JPH09103885A - プラズマ加工機 - Google Patents
プラズマ加工機Info
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- JPH09103885A JPH09103885A JP7261536A JP26153695A JPH09103885A JP H09103885 A JPH09103885 A JP H09103885A JP 7261536 A JP7261536 A JP 7261536A JP 26153695 A JP26153695 A JP 26153695A JP H09103885 A JPH09103885 A JP H09103885A
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- voltage
- work
- product
- electrode
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- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークから製品が切り離されるときに、製品
が下に落ちて行き、プラズマアークが製品に飛んで傷と
なるのを防ぐようにする。 【解決手段】 電極１３からワークＷへ向けてアークを
出力せしめてワークＷに切断加工を行うプラズマ加工機
１であって、前記電極１３からワークＷへ向けてアーク
を出力せしめるためのアーク発生装置２３と、前記電極
１３からワークＷへ出力するアークの電圧を検出する電
圧検出装置２１と、この電圧検出装置２１で検出された
実際の電圧と予め設定されたしきい値とを取り込み比較
判別する監視装置２７と、この監視装置２７にて実際の
電圧が前記しきい値における上限値を越えたときに監視
装置から前記アーク発生装置２３へ送る電圧信号をＯＦ
Ｆせしめる切換手段２９と、を備えてなることを特徴と
する。
が下に落ちて行き、プラズマアークが製品に飛んで傷と
なるのを防ぐようにする。 【解決手段】 電極１３からワークＷへ向けてアークを
出力せしめてワークＷに切断加工を行うプラズマ加工機
１であって、前記電極１３からワークＷへ向けてアーク
を出力せしめるためのアーク発生装置２３と、前記電極
１３からワークＷへ出力するアークの電圧を検出する電
圧検出装置２１と、この電圧検出装置２１で検出された
実際の電圧と予め設定されたしきい値とを取り込み比較
判別する監視装置２７と、この監視装置２７にて実際の
電圧が前記しきい値における上限値を越えたときに監視
装置から前記アーク発生装置２３へ送る電圧信号をＯＦ
Ｆせしめる切換手段２９と、を備えてなることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工ヘッドに備
えられた電極から出力する電圧の変化で電極と加工すべ
きワークとの間のギャップをコントロールしてワークに
切断加工を行うプラズマ加工機に関する。
えられた電極から出力する電圧の変化で電極と加工すべ
きワークとの間のギャップをコントロールしてワークに
切断加工を行うプラズマ加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラズマ加工機では、加工ヘッド
に備えられた電極から出力するアーク電圧の変化をＮＣ
装置の軸制御部に入力し、この軸制御部から加工ヘッド
を上下動せしめる軸へフィードバックすることにより、
電極とワークの間のギャップを常に一定となるようにコ
ントロールしている。
に備えられた電極から出力するアーク電圧の変化をＮＣ
装置の軸制御部に入力し、この軸制御部から加工ヘッド
を上下動せしめる軸へフィードバックすることにより、
電極とワークの間のギャップを常に一定となるようにコ
ントロールしている。
【０００３】例えば、従来のプラズマ加工機１０１は、
図５に示されているように、加工すべきワークＷを載置
したワークテーブル１０３を備えており、このワークテ
ーブル１０３の上方に図５において左右方向（Ｘ軸方
向）へ移動自在なＸ軸キャレッジ１０５が設けられてい
る。このＸ軸キャレッジ１０５にはＸ軸方向へ延伸した
ボールねじ１０７が螺合されており、このボールねじ１
０７の一端例えば右端にはサーボモータのごときＸ軸駆
動モータ１０９が連結されている。
図５に示されているように、加工すべきワークＷを載置
したワークテーブル１０３を備えており、このワークテ
ーブル１０３の上方に図５において左右方向（Ｘ軸方
向）へ移動自在なＸ軸キャレッジ１０５が設けられてい
る。このＸ軸キャレッジ１０５にはＸ軸方向へ延伸した
ボールねじ１０７が螺合されており、このボールねじ１
０７の一端例えば右端にはサーボモータのごときＸ軸駆
動モータ１０９が連結されている。
【０００４】前記Ｘ軸キャレッジ１０５上には上下方向
（Ｚ軸方向）へ移動自在なＺ軸キャレッジ１１１が設け
られている。このＺ軸キャレッジ１１１の下部には電極
１１３を備えた加工ヘッド１１５が装着されている。前
記Ｚ軸キャレッジ１１１にはＺ軸方向へ延伸したボール
ねじ１１７が螺合されており、このボールねじ１１７の
上端にはサーボモータのごときＺ軸駆動モータ１１９が
連結されている。
（Ｚ軸方向）へ移動自在なＺ軸キャレッジ１１１が設け
られている。このＺ軸キャレッジ１１１の下部には電極
１１３を備えた加工ヘッド１１５が装着されている。前
記Ｚ軸キャレッジ１１１にはＺ軸方向へ延伸したボール
ねじ１１７が螺合されており、このボールねじ１１７の
上端にはサーボモータのごときＺ軸駆動モータ１１９が
連結されている。
【０００５】上記構成により、ワークＷをワークテーブ
ル１０３上に載置せしめた状態でＸ軸駆動モータ１０９
を駆動せしめてボールねじ１０７を回転せしめることに
より、Ｘ軸キャレッジ１０５がＸ軸方向へ移動される。
また、Ｚ軸駆動モータ１１９を駆動せしめてボールねじ
１１７を回転せしめることにより、Ｚ軸キャレッジ１１
１がＺ軸方向へ移動されることになる。
ル１０３上に載置せしめた状態でＸ軸駆動モータ１０９
を駆動せしめてボールねじ１０７を回転せしめることに
より、Ｘ軸キャレッジ１０５がＸ軸方向へ移動される。
また、Ｚ軸駆動モータ１１９を駆動せしめてボールねじ
１１７を回転せしめることにより、Ｚ軸キャレッジ１１
１がＺ軸方向へ移動されることになる。
【０００６】前記電極１１３とワークＷには電圧検出装
置１２１が接続されていると共に、この電圧検出装置１
２１はＮＣ装置１２３に接続されている。しかもこのＮ
Ｃ装置１２３は前記Ｘ軸駆動モータ１０９、Ｚ軸駆動モ
ータ１１９に接続されている。
置１２１が接続されていると共に、この電圧検出装置１
２１はＮＣ装置１２３に接続されている。しかもこのＮ
Ｃ装置１２３は前記Ｘ軸駆動モータ１０９、Ｚ軸駆動モ
ータ１１９に接続されている。
【０００７】上記構成により、Ｘ軸キャレッジ１０５を
Ｘ軸方向へ、Ｚ軸キャレッジ１１１をＺ軸方向へそれぞ
れ移動せしめると共に、電極１１３から出力されるアー
クでワークＷにプラズマ加工や溶接などの加工が行われ
る。
Ｘ軸方向へ、Ｚ軸キャレッジ１１１をＺ軸方向へそれぞ
れ移動せしめると共に、電極１１３から出力されるアー
クでワークＷにプラズマ加工や溶接などの加工が行われ
る。
【０００８】その際、電極１１３から出力するアーク電
圧の変化を電圧検出装置１２１で検出し、この検出され
た電圧信号をＮＣ装置１２３に取り込ませ、ＮＣ装置１
２３からＺ軸駆動モータ１１９へモータ駆動信号をフィ
ードバックして、電極１１３とワークＷとの間のギャッ
プＧを常に一定となるようにコントロールして加工が行
われている。
圧の変化を電圧検出装置１２１で検出し、この検出され
た電圧信号をＮＣ装置１２３に取り込ませ、ＮＣ装置１
２３からＺ軸駆動モータ１１９へモータ駆動信号をフィ
ードバックして、電極１１３とワークＷとの間のギャッ
プＧを常に一定となるようにコントロールして加工が行
われている。
【０００９】そして、前記プラズマ加工機１０１では、
ワークＷから製品Ｇを切断加工して取り出す場合には図
６に示されているように、始点から，，を経て終
点へと切断加工される。はアプローチ部分であり、
が製品Ｇとなる部分、は逃げの部分である。，は
製品Ｇとは関係ないが、クロス点の加工の品質を良くす
るために行われる。
ワークＷから製品Ｇを切断加工して取り出す場合には図
６に示されているように、始点から，，を経て終
点へと切断加工される。はアプローチ部分であり、
が製品Ｇとなる部分、は逃げの部分である。，は
製品Ｇとは関係ないが、クロス点の加工の品質を良くす
るために行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した図
６ののクロス点でワークＷから製品Ｇが切り離され
る。このとき、製品Ｇの下に例えばスリッド、剣山など
の支持部材や、シュータなどがあると、図７に示されて
いるように、製品Ｇが下に落ちる。落ちていく製品Ｇに
もアークが飛び、それが製品Ｇに傷をつけてしまうとい
う問題がある。
６ののクロス点でワークＷから製品Ｇが切り離され
る。このとき、製品Ｇの下に例えばスリッド、剣山など
の支持部材や、シュータなどがあると、図７に示されて
いるように、製品Ｇが下に落ちる。落ちていく製品Ｇに
もアークが飛び、それが製品Ｇに傷をつけてしまうとい
う問題がある。
【００１１】この発明の目的は、ワークから製品が切り
離されるときに、製品が下に落ちて行き、プラズマアー
クが製品に飛んで傷となるのを防ぐようにしたプラズマ
加工機を提供することにある。
離されるときに、製品が下に落ちて行き、プラズマアー
クが製品に飛んで傷となるのを防ぐようにしたプラズマ
加工機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のプラズマ加工機は、電極を
備えた加工ヘッドと加工すべきワークとを相対的に移動
せしめると共に前記電極からワークへ向けてアークを出
力せしめてワークに切断加工を行うプラズマ加工機であ
って、前記電極からワークへ向けてアークを出力せしめ
るためのアーク発生装置と、前記電極からワークへ出力
するアークの電圧を検出する電圧検出装置と、この電圧
検出装置で検出された実際の電圧と予め設定されたしき
い値とを取り込み比較判別する監視装置と、この監視装
置にて実際の電圧が前記しきい値における上限値を越え
たときに前記アーク発生装置へ送るアーク発生指令をＯ
ＦＦせしめる切換手段と、を備えてなることを特徴とす
る。
に請求項１によるこの発明のプラズマ加工機は、電極を
備えた加工ヘッドと加工すべきワークとを相対的に移動
せしめると共に前記電極からワークへ向けてアークを出
力せしめてワークに切断加工を行うプラズマ加工機であ
って、前記電極からワークへ向けてアークを出力せしめ
るためのアーク発生装置と、前記電極からワークへ出力
するアークの電圧を検出する電圧検出装置と、この電圧
検出装置で検出された実際の電圧と予め設定されたしき
い値とを取り込み比較判別する監視装置と、この監視装
置にて実際の電圧が前記しきい値における上限値を越え
たときに前記アーク発生装置へ送るアーク発生指令をＯ
ＦＦせしめる切換手段と、を備えてなることを特徴とす
る。
【００１３】したがって、ワークに切断加工を行う際に
は、例えばピアス直後の基準電圧が電圧検出装置で検出
され監視装置に取り込まれる。監視装置には予め設定し
た上下限のしきい値が入力されているので、切断加工時
における切断電圧が電圧検出装置で検出されて監視装置
に取り込まれると、監視装置では基準電圧と上、下限の
しきい値の演算処理が行われて、加工時における実際の
電圧が上限値より小さければ、切換手段のスイッチがＯ
Ｎされて、アーク発生装置へ通常のアーク発生指令が送
られ続けられて電極からはアークが発生されたままとな
る。加工時における実際の電圧が上限値より越えて大き
くなると、切換手段のスイッチがＯＦＦされて、通常の
アーク発生指令が送られなくなり、電極からアークが発
生されなくなる。
は、例えばピアス直後の基準電圧が電圧検出装置で検出
され監視装置に取り込まれる。監視装置には予め設定し
た上下限のしきい値が入力されているので、切断加工時
における切断電圧が電圧検出装置で検出されて監視装置
に取り込まれると、監視装置では基準電圧と上、下限の
しきい値の演算処理が行われて、加工時における実際の
電圧が上限値より小さければ、切換手段のスイッチがＯ
Ｎされて、アーク発生装置へ通常のアーク発生指令が送
られ続けられて電極からはアークが発生されたままとな
る。加工時における実際の電圧が上限値より越えて大き
くなると、切換手段のスイッチがＯＦＦされて、通常の
アーク発生指令が送られなくなり、電極からアークが発
生されなくなる。
【００１４】而して、クロス点まで切断するとワークか
ら製品が切り離されるので、製品が下に落ちたりする。
製品が下に落ちると、切断電圧が大きくなるので、この
大きくなった電圧によりアークをＯＦＦする。その結
果、落ちていく製品にアークが飛ばなくなり、製品を傷
付けてしまうのが防がれる。
ら製品が切り離されるので、製品が下に落ちたりする。
製品が下に落ちると、切断電圧が大きくなるので、この
大きくなった電圧によりアークをＯＦＦする。その結
果、落ちていく製品にアークが飛ばなくなり、製品を傷
付けてしまうのが防がれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。
を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図１を参照するに、プラズマ加工機１は加
工すべきワークＷを載置するワークテーブル３を備えて
おり、このワークテーブル３の上方に図１において左右
方向（Ｘ軸方向）へ移動自在なＸ軸キャレッジ５が設け
られている。このＸ軸キャレッジ５にはＸ軸方向へ延伸
したボールねじ７が螺合されており、このボールねじ７
の一端例えば右端には駆動手段としてのサーボモータの
ごとくＸ軸駆動モータ９が連結されている。
工すべきワークＷを載置するワークテーブル３を備えて
おり、このワークテーブル３の上方に図１において左右
方向（Ｘ軸方向）へ移動自在なＸ軸キャレッジ５が設け
られている。このＸ軸キャレッジ５にはＸ軸方向へ延伸
したボールねじ７が螺合されており、このボールねじ７
の一端例えば右端には駆動手段としてのサーボモータの
ごとくＸ軸駆動モータ９が連結されている。
【００１７】上記構成により、Ｘ軸駆動モータ９を駆動
せしめると、ボールねじ７が回転されてＸ軸キャレッジ
５がＸ軸方向へ移動されることになる。
せしめると、ボールねじ７が回転されてＸ軸キャレッジ
５がＸ軸方向へ移動されることになる。
【００１８】前記Ｘ軸キャレッジ５上には上下方向（Ｚ
軸方向）へ移動自在なＺ軸キャレッジ１１が設けられて
いる。このＺ軸キャレッジ１１の下部には電極１３を備
えた加工ヘッド１５が装着されている。前記Ｚ軸キャレ
ッジ１１にはＺ軸方向へ延伸したボールねじ１７が螺合
されており、このボールねじ１７の上端には駆動手段と
してのサーボモータのごときＺ軸駆動モータ１９が連結
されている。
軸方向）へ移動自在なＺ軸キャレッジ１１が設けられて
いる。このＺ軸キャレッジ１１の下部には電極１３を備
えた加工ヘッド１５が装着されている。前記Ｚ軸キャレ
ッジ１１にはＺ軸方向へ延伸したボールねじ１７が螺合
されており、このボールねじ１７の上端には駆動手段と
してのサーボモータのごときＺ軸駆動モータ１９が連結
されている。
【００１９】上記構成により、Ｚ軸駆動モータ１９を駆
動せしめると、ボールねじ１７が回転されてＺ軸キャレ
ッジ１１がＺ軸方向へ移動されるから、加工ヘッド１５
に備えられた電極１３も同方向へ移動されることにな
る。
動せしめると、ボールねじ１７が回転されてＺ軸キャレ
ッジ１１がＺ軸方向へ移動されるから、加工ヘッド１５
に備えられた電極１３も同方向へ移動されることにな
る。
【００２０】前記電極１３とワークＷには電圧検出装置
２１およびアーク発生装置２３が接続されていると共に
この電圧検出装置２１およびアーク発生装置２３はＮＣ
装置２５に接続されている。しかもこのＮＣ装置２３は
前記Ｘ軸駆動モータ９、Ｚ軸駆動モータ１９に接続され
ている。
２１およびアーク発生装置２３が接続されていると共に
この電圧検出装置２１およびアーク発生装置２３はＮＣ
装置２５に接続されている。しかもこのＮＣ装置２３は
前記Ｘ軸駆動モータ９、Ｚ軸駆動モータ１９に接続され
ている。
【００２１】上記構成により、Ｘ軸キャレッジ５をＸ軸
方向へ、Ｚ軸キャレッジ１１をＺ軸方向へそれぞれ移動
せしめると共に、アーク発生装置２３からアークが電極
１３に与えられて電極１３から出力されるアークでワー
クＷにプラズマ加工が行われることになる。
方向へ、Ｚ軸キャレッジ１１をＺ軸方向へそれぞれ移動
せしめると共に、アーク発生装置２３からアークが電極
１３に与えられて電極１３から出力されるアークでワー
クＷにプラズマ加工が行われることになる。
【００２２】前記ＮＣ装置２５には電圧変化の監視装置
２７と、この監視装置２７の監視結果に基づき前記アー
ク発生装置２３へ与えるアークの発生をＯＮ，ＯＦＦせ
しめる切換手段２９とが設けられている。
２７と、この監視装置２７の監視結果に基づき前記アー
ク発生装置２３へ与えるアークの発生をＯＮ，ＯＦＦせ
しめる切換手段２９とが設けられている。
【００２３】前記監視装置２７には、図２に示されてい
るように、ピアス加工直後の電圧波形の基準電圧Ａが取
り込まれると共に、図３に示されているような上、下限
値Ｂ，Ｃからなるしきい値が予め設定されて記憶されて
いる。したがって、監視装置２７では上限しきい値Ｅ
（＝Ａ＋Ｂ）、下限しきい値Ｆ（＝Ａ−Ｃ）が演算され
た後、実際の電圧Ｄと上、下限しきい値Ｅ，Ｆとが比較
判断されるのである。
るように、ピアス加工直後の電圧波形の基準電圧Ａが取
り込まれると共に、図３に示されているような上、下限
値Ｂ，Ｃからなるしきい値が予め設定されて記憶されて
いる。したがって、監視装置２７では上限しきい値Ｅ
（＝Ａ＋Ｂ）、下限しきい値Ｆ（＝Ａ−Ｃ）が演算され
た後、実際の電圧Ｄと上、下限しきい値Ｅ，Ｆとが比較
判断されるのである。
【００２４】上記構成により、電極１３からワークＷへ
出力せしめてワークに切断加工を行う動作を図４に示し
たフローチャートを基にして説明すると、ステップＳ１
でピアス加工直後の基準電圧Ａを電圧検出装置２１で検
出して監視装置２７に入力せしめて一旦記憶せしめる。
ステップＳ２で予め設定した上、下限のしきい値Ｂ，Ｃ
を監視装置２７に入力せしめて記憶せしめる。
出力せしめてワークに切断加工を行う動作を図４に示し
たフローチャートを基にして説明すると、ステップＳ１
でピアス加工直後の基準電圧Ａを電圧検出装置２１で検
出して監視装置２７に入力せしめて一旦記憶せしめる。
ステップＳ２で予め設定した上、下限のしきい値Ｂ，Ｃ
を監視装置２７に入力せしめて記憶せしめる。
【００２５】ステップＳ３で切断加工時の電圧Ｄを電圧
検出装置２１で検出して監視装置２７に取り込ませる。
ステップＳ４では上、下限電圧Ｅ，ＦをＥ＝Ａ＋Ｂ，Ｆ
＝Ａ−Ｃにて演算処理せしめる。
検出装置２１で検出して監視装置２７に取り込ませる。
ステップＳ４では上、下限電圧Ｅ，ＦをＥ＝Ａ＋Ｂ，Ｆ
＝Ａ−Ｃにて演算処理せしめる。
【００２６】ステップＳ５で実際の電圧Ｄと上限電圧Ｅ
とが比較判断され、Ｄ＞Ｅでなければ（Ｄ＜Ｅ）、ステ
ップＳ６に進み、切換手段２９のスイッチをＯＮせしめ
て通常のアーク発生指令がアーク発生装置２３に与えら
れて電極１３からアークが出力されてワークＷに切断加
工が続行される。
とが比較判断され、Ｄ＞Ｅでなければ（Ｄ＜Ｅ）、ステ
ップＳ６に進み、切換手段２９のスイッチをＯＮせしめ
て通常のアーク発生指令がアーク発生装置２３に与えら
れて電極１３からアークが出力されてワークＷに切断加
工が続行される。
【００２７】前記ステップＳ５でＤ＞Ｅであれば、ステ
ップＳ７に進み、切換手段２９のスイッチをＯＦＦせし
める。このときには製品ＧがワークＷから下に落ちたこ
とを示している。したがって、落ちていく製品Ｇにアー
クが飛ばなくなり、製品Ｇに傷が付くのを防止すること
ができる。
ップＳ７に進み、切換手段２９のスイッチをＯＦＦせし
める。このときには製品ＧがワークＷから下に落ちたこ
とを示している。したがって、落ちていく製品Ｇにアー
クが飛ばなくなり、製品Ｇに傷が付くのを防止すること
ができる。
【００２８】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば自ら
のアーク電圧の変化を利用する場合だけでなく、専用に
ワーク検出用の接触、非接触のセンサで行う場合でも対
応できる。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば自ら
のアーク電圧の変化を利用する場合だけでなく、専用に
ワーク検出用の接触、非接触のセンサで行う場合でも対
応できる。
【００２９】前記電圧検出装置２１からの信号は電気、
電流どちらでも、またアナログ、デジタルのどちらでも
よい。電圧変化の監視装置２７はＮＣ装置２５の外部に
あってもよく、また、レーザ加工機や溶接機などにも同
様な問題が起きたときにも応用できるものである。
電流どちらでも、またアナログ、デジタルのどちらでも
よい。電圧変化の監視装置２７はＮＣ装置２５の外部に
あってもよく、また、レーザ加工機や溶接機などにも同
様な問題が起きたときにも応用できるものである。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークに切断加
工を行う際には、例えばピアス直後の基準電圧が電圧検
出装置で検出され監視装置に取り込まれる。監視装置に
は予め設定した上下限のしきい値が入力されているの
で、切断加工時における切断電圧が電圧検出装置で検出
されて監視装置に取り込まれると、監視装置では基準電
圧と上、下限のしきい値の演算処理が行われて、加工時
における実際の電圧が上限値より小さければ、切換手段
のスイッチがＯＮされて、アーク発生装置へ通常のアー
ク発生指令が送られ続けて電極からはアークが発生され
たままとなる。加工時における実際の電圧が上限値より
越えて大きくなると、切換手段のスイッチがＯＦＦされ
て、通常のアーク発生指令が送られなくなり、電極から
アークが発生されなくなる。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークに切断加
工を行う際には、例えばピアス直後の基準電圧が電圧検
出装置で検出され監視装置に取り込まれる。監視装置に
は予め設定した上下限のしきい値が入力されているの
で、切断加工時における切断電圧が電圧検出装置で検出
されて監視装置に取り込まれると、監視装置では基準電
圧と上、下限のしきい値の演算処理が行われて、加工時
における実際の電圧が上限値より小さければ、切換手段
のスイッチがＯＮされて、アーク発生装置へ通常のアー
ク発生指令が送られ続けて電極からはアークが発生され
たままとなる。加工時における実際の電圧が上限値より
越えて大きくなると、切換手段のスイッチがＯＦＦされ
て、通常のアーク発生指令が送られなくなり、電極から
アークが発生されなくなる。
【００３１】而して、クロス点まで切断するとワークか
ら製品が切り離されるので、製品が下に落ちたりする。
製品が下に落ちると、切断電圧が大きくなるので、この
大きくなった電圧によりアークをＯＦＦする。その結
果、落ちていく製品にアークが飛ばなくなり、製品を傷
付けてしまうのを防ぐことができる。
ら製品が切り離されるので、製品が下に落ちたりする。
製品が下に落ちると、切断電圧が大きくなるので、この
大きくなった電圧によりアークをＯＦＦする。その結
果、落ちていく製品にアークが飛ばなくなり、製品を傷
付けてしまうのを防ぐことができる。
【図１】この発明を実施するプラズマ加工機の構成図で
ある。
ある。
【図２】監視装置に取り込まれる加工時の電圧変化を示
す一例図である。
す一例図である。
【図３】監視装置で実際の電圧と上、下限しきい値との
関係を示した説明図である。
関係を示した説明図である。
【図４】この発明のアークの発生をＯＮ，ＯＦＦせしめ
る動作のフローチャートである。
る動作のフローチャートである。
【図５】従来のプラズマ加工機の構成図である。
【図６】従来のプラズマ加工機でワークから円形の製品
を切断加工する説明図である。
を切断加工する説明図である。
【図７】従来のプラズマ加工機でワークから円形の製品
を切断加工した際に製品が下方へ落ちる状態を示した説
明図である。
を切断加工した際に製品が下方へ落ちる状態を示した説
明図である。
１ プラズマ加工機 １３ 電極 １５ 加工ヘッド ２１ 電圧検出装置 ２３ アーク発生装置 ２５ ＮＣ装置 ２７ 監視装置 ２９ 切換手段
Claims (1)
- 【請求項１】 電極を備えた加工ヘッドと加工すべきワ
ークとを相対的に移動せしめると共に前記電極からワー
クへ向けてアークを出力せしめてワークに切断加工を行
うプラズマ加工機であって、前記電極からワークへ向け
てアークを出力せしめるためのアーク発生装置と、前記
電極からワークへ出力するアークの電圧を検出する電圧
検出装置と、この電圧検出装置で検出された実際の電圧
と予め設定されたしきい値とを取り込み比較判別する監
視装置と、この監視装置にて実際の電圧が前記しきい値
における上限値を越えたときに前記アーク発生装置へ送
るアーク発生指令をＯＦＦせしめる切換手段と、を備え
てなることを特徴とするプラズマ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7261536A JPH09103885A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | プラズマ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7261536A JPH09103885A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | プラズマ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103885A true JPH09103885A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17363268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7261536A Pending JPH09103885A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | プラズマ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09103885A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10326696A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-08 | Aerospat Soc Natl Ind | プラズマトーチ調整制御システム |
| JPH1133731A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Komatsu Ltd | プラズマ切断方法およびプラズマ切断装置 |
| KR20040034262A (ko) * | 2002-10-21 | 2004-04-28 | 주식회사 다원시스 | 플라즈마 처리 장치에 사용되는 전류 제한기 |
| JP2010194570A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Daihen Corp | プラズマキーホール溶接のスタート方法 |
| JP2020517046A (ja) * | 2017-03-14 | 2020-06-11 | テーデーカー エレクトロニクス アーゲー | プラズマ発生器 |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP7261536A patent/JPH09103885A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10326696A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-08 | Aerospat Soc Natl Ind | プラズマトーチ調整制御システム |
| JPH1133731A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Komatsu Ltd | プラズマ切断方法およびプラズマ切断装置 |
| KR20040034262A (ko) * | 2002-10-21 | 2004-04-28 | 주식회사 다원시스 | 플라즈마 처리 장치에 사용되는 전류 제한기 |
| JP2010194570A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Daihen Corp | プラズマキーホール溶接のスタート方法 |
| JP2020517046A (ja) * | 2017-03-14 | 2020-06-11 | テーデーカー エレクトロニクス アーゲー | プラズマ発生器 |
| US10904995B2 (en) | 2017-03-14 | 2021-01-26 | Tdk Electronics Ag | Plasma generator |
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