JPH09119588A - 真空断熱体の真空封止構造 - Google Patents
真空断熱体の真空封止構造Info
- Publication number
- JPH09119588A JPH09119588A JP7278214A JP27821495A JPH09119588A JP H09119588 A JPH09119588 A JP H09119588A JP 7278214 A JP7278214 A JP 7278214A JP 27821495 A JP27821495 A JP 27821495A JP H09119588 A JPH09119588 A JP H09119588A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- sealing
- exhaust port
- vacuum sealing
- annular member
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- Pending
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- Thermal Insulation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二重構造体の内部を真空排気した真空断熱体
の真空封止部の封止の失敗によってスローリークが発生
しても、この二重構造体の内部の圧力が上昇することを
防止する。 【解決手段】 二重壁内の空間２を真空排気するための
排気口１を真空排気後に真空封止する封止プラグ４と、
前記二重壁内の空間２に対し封止プラグ４よりも外側と
なる部分を真空封止するコンフラットフランジ１７とを
有する。
の真空封止部の封止の失敗によってスローリークが発生
しても、この二重構造体の内部の圧力が上昇することを
防止する。 【解決手段】 二重壁内の空間２を真空排気するための
排気口１を真空排気後に真空封止する封止プラグ４と、
前記二重壁内の空間２に対し封止プラグ４よりも外側と
なる部分を真空封止するコンフラットフランジ１７とを
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二重壁内を真空排
気した真空断熱体の真空封止構造に関する。
気した真空断熱体の真空封止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の真空断熱体として、外壁と内壁
との間の空間に粉末真空断熱材を充填したうえで真空排
気した二重構造体にて構成されたものが知られている。
この二重構造体の空間内を真空排気するために、たとえ
ば外壁の一部分には、図３に示すような排気口１が設け
られている。そして、この排気口１を通して二重構造体
の空間２内を所定のレベルまで真空排気した後に、この
排気口１に形成された内ねじ部３に封止プラグ４の外ね
じ部５がねじ込まれる。排気口１を構成するための金属
製の環状部材５における排気口１の周囲の段部６には環
状の刃部８が形成されており、この刃部８と、この刃部
８に対応して封止プラグ４の頭部９に形成された環状の
刃部10との間で軟質金属製の環状のガスケット11を強く
挟み込むことで、これら排気口１と封止プラグ４との間
が真空封止されることになる。そして、段部７と封止プ
ラグ４の頭部９とを一度に覆う円板12を接着剤13などに
よって環状部材６の端面に接着することで、封止プラグ
４の保護が図られている。
との間の空間に粉末真空断熱材を充填したうえで真空排
気した二重構造体にて構成されたものが知られている。
この二重構造体の空間内を真空排気するために、たとえ
ば外壁の一部分には、図３に示すような排気口１が設け
られている。そして、この排気口１を通して二重構造体
の空間２内を所定のレベルまで真空排気した後に、この
排気口１に形成された内ねじ部３に封止プラグ４の外ね
じ部５がねじ込まれる。排気口１を構成するための金属
製の環状部材５における排気口１の周囲の段部６には環
状の刃部８が形成されており、この刃部８と、この刃部
８に対応して封止プラグ４の頭部９に形成された環状の
刃部10との間で軟質金属製の環状のガスケット11を強く
挟み込むことで、これら排気口１と封止プラグ４との間
が真空封止されることになる。そして、段部７と封止プ
ラグ４の頭部９とを一度に覆う円板12を接着剤13などに
よって環状部材６の端面に接着することで、封止プラグ
４の保護が図られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、排気口１を通しての真空排気中に金属製
のガスケット11の表面に異物が付着することがあり、こ
のため、封止プラグ４のねじ込みによる刃部８、10どう
しの間でのガスケット11の挟み込み時に、このガスケッ
ト11の表面に微小な傷が生じたり、そのまま異物が噛み
込んだりすることがある。すると、真空封止部からのス
ローリークが生じ、このスローリークによって二重構造
体内の空間２の圧力が上昇して、真空断熱体の断熱性能
を維持することができなくなるという問題点がある。
来の構成では、排気口１を通しての真空排気中に金属製
のガスケット11の表面に異物が付着することがあり、こ
のため、封止プラグ４のねじ込みによる刃部８、10どう
しの間でのガスケット11の挟み込み時に、このガスケッ
ト11の表面に微小な傷が生じたり、そのまま異物が噛み
込んだりすることがある。すると、真空封止部からのス
ローリークが生じ、このスローリークによって二重構造
体内の空間２の圧力が上昇して、真空断熱体の断熱性能
を維持することができなくなるという問題点がある。
【０００４】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、封止の失敗によってスローリークが発生しても、二
重構造体の内部の圧力上昇を防止できるようにすること
を目的とする。
し、封止の失敗によってスローリークが発生しても、二
重構造体の内部の圧力上昇を防止できるようにすること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、二重壁内を真空排気した真空断熱体の真空封
止構造が、前記二重壁内を真空排気するための排気口を
真空排気後に真空封止する第１の真空封止部と、前記二
重壁内に対し前記第１の真空封止部よりも外側となる部
分を真空封止する第２の真空封止部とを有する構成であ
ることを特徴とする。
本発明は、二重壁内を真空排気した真空断熱体の真空封
止構造が、前記二重壁内を真空排気するための排気口を
真空排気後に真空封止する第１の真空封止部と、前記二
重壁内に対し前記第１の真空封止部よりも外側となる部
分を真空封止する第２の真空封止部とを有する構成であ
ることを特徴とする。
【０００６】このような構成によれば、第１の真空封止
部にスローリークが生じても、第２の真空封止部の存在
によって確実な真空封止状態が維持される。このとき、
第２の真空封止部は、第１の真空封止部によって真空封
止された箇所の外側を封止するものであるため、安定な
作業が可能となって確実な封止が達成される。
部にスローリークが生じても、第２の真空封止部の存在
によって確実な真空封止状態が維持される。このとき、
第２の真空封止部は、第１の真空封止部によって真空封
止された箇所の外側を封止するものであるため、安定な
作業が可能となって確実な封止が達成される。
【０００７】第１の真空封止部と第２の真空封止部との
間の空隙の容積は、二重壁内の容積に比べて著しく小さ
く形成することができる。このため、この空隙が大気圧
の状態であって、この空隙から二重壁内へのスローリー
クが生じても、二重壁内の圧力上昇はわずかであり、こ
のため所要の真空度が維持される。
間の空隙の容積は、二重壁内の容積に比べて著しく小さ
く形成することができる。このため、この空隙が大気圧
の状態であって、この空隙から二重壁内へのスローリー
クが生じても、二重壁内の圧力上昇はわずかであり、こ
のため所要の真空度が維持される。
【０００８】第１の真空封止部と第２の真空封止部との
間に充填剤を充填すれば、上述の空隙の容積をさらに小
さくすることが可能になる。
間に充填剤を充填すれば、上述の空隙の容積をさらに小
さくすることが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、図３
に示した部材と同一の部材には同一の参照番号を付し
て、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
に示した部材と同一の部材には同一の参照番号を付し
て、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明の実施の一形態を示す。こ
こでは、環状部材６における排気口１の周囲に第１の段
部７が形成されるとともに、この第１の段部７のさらに
周囲には、この第１の段部７よりも空間２から離れて位
置する第２の段部15が形成されている。そして、この第
２の段部15にも、環状の刃部16が形成されている。環状
部材６の端面にはコンフラットフランジ17がボルト18に
よって取り付けられ、このコンフラットフランジ17には
第２の段部15の刃部16に対応した環状の刃部19が形成さ
れている。
こでは、環状部材６における排気口１の周囲に第１の段
部７が形成されるとともに、この第１の段部７のさらに
周囲には、この第１の段部７よりも空間２から離れて位
置する第２の段部15が形成されている。そして、この第
２の段部15にも、環状の刃部16が形成されている。環状
部材６の端面にはコンフラットフランジ17がボルト18に
よって取り付けられ、このコンフラットフランジ17には
第２の段部15の刃部16に対応した環状の刃部19が形成さ
れている。
【００１１】そして、コンフラットフランジ17がボルト
18によって環状部材６に取り付けられることで、これら
刃部16、19の間で、軟質金属製の環状のガスケット20
が、ガスケット11の場合と同様に強く挟み込まれる。こ
のため、封止プラグ４と環状部材６との間のみならず、
コンフラットフランジ17と環状部材６との間でも真空封
止が行われる。すなわち二重の真空封止が行われること
になる。
18によって環状部材６に取り付けられることで、これら
刃部16、19の間で、軟質金属製の環状のガスケット20
が、ガスケット11の場合と同様に強く挟み込まれる。こ
のため、封止プラグ４と環状部材６との間のみならず、
コンフラットフランジ17と環状部材６との間でも真空封
止が行われる。すなわち二重の真空封止が行われること
になる。
【００１２】このような二重の真空封止を行う際には、
まず、排気口１に連通する排気装置によって空間２内を
所定のレベルまで真空排気したうえで、封止プラグ４を
排気口１に装着することで一次封止を行う。そして、こ
のような一次封止が終了したなら、排気装置を取り外し
て、その後に素早くコンフラットフランジ17を装着する
ことで、二次封止を行えばよい。
まず、排気口１に連通する排気装置によって空間２内を
所定のレベルまで真空排気したうえで、封止プラグ４を
排気口１に装着することで一次封止を行う。そして、こ
のような一次封止が終了したなら、排気装置を取り外し
て、その後に素早くコンフラットフランジ17を装着する
ことで、二次封止を行えばよい。
【００１３】したがって、封止プラグ４と環状部材６と
の間、すなわち刃部８と刃部10とでガスケット11を挟み
込んだ部分にスローリークが生じても、コンフラットフ
ランジ17と環状部材６との間、すなわち刃部16と刃部19
とでガスケット20を挟み込んだ部分が存在することによ
って、それ以上のリークの発生を確実に防止することが
できる。
の間、すなわち刃部８と刃部10とでガスケット11を挟み
込んだ部分にスローリークが生じても、コンフラットフ
ランジ17と環状部材６との間、すなわち刃部16と刃部19
とでガスケット20を挟み込んだ部分が存在することによ
って、それ以上のリークの発生を確実に防止することが
できる。
【００１４】このとき、コンフラットフランジ17と封止
プラグ４との間に形成される空隙の容積は、二重構造体
内の空間２の容積に比べて微小であるから、この空隙内
が大気圧の状態であった場合でも、空間２内の圧力はほ
とんど上昇しない。このため、真空断熱体の機能を損な
うことはない。たとえば、外形Ｗ５００×Ｈ１０００×
Ｄ５００ｍｍ、断熱厚さ３５ｍｍの断熱容器に外径７０
ｍｍの封止フランジを用いた場合は、二重壁の内部の容
積は約７１リットルになる。これに対し空隙の容積は約
５×10-3リットルと微小であるから、空間２の内部の圧
力にはほとんど影響がない。
プラグ４との間に形成される空隙の容積は、二重構造体
内の空間２の容積に比べて微小であるから、この空隙内
が大気圧の状態であった場合でも、空間２内の圧力はほ
とんど上昇しない。このため、真空断熱体の機能を損な
うことはない。たとえば、外形Ｗ５００×Ｈ１０００×
Ｄ５００ｍｍ、断熱厚さ３５ｍｍの断熱容器に外径７０
ｍｍの封止フランジを用いた場合は、二重壁の内部の容
積は約７１リットルになる。これに対し空隙の容積は約
５×10-3リットルと微小であるから、空間２の内部の圧
力にはほとんど影響がない。
【００１５】図示のように、コンフラットフランジ17と
封止プラグ４との間に形成される空隙に、充填材22を充
填することができる。これによって、この空隙の実質的
な容積を著しく低減させることができ、スローリーク発
生時の空間２内の圧力上昇を格段に低下させることがで
きる。この充填材22としては、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アウトガスの少ない無機質
繊維・粉末、金属繊維・粒などを利用でき、これを密に
充填するのが好ましい。
封止プラグ４との間に形成される空隙に、充填材22を充
填することができる。これによって、この空隙の実質的
な容積を著しく低減させることができ、スローリーク発
生時の空間２内の圧力上昇を格段に低下させることがで
きる。この充填材22としては、エポキシ樹脂、シリコー
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アウトガスの少ない無機質
繊維・粉末、金属繊維・粒などを利用でき、これを密に
充填するのが好ましい。
【００１６】この充填材22は、封止プラグ４によって排
気口１を真空封止した後において、コンフラットフラン
ジ17を装着する前に密に散布することなどによって、こ
のコンフラットフランジ17の装着に伴い充填を行うこと
ができる。
気口１を真空封止した後において、コンフラットフラン
ジ17を装着する前に密に散布することなどによって、こ
のコンフラットフランジ17の装着に伴い充填を行うこと
ができる。
【００１７】図２は、本発明の実施の他の形態を示す。
ここでは、上述のコンフラットフランジ17に代えて、薄
肉の金属製の円板23が、溶接部24によって環状部材６の
端面に溶接されている。このようにしても同様に二重の
真空封止を行うことができるが、円板23を溶接するだけ
であるため、図１の場合に比べ、作業性を向上でき、コ
ストを低減でき、しかも真空封止部をコンパクトに構成
することができる。なお、図示のように環状部材６の第
２の段部15に刃部16が存在していても問題がなく、この
刃部16を残したまま、充填材22を充填したうえで円板23
を被せることができる。
ここでは、上述のコンフラットフランジ17に代えて、薄
肉の金属製の円板23が、溶接部24によって環状部材６の
端面に溶接されている。このようにしても同様に二重の
真空封止を行うことができるが、円板23を溶接するだけ
であるため、図１の場合に比べ、作業性を向上でき、コ
ストを低減でき、しかも真空封止部をコンパクトに構成
することができる。なお、図示のように環状部材６の第
２の段部15に刃部16が存在していても問題がなく、この
刃部16を残したまま、充填材22を充填したうえで円板23
を被せることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によると、二重壁内
を真空排気するための排気口を真空排気後に真空封止す
る第１の真空封止部と、前記二重壁内に対し前記第１の
真空封止部よりも外側となる部分を真空封止する第２の
真空封止部とを有するようにしたため、第１の真空封止
部にスローリークが生じても、第２の真空封止部の存在
によって確実な真空封止状態を維持することができ、こ
のとき第２の真空封止部は、第１の真空封止部によって
真空封止された箇所の外側を封止するものであるため、
安定な作業が可能となって確実な封止を行うことがで
き、また第１の真空封止部と第２の真空封止部との間の
空隙の容積は、二重壁内の容積に比べて著しく小さく形
成することができるため、この空隙から二重壁内へのス
ローリークが生じても、二重壁内の圧力上昇はわずかで
あり、このため所要の真空度を維持することができる。
を真空排気するための排気口を真空排気後に真空封止す
る第１の真空封止部と、前記二重壁内に対し前記第１の
真空封止部よりも外側となる部分を真空封止する第２の
真空封止部とを有するようにしたため、第１の真空封止
部にスローリークが生じても、第２の真空封止部の存在
によって確実な真空封止状態を維持することができ、こ
のとき第２の真空封止部は、第１の真空封止部によって
真空封止された箇所の外側を封止するものであるため、
安定な作業が可能となって確実な封止を行うことがで
き、また第１の真空封止部と第２の真空封止部との間の
空隙の容積は、二重壁内の容積に比べて著しく小さく形
成することができるため、この空隙から二重壁内へのス
ローリークが生じても、二重壁内の圧力上昇はわずかで
あり、このため所要の真空度を維持することができる。
【図１】本発明にもとづく真空封止構造の実施の一形態
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明にもとづく真空封止構造の実施の他の形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】従来の真空断熱体の真空封止構造を示す図であ
る。
る。
１ 排気口 ４ 封止プラグ ８ 刃部 10 刃部 11 ガスケット 16 刃部 17 コンフラットフランジ 19 刃部 20 ガスケット
Claims (2)
- 【請求項１】 二重壁内を真空排気した真空断熱体の真
空封止構造であって、前記二重壁内を真空排気するため
の排気口を真空排気後に真空封止する第１の真空封止部
と、前記二重壁内に対し前記第１の真空封止部よりも外
側となる部分を真空封止する第２の真空封止部とを有す
ることを特徴とする真空断熱体の真空封止構造。 - 【請求項２】 第１の真空封止部と第２の真空封止部と
の間に充填剤を充填したことを特徴とする請求項１記載
の真空断熱体の真空封止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278214A JPH09119588A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 真空断熱体の真空封止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278214A JPH09119588A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 真空断熱体の真空封止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119588A true JPH09119588A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17594199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7278214A Pending JPH09119588A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 真空断熱体の真空封止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09119588A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112451A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Tohoku Univ | 真空構造体，真空断熱パネル，真空構造体の封止方法及び真空構造体の製造方法 |
| CN113266985A (zh) * | 2015-08-03 | 2021-08-17 | Lg电子株式会社 | 真空绝热体及冰箱 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP7278214A patent/JPH09119588A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006112451A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Tohoku Univ | 真空構造体，真空断熱パネル，真空構造体の封止方法及び真空構造体の製造方法 |
| CN113266985A (zh) * | 2015-08-03 | 2021-08-17 | Lg电子株式会社 | 真空绝热体及冰箱 |
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