制御装置に於い
て、後輪のスリップ量を検出する手段と、前記後輪のス
リップ量が高いほど挙動制御量が大きくなるよう前記後
輪のスリップ量に応じて前記挙動制御量を補正する補正
手段とを有することを特徴とする車輌の挙動制御装置に
よって達成される。
【0007】上述の請求項1の構成によれば、後輪のス
リップ量が検出され、後輪のスリップ量が高いほど、換
言すれば同一のスピン状態量について見て車輌がスピン
し易いほど挙動制御量が大きくなるよう後輪のスリップ
量に応じて挙動制御量が補正されるので、後輪のスリッ
プ状態に拘らず車輌のスピンが適切に抑制される。
【0008】
【課題解決手段の好ましい態様】本発明の課題解決手段
の一つの好ましい態様によれば、請求項1の構成に於
て、補正手段は後輪のスリップ量が高いほどスピン状態
量の大きさが大きくなるよう後輪のスリップ量に応じて
スピン状態量を補正するよう構成される。
【0009】かかる構成によれば、後輪のスリップ量が
高いほどスピン状態量の大きさが大きくなり、結果的に
後輪のスリップ量が高いほど挙動制御量が大きくなるよ
う後輪のスリップ量に応じて挙動制御量が補正される。
【0010】また本発明の課題解決手段の他の一つの好
ましい態様によれば、請求項1の構成に於いて、車輌の
スピン状態量を検出する手段は車体のスリップ角βを検
出する手段と、車体のスリップ角速度に対応する物理量
βd を検出する手段と、車体のスリップ角β及び物理量
βd に基づき車輌のスピン状態量を演算する手段とを有
するよう構成される。
【0011】また本発明の課題解決手段の更に他の一つ
の好ましい態様によれば、請求項1の構成に於いて、挙
動制御手段はスピン状態量に応じた制動力を旋回外側前
輪に付与して車輌にアンチスピン方向のヨーモーメント
を与えることによりスピン状態量の大きさが小さくなる
よう車輌の挙動を制御するよう構成される。
【0012】更に後輪のスリップ量が車輌の旋回限界状
態に影響を及ぼすのは後輪が駆動輪であり、後輪のスリ
ップが加速スリップ又はエンジンブレーキ時の制動スリ
ップの場合である。従って本発明の課題解決手段の更に
他の一つの好ましい態様によれば、請求項1の構成に於
いて、車輌は後輪駆動車又は四輪駆動車であり、後輪の
スリップ量を検出する手段は少なくとも前輪及び後輪の
各一輪の車輪速度を検出し、前輪の車輪速度に対する後
輪の車輪速度の偏差として後輪のスリップ量を演算する
よう構成される。
【0013】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照しつつ、本
発明を実施形態について詳細に説明する。
【0014】図1は本発明による挙動制御装置の一つの
実施形態の油圧回路及び電気式制御装置を示す概略構成
図である。
【0015】図1に於て、制動装置10は運転者による
ブレーキペダル12の踏み込み操作に応答してブレーキ
オイルを第一及び第二のポートより圧送するマスタシリ
ンダ14と、マスタシリンダ内のオイル圧力に対応する
圧力(レギュレータ圧)にブレーキオイルを増圧するハ
イドロブースタ16とを有している。マスタシリンダ1
4の第一のポートは前輪用のブレーキ油圧制御導管18
により左右前輪用のブーキ油圧制御装置20及び22に
接続され、第二のポートは途中にプロポーショナルバル
ブ24を有する後輪用のブレーキ油圧制御導管26によ
り左右後輪用の3ポート2位置切換え型の電磁式の制御
弁28に接続されている。制御弁28は導管30により
左後輪用のブレーキ油圧制御装置32及び右後輪用のブ
レーキ油圧制御装置34に接続されている。
【0016】また制動装置10はリザーバ36に貯容さ
れたブレーキオイルを汲み上げ高圧のオイルとして高圧
導管38へ供給するオイルポンプ40を有している。高
圧導管38はハイドロブースタ16に接続されると共に
切換弁44に接続されており、高圧導管38の途中には
オイルポンプ40より吐出される高圧のオイルをアキュ
ムレータ圧として蓄圧するアキュムレータ46が接続さ
れている。図示の如く切換弁44も3ポート2位置切換
え型の電磁式の切換弁であり、四輪用のレギュレータ圧
供給導管47によりハイドロブースタ16に接続されて
いる。
【0017】左右前輪用のブレーキ油圧制御装置20及
び22はそれぞれ対応する車輪に対する制動力を制御す
るホイールシリンダ48FL及び48FRと、3ポート2位
置切換え型の電磁式の制御弁50FL及び50FRと、リザ
ーバ36に接続されたリターン通路としての低圧導管5
2と切換弁44との間に接続された左右前輪用のレギュ
レータ圧供給導管53の途中に設けられた常開型の電磁
式の開閉弁54FL及び54FR及び常閉型の電磁式の開閉
弁56FL及び56FRとを有している。それぞれ開閉弁5
4FL、54FRと開閉弁56FL、56FRとの間の左右前輪
用のレギュレータ圧供給導管53は接続導管58FL、5
8FRにより制御弁50FL、50FRに接続されている。
【0018】左右後輪用のブレーキ油圧制御装置32、
34は制御弁28と低圧導管52との間にて導管30の
途中に設けられた常開型の電磁式の開閉弁60RL、60
RR及び常閉型の電磁式の開閉弁62RL、62RRと、それ
ぞれ対応する車輪に対する制動力を制御するホイールシ
リンダ64RL、64RRとを有し、ホイールシリンダ64
RL、64RRはそれぞれ接続導管66RL、66RRにより開
閉弁60RL、60RRと開閉弁62RL、62RRとの間の導
管30に接続されている。
【0019】制御弁50FL及び50FRはそれぞれ前輪用
のブレーキ油圧制御導管18とホイールシリンダ48FL
及び48FRとを連通接続し且つホイールシリンダ48FL
及び48FRと接続導管58FL及び58FRとの連通を遮断
する図示の第一の位置と、ブレーキ油圧制御導管18と
ホイールシリンダ48FL及び48FRとの連通を遮断し且
つホイールシリンダ48FL及び48FRと接続導管58FL
及び58FRとを連通接続する第二の位置とに切替わるよ
うになっている。
【0020】切換弁44と左右後輪用制御弁28との間
には左右後輪用のレギュレータ圧供給導管68が接続さ
れており、制御弁28はそれぞれ後輪用のブレーキ油圧
制御導管26と開閉弁60RL、60RRとを連通接続し且
つ開閉弁60RL、60RRとレギュレータ圧供給導管68
との連通を遮断する図示の第一の位置と、ブレーキ油圧
制御導管26と開閉弁60RL、60RRとの連通を遮断し
且つ開閉弁60RL、60RRとレギュレータ圧供給導管6
8とを連通接続する第二の位置とに切替わるようになっ
ている。
【0021】制御弁50FL、50FR、28はマスタシリ
ンダ圧遮断弁として機能し、これらの制御弁が図示の第
一の位置にあるときにはホイールシリンダ48FL、48
FR、64RL、64RRが導管18、26と連通接続され、
各ホイールシリンダへマスタシリンダ圧が供給されるこ
とにより、各輪の制動力が運転者によるブレーキペダル
12の踏み込み量に応じて制御され、制御弁50FL、5
0FR、28が第二の位置にあるときには各ホイールシリ
ンダはマスタシリンダ圧より遮断される。
【0022】また切換弁44はホイールシリンダ48F
L、48FR、64RL、64RRへ供給される油圧をアキュ
ムレータ圧とレギュレータ圧との間にて切換える機能を
果し、制御弁50FL、50FR、28が第二の位置に切換
えられ且つ開閉弁54FL、54FR、60RL、60RR及び
開閉弁56FL、56FR、62RL、62RRが図示の位置に
ある状態にて切換弁44が図示の第一の位置に維持され
るときには、ホイールシリンダ48FL、48FR、64R
L、64RRへレギュレータ圧が供給されることにより各
ホイールシリンダ内の圧力がレギュレータ圧にて制御さ
れ、これにより他の車輪の制動圧に拘わりなくその車輪
の制動圧がブレーキペダル12の踏み込み量に対応する
レギュレータ圧による増圧モードにて制御される。
【0023】尚各弁がレギュレータ圧による増圧モード
に切換え設定されても、ホイールシリンダ内の圧力がレ
ギュレータ圧よりも高いときには、ホイールシリンダ内
のオイルが逆流し、制御モードが増圧モードであるにも
拘らず実際の制動圧は低下する。
【0024】また制御弁50FL、50FR、28が第二の
位置に切換えられ且つ開閉弁54FL、54FR、60RL、
60RR及び開閉弁56FL、56FR、62RL、62RRが図
示の位置にある状態にて切換弁44が第二の位置に切換
えられると、ホイールシリンダ48FL、48FR、64R
L、64RRへアキュムレータ圧が供給されることにより
各ホイールシリンダ内の圧力がレギュレータ圧よりも高
いアキュムレータ圧にて制御され、これによりブレーキ
ペダル12の踏み込み量及び他の車輪の制動圧に拘わり
なくその車輪の制動圧がアキュームレータ圧による増圧
モードにて制御される。
【0025】更に制御弁50FL、50FR、28が第二の
位置に切換えられた状態にて開閉弁54FL、54FR、6
0RL、60RRが第二の位置に切換えられ、開閉弁56F
L、56FR、62RL、62RRが図示の状態に制御される
と、切換弁44の位置に拘らず各ホイールシリンダ内の
圧力が保持され、制御弁50FL、50FR、28が第二の
位置に切換えられた状態にて開閉弁54FL、54FR、6
0RL、60RR及び開閉弁56FL、56FR、62RL、62
RRが第二の位置に切換えられると、切換弁44の位置に
拘らず各ホイールシリンダ内の圧力が減圧され、これに
よりブレーキペダル12の踏み込み量及び他の車輪の制
動圧に拘わりなくその車輪の制動圧が減圧モードにて制
御される。
【0026】切換弁44、制御弁50FL、50FR、2
8、開閉弁54FL、54FR、60RL、60RR及び開閉弁
56FL、56FR、62RL、62RR、は後に詳細に説明す
る如く電気式制御装置70により制御される。電気式制
御装置70はマイクロコンピュータ72と駆動回路74
とよりなっており、マイクロコンピュータ72は図1に
は詳細に示されていないが例えば中央処理ユニット(C
PU)と、リードオンリメモリ(ROM)と、ランダム
アクセスメモリ(RAM)と、入出力ポート装置とを有
し、これらが双方向性のコモンバスにより互いに接続さ
れた一般的な構成のものであってよい。
【0027】マイクロコンピュータ72の入出力ポート
装置には車速センサ76より車速Vを示す信号、実質的
に車体の重心に設けられた横加速度センサ78より車体
の横加速度Gy を示す信号、ヨーレートセンサ80より
車体のヨーレートγを示す信号、操舵角センサ82より
操舵角θを示す信号、実質的に車体の重心に設けられた
前後加速度センサ84より車体の前後加速度Gx を示す
信号、車輪速度センサ86FL〜86RRよりそれぞれ左右
前輪及び左右後輪の車輪速度(周速)Vwfl 、Vwfr 、
Vwrl 、Vwrr を示す信号、制動スイッチ88より運転
者によりブレーキペダル12が踏み込まれているか否か
を示す信号が入力されるようになっている。尚横加速度
センサ78及びヨーレートセンサ80等は車輌の左旋回
方向を正として横加速度等を検出し、前後加速度センサ
84は車輌の加速方向を正として前後加速度を検出する
ようになっている。
【0028】マイクロコンピュータ72のROMは後述
の如く図2、図3の制御フロー及び図4〜図6のマップ
を記憶しており、CPUは上述の種々のセンサにより検
出されたパラメータに基づき後述の如く種々の演算を行
い、車輌の旋回挙動を判定するためのスピン状態量SS
及びドリフトアウト状態量DSを求め、これらの状態量
に基づき車輌の旋回挙動を推定し、その推定結果に基づ
き各輪の制動力を制御して旋回挙動を制御するようにな
っている。
【0029】次に図2及び図3に示されたフローチャー
トを参照して車輌の挙動制御ルーチンについて説明す
る。尚図2及び図3に示されたフローチャートによる制
御は図には示されていないイグニッションスイッチの閉
成により開始され、所定の時間毎に繰返し実行される。
【0030】まずステップ10に於いては車速センサ7
6により検出された車速Vを示す信号等の読込みが行わ
れ、ステップ20に於いては横加速度Gy と車速V及び
ヨーレートγの積V*γとの偏差Gy −V*γとして横
加速度の偏差、即ち車輌の横すべり加速度Vydが演算さ
れ、ステップ30に於いては横すべり加速度Vydが積分
されることにより車体の横すべり速度Vy が演算され、
車体の前後速度Vx (=車速V)に対する車体の横すべ
り速度Vy の比Vy /Vx として車体のスリップ角βが
演算される。
【0031】ステップ40に於いては車体のスリップ角
βの微分値βd が演算されると共にK1 及びK2 をそれ
ぞれ正の定数として車体のスリップ角β及び横すべり加
速度Vydの線形和K1 *β+K2 *βd としてスピン量
SVが演算され、ステップ50に於いてはヨーレートγ
の符号に基づき車輌の旋回方向が判定され、スピン状態
量SSが車輌が左旋回のときにはSVとして、車輌が右
旋回のときには−SVとして演算され、演算結果が負の
値のときにはスピン状態量は0とされる。尚スピン量S
Vは車体のスリップ角β及び横すべり加速度Vydの線形
和として演算されてもよい。
【0032】ステップ60に於いては下記の数1に従っ
て従動輪である左右前輪の平均車輪速度Vwfが演算さ
れ、ステップ70に於いては下記の数2に従って駆動輪
である左右後輪の平均車輪速度Vwrが演算され、ステッ
プ80に於いては下記の数3に従って後輪のスリップ量
SLr が演算される。
【0033】
【数1】Vwf=(Vwfl +Vwfr )/2
【数2】Vwr=(Vwrl +Vwrr )/2
【数3】SLr =|Vwf−Vwr|
【0034】ステップ90に於いては後輪のスリップ量
SLr が基準値SLro(正の定数)を越えているか否か
の判別、即ちスピン状態量SSの補正が必要であるか否
かの判別が行われ、否定判別が行われたときにはそのま
まステップ120へ進み、肯定判別が行われたときには
ステップ100へ進む。
【0035】ステップ100に於いては制動スイッチ8
8がオンであるか否かの判別によって運転者により制動
操作が行われているか否かの判別が行われ、肯定判別が
行われたときにはそのままステップ120へ進み、否定
判別が行われたときにはステップ110に於いてKr を
後輪スリップ率制御ゲイン(正の定数)として下記の数
4に従ってスピン状態量SSが補正される。
【数4】SS=SS*(SLr −SLro)*Kr
【0036】ステップ120に於いては操舵角θに基づ
き前輪の実舵角δが演算され、Khをスタビリティファ
クタとして下記の数5に従って目標ヨーレートγc が演
算されると共に、Tを時定数としsをラプラス演算子と
して下記の数6に従って基準ヨーレートγt が演算され
る。尚目標ヨーレートγc は動的なヨーレートを考慮す
べく車輌の横加速度Gy を加味して演算されてもよい。
【0037】
【数5】γc =V*δ/(1+Kh *V2 )*H
【数6】γt =γc /(1+T*s)
【0038】ステップ130に於いては下記の数7に従
ってドリフトアウト量DVが演算される。尚ドリフトア
ウト量DVはHをホイールベースとして下記の数8に従
って演算されてもよい。
【0039】
【数7】DV=(γt −γ)
【数8】DV=H*(γt −γ)/V
【0040】ステップ140に於いてはヨーレートγの
符号に基づき車輌の旋回方向が判定され、ドリフトアウ
ト状態量DSが車輌が左旋回のときにはDVとして、車
輌が右旋回のときには−DVとして演算され、演算結果
が負の値のときにはドリフトアウト状態量は0とされ
る。
【0041】ステップ150に於いてはスピン状態量S
Sに基づき図4に示されたグラフに対応するマップより
旋回外側前輪のスリップ率目標値Rssfoが演算され、ス
テップ160に於いてはドリフトアウト状態量DSに基
づき図5に示されたグラフに対応するマップより車輌全
体のスリップ率目標値Rsallが演算される。
【0042】ステップ170に於いてはKsri を旋回内
側後輪の分配率として下記の数9に従って旋回外側前
輪、旋回内側前輪、旋回外側後輪、旋回内側後輪の目標
スリップ率Rsfo 、Rsfi 、Rsro 、Rsri が演算され
る。
【数9】Rsfo =Rssfo Rsfi =0 Rsro =(Rsall−Rssfo)*(100−Ksri )/1
00 Rsri =(Rsall−Rssfo)*Ksri /100
【0043】ステップ180に於いてはヨーレートγの
符号に基づき車輌の旋回方向が判定されることにより旋
回内外輪が特定され、その特定結果に基づき各輪の最終
目標スリップ率Rsi(i=fr、fl、rr、rl)が演算され
る。即ち最終目標スリップ率Rsiが車輌の左旋回の場合
及び右旋回の場合についてそれぞれ下記の数10及び数
11に従って求められる。
【0044】
【数10】Rsfr =Rsfo Rsfl =Rsfi Rsrr =Rsro Rsrl =Rsri
【数11】Rsfr =Rsfi Rsfl =Rsfo Rsrr =Rsri Rsrl =Rsro
【0045】ステップ190に於いては全ての最終目標
スリップ率Rsiが0であるか否かの判別、即ち挙動制御
が不要であるか否かの判別が行われ、肯定判別が行われ
たときにはそのままステップ10へ戻り、否定判別が行
われたときにはステップ200に於いてVb を基準車輪
速度(例えば旋回内側前輪の車輪速度)として下記の数
12に従って各輪の目標車輪速度Vwti が演算される。
【数12】Vwti =Vb *(100−Rsi)/100
【0046】ステップ210に於いてはVwid を各輪の
車輪加速度(Vwiの微分値)とし、Ks を正の一定の係
数として下記の数12に従って各輪の目標スリップ量S
Piが演算され、ステップ220に於いては図6に示さ
れたグラフに対応するマップより各輪のデューティ比D
riが演算される。
【数12】 SPi =Vwi −Vwti +Ks *(Vwid −Gx )
【0047】更にステップ230に於いては切換弁44
が第二の位置に切換え設定されてアキュムレータ圧が導
入されると共に、最終目標スリップRsiが0でない車輪
に対応する各輪の制御弁28、50FR〜50RLに対し制
御信号が出力されることによってその制御弁が第二の位
置に切換え設定される。また各輪の開閉弁に対しデュー
ティ比Driに対応する制御信号が出力されることによ
り、ホイールシリンダ48FR、48FL、64RR、64RL
に対するアキュームレータ圧の給排が制御され、これに
より各輪の制動圧が制御される。
【0048】この場合デューティ比Driが負の基準値と
正の基準値との間の値であるときには上流側の開閉弁が
第二の位置に切換え設定され且つ下流側の開閉弁が第一
の位置に保持されることにより、対応するホイールシリ
ンダ内の圧力が保持され、デューティ比が正の基準値以
上のときには上流側及び下流側の開閉弁が図1に示され
た位置に制御されることにより、対応するホイールシリ
ンダへアキュームレータ圧が供給されることによって該
ホイールシリンダ内の圧力が増圧され、デューティ比が
負の基準値以下であるときには上流側及び下流側の開閉
弁が第二の位置に切換え設定されることにより、対応す
るホイールシリンダ内のブレーキオイルが低圧導管52
へ排出され、これにより該ホイールシリンダ内の圧力が
減圧される。
【0049】尚ホイールシリンダ内の圧力が増圧される
ときには上流側の開閉弁がデューティ比に応じて開閉さ
れ、ホイールシリンダ内の圧力が減圧されるときには下
流側の開閉弁がデューティ比に応じて開閉される。これ
によりホイールシリンダ内の圧力の増減勾配はデューテ
ィ比の大きさが大きいほど大きい勾配となる。
【0050】かくしてこの実施形態によれば、車輌の旋
回挙動が安定な状態にあるときには、ステップ190に
於いて肯定判別が行われることによりそのままステップ
10へ戻り、従ってこの場合にはステップ200〜23
0による挙動制御は実行されず、これにより各車輪の制
動圧は運転者によるブレーキペダル12の踏込み量に応
じて制御される。
【0051】これに対し、車輌の旋回挙動が不安定な状
態にあるときには、ステップ190に於いて否定判別が
行われることによりステップ200に於いて各輪の目標
車輪速度Vwti が演算され、ステップ210〜230に
於いて各輪の車輪速度が目標車輪速度Vwti になるよう
それらの制動力が制御され、これにより車輌の旋回挙動
が安定化される。
【0052】換言すれば、車体のスリップ角β等に基づ
いてスピン状態量が演算され、また実ヨーレートγ等に
基づいてドリフトアウト状態量が演算され、スピン状態
量及びドリフトアウト状態量の両方に基づき各輪の制動
力が制御され、これによりスピン状態及びドリフトアウ
ト状態の何れの場合にもそれらの不安定な挙動が低減さ
れる。
【0053】特に図示の実施形態によれば、ステップ6
0〜80に於いて後輪のスリップ量SLr が演算され、
ステップ90に於いて後輪のスリップ量SLr が基準値
SLroを越えておりスピン状態量SSの補正が必要であ
るか否かの判別が行われ、肯定判別が行われたときには
ステップ110に於いて後輪のスリップ量SLr が高い
ほどスピン状態量SSが高くなるよう上記の数4に従っ
てスピン状態量SSが増大補正される。
【0054】従って車輌の旋回挙動がスピン状態にある
場合に於いて後輪がスリップ状態にあるときには、図7
に示された車体のスリップ角β−車体のスリップ角速度
βdの座標に於ける不安定領域の拡大に対応してスピン
状態量SSが増大補正されることにより、図4に示され
たグラフの閾値が低減されることと等価な処理が行われ
るので、後輪がスリップ状態にある場合にも車輌のスピ
ンが効果的に抑制される。
【0055】以上に於ては本発明を特定の実施形態につ
いて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実
施形態が可能であることは当業者にとって明らかであろ
う。
【0056】例えば上述の実施形態に於いては、各輪の
制動力は車輪速フィードバックにより制御されるように
なっているが、各輪の制動力はホイールシリンダ内の圧
力についての圧力フィードバックにより制御されてもよ
い。
【0057】また上述の実施形態に於いては、後輪のス
リップ量SLr が高いほどスピン状態量SSが大きくな
るよう後輪のスリップ量に応じてスピン状態量が補正さ
れるようになっているが、図4に於いて破線にて示され
ている如く、後輪のスリップ量SLr が高いほど旋回外
側前輪のスリップ率目標値Rssfoを求めるためのマップ
の斜め線の部分が原点寄りにシフトされ、これにより後
輪のスリップ量が高いほど旋回外側前輪の目標スリップ
率Rsfo が大きくされ旋回外側前輪の制動力が大きくな
るよう構成されてもよい。
【0058】
【発明の効果】以上の説明より明らかである如く、本発
明によれば、後輪のスリップ量が検出され、後輪のスリ
ップ量が高いほど、換言すれば同一のスピン状態量につ
いて見て車輌がスピンし易いほど挙動制御量が大きくな
るよう後輪のスリップ量に応じて挙動制御量が補正され
るので、後輪のスリップ状態に拘らず車輌のスピンを適
切に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による挙動制御装置の一つの実施形態の
油圧回路及び電気式制御装置を示す概略構成図である。
【図2】実施形態の挙動制御ルーチンの前半を示すフロ
ーチャートである。
【図3】実施形態の挙動制御ルーチンの後半を示すフロ
ーチャートである。
【図4】スピン状態量SSと旋回外側前輪のスリップ率
目標値Rssfoとの間の関係を示すグラフである。
【図5】ドリフトアウト状態量DSと車輌全体のスリッ
プ率目標値Rsallとの間の関係を示すグラフである。
【図6】各輪の目標スリップ量SPi とデューティ比D
riとの間の関係を示すグラフである。
【図7】後輪のスリップ時には不安定領域が拡大するこ
とを示す説明図である。
【符号の説明】
10…制動装置 14…マスタシリンダ 16…ハイドロブースタ 20、22、32、34…ブレーキ油圧制御装置 28、50FL、50FR…制御弁 44…切換弁 44FL、44FR、64RL、64RR…ホイールシリンダ 70…電気式制御装置 78…横加速度センサ 84…前後加速度センサ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】車輌のスピン状態量を検出する手段と、前
    記スピン状態量に応じて前記スピン状態量の大きさが小
    さくなるよう車輌の挙動を制御する挙動制御手段とを有
    する車輌の挙動制御装置に於いて、後輪のスリップ量を
    検出する手段と、前記後輪のスリップ量が高いほど挙動
    制御量が大きくなるよう前記後輪のスリップ量に応じて
    前記挙動制御量を補正する補正手段とを有することを特
    徴とする車輌の挙動制御装置。
JP8574996A 1996-03-14 1996-03-14 車輌の挙動制御装置 Pending JPH09249108A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018076030A (ja) * 2016-11-11 2018-05-17 トヨタ自動車株式会社 車両の車線逸脱防止装置
CN110936941A (zh) * 2018-09-21 2020-03-31 丰田自动车株式会社 车辆用制动控制装置

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CN110936941A (zh) * 2018-09-21 2020-03-31 丰田自动车株式会社 车辆用制动控制装置
CN110936941B (zh) * 2018-09-21 2022-03-22 丰田自动车株式会社 车辆用制动控制装置

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