JP3132371B2 - 車輌の挙動制御装置 - Google Patents

車輌の挙動制御装置

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JP3132371B2 JP07286417A JP28641795A JP3132371B2 JP 3132371 B2 JP3132371 B2 JP 3132371B2 JP 07286417 A JP07286417 A JP 07286417A JP 28641795 A JP28641795 A JP 28641795A JP 3132371 B2 JP3132371 B2 JP 3132371B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の車輌の
旋回時に於けるドリフトアウトやスピンの如き好ましか
らざる挙動を抑制し低減する挙動制御装置に係る。
【0002】
【従来の技術】自動車等の車輌の旋回時に於ける挙動を
制御する装置の一つとして、例えば特開平2−1097
11号公報に記載されている如く、車体のスリップ角β
及び車体のスリップ角速度βd の線形和に基づき車輌の
旋回挙動を推定し、スピンが推定されるときには車輌の
ロール剛性を制御することによりオーバステアを抑制し
て旋回挙動を安定化させる挙動制御装置が従来より知ら
れている。
【0003】かかる挙動制御装置によれば、スピンが推
定されるときには車輌のロール剛性が制御されるので、
旋回挙動が推定されずロール剛性も制御されない従来の
一般的な車輌の場合に比して旋回時の挙動を安定化させ
ることができ、これにより車輌のスピンの如き好ましか
らざる旋回挙動の発生を防止することができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし車輌の走行状態
によってはスピンに加えてドリフトアウトが同時に発生
することがある。例えば車体のスリップ角が過大であり
この点に於いて車輌はスピンの状態にあるが、車輌の旋
回軌跡は目標軌跡に対し外側にありこの点に於いて車輌
はドリフトアウトの状態でもある状況が発生することが
ある。上記公報に記載された従来の挙動制御装置に於て
は、車体のスリップ角及び車体のスリップ角速度の線形
和に基づき車輌の旋回挙動が推定されるので、スピン及
びドリフトアウトが同時に発生する状況に適切に対処す
ることができない。
【0005】本発明は、従来の挙動制御装置に於ける上
述の如き問題に鑑みてなされたものであり、本発明の主
要な課題は、車体のスリップ角及び車体のスリップ角速
度に基づいて車輌の旋回挙動を推定し制御するのではな
く、スピン及びドリフトアウトの両方に対処可能な後輪
のスリップ角に着目し、後輪のスリップ角が運転者の希
望する旋回度合により定まる目標スリップ角になるよう
各輪の制動力を制御することによって車輌にヨーモーメ
ントを与えることにより、スピン及びドリフトアウトが
同時に発生する状況に於いても車輌の旋回挙動を適切に
制御することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上述の如き主要な課題
は、本発明によれば、請求項1の構成、即ち後輪のスリ
ップ角βr を求める手段と、前記後輪のスリップ角速度
βrdに比例する物理量βd を求める手段と、運転者の希
望する旋回度合により定まる後輪の目標スリップ角βrt
を求める手段と、各輪に制動力を与える制動手段と、前
記スリップ角βr及び前記物理量βd に基づき前記後輪
のスリップ角βr を前記目標スリップ角βrtとするため
の目標ヨーモーメントMt を演算する手段と、前記目標
ヨーモーメントMt に応じて前記制動手段を制御する制
御手段とを有する車輌の挙動制御装置によって達成され
る。
【0007】請求項1の構成によれば、運転者の希望す
る旋回度合により定まる後輪の目標スリップ角βrtが求
められ、目標ヨーモーメントMt が後輪のスリップ角β
r 及び後輪のスリップ角速度βrdに比例する物理量βd
に基づき後輪のスリップ角βr を目標スリップ角βrtと
するためのヨーモーメントのPD制御量として演算さ
れ、後輪のスリップ角を目標スリップ角とするヨーモー
メントが車輌に与えられるよう各輪の制動力が制御され
るので、スピン又はドリフトアウトが単独で発生する状
況は勿論のこと、これらが同時に発生する状況に於いて
も車輌の旋回挙動が適切に制御される。
【0008】例えば車輌がドリフトアウト状態にあると
きには後輪のスリップ角βr が目標スリップ角βrtより
も小さくなり、ドリフトアウト状態が増大するときには
後輪のスリップ角速度βrdに比例する物理量βd も負の
値になる。かかる状況に於いては車輌に与えられるヨー
モーメントは車輌の旋回を補助する方向のヨーモーメン
トになるので、ドリフトアウト状態が確実に抑制され
る。
【0009】また車輌がスピン状態にあるときには後輪
のスリップ角βr が目標スリップ角βrtよりも大きくな
り、スピン状態が増大するときには物理量βd も正の値
になる。かかる状況に於いては車輌に与えられるヨーモ
ーメントは車輌の旋回を補助する方向とは反対の方向の
ヨーモーメント(アンチスピンモーメント)になるの
で、スピン状態が効果的に抑制される。
【0010】更に車輌がスピン状態にあり且つドリフト
アウト状態にあるときにはそれらの状態の何れの程度が
大きいかに応じて車輌に与えられるヨーモーメントの方
向が適宜に制御され、また二つの状態の程度が車輌の旋
回中に相互に入れ代わる場合にもその変化に応じてヨー
モーメントの方向が逆になるよう適宜に制御される。従
ってスピン状態及びドリフトアウト状態が同時に発生し
ても車輌の旋回挙動が確実に安定になるよう制御され
る。
【0011】また本発明によれば、上述の主要な課題を
効果的に達成すべく、請求項1の構成に於いて、前記目
標ヨーモーメントMt は少なくとも前記後輪のスリップ
角βr と前記目標スリップ角βrtとの偏差に応じて演算
されるよう構成される(請求項2の構成)。この構成に
よれば、目標ヨーモーメントMt は少なくとも後輪のス
リップ角βr と目標スリップ角βrtとの偏差に応じて演
算されるので、後輪のスリップ角と目標スリップ角との
偏差に応じて適正なヨーモーメントが車輌に与えられ、
これにより車輌の旋回挙動が確実に安定化される。
【0012】また本発明によれば、上述の主要な課題を
効果的に達成すべく、請求項1の構成に於いて、車輌の
スピン若しくはドリフトアウトの程度を示す旋回挙動の
不安定度合を検出する手段と、前記不安定度合が高いほ
ど前記目標ヨーモーメントMt を大きくする手段とを有
するよう構成される(請求項3の構成)。この構成によ
れば、車輌の旋回挙動の不安定度合が高いほど目標ヨー
モーメントMt が大きくされるので、車輌の旋回挙動の
不安定度合が高いほど車輌に与えられるヨーモーメント
が大きくなり、これにより旋回挙動の不安定度合が高い
場合にも車輌の旋回挙動が確実に安定化される。
【0013】また一般に後輪の限界スリップ角(それ以
上スリップ角が大きくなると車輌の挙動が極端に悪化す
るスリップ角)は路面の摩擦係数の如き車輌の走行状態
に応じて変化するので、目標スリップ角βrtには車輌の
走行状態に応じて上限が設定されることが好ましい。
【0014】本発明によれば、この点を考慮して上述の
主要な課題を効果的に達成すべく、請求項1の構成に於
いて、車輌の走行状態に応じて前記目標スリップ角βrt
の上限を設定する手段を有するよう構成される(請求項
4の構成)。この構成によれば、車輌の走行状態に応じ
て目標スリップ角βrtの上限が設定されるので、目標ヨ
ーモーメントMt が過大になることに起因して車輌の挙
動が却って悪化することが確実に防止される。
【0015】また本発明によれば、上述の主要な課題を
効果的に達成すべく、請求項1の構成に於いて、舵角速
度を検出する手段と、前記舵角速度が高いほど前記目標
スリップ角βrtの位相進みを大きくする手段とを有する
よう構成される(請求項5の構成)。
【0016】上述の如く後輪の目標スリップ角βrtは運
転者の希望する旋回度合、例えば前輪のスリップ角や操
舵角に応じて求められるが、舵角速度が高くなると後輪
の制動力の制御に遅れが生じ易くなる。これに対し請求
項5の構成によれば、舵角速度が検出され、舵角速度が
高いほど目標スリップ角βrtの位相進みが大きくされる
ので、舵角速度が高い場合にも応答遅れなく各輪の制動
力が制御され、これにより車輌の旋回挙動が効果的に制
御される。
【0017】また本発明によれば、上述の主要な課題を
効果的に達成すべく、請求項1乃至5の何れかの構成に
於いて、運転者の希望する減速度合Gxtを求める手段
と、前記減速度合Gxtが高いほど小さくなるよう目標付
加減速度 dGxtを演算する手段とを有し、前記制御手段
は前記目標ヨーモーメントMt と前記目標付加減速度 d
Gxtとの和に応じて前記制動手段を制御するよう構成さ
れる(請求項6の構成)。
【0018】この構成によれば、運転者の希望する減速
度合Gxtが高いほど小さくなるよう目標付加減速度 dG
xtが演算され、制動手段は目標ヨーモーメントMt と目
標付加減速度 dGxtとの和に応じて制御されるので、運
転者の希望する減速を達成しつつ、運転者の希望する減
速度合が高い場合に各輪の制動力が過剰になって車輪の
横力が低下することに起因する挙動の悪化が確実に防止
される。
【0019】また本発明によれば、上述の主要な課題を
効果的に達成すべく、請求項3の構成に於いて、前記車
輌の旋回挙動の不安定度合を検出する手段は前記不安定
度合として少なくとも車輌のスピン状態量を検出し、前
記スピン状態量の検出は車輌の線形理論により車体のス
リップ角が零であると推定される位置近傍に於ける車体
のスリップ角の最小値βs に基づいて行われるよう構成
される(請求項7の構成)。
【0020】この構成によれば、車輌の旋回挙動の不安
定度合として少なくとも車輌のスピン状態量が検出さ
れ、スピン状態量の検出は車輌の線形理論により車体の
スリップ角が零であると推定される位置近傍に於ける車
体のスリップ角の最小値βs に基づいて行われるので、
例えば車輌の重心に於ける車体のスリップ角に基づきス
ピン状態量が検出される場合に比して車輌の旋回挙動の
不安定度合が正確に求められ、これにより目標ヨーモー
メントMt が正確に演算される。
【0021】また本発明によれば、上述の主要な課題を
効果的に達成すべく、請求項3の構成に於いて、車体の
実ヨーレートと車体の基準ヨーレートとの偏差を求める
手段を有し、前記車輌の旋回挙動の不安定度合を検出す
る手段は前記不安定度合として少なくとも車輌のスピン
状態量を検出し、前記目標ヨーモーメントMt は前記ス
リップ角βr 及び前記物理量βd に基づく第一の成分M
1 と前記ヨーレートの偏差に基づく第二の成分M2 との
線形和であり、前記目標ヨーモーメントMt を演算する
手段は前記スピン状態量が低いほど前記第二の成分の重
みを大きくするよう構成される(請求項8の構成)。
【0022】この構成によれば、目標ヨーモーメントM
t はスリップ角βr 及び物理量βdに基づく第一の成分
M1 と車体の実ヨーレートと車体の基準ヨーレートとの
偏差に基づく第二の成分M2 との線形和として演算さ
れ、スピン状態量が低いほど第二の成分の重みが大きく
されるので、スピンの程度が高いときには第一の成分の
重みが相対的に高くなってスピンが効果的に抑制され、
逆にドリフトアウトの程度が高いときには後輪のスリッ
プ角の推定誤差の影響を受け易い第一の成分の重みが相
対的に低減されると共にドリフトアウトを効果的に制御
し得る第二の成分の重みが相対的に高くされ、これによ
り車輌がドリフトアウト状態よりスピン状態へ変化する
場合やこの逆の場合にも車輌の旋回挙動の制御が円滑に
行われる。
【0023】
【課題解決手段の好ましい態様】本発明の一つの好まし
い態様によれば、請求項1の構成に於いて、後輪の目標
スリップ角βrtは前輪の舵角、前輪のスリップ角、車輌
の基準ヨーレートと実ヨーレートとの偏差に基づくドリ
フト状態量の何れかに応じて求められる。この構成によ
れば、後輪の目標スリップ角βrtが確実に運転者の希望
する旋回度合に応じて求められる。
【0024】また本発明の他の一つの好ましい態様によ
れば、請求項2の構成に於いて、後輪のスリップ角βr
とその微分値βrdとの線形和が後輪の目標スリップ角β
rtより大きいときには、後輪のスリップ角βr と目標ス
リップ角βrtとの偏差に基づく目標ヨーモーメントMt
の演算係数が大きく設定される。この構成によれば、後
輪のスリップ角がその限界値を越えることにより車輌の
挙動が急激に不安定になる虞れが低減される。
【0025】また本発明の他の一つの好ましい態様によ
れば、請求項3の構成に於いて、車輌の旋回挙動の不安
定度合を検出する手段は少なくとも車体のスリップ角β
に基づく車輌のスピン状態量と、車輌の基準ヨーレート
と実ヨーレートとの偏差に基づくドリフト状態量とを検
出し、これらの状態量の和又はこれらの状態量の大きい
方の値として旋回挙動の不安定度合を求めるよう構成さ
れる。
【0026】また本発明の他の一つの好ましい態様によ
れば、請求項4の構成に於いて、目標スリップ角βrtの
上限は少なくとも路面の摩擦係数に応じて設定される。
この構成によれば、路面の摩擦係数が低い場合にも目標
ヨーモーメントMt に基づく各輪の制動力の制御によっ
て車輌の挙動が却って悪化することが確実に防止され
る。
【0027】また本発明の更に他の一つの好ましい態様
によれば、請求項6の構成に於いて、車輌の旋回挙動の
不安定度合を検出する手段と、不安定度合が高いほど目
標付加減速度 dGxtを大きくする手段とを有するよう構
成される。この構成によれば、車輌の旋回挙動の不安定
度合が高いほど車輌の減速度合が大きくなり、これによ
り旋回挙動の不安定度合が高い場合にも車輌の旋回挙動
が更に一層確実に安定化される。
【0028】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照しつつ、本
発明を実施形態について詳細に説明する。
【0029】図1は本発明による挙動制御装置の一つの
実施形態の油圧回路及び電気式制御装置を示す概略構成
図である。
【0030】図1に於て、制動装置10は運転者による
ブレーキペダル12の踏み込み操作に応答してブレーキ
オイルを第一及び第二のポートより圧送するマスタシリ
ンダ14と、マスタシリンダ内のオイル圧力に対応する
圧力(レギュレータ圧)にブレーキオイルを増圧するハ
イドロブースタ16とを有している。マスタシリンダ1
4の第一のポートは前輪用のブレーキ油圧制御導管18
により左右前輪用のブーキ油圧制御装置20及び22に
接続され、第二のポートは途中にプロポーショナルバル
ブ24を有する後輪用のブレーキ油圧制御導管26によ
り左右後輪用の3ポート2位置切換え型の電磁式の制御
弁28に接続されている。制御弁28は導管30により
左後輪用のブレーキ油圧制御装置32及び右後輪用のブ
レーキ油圧制御装置34に接続されている。
【0031】また制動装置10はリザーバ36に貯容さ
れたブレーキオイルを汲み上げ高圧のオイルとして高圧
導管38へ供給するオイルポンプ40を有している。高
圧導管38はハイドロブースタ16に接続されると共
に、前輪用の切換弁42及び後輪用の切換弁44に接続
されており、高圧導管38の途中にはオイルポンプ40
より吐出される高圧のオイルをアキュムレータ圧として
蓄圧するアキュムレータ46が接続されている。図示の
如く切換弁42及び44も3ポート2位置切換え型の電
磁式の切換弁である。
【0032】左右前輪用のブレーキ油圧制御装置20及
び22はそれぞれ対応する車輪に対する制動力を制御す
るホイールシリンダ48FL及び48FRと、3ポート2位
置切換え型の電磁式の制御弁50FL及び50FRと、リザ
ーバ36に接続されたリターン通路としての低圧導管5
2とハイドロブースタ16の吐出ポートとの間に接続さ
れたレギュレータ圧供給導管53の途中に設けられた常
開型の電磁式の開閉弁54FL及び54FR及び常閉型の電
磁式の開閉弁56FL及び56FRとを有している。それぞ
れ開閉弁54FL、54FRと開閉弁56FL、56FRとの間
のレギュレータ圧供給導管53は接続導管58FL、58
FRにより制御弁50FL、50FRに接続されている。
【0033】左右後輪用のブレーキ油圧制御装置32、
34は制御弁28と低圧導管52との間にて導管30の
途中に設けられた常開型の電磁式の開閉弁60RL、60
RR及び常閉型の電磁式の開閉弁62RL、62RRと、それ
ぞれ対応する車輪に対する制動力を制御するホイールシ
リンダ64RL、64RRとを有し、ホイールシリンダ64
RL、64RRはそれぞれ接続導管66RL、66RRにより開
閉弁60RL、60RRと開閉弁62RL、62RRとの間の導
管30に接続されている。
【0034】制御弁50FL及び50FRはそれぞれ前輪用
のブレーキ油圧制御導管18とホイールシリンダ48FL
及び48FRとを連通接続し且つホイールシリンダ48FL
及び48FRと接続導管58FL及び58FRとの連通を遮断
する図示の第一の位置と、ブレーキ油圧制御導管18と
ホイールシリンダ48FL及び48FRとの連通を遮断し且
つホイールシリンダ48FL及び48FRと接続導管58FL
及び58FRとを連通接続する第二の位置とに切替わるよ
うになっている。
【0035】レギュレータ圧供給導管53と左右後輪用
制御弁28との間には左右後輪用のレギュレータ圧供給
導管68が接続されており、制御弁28はそれぞれ後輪
用のブレーキ油圧制御導管26と開閉弁60RL、60RR
とを連通接続し且つ開閉弁60RL、60RRとレギュレー
タ圧供給導管68との連通を遮断する図示の第一の位置
と、ブレーキ油圧制御導管26と開閉弁60RL、60RR
との連通を遮断し且つ開閉弁60RL、60RRとレギュレ
ータ圧供給導管68とを連通接続する第二の位置とに切
替わるようになっている。
【0036】制御弁50FL、50FR、28はマスタシリ
ンダ圧遮断弁として機能し、これらの制御弁が図示の第
一の位置にあるときにはホイールシリンダ48FL、48
FR、64RL、64RRが導管18、26と連通接続され、
各ホイールシリンダへマスタシリンダ圧が供給されるこ
とにより、各輪の制動力が運転者によるブレーキペダル
12の踏み込み量に応じて制御され、制御弁50FL、5
0FR、28が第二の位置にあるときには各ホイールシリ
ンダはマスタシリンダ圧より遮断される。
【0037】また切換弁42及び44はホイールシリン
ダ48FL、48FR、64RL、64RRへ供給される油圧を
アキュムレータ圧とレギュレータ圧との間にて切換える
機能を果し、制御弁50FL、50FR、28が第二の位置
に切換えられ且つ開閉弁54FL、54FR、60RL、60
RR及び開閉弁56FL、56FR、62RL、62RRが図示の
位置にある状態にて切換弁42及び44が図示の第一の
位置に維持されるときには、ホイールシリンダ48FL、
48FR、64RL、64RRへレギュレータ圧が供給される
ことにより各ホイールシリンダ内の圧力がレギュレータ
圧にて制御され、これによりブレーキペダル12の踏み
込み量及び他の車輪の制動圧に拘わりなくその車輪の制
動圧がレギュレータ圧による増圧モードにて制御され
る。
【0038】尚各弁がレギュレータ圧による増圧モード
に切換え設定されても、ホイールシリンダ内の圧力がレ
ギュレータ圧よりも高いときには、ホイールシリンダ内
のオイルが逆流し、制御モードが増圧モードであるにも
拘らず実際の制動圧は低下する。
【0039】また制御弁50FL、50FR、28が第二の
位置に切換えられ且つ開閉弁54FL、54FR、60RL、
60RR及び開閉弁56FL、56FR、62RL、62RRが図
示の位置にある状態にて切換弁42及び44が第二の位
置に切換えられると、ホイールシリンダ48FL、48F
R、64RL、64RRへアキュムレータ圧が供給されるこ
とにより各ホイールシリンダ内の圧力がレギュレータ圧
よりも高いアキュムレータ圧にて制御され、これにより
ブレーキペダル12の踏み込み量及び他の車輪の制動圧
に拘わりなくその車輪の制動圧がアキュームレータ圧に
よる増圧モードにて制御される。
【0040】更に制御弁50FL、50FR、28が第二の
位置に切換えられた状態にて開閉弁54FL、54FR、6
0RL、60RRが第二の位置に切換えられ、開閉弁56F
L、56FR、62RL、62RRが図示の状態に制御される
と、切換弁42及び44の位置に拘らず各ホイールシリ
ンダ内の圧力が保持され、制御弁50FL、50FR、28
が第二の位置に切換えられた状態にて開閉弁54FL、5
4FR、60RL、60RR及び開閉弁56FL、56FR、62
RL、62RRが第二の位置に切換えられると、切換弁42
及び44の位置に拘らず各ホイールシリンダ内の圧力が
減圧され、これによりブレーキペダル12の踏み込み量
及び他の車輪の制動圧に拘わりなくその車輪の制動圧が
減圧モードにて制御される。
【0041】切換弁42及び44、制御弁50FL、50
FR、28、開閉弁54FL、54FR、60RL、60RR及び
開閉弁56FL、56FR、62RL、62RR、は後に詳細に
説明する如く電気式制御装置70により制御される。電
気式制御装置70はマイクロコンピュータ72と駆動回
路74とよりなっており、マイクロコンピュータ72は
図1には詳細に示されていないが例えば中央処理ユニッ
ト(CPU)と、リードオンリメモリ(ROM)と、ラ
ンダムアクセスメモリ(RAM)と、入出力ポート装置
とを有し、これらが双方向性のコモンバスにより互いに
接続された一般的な構成のものであってよい。
【0042】マイクロコンピュータ72の入出力ポート
装置には車速センサ76より車速Vを示す信号、実質的
に車体の重心に設けられた横加速度センサ78より車体
の横加速度Gy を示す信号、ヨーレートセンサ80より
車体のヨーレートγを示す信号、操舵角センサ82より
操舵角θを示す信号、実質的に車体の重心に設けられた
前後加速度センサ84より車体の前後加速度Gx を示す
信号、車輪速センサ86FL〜86RRよりそれぞれ左右前
輪及び左右後輪の車輪速(周速)Vwi( i=fl、fr、r
l、rr)を示す信号が入力されるようになっている。尚
横加速度センサ78及びヨーレートセンサ80等は車輌
の左旋回方向を正として横加速度等を検出し、前後加速
度センサ84は車輌の加速方向を正として前後加速度を
検出するようになっている。
【0043】またマイクロコンピュータ72のROMは
後述の如く種々の制御フロー及びマップを記憶してお
り、CPUは上述の種々のセンサにより検出されたパラ
メータに基づき後述の如く種々の演算を行い、車輌の旋
回挙動を判定すると共に、車輌の旋回挙動を安定化させ
るための各車輪の目標制動力を演算し、その演算結果に
基づき各車輪の制動力を制御するようになっている。
【0044】尚図1には示されていないが、マイクロコ
ンピュータ72にはトラクションコントロール(TR
C)装置よりトラクションコントロールの制御指令信
号、エンジンのスロットル開度を検出するセンサよりス
ロットル開度φを示す信号、マスタシリンダ14内の圧
力を検出する圧力センサより制動油圧Pb を示す信号が
入力されるようになっており、電気式制御装置70はト
ラクションコントロール装置よりの指令信号に基づき必
要に応じて後輪の制動力を制御するようになっている。
【0045】次に図2に示されたゼネラルフローチャー
トを参照して車輌の挙動制御の概要について説明する。
尚図2に示されたフローチャートによる制御は図には示
されていないイグニッションスイッチの閉成により開始
され、所定の時間毎に繰返し実行される。
【0046】まずステップ50に於いては車速センサ7
6により検出された車速Vを示す信号等の読込みが行わ
れ、ステップ100に於いては横加速度Gy と車速V及
びヨーレートγの積V*γとの偏差Gy −V*γとして
横加速度の偏差、即ち車輌の横すべり加速度Vydが演算
され、この横加速度の偏差Vydが積分されることにより
車体の横すべり速度Vy が演算され、車体の前後速度V
x (=車速V)に対する車体の横すべり速度Vy の比V
y /Vx として車輌の重心に於ける車体のスリップ角β
が演算される。またgを重力加速度として例えば下記の
数1に従って車輪に対する路面の摩擦係数μが推定演算
される。尚車体のスリップ角β及び車輌の横すべり加速
度Vydは測定値であってもよい。
【数1】μ=(Gx2+Gy21/2 /g
【0047】ステップ150に於いては後述の如く図3
に示されたフローチャートに従って車輌のスピンの度合
を示すスピンバリューSV及び車輌のドリフトアウトの
度合を示すドリフトバリューDVが演算され、これらに
基づきそれぞれスピン制御量Cs 及びドリフト制御量C
d が演算され、これら制御量の和としてトータル制御量
Ct が演算される。
【0048】ステップ200に於いては図4に示された
フローチャートに従って目標ヨーモーメント制御量Mt
が演算され、ステップ250に於いては図5に示された
フローチャートに従って目標付加減速度 dGxtが演算さ
れ、ステップ300に於いては図6に示されたフローチ
ャートに従って目標ヨーモーメント制御量Mt 及び目標
付加減速度 dGxtに基づき各輪の目標スリップ率Rsti
が演算され、ステップ350に於いては図7に示された
フローチャートに従って各輪の制動力を制御するための
基準輪、即ち非制御輪が選択される。
【0049】ステップ400に於いてはVb をステップ
350に於いて選択された基準輪の車輪速として下記の
数2に従って各輪の目標車輪速Vwti が演算される。
【数2】Vwti =Vb *(1−Rsti )
【0050】ステップ450に於いてはデューティ比D
riが下記の数3に従って演算される。尚下記の数3に於
いて、Kp 及びKd は車輪速フィードバック制御に於け
る比例項及び微分項の比例定数である。
【数3】Dri=Kp *(Vwi−Vwti )+Kd *d(V
wi−Vwti )/dt
【0051】ステップ500に於いては各輪の制御弁5
0FL〜50RRに対し制御信号が出力されることによって
その制御弁が第二の位置に切換え設定されると共に、同
じく各輪の開閉弁に対しデューティ比Driに対応する制
御信号が出力されることによりホイールシリンダ48FL
〜48RRに対するアキュームレータ圧の給排が制御さ
れ、これにより各輪の制動圧が制御される。
【0052】この場合デューティ比Driが負の基準値と
正の基準値との間の値であるときには上流側の開閉弁が
第二の位置に切換え設定され且つ下流側の開閉弁が第一
の位置に保持されることにより、対応するホイールシリ
ンダ内の圧力が保持され、デューティ比が正の基準値以
上のときには上流側及び下流側の開閉弁が図1に示され
た位置に制御されることにより、対応するホイールシリ
ンダへアキュームレータ圧が供給されることによって該
ホイールシリンダ内の圧力が増圧され、デューティ比が
負の基準値以下であるときには上流側及び下流側の開閉
弁が第二の位置に切換え設定されることにより、対応す
るホイールシリンダ内のブレーキオイルが低圧導管52
へ排出され、これにより該ホイールシリンダ内の圧力が
減圧される。
【0053】次に図3に示されたフローチャートを参照
してスピンバリューSV、ドリフトバリューDV、トー
タル制御量Ct の演算ルーチンについて説明する。
【0054】まずステップ152に於いてはMを車輌の
質量とし、図17に示されている如くHをホイールベー
スとし、Lf 及びLr をそれぞれ車輌の重心Pg と車輌
の前輪車軸100及び後輪車軸102との間の距離と
し、Cr を後輪のコーナリングパワーとして下記の数4
に従って線形理論に於いて車体のスリップ角が0になる
位置Po までの車輌の重心Pg からの前後方向の距離Z
p (車輌後方が正)が演算される。
【数4】Zp =Lr *{1−(M*Lf *V2)/(
H*Lr *Cr )}
【0055】ステップ154に於いては位置Po より±
Lp /2(Lp は正の定数)の範囲内に於いて車体のス
リップ角が最小値になる位置(基準位置という)までの
車輌の重心Pg からの前後方向の距離αが演算される。
【0056】尚距離αは、図8に示されたグラフ、即ち
−V*β/γを横軸としαを縦軸とする直交座標に於い
て、直線状の傾斜部が原点を通り傾きが1である直線に
沿って延在し、上限及び下限がそれぞれZp +Lp /
2、Zp −Lp /2であるグラフに対応するマップより
演算されてよい。
【0057】ステップ156に於いては下記の数6に従
って基準位置、即ち車輌の重心Pgより距離αの位置に
於ける車体のスリップ角βs が演算される。
【数6】βs =β+α*γ/V
【0058】ステップ158に於いては上述のステップ
50に於いて演算された車体のスリップ角β、車輌の横
すべり加速度Vyd等に基づきKs を正の定数として下記
の数7に従ってスピンバリューSVが演算される。
【数7】SV=βs +Ks *Vyd
【0059】尚それぞれ数6及び数7の演算に供される
車輌の重心に於ける車体のスリップ角β及び車輌の横す
べり加速度Vydは上述のステップ50に於いて演算され
た値であってよいが、これらは測定値であってもよい。
【0060】ステップ160に於いてはKh をスタビリ
ティファクタとして下記の数8に従って目標ヨーレート
γc が演算されると共に、Tを時定数としsをラプラス
演算子として下記の数9に従って基準ヨーレートγt が
演算される。
【0061】
【数8】γc =V*θ/(1+Kh *V2 )*H
【数9】γt =γc /(1+T*s)
【0062】ステップ162に於いては下記の数10又
は数11に従ってドリフトバリューDVが演算される。
【0063】
【数10】DV=H*(1+Kh *V2 )*(γt −
γ)/V−βs
【数11】DV=H*(γt −γ)/V
【0064】尚ドリフトバリューDVは前輪のスリップ
角βf に設定されてもよいが、基準ヨーレートγt は実
ヨーレートγよりできるだけ乖離しないよう数8及び数
9に従って演算されるので、ドリフトバリューが前輪の
スリップ角βf に設定される場合に比して不必要な制動
制御を低減することができる。
【0065】ステップ164に於いてはスピンバリュー
SVの絶対値に基づき図9に示されたグラフに対応する
マップよりスピン制御量Cs が演算され、同様にステッ
プ166に於いてはドリフトバリューDVの絶対値に基
づき図10に示されたグラフに対応するマップよりドリ
フト制御量Cd が演算され、ステップ168に於いては
スピン制御量Cs とドリフト制御量Cd との和としてト
ータル制御量Ct が演算される。
【0066】尚トータル制御量Ct は下記の数12に従
って演算されてもよく、また数13に従ってCs 及びC
d の大きい方の値に設定されてもよい。
【0067】
【数12】Ct =Cs +Cd −Cs *Cd
【数13】Ct =Cs (Cs >Cd ) Ct =Cd (Cd >Cs )
【0068】次に図4に示されたフローチャートを参照
して目標ヨーモーメント制御量Mt演算ルーチンについ
て説明する。
【0069】まずステップ202に於いてはトラクショ
ンコントロール中であるか否かの判別が行われ、否定判
別が行われたときにはステップ204に於いて限界後輪
スリップ角の演算基準値βrlb が下記の数14に従って
演算され、肯定判別が行われたときにはステップ206
に於いて基準値βrlb が下記の数15に従って演算され
る。尚下記の数11及び数12に於いてa1 、a2 及び
b1 及びb2 はそれぞれ正の定数であり、a1 >a2 、
b1 >b2 である。
【0070】
【数14】βrlb =a1 *μ+b1
【数15】βrlb =a2 *μ+b2
【0071】尚タイヤの特性を考えると限界後輪スリッ
プ角の演算基準値βrlb は路面の摩擦係数μに比例する
が、路面の摩擦係数の推定精度に限界があること、及び
路面の摩擦係数が低い場合にも車輌の旋回時に若干多め
のスリップ角がついた方が車輌の乗員に安心感が与えら
れる等の理由から、上記数14及び数15に於いてb1
及びb2 が正の定数として設定される。
【0072】ステップ208に於いては周知の要領にて
制動油圧Pb 、エンジンの吸入空気量等に基づき後輪の
制駆動トルクTr が推定演算されると共に、図11に示
されたグラフに対応するマップより係数Kt が演算さ
れ、ステップ210に於いては下記の数16に従って限
界後輪スリップ角βrlが演算される。尚図11のグラフ
に於いてTrul は路面の摩擦係数及び後輪の接地荷重に
比例する後輪の制駆動トルクの上限値である。
【数16】βrl=Kt *βrlb
【0073】ステップ212に於いてはNsgをステアリ
ングギア比として前輪のスリップ角βf が下記の数17
に従って演算され、また前輪の実舵角速度δfdが前輪の
実舵角δf (=θ/Nsg)の微分値として演算され、更
にはTs を位相進みの時定数として下記の数18に従っ
て後輪の目標スリップ角βrtを演算するための基準値β
fsが演算される。尚基準値βfsは下記の数19に従って
演算されてもよい。
【0074】
【数17】βf =β+La *γ/V −θ/Nsg
【数18】βfs=βf +Ts *δfd
【数19】βfs=DV+Ts *δfd
【0075】ステップ214に於いてはCf を前輪のコ
ーナリングパワーとし、Cを(Cf*Lf )/(Cr *
Lr )として下記の数20に従って後輪の目標スリップ
角βrtが演算される。即ち線形領域に於いては前後輪の
スリップ角は上記Cの比になっているので、後輪の目標
スリップ角βrtはCを目標値として限界後輪スリップ角
βrlを越えないよう演算される。
【数20】βrt=βrl*tanh(βfs*C)
【0076】尚後輪の目標スリップ角βrtは、図12に
示されたグラフ、即ち後輪の目標スリップ角βrtを演算
するための基準値βfsを横軸とし後輪の目標スリップ角
βrtを縦軸とする直交座標に於いて、直線状の傾斜部が
原点を通り傾きがC(ほぼ1である)の直線に沿って延
在し、上限及び下限がそれぞれβrl、−βrlであるグラ
フに対応するマップより演算されてもよい。
【0077】ステップ216に於いては下記の数21に
従って後輪のスリップ角βr が演算され、またその微分
値βrdが演算されると共に、Kを正の定数としてBをβ
r +K*βrdとすると、Bの大きさに応じて下記の数2
2に従って目標ヨーモーメントMt の第一の成分M1 、
即ち後輪のスリップ角βrlと後輪の目標スリップ角βrt
との偏差に基づく成分が演算される。尚数22及び後述
の数23に於いてM0は正の定数である。
【0078】
【数21】βr =β+Lr *γ/V
【数22】|B|>βrlのとき M1 =M0 *(βr +K*βrd) βrt<B<βrlのとき M1 ={βrl*M0 /(βrl−βrt)}(βr −βrt+
K*βrd) −βrl<B<βrtのとき M1 ={βrl*M0 /(βrl+βrt)}(βr −βrt+
K*βrd)
【0079】尚目標ヨーモーメントMt の第一の成分M
1 はβr +K*βrdを横軸とし第一の成分M1 を縦軸と
する図13に示されたグラフに対応するマップより演算
されてもよい。
【0080】ステップ218に於いては下記の数23に
従って目標ヨーモーメントMt の第二の成分M2 、即ち
基準ヨーレートγt と実ヨーレートγとの偏差に基づく
成分が演算される。
【数23】M2 =M0 *H*(γt −γ)/V
【0081】ステップ220に於いてはスピンバリュー
SVの絶対値に基づき図14に示されたグラフに対応す
るマップより第二の成分M2 の重みWy が演算され、ス
テップ222に於いては下記の数24に従って第一の成
分M1 及び第二の成分M2 の線形和として目標ヨーモー
メントMt が演算される。
【数24】 Mt =μ*Ct *{(1−Wy )*M1 +Wy *M2 }
【0082】次に図5に示されたフローチャートを参照
して目標付加減速度 dGxt演算ルーチンについて説明す
る。
【0083】まずステップ252に於いてはスロットル
開度φ又は制動油圧Pb に基づき図15に示されたグラ
フに対応するマップより運転者の目標減速度Gxtが演算
される。尚図15に於いてPboはハイドロブースタ16
のアシスト限界油圧であり、制動油圧がPboを越えると
きにはハイドロブースタのアシスト切れ分が補正され
る。
【0084】ステップ254に於いては運転者の目標減
速度Gxt及び路面の摩擦係数μに基づき図16に示され
たグラフに対応するマップより付加減速度の基準値 dG
xt0が演算され、ステップ256に於いては下記の数2
5に従って目標付加減速度 dGxtが演算される。
【数25】dGxt=μ*Ct * dGxt0
【0085】次に図6に示されたフローチャートを参照
して各輪の目標スリップ率Rsti 演算ルーチンについて
説明する。
【0086】まずステップ302に於いてはaを正の定
数とし、Kf を前輪の配分比(0<Kf <1)とし、 d
Gxtf を9.8*M* dGxtとし、Gwy及びGwxをそれ
ぞれ正の定数とし、Tを車輌のトレッドとして下記の数
26に従って各輪の目標制動力Fxti が演算される。
【0087】
【数26】Fxtfl={Mt /(T*cos δf −a*sin
δf )+ dGxtf}*Kf *(1−Gy /Gwy−Gx /
Gwx) Fxtfr={−Mt /(T*cos δf +a*sin δf )+
dGxtf}*Kf *(1+Gy /Gwy−Gx /Gwx) Fxtrl={Mt /T+ dGxtf}*(1−Kf )*(1
−Gy /Gwy+Gx /Gwx) Fxtrr={−Mt /T+ dGxtf}*(1−Kf )*
(1+Gy /Gwy+Gx /Gwx)
【0088】ステップ304に於いては各輪の目標制動
力Fxti 及び制動力よりスリップ率への換算定数をKfs
として下記の数27に従って各輪の目標スリップ率Rst
i (i=fl、fr、rl、rr)が演算される。
【数27】Rsti =Fxtr *Kfs
【0089】次に図7に示されたフローチャートを参照
して基準輪選択ルーチンについて説明する。
【0090】まずステップ352に於いては目標付加減
速度 dGxtが負であるか否かの判別、即ち制動油圧の減
圧制御時であるか否かの判別が行われ、否定判別が行わ
れたときにはステップ354へ進み、肯定判別が行われ
たときにはステップ360へ進む。
【0091】ステップ354に於いては車輌の横加速度
Gy と目標ヨーモーメントMt との積Gy *Mt が正で
あるか否かの判別、即ち目標ヨーモーメントが旋回補助
方向のヨーモーメントであるか否かの判別が行われ、否
定判別が行われたときにはステップ356へ進み、肯定
判別が行われたときにはステップ358ヘ進む。ステッ
プ360に於いてもステップ354と同様の判別が行わ
れ、否定判別が行われたときにはステップ362へ進
み、肯定判別が行われたときにはステップ364へ進
む。
【0092】ステップ356及び364に於いては旋回
内側前輪の目標スリップ率Rfti が0に設定されること
により旋回内側前輪が基準輪に選択され、ステップ35
8及び362に於いては旋回外側前輪の目標スリップ率
Rsti が0に設定されることにより基準輪が旋回外側前
輪に設定される。尚旋回内側又は外側の判別は例えば車
輌のヨーレートγ又は横加速度Gy の符号により行われ
てよい。
【0093】かくして図示の実施形態に於いては、ステ
ップ100に於いて車体のスリップ角β及び車輪に対す
る路面の摩擦係数μが推定演算され、ステップ150に
於いて車輌のスピンの度合を示すスピンバリューSV及
び車輌のドリフトアウトの度合を示すドリフトバリュー
DVが演算され、これらに基づきそれぞれスピン制御量
Cs 及びドリフト制御量Cd が演算され、車輌の旋回挙
動の不安定度合を示すトータル制御量Ct が二つの制御
量の和Cs 及びCd として演算される。
【0094】またステップ200に於いて目標ヨーモー
メント制御量Mt が演算され、ステップ250に於いて
目標付加減速度 dGxtが演算され、ステップ300に於
いて目標ヨーモーメント制御量Mt 及び目標付加減速度
dGxtに基づき各輪の目標スリップ率Rsti が演算さ
れ、ステップ350に於いて各輪の制動力を制御するた
めの基準輪が選択され、ステップ400に於いて各輪の
目標車輪速Vwti が演算され、ステップ450に於いて
はデューティ比Driが演算され、ステップ500に於い
て各輪の制御弁50FL〜50RR及び開閉弁に対し制御信
号が出力されることによりデューティ比Driに応じて各
輪の制動圧が制御される。
【0095】特にステップ202〜212に於いて運転
者の希望する旋回度合を示す基準値βfsが演算され、ス
テップ214に於いて基準値βfsに基づき後輪の目標ス
リップ角βrtが演算され、ステップ216に於いて後輪
の目標ヨーモーメントMt の第一の成分M1が後輪のス
リップ角βr 及び後輪のスリップ角速度βrdに基づき後
輪のスリップ角βr を目標スリップ角βrtとするための
ヨーモーメントのPD制御量として演算されるので、後
輪のスリップ角を運転者の希望する旋回度合により定ま
る目標スリップ角とするヨーモーメントが車輌に与えら
れるよう各輪の制動力を制御することができ、これによ
りスピン又はドリフトアウトが単独で発生する状況は勿
論のこと、これらが同時に発生する状況に於いても車輌
の旋回挙動を適切に制御することができる。
【0096】またこの場合ステップ218に於いて目標
ヨーモーメントMt の第二の成分M2 がヨーレート偏差
に基づいて演算され、ステップ222に於いて目標ヨー
モーメントMt が第一の成分M1 と第二の成分M2 との
線形和として演算されるが、第二の成分の重みWy はス
ピンバリューSVの絶対値が高い領域に於いては該絶対
値の増大につれて漸次小さくなるよう演算されるので、
スピンの程度が低いとときには第二の成分M2 の比重を
高くして目標ヨーモーメントMt を演算し、これにより
ドリフトアウトを良好に低減することができ、逆にスピ
ンの程度が高いときには第一の成分M1 の比重を高くし
て目標ヨーモーメントを演算し、これによりスピンを確
実に低減することができる。
【0097】またステップ202〜210に於いて限界
後輪スリップ角βrlはトラクションコントロール中であ
り後輪に制動力が与えられているときには小さく演算さ
れ、また限界後輪スリップ角βrlは後輪の制駆動トルク
Tr が高いほど小さく演算され、後輪の目標スリップ角
βrtは限界後輪スリップ角βrlを上限値として演算され
るので、トラクションコントロール中である場合や後輪
の制駆動トルクが高い状況に於いて後輪の目標スリップ
角βrtが過剰な値に演算されることを防止し、これによ
り目標ヨーモーメントMt を適正に演算することができ
る。
【0098】また図示の実施形態によれば、ステップ2
14に於いて演算される後輪の目標スリップ角βrtの演
算の基準値βfsはステップ212に於いて数18又は数
19に従って演算されることにより、前輪の実舵角速度
δfdが高いほど基準値βfsの位相進みが大きくなるよう
演算され、これにより目標スリップ角βrtの位相進みが
大きくなるよう演算され、従って運転者により比較的速
い操舵操作が行われる場合にも応答遅れなく車輌に所要
のヨーモーメントが与えられるよう各輪の制動力を制御
することができる。
【0099】また目標ヨーモーメントMt はステップ2
22に於いて路面の摩擦係数μを第一の成分M1 及びM
2 の線形和に対する係数として演算されるので、路面の
摩擦係数が低いほど小さい値に演算され、このことによ
っても路面の摩擦係数に応じて目標ヨーモーメントを適
切に演算することができる。
【0100】また図示の実施形態によれば、ステップ1
52〜168に於いて車輌の旋回挙動の不安定度合を示
すトータル制御量Ct が演算され、ステップ222に於
いてトータル制御量が高いほど目標ヨーモーメントMt
が大きくなるよう演算されるので、車輌の旋回挙動の不
安定度合が高いほど車輌に大きいヨーモーメントを与え
ることができ、これにより旋回挙動の不安定度合が高い
場合にも旋回挙動を確実に安定化させることができる。
【0101】また図示の実施形態によればステップ15
2に於いて線形理論に於いて車体のスリップ角が0にな
る位置Po までの車輌の重心Pg からの前後方向の距離
Zpが演算され、ステップ154に於いて位置Po より
それぞれ車輌前後方向にLp/2の範囲内に於いて車体
のスリップ角が最小値になる基準位置までの車輌の重心
Pg からの前後方向の距離αが演算され、このαに基づ
いてステップ156により基準位置に於ける車体のスリ
ップ角βs が演算されるので、車体のスリップ角が車輌
の重心に於けるスリップ角として演算される場合に比し
て、スピンバリューSVを正確に演算し、これにより車
輌の不安定度合を示すトータル制御量Ct を正確に演算
することができる。
【0102】以上に於ては本発明を特定の実施形態につ
いて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実
施形態が可能であることは当業者にとって明らかであろ
う。
【0103】例えば図示の実施形態に於いてはステップ
216に於いて目標ヨーモーメントMt の第一の成分M
1 は後輪のスリップ角βr 及びその微分値βrdに基づき
演算されるようになっているが、微分値βrdの代わりに
車体のスリップ角の微分値βsdが使用されてもよい。
【0104】
【発明の効果】以上の説明より明らかである如く、本発
明の請求項1の構成によれば、運転者の希望する旋回度
合により定まる後輪の目標スリップ角βrtが求められ、
目標ヨーモーメントMt がスピン及びドリフトアウトの
両方に対処可能な後輪のスリップ角βr 及び後輪のスリ
ップ角速度βrdに比例する物理量βd に基づき後輪のス
リップ角βr を目標スリップ角βrtとするためのヨーモ
ーメントのPD制御量として演算され、後輪のスリップ
角を目標スリップ角とするヨーモーメントが車輌に与え
られるよう各輪の制動力が制御されるので、スピン又は
ドリフトアウトが単独で発生する状況は勿論のこと、こ
れらが同時に発生する状況に於いても車輌の旋回挙動を
適切に制御することができる。
【0105】また請求項2の構成によれば、目標ヨーモ
ーメントMt は少なくとも後輪のスリップ角βr と目標
スリップ角βrtとの偏差に応じて演算されるので、後輪
のスリップ角と目標スリップ角との偏差に応じて適正な
ヨーモーメントを車輌に与え、これにより車輌の旋回挙
動を確実に安定化させることができる。
【0106】また請求項3の構成によれば、車輌のスピ
ン若しくはドリフトアウトの程度を示す旋回挙動の不安
定度合が高いほど目標ヨーモーメントMt が大きくされ
るので、車輌の旋回挙動の不安定度合が高いほど車輌に
与えられるヨーモーメントを大きくし、これにより旋回
挙動の不安定度合が高い場合にも車輌の旋回挙動を確実
に安定化させることができる。
【0107】また請求項4の構成によれば、車輌の走行
状態に応じて目標スリップ角βrtの上限が設定されるの
で、目標ヨーモーメントMt が過大になることに起因し
て車輌の挙動が却って悪化することを確実に防止するこ
とができる。
【0108】また請求項5の構成によれば、舵角速度が
高いほど目標スリップ角βrtの位相進みが大きくされる
ので、舵角速度が高い場合にも応答遅れなく各輪の制動
力を制御し、これにより車輌の旋回挙動を効果的に制御
することができる。
【0109】また請求項6の構成によれば、運転者の希
望する減速度合Gxtが高いほど小さくなるよう目標付加
減速度 dGxtが演算され、制動手段は目標ヨーモーメン
トMt と目標付加減速度 dGxtとの和に応じて制御され
るので、運転者の希望する減速を達成しつつ、運転者の
希望する減速度合が高い場合に各輪の制動力が過剰にな
って車輪の横力が低下することに起因する挙動の悪化を
確実に防止することができる。
【0110】また請求項7の構成によれば、車輌の旋回
挙動の不安定度合として少なくとも車輌のスピン状態量
が検出され、スピン状態量の検出は車輌の線形理論によ
り車体のスリップ角が零であると推定される位置近傍に
於ける車体のスリップ角の最小値βs に基づいて行われ
るので、例えば車輌の重心に於ける車体のスリップ角に
基づきスピン状態量が検出される場合に比して車輌の旋
回挙動の不安定度合を正確に求めることができ、これに
より目標ヨーモーメントMt を正確に演算することがで
きる。
【0111】また請求項8の構成によれば、目標ヨーモ
ーメントMt はスリップ角βr 及び物理量βd に基づく
第一の成分M1 と車体の実ヨーレートと車体の基準ヨー
レートとの偏差に基づく第二の成分M2 との線形和とし
て演算され、スピン状態量が低いほど第二の成分の重み
が大きくされるので、スピン度合か高いときには第一の
成分の重みが相対的に高くしてスピンが効果的に抑制
し、逆にドリフトアウトの度合が高いときには後輪のス
リップ角の推定誤差の影響を受け易い第一の成分の重み
が相対的に低減すると共にドリフトアウトを効果的に制
御し得る第二の成分の重みを相対的に高くし、これによ
り車輌がドリフトアウト状態よりスピン状態へ変化する
場合やこの逆の場合にも車輌の旋回挙動の制御を円滑に
行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による挙動制御装置の一つの実施形態の
油圧回路及び電気式制御装置を示す概略構成図である。
【図2】本発明による挙動制御装置の一つの実施形態に
より達成される挙動制御の概要を示すゼネラルフローチ
ャートである。
【図3】図示の実施形態に於けるスピンバリューSV及
びドリフトバリューDVの演算ルーチンを示すフローチ
ャートである。
【図4】図示の実施形態に於ける目標ヨーモーメントM
t の演算ルーチンを示すフローチャートである。
【図5】図示の実施形態に於ける目標付加減速度 dGxt
の演算ルーチンを示すフローチャートである。
【図6】図示の実施形態に於ける各輪の目標スリップ率
Rsti の演算ルーチンを示すフローチャートである。
【図7】図示の実施形態に於ける基準輪選択ルーチンを
示すフローチャートである。
【図8】−V*β/γと距離αとの間の関係を示すグラ
フである。
【図9】スピンバリューSVの絶対値とスピン制御量C
s との間の関係を示すグラフである。
【図10】ドリフトバリューDVの絶対値とドリフト制
御量Cd との間の関係を示すグラフである。
【図11】後輪の制駆動トルクTr と係数Kt との間の
関係を示すグラフである。
【図12】後輪の目標スリップ角を演算するための基準
値βfsと後輪の目標スリップ角βrtとの間の関係を示す
グラフである。
【図13】βr +K*βrdと目標ヨーモーメントの第一
の成分M1 との間の関係を示すグラフである。
【図14】スピンバリューSVの絶対値と第二の成分M
2 の重みWy との間の関係を示すグラフである。
【図15】スロットル開度φ及び制動油圧Pb と運転者
の目標減速度Gxtとの間の関係を示すグラフである。
【図16】Gxt/μと付加減速度の基準値 dGxt0 との
間の関係を示すグラフである。
【図17】線形理論に於いて車体のスリップ角が0にな
る位置までの車輌の中心からの前後方向の距離Zp を示
す説明図である。
【符号の説明】
10…制動装置 14…マスタシリンダ 16…ハイドロブースタ 20、22、32、34…ブレーキ油圧制御装置 28、50FL、50FR…制御弁 42、44…切換弁 44FL、44FR、64RL、64RR…ホイールシリンダ 54FL、54FR、60RL、60RR…開閉弁 56FL、56FR、62RL、62RR…開閉弁 70…電気式制御装置 76…車速センサ 78…横加速度センサ 80…ヨーレートセンサ 82…操舵角センサ 84…前後加速度センサ 86FL〜86RR…車輪速センサ

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】後輪のスリップ角βr を求める手段と、前
    記後輪のスリップ角速度βrdに比例する物理量βd を求
    める手段と、運転者の希望する旋回度合により定まる後
    輪の目標スリップ角βrtを求める手段と、各輪に制動力
    を与える制動手段と、前記スリップ角βr 及び前記物理
    量βd に基づき前記後輪のスリップ角βr を前記目標ス
    リップ角βrtとするための目標ヨーモーメントMt を演
    算する手段と、前記目標ヨーモーメントMt に応じて前
    記制動手段を制御する制御手段とを有する車輌の挙動制
    御装置。
  2. 【請求項2】請求項1の車輌の挙動制御装置に於いて、
    前記目標ヨーモーメントMt は少なくとも前記後輪のス
    リップ角βr と前記目標スリップ角βrtとの偏差に応じ
    て演算されることを特徴とする車輌の挙動制御装置。
  3. 【請求項3】請求項1の車輌の挙動制御装置に於いて、
    車輌のスピン若しくはドリフトアウトの程度を示す旋回
    挙動の不安定度合を検出する手段と、前記不安定度合が
    高いほど前記目標ヨーモーメントMt を大きくする手段
    とを有することを特徴とする車輌の挙動制御装置。
  4. 【請求項4】請求項1の車輌の挙動制御装置に於いて、
    車輌の走行状態に応じて前記目標スリップ角βrtの上限
    を設定する手段を有していることを特徴とする車輌の挙
    動制御装置。
  5. 【請求項5】請求項1の車輌の挙動制御装置に於いて、
    舵角速度を検出する手段と、前記舵角速度が高いほど前
    記目標スリップ角βrtの位相進みを大きくする手段とを
    有していることを特徴とする車輌の挙動制御装置。
  6. 【請求項6】請求項1乃至5の何れかの車輌の挙動制御
    装置に於いて、運転者の希望する減速度合Gxtを求める
    手段と、前記減速度合Gxtが高いほど小さくなるよう目
    標付加減速度 dGxtを演算する手段とを有し、前記制御
    手段は前記目標ヨーモーメントMt と前記目標付加減速
    度 dGxtとの和に応じて前記制動手段を制御することを
    特徴とする車輌の挙動制御装置。
  7. 【請求項7】請求項3の車輌の挙動制御装置に於いて、
    前記車輌の旋回挙動の不安定度合を検出する手段は前記
    不安定度合として少なくとも車輌のスピン状態量を検出
    し、前記スピン状態量の検出は車輌の線形理論により車
    体のスリップ角が零であると推定される位置近傍に於け
    る車体のスリップ角の最小値βs に基づいて行われるこ
    とを特徴とする車輌の挙動制御装置。
  8. 【請求項8】請求項3の車輌の挙動制御装置に於いて、
    車体の実ヨーレートと車体の基準ヨーレートとの偏差を
    求める手段を有し、前記車輌の旋回挙動の不安定度合を
    検出する手段は前記不安定度合として少なくとも車輌の
    スピン状態量を検出し、前記目標ヨーモーメントMt は
    前記スリップ角βr 及び前記物理量βd に基づく第一の
    成分M1 と前記ヨーレートの偏差に基づく第二の成分M
    2 との線形和であり、前記目標ヨーモーメントMt を演
    算する手段は前記スピン状態量が低いほど前記第二の成
    分の重みを大きくすることを特徴とする車輌の挙動制御
    装置。
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